冬季施工技術措施

目錄1． 工程簡介 12． 編制依據(jù) 13． 自然條件及施工安排 13.1自然條件 13.2機構準備 23.3冬季施工安排 24． 冬季施工技術方案 34.1施工現(xiàn)場冬季防護措施布置 34.2管理措施 34.3技術措施 44.3.1土方工程 44.3.2鋼筋工程 44.3.3砼工程 54.3.4模板工程 74.3.5防腐施工 74.3.6對焊材保管、領用及回收的要求 84.3.7鋼結構安裝及焊接 84.3.8現(xiàn)場管道焊接 84.3.9管道安裝 124.3.10管道試壓 124.3.12電氣工程 134.3.13吊裝作業(yè) 134.3.14交通運輸 134.3.15生活和生產用設施的冬季保護 145． 冬季清除積雪 156． 冬季安全保證措施 157． 冬季施工手段用料 168． 冬季施工機具 179． 能源消耗與供應 1810． 附錄冬季施工JHA風險分析 19PAGE1工程簡介編制依據(jù)自然條件及施工安排3.1自然條件基本風壓0.40kN/m2地面粗糙度B類基本雪壓（50年一遇）0.38kN/m2基本雪壓（100年一遇）0.44kN/m2場地最大凍深0.94m標準凍結深度0.63m抗震設防烈度8度設計基本地震加速度0.240g設計地震分組第三組場地土類別II類最低日平均氣溫-19.3℃3.2機構準備3.3冬季施工安排冬期施工期限的劃分原則是：根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時解除冬期施工。每年的11月下旬至來年的2月底庫爾楚地區(qū)為冬季施工期。冬季施工主要內容：輔機樓基礎施工、地平澆筑、剩余管墩、泵基礎、雨淋閥室基礎、鋼結構施工、工藝管線施工、壓縮機安裝及油運、泵安裝、電氣、儀表、通信施工等。冬季施工技術方案4.1施工現(xiàn)場冬季防護措施布置進入冬季前我方擬根據(jù)現(xiàn)場需要制作40個能重復使用的活動式工棚，方便小型設備基礎、獨立管墩管架基礎和工藝區(qū)域管道焊接的重復性使用。對于壓縮機潤滑油油運采用在壓縮機廠房外圍用腳手架搭設防護棚圍護采用帆布，防護棚內設置點加熱設備，保證防護棚內溫度為正溫狀態(tài)。加熱器的正式電源如果不能投入使用，現(xiàn)場敷設臨時電纜。4.2管理措施冬季施工重點控制防低溫、防凍、防滑、防雪、防風、防火及用電時防觸電。必須克服寒冷天氣對工程質量和安全生產的影響，關鍵要做好施工前的準備工作和施工中的檢查工作，每項工程施工前，技術人員要結合具體氣象條件及工程任務特點，詳細地做好對施工人員的技術交底，保證每個施工人員了解每一步施工要求，并監(jiān)督施工人員按施工方案的要求執(zhí)行。在整個冬期施工中，施工現(xiàn)場設專人測溫、記錄氣象數(shù)據(jù)，技術人員和專職質檢員在每天下午下班前檢查各施工工序的環(huán)境溫度情況，是否滿足施工需要。施工計劃安排必須考慮冬季氣候條件及特點，在總進度許可的條件下，對不適宜冬季施工的工程應延緩施工，盡量避開冬季施工。有關人員應每天收聽天氣預報，根據(jù)天氣情況安排施工生產。入冬之前應對生產、生活設施組織進行全面安全、質量檢查，及時解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。冬季施工過程中除執(zhí)行本措施要求外，還應執(zhí)行有關設計要求、規(guī)范、具體施工方案等技術文件要求。4.3技術措施4.3.1土方工程4.3.1.1土方開挖土方工程的冬期施工，施工前應做好準備工作，并應連續(xù)施工，冬期施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場采取防滑和防水措施。(1)土壤的防凍與保溫土方工程施工前，可在擬施工的部位將表層土翻鋪松平，其厚度25～30cm，以減少土壤凍結深度。當需要進行凍土的融化時，根據(jù)本工程量大小，選擇覆蓋塑料薄膜和砂土保溫。(2)凍土的挖掘選用推土機及挖掘機挖掘凍土?；娱_挖后及時清理，及時澆注混凝土墊層。若無法及時澆注時，應用毛氈覆蓋后加一層塑料布后用砂土臨時填埋約300mm厚。4.3.1.2土方回填冬季土方回填，每層鋪土厚度比常溫施工時減少20％～25％。地基土方回填，回填土料采取覆蓋保溫措施。含凍土塊的土料應符合規(guī)范要求?；郏樱┘暗孛鎵|層下回填的土方；填方完成后至地面施工前，用塑料布上加一層綿氈覆蓋以防受凍。土方回填前，清除基底上的冰雪和保溫材料?；靥罴毻撩繉愉佂梁穸葹?0㎝，用2.8KW的蛙式打夯機夯實，對柱邊等不到位處，用手夯夯實，夯擊時要一夯壓半夯，相互搭接，循序進行，不得漏夯，回填土夯實后的干容重必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，并滿足設計要求。4.3.2鋼筋工程在負溫條件下，使用的鋼筋，施工時加強檢驗，鋼筋在運輸加工過程中應防止撞擊和刻痕。