CFG樁施工設(shè)計(jì)方案一期

...wd......wd......wd...學(xué)府熙苑工程〔一期〕6#、7#、8#住宅樓樁基工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：山西冶金巖土工程勘察總公司編制日期：二〇一三年目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程概況12.2工程地質(zhì)概況12.2.1工程地質(zhì)條件12.2.2水文地質(zhì)條件22.3主要工程數(shù)量表3表2.3-1主要工程數(shù)量表3三、施工總體部署33.1施工總體部署33.2機(jī)具材料及勞動(dòng)力準(zhǔn)備情況3鉆孔灌注樁機(jī)具準(zhǔn)備情況表4鉆孔灌注樁勞動(dòng)力準(zhǔn)備情況表53.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備53.4施工進(jìn)度方案53.5施工場(chǎng)地平面布置圖5四、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置6五、CFG樁施工工藝流程及施工方法65.1施工工藝流程65.2施工方法75.2.1施工準(zhǔn)備71.技術(shù)準(zhǔn)備73〕提前做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，并填寫(xiě)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單。85.2.2成孔工藝85.2.4質(zhì)量檢測(cè)95.2.5清土10六、灌注樁施工工藝流程及施工方法106.1施工準(zhǔn)備106.1.1技術(shù)準(zhǔn)備106.1.2材料準(zhǔn)備106.2施工工藝106.2.1測(cè)放樁位116.2.2護(hù)筒的制作與埋設(shè)116.2.3泥漿配置及管理116.2.4反循環(huán)鉆機(jī)就位與成孔126.2.5成孔檢測(cè)126.2.6鋼筋籠制作與吊裝126.2.7安放導(dǎo)管136.2.8混凝土灌注137.1施工本卷須知147.1.1圖紙審核147.1.2工藝措施147.1.3技術(shù)交底147.1.4測(cè)量放樣157.1.5材料試驗(yàn)157.1.6隱蔽工程的檢查簽證157.2質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防措施157.2.1堵管157.2.2竄孔167.2.3樁體上部存氣177.2.4先提鉆后泵料178.1質(zhì)量目標(biāo)218.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)218.3組織措施218.4技術(shù)措施218.4.1樁位及標(biāo)高控制措施228.4.2鋼筋籠的標(biāo)高與保護(hù)層厚度的控制措施228.4.3不出現(xiàn)縮徑、斷樁的保證措施228.4.4成孔本卷須知238.5管理措施238.6資料管理2310.3雨季施工安全保障措施2510.4臨時(shí)用電安全保障措施2610.4.1安全用電布設(shè)原則2610.4.2接地與接零2610.4.3配置漏電保護(hù)器2710.4.4實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)〞制2710.5文明施工保障措施2710.5.1管理保障措施2710.5.2施工區(qū)環(huán)境布置27混凝土灌注樁施工工藝流程圖附件二29編制依據(jù)1.《6#、8#住宅樓CFG樁樁位平面布置圖》2.《學(xué)府熙苑7#樓根基樁詳圖、樁位平面布置圖》3.《建筑地基根基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50007-2002〕4.《建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ79-2002〕5.《建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ94-2008〕6．《建筑地基根基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50202-2002〕7.《百年一中學(xué)府熙苑巖土工程勘察報(bào)告》8.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》〔JGJ18-2003〕9.《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204-2002〕10.《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔GBT50107-2010〕工程概況2.1工程概況學(xué)府熙苑〔一期〕工程位于臨汾市濱河西路中段、臨汾市第一中學(xué)新校區(qū)西側(cè)。該工程由臨汾五洲城建開(kāi)發(fā)開(kāi)發(fā)建設(shè)、北京國(guó)科天創(chuàng)立筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。6#樓、8#樓地基處理采用CFG樁，本工程±0標(biāo)高為440.45m，樁頂標(biāo)高為-6.75m，樁徑￠400mm，有效樁長(zhǎng)15.0m。6#樓樁數(shù)594根〔含試樁6根〕，8#樓594根〔含試樁6根〕，共計(jì)1188根，總延米數(shù)17820米，采用正方形布樁，樁間距1.40m，樁體強(qiáng)度等級(jí)C25，復(fù)合地基承載力特征值不小于323KPa。樁端持力層為第5層〔粉2.2工程地質(zhì)概況2.2.1工程地質(zhì)條件①層粉土()：黃褐色。稍密~中密，稍濕。土質(zhì)不均勻，含較多砂粒及粉質(zhì)粘土團(tuán)塊，頂部為耕植土。該層具中等壓縮性，壓縮系數(shù)a1-2標(biāo)準(zhǔn)值為0.298MPa-1、天然孔隙比e標(biāo)準(zhǔn)值為0.874、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測(cè)擊數(shù)平均值4.5擊。該層層厚介于0.30～3.00m之間，層底標(biāo)高介于435.89～438.17②層細(xì)砂()：淺黃色，松散，飽和。成分以長(zhǎng)石、石英為主，含大量云母及暗色礦物，分選性一般，細(xì)粒土含量在2%～13%之間，平均值為7.7%。該層曲率系數(shù)Cc平均值為0.853、不均勻系數(shù)Cu平均值為3.138、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測(cè)擊數(shù)平均值6.1擊。該層層厚介于2.80～5.70m之間，層底埋深介于4.20～6.00m之間，層底標(biāo)高介于431.49～434③層粉土()：褐黃~黃褐色，中密，濕。土質(zhì)均勻，粉質(zhì)明顯，局部夾有粉砂和粉質(zhì)粘土條帶，搖震反響迅速，切面粗糙，干強(qiáng)度及韌性低。該層具中等壓縮性，壓縮系數(shù)a1-2標(biāo)準(zhǔn)值為0.283MPa-1、天然孔隙比e標(biāo)準(zhǔn)值為0.755、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測(cè)擊數(shù)平均值9.4擊。該層層厚介于4.50～8.40m之間，層底埋深介于10.20～13.00m之間，層底標(biāo)高介于425.01～428.57④層粉質(zhì)粘土()：灰褐色，可塑。粘性一般，局部含砂粒、蝸牛殼及鈣質(zhì)結(jié)核，搖振無(wú)反響，稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性低。該層具中等壓縮性，壓縮系數(shù)a1-2標(biāo)準(zhǔn)值為0.264MPa-1、天然孔隙比e標(biāo)準(zhǔn)值為0.750、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測(cè)擊數(shù)平均值14.7擊。該層層厚介于2.70～7.10m之間，層底埋深介于15.10～18.00m之間,層底標(biāo)高介于420.07～423⑤層粉土()：淺黃色，中密~密實(shí)，濕。土質(zhì)均勻，略具粘性，局部含砂粒、蝸牛殼及鈣質(zhì)結(jié)核，搖震反響中等，切面粗糙，干強(qiáng)度及韌性低。該層具中等壓縮性，壓縮系數(shù)a1-2標(biāo)準(zhǔn)值為0.259MPa-1、天然孔隙比e標(biāo)準(zhǔn)值為0.675、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測(cè)擊數(shù)平均值19.8擊。該層層厚介于2.90～6.70m之間，層底埋深介于19.10～21.80m之間，層底標(biāo)高介于416.43～4192.2.2水文地質(zhì)場(chǎng)地地下水類型為潛水，穩(wěn)定水位埋深0.90～1.97m，標(biāo)高436.28～437.49m，地下水自西北向東南趨勢(shì)徑流，補(bǔ)給汾河。場(chǎng)地穩(wěn)定地下水位主要在第=2\*GB3②層細(xì)砂上部，在場(chǎng)地西北角，位于第=1\*GB3①層粉土下部，場(chǎng)地地下水主要由大氣降水及地下水側(cè)向補(bǔ)給，水位季節(jié)性變化幅度在0.50m左右。