框架結(jié)構(gòu)工廠車間施工組織設(shè)計

第一章編制綜述一、編制根據(jù)1）、******工藝品有限公司車間工程施工招標(biāo)文獻(xiàn)2）、車間工程專業(yè)施工圖紙及現(xiàn)場踏勘3）、國家和河南省的有關(guān)法律、法規(guī)、原則等4）、本工程引用的施工及驗收規(guī)范二、建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范原則1）《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》2）《建筑裝飾工程施工驗收規(guī)范》3）《地面與樓面工程施工驗收規(guī)范》4《電器裝置工程施工驗收規(guī)范》5）《給排水施工驗收原則》6）《消防設(shè)施施工驗收票準(zhǔn)》7）《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評定原則》8）《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》9）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》10）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》11）建筑安裝采用的有關(guān)圖集第二節(jié)、編制闡明在本投標(biāo)施工組織設(shè)計中對施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場文明、各工序之間的穿插、施工流水段的劃分等方面作了具體的探討。按照IS09001國際質(zhì)量體系的規(guī)定,本施工組織設(shè)計編制過程中,本著爭創(chuàng)一流的質(zhì)量、一流的工期,為業(yè)主爭效益、為公司爭信譽(yù)的指導(dǎo)思想,對各區(qū)、段工程的施工質(zhì)量、工期、施工布署及各項技術(shù)方法、文明施工、重要施工辦法及設(shè)備、材料的投入,成品保護(hù)等諸多方面做了充足考慮,充足展示了我公司雄厚的技術(shù)力量和為業(yè)主負(fù)責(zé)的公司精神。第三節(jié)、施工進(jìn)度目的1、施工進(jìn)度目的:（1）*****工藝品有限公司車間工程計劃工期為180日歷天。工程質(zhì)量確保一次合格,安全無事故,現(xiàn)場文明達(dá)成文明工地原則。2、施工范疇:完畢招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定內(nèi)的全部土建、安裝工程項目。第二章工程概況第一節(jié)、總體介紹：序號項目內(nèi)容1工程名稱******工藝品有限公司車間工程2工程地址******東側(cè)3建設(shè)單位******工藝品有限公司4設(shè)計單位*****工程設(shè)計咨詢有限公司5施工承包單位*****建設(shè)有限公司6資金來源自籌7投標(biāo)范疇施工圖紙范疇內(nèi)的全部土建、安裝工程8投標(biāo)性質(zhì)投標(biāo)、中標(biāo)9投標(biāo)工期180日歷天10投標(biāo)質(zhì)量合格第二節(jié)、構(gòu)造設(shè)計概況：該工程為框架構(gòu)造車間，建筑層數(shù)為三層，車間跨度為33.2米，基礎(chǔ)形式為柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)。建筑面積累計5995.92m2。外形呈長方形，長60.2米，層高一層5米、二三層4.5米、突出部分2.3米，總高度16.60米室內(nèi)外高差為0.30米，建筑物安全等級為二級，抗震設(shè)防為丙類，抗震等級為三級。建筑耐火等級為二級。第三章工程目的2．1質(zhì)量目的確保“合格”，爭創(chuàng)優(yōu)秀工程。2．2安全目的按照建筑施工安全檢查原則（JGJ59-99）確保項目達(dá)標(biāo)，匯總表得分值達(dá)成85分及其以上，杜絕死亡、傷亡事故，輕傷頻率控制在5‰下列,爭創(chuàng)“安全達(dá)標(biāo)工地”。2．3文明目的按照《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-99）中的文明施工檢查評分表逐項檢查，確保項目得分40分以上且基本達(dá)成各項規(guī)定，總分達(dá)85分以上，減少施工噪音和環(huán)境污染，爭創(chuàng)“市級文明工地”第四章施工布署3．1施工指導(dǎo)思想我們施工的指導(dǎo)思想：以質(zhì)量為中心，建立完善的工程質(zhì)量確保體系，編制切實可行的工程項目質(zhì)量確保計劃，選配素質(zhì)高的項目經(jīng)理、項目工程師及工程技術(shù)管理人員，按項目法組織施工，主動采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完畢本工程。3．