隧洞施工方案及施工方法模板

隧洞工程施工方案及施工辦法一、隧洞施工方案1.在施工中，由于豎井深度較深，針對不同的地質(zhì)狀況，采用不同的施工辦法：Ⅱ類圍巖采用井圈背板常規(guī)施工法，設(shè)臨時鎖口，風鎬開挖，短進尺，弱爆破，先護后挖，支撐緊跟等綜合治理方法，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營，安全開挖。Ⅴ類圍巖采用全斷面分層向下鉆爆法開挖。噴射砼支護，人工安設(shè)大塊可拆卸式（拼裝式）鋼模板襯砌井壁。采用人工配合0.565m3長繩懸吊式抓巖機裝碴，井口運用塔架安設(shè)卷揚機提高3m3雙鉤底部自卸式吊桶出碴。ZLC-40裝載機配合5t自卸汽車運至棄碴場。1.洞口開挖石方開挖采用YT28型手風鉆鉆孔，梯段爆破開挖，預裂爆破。在開挖之前首先把面層積水引向開挖區(qū)之外。開挖施工自上而下分層開挖。2.隧洞洞挖施工分上下兩個臺階進行開挖，先開挖上臺階，待貫穿后由內(nèi)向外開挖下臺階，并由內(nèi)向外施作襯砌。隧洞開挖采用微振控制爆破技術(shù)，減少對圍巖的擾動，運用YT－28手風鉆鉆孔，人工裝藥。出渣方式為無軌運輸，扒渣機裝渣，自卸汽車運渣。3.支護工程(1)明挖邊坡錨桿施工辦法洞臉邊坡錨桿施工作業(yè)，采用搭設(shè)鋼管腳手架和簡易操作平臺的辦法進行。鉆孔采用TY-28型氣腿鉆，按設(shè)計孔位及角度鉆進，孔徑Φ42mm，達成設(shè)計孔深后，用高壓風清孔；錨桿采用“先注漿后安插錨桿”的辦法施工。(2)洞口鎖口支護洞口巖體卸荷松弛，完整性差，按Ⅴ類圍巖進行支護，進洞開挖前洞口進行鎖口支護。支護方案以下：對洞口段拱部外側(cè)面進行雙排超前φ22錨桿支護，錨桿長4米，間距0.5m。洞內(nèi)20m段必要時設(shè)鋼支撐加強支護。(3)洞內(nèi)錨噴施工采用Φ22錨桿，采用TY-28風鉆鉆孔。噴砼施工采用濕噴工藝，根據(jù)圍巖及設(shè)計規(guī)定進行掛網(wǎng)及系統(tǒng)錨桿噴砼支護。噴砼支護施工全部噴砼料，由拌和站供料。4.混凝土工程本工程混凝土均在拌和站集中攪拌，水平運輸采用汽車罐。混凝土襯砌采用定制鋼模臺車，用I18的槽鋼焊成主體架，模板采用多塊鉸接。砼采用泵送入模。5.灌漿工程灌漿孔穿過砼襯砌部分采用預埋管，灌漿孔鉆孔機械選用YT28手風鉆，制漿設(shè)備選用高速攪拌槽，灌漿設(shè)備選用BW250/50灌漿泵。砼襯砌達成70%設(shè)計強度時開始回填灌漿，回填灌漿完畢7天后開始固結(jié)灌漿。三、施工工藝及辦法1.施工準備1.1技術(shù)準備(1)組織有關(guān)人員進行圖紙會審，學習施工技術(shù)規(guī)范、驗評原則及安全質(zhì)量等確保方法，對施工人員進行技術(shù)交底。(2)根據(jù)導線控制網(wǎng)布設(shè)隧洞施工控制網(wǎng)，并對隧洞開挖斷面進行定位。1.2資源準備(1)組織施工機械設(shè)備進場，并對施工機械設(shè)備進行安裝、調(diào)試。(2)向業(yè)主提出材料需用量計劃，組織水泥、鋼材、砂石料等材料的進場，并做好原材料的實驗檢查工作。1.3現(xiàn)場準備(1)將施工用水、用電及施工便道引至洞口。(2)平整施工場地，搭建駐地房屋、空壓機房、變配電房、水泥庫、鋼筋加工棚、木材加工棚、砼拌合站、高位水池、炸藥庫等臨時設(shè)施。(3)在施工現(xiàn)場設(shè)立宣傳牌、標語牌、警示牌等，并根據(jù)規(guī)定做好安全防護。2.施工測量2.1測量基準(1)進場后，及時和監(jiān)理獲得聯(lián)系，由監(jiān)理提供測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)。(2)接受監(jiān)理提供的測量基準點后，與監(jiān)理共同校測其基準點(線)的測量精度，并復核其資料和數(shù)據(jù)的精確性。(3)以監(jiān)理提供的測量基準點(線)為基準，按國家測繪原則和本工程的施工精度規(guī)定，測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)并報臨理工程師審批。2.2施工測量(1)對工程施工所需的全部施工測量放線工作。(2)將每次測量的資料報送監(jiān)理審核，按監(jiān)理規(guī)定自行組織施工控制網(wǎng)的放樣測量及檢查，或在監(jiān)理的監(jiān)督下進行復核對照測量。(3)保護好測量基準點、基準線和水準點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點。3.隧洞洞身開挖4.1洞身開挖工藝洞身開挖工藝流程見下頁圖。4.2洞身開挖辦法采用爆破法開挖，運用YT－28手風鉆鉆孔，人工裝藥。Ⅲ類圍巖循環(huán)進尺2.2m，Ⅳ類圍巖循環(huán)進尺1.5m，Ⅴ類圍巖循環(huán)進尺1.0m。出渣方式為扒渣機裝渣、自卸汽車運輸，TK-961濕噴機跟進噴砼支護。隧洞開挖工藝流程圖施工準備施工準備鉆孔設(shè)備就位風水電接通通風設(shè)施完備測量放樣鉆孔裝藥機械設(shè)備撤退安全警戒爆破擬定洞挖爆破作業(yè)施工方案通風、除塵、抽水安全檢查和解決擬定與否采用超前支護機械出渣工作面清理超前支護施工早期支護施工報工程師審批YNNY機械設(shè)備保養(yǎng)下一循環(huán)下一循環(huán)下一循環(huán)布孔4.3鉆爆設(shè)計4.3.1周邊炮眼采用非持續(xù)不偶合裝藥構(gòu)造，采用φ25小直徑藥卷間隔裝藥，具體裝藥構(gòu)造示意圖以下圖。4.3.2掏槽眼掏槽眼輔助眼掘進眼底炮眼周邊眼4.3.3提高測量放樣精度，確保測量對周邊眼的定位誤差在3cm周邊眼鉆孔誤差在2cm以內(nèi)；鉆孔外插角控制在2°以內(nèi)，采用自制1.5°楔型鉆孔導向架進行鉆孔控制；同時控制每循環(huán)爆破進尺，確保眼底和孔口之間最大偏距不超出10根據(jù)本工程地質(zhì)資料，進行論證和爆破實驗，選擇與本工程地質(zhì)特性、圍巖巖性相匹配的炸藥品種，提高爆破效果。通過爆破實驗，選擇合理的爆破參數(shù)。根據(jù)圍巖巖性，選擇擬定光面爆破和預裂爆破周邊眼間距、抵抗線、不偶合裝藥構(gòu)造、起爆次序、堵塞長度等爆破參數(shù)，擬定各主爆孔特別是掏槽眼的爆破參數(shù)，確保光爆破效果。4.3.4爆破裝藥邁進行設(shè)崗警戒，布設(shè)崗哨。采用光面爆破，嚴格控制周邊眼裝藥量，最大程度地減小爆破對周邊圍巖的擾動和破壞。采用微振控制爆破技術(shù)，嚴格控制段裝藥量和段間延期時差，達成控制爆破振速的目的，最大程度地減小對周邊圍巖的擾動和破壞。每個開挖循環(huán)都要進行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出隧洞開挖輪廓線及標定周邊炮眼位置，誤差不超出1cm。并采用激光準直儀控制開挖方向，并定時復核激光準直儀方向。鉆眼必須按設(shè)計方案進行。鉆眼時掘進眼保持與隧洞軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比孔底低5cm，方便鉆孔時的巖粉自然流出，周邊眼外插角控制在0～2°以內(nèi)，掏槽眼嚴禁互相打穿相交，孔底比其它炮眼深20cm。裝藥前炮眼用高壓風吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。裝藥時，由爆破員分好毫秒雷管段別，按爆破設(shè)計次序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進行，避免雷管段別混亂，影響爆破效果。裝藥后每孔用炮泥堵塞，堵塞長度40cm起爆采用塑料導爆管非電起爆網(wǎng)絡(luò)，雷管聯(lián)接好后爆破員進行檢查，檢查雷管的連接質(zhì)量及與否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后發(fā)出起爆信號。開挖過程中觀察石質(zhì)的變化狀況及爆破效果，及時調(diào)節(jié)鉆爆設(shè)計?？刂扑矶闯吠冢_保開挖輪廓平順。每次爆破后和出碴前清撬殘留的危石碎塊，并經(jīng)常檢查已開挖段圍巖的穩(wěn)定狀況，去除可能塌落的松動巖塊。洞內(nèi)作業(yè)期間，專職安全員晝夜檢查洞內(nèi)的安全狀況，施工作業(yè)面設(shè)專職排險人員。4.3.5減少施工爆破振動的技術(shù)方法實際施工中，由于以上的爆破設(shè)計參數(shù)和樓房現(xiàn)有質(zhì)量與實際狀況可能存在某些差別，因此實際建筑物對施工爆破振動的規(guī)定可能更高。為了確保安全，還能夠采用其它減震方法，重要有減小爆破進尺、減小炮眼裝藥量、光面爆破和預裂(預切割)爆破等。而隔振方法則重要有預切槽、隔斷樁技術(shù)等。①預切割(或預裂)減震爆破技術(shù)在隧洞周邊，采用密集鉆孔間隔裝藥(兩個裝藥孔中間的孔不裝藥，為空孔，重要起切縫導向的作用)預先爆破形成切割縫的控制爆破技術(shù)。由于導向空孔的存在，切割爆破時能夠單孔起爆。根據(jù)工程實踐，完整切割縫的存在，能夠?qū)⒖p內(nèi)爆破振動速度減少30%。②孔內(nèi)分段微差減震爆破技術(shù)裝藥孔能夠采用間隔裝藥，分為兩層，中間用砂土或炮泥隔開，孔內(nèi)分段微差爆破，炮孔裝藥構(gòu)造和分段起爆以下圖所示。炮孔裝藥構(gòu)造和分段起爆示意圖炮孔裝藥構(gòu)造和分段起爆示意圖③減少循環(huán)進尺減震爆破技術(shù)通過減少循環(huán)進尺來減少最大一段裝藥量，同時減小洞內(nèi)圍巖的夾制作用。從而減少爆破震動速度。5.不良地質(zhì)地段施工在開挖過程中可能會出現(xiàn)破碎帶、軟弱夾層和巖爆等不良的地質(zhì)條件，為了確保順利施工，應(yīng)提前做好各項的防止方法,并根據(jù)實際狀況及時進行錨噴支護和超前支護。圍巖不良地段錨噴支護程序圍巖類別穩(wěn)定狀況支護類型施工程序Ⅳ不穩(wěn)定噴砼、系統(tǒng)錨桿加鋼筋網(wǎng)或系統(tǒng)錨桿噴鋼纖維砼開挖一種循環(huán)，緊跟工作面進行錨噴支護Ⅴ極不穩(wěn)定噴砼、系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、格柵(鋼)支架聯(lián)合支護或錨桿(索)、噴鋼纖維砼，格柵支架聯(lián)合支護短進尺，爆破后先對周邊及掌子面噴一層3～5cm砼后再出渣，出渣后立刻按設(shè)計規(guī)定打系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)。架立格柵(鋼)支架再噴砼。根據(jù)監(jiān)測信息，及時調(diào)節(jié)支護參數(shù)。5.1破碎帶和軟弱夾層的解決(1)首先根據(jù)地質(zhì)預報狀況開挖到此段前應(yīng)采用小爆破短進尺的施工辦法以減少圍巖的震動干擾，或采用臺階法進行開挖。(2)應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙的規(guī)定進行噴錨支護。(3)應(yīng)提前根據(jù)開挖的斷面加工一定數(shù)量的鋼支撐及加工一定數(shù)量的鋼筋網(wǎng)。(4)一旦出現(xiàn)破碎帶和軟弱夾層及局部塌方狀況應(yīng)及時進行危石解決，解決時應(yīng)先把松動的危巖撬掉，再進行噴一層砼，必要時進行錨桿、掛網(wǎng)及鋼支撐施工，最后再進行二次砼噴射。5.2巖爆防治在施工時，認真觀察巖體的完整性及干濕狀況，運用地震法及聽音器查找與測定巖爆位置，重要采用下列防治巖爆方法：(1)采用短進尺，規(guī)范施工，削除和減輕巖爆災害。(2)在聽到爆裂響聲后，立刻進行支護，并設(shè)鋼筋網(wǎng)支護。(3)灌水，在巖爆區(qū)打風鉆孔，向孔內(nèi)壓水，對巖爆災害較重部位，可配合超前減壓鉆孔進行。a.