2.3主要工程數(shù)量表表2.3-1主要工程數(shù)量表建筑物名稱樁型樁徑〔mm〕有效樁長(zhǎng)〔m〕樁數(shù)〔根〕延米數(shù)(m)砼強(qiáng)度砼理論量〔m3〕6#樓工程樁40015+0.55889114C251139.25試樁40015+0.5693C2511.638#樓工程樁40015+0.55889114C251139.25試樁40015+0.5693C2511.637#樓工程樁60024+0.8842083.2C30588.71試樁60024+0.8374.4C3021.03合計(jì)127520571.62911.5施工總體部署3.1施工總體部署6#、8#施工區(qū)域整體推平，測(cè)量出標(biāo)高，在此工作面上進(jìn)展CFG樁施工。由于施工現(xiàn)場(chǎng)用電量缺乏，方案投入1臺(tái)CFG鉆機(jī)，先施工6#樓，完成后再施工8#樓同時(shí)。CFG施工采取24小時(shí)不連續(xù)施工。鉆機(jī)施工打出來(lái)的土，即出即清，成樁5-7天后，即可挖除樁間土，截除樁頭，做好施工工序銜接，保證施工進(jìn)度。7#樓施工區(qū)場(chǎng)地標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)上下20cm，須回填土1m，方可施工，以保證灌注樁質(zhì)量到達(dá)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。按照?qǐng)龅氐貙拥刭|(zhì)條件及施工工期要求，為保證在規(guī)定工期內(nèi)安全高效高質(zhì)量的完成樁基工程，我施工單位擬采用泥漿護(hù)壁、回轉(zhuǎn)成孔、水下導(dǎo)管混凝土灌注的施工工藝，選用2臺(tái)車(chē)載反循環(huán)鉆機(jī)施工。3.2機(jī)具材料及勞動(dòng)力準(zhǔn)備情況CFG樁機(jī)具及勞動(dòng)力準(zhǔn)備情況表工程設(shè)備名稱單位數(shù)量備注人員管理人員人6負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、安全與物資保障鏟車(chē)司機(jī)人2負(fù)責(zé)清土輸送泵人員人2負(fù)責(zé)泵送混凝土鉆機(jī)人員人10負(fù)責(zé)鉆機(jī)施工機(jī)械設(shè)備CFG20型長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)臺(tái)1成孔灌注30鏟車(chē)臺(tái)1負(fù)責(zé)清土HBT60混凝土輸送泵臺(tái)1輸送砼鉆孔灌注樁機(jī)具準(zhǔn)備情況表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量到達(dá)工地時(shí)間設(shè)備來(lái)源備注1車(chē)載反循環(huán)2臺(tái)1天內(nèi)自有3吊車(chē)QY251臺(tái)1天內(nèi)自有4導(dǎo)管?2192套1天內(nèi)自有5漏斗02個(gè)1天內(nèi)自有6裝載機(jī)LW301臺(tái)1天內(nèi)自有7挖掘機(jī)PC2201臺(tái)1天內(nèi)自有8鋼筋切斷機(jī)GQ-401臺(tái)1天內(nèi)自有9鋼筋彎曲機(jī)GW-401臺(tái)1天內(nèi)自有10電焊機(jī)BX-5003臺(tái)1天內(nèi)自有20KW/臺(tái)11全站儀NTS-3521臺(tái)1天內(nèi)自有12水準(zhǔn)儀DSC5321臺(tái)1天內(nèi)自有13泥漿泵NL型2臺(tái)1天內(nèi)自有10KW/臺(tái)備注：施工總用電負(fù)荷為200KW。鉆孔灌注樁勞動(dòng)力準(zhǔn)備情況表投入方案施工班組每臺(tái)班人數(shù)施工人數(shù)備注車(chē)載反循環(huán)鉆進(jìn)3/臺(tái)122臺(tái)車(chē)載反循環(huán)鉆機(jī)鋼筋籠加工組66成孔灌注3人6吊車(chē)司機(jī)12挖機(jī)司機(jī)12裝載機(jī)司機(jī)14合計(jì)323.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6#、8#樓施工現(xiàn)場(chǎng)需將地表整平，場(chǎng)地便于長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)就位施工，7#樓回填土到位，滿足施工要求，施工現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電準(zhǔn)備就緒，方可進(jìn)展施工。3.4施工進(jìn)度方案CFG樁施工進(jìn)度方案每棟樓15天有效工作日，共計(jì)30天有效工作日。7#樓灌注樁方案15天有效工作日完成施工任務(wù)。3.5施工場(chǎng)地平面布置圖四、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置工程經(jīng)理部作為工程管理的核心機(jī)構(gòu)，設(shè)工程經(jīng)理1名、工程總工1名、技術(shù)員4名，配置兼職質(zhì)量檢查人員、安全員。五、CFG樁施工工藝流程及施工方法5.1施工工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求及地層情況，此CFG樁采用長(zhǎng)螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料成樁工藝。成樁步驟：鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→終孔檢查→泵送混凝土成樁〔邊泵送砼邊提鉆〕→樁頂混凝土控制→移動(dòng)鉆機(jī)至下一孔位5.2施工方法5.2.1施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)資料，通過(guò)圖紙會(huì)審，掌握設(shè)計(jì)要求及施工要求，由技術(shù)人員寫(xiě)出書(shū)面技術(shù)交底，并召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，認(rèn)真研究工程各軸線及樁位的相對(duì)位置關(guān)系，向業(yè)主主動(dòng)索取基準(zhǔn)點(diǎn)的資料，制定放線方案和措施，報(bào)監(jiān)理審查。2.材料準(zhǔn)備在建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的認(rèn)可下，確定材料供給廠家〔具有國(guó)家認(rèn)可的資質(zhì)、價(jià)格合理等〕，采用商品混凝土。每批混凝土均需提供合格證，每400m3混凝土提供配合比及砂石料、水泥的試驗(yàn)報(bào)告。3.場(chǎng)地準(zhǔn)備1〕設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前要求做到“三通一平〞，即水、電、路通，場(chǎng)地平整。施工面平整、密實(shí)(墊層干土，然后平整、壓實(shí))，以便樁機(jī)在施工面上施工時(shí)不發(fā)生傾斜。一臺(tái)長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)、一臺(tái)砼地泵為主要用電設(shè)備，約需用200KW電量，方可保證現(xiàn)場(chǎng)正常施工。2〕做好施工、生活場(chǎng)地布置工作，符合文明施工要求。做好場(chǎng)地內(nèi)，生產(chǎn)、生活、場(chǎng)區(qū)道路施工順序的規(guī)劃、安排。3〕提前做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，并填寫(xiě)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單。5.2.2成孔工藝1定位放樣依據(jù)業(yè)主提供的相對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)或絕對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)〔需提供2～3個(gè)點(diǎn)〕，在監(jiān)理工程師的監(jiān)視下采用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)展樁位放線，對(duì)軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志，且四周用混凝土固化30cm深。對(duì)樁位采用鋼管打眼30—40cm深灌白灰作為標(biāo)志，繪制測(cè)量復(fù)核簽證單。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可無(wú)誤前方可鉆機(jī)就位。2鉆機(jī)定位鉆機(jī)就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定結(jié)實(shí)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。檢查鉆頭活門(mén)是否閉合后進(jìn)展鉆機(jī)定位，成孔鉆機(jī)就位后必須平整穩(wěn)固，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，同時(shí)調(diào)整鉆機(jī)水平。