2施工總體安排根據(jù)本工程特點和工期規(guī)定，將其總體劃分為四個階段：第一階段：地基解決及施工準(zhǔn)備階段，涉及設(shè)備進(jìn)場、臨時設(shè)施搭設(shè)、道路修建，臨水、臨電施工等。第二階段：本工程及附屬設(shè)施的全方面施工階段。第三階段：竣工驗收。第四階段：工程回訪及保修3．3施工段劃分根據(jù)該工程的具體狀況，各個單位工程各自分開，按照施工組織設(shè)計進(jìn)行砌磚、模板、鋼筋等工種的流水作業(yè)。3．4施工次序工程施工遵照先地下、后地上，先構(gòu)造、后裝修、安裝工程穿插進(jìn)行的原則施工。施工組織應(yīng)抓住核心環(huán)節(jié)，突出重點，土建、安裝親密配合，充足運用各類資源，搞好平行立體交叉作業(yè)，確?？傮w目的的實現(xiàn)。3．5生活設(shè)施布置1、施工用水工地臨時供水重要涉及：生產(chǎn)用水、辦公生活用水和消防用水三種。用水量經(jīng)計算可用采用管徑Φ100mm的給水管作為供水干管。2、現(xiàn)場供電線路設(shè)計施工現(xiàn)場配電采用三級配電、兩級保護(hù)。施工用電由五芯電纜從總變配電室引至各分派電箱，最后引至各用電設(shè)備。3、施工道路及現(xiàn)場臨時排水施工臨時道路寬度設(shè)至3米，道路路基壓實后鋪300mm厚2：8灰土壓實，打150mm厚C20混凝土，成環(huán)狀圍繞在建筑物周邊，現(xiàn)場雨水排放采用集水井混凝土暗管排水，混凝土暗管沿路邊鋪設(shè)并與都市排污管網(wǎng)相通。生活及混凝土攪拌、清洗混凝土泵污水需經(jīng)沉淀后排入排污管網(wǎng)。第五章重要施工辦法1工程測量施工測量直接關(guān)系到整體建筑的建設(shè)速度和工程質(zhì)量，因此，對施工測量提出了嚴(yán)格規(guī)定，涉及：組建測量小組，建立健全測量管理制度，精密儀器的選用，建立施工控制網(wǎng)，沉降觀察，軸線傳遞，建筑定位放線等一系列項目都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進(jìn)行測量。1．1建立施工測量小組建立施工測量小組負(fù)責(zé)測量定位放線、高程控制、抄平、沉降觀察等貫穿施工全過程，人員有2-3人構(gòu)成。1．2建立測量管理制度建立健全施工測量管理制度，是搞好工程的施工測量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制訂以下：測量成果及資料管理制度；自檢復(fù)線及驗線制度；交接樁及護(hù)樁管理制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；1．3對施工測量內(nèi)業(yè)計算的規(guī)定施工測量的各項計算，根據(jù)紅線圖、軸線關(guān)系圖、軸線尺寸圖、總平面圖進(jìn)行推算，步步校核、成果可靠。計算中做到步步校核，校核的辦法采用復(fù)算校核，對算校核，總校核，幾何條件校核和變化計算辦法校核。1．4施工測量打印統(tǒng)計規(guī)定妥善保存測量打印統(tǒng)計的原始數(shù)據(jù)，打印統(tǒng)計填寫在“水平角觀察手簿（測回法）”“水準(zhǔn)測量觀察手簿”的表格中，表中項目統(tǒng)計完整。統(tǒng)計填寫規(guī)定表格時，字體工整、清晰、整潔。1．5建立施工平面控制網(wǎng)本工程施工測量遵照“從主體到局部，先控制后細(xì)部測量”的原則。定位軸線及標(biāo)高控制點的參考點，進(jìn)入施工現(xiàn)場，由甲方向乙方提供對的的坐標(biāo)及水準(zhǔn)控制點，并進(jìn)行現(xiàn)場交接，做好交接認(rèn)證手續(xù)。乙方負(fù)責(zé)向現(xiàn)場進(jìn)行并設(shè)立軸線控制點及高程控制點。儀器選擇：平面控制網(wǎng)的測設(shè)及建筑物定位選用先進(jìn)的激光測距儀和S3水準(zhǔn)儀配兩把鋁合金水準(zhǔn)尺，垂直測量選用激光鉛垂儀，多個儀器其精度達(dá)成國家建筑測量原則。建筑平面控制法：根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物軸線的設(shè)計坐標(biāo)運用極坐標(biāo)法，通過計算測出平面控制網(wǎng)，統(tǒng)計存檔?？刂茦抖ㄓ诘孛?，并在樁頂面打上鐵釘作為標(biāo)志。在周邊直徑500mm，高300mm范疇內(nèi)用混凝土澆筑加以保護(hù)。高程控制網(wǎng)的建立：根據(jù)本工程的現(xiàn)場條件，可布置成閉合網(wǎng)形式，在整個變形觀察區(qū)域中，設(shè)立六個高程控制點，高程控制點（BM）的選設(shè)為該標(biāo)段平面形式的六個方面各設(shè)一種且離建筑物墻面20m左右，且按永久使用規(guī)定埋設(shè)。1．6豎向傳遞土方工程完畢后及時與建設(shè)單位核驗標(biāo)高、水準(zhǔn)及定位軸線，堅持測量復(fù)核制度，做到各項資料簽證齊全。