當溫度低于-20℃時嚴禁對低合金Ⅱ、Ⅲ及鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。鋼筋調直可在負溫下進行，但調直機需具備低溫使用性能。鋼筋直螺紋連接施工當溫度低于-20℃時嚴禁進行施工，在負溫下進行終擰時不宜使用沖擊力。4.3.3砼工程本工程采用商品砼。砼工程冬期施工主要采用綜合蓄熱法即摻防凍劑、早強劑，用棉被保溫的施工方法，具體措施如下：4.3.3.1對材料的要求(1)摻外加劑的砼采用普通硅酸鹽水泥，標號為P.O42.5R水灰比小于0.6，最小水泥用量不少于300kg/m3。冬期施工砼中摻加適量的防凍劑，選用早強型復合防凍劑，防凍劑規(guī)定的最低溫度約-20℃。(2)砼所加外加劑進場時需有質量合格證及進場復驗報告，摻外加劑數(shù)量根據(jù)產品說明書、試驗室配合比確定，在施工時每盤砼所用外加劑必須嚴格計量。4.3.3.2對砼原材料加熱、攪拌、運輸和澆筑的要求：(1)砼原材料加熱優(yōu)先采用加熱水的方法，拌和水加熱溫度根據(jù)現(xiàn)場實際施工溫度采用熱工計算確定，一般情況下加熱溫度按以下規(guī)定：標號低于P.O42.5R的普通硅酸鹽水泥為80℃，標號高于及等于P.O42.5R的普通硅酸鹽水泥為60℃。當水溫達到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100℃或加熱骨料，但水泥不能與80℃以上的水直接接觸。(2)砼澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑砼的容器應有保溫措施。(3)在攪拌站及澆筑砼現(xiàn)場應嚴格檢查砼坍落度，澆筑時泵送砼坍落度不大于160±20mm。(4)冬期施工不得在受凍原基土上澆筑砼。如遇寒流，氣溫下降時，基土要進行覆蓋。(5)分層澆筑較厚的整體式砼時，已澆筑層砼溫度未被上一層覆蓋前不應低于2℃，確保連續(xù)澆筑。(6)砼出罐溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。4.3.3.3對留置試塊的要求在混凝土施工過程中要在澆筑地點隨機取樣制作試件，大體積混凝土:28d齡期,每100m3成型試件3個；設計齡期,每1000m3成型試件3個。試件的留置應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。每次取樣應同時制作三組試件。一組在20℃標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度fcu28；一組與構件在同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0℃時（負溫混凝土為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度下時）試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度；一組與構件在同條件下養(yǎng)護至14d然后轉入20℃標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度fcu14′。如果fcu14′+fcu21≥fcu28，則可證明混凝土未遭凍害，可以將fcu28作為強度評定底依據(jù)。（對摻有防凍劑的混凝土工程，還應增加一組用以檢查負溫養(yǎng)護28天時的強度）4.3.3.4對砼養(yǎng)護的要求(1)冬期施工，采用硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥配制的砼其受凍臨界強度為設計的砼強度標準值的30％，但砼強度為C10以下時不得小于5.0N/mm2。(2)摻用防凍劑，養(yǎng)護時要符合下列規(guī)定：砼初期的養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，否則要采取保溫措施；當溫度降到防凍劑規(guī)定溫度以下時，其砼強度不應小于5.0N/mm2。(3)摻入外加劑的砼養(yǎng)護時其表面用一層彩條布或塑料布上面加2層棉被覆蓋保溫，養(yǎng)護期間要防風防失水。(4)負溫環(huán)境下不得向砼表面澆水，且外露表面必須用棉被覆蓋.。4.3.3.5對已澆筑砼測溫的要求(1)為了掌握砼內溫度變化情況，對砼測溫按測溫孔布置進行。測溫孔應留在易受凍易散熱的部位，自入模至砼強度達到設計強度標準值的30％之前每2小時測一次，達到受凍臨界強度以后每6小時測一次。每測孔測6d。并填好“冬期測溫日報”及“砼測溫記錄”，冬期測溫日報每日送項目部專業(yè)工程師一份。(2)測溫孔布置在熱量易散發(fā)的結構部位，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況繪制測溫孔平面布置圖，測溫孔深不得小于10cm，或板厚的1/2，測溫時采取與外界氣溫隔離措施，可用軟木塞住。溫度計留置測溫孔內的時間不小于3分鐘。