鉆桿垂直度允許偏差不大于1%，鉆頭尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心。3鉆進(jìn)開(kāi)孔前必須檢查鉆頭上的楔型出料口是否閉合，校核樁位孔口標(biāo)高及樁孔編號(hào)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可開(kāi)鉆。將鉆頭靠鉆桿自重壓入土中后，鉆進(jìn)到1-2m后翻開(kāi)護(hù)套，如遇特殊地層〔如含有磚頭、瓦塊、石頭的雜填土〕，護(hù)套直到穿過(guò)該地層方可翻開(kāi)。鉆進(jìn)過(guò)程中，平臺(tái)應(yīng)保持平衡，未到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應(yīng)將鉆桿提至外表，對(duì)鉆頭活門(mén)重新沖洗、疏通、閉合。開(kāi)場(chǎng)鉆進(jìn)或穿過(guò)軟硬互層交界處時(shí)，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或含水量較大的軟塑粘性土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動(dòng)，以免擴(kuò)大孔徑。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意觀察電流值變化狀態(tài)，保持電流值變化在正常工作狀態(tài)。鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員要密切注意鉆進(jìn)情況，如遇卡鉆，鉆桿劇烈抖動(dòng)，鉆機(jī)偏斜等異常情況，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施前方可繼續(xù)作業(yè)。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高前方可停鉆。5.2.3、成樁工藝1混凝土供給 采用商品混凝土，砼廠家需提供資質(zhì)及商品砼的合格證。按設(shè)計(jì)要求做混凝土試塊，每臺(tái)鉆機(jī)每天做一組〔三塊〕試塊〔100*100*100mm〕，并編好試塊號(hào)，寫(xiě)明日期、樁號(hào)，按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)養(yǎng)28天，送試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)展檢驗(yàn)。2混凝土壓灌成樁 1〕當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，壓灌之前幾分鐘，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)混凝土輸送泵，提前將商品混凝土充滿整個(gè)輸送管道，并將混凝土儲(chǔ)滿混凝土輸送泵料斗，同時(shí)有一罐混凝土備用。 2〕壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴(yán)重影響成樁的質(zhì)量，當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停頓鉆進(jìn)，提升鉆桿20-30cm后開(kāi)場(chǎng)泵送混凝土，成樁的提升速度控制在2-3m/min。 3〕提升壓灌的過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)支腿下沉，立即停頓提升，并調(diào)節(jié)鉆機(jī)水平，方可繼續(xù)壓灌。 4〕機(jī)手時(shí)刻保證管內(nèi)充滿混凝土，鉆具無(wú)混凝土嚴(yán)禁提升。 5〕壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，泵內(nèi)要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進(jìn)口20mm以上，以防止進(jìn)空氣，當(dāng)泵斗混凝土低于進(jìn)口時(shí)應(yīng)及時(shí)通過(guò)口哨通知停頓提升鉆桿，待混凝土攪拌好后再進(jìn)展壓灌、提鉆。 6〕控制最后一次灌入量，混凝土面要高出樁頂0.5m。 7〕認(rèn)真填寫(xiě)《長(zhǎng)螺旋鉆孔泵壓灌注砼〔CFG〕樁施工記錄表》。 8〕移動(dòng)鉆機(jī)至下一個(gè)樁位。5.2.4質(zhì)量檢測(cè)當(dāng)鉆桿拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后移機(jī)繼續(xù)下一根樁施工。施工過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注地面隆起及樁頂浮漿情況，防止擠壓造成斷樁。5.2.5清土鉆桿鉆進(jìn)取出芯土在成樁數(shù)小時(shí)后用鏟車(chē)清運(yùn)施工區(qū)外，再裝運(yùn)清走。六、灌注樁施工工藝流程及施工方法6.1施工準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙、地層及相關(guān)資料，通過(guò)圖紙會(huì)審掌握設(shè)計(jì)理念并明確施工過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的關(guān)鍵工序，并對(duì)各施工班組進(jìn)展專業(yè)詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，認(rèn)真研究建筑軸線與樁位關(guān)系，掌握基準(zhǔn)控制點(diǎn)數(shù)據(jù)資料，監(jiān)理旁站進(jìn)展樁位測(cè)量放樣后，報(bào)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)。6.1.2材料準(zhǔn)備①鋼筋原材鋼筋原材應(yīng)在正式開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)一批，并按要求見(jiàn)證取樣進(jìn)展復(fù)檢，鋼筋堆放及加工場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)碎石磚保證平整枯燥，防止返潮生銹，暫時(shí)不用的鋼筋原材應(yīng)蓋上彩條布防雨防潮。復(fù)檢：同一生產(chǎn)廠家，同一驗(yàn)收批號(hào)，同一規(guī)格，每60噸取樣一組，缺乏60噸按60噸取樣檢驗(yàn)。焊接件：同一焊工，同規(guī)格接頭，同一鋼筋直徑級(jí)別，每300個(gè)接頭取一組試件檢驗(yàn)。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)展化學(xué)成份分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。②商品混凝土選擇質(zhì)量可靠、信譽(yù)好、供貨及時(shí)的商品混凝土供給廠家。提前向供給廠家提出施工中混凝土的質(zhì)量要求，粗骨料粒徑不應(yīng)大于40mm，泥塊、結(jié)塊的含量不應(yīng)大于0.5%，塌落度應(yīng)為200mm±20mm等。各類原材質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)〔檢驗(yàn)〕報(bào)告齊全，進(jìn)場(chǎng)時(shí)隨罐車(chē)攜帶相應(yīng)批次預(yù)拌混凝土出場(chǎng)合格證、配合比通知單，按要求留置混凝土試塊并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供水泥28d強(qiáng)度報(bào)告和混凝土試件抗壓強(qiáng)度報(bào)告。6.2施工工藝6.2.1測(cè)放樁位依據(jù)《樁基平面布置圖》和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)，測(cè)量技術(shù)人員首先利用全站儀及給定兩控制點(diǎn)坐標(biāo)測(cè)放樁位控制點(diǎn)及特征軸線控制點(diǎn)，將50cm長(zhǎng)Φ14鋼筋釘入地表下30cm，四周用混凝土固化作為控制點(diǎn)標(biāo)記。填寫(xiě)測(cè)量放線記錄報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)無(wú)誤前方可進(jìn)展施工。6.2.2護(hù)筒的制作與埋設(shè)①護(hù)筒制作護(hù)筒應(yīng)采用厚度不小于4mm的鋼板制作，溢漿口一般開(kāi)在護(hù)筒上端，規(guī)格約為40×40cm，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。②護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)場(chǎng)地地層地質(zhì)條件，地表①層粉土、②層細(xì)砂確定護(hù)筒埋置深度為1—1.5m。a.埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由人工安放。b.