根據(jù)初步勘測資料，本標段隧洞有發(fā)生巖爆的可能，施工中對本隧洞硬質(zhì)脆性巖石地段巖爆進行超前預報，并預測巖爆等級。b.針對施工中發(fā)生巖爆，重要采用“以防為主、防治結(jié)合”的原則。根據(jù)巖爆等級采用對應(yīng)方法，達成軟化圍巖釋放應(yīng)力、保護人員及設(shè)備、確保構(gòu)造安全等目的，并結(jié)合調(diào)節(jié)隧洞施工工藝，盡量減小巖爆的危害。巖爆地段輔助施工方法見下表。巖爆地段輔助施工方法參考輔助施工方法目的巖爆分級微弱巖爆中檔巖爆強烈?guī)r爆超前方法開挖超前導坑超前釋放部分應(yīng)力√超前鉆孔爆破破碎圍巖釋放應(yīng)力※※超前鉆孔注水軟化圍巖減少脆性※※開挖后方法開挖面噴霧射水軟化圍巖減少脆性√√√徑向鉆孔注水軟化圍巖減少脆性※√施工工藝分部開挖、短進尺、光面爆破弱化巖爆程度√√√加強支護網(wǎng)噴砼、超前錨桿加長系統(tǒng)錨桿、鋼架弱化巖爆程度增加支護強度※※√注：表中√表達采用，※表達根據(jù)實際狀況部分采用或全部采用。另外準備防護網(wǎng)及機具外防護鋼板，以備巖暴發(fā)生時保護人員及設(shè)備的安全。5.4涌水防止及解決方法施工中采用地質(zhì)鉆機施工探水孔，進行超前地質(zhì)探水，每次探水段長度7.5m，開挖5m，保存2.5m下次探水。探水孔具體統(tǒng)計出水點位置、水量、水壓等。探水孔徑55mm，鉆孔偏角10°。地下水解決以排為主，堵排結(jié)合。排水采用排水溝，堵水采用注漿等方法。當超前探水孔中2/3孔出水且總量不不大于10m立方米/h時，采用全斷面注漿，注漿范疇為平均開挖半徑的2倍，單孔注漿有效擴散半徑為3.6m，注漿孔底中心距5.4m，注漿最后壓力為凈水壓力的2～3倍；當超前探水孔中總水量不大于10m立方米/h，但個別探水孔出水量不不大于2m3/h時，采用局部超前預注漿方法，注漿范疇為在出水通道范疇內(nèi)，隧洞開挖輪廓線以外5～6m，，單孔注漿有效擴散半徑為3.6m注漿材料采用水泥-水玻璃雙液注漿，水泥為425R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.6～1.1，水玻璃玻美度30～40Be，雙液體積比0.7～1.4，凝膠時間根據(jù)現(xiàn)場實際狀況擬定。5.5坍塌防止方法要防止坍塌，首先做好地質(zhì)預報，選擇對應(yīng)的安全合理的施工辦法和方法。在施工中注意掌握下述要點：先排水、短開挖、弱爆破、強支護、快襯砌、勤檢查勤量測。(1)先排水：在施工前和施工中均應(yīng)采用對應(yīng)的防排水方法，避免軟化圍巖。(2)短開挖：各部開挖工序間的距離要盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。(3)弱爆破：在爆破時，要用淺眼、密眼，并嚴格控制用藥量，采用微差毫秒爆破。(4)強支護：針對地壓狀況，確保支護構(gòu)造有足夠的強度。(5)勤檢查勤量測：對圍巖發(fā)現(xiàn)有變形或異狀，要立刻采用支護或其它有效方法及時解決隱患。5.6坍塌解決方法(1)避免坍塌擴大范疇坍方發(fā)生后，首先應(yīng)避免坍方繼續(xù)擴大：在坍方范疇頂部、側(cè)壁上的危石及大裂縫，應(yīng)先行去除或錨固；對坍方范疇前后原有的支護進行加固，以避免坍方擴大；在坍塌范疇內(nèi)架設(shè)支撐或噴射混凝土，必要時加設(shè)錨桿；對坍方兩側(cè)應(yīng)盡快作好局部襯砌，以確保坍塌方不再擴大。(2)解決坍塌方法：如坍塌體積較小，且坍方范疇內(nèi)已進行了噴錨，可由兩端或一端先上后下地逐步去除坍渣，隨挖隨噴射混凝土，隨架設(shè)臨時構(gòu)件支撐支頂；如坍塌體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞，無法進入坍方范疇進行支護時，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的方法在坍體內(nèi)進行開挖、襯砌；解決坍塌的同時，應(yīng)加強排水，即“治坍先治水”。6.洞身支護6.1砂漿錨桿的施工工藝及辦法(1)工藝流程系統(tǒng)錨桿采用砂漿錨桿。錨桿在鋼筋加工廠內(nèi)制作，自卸汽車運至現(xiàn)場，人工在作業(yè)平臺上安裝錨桿。注漿采用MZ-1型錨桿注漿機注漿，按照先注漿后安裝錨桿的施工次序。砂漿錨桿施工工藝流程以下：施工準備施工準備放樣鉆孔清孔注漿砂漿拌制錨桿加工運輸安插錨桿孔口封堵拉拔實驗(2)施工辦法各工序作業(yè)首先要認真遵照設(shè)計文獻和施工規(guī)范規(guī)定進行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點以下：a.造孔錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應(yīng)不不不大于100mm。錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，與滑動面的交角應(yīng)不不大于45ο。鉆孔的偏差角應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)不不大于錨桿直徑，并滿足施工圖紙規(guī)定。施工圖紙未作規(guī)定時，對于注漿錨桿，若采用“先注漿后插錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)不不大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先插錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)不不大于錨桿直徑25mm以上。對于頂拱錨桿、傾角不不大于45°以上的錨桿以及6m以上的錨桿，必須采用“先插錨桿后注漿”的程序施工。錨桿孔深度必須達成施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不不不大于50mm。鉆頭選用要符合規(guī)定，鉆孔點有明顯標志；鉆孔完畢后用風、水聯(lián)合清洗；對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進行認真檢查統(tǒng)計。b.注漿錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在下列規(guī)定的范疇內(nèi)通過實驗選定：水泥：砂=1：1～1：2(重量比)；水灰比：不不不大于0.38;注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈。并用水或稀水泥漿潤滑管路。砂漿應(yīng)拌制均勻并避免石塊或其它雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。c.安裝插送方向要與孔向一致，插送過程中要適宜旋轉(zhuǎn)(人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn))；注漿錨桿插送速度要緩、均，有“鎮(zhèn)壓感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插；頂拱要將錨桿可靠地楔固于孔壁，以免滑落。錨桿安裝按施工圖規(guī)定程序進行。錨桿安裝采用“先注漿后插錨桿”的程序時，先將注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注滿后立刻插桿。錨桿安裝采用“先插錨桿后注漿”的程序時，先插入錨桿和注漿管，錨桿應(yīng)插入孔底并對中，注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，注漿時，孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩退出，直至孔口溢出(管亦剛好自動退出)。封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要暢通，孔口塞堵要牢固。錨桿安裝后五天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。(3)錨桿施工質(zhì)量檢查a.錨桿材質(zhì)檢查：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，且三證齊全，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)原則以及監(jiān)理批示的抽檢數(shù)量檢查錨桿性能。b.注漿密實度實驗：選用與現(xiàn)場錨桿直徑和長度一致、孔徑和傾斜度相似的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)場合用的材料和配比拌制砂漿，并按現(xiàn)場施工工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。并將實驗計劃報送監(jiān)理審批。c.按監(jiān)理批示的抽驗范疇和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進行抽查并作好統(tǒng)計。d.拉拔實驗：對錨桿按作業(yè)分區(qū)每300根中抽查3根進行拉拔力實驗，并作好現(xiàn)場統(tǒng)計，并主動協(xié)助配合做好錨桿無損檢測工作。6.2噴砼施工工藝及辦法(1)材料規(guī)定a.水泥：優(yōu)先選用符合國標的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊規(guī)定時，經(jīng)監(jiān)理同意，可采用特種水泥。水泥標號不低于P.O42.5。進場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。b.骨料：細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜不不大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)不不大于15mm；對于鋼纖維混凝土其粗骨料直徑不應(yīng)不不大于10mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足表下表的規(guī)定。噴射混凝土用骨料級配表項目通過多個篩徑的累計重量百分數(shù)(%)0.1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～80100c.水：應(yīng)符合《混凝土拌和用水原則》JGJ63-89中的有關(guān)規(guī)定。d.外加劑：應(yīng)采用符合施工圖紙和質(zhì)量規(guī)定的外加劑。所用外加劑盡量偏中性且對人體危害較少，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并應(yīng)符合DL/T5100-1999原則。所用外加劑必須通過經(jīng)發(fā)包人承認的檢測單位實驗或檢查合格，生產(chǎn)廠家應(yīng)含有一定生產(chǎn)規(guī)模和完善的質(zhì)量確保體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，確保材料后期強度不減少。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性實驗及水泥凈漿凝結(jié)效果實驗，初凝不應(yīng)不不大于5min，終凝不應(yīng)不不大于10min，并使噴射混凝土在24h內(nèi)達成15MPa。