測溫員在讀數(shù)時要準確、迅速、勿使頭、手或燈接近溫度計下端，應使視線和溫度計的水銀柱保持在同一水平高度上，避免視差。測溫員要如實填寫測溫記錄。4.3.3.6當室外氣溫低于-15℃或低于防凍劑的規(guī)定溫度時，須用電熱毯或防護棚加蒸汽（或防護棚、500W碘鎢燈烘烤、基礎面上澆水）包裹基礎再用棉毛氈覆蓋以防止混凝土上凍?；虿捎靡韵路椒ǎ?1)制作能重復使用的活動式工棚，采用夾心聚苯板以及其他建材圍護，內設加熱設備，以方便用于小型設備基礎和獨立基礎重復性使用。(2)對于大型結構采用外圍用腳手架搭設防護棚，上部設煙囪，防護棚內設置大型煤爐（或蒸汽加熱盤管、散熱器）加熱蓄熱養(yǎng)護。并根據(jù)測溫情況增減加熱爐數(shù)量和溫度控制，保證防護棚內溫度為正溫狀態(tài)。4.3.3.7冬季建筑施工溫度控制冬季現(xiàn)場建筑工程施工測溫項目及次數(shù)詳見下表：序號測溫項目測溫次數(shù)1室外氣溫每晝夜4次，并測出最高與最低氣溫。2砂漿、砼出機溫度、入模溫度每工作班4次3砼養(yǎng)護溫度砼強度未達到臨界強度前，每2h測量一次，達到受凍臨界強度后每隔6h測量一次。4.3.3.8當溫度低于5℃時，原則上不進行設備的二次灌漿層的施工，灌漿層空間應用保溫材料填實或封堵等保溫和防凍措施。必須要進行二次灌漿層的施工時，要采取保溫保暖措施，如使用熱水攪拌，鋪設棉被、電熱毯和周圍搭設防風防雨雪的棚子。4.3.4模板工程模板在安裝前應清除模板上面的冰雪和污物。模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態(tài)的材料，不得將保溫材料直接鋪蓋在潮溫的新澆砼表面，保溫養(yǎng)護期間不得向模板及保溫材料上澆水。模板和保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除，拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，表面立即用保溫材料覆蓋，使其緩慢冷卻。工程使用厚18㎜的木夾板模板，背枋用100㎜×50mm木枋，φ48鋼管做支撐加固，壁板用焊有止水環(huán)的鋼筋對拉加固。模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙較大的采用膠帶密封。拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度，經工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程質量。拆模的順序和方法,應按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。拆除側模，應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而損壞，懸挑構件模板必須待混凝土強度達到規(guī)范要求的強度方可拆除。4.3.5防腐施工4.3.5.1土建基礎防腐冬季施工期間，現(xiàn)場主要是管墩、管架基礎的防腐施工，由于管墩、管架基礎相對較小，在進行基礎防腐時，采用移動型保溫棚罩住，內置電暖氣加熱，保證空間內溫度滿足防腐漆凝固條件，在達到固化后移開活動保溫棚，所有管墩、管架基礎按此方式進行基礎防腐作業(yè)。4.3.5.2工藝管線、結構防腐現(xiàn)場工藝管線防腐主要是補傷及焊縫位置防腐、結構為節(jié)點連接位置防腐，采取擇時防腐，選擇在每天氣溫最高時段進行防腐工作，如現(xiàn)場溫度低于0℃，采取保溫棚罩住內部電暖氣加熱的形式，保證防腐質量；預制場內管道噴砂除銹正常進行，防腐選擇每天氣溫最高時段進行防腐，減少固化時間（防腐材料內無水分，低溫僅對固化時間有影響，但不阻礙固化）。4.3.6對焊材保管、領用及回收的要求4.3.6.1焊材烘干室及焊材庫配置溫濕儀及加熱除濕設施，并設專人看護，焊接管理員定期對焊材庫及烘干室進行檢查，確保室內溫度不低于5℃，相對空氣濕度不低于60%。4.3.6.2減少焊工每次焊條領用量，增加領用次數(shù)，焊工領用焊條時必須持焊條領用卡領取焊條，每次領取焊材應在2小時內用完，上午、下午焊條必須分開領用。4.3.6.3焊工所用的焊條筒必須是合格的，具備自烘烤功能，焊條筒不符合要求的不得配焊條。4.3.6.4高處作業(yè)時，為避免因領取焊條而降低焊接效率時，可利用焊條筒上的加熱裝置對焊材進行保溫。4.3.6.5盡量保證當天領用的焊條當天利用完，無法用完的焊材要及時進行退庫，嚴禁使用未烘干或過夜焊條進行施焊。4.3.6.6焊接材料的保管和使用按照施工方案的要求進行，焊工領取焊條的數(shù)量應根據(jù)氣溫的變化適當進行調整，保證焊條在使用過程中保持干燥不過冷。4.3.7鋼結構安裝及焊接4.3.7.1鋼結構按施工圖紙在現(xiàn)場用高強螺栓組裝。鋼結構柱腳板、連接板、筋板等鋼部件剪切、制孔及平臺梯子的預制加工須在預制場內或防風防雨棚內進行。