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)樁位復(fù)核無(wú)誤后，用十字線引出護(hù)樁，人工挖護(hù)筒坑，所挖直徑為護(hù)筒直徑加20cm，深度與護(hù)筒長(zhǎng)度一致。c.利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。d.人工安放護(hù)筒，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，其偏差不大于20mm。e.護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測(cè)護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒斜度不大于1％。f.符合要求后在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱填土，對(duì)稱夯實(shí)。g.四周夯填完成后，再次檢測(cè)護(hù)筒的中心位置和垂直度。h.測(cè)量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高測(cè)算出相應(yīng)數(shù)據(jù)并進(jìn)展單樁技術(shù)交底。6.2.3泥漿配置及管理開(kāi)孔前應(yīng)挖好排漿槽且直通泥漿池，泥漿池容量必須滿足成孔及灌注混凝土?xí)r排出廢漿的需要。依據(jù)工勘報(bào)告，施工場(chǎng)地第②層與第⑥層細(xì)砂護(hù)壁較為困難，鉆進(jìn)至該層位時(shí)要密切關(guān)注進(jìn)尺情況，如發(fā)現(xiàn)或判斷可能出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象時(shí)要盡快調(diào)整泥漿性能。鉆進(jìn)過(guò)程中要嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，要隨時(shí)去除混入泥漿中的渣土和雜物，檢測(cè)質(zhì)量變化，保證泥漿的粘度、比重、含砂量等質(zhì)量指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。粘度比重PH失水量含砂率18-22s1.15-1.25710ml/30min≤8%6.2.4反循環(huán)鉆機(jī)就位與成孔①鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位時(shí)，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位偏差不得大于20mm。必須做到“三點(diǎn)一線〞，即天車(chē)中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)認(rèn)真調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜移位。=2\*GB3②用第一節(jié)鉆桿接好鉆頭，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位，徐徐放下至護(hù)筒內(nèi)，啟動(dòng)泥漿泵，待泥漿循環(huán)后，然后緩慢鉆進(jìn)。=3\*GB3③每鉆進(jìn)一節(jié)鉆桿，即連接下一節(jié)繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中要按時(shí)測(cè)量泥漿指標(biāo)，泥漿指標(biāo)不合格要及時(shí)換漿，直到設(shè)計(jì)要求深度為止。④隨時(shí)注意鉆機(jī)操作有無(wú)異常情況，如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)搖晃、跳動(dòng)或鉆進(jìn)困難，可能由于鉆渣排除不暢，或遇到硬層，或遇到一邊軟一邊硬的非均質(zhì)土層，或遇到其他障礙物所致，此時(shí)應(yīng)略微提起鉆具，減輕鉆壓、放慢進(jìn)尺，待情況正常，方可恢復(fù)正常鉆進(jìn)參數(shù)和給進(jìn)速度。⑤當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆機(jī)可以停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，但泥漿泵仍需繼續(xù)循環(huán)，進(jìn)展清孔，直到泥漿指標(biāo)和孔深合格，方可起鉆進(jìn)展下部工序。6.2.5成孔檢測(cè)①成孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度等進(jìn)展檢查，并報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核；②標(biāo)定測(cè)繩，用鋼尺校核測(cè)繩；③測(cè)量孔深，以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替沉渣。④檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。鉆孔傾斜度誤差不大于0.5％，沉渣厚度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二次清孔完畢后，孔底沉渣厚度不得大于50mm。6.2.6鋼筋籠制作與吊裝本工程鋼筋籠分三節(jié)加工，地面搭接采用雙面搭接焊，孔口焊接采用單面搭接焊。每一截面上搭接頭數(shù)量不超過(guò)50%，搭接區(qū)域應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d。加強(qiáng)箍與縱筋連接全部滿焊，螺旋箍與縱筋梅花點(diǎn)焊。鋼筋籠的原材料、加工、接頭和安裝符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用Φ8鋼筋焊接“耳朵〞〔見(jiàn)以下列圖〕。設(shè)置密度按豎向每隔4m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)(圖中標(biāo)注單位為cm)鋼筋籠制作完成后，人工倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車(chē)安裝并在孔口進(jìn)展三節(jié)鋼筋籠的孔口搭接。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)筋內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。將骨架臨時(shí)支承于護(hù)筒口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架緩慢下降，將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)展焊接，全部接頭焊好后就可以下入孔內(nèi)，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。并在孔口結(jié)實(shí)定位，采用鋼筋制作定位筋，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再固定定位筋。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。6.2.7安放導(dǎo)管①樁身混凝土采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為219mm②使用下放前檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。③根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高與孔底標(biāo)高，考慮墊木高度并計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度。④導(dǎo)管采用吊車(chē)配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，人工配合扶穩(wěn)使導(dǎo)管居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步下放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車(chē)先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起50cm，使導(dǎo)管底距孔底5⑤導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤(pán)高度，用卡盤(pán)將導(dǎo)管卡住。6.2.8混凝土灌注在混凝土灌注前，測(cè)量孔底沉渣，到達(dá)設(shè)計(jì)要求后進(jìn)展混凝土灌注。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管下端應(yīng)離孔底500mm，初灌埋深不小于1m,灌注連續(xù)進(jìn)展。灌注過(guò)程中技術(shù)人員及時(shí)測(cè)量混凝土面上升高度，認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管埋深，及時(shí)撤除導(dǎo)管，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土中2-6m，防止其埋深過(guò)深或拔出混凝土面。