在采用其它類型摻外加劑或幾個外加劑復合使用時，也應(yīng)做對應(yīng)的性能實驗和使用效果實驗，選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理同意。e.鋼筋（絲）網(wǎng)：應(yīng)采用熱軋Ⅰ級光面鋼筋（絲）網(wǎng)，鋼筋抗拉強度不低于240MPa。f.鋼纖維鋼纖維的型式及尺寸應(yīng)適合于噴混凝土施工（避免球結(jié)現(xiàn)象）及達成加強混凝土強度規(guī)定。鋼纖維應(yīng)符合下列條件：1）鋼纖維的形狀及尺寸：長約25～40mm，直徑0.5～0.8mm的圓形或等面積的其它斷面，長徑比L/D=65。長度方向兩端帶鉤，以快速水溶黏結(jié)成排；2）鋼纖維的抗拉強度不應(yīng)低于1000Mpa或鋼纖維強度等級采用1000級，優(yōu)先選用冷拉型鋼纖維；3）鋼纖維的長度應(yīng)基本一致，并不得含有其它雜物；鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬。g.聚丙烯微纖維應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，抗拉強度不得低于500MPa，纖維的密度應(yīng)為900～1000kg/m3，其長度普通為14～19mm。(2)施工辦法砼在拌合系統(tǒng)拌制，配合比通過實驗擬定，多個材料按規(guī)范規(guī)定選用。采用砼噴射機濕噴工藝，分段分片依次進行，自下而上，分層施噴。噴砼施工工藝流程及方法以下：施工施工準備清理巖面驗收合格分層施噴養(yǎng)護質(zhì)檢混合料拌制、運輸噴車就位(3)施工工藝方法a.噴前準備在噴射前對噴射面進行檢查，并做好下列準備工作：去除開挖面的浮石，墻腳的石碴和堆積物；安設(shè)工作平臺；用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應(yīng)含有良好的通風和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對施工機械設(shè)備，風、水管路和電線等進行全方面檢查和試運行。噴射用風采用系統(tǒng)集中供風；噴射用水采用系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面；噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面。在受噴面滴水部位埋設(shè)導管排水，導水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。b.砼的拌制及運輸：混凝土由拌和站集中提供，汽車混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。c.混凝土噴射采用混凝土噴射機TK961人工手持噴射，噴嘴與巖面距離約0.7m～1.2m，噴射方向大致垂直于巖面每次噴厚4～7cm，分2～3次噴至設(shè)計厚度。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射次序自下而上，分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風水清洗噴層面，噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3h。噴射機作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應(yīng)持續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完畢或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料去除干凈。噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不應(yīng)不不大于25%，邊墻不應(yīng)不不大于15%。d.噴射混凝土質(zhì)量控制噴射混凝土施工前14天，承包人應(yīng)為每種擬用的外加劑最少作三次試塊實驗板(參考《水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范》SDJ57～85中附錄三)，實驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達成規(guī)定后，才干進行噴射混凝土施工。e.噴射混凝土養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間普通工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5℃(4)噴射混凝土質(zhì)量檢查和驗收在施工過程中對下列項目進行質(zhì)量檢查和檢查：進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣實驗，抽樣實驗報告報送監(jiān)理。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志來檢查噴層厚度,噴層厚度檢查統(tǒng)計應(yīng)定時報送監(jiān)理。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達成施工圖紙規(guī)定的厚度，應(yīng)按監(jiān)理批示進行補噴，全部噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理檢查確認合格后才干進行驗收。噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理的批示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉實驗，實驗成果資料報送監(jiān)理。全部鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺點的部位，應(yīng)及時予以清理和修補。7.混凝土襯砌隧洞襯砌施工工藝流程圖施作襯砌斷面檢查施作襯砌斷面檢查布設(shè)軌道臺車移位襯砌凈空監(jiān)測臺車定位模板整修涂脫模劑測量控制軌道標高、軌距安裝伸縮板等預埋件臺車加固輸送管道安裝擋頭板安裝制作試件拆模試件實驗養(yǎng)護砼澆注清理原材料檢查及配合比設(shè)計施工配合比砼拌和坍落度檢查砼運輸泵送砼7.1鋼筋各部位鋼筋按照施工圖紙規(guī)定在加工場進行鋼筋下料、制作、編號，加工成型后，由有軌電動運輸車運至洞內(nèi)各施工部位。鋼筋安裝時先進行測量放線并在巖面上打設(shè)短錨筋。按測量點線架設(shè)架立筋，人工綁扎。鋼筋的運輸、綁扎焊接嚴格按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行，確保綁扎、焊接質(zhì)量。(1)材料砼構(gòu)造中所使用的鋼筋，鋼筋級別、直徑符合設(shè)計規(guī)定，還需做材質(zhì)實驗，合格后方可使用。(21)鋼筋加工鋼筋根據(jù)設(shè)計規(guī)定在洞外下料、制作、編號，用車運輸至工作面。(3)鋼筋安裝鋼筋安裝時先進行測量放線并在巖面上打設(shè)短錨筋。按測量點線架設(shè)架立筋，而后本著先外后里先上后下的原則分區(qū)進行架設(shè)。根據(jù)鋼筋位置、間距、尺寸、設(shè)立架立鋼筋并加固，使架立筋有足夠的剛度，滿足砼澆筑規(guī)定。按照施工圖紙擬定鋼筋位置、間距、保護層等技術(shù)指標安裝鋼筋，鋼筋保護層要墊同標號的砼墊塊，呈梅花形布置。嚴格按照規(guī)范規(guī)定，鋼筋安裝、連接的質(zhì)量及偏差控制在允許范疇之內(nèi)，并符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋按50%個交叉點進行綁扎。鋼筋接頭的布置、搭接長度嚴格按規(guī)范規(guī)定施工。直徑φ10mm下列的鋼筋采用綁扎接頭；直徑不不大于φ25mm采用搭接焊。環(huán)向主筋采用電渣壓力焊。7.2模板7.2.1材料（1）模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)其構(gòu)造特點、質(zhì)量規(guī)定及使用次數(shù)擬定。承包人應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、混凝土和鋼筋混凝土等材料，盡量少用木材。（2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標及部頒原則的有關(guān)規(guī)定。（3）木材質(zhì)量應(yīng)達成Ⅱ、Ⅲ等材的原則，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不應(yīng)用作木模材料。木材應(yīng)提前備料，干燥后使用，濕度應(yīng)為18～23%，水下施工用的木材，濕度宜為23～45%。7.2.2設(shè)計與制作（1）重要構(gòu)造物的模板、承重模板、永久性、移置式、滑動式等模板，均須進行模板設(shè)計，并提出對材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的具體規(guī)定。（2）模板工程設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行的國標和部頒原則的規(guī)定，但各原則中的構(gòu)造規(guī)定，可按模板的具體工作條件適宜選用。（3）模板及支架的設(shè)計應(yīng)辨別模板種類，按《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-中規(guī)定的基本荷載組合進行強度和剛度的計算，并核算承重模板及支架的抗傾穩(wěn)定性。（4）鋼模面板及活動部分應(yīng)涂防銹保護涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。木模面板宜烤涂石蠟或其它保護涂料（5）除設(shè)計與監(jiān)理文獻有特殊規(guī)定外，模板制作的允許誤差遵照DL/T5110-執(zhí)行。7.2.3安裝與維護（1）模板安裝時必須按混凝土構(gòu)造物的施工詳圖測量放樣，重要構(gòu)造應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板在安裝過程中必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。（2）模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑宜不不大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。（3）模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時，應(yīng)逐級校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。（4）模板及支架上，嚴禁堆放超出設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。腳手架、人行道等不適宜支承在模板及支架上；必須支承時，模板構(gòu)造應(yīng)考慮其荷載?；炷翝仓r，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑次序、速度及施工荷載。（5）混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)立專人負責經(jīng)常檢查、調(diào)節(jié)模板的形狀及位置。對承重模板的支架，應(yīng)加強檢查、維護。