4.3.7.2對于需要焊接的筋板、連接板所用的焊材要經過烘干，嚴禁使用未烘干的焊條施焊。4.3.7.3當環(huán)境溫度低于0℃或焊口被冰霜雪覆蓋潤濕時進行焊接，首先應將外表面清掃干凈，并預熱到15℃以上，預熱范圍在施焊處100mm左右。4.3.7.4鋼結構安裝人員要遵循螺栓制造商規(guī)定的寒冷天氣中進行螺栓擰緊的要求。4.3.7.5在進行結構找正時，要考慮到因天氣寒冷而造成結構收縮等問題。4.3.8現(xiàn)場管道焊接4.3.8.1根據(jù)焊接工藝卡和熱處理信息卡現(xiàn)場嚴格控制預熱、熱處理加熱溫度，保證焊接質量。焊接工藝參數(shù)表見表1，熱處理信息表見表2表1焊接工藝參數(shù)表管線材質焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min備注牌號直徑mm極性電流AA106Gr.BA672Gr.C60API5LGr.BA53Gr.BGTAWCHG-56Ф2.5直流正接80-11010-154-7手工焊SMAWCHE427Ф3.2/Ф4.0直流反接90-120/140-18020-25/20-256-12A333Gr.6A671Gr.CC60GTAWCHG-55C1Ф2.5直流正接90-11010-153-8手工焊SMAWCHL607Ф3.2直流反接90-12020-256-12SMAWCHE507φ3.2直流反接100～14020～258～12A312TP304/304LA358304/304LGTAWTGF-308Lφ2.0直流正接80～11010～1510～15手工焊SMAWCHS002φ3.2直流反接80～12020～259～16SMAWCHS137φ3.2直流反接80～12020～256～9A335Gr.P11GTAWCHG-55B2Ф2.4直流正接90-13010-154-8手工焊SMAWCHH307Ф3.2/Ф4.0直流反接90-120/140-18020-25/20-256-9A335Gr.P22GTAWCHG-62B3Ф2.4直流正接70-13010-154-8手工焊SMAWCHH407Ф3.2/Ф4.0直流反接90-120/120-18020-256-15A335Gr.P91GTAWER90S-B9φ2.4直流正接80～13010～1510～15手工焊SMAWE9015-B9φ3.2直流反接80～12020～256～12PAGE23表2：各種材質預后熱及熱處理工藝參數(shù)名稱材質預后熱參數(shù)熱處理參數(shù)壁厚（mm）預熱溫度（℃）后熱要求（℃）壁厚（mm）加熱速度（℃/h）熱處理溫度（℃）恒溫時間（h）冷卻速度（℃/h）管道A672GR.C60A333Gr.6δ≥25≥80/設計要求時或δ＞19300℃以下時可不控制，300℃以上時，不得超過5125/δ，且不大于220621±28每毫米壁厚2.5min，且不少于1h300℃以上時，不得超過6500/δ，且不大于260，300℃以下時自然冷卻管道A335Gr.P11任意壁厚≥150350℃、60分鐘設計要求時或δ＞13300℃以下時可不控制，300℃以上時，不得超過5125/δ，且不大于220725±21每毫米壁厚3min，且不少于2h300℃以上時，不得超過6500/δ，且不大于260，300℃以下時自然冷卻管道A106-B任意壁厚≥180350℃、60分鐘任意壁厚300℃以下時可不控制，300℃以上時，不得超過5125/δ，且不大于220732±28每毫米壁厚3min，且不少于2h300℃以上時，不得超過6500/δ，且不大于260，300℃以下時自然冷卻管道A335Gr.P91任意壁厚≥210350℃、60分鐘任意壁厚300℃以下時可不控制，300℃以上時，80~120755±5每毫米壁厚3min，且不少于3h300℃以上時，100~120，300℃以下時自然冷卻注：熱處理參數(shù)確定原則：對于升降溫速度，按上表計算并留出10℃/h余量，即計算數(shù)量為200℃/h，實際控制時要按190℃/h控制；對于恒溫時間要留出10min余量，即要求恒溫時間不少于60min，實際要按70min控制。4.3.8.2當環(huán)境溫度低于5℃時，對管道進行預熱，預熱溫度15℃以上，壁厚13mm以上采用電加熱片進行預熱、壁厚13mm以內采用火焰加熱器預熱，對坡口兩側100mm范圍內進行加熱烘干，驅除坡口內的露水潮氣。當環(huán)境溫度低于0℃時，無預熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內，預熱到15℃以上。4.3.8.3有預熱要求的焊件應提高預熱溫度，并采取保溫措施，預熱全部采用電加熱以保證預熱要求。4.3.8.4焊接材料應采用低氫焊條。焊接應連續(xù)進行，中斷焊接時，采取保溫措施，立即用石棉布或巖棉被將焊口包裹，重新焊接時再對焊口進行預熱，焊接過程中層間溫度不低于預熱溫度，焊接完畢對焊口進行保溫緩冷。