軸線樁的測設(shè)：運用直角坐標(biāo)法，根據(jù)本工程設(shè)計軸線坐標(biāo)，測出軸線控制樁。以上軸線傳遞選用激光鉛錘儀逐級投點控制。高程傳遞：在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處在鉛垂?fàn)顟B(tài)，用水平儀在下部與所建樓層面分別讀數(shù)，按水準(zhǔn)測量原理把高程傳遞上去。精度保護(hù)方法：在大風(fēng)、日光強(qiáng)烈時，不能觀察，避免因自然條件差給測量帶來觀察精度下降，影響工程質(zhì)量；軸線不能逐級傳遞，以基礎(chǔ)軸線控制樁為傳遞基點，這樣避免了誤差積累，提高了測量的精度。2土方工程2.1施工準(zhǔn)備1、熟悉和核查圖紙檢查圖紙和資料與否齊全，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙互相間有無錯誤和矛盾；掌握設(shè)計內(nèi)容和各項技術(shù)規(guī)定，理解工程規(guī)模、構(gòu)造形式特點、工程質(zhì)量規(guī)定；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基解決和基礎(chǔ)設(shè)計、會審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周邊地下設(shè)施管線的關(guān)系，圖紙互相間有無錯誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期規(guī)定；并向參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。2、勘查施工現(xiàn)場摸清工程場地狀況、收集施工需要的各項資料，涉及施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆?、鄰近建筑物，地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范疇內(nèi)的障礙物和堆積物狀況、供水、供電、通訊狀況、防洪排水系統(tǒng)等等，方便為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的資料的數(shù)據(jù)。3、編制施工方案研究制訂現(xiàn)場場地整平、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，擬定開挖路線、次序、范疇、底標(biāo)高、邊坡坡度，以及挖去的土方堆放地點，提出需用施工機(jī)具、勞動力計劃。4、平整施工場地按設(shè)計或施工規(guī)定范疇和標(biāo)高平整場地,將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)。5、去除現(xiàn)場障礙物將施工區(qū)域內(nèi)全部障礙物，如地下管道、電纜、墳?zāi)埂锨约芭f有房屋、基礎(chǔ)等進(jìn)行拆除。6、作好排水設(shè)施在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立臨時性排水溝，將地面水排走，排水溝縱向坡度普通不不大于2%，使場地不積水。7、設(shè)立測量控制網(wǎng)根據(jù)給定的永久控制和水準(zhǔn)點，按建筑物總平面規(guī)定，引測到現(xiàn)場。在施工區(qū)域設(shè)立測量控制網(wǎng)，涉及控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點；做好軸線控制的測量和校核。控制網(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志；場地整平應(yīng)設(shè)10m×10m或20m方格網(wǎng)，在各方格點上做控制樁，并測出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高、作為計算挖、填土方量和施工控制的根據(jù)。對建筑物應(yīng)做定位軸線的測量控制的校核；進(jìn)行土方工程的測量定位放線，設(shè)立龍門板、放出基坑（側(cè)）挖土灰線、上部邊線、底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志?；揖€、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行場地整平和基坑開挖。8、機(jī)具、物資及人員準(zhǔn)備組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人組織安排好作業(yè)班次，制訂較完整的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、測量、管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量確保體系，對擬采用的土方工程新機(jī)具、新工藝、新技術(shù)、組織力量對比進(jìn)行研制和實驗，作好設(shè)備調(diào)配，對進(jìn)場挖土、運輸車輛及多個輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查、試運轉(zhuǎn)、并轉(zhuǎn)至使用地點就位。