提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管位于鋼筋籠中心，慢速均勻提升，假設(shè)發(fā)現(xiàn)定位筋隨導(dǎo)管上升，說(shuō)明導(dǎo)管掛住鋼筋籠，立即停頓提升，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫鉤，方可繼續(xù)提升在灌注將近完畢時(shí)，核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.8m，并用測(cè)繩檢查樁頂標(biāo)高，直到滿足要求，充盈系數(shù)必須＞1灌注完畢后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理、沖洗現(xiàn)場(chǎng)，清洗導(dǎo)管及器具，護(hù)筒可在灌注完畢后拔出?？諛兑皶r(shí)回填，重要通道的空樁，采用磚渣或石子填充。混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)及時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)要求留置混凝土試件，留置要求為每樁留置一組試件，規(guī)格為100mm×100mm×100mm，24小時(shí)拆模后送攪拌站標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。七、CFG樁質(zhì)量保證措施7.1施工本卷須知7.1.1圖紙審核施工前工程總工組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)、氣象、水文認(rèn)真進(jìn)展調(diào)查，對(duì)水、路、電等的使用進(jìn)展周密部署，詳盡地編制實(shí)施性施工方案，未經(jīng)甲方審核并簽字的工程施工圖紙不得使用。7.1.2工藝措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況按標(biāo)準(zhǔn)要求施工，為了消除相鄰砼樁施工間的相互影響，致使樁身砼下沉較大，擬采用拉開(kāi)樁間距跳打的施工工藝。7.1.3技術(shù)交底技術(shù)人員對(duì)施工參數(shù)進(jìn)展技術(shù)交底，保證技術(shù)交底的貫徹落實(shí)。技術(shù)人員應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)展施工前技術(shù)培訓(xùn)，使每個(gè)參加施工的人員對(duì)設(shè)計(jì)要求、《標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)、操作要領(lǐng)做到心中有數(shù)，防止作業(yè)中的盲目性與隨意性。7.1.4測(cè)量放樣拿到設(shè)計(jì)圖紙后，及時(shí)對(duì)軸線、方向控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)測(cè)，做好記錄，保存原始數(shù)據(jù)及固樁工作，其復(fù)測(cè)精度要到達(dá)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，按規(guī)定分類存檔。施工放樣所用控制點(diǎn)應(yīng)定期檢測(cè)，確保軸線、水平標(biāo)高的準(zhǔn)確性及各部位幾何尺寸在允許誤差之內(nèi)。7.1.5材料試驗(yàn)本工程采用商品砼，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定攪拌站提供相關(guān)試驗(yàn)資料。7.1.6隱蔽工程的檢查簽證隱蔽工程施工時(shí)，在自檢合格的根基上，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進(jìn)展下根樁的施工。并在施工中及時(shí)收集各種資料，分析整理，為下一步施工提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)。7.2質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防措施7.2.1堵管堵管是長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓砼成樁工藝常遇到的主要問(wèn)題之一。它直接影響CFG樁的施工工藝效率，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí)，使已攪拌的CFG樁混合料失水或者結(jié)硬，增加了再次堵管的機(jī)率，給施工帶來(lái)很多困難。產(chǎn)生堵管，主要是由以下幾方面因素造成：①混合料配合比不當(dāng)：當(dāng)混合料中的粉煤灰用量較少時(shí)，其和易性受到影響，容易產(chǎn)生堵管。因此混合料配合比要注意粉煤灰的摻入量，一般宜控制在60~80kg/m3.②攪拌質(zhì)量缺陷：在CFG樁施工過(guò)程中，混合料是圓柱體形狀借助水和水泥砂漿層滑潤(rùn)管壁，如果攪拌的混合坍落度太大，容易在泵壓作業(yè)下沁水，產(chǎn)生離析，水份先流動(dòng)，剩下骨料與砂漿別離，產(chǎn)生較大摩擦力而導(dǎo)致堵管。當(dāng)然如果坍落度過(guò)小，會(huì)使混合料流動(dòng)性變差，也會(huì)導(dǎo)致堵管，因此施工坍落度宜控制在180~220mm③設(shè)備缺陷：螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工中，其鉆頭、輸送管、彎頭都可能導(dǎo)致堵管。首先，無(wú)論柔性還是剛性輸送管，施工完畢后都應(yīng)認(rèn)真清洗，否則混合料會(huì)結(jié)成硬塊而造成堵管；其次，彎頭曲率半徑不合理，彎頭與鉆桿垂直連接、混合料流動(dòng)阻力過(guò)大也會(huì)發(fā)生堵管。管接頭不結(jié)實(shí)、墊圈破損也會(huì)導(dǎo)致水泥砂漿流失，產(chǎn)生堵管。施工中應(yīng)對(duì)施工設(shè)備的使用進(jìn)展細(xì)致的觀察和調(diào)查。④施工不當(dāng)：當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度后，即可泵入混合料，待芯管及輸送管都充滿混合料后及時(shí)提鉆，保證對(duì)混合料在一定壓力下灌注成樁。如果提鉆不及時(shí)，在泵送壓力下，鉆頭處水泥漿被擠出，鉆頭閥門(mén)處混合料干硬少漿或結(jié)成塞體，便會(huì)產(chǎn)生堵管。7.2.2竄孔在飽和粉土、粉細(xì)砂層中施工時(shí)，隨著鉆桿的鉆進(jìn)，會(huì)發(fā)現(xiàn)相鄰的已施工但尚未硬結(jié)樁的樁頂突然大幅度下沉，當(dāng)新樁泵入混合料時(shí)，相鄰樁樁頂又開(kāi)場(chǎng)上升，當(dāng)泵入足夠多的混合料后，其樁頂恢復(fù)至原標(biāo)高，這種現(xiàn)象叫竄孔大量工程實(shí)踐證明，當(dāng)被加固土層中有飽和粉土、粉細(xì)土、粉細(xì)砂時(shí)，鉆桿鉆進(jìn)中葉片剪切作用會(huì)對(duì)土體產(chǎn)生擾動(dòng)，當(dāng)擾動(dòng)能量積累至足以使土體液化時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生竄孔。為了防止竄孔，應(yīng)注意采取以下措施：①對(duì)有竄孔可能的被加固地基盡量采取大樁距的方案，以減少對(duì)已打樁的剪切擾動(dòng)。②選用適當(dāng)鉆頭，提高鉆進(jìn)速度。③減少在竄孔區(qū)域打樁推進(jìn)排數(shù)，盡快離開(kāi)已打樁，減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累。④必要時(shí)可采用隔排跳打法。但應(yīng)注意及時(shí)去除排出的棄土，否則會(huì)影響施工速度。發(fā)生竄孔后應(yīng)采取以下措施：提鉆灌注混合料至發(fā)生竄孔土層時(shí)，停頓提鉆，連續(xù)泵送混合料直到竄孔樁混合料液面上升至原位為止。7.2.3樁體上部存氣在截樁頭時(shí)，發(fā)現(xiàn)個(gè)別樁樁頂部存有空間不大的空心，其主要原因是施工過(guò)程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆桿成孔鉆進(jìn)時(shí)，管內(nèi)充滿空氣，鉆孔到預(yù)定標(biāo)高開(kāi)場(chǎng)泵入混合料，如果排氣閥被混合料漿液堵塞，不能正常工作，鉆桿內(nèi)氣體無(wú)法順利排出，就會(huì)導(dǎo)致樁體存氣形成孔洞。施工中必須保證排氣閥正常工作，應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。7.2.4先提鉆后泵料在某些情況下，當(dāng)樁端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為了便于翻開(kāi)閥門(mén)，施工人員常將鉆桿提拔30cm然后泵送混合料。這種操作可能使鉆頭上的泥土回落，致使樁端混合料加泥，降低長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。