模板如有變形走樣，應(yīng)立刻采用有效方法予以矯正，否則應(yīng)停止混凝土澆筑。（6）除設(shè)計與監(jiān)理文獻有特殊規(guī)定外，模板的安裝允許誤差遵照DL/T5110-執(zhí)行。7.2.4清理及涂刷（1）模板在使用之后和澆筑之前應(yīng)清洗干凈，不得有固結(jié)的灰漿及其它異物。（2）為防銹及加速拆模而涂在模板表面的涂料，應(yīng)為礦物油或一種不會留下油跡的油劑。涂刷作業(yè)不得影響混凝土和鋼筋質(zhì)量。7.2.5拆除與維修（1）模板拆除的期限，應(yīng)恪守下列規(guī)定：1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達成2.5MPa以上，能確保其表面及棱角不因拆模而損壞時，才干拆除；2）經(jīng)計算復核，混凝土構(gòu)造的實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，報監(jiān)理人同意后可提前拆模。3）現(xiàn)澆構(gòu)造、預制、后張法預應(yīng)力混凝土構(gòu)造構(gòu)件模板的拆除應(yīng)符合《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-中有關(guān)條款的規(guī)定（2）拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固狀況，分批拆除錨固連件，避免大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。（3）拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。為滿足砼施工與鋼筋綁扎等工序交叉平行作業(yè)，且確保隧洞設(shè)計尺寸、砼襯砌的質(zhì)量及施工進度，采用定制的鋼模臺車。模板采用鋼模板，長度為9m，制作兩套模板。模板經(jīng)檢查合格后，由汽車運至現(xiàn)場安裝。安裝時先根據(jù)點線安裝輕桁架式簡易臺車，并固定，而后掛裝模板。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板表面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護材料，不得采用污染混凝土的油劑。7.3砼施工7.3.1材料拌制砼和養(yǎng)護砼用水就近抽取岔河中的水，使用前經(jīng)化驗，當各項指標滿足規(guī)定時，方可作為施工用水。骨料質(zhì)量必須符合規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。嚴禁使用不符合規(guī)定質(zhì)量，級配及清潔度規(guī)定的骨料。砂的細度模數(shù)控制在職2.4～2.8之間，骨料的堆存場地設(shè)立排水設(shè)施，不同粒徑骨料隔離設(shè)立，避免互相混雜。水泥的選用應(yīng)有廠家質(zhì)量檢查單，現(xiàn)場實驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。水泥寄存要有明確的品種、標號、廠家、出廠日期等標記，并在規(guī)定的時間內(nèi)使用。7.3.2砼配合比根據(jù)設(shè)計規(guī)定的砼標號，由實驗室提出砼配合比，配合比必須通過實驗擬定，并將選用的各項指標及其實驗成果經(jīng)項目經(jīng)理訂立后遞交監(jiān)理工程師同意。砼配比應(yīng)根據(jù)實際骨料的含水和所使用的添加劑狀況做對應(yīng)的調(diào)節(jié)。7.3.3砼拌合為確保砼質(zhì)量，砼拌和集中在拌和站統(tǒng)一拌制。砼拌和嚴格按設(shè)計配合比執(zhí)行,認真控制砼各成分計量，操作按拌和機的拌和程序和時間規(guī)定執(zhí)行。除合同另有規(guī)定外，承包人應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的規(guī)定，全部的稱量、批示、統(tǒng)計及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵方法，設(shè)備稱量應(yīng)精確，其稱量偏差不應(yīng)超出下表的規(guī)定，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的批示定時校核稱量設(shè)備的精度。混凝土材料稱量的允許偏差材料名稱水泥、摻合料骨料水、冰、外加劑溶液允許誤差±1%±2%±1%拌和站或拌和樓必須含有滿足設(shè)計規(guī)定的生產(chǎn)能力，全部設(shè)備應(yīng)含有將水泥、骨料、外加劑和水等精確衡量、均勻拌和及避免骨料分離的能力。拌和設(shè)備安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行設(shè)備運行操作檢查。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。根據(jù)DL/T5144-中的規(guī)定進行實驗，以擬定適宜的拌和時間。經(jīng)常檢查拌和站或拌和樓設(shè)備工況，并根據(jù)現(xiàn)場反饋狀況對工況加以調(diào)節(jié)。7.3.4砼運輸攪拌合格的砼，由汽車混凝土攪拌車運至工作面，采用HB-60砼輸送泵入倉。7.3.5止水、伸縮縫和埋設(shè)件材料進場檢查應(yīng)用于工程中的止水材料，必須按照施工圖紙規(guī)定的規(guī)格、型式和尺寸進行選購，進貨后檢查其外觀質(zhì)量，驗證與否有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、出廠檢查報告證明材料。止水材料抽樣檢查根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計施工技術(shù)規(guī)定，止水材料采購后按技術(shù)規(guī)定進行抽樣實驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用?，F(xiàn)場施工橡膠止水應(yīng)按照制造商的闡明書進行加熱拼接。橡膠止水帶接頭處的抗拉強度不應(yīng)低于母材強度的75%。止水的接頭應(yīng)通過一種經(jīng)同意的儀器測試接頭的電阻來檢查它的不透水性。橡膠止水帶的安裝應(yīng)避免變形和撕裂。止水凹槽應(yīng)嚴格按縫面居中設(shè)立，止水片與模板結(jié)合面應(yīng)嚴密。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護，避免在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。止水部位的混凝土澆筑應(yīng)有專門方法，以確保該部位澆筑密實?；炷羶?nèi)的止水設(shè)施的埋設(shè)工作，由人工進行安裝。銅止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接采用搭接方式，其搭接長度不得不大于20mm，且搭接部位必須采用雙面焊。為確保止水安裝位置精確無誤、滿足施工安裝精度規(guī)定，規(guī)定在混凝土澆筑過程中認真做好保護工作。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、干凈，當有蜂窩麻面時，應(yīng)按本章有關(guān)條款規(guī)定解決，外露鐵件應(yīng)割除。7.3.6砼澆筑開盤前，對倉號進行清理，并檢查全部埋件及鋼筋位置與否符合圖紙規(guī)定；安裝好埋件及鋼筋加以固定和保護等，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可進行砼澆筑。砼入倉：（1）澆筑作業(yè)應(yīng)按施工詳圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的厚度、次序、方向，分層進行。（2）大致積混凝土應(yīng)考慮充足運用層面散熱，采用薄層短間歇澆筑上升方式。（3）基巖面的澆筑倉和老混凝土上澆筑倉，在澆筑第一倉澆筑層混凝土前，可鋪水泥砂漿、小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土。鋪水泥砂漿的厚度為2~3cm，砂漿的標號應(yīng)比同部位混凝土高一級。小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土需通過實驗擬定。（4）混凝土每倉澆筑應(yīng)保持持續(xù)性，如因故中斷且超出允許間歇時間（自出料至覆蓋上層為止），則按冷縫解決。混凝土澆筑的允許間歇時間通過實驗擬定，并滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（5）在豎井、止水片等周邊澆筑混凝土時，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜面澆筑時，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。（6）洞身混凝土宜采用全斷面一次性襯砌。若因地質(zhì)條件限制采用分頂拱、側(cè)墻及底板襯砌時，應(yīng)采用可靠方法以確保“反縫”間結(jié)合良好。（7）引水隧洞分段長度9m（9）襯砌混凝土施工時應(yīng)在模板適宜位置設(shè)立50cm×50cm的窗口，用來振搗混凝土，應(yīng)采用混凝土泵澆筑均勻下料均勻上升。洞身頂拱襯砌或頂部回填澆筑時，混凝土入倉采用自一端逐段向另一端進料的方式。同時，要注意頂拱超挖部分混凝土回填，不得出現(xiàn)架空現(xiàn)象。封拱（頂）時，混凝土泵在一定時間內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，使其混凝土充填密實。（10）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以去除，并按監(jiān)理人的批示棄置在指定地點。（11）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采用加強振搗等方法，以確保質(zhì)量。（12）應(yīng)保持泵送混凝土工程的持續(xù)性，如因故中斷時，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久，應(yīng)將存留在導管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。（13）砼上升時，兩側(cè)高差不得不不大于50cm，砼澆筑的速度及方量為20～30m3/h以內(nèi)，砼上升速度控制在0.7m/h以內(nèi)。（14）砼振搗采用插入式和附著式振搗器振搗。7.3.7砼養(yǎng)護襯砌砼澆筑完畢后12～18h開始進行養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護，使表面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不適宜不大于21天。7.3.8施工縫解決（1）工作縫縫面必須使用壓力水、風砂槍或人工打毛等加工成毛面，去除縫面上全部浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?，但不得損傷內(nèi)部骨料。開始沖打毛時間及沖毛時水壓、風壓等根據(jù)現(xiàn)場實驗擬定得到監(jiān)理人承認或同意?？p面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水去除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm的水泥砂漿。