4.3.8.5冬季施工期間焊接作業(yè)對環(huán)境的要求當焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，必須采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：普通碳素鋼焊接，不低于-20℃；低合金鋼焊接（Q345B,Q345R,16MnR等），不低于-10℃；奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃：合金鋼焊接（P11,P22），不低于0℃；合金鋼焊接（P91），不低于5℃；低溫鋼焊接，不低于0℃4.3.8.6提高焊接環(huán)境溫度的措施，采取搭設防風棚然后在防風棚內用電加熱帶加熱的方法，以提高焊接環(huán)境溫度?，F(xiàn)場地面管道早晚焊接時在移動式防風防雨雪棚中進行，棚中視溫度條件采取加熱措施，加熱采取電加熱器采暖的方式；預制場內設置一處10m*6m*3m的預制廠房，使用DN50鋼管做骨架、外覆防火加棉帆布，內部進行電暖氣加熱，提供良好預制環(huán)境。4.3.8.7焊接完成的焊縫不能立即置于空氣中，應先用保溫棉對焊縫進行包扎，使其緩慢降溫。管道焊后熱處理，要嚴格控制加熱速度。熱處理作業(yè)應在預先制作好的臨時工棚內進行以防風防雨雪和提高環(huán)境溫度。需要焊后做處理的焊縫，焊后應及時進行焊后熱處理，當不能及時進行焊后熱處理時，要進行后熱，后熱溫度碳鋼為250～300℃，合金鋼為300～350℃，保持該溫度的時間不少于30分鐘，并保溫緩冷，熱處理前將焊縫預先加熱到15℃以上，然后控制好加熱速度進行預熱，熱處理完成后應做好保溫緩冷。環(huán)境溫度低于10℃時，P91管道焊接完畢后應立即進行300～350℃/1個小時的后熱，然后冷卻到80～120℃保持1～2個小時，并隨后進行熱處理，熱處理之前焊件溫度不得低于80℃。4.3.8.8焊接設備防護焊機盡量集中擺放在焊機防護棚內，防護棚內應設置加熱設備，使焊機在正溫狀態(tài)下工作。使用前，氣瓶應盡可能集中存放，在氣瓶存放棚應設有加熱裝置，確保氣體隨用隨有；氣瓶在使用時，應放置在焊機棚內。單個氣瓶應采取加熱保溫措施，采用電熱毯加熱外包巖棉或其他保溫材料進行保溫，以保證液態(tài)氣正常氣化，使保護氣體穩(wěn)定通暢。4.3.9管道安裝施工過程中，預制管段的兩端及設備、管道放空口等敞口部分及時封口，防止進水、進雪凍結。管道在框架及管廊上方安裝時，人員作業(yè)前清掃框架、管廊結構上方覆蓋雨雪，作業(yè)前進行行走通道路況檢查，確定是否存在結冰的情況，管道安裝期間，垂直于管道兩側嚴禁站人，在需要作業(yè)位置，搭設硬防護，保障作業(yè)安全。4.3.10管道試壓4.3.10.1管道系統(tǒng)的測試要做好時間表，要減少充水的管道暴露于自然環(huán)境的時間。合理安排上水、試壓、排水時間，保證在氣溫高于5℃的情況下進行以上工作。4.3.10.2環(huán)境溫度低于0℃時，盡量不進行水壓試驗，如必須試驗可在試驗介質中添加防凍劑（乙二醇混合液），試驗完畢后，必須及時排盡管道及設備內的積水，盡可能地用壓縮空氣吹干凈。4.3.11管道、設備保護技術措施4.3.11.1拆開的設備口、管口要包口封堵，防止雨雪、泥土進入。4.3.11.2所有靜設備須把排污口打開，把水排干凈，無排污口的設備須用空氣進行吹掃，確保里面無積水。4.3.11.3不能在潮濕的管線、鋼結構表面進行涂漆作業(yè)。4.3.11.4入冬前把已試壓完的管道用壓縮空氣進行吹掃，把管內積水吹掃干凈，保證方所有試壓管道均經過吹掃。4.3.11.5吹掃前必須把所有的閥門全開，因閥門上閥蓋有一定的空間，試壓時存有積水，如不全開，積水排不干凈。4.3.11.6冬季閥門水壓試驗時，在水中加入適量的防凍劑，試驗完畢必須將閥門內積水排凈，并用潔凈水進行沖洗，并由試壓負責人、質量檢查員書面確認。所有閥門的閥桿及螺栓刷黃油防止冬季過后生銹。4.3.11.7所有帶玻璃板盤面的儀表用帆布等防火材料包起，防止冬季在儀表盤面凝結水而結冰凍裂。4.3.11.8已完成試壓的管線，把管道里面的水全部排凈，以免凍壞管子。試壓用水在需要外排的情況下，通過運水車運至場外，避免場內排水形成冰面。吹掃排水結束后，對所有的設備根部閥、排污閥及管道倒淋閥進行掛牌標識，嚴禁隨意開關。4.3.12電氣工程4.3.12.1電纜鋪設時，如環(huán)境溫度低于如下數(shù)值，可采用室內升溫法保證電纜的敷設性能：油浸絕緣電纜、塑料絕緣電纜0℃橡皮絕緣護套鋼帶鎧裝電纜-7℃橡皮絕緣氯乙烯護套電纜-15℃橡皮絕緣裸鋁套電纜-20℃聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯套電纜-20℃4.3.12.2電纜的室內升溫法可采用將電纜在電纜存放棚內放置三晝夜，通過電暖氣提高室內溫度，確保室內溫度不得低于10℃，若在40℃～50℃熱風條件下則需放置24小時。4.3.12.3電纜頭的制作：當環(huán)境溫度低于0℃時，用電爐烘烤提高電纜頭移動和切割部位的溫度到5℃以上，防止彎曲時絕緣層受傷和破壞，電纜頭的密封用耐寒性能較好的電纜膠進行澆注。