7.3確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施7.3.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度保證≥設(shè)計(jì)值〔C25〕；成樁合格率100%；樁垂直度≤1.0%H〔H為樁長(zhǎng)〕;成樁直徑400mm樁位偏差≤0.4D(D為樁徑)；樁長(zhǎng)≥設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)+500mm；復(fù)合地基承載力特征值符合設(shè)計(jì)要求。7.3.2技術(shù)措施為保證工程質(zhì)量，技術(shù)員、質(zhì)檢員、機(jī)臺(tái)人員應(yīng)從以下幾個(gè)環(huán)節(jié)入手，認(rèn)真檢查，切實(shí)保證質(zhì)量。7.3.2.1⑴樁位控制①樁位放線有專人負(fù)責(zé)，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展放線。②建設(shè)復(fù)核制度，放線過(guò)程中須有嚴(yán)格的復(fù)核制度，并做好記錄。⑵鉆機(jī)就位：要求鉆機(jī)機(jī)座水平穩(wěn)固，就位時(shí)鉆桿護(hù)套必須關(guān)閉，鉆桿垂直，誤差不超過(guò)1%，鉆機(jī)鉆頭中心與樁位中心一致。⑶控制孔深：開(kāi)工前，技術(shù)人員根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高及鉆桿總長(zhǎng)，在鉆塔上畫(huà)設(shè)標(biāo)記，以控制停鉆時(shí)動(dòng)力頭所在位置，成孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷樁徑的控制：機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)要經(jīng)常檢查鉆頭及鉆桿的直徑，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)直徑不符，及時(shí)更換或修補(bǔ)，否則不能開(kāi)鉆。⑸樁孔垂直度的控制①就位時(shí)，鉆機(jī)支腿必須支在堅(jiān)硬的地面上。②鉆桿的垂直度偏差小于1%。③開(kāi)鉆前，將鉆頭靠鉆桿自重壓入土中后，鉆進(jìn)到1～2m后翻開(kāi)護(hù)套，如遇特殊地層〔如含有磚頭、瓦塊、石頭的雜填土〕，直到穿過(guò)該地層方可翻開(kāi)護(hù)套。④鉆進(jìn)的過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)支腿下陷，應(yīng)及時(shí)停頓并及時(shí)調(diào)平，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。⑹保證活門(mén)翻開(kāi)的措施①鉆頭活門(mén)保證其密封性，防止水進(jìn)入鉆桿。②鉆前必須檢查活門(mén)的密封性能，且必須閉合，嚴(yán)禁開(kāi)口鉆進(jìn)。③鉆進(jìn)過(guò)程中，未到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應(yīng)將鉆桿提至外表，對(duì)鉆頭活門(mén)重新沖洗、疏通、閉合。⑺灌注施工過(guò)程中的質(zhì)量控制由專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)灌注和做好施工記錄。由專人負(fù)責(zé)指揮開(kāi)泵和提升鉆桿，做好壓灌協(xié)調(diào)。保證樁身連續(xù)性：①鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先提鉆再泵送混凝土；②提升的過(guò)程中，提升速度要與泵送混凝土量相結(jié)合，一般是保證提升的過(guò)程中，鉆桿內(nèi)聽(tīng)不到混凝土跌落的聲音為宜。③在壓灌過(guò)程中，如果發(fā)生鉆桿堵管現(xiàn)象，將鉆桿提升至地面疏通后，將鉆頭插入混凝土面1～2m，再開(kāi)場(chǎng)泵送混凝土，正常灌注至樁頂標(biāo)高以上。⑻樁頭的控制①鉆桿提升壓灌砼一直到鉆尖高出樁頂標(biāo)高0.5m左右，方可停頓泵送；②保證輸送管道暢通，鉆桿內(nèi)混凝土可自動(dòng)跌落；③保證輸送泵送砼時(shí)，鉆桿內(nèi)砼面高出自然地面1m；④為防止發(fā)生竄孔現(xiàn)象，導(dǎo)致樁頭下落，施工時(shí)采用間隔跳打的方式。⑤根據(jù)鉆桿余長(zhǎng)決定停泵時(shí)間以便控制混凝土面標(biāo)高，做到萬(wàn)無(wú)一失。7.3.2.2⑴徹底清洗現(xiàn)場(chǎng)使用的灌注工具及機(jī)械設(shè)備，保持干凈，防止再次使用時(shí)影響灌注質(zhì)量。⑵做好內(nèi)部資料整理：砼灌注樁屬隱蔽工程?，F(xiàn)場(chǎng)施工記錄是檢查工程質(zhì)量、分析事故原因的重要依據(jù)。整理內(nèi)容如下：①商品砼的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；②壓灌樁作業(yè)原始記錄；③試塊數(shù)量及其強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；7.3.3組織措施1．強(qiáng)化全體施工、管理、服務(wù)人員的質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立“質(zhì)量第一、質(zhì)量是企業(yè)生命〞的指導(dǎo)思想，開(kāi)展“達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)〞活動(dòng)，制定創(chuàng)優(yōu)方針，開(kāi)展全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)施工過(guò)程中的檢查；2．執(zhí)行工程質(zhì)量責(zé)任終身制，工程經(jīng)理為負(fù)責(zé)人；3．建設(shè)健全以工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢人員為主的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，做到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有程序，檢查有標(biāo)準(zhǔn)；4．建設(shè)健全安全質(zhì)量管理責(zé)任制，使工程部所有職工都有明確的責(zé)任，形成一個(gè)嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系。認(rèn)真做好工序質(zhì)量自檢、互檢，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展質(zhì)量情況分析，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)采取有效措施；5．建設(shè)健全各項(xiàng)管理制度：⑴技術(shù)交底制度；⑵取樣見(jiàn)證制度；⑶技術(shù)復(fù)核制度；⑷質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收制度；⑸技術(shù)資料歸檔制度；7.3.4管理措施1．全部人員進(jìn)場(chǎng)前，進(jìn)展設(shè)計(jì)交底、明確任務(wù)及質(zhì)量要求，明確各自的崗位責(zé)任，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量；2．嚴(yán)把原材料關(guān)，各項(xiàng)原材料進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料不允許使用；3．建設(shè)健全崗位責(zé)任制度及質(zhì)量檢查控制體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，實(shí)行質(zhì)量一票否決制；4．成樁時(shí)應(yīng)由施工人員和質(zhì)檢員同時(shí)控制鉆桿的提升速度，測(cè)量孔內(nèi)混凝土的翻高，以保證埋深及砼返漿高度，確保樁身質(zhì)量和樁頭質(zhì)量。八、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工，保證單樁豎向極限載力標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格〔合格率100%〕。8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①原材料和混凝土強(qiáng)度，保證符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。②成孔深度符合設(shè)計(jì)及要求，沉渣≤50mm③實(shí)際灌注砼充盈系數(shù)大于1.0。④樁垂直度＜0.5%。⑤垂直于軸線方向偏差≤50mm，沿軸線方向方向偏差≤100mm。⑥成孔直徑不小于設(shè)計(jì)直徑。8.3組織措施①堅(jiān)持質(zhì)量控制原則，樹(shù)立質(zhì)量第一觀念，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展施工。