砂漿標號應(yīng)比同部位混凝土標號高一級，每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。鋪設(shè)工藝必須確保新澆筑混凝土能與老混凝土結(jié)合良好，并得到監(jiān)理人承認或同意。（2）因條件限制較難鋪設(shè)水泥砂漿時，可在澆筑層面鋪設(shè)約10～15cm厚一級配、二級配混凝土或20～40cm厚同強度等級的富砂漿混凝土。采用該方式時，承包人應(yīng)在開倉前2個月提出混凝土澆筑層鋪設(shè)小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土的生產(chǎn)性實驗成果，報監(jiān)理人同意后執(zhí)行，混凝土標號應(yīng)比同部位混凝土標號高一級。替代砂漿的混凝土級配、厚度等規(guī)定在有關(guān)現(xiàn)場實驗研究后最后擬定。（3）已澆筑的混凝土強度未達成2.5MPa前，不得進行下一層混凝土澆筑的準備工作。（4）冷縫解決1）混凝土澆筑允許間歇時間（自出料時算起到覆蓋上部混凝土時為止）應(yīng)通過實驗擬定，并經(jīng)監(jiān)理人承認或同意。因故中斷澆筑且超出允許間歇時間的縫面按冷縫解決。冷縫的解決方式與工作縫相似，且應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。2）除按監(jiān)理人批示形成冷縫外，全部有關(guān)冷縫解決費用不另行支付。（5）其它遭受有害物污染的縫面按工作縫解決，或根據(jù)監(jiān)理人的批示解決。8.灌漿施工本工程灌漿施工分為固結(jié)灌漿和回填灌漿兩種。安排在對應(yīng)部位砼澆筑完畢且待凝7天后進行。8.1鉆孔灌漿施工原則(1)灌漿工程是隱蔽工程，本工程將抽調(diào)一批專業(yè)技術(shù)強的施工隊伍，并由有經(jīng)驗的基礎(chǔ)解決工程師任技術(shù)主管。(2)在灌漿作業(yè)開始前28天，根據(jù)灌漿實驗成果以及本技術(shù)條款規(guī)定或監(jiān)理工程師的批示，提交一份灌漿施工方法計劃報送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容涉及：鉆孔灌漿工程的施工平面布置圖；鉆孔灌漿的材料和設(shè)備；鉆孔灌漿程序和工藝；鉆孔灌漿質(zhì)量確保方法；灌漿實驗大綱；鉆孔和灌漿的施工人員配備；施工進度計劃等。(3)從事灌漿工作的人，必須持有上崗證。(4)嚴格按照招標文獻，設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(5)嚴格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-等有關(guān)規(guī)定及招標文獻規(guī)定引用的技術(shù)原則執(zhí)行。(6)準備充足的灌漿設(shè)備，確保灌漿工作順利進行。(7)按質(zhì)量確保方法規(guī)定進行每道工序的施工作業(yè)。8.2鉆孔灌漿施工布置(1)制漿站布置根據(jù)作業(yè)面需要，擬在洞口或避車道部位各布置一種40m3(2)風、水、電布置施工用風、水、電均直接從開挖及澆筑施工時，所架設(shè)的系統(tǒng)供風、供水、供電線路上接引使用。8.3灌漿材料全部灌漿材料：砂、水泥、外加劑等灌漿材料，均符合招標文獻及有關(guān)的材料質(zhì)量原則，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，每批材料入庫前按規(guī)定進行檢查驗收，并將檢查成果報送監(jiān)理工程師。(1)回填灌漿用砂使用質(zhì)地堅硬的機制砂，規(guī)定不含土團和有機物等。施工中需經(jīng)監(jiān)理工程師承認，達成原則方可使用。(2)水泥a.根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師批示，選用灌漿用的水泥品種。用于回填灌漿的水泥強度等級不應(yīng)低于P.O.32.5。b.進場水泥作復檢、達合格原則，經(jīng)監(jiān)理工程師承認后用于灌漿工程。水泥統(tǒng)一堆存于本標砼系統(tǒng)水泥庫，根據(jù)施工需要運至灌漿工作面。c.灌漿所用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量原則，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥如果出廠超出三個月不得使用。(3)灌漿用水灌漿用水符合JGJ63—89第3.0.4條的規(guī)定，拌和水的溫度不得高于40C°。(4)摻合料的使用經(jīng)監(jiān)理工程師同意，在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，多個摻合料質(zhì)量符合規(guī)范，其摻入量通過室內(nèi)和現(xiàn)場實驗擬定，實驗成果報監(jiān)理工程師審批。(5)外加劑的使用經(jīng)監(jiān)理工程師同意，在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑、以及監(jiān)理工程師批示或同意的其它外加劑。其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)實驗和現(xiàn)場實驗擬定，實驗成果報送監(jiān)理工程審批。并且全部能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。(6)水泥漿及水泥砂漿拌制a、全部灌漿材料配合比按實驗擬定的合格原則配制漿液，規(guī)定進行原則稱量，稱量誤差不大于5%，材料采用重量稱量法。b、水泥漿液攪拌時間：使用高速攪拌機,時間不不大于30S。漿液在使用前通過篩過濾，從制備至用完的時間宜不大于4h。c、集中制漿站制制0.5:1(水灰比)的純水泥漿，輸送漿液流速為1.4～2.0m/s，各灌漿點按來漿密度，根據(jù)各灌漿點的不同需要進行濃改稀后使用。d、漿液溫度保持在5～40°8.4回填灌漿灌漿區(qū)在砼澆筑強度達成70%的設(shè)計強度后方可進行回填灌漿?；靥罟酀{結(jié)束7天后進行質(zhì)量檢查。8.4.1回填灌漿施工工藝流程回填灌漿施工工藝流程圖布孔布孔預埋回填灌漿管造孔水水泥砂攪拌過濾送漿灌漿控制閥壓力表被灌孔此孔結(jié)束下一孔達成設(shè)計壓力此孔不耗漿計量造孔8.4.2灌漿管埋設(shè)固結(jié)灌漿管兼做回填灌漿管。灌漿管埋設(shè)與鋼筋綁扎同時進行，埋設(shè)時須將兩端管口封堵以免灰漿進入，并按設(shè)計位置固定牢固。除設(shè)計灌漿孔以外，在局部超挖較大的部位，按現(xiàn)場狀況適宜增加灌漿孔。8.4.3鉆孔砼拆模后，按設(shè)計位置找出灌漿管位置，運用鉆孔臺車做為作業(yè)平臺，人工使用YT-28手風鉆按設(shè)計位置、角度將灌漿管打通并鉆入巖石10cm，手風鉆使用Φ48mm鉆頭，鉆孔直徑Φ8.4.4水灰比擬定一序孔采用0.6(或)0.5：1的水泥漿，二序孔采用1:1和0.6(或)0.5：1的水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不不不大于水泥重量的200%。8.4.5灌漿施工辦法(1)回填灌漿辦法采用填壓式灌漿辦法。(2)回填灌漿在襯砌砼達成70%的設(shè)計強度后盡早進行。(3)回填灌漿按分序加密的施工辦法進行，各灌漿區(qū)內(nèi)必須封堵密實。(4)各次序灌漿的間隔時間不少于48小時。(5)灌漿時親密監(jiān)視襯砌混凝土變形，在灌漿工作開始前先安裝千分表，避免產(chǎn)生抬動，并定時進行監(jiān)測作好統(tǒng)計。(6)在鋼筋混凝土襯砌段的回填灌漿孔采用預埋管，澆筑完畢后采用手風鉆掃孔?？咨钸M一步巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。(7)堵頭段的回填灌漿孔，在澆筑砼土澆筑時預埋灌漿管，在預埋灌漿管中直接灌漿。(8)回填灌漿次序，在本灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿孔，由隧洞較低的一端開始向較高一端推移，推移灌漿的具體做法：將低端的第一種孔作進漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待其排出最稠一級漿液后立刻將孔堵塞，再變化進漿孔，直至全序孔灌漿達成結(jié)束原則后結(jié)束。(9)回填灌漿壓力按設(shè)計施工圖紙的規(guī)定或監(jiān)理工程師的批示擬定。(10)回填灌漿孔進行統(tǒng)一編號，并注明施工次序。(11)回填灌漿結(jié)束后，將孔口閘閥關(guān)閉。待漿液凝結(jié)后才可解除閉漿裝置。8.4.6回填灌漿特殊狀況解決(1)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體狀況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、減少壓力、間歇灌漿等辦法解決。但解決辦法報監(jiān)理工程師審批或遵照監(jiān)理工程師的指令進行。(2)灌漿過程中發(fā)生與其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時將其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串漿掃孔重灌。(3)因故中斷，盡早恢復灌漿，如中斷時間較長，則掃孔進行復灌。8.4.7回填灌漿結(jié)束原則(1)達成灌漿設(shè)計壓力。(2)停止吸漿并繼續(xù)灌注5分種即可結(jié)束。(3)回填灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。8.4.8回填灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進行，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%，沿洞長均勻布置。檢查孔使用YT-28手風鉆鉆孔，選擇脫空較大、串漿孔集中及灌漿狀況異常的部位鉆孔?；靥罟酀{采用注漿法進行質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超出10L，即為合格。若檢查不合格，須按監(jiān)理工程師同意的孔位重新灌漿，直至檢查合格為止。8.5固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束后7天進行,固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則分序進行固結(jié)灌漿。灌漿按自下而上分段灌漿法灌漿，灌漿漿液由稀到濃逐級變換,灌漿時逐級加濃，灌漿過程中按實測漿液密度，根據(jù)具體狀況調(diào)節(jié)水灰比重。在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量少于0.4L/min，繼續(xù)灌漿30min，灌漿工作即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后固結(jié)灌漿孔封孔采用“壓力灌漿封孔法”封孔。質(zhì)量檢查采用檢單點法壓水實驗辦法進行檢查，檢查孔數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%布設(shè)抽檢,檢查孔段合格率應(yīng)在80%以上,不合格孔段的透水率不超出設(shè)計值的50%,且不集中,灌漿質(zhì)量即為合格。