4.3.13吊裝作業(yè)4.3.13.1進行吊裝作業(yè)時，對吊車站位的地面情況認真檢查確認，嚴禁吊車腿搭在凍土層上作業(yè)，起吊前檢查被吊物是否與地面凍結，如凍結，必須進行適當處理，嚴禁強拉、硬吊，以免造成設備和機具的損壞。4.3.13.2捆扎用的索具和被吊物之間要有防滑措施，如墊上木板或橡膠板，嚴禁滑脫。在冬雪天氣氣候吊裝時，應清楚被吊件表面積雪。環(huán)境溫度低于-20℃時應禁止吊裝作業(yè)。在環(huán)境溫度低于-5℃時焊接吊耳和加固措施時應采取預熱措施，保證焊接質量。4.3.13.3高空吊裝時起重人員在拆除吊繩和行走時注意防滑，安全帶配帶牢靠。4.3.13.4吊裝作業(yè)的吊裝位置、支腿下要清理冰雪。4.3.14交通運輸4.3.14.1車輛的保護：根據(jù)具體的氣象條件，開始進行車輛的防凍養(yǎng)護工作，車輛加油型號調整到-35號。施工及運輸所用的機械、車輛進入冬季施工選用適當潤滑油脂和燃料，以保證安全正常運行。4.3.14.2所有車輛都將配備缸體加熱器。在駐地都要有電源插座，車輛在停下的時候，可以插上缸體加熱器為引擎保暖。4.3.14.3進入冬季施工的所有機械車輛在條件允許的情況下，更換防凍液，使用前必須作抗凍試驗，不能更換防凍液的機械、車輛在每日結束工作后將冷卻水放掉，以免夜間凍裂機器。4.3.14.4所有載人車輛，包括卡車、巡視車及大巴等除了標準的常年日常要求外，還要配備冬季救生成套裝置（急救箱、給車打氣的泵等），救生成套裝置包括毛氈、火柴、水凈化藥片、尼龍繩、塑料布等物品。4.3.14.5在現(xiàn)場固定位置停放的吊車，要用草袋或其它保溫材料包覆以給設備的下半部分、缸體周圍和傳動部分保溫。4.3.14.6各種運輸車輛在雨、雪天氣行駛時，要采取防滑措施，車速按項目部規(guī)定的限速行駛，嚴禁高速行駛。運輸大型機具、設備、預制構件時，為防止行車途中路滑翻車，必須封車牢固，由專人隨車監(jiān)護，堅持出車前、行車中、收車后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。重型車輛在凍、滑路面上行駛時，輪胎上應安裝防滑鏈。4.3.14.7在開車前，司機要將風擋玻璃及所有窗戶上的雪和冰都消除掉，保證在操作時有良好的視線。4.3.15生活和生產用設施的冬季保護4.3.15.1冬季前對生活暫設區(qū)的水、汽管線進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以防凍裂管線。4.3.15.2生活暫設區(qū)內的高架構件要嚴格檢查拉線的松緊情況，不符合要求或可能發(fā)生危險的隱患要及時處理。4.3.15.3現(xiàn)場臨時施工用水管線要做好臨時保溫，以免凍裂。4.3.15.4現(xiàn)場項目部辦公室、班組休息室和預制場地采用電暖氣取暖。4.3.15.5電焊把線、氧氣帶、乙炔氣帶及其所用壓力表在收工后妥善處理，以免冷脆斷裂、老化。4.3.15.6營地宿舍內通水暖升溫、現(xiàn)場辦公室、休息室采用電暖氣取暖，消防器材必須定期檢驗，不合格的必須及時更換。4.3.15.7用電機具及配電箱、開關箱等，做好防雨雪措施，嚴禁用明火發(fā)動汽油發(fā)動機、機動車輛。4.3.15.8各工程隊要備防滑毛氈，在上下梯子踏步、架子作業(yè)平臺上要鋪設毛氈防滑。冬季清除積雪根據(jù)氣候監(jiān)控狀況，配備掃把、鐵鍬，組織人員對施工現(xiàn)場、作業(yè)平臺上的積雪進行清理，個別地方有必要進行火焊把烘烤，以保證現(xiàn)場施工人員的安全，如有需要可以使用推土機。從施工區(qū)域清出來的雪可以用卡車運到指定地點的土地上，等到春天雪自行融化，不得將雪倒進排水溝或下水道里。冬季安全保證措施在冬季施工過程，極易發(fā)生人員滑倒摔傷、燙傷和觸電事故，高處作業(yè)容易發(fā)生高處墜落事故，著火事故。針對以上幾種容易發(fā)生的安全事故，我們采取以下消減措施：嚴格執(zhí)行中國石油集團公司反違章六條禁令，做到無人員傷害、無安全事故、無環(huán)境污染，無設計、采購、施工隱患。冬季施工布置生產任務時，首先應做好安全技術書面交底，交接雙方履行簽字手續(xù)。嚴格執(zhí)行作業(yè)許可制度，杜絕違章行為發(fā)生。針對滑倒摔傷、高處墜落事故，首先，冬季雪后及時消除道路及作業(yè)面上的積雪，下雪及五級以上大風天氣停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。雪、雨后及霧后高空作業(yè)前，必須有專職安全員確認作業(yè)部位的安全隱患已除。針對觸電，必須遵守以下要求：在無防護措施時，雨、雪天停止焊接作業(yè)；施工用電爐及其它電器必須裝漏電保護器。冬季施工容易發(fā)生火災，所以在施工中所用的易燃品應妥善單獨保管，堆放地點應設置必要的消防器材，并指定專人看管，嚴禁煙火。