②認(rèn)真承受建設(shè)〔監(jiān)理〕單位及政府職能部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，確保質(zhì)量?jī)?yōu)良。③建設(shè)以工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行目標(biāo)管理，從組織、技術(shù)兩方面確保工程質(zhì)量。8.4技術(shù)措施8.4.1樁位及標(biāo)高控制措施①軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志，四周用混凝土固化30cm深。②對(duì)樁位采用釘短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于30cm。③放線定位后必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽證方可施工。④護(hù)筒開(kāi)挖，用臨近2-3個(gè)樁位，根據(jù)相對(duì)位置校核本樁，核對(duì)后拉十字線開(kāi)挖護(hù)筒坑，護(hù)筒下放后，四周用土夯實(shí)埋好。⑤護(hù)筒中心與樁位中心重合，允許偏差≤30mm⑥為確保成樁位置偏差在允許范圍內(nèi)，鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)固、水平，鉆頭中心與孔位中心〔即十字心〕重合，其水平位置偏差要小于10mm。⑦用水準(zhǔn)儀將地面高程引到可靠且便于測(cè)量和檢查的位置處，以便隨時(shí)測(cè)量計(jì)算孔深及孔底標(biāo)高，終孔時(shí)用測(cè)繩測(cè)量以保證孔深到達(dá)設(shè)計(jì)要求。8.4.2鋼筋籠的標(biāo)高與保護(hù)層厚度的控制措施①鋼筋籠的定位，定位筋與鋼筋籠固定結(jié)實(shí)，根據(jù)地面〔護(hù)筒〕標(biāo)高計(jì)算出所需定位筋長(zhǎng)度，將鋼筋籠下放到位，定位筋固定在孔口，注意灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮或下沉，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決，鋼筋籠頂標(biāo)高允許誤差±100mm②鋼筋籠縱向保護(hù)層厚度的控制，由4個(gè)放在鋼筋籠上的扶正器來(lái)保證，扶正器每隔4m設(shè)一組，允許偏差±20mm。8.4.3不出現(xiàn)縮徑、斷樁的保證措施縮徑現(xiàn)象是地層吸水膨脹所致，解決方法是保持泥漿有較小的失水量，其次就是提升鉆具時(shí)在縮徑地段反復(fù)掃刷幾次孔，盡量縮短鋼筋籠安放時(shí)間。斷樁是因?yàn)榛炷凉嘧⑦^(guò)程產(chǎn)生的混凝土堵塞、拔導(dǎo)管等原因所造成，往往會(huì)形成嚴(yán)重質(zhì)量事故，為此我們采取以下措施：①混凝土灌注時(shí)定時(shí)測(cè)量砼面上升高度，以確定每次拔出管的數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深2-6m范圍內(nèi)。防止混凝土灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管，一是要保證導(dǎo)管的密封性，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管使砼產(chǎn)生離析堵塞導(dǎo)管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石塊進(jìn)入。②加速澆注砼進(jìn)程，縮短成孔與砼澆注之間的停孔時(shí)間，摻添加劑，改變砼坍落度，嚴(yán)防導(dǎo)管底端拔出混凝土面。8.4.4成孔本卷須知①在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示垂直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。②鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫(xiě)成孔記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的本卷須知。③因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。=4\*GB3④在鉆進(jìn)過(guò)程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)展檢查。=5\*GB3⑤在鉆進(jìn)過(guò)程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。=6\*GB3⑥清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深。8.5管理措施①施工人員進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)展技術(shù)、安全交底，明確任務(wù)及質(zhì)量要求，明確各自的崗位職責(zé)，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位工作質(zhì)量，保證整體工程質(zhì)量。②嚴(yán)把原材料關(guān)，各項(xiàng)原材料進(jìn)場(chǎng)使用時(shí)，進(jìn)展嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格的材料決不允許使用。③建設(shè)健全質(zhì)量檢查控制體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。④堅(jiān)持“五不準(zhǔn)〞、“五不放過(guò)〞確保質(zhì)量。五不準(zhǔn)：鉆機(jī)安裝不穩(wěn)、孔位不準(zhǔn)、不水平、不準(zhǔn)開(kāi)鉆；孔底沉渣超過(guò)50mm不準(zhǔn)灌注；孔深沒(méi)到達(dá)設(shè)計(jì)要求不準(zhǔn)終孔；鋼筋籠檢驗(yàn)不合格不準(zhǔn)入孔；混凝土質(zhì)量不合格不準(zhǔn)使用。五不放過(guò)：孔內(nèi)情況不明不放過(guò)；鋼筋籠位置不準(zhǔn)不放過(guò)；灌注機(jī)具不可靠不放過(guò)；樁位偏差及孔垂直度超過(guò)規(guī)定不放過(guò)；原始記錄不齊全不準(zhǔn)確、未經(jīng)監(jiān)理工程師同意〔簽字〕8.6資料管理①施工資料按照《山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程》〔DBJ04-214-2004〕相關(guān)要求進(jìn)展編制。②按照施工步驟要求，每施工階段必須同步相應(yīng)資料，保證資料真實(shí)性和完整性。九、確保工期的技術(shù)組織措施9.1技術(shù)措施1．嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)組織施工，嚴(yán)格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅(jiān)決杜絕返工現(xiàn)象。2．優(yōu)化鉆頭構(gòu)造，優(yōu)化鉆進(jìn)參數(shù)，提高鉆進(jìn)速度。3．加強(qiáng)鉆進(jìn)過(guò)程信息反響，及時(shí)總結(jié)經(jīng)歷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；9.2組織措施1．組織管理水平高，施工經(jīng)歷豐富、有敬業(yè)精神的工程管理人員組成強(qiáng)有力的工程部。2．施工人員全部選擇熟練工人足量到位，重要崗位人員做到持證上崗；3．組織性能良好的成孔、成樁設(shè)備，足量到位，保證機(jī)具發(fā)揮最大的效率；4．現(xiàn)場(chǎng)配備鏟車(chē)，以保證鉆機(jī)隨時(shí)有足夠工作面；5．加強(qiáng)施工調(diào)度，優(yōu)化工序安排，努力提高成孔、成樁平行作業(yè)水平；6．做好原始施工記錄，保證資料的準(zhǔn)確性，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他信息，提高施工速度；7．工程經(jīng)理部實(shí)行24小時(shí)值班制，以確保工程管理的連續(xù)性，防止不必要的停工。十、確保安全文明施工的組織措施10.1確保安全施工的組織措施堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一〞的方針，重視和加強(qiáng)安全施工管理工作，保障施工人員人身生命安全和施工設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)是工地文明施工的重要組成局部，為此必須采取相應(yīng)措施加強(qiáng)安全管理。1．強(qiáng)化全體施工人員的安全意識(shí)，建設(shè)安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全專業(yè)管理，各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員。真正做到安全時(shí)時(shí)有人抓，采取日抓、周抓、月評(píng)比的方法，把群眾性安全管理與領(lǐng)導(dǎo)管理結(jié)合起來(lái)；2．