8.5.1工藝流程固結(jié)灌漿重要有鉆孔和灌漿兩大部分工作內(nèi)容。其施工工藝流程以下。鉆機就位鉆機就位按設(shè)計孔徑按預埋管鉆入巖石3鉆孔及裂隙沖洗、壓水實驗灌漿封孔結(jié)束條件Yes超出24h未灌漿No8.5.2灌漿材料(1)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師批示，選用不低于425#的灌漿用水泥，且質(zhì)量符合規(guī)定的原則。(2)灌漿用水符合《混凝土拌和用水原則》JBJ63-89規(guī)定，拌漿水的溫度控制在5℃～40(3)根據(jù)灌漿工程需要，在經(jīng)實驗擬定其最優(yōu)摻量并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，將在漿液中摻入質(zhì)量符合SL62-94規(guī)定的摻和料和外加劑。摻合料：砂、粘性土、粉煤灰、水玻璃等。外加劑：速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑及監(jiān)理工程師批示或同意的其它外加劑。全部能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。8.5.3灌漿辦法根據(jù)設(shè)計，固結(jié)灌漿孔孔進一步巖石2.0m，因此采用孔內(nèi)循環(huán)，全孔一次灌漿的辦法施工。灌漿塞塞在基巖與混凝土接觸面上0.5m處，射漿管距孔底的距離不大于0.5m(1)鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用CQL-100型潛孔鉆，取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀察孔以及聲波測試孔采用杭州SGZ-ⅢA型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進。根據(jù)施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理工程師批示的鉆孔深度、孔徑、鉆孔次序進行鉆孔，鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充足反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和統(tǒng)計，并提交監(jiān)理工程師。鉆孔結(jié)束后，對鉆孔進行妥加保護，直到驗收合格為止。(2)鉆孔及裂隙沖洗與壓水實驗鉆孔結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的孔，在灌漿之邁進行鉆孔沖洗和裂隙沖洗。鉆孔沖洗采用風水聯(lián)合沖洗或?qū)Ч芡ㄈ氪罅髁克?，從孔底向孔外沖洗的辦法進行沖洗。裂隙沖洗在鉆孔沖洗后持續(xù)進行，其辦法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿實驗擬定，沖洗水壓采用灌漿壓力的80%，壓力超出1.0MPa時，采用1.0MPa，沖洗風壓采用50%的灌漿壓力，壓力超出0.5MPa時，采用0.5MPa，裂隙沖洗至回水澄清10min后結(jié)束。但總的時間單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對于回水達不到澄清的孔段，應(yīng)繼續(xù)沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不不不大于20cm。壓水實驗在裂隙沖洗后進行，實驗孔數(shù)為灌漿總孔數(shù)的5%，實驗辦法根據(jù)規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的批示，采用“單點法”壓水實驗，壓力為灌漿壓力的80%，該值不不大于1MPa時，采用1MPa。(3)灌漿a.制漿制漿采用2×200L立式普通攪拌機，拌制水泥漿的次序為先加水，后加水泥，用磅秤對制漿材料稱量，確保稱量誤差不大于5%。配比按設(shè)計規(guī)定進行。攪拌時間不少于3min，漿液攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度參數(shù)，并作好統(tǒng)計。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完時間不大于4h。b.灌漿施工固結(jié)灌漿按招標文獻規(guī)定分序加密的原則進行，采用孔內(nèi)循環(huán)全孔一次灌注法施工。原則上一泵灌一孔，當互相串漿時，采用群孔并聯(lián)灌漿，孔數(shù)最多為3個，并控制灌漿壓力。灌漿設(shè)備采用BW250/50型灌漿泵。c.灌漿壓力固結(jié)灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理工程師批示擬定。灌漿壓力為孔口回漿管上的壓力表擺動范疇的中值為控制壓力，在灌漿過程中，應(yīng)盡快達成設(shè)計壓力。d.漿液水灰比和漿液變換原則按灌漿實驗擬定的或監(jiān)理工程師同意的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。其變換原則以下：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得變化水灰比。當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無明顯變化時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注。當注入率不不大于30L/min時，應(yīng)根據(jù)施工具體狀況，可越級變濃。e.灌漿結(jié)束原則和封孔固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，當注入率不不不大于0.4L/min，群孔灌漿不不不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。當長久達不到結(jié)束原則時，報請監(jiān)理工程師共同研究解決方法。灌漿結(jié)束后，及時會同監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格的灌漿孔采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”封孔。封孔做到密實，無空洞。(4)特殊狀況解決a.在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等狀況時，按照技術(shù)規(guī)范規(guī)定解決，并報方案于監(jiān)理工程師審批。b.在施工過程中，按招標文獻規(guī)定和監(jiān)理工程師批示，對設(shè)有抬動觀察的灌區(qū)進行抬動觀察，須待抬動觀察儀器裝置完畢，并完畢灌漿前測試工作后進行。裂隙沖洗、壓水實驗和灌漿過程中均應(yīng)進行抬動監(jiān)測，觀察成果報監(jiān)理工程師，抬動值超出設(shè)計值時立刻停止施工，上報監(jiān)理工程師共同研究解決方法。c.對需要在巖面上先進行固結(jié)灌漿的部位，重點要解決好下列幾方面問題，其它施工工序、工藝及規(guī)定均按上述辦法進行。(a)適宜加長孔口塞具的長度。(b)采用孔外回漿的灌漿辦法(純壓法)。(c)灌漿前對巖面進行測量，確保其開挖規(guī)格尺寸達成設(shè)計圖紙規(guī)定，且確保附近30m范疇內(nèi)不進行爆破作業(yè)。(d)對巖面進行清理，方便查明和解決裂隙漏漿。(e)做好巖面裂隙封堵的準備工作。(f)及時清理地表的漿液。8.5.4質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿竣工經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，按合同規(guī)定申請竣工驗收，并提交下列資料。(1)灌漿工程的竣工圖(2)鉆孔和灌漿的各項實驗成果(3)鉆孔巖芯取樣實驗的巖芯實物，柱狀圖和攝影資料(4)質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故解決報告(5)監(jiān)理工程師規(guī)定提供的其它竣工驗收資料。9.地質(zhì)超前勘探作為隧洞施工重要輔助方法的地質(zhì)超前預報在本工程施工中尤為重要，是指導施工的核心手段，通過精確及時的地質(zhì)超前預報，提前研究對策及方法，有助于工程施工的安全和工期確保。9.1地質(zhì)超前預報的原則為確保地質(zhì)預報的精確性，本合同段工程地質(zhì)超前預報遵照“長久預報與短期預報相結(jié)合、物探手段與鉆孔直接預測相結(jié)合、區(qū)域性地質(zhì)預報與掌子面地質(zhì)預報相結(jié)合”的“三結(jié)合”原則。做到“有疑必探、先探后挖”，充足發(fā)揮多個手段綜合預報的優(yōu)勢，通過多個辦法互相對照、互相補充，互相配合，提高物探成果解譯水平，提高地質(zhì)預報精度。9.2地質(zhì)超前預報的目的(1)驗證設(shè)計圖中描述的地質(zhì)狀況(2)探知隧洞工作面前方巖體巖性及水文地質(zhì)狀況通過超前地質(zhì)預報，能夠確知前方工作面一定距離范疇內(nèi)巖石的巖性，是軟巖還是硬巖，圍巖的破碎程度及富水狀況，與否存在斷層破碎帶、軟弱夾層及巖脈等。(3)掌握工作面前方地質(zhì)異常體位于隧洞具體里程及規(guī)模判斷工作面前方一定距離范疇內(nèi)與否存在著地質(zhì)異常體(破碎帶、斷層及地下水)為超前地質(zhì)預報的重要目的。通過多個超前地質(zhì)預報手段，可確知前方地質(zhì)異常體位于隧洞的具體里程，并且可分析出其與隧洞立體相交的位置及規(guī)模，即首先接觸里程及最后淡出里程。通過預報工作面前方地質(zhì)異常體大小及規(guī)模，可評定出其對隧洞危害程度。(4)揭示隧洞開挖后周邊未被揭發(fā)出隱伏地質(zhì)異常體的分布狀況對在開挖過程中未被揭發(fā)或小部分揭發(fā)出的地質(zhì)異常體，即使對隧洞空間進行了安全支護，臨時通過了該里程段，但隨著時間的推移以及地下水運移的影響，該地質(zhì)異常體有可能被擾動，從而其單薄構(gòu)造處突水涌砂。通過超前地質(zhì)預報，可探測出隧洞開挖后周邊空間與否存在著隱伏地質(zhì)異常體，以及其規(guī)模及大小，其距隧洞支護構(gòu)造壁的近來距離，并通過計算，可評定出其對隧洞構(gòu)造的危害程度，并做出與否解決的施工對策。9.3地質(zhì)超前預報組織項目經(jīng)理部成立地質(zhì)預報組，由專家及有關(guān)技術(shù)人員構(gòu)成；人員配備見“表5-3-9.1預報工作組織及有關(guān)工作內(nèi)容”。組長由專家擔任，組員由地質(zhì)經(jīng)驗豐富的地質(zhì)工程師及有關(guān)技術(shù)人員構(gòu)成，并聘任國內(nèi)在隧洞地質(zhì)預報方面的出名專家任技術(shù)顧問。施工隊設(shè)專門的地質(zhì)、預報工班，配合地質(zhì)預報組進行地質(zhì)預報工作。地質(zhì)預報組負責制訂預報工作全方面系統(tǒng)的管理制度、方法和指導生產(chǎn)的高效的反饋機制，配備先進的地質(zhì)預測、預報儀器，確保預報工作及時、正常、順利進行。定時進行工作總結(jié)，及時總結(jié)預報工作經(jīng)驗，方便能有效地解決工作中存在的問題，更精確地進行地質(zhì)預報。及時與施工作業(yè)人員進行溝通，方便在施工中采用更有效、經(jīng)濟的施工方法，確保施工安全。