不準在施工現(xiàn)場用明火取暖。為施工所設的電爐，有專人看護，做到人離電斷，確保安全。冬季施工須為施工人員配備個人保護裝備如棉安全帽、棉勞保鞋、棉勞保手套，要特別注意保護臉部、頭部、手、腕和腳；在溫度和大風降溫達到極限值的時候限制施工人員的戶外工作。高處作業(yè)平臺上增加腳手板、防護欄桿和安全網(wǎng)，以保證施工人員安全。冬季來臨前加強對施工人員的冬季自我保護知識教育，內容必須包括：防止體溫過低、防止脫水或體液損失、防止凍傷、藥物及疾病的影響。對于情況較輕的摔傷、燙傷應立即現(xiàn)場處理后送醫(yī)院檢查治療。對于情況嚴重者立即送醫(yī)院治療或打急救電話120。冬季來臨前對現(xiàn)場的腳手架及電氣設備、電纜進行全面檢查?，F(xiàn)場要合理堆放材料和構件。風雪后，腳手架上的積雪要及時進行清掃并采取防滑措施。焊工在正式焊接前，必須具備個人防寒用品，必須具備較長時間抵抗嚴寒的能力和防滑能力。低溫焊接對焊工的個人體力消耗較大，倒班時間適當縮短。低溫焊接操作時，應設有專門監(jiān)護人，對焊工的工作狀態(tài)進行監(jiān)控和判斷，必要時應采取相應措施保證焊接工作的順利進行和焊工人身安全。登高人員要注意保暖防凍。下雨、雪天氣及雨、雪后進行高空焊接作業(yè)時，通道應設專人清掃，特別掃除積水、積雪、結冰，以保證焊工的安全通行和體力的保存。加強冬期施工安全生產的宣傳教育，嚴格貫徹安全生產責任制并制定防風、防凍、防火、防雪、防毒、防滑等安全措施。吊裝物與地面其它物體凍結在一起時應在化凍、墊起后吊裝。吊裝車輛要注意防凍，運輸車輛要有防滑措施。吊裝時施工人員不得在工件下、受力索具附近及其他危險地方停留，更不得隨同工件或機具升降。五級風以上、-20℃以下、雨雪天、霧天、不準吊裝。吊車履帶板站位與行走位置，地面要平整堅實，嚴格保證吊車對地耐力的要求。嚴禁電爐或明火取暖，現(xiàn)場休息室、值班室嚴禁使用碘鎢燈等熱光源進行照明，以防火災及觸電事故發(fā)生?，F(xiàn)場易燃場所要按規(guī)定配備必要的消防器材。冬季晚間施工結束后保安、安全員要加大對現(xiàn)場的巡視，重點對高處加班作業(yè)和用電場所加大巡檢力度，杜絕違章。冬季施工手段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1供熱鍋爐6000㎡臺1營地供暖2暖氣片1.5m*1m片2003閥門、管線配套供應若干4空調1.5匹臺1205棉被2m*1m條16000混凝土澆筑后保溫用6防火帆布㎡160007篷布㎡8540擋風及提升環(huán)境溫度8鋼管DN20m3000制作采暖棚9防火帆布加棉㎡2000制作采暖棚10彩條布㎡2000制作采暖棚11防凍劑乙二醇混合液噸5用于管線試壓12電熱毯條1500基礎防凍13電源線25mm2米6000接電熱毯用14電暖氣2KW臺150取暖用15電源開關600A、6回路臺120臨時用電用16溫度計-40~100℃支100測量焊接環(huán)境參數(shù)17風速儀個12測量焊接環(huán)境參數(shù)18干濕計臺18測量焊接環(huán)境參數(shù)19特制防滑靴雙1000勞動保護20特制皮安全帽頂1000勞動保護21棉工作服套1000勞動保護22棉手套套10000勞動保護23滅火器5Kg具30024防凍手套雙5850勞動保護25柴油-35號升若干以實際加油量為準26保溫材料DN150~DN40米2000用于臨時管線保溫27保溫材料立3028口罩個6850勞動保護29氧氣瓶4500焊接預熱、切割30乙炔瓶600031保溫棉硅酸鋁保溫棉m3100032電加熱片組若干對現(xiàn)場管道進行電加熱33鋼管DN50m200制作預制場保溫棚34扣件與DN50鋼管配套個若干冬季施工機具序號名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機臺2土方開挖、回填2破碎機臺23翻斗車臺34鏟車臺15板車臺6倒料6叉車臺1倒料7客貨臺6倒料8切割機臺139電焊機臺50010吊車臺1511熱處理機臺1012客車定員50人臺1013測溫槍把1014配電箱一級臺415配電箱二級臺1616配電箱三級臺3017電纜米若干依據(jù)現(xiàn)場需要配備18運水車20m3臺1能源消耗與供應9.1電：保證現(xiàn)有施工用電量、供暖用電滿足現(xiàn)場需要，計劃如下：現(xiàn)場施工部分：100臺焊機，每臺焊接功率10Kw，有效作業(yè)時間3個月，每天工作8小時，則需耗電100*10*3*30*8=720000度。50臺磨光機，每臺功率0.5Kw，有效作業(yè)時間3個月，每天工作2小時，則需耗電50*0.5*3*30*2=4500度。2臺卷揚機，每臺功率22Kw，有效作業(yè)時間2個月，每天工作8小時，則需耗電2*22*2*30*8=21120度?，F(xiàn)場供暖部分現(xiàn)場配備電暖氣150臺，每臺功率2Kw，有效作業(yè)時間3個月，每天工作24小時，則需耗電150*2*3*30*24=648000度。