施工現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)安全管理小組，由主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持安全活動(dòng)，建設(shè)專業(yè)檢查、職工自檢相結(jié)合制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。建設(shè)安全管理資料，由專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整記錄：3．實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)各個(gè)班組每周進(jìn)展一次評(píng)定，對(duì)安全管理先進(jìn)小組進(jìn)展物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，落后小組進(jìn)展嚴(yán)罰；4．建設(shè)和健全職工安全培訓(xùn)教育制度，特殊工種人員必須做到持證上崗，未經(jīng)安全培訓(xùn)教育合格不得上崗作業(yè)，執(zhí)行每周進(jìn)展安全例會(huì)制度和班前安全活動(dòng)。對(duì)全體施工人員進(jìn)展安全技術(shù)知識(shí)、操作規(guī)程、設(shè)備性能、安全制度。5．加強(qiáng)安全保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，人人必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后施工作業(yè)；所有機(jī)械有專人操作，持證上崗，施工時(shí)操作人員要思想集中，不得擅離職守或?qū)C(jī)械交給非操作人員操作；機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人管理，非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)進(jìn)展操作；施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)裝置。遇到跳閘時(shí)，不得強(qiáng)行和閘，應(yīng)排除故障前方可繼續(xù)運(yùn)行。10.2確保文明施工的組織措施1．實(shí)行文明施工崗位責(zé)任制，在施工中嚴(yán)格按照國(guó)家、省、市、文明施工規(guī)定執(zhí)行；2．現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)、材料堆放區(qū)、道路、現(xiàn)場(chǎng)排水溝、排水設(shè)備能確?，F(xiàn)場(chǎng)不積水；3．加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電管理，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。做到無(wú)常流水、常明燈；4．現(xiàn)場(chǎng)辦公室做到整潔有序、各項(xiàng)管理制度齊全。工程實(shí)際完成圖、質(zhì)量保證體系圖、工程安全管理機(jī)構(gòu)圖等；5．嚴(yán)格執(zhí)行本單位內(nèi)部對(duì)本工程制定的各項(xiàng)管理制度；10.3雨季施工安全保障措施①雨季前對(duì)于臨建房屋等應(yīng)進(jìn)展檢查和修理，防止漏雨、漏電和其它不安全因素存在。②現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)要有防雨措施，其電氣設(shè)備要有可靠接地措施，對(duì)電焊機(jī)把線、電纜線、膠皮線應(yīng)檢查是否老化、破損、不合格的膠皮線應(yīng)調(diào)換和修理，防止漏電事故發(fā)生。③現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源應(yīng)進(jìn)展全面檢查，對(duì)各種線路應(yīng)檢查是否符合安全操作規(guī)程的要求。用電線路要保證絕緣性良好，架空或埋設(shè)，電源開(kāi)關(guān)箱要有防雨設(shè)施。④雷雨時(shí)工人遠(yuǎn)離較高塔架，人假設(shè)遭受雷擊觸電后，應(yīng)立即采用人工呼吸急救并請(qǐng)醫(yī)生采取搶救措施。⑤雨季施工期間按照有關(guān)要求，應(yīng)建設(shè)以工程經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的抗洪防汛指揮部，組織精干的抗洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍，汛期內(nèi)主要領(lǐng)導(dǎo)要執(zhí)行輪流值班制，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即指揮搶救和上報(bào)。⑥配電柜、電纜線接頭、開(kāi)關(guān)箱、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。⑦所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)視檢查。⑧施工人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。10.4臨時(shí)用電安全保障措施10.4.1安全用電布設(shè)原則①工地臨時(shí)用電一律采用〞三相五線制〞配線，每個(gè)臨時(shí)配電板〔箱〕必須全部安裝靈敏的漏電保護(hù)器。②施工現(xiàn)場(chǎng)采用380/220v電壓，照明用電為220v，均采用絕緣電纜連接。③所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、編號(hào)，并做出分路標(biāo)記，門(mén)上上鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢查維修。④動(dòng)力配電箱和照明配電箱分別設(shè)置，并設(shè)在枯燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，周?chē)坏枚逊湃魏握系K物。⑤用電設(shè)備開(kāi)關(guān)的設(shè)置應(yīng)保證能在任何情況下都可以使用電設(shè)備實(shí)行單獨(dú)用電隔離，漏電保護(hù)器必須安裝在設(shè)備負(fù)荷線的首端處。10.4.2接地與接零施工現(xiàn)場(chǎng)供電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開(kāi)單獨(dú)使用，杜絕混用。PE線在總配電箱處做一組重復(fù)接地，接地電阻不大于10Ω。PE線不能加設(shè)開(kāi)關(guān)及熔斷器，所有用電設(shè)備的金屬外殼必須與PE線做可靠連接，不能一局部接零，一局部接地。10.4.3配置漏電保護(hù)器施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開(kāi)關(guān)箱應(yīng)配置兩級(jí)漏電保護(hù)，并選用電流動(dòng)作型，兩級(jí)保護(hù)。要求首端漏電不大于80mA，主要保護(hù)總配電箱至分配電箱電纜漏電，漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。開(kāi)關(guān)箱和流動(dòng)配電箱漏電不大于30mA，漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。潮濕及手持工具末級(jí)漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于是15mA。10.4.4實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)〞制配電箱實(shí)行一機(jī)一閘制，并應(yīng)有過(guò)載、短路、及斷路保護(hù)功能。配電箱內(nèi)設(shè)備必須完好無(wú)損，安裝結(jié)實(shí)，導(dǎo)線接頭包扎嚴(yán)密，絕緣良好，電源線進(jìn)箱處做固定。箱內(nèi)分路應(yīng)標(biāo)注明確。箱門(mén)內(nèi)側(cè)應(yīng)標(biāo)有單線系統(tǒng)，箱門(mén)應(yīng)配鎖，并由專人負(fù)責(zé)。配電箱周?chē)荒苡须s物。10.5文明施工保障措施10.5.1管理保障措施①進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須佩帶好個(gè)人防護(hù)用品。②特殊工種作業(yè)人員實(shí)行持證上崗制。③施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警示標(biāo)志、用電設(shè)施等未經(jīng)工程領(lǐng)導(dǎo)同意不得擅自撤除。④夜間施工時(shí)，必須配備足夠的照明設(shè)備，布設(shè)合理，不留盲區(qū)。⑤施工場(chǎng)地設(shè)專人巡夜看守，防火、防盜。⑥所有進(jìn)場(chǎng)材料及成品、半成品均按區(qū)域堆碼整齊，鋼筋按規(guī)格設(shè)架分別堆碼。10