表5-3-9.1預報工作組織及有關(guān)工作內(nèi)容地質(zhì)預報組組織機構(gòu)人數(shù)工作內(nèi)容地質(zhì)工程師2制訂預報方案，指導預報工作，分析預報成果，提出施工方法其它技術(shù)人員61、進行洞外勘察、及時查明地面地質(zhì)狀況及可能對洞內(nèi)施工的影響。洞內(nèi)測試、統(tǒng)計，掌子面地質(zhì)編錄，查看鉆孔，統(tǒng)計有關(guān)數(shù)據(jù)。2、整頓內(nèi)業(yè)資料，匯總各方面的信息，發(fā)出預報告知等9.4地質(zhì)超前預報辦法9.4.1超前地質(zhì)預報方案由于本隧洞地質(zhì)條件的復雜性和地面建筑物風險性，我們采用“長短結(jié)合，物探與鉆探結(jié)合”的綜合超前地質(zhì)預報體系，通過多個預報技術(shù)互相印證、互相補充，確保隧洞超前預報的精確度。本合同段隧洞地質(zhì)超前預報重要采用長距離取芯鉆探基本擬定掌子面前方的地質(zhì)狀況及構(gòu)造面和含水體的大致位置，從宏觀掌握掌子面前方的地質(zhì)狀況，再采用紅外線探水和地質(zhì)鉆探比較精確地預報掌子面前方30m的地質(zhì)狀況，精確判斷巖體構(gòu)造和構(gòu)造、構(gòu)造面寬度、斷層發(fā)育形態(tài)、規(guī)模及巖石破碎狀況，并進行水壓和涌水量測試，判斷地下水的方向及涌水、突泥的危險程度；最后采用掌子面地質(zhì)素描、10m短距離的超前鉆孔等技術(shù)進行每個開挖循環(huán)的跟蹤預報和探測，根據(jù)地質(zhì)狀況制訂隧洞施工方案和技術(shù)方法。根據(jù)本工程實際狀況，重要采用的超前地質(zhì)預報辦法有：深孔鉆探法、紅外探水、掘進工作面地質(zhì)素描法、短距離鉆探法、地面地質(zhì)調(diào)查法等。9.4.2工程地質(zhì)調(diào)查地表地質(zhì)調(diào)查是超前地質(zhì)預報的重要輔助手段，施工之前應(yīng)充足做好這方面的工作。(1)根據(jù)工程區(qū)所在的地形地貌判斷地應(yīng)力存在狀況，同時結(jié)合提供的地質(zhì)狀況擬定施工重點地段及地質(zhì)狀況異常地段。(2)根據(jù)隧洞地質(zhì)圖中已標定的斷層位置、產(chǎn)狀、規(guī)模(厚度)，特別是位置和產(chǎn)狀，并按精確的位置和產(chǎn)狀，重要是斷層傾角(注意換算成視傾角)向隧洞投射，得出斷層在隧洞中的對的位置和規(guī)模(3)調(diào)查隧洞地質(zhì)剖面圖中有無遺漏的規(guī)模較大斷層，并按上述辦法求得與隧洞相交的位置和規(guī)模。(4)調(diào)查斷層出露的出水點，特別是穿過隧洞的斷層的地表匯水、排泄條件等地貌水文特性，為斷層及破碎帶的含水性和涌水量提供分析資料。(5)調(diào)查隧洞通過的線路上各類軟弱夾層，特殊巖層的位置、產(chǎn)狀等資料，并按傾向、傾角(換算成視傾角)向隧洞投射，求得其與隧洞相交的位置。9.4.3深孔鉆探法采用鉆機對掌子面前方80～100m范疇進行超前鉆孔探測，精確探明不良地質(zhì)體在隧道出現(xiàn)的精確方位。9.4.4地質(zhì)素描每次爆破后對圍巖及掌子面巖石狀況進行觀察，對巖石裂隙、節(jié)理、出水點發(fā)育狀況作好地質(zhì)素描，并具體統(tǒng)計巖性、巖石風化程度、巖層走向、裂隙充填狀況，并根據(jù)地質(zhì)知識和地質(zhì)工作經(jīng)驗，對前面可能出現(xiàn)的地質(zhì)狀況做出判斷。9.4.5地質(zhì)鉆探對斷層地段及圍巖破碎帶運用鉆孔臺車進行鉆孔，鉆孔直徑為Φ42mm，孔深為12～20m，根據(jù)鉆孔狀況、巖芯、巖屑、出水量分析掌子面前方地質(zhì)狀況，能夠鑒定可能出現(xiàn)的涌水現(xiàn)象，以及與否存在斷層、破碎帶等。鉆孔時根據(jù)實際涌水狀況來決定埋設(shè)孔口管，根據(jù)鉆孔狀況、巖屑、出水量分析前方地質(zhì)狀況，決定施工方法(爆破進尺、支護、注漿參數(shù))。9.4.6紅外線超前探水法紅外線超前地質(zhì)預報系統(tǒng)是現(xiàn)在較為先進的地下水預測預報辦法之一，重要通過測試掘進工作面和隧道開挖縱向的地濕場變化狀況，根據(jù)介質(zhì)輻射的紅外波段長的能量變化，判析前方與否為隱伏含水構(gòu)造體，有無發(fā)生突涌水的可能。掘進工作面場強分布：根據(jù)掘進工作面的大小，將掘進工作面劃分為9個區(qū)域。測試每個區(qū)域內(nèi)紅外線地濕場值，通過對比分析，鑒定掘進工作面與否存在含水構(gòu)造體。根據(jù)以往測試經(jīng)驗，判譯原則普通設(shè)定為：當掘進工作面測點中最大場和最小紅外波段長的能量差不不大于等于10μW/cm2，可鑒定前方存在含水體構(gòu)造體，否則不存在含水體構(gòu)造。10.洞內(nèi)施工布置10.1通風采用抽排相結(jié)合混合式通風。10.2降塵為了減少有害氣體濃度，減少粉塵含量，在掌子面30m處，距離地面3m處設(shè)兩個噴霧降塵器，進行水幕降塵。爆破前10min打開閥門，放炮30min后關(guān)閉。噴射砼采用濕噴工藝。裝運渣車輛采用高原型設(shè)備，提高燃料的運用率，減少污染。10.3照明在隧洞施工期間，洞內(nèi)必須提供全部照明，亮度符合規(guī)范規(guī)定原則，洞內(nèi)照明系統(tǒng)的電壓采用安全電壓。照明電源采用36V安全電壓，運用行燈變壓器降壓引入洞內(nèi)。10.4洞內(nèi)施工排水洞內(nèi)排水分兩種狀況，第一種順坡排水，采用排水溝順排，排水溝尺寸擬定為40×50cm；第二種逆坡排水，采用集水坑集水，運用水泵抽排至排水溝。10.5洞內(nèi)供水采用50鋼管從洞外供水主管取水至洞內(nèi)工作面。10.6供風洞口設(shè)三臺20m3施工進度確保方法一、進度控制程序進度控制程序見下圖合同工期進度目的分解合同工期進度目的分解監(jiān)理工程師編制施工進度計劃編制多個資源計劃提出開工申請編制月、旬計劃執(zhí)行進度計劃檢查調(diào)節(jié)竣工工程進度控制分析與總結(jié)不合理審批合理進度控制程序框圖二、加強組織管理1.加強現(xiàn)場組織指揮成立精干高效的項目經(jīng)理部，實施項目經(jīng)理負責制，項目部設(shè)立強有力的工程管理機構(gòu)和全方面高效的多個管理制度，實施對工程項目全方面管理。加強工程項目的現(xiàn)場調(diào)度指揮，做到互相協(xié)調(diào)、步調(diào)一致。施工隊建立健全隊長負責制，強化一線組織領(lǐng)導和指揮。建立崗位責任制，實施目的管理，將各項具體施工目的分解到全體員工，制訂具體而科學的施工作業(yè)計劃，根據(jù)作業(yè)計劃，配備資源，保持現(xiàn)場均衡持續(xù)的生產(chǎn)，全方面實現(xiàn)工期目的。根據(jù)工程需要及上場計劃安排多個隧洞施工機械設(shè)備上場施工。組織快速施工，上下“一盤棋”，在人、財、物上確保本工程的施工需要。2.加強勞動管理，提高勞動效率依靠科學組織與合理安排，確保各工序持續(xù)施工，減少各工序之間的互相干擾。實施技術(shù)人員和安全調(diào)度人員跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，縮短非工作時間，提高工效。安排好人員的伙食和精神生活，使職工保持充沛的體力和精力。3.發(fā)明良好的外部環(huán)境加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位和本地政府的聯(lián)系，理順關(guān)系，并依靠業(yè)主，加強各方面協(xié)作配合，確保施工順利進行。服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)，主動做好與本地村民及本工程有關(guān)單位的合作與配合。強化與材料供應(yīng)商的合同管理，依法進行經(jīng)濟活動，避免糾紛與沖突的發(fā)生。依靠地方治安警力，果斷打擊擾亂、盜竊分子的犯罪企圖，確保良好的外部環(huán)境。三、合理安排施工計劃1.編制科學合理的施工計劃在合同簽定后及施工期間，項目經(jīng)理、項目總工立刻組織分解施工總進度計劃，編制月、旬進度計劃，將各階段的施工任務(wù)安排具體細化，施工進度計劃細化完畢后，報監(jiān)理工程師審核。。2.編制資源需用量計劃在編制完進度計劃后，根據(jù)進度計劃編制勞動力、重要材料、預制品、半成品、機械設(shè)備資源需用量計劃，編制進度控制方法計劃，編制資金需求計劃。3.實現(xiàn)工期動態(tài)管理施工中主動推廣和應(yīng)用先進的項目計劃管理軟件，對各個工序的實際進度進行跟蹤分析，制訂滾動計劃，為下一步的施工決策提供根據(jù)。實施項目施工計劃動態(tài)檢測，實施中不停優(yōu)化施工計劃，做到更實際、更科學。當項目的局部工期滯后時，及時進行施工計劃調(diào)節(jié)，采用優(yōu)化施工方案，加大資源投入的方式來確保工期。工期動態(tài)管理以下圖所示。工期動態(tài)管理示意圖施工隊施工隊施工計劃編制施工計劃調(diào)節(jié)整統(tǒng)計反饋比較分析施工計劃實施施工隊施工隊項目經(jīng)理部計劃部項目經(jīng)理部四、優(yōu)化施工方案和工藝1.快速掘進方法(1)采用快速的鉆爆施工技術(shù)和運碴出碴方案，加緊掘進進度是本工程能否按期竣工的核心。鉆爆技術(shù)強調(diào)斷面測量、炮眼定位、鉆眼、裝藥起爆的銜接；爆破采用光面爆破技術(shù)，不良地質(zhì)地段采用少擾動圍巖的弱震爆破技術(shù)，減少超欠挖。(2)根據(jù)隧洞斷面的大小分為全斷面開挖和分層開挖兩種，為了節(jié)省時間，鉆孔、裝藥、支護、襯砌、灌漿均采用定型臺車施工；出渣采用側(cè)翻裝載機裝自卸汽車出渣。2.提前做好技術(shù)準備，確保施工的順利進行(1)建立項目總工程師為首的技術(shù)保障、技術(shù)決策體系，加強項目總工程師技術(shù)崗位負責制，行使技術(shù)否決權(quán)。(2)發(fā)揮技術(shù)的服務(wù)作用，細審核、勤交底、勤檢查。提前作好測量、實驗等各項技術(shù)工作。(3)現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員，進一步一線跟班作業(yè)，及時搞好技術(shù)交底，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(4)制訂具體的單位工程施工組織設(shè)計，實施中不停優(yōu)化，做到科學施工；信息及時反饋，適時調(diào)節(jié)和優(yōu)化施工方案，確保重要工序能夠順利進行。3.組織技術(shù)攻關(guān)，解決現(xiàn)場技術(shù)難題(1)充足發(fā)揮專家組技術(shù)專家優(yōu)勢，對難度較大的技術(shù)問題，進行專家論證，確保多個方案和方法技術(shù)可靠，工藝先進，工序合理，從而確保施工的順利進行。(2)重大技術(shù)問題及時向建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等各單位報告，并主動會同有關(guān)單位研究解決方案。4.不停優(yōu)化施工方案(1)制訂具體的單位工程施工組織設(shè)計，在實施中不停優(yōu)化，做到科學施工；信息及時反饋，適時調(diào)節(jié)和優(yōu)化施工方案，確保核心工序能夠順利進行。(2)加強施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指揮，確保工序間緊密銜接，下道工序的準備時間在上道工序完畢，減少工序準備時間。(3)加強施工技術(shù)管理，避免塌方，防止涌水、涌泥、巖爆，控制超欠挖，杜絕質(zhì)量返工事件的發(fā)生。