共需耗電720000+4500+21120+648000=1393620度。9.2水：保證現(xiàn)有施工用水量供應滿足現(xiàn)場需要，計劃27000t。附錄冬季施工JHA風險分析序號基本工序/工作步驟危險因素描述預防/控制措施風險評價危險等級劃分執(zhí)行部門1運輸及裝卸人員無資質1.在各項工作開始前應對作業(yè)人員進行資格審查。2.入場人員必須經過三級教育。L=1E=1C=1D=1＜20稍有危險，可以接受HSE部起吊重物傷人1.吊裝前進行鎖具、吊點的檢查和安全注意事項交底。2.吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作，現(xiàn)場設監(jiān)護人。3.清理吊車旋轉范圍內人員，現(xiàn)場拉警戒繩，風力大于6級不允許進行吊裝。L=1E=1C=7D=7＜20稍有危險，可以接受HSE部技術質量部施工部損壞設備及車輛1.定期對設備進行檢查及維護。2.吊裝前對吊裝用索具進行檢查和確認，并進行試吊。3.吊車站位及行走路線地面需壓實、起吊時墊道木，必要時鋪設路基。4.使用經監(jiān)理報驗合格的設備及車輛。L=1E=3C=3D=9＜20稍有危險，可以接受HSE部物資部施工部交通事故1.遵守施工現(xiàn)場交通規(guī)則，主干道30公里/小時、裝置區(qū)10公里/小時。2.不超載，所運貨物不得超寬、超高。3.對運輸貨物進行固定。4.使用證照齊全并報驗的車輛。L=1E=3C=3D=9＜20稍有危險，可以接受HSE部物資部2吊裝作業(yè)高空墜物翻車，起重物品捆綁不牢，引起物件撒落1.吊裝作業(yè)時，捆綁物品要確認無安全隱患后起吊，禁止無關人員在吊裝范圍內走動。2.作業(yè)前嚴格檢查，吊裝物品捆綁牢固，大型設備吊裝前進行試吊。3.吊裝區(qū)域設置警戒區(qū)。L=1E=3C=7D=21＜70一般危險，需要注意HSE部物資部施工部支承地基沉陷、操作失誤過載起吊、起重鎖具損壞1.調查地基承載力、采取支墊措施、嚴格遵守操作規(guī)程。吊裝時關注地面變化。2.定期對吊裝設備進行檢查，建立檢查制度。作業(yè)前做好檢查。3.明確吊裝指揮制度，吊裝人員持證上崗。4.嚴格檢查起重設備及索具、5.風時嚴禁吊裝作業(yè)。L=1E=3C=15D=45＜70一般危險，需要注意HSE部物資部施工部3焊接組對火災、爆炸1.圍可燃物，確保用火安全。2.證的電焊、氣焊進行動火作業(yè)。3.求配備合數(shù)量、類型的消防器材；L=1E=3C=3D=9＜20稍有危險，可以接受施工部物資部HSE部煙塵有害身體健康1.好勞保用品。2.空間內作業(yè)人員輪換作業(yè)，可行情況下加設通風設備強制通風。3.能選擇上風向作業(yè)。L=1E=1C=40D=40＜70一般危險，需要注意施工部HSE部弧光傷眼1.電焊、氣焊佩帶合格的面罩墨鏡。2.輔助人員佩帶墨鏡或避開弧光或采取遮擋等措施。L=1E=6C=7D=42＜70一般危險，需要注意施工部HSE部機械傷人1.合格的工具:（1）所有工具使用完畢必須放到合適位置；（2）使用砂輪機作到砂輪片停轉后放置，使用與砂輪機匹配的砂輪片;（3）敲擊焊渣使用牢固的器具；（4）使用的千斤頂必須放置在平穩(wěn)面并頂壓牢靠；倒鏈必須正確使用，系掛在合適位置并確保牢靠。2.組對完畢后需要加固的必須加固。3.使用吊車組對的，吊車作業(yè)人員必須監(jiān)守崗位，不得擅自離崗。L=1E=3C=7D=21＜70一般危險，需要注意HSE部物資部觸電1.機、砂輪機等設備必須保持良好狀態(tài)，其外殼需作接零保護，并設漏電保護器。2.焊機棚，有防雨措施。3.焊工作業(yè)時戴防護面罩，穿絕緣鞋，戴絕緣手套。L=1E=3C=7D=21＜70一般危險，需要注意HSE部物資部施工部安裝機械傷害1.由持證起重工負責吊裝工作，明確要求對應作業(yè)班組給予配合。2.吊裝前檢查車輛完好性，選用合格合適的索具、鋼絲繩。3.起重工嚴格按照吊裝規(guī)范作業(yè)：吊車回旋半徑內禁止人員停留作業(yè)，吊物及吊臂下禁止有人。4.吊裝作業(yè)之前必須拉有警戒線對吊裝作業(yè)區(qū)域進行警戒封閉，并安排專人監(jiān)護；大件吊物必須系掛溜繩。L=1E=3C=1D=3＜20稍有危險，可以接受HSE部高空墜落1.搭設腳手架或移動平臺等，保證高處作業(yè)有合適的作業(yè)平臺。2.高空必須系安全帶。3.清除腳手架、梯子平臺等上面的積雪和冰，防止滑跌受傷。L=3E=6C=3D=54＜70一般危險，需要注意HSE部物資部施工部現(xiàn)場用電易發(fā)生觸電事故1.施工人員持證上崗。2.電氣施工時按規(guī)定操作。3.用電設備及接線符合要求。L=3E=6C=3D=54＜70一般危險，需要注意HSE部物資部施工部基槽開挖基槽坍塌、墜落1.按規(guī)定施工，坡度符合設計規(guī)定。2.隨時對溝壁進行加固。3.基槽周圍設置安全圍欄，懸掛警示標志。L=3E=6C=