(4)作好隧洞內(nèi)、外道路養(yǎng)護，確保運輸暢通，提高運輸效率(5)主動推廣運用“四新”成果，組織專業(yè)化施工，提高施工技術(shù)水平，以科技促工期、保工期。五、做好物資與設(shè)備保障1.設(shè)備保障方法(1)做好機械設(shè)備的選型和配套工作，核心設(shè)備及易損件有一定的儲藏量，確保機械設(shè)備性能先進可靠。充足發(fā)揮設(shè)備的機械效率，滿足施工進度規(guī)定，使工期確保落到實處。(2)按照施工進度計劃和工程進展，及時組織機械設(shè)備進場，在購置新設(shè)備時，超前考慮，專人貫徹，做到隨用隨上，不誤時間。(3)項目經(jīng)理部成立調(diào)度中心，選配含有較好技術(shù)素質(zhì)、較強事業(yè)心和責任心的同志負責設(shè)備管理、調(diào)配，確保設(shè)備始終處在良好的工作狀態(tài)。加強各工作面之間設(shè)備的協(xié)調(diào)使用。(4)施工隊成立設(shè)備維修站，負責機械設(shè)備的保養(yǎng)和標記，做好設(shè)備維修工作，制訂不同階段的設(shè)備檢查計劃和內(nèi)容，對設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)、防火等進行定時不定時檢查。(5)建立建全機械設(shè)備管理臺帳，按期對設(shè)備進行保養(yǎng)，嚴禁設(shè)備帶病運行造成效率下降而影響施工生產(chǎn)。2.物資保障方法(1)項目物資部專門負責物資采購工作，按照顧源狀況，貨比三家，擇優(yōu)購進。(2)加強材料計劃管理，按施工計劃安排材料供應(yīng)。(3)根據(jù)施工特點，超前調(diào)查和預測市場供應(yīng)狀況，特別是季節(jié)性施工要做材料的適量儲藏。(4)嚴把材料質(zhì)量關(guān)，嚴格杜絕劣質(zhì)材料進場，對進場材料和庫存材料做好標記，避免誤用。施工質(zhì)量確保方法一、工程質(zhì)量目的1.全部工程達成國家、水利部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收原則。2.工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃規(guī)定。3.以樣板工程為先導，實施精品戰(zhàn)略為突破口，做到開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，爭創(chuàng)省部優(yōu)工程。4.杜絕等級質(zhì)量事故，努力根治質(zhì)量通病，確保外觀質(zhì)量良好。二、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃1.創(chuàng)優(yōu)目的我單位一貫遵照“質(zhì)量是公司的生命”的原則，堅持以“推行質(zhì)量責任和承諾，讓顧客放心；提供優(yōu)良產(chǎn)品和服務(wù)，使顧客滿意；樹立良好信譽和形象，求行業(yè)領(lǐng)先”為宗旨，實施科學管理，強化過程控制，確保每道工序質(zhì)量。我項目部已順利進場，我們將以高度的責任心和敬業(yè)精神，抓施工質(zhì)量，抓施工進度，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，工序質(zhì)量保工程質(zhì)量，確保建成優(yōu)質(zhì)工程。我項目部創(chuàng)優(yōu)目的是：堅持“質(zhì)量第一、防止為主、防治結(jié)合”的原則，通過對原材料及施工過程中各個施工環(huán)節(jié)的嚴格控制和監(jiān)督，高質(zhì)量地完畢本工程項目，確保本標段工程整體創(chuàng)水利水電工程項目的“優(yōu)良”等級。確保優(yōu)質(zhì)工程。2.創(chuàng)優(yōu)規(guī)定(1)工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定,滿足驗收評定“優(yōu)良”原則，工程外觀質(zhì)量良好。(2)建立各級創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，開展創(chuàng)優(yōu)活動，重點部位、核心工序開展QC小組活動并做統(tǒng)計。(3)結(jié)合實際制訂工程質(zhì)量管理方法、工程質(zhì)量檢查程序、質(zhì)量內(nèi)控原則等各類文獻。(4)有完整、精確、齊全的內(nèi)業(yè)資料，工程重點部位、隱蔽工程質(zhì)量有齊全的原始資料。(5)特殊工序、核心過程有作業(yè)指導書。3.創(chuàng)優(yōu)方法(1)加強質(zhì)量意識教育，提高全員的創(chuàng)優(yōu)意識，廣泛開展創(chuàng)優(yōu)活動。(2)開工前，按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)定編寫各類工程管理文獻，開展創(chuàng)優(yōu)活動。(3)加強質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動的領(lǐng)導，項目部負責安排抓創(chuàng)優(yōu)工作的專職人員，把創(chuàng)優(yōu)活動與整個施工生產(chǎn)過程有機的結(jié)合起來。(4)建立完善的質(zhì)量檢查制度，根據(jù)工程進展狀況，按《驗標》規(guī)定及時進行單元、分部、單位工程的質(zhì)量檢查評定。(5)搞好技術(shù)培訓，加強科技攻關(guān)，開展QC活動，消除質(zhì)量通病。(6)成立以專家組為重要組員的科技攻關(guān)小組，對重大技術(shù)方案、工程難題進行專項研究，優(yōu)化方案，合理進行施工安排，做到原則明確、重點突出、技術(shù)交底清晰、施工指導切實具體。(7)抓好測量及實驗工作，確保多個原材料符合工程規(guī)定，確保工程位置、構(gòu)造尺寸精確無誤。(8)堅持開工必優(yōu)、樣板先行。在施工中確保每個單元工程以優(yōu)質(zhì)為原則，以樣板工程帶動全部工程創(chuàng)優(yōu)。(9)建立激勵機制，獎優(yōu)罰劣，激勵創(chuàng)優(yōu)。三、建立健全質(zhì)量確保體系1.質(zhì)量確保體系框圖按照ISO9002質(zhì)量確保模式建立本項目的質(zhì)量確保體系，制訂質(zhì)量管理目的和實施計劃，加強全員質(zhì)量意識教育，建立質(zhì)量事故追溯制度。施工隊成立質(zhì)量管理小組負責本單位的質(zhì)量管理，班構(gòu)成立質(zhì)量控制小組，對各施工工序進行全過程質(zhì)量控制。形成項目部、施工隊、作業(yè)班組三級質(zhì)量檢查與驗收的工程質(zhì)量管理體系。開工前按照《質(zhì)量手冊》、《程序文獻》的規(guī)定進行質(zhì)量策劃，編制項目質(zhì)量計劃，開展日常質(zhì)量活動，并通過內(nèi)部和外部質(zhì)量審核，確保質(zhì)量體系有效運行。詳見質(zhì)量確保體系框圖。質(zhì)量確保體系框圖工程部：施工技術(shù)、施工測量、工程調(diào)度工程部：施工技術(shù)、施工測量、工程調(diào)度安質(zhì)部：質(zhì)量目的、質(zhì)量安全檢查控制、實驗檢測計劃部：計劃、預算、合同管理物資設(shè)備部：材料、設(shè)備采購培訓項目經(jīng)理項目總工工程隊長工程部長安質(zhì)部長挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人提交工程進度計劃，編制實施性施工組織設(shè)計工程原材料、預制構(gòu)件、半成品的質(zhì)量檢查施工機械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制臨時工程、施工現(xiàn)場及環(huán)境的質(zhì)量控制組織確保施工準備階段施工階段施工技術(shù)、質(zhì)量確保方法交底施工工藝質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制單元工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查工程竣工文獻的編制、竣工質(zhì)量自檢工程交工驗收、業(yè)主簽發(fā)交工證書對存在缺點、病害或其它不合格之處進行修補、重建竣工階段缺點責任期質(zhì)量責任制開工報告審批制度設(shè)計文獻復核制測量雙測制工程實驗檢測制分階段技術(shù)交底制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質(zhì)量評定制驗工質(zhì)量簽證制定時與日常質(zhì)量教育檢查制事故解決報告制項目經(jīng)理質(zhì)量責任制總工程師質(zhì)量責任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責任制實驗人員質(zhì)量責任制測量人員質(zhì)量責任制工程隊長質(zhì)量責任制施工班組長質(zhì)量責任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責任制操作工人質(zhì)量責任制制度確保工作確保質(zhì)量確保體系2.質(zhì)量管理程序2.1設(shè)計變更及技術(shù)洽商管理工作程序(負責人：總工)(1)項目中業(yè)主提出的設(shè)計變更及技術(shù)洽商，由總工組織有關(guān)人員進行審核。(2)項目中施工單位提出的設(shè)計變更和技術(shù)洽商，由專業(yè)技術(shù)員負責編制，并按變更在圖紙中做出標記，由總工審批，然后交與業(yè)主、監(jiān)理單位和設(shè)計單位簽認。(3)設(shè)計變更和技術(shù)洽商等資料由項目部資料員統(tǒng)一收集歸檔，并及時分發(fā)至有關(guān)執(zhí)行人員和上級有關(guān)職能部門。(4)在接到設(shè)計變更和技術(shù)洽商后，由項目總工組織有關(guān)人員制訂施工方案、技術(shù)方法，及時召開材料進度的調(diào)度會，并由技術(shù)員定出書面技術(shù)交底。2.2圖紙及資料的管理(負責人：資料員)(1)施工圖紙由資料員負責接受、登記和標記，由總工同意發(fā)放。圖紙變更和圖紙做廢時，由資料員負責收回并銷毀。(2)竣工技術(shù)資料由資料員負責收集整頓編制，總工審核。(3)資料員應(yīng)確保施工過程中使用有效文獻和資料。2.3物資采購管理工作程序(負責人：材料員)(1)項目部自購物資由材料員重要負責，甲供材料由物資部聯(lián)系供應(yīng)。(2)對違反合同規(guī)定，供貨質(zhì)量低劣的物資供應(yīng)商按有關(guān)規(guī)定進行解決。(3)工程材料需用計劃由專業(yè)技術(shù)人員負責提供，經(jīng)總工審批后交物資部。2.4產(chǎn)品標記和可追溯性程序(負責人：工程師)(1)運至現(xiàn)場的原材料，周轉(zhuǎn)材料成品半成品的標記由倉庫管理員負責，施工過程的標記由專業(yè)工程師負責，砼的標記由實驗員負責，施工設(shè)備和計量器具由項目經(jīng)理部指定專人標記。(2)入庫寄存材料要填寫驗收統(tǒng)計，注明材料的品種、規(guī)格、出廠日期、材質(zhì)證明、入庫驗收單，填寫標簽標牌進行標記。(3)由項目經(jīng)理部總工擬定有可追溯性規(guī)定的物資和過程2.5施工過程控制管理工作程序(負責人：項目副經(jīng)理)(1)施工準備階段A、由項目總工組織圖紙預審，在有關(guān)單位的組織下負責編制施工組織設(shè)計，上報技術(shù)科審核，局總工程師同意，組織技術(shù)員及工程師對已同意的施工組織設(shè)計學習培訓，使各專業(yè)的技術(shù)員