2.2配合土方開挖開挖程序：測量放線配合土方開挖修坡整平、留足預(yù)留層土。擬采用機(jī)械分層、人工配合開挖方式，挖土前需與業(yè)主配合查明現(xiàn)場地下管線、管道。各管線、管道改道后再進(jìn)行開挖，對不能改道的管線要經(jīng)加固或采用保護(hù)方法后方可開挖，挖出的土裝載車挖運到指定的場地堆放。開挖后，為避免施工用水及雨水流入基坑內(nèi)，沿周邊砌筑300高阻水墻，并設(shè)立集水坑和抽水泵，以避免雨水滯留。應(yīng)盡快施工基礎(chǔ)墊層，減少基底暴露時間，避免雨水影響進(jìn)一步施工。2.3土方回填1、土方回填施工工藝：辦理隱蔽工程驗收手續(xù)抄平定控制首層回填檢查壓實度檢查合格下層回填。2、施工辦法：基礎(chǔ)施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，及時回填，回填時在沿基坑邊上釘上水平木樁，以控制回填土的高度和厚度。回填時，應(yīng)分層鋪填，虛鋪厚度為25cm，用蛙式打夯機(jī)分層扎實，扎實應(yīng)按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，嚴(yán)禁一次推土回填。每層回填土扎實后來必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣其干密度，檢查其壓實系數(shù)，符合設(shè)計規(guī)定后方可進(jìn)行下一層鋪填。3鋼筋工程3.1準(zhǔn)備工作1、熟悉施工圖：理解所屬工程的概況，檢查鋼筋混凝土施工圖紙各編號與否齊全，認(rèn)真閱讀施工圖闡明及會審紀(jì)要、技術(shù)核定單、設(shè)計變更告知單。2、檢查構(gòu)件各部分尺寸與否吻合，每個構(gòu)件中全部鋼筋混凝土編號的數(shù)碼與否存在重復(fù)現(xiàn)象。3、核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)與否存在平面圖與截面圖不相符的狀況。4、鋼筋的配備與否有與設(shè)計構(gòu)造規(guī)定或施工驗收規(guī)范相抵觸之處。5、現(xiàn)有的工地施工機(jī)具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的規(guī)定。6、圖紙出現(xiàn)問題的解決如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋混凝土平面圖編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，由技術(shù)科與設(shè)計單位獲得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計單位規(guī)定，出技術(shù)核定糾正，并能夠直接在圖上改動。7、對于不作為受力鋼筋混凝土的輔助鋼筋等，為了考慮施工方便，在符合設(shè)計構(gòu)造規(guī)定的條件下，技術(shù)科向設(shè)計單位和現(xiàn)場監(jiān)理闡明，可作適宜修改。因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行鋼筋修改，應(yīng)通過技術(shù)科、監(jiān)理或設(shè)計單位擬定。8、配料憑證的制備：=1\*GB3①鋼筋配料單：根據(jù)配筋施工圖進(jìn)行施工鋼筋放樣，在配料單上給出多個形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)、重量等書寫在配料單上。eq\o\ac(○,2)配料計算注意事項：在設(shè)計圖紙中，鋼筋配備的細(xì)節(jié)問題無注明時，可按設(shè)計規(guī)范構(gòu)造規(guī)定和施工規(guī)范。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計規(guī)定的前提下應(yīng)有助于加工和綁扎。配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。3.2鋼筋制作1、鋼筋除銹：鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹或沙盤除銹和人工鋼刷除銹。2、鋼筋的彎曲成型：（1）一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)不大于2.5d，平直部位長度不適宜不大于5d。梁柱箍筋彎成135度，其直線段長度，不不大于10d。（2）二級鋼筋末端做成90度或135彎曲時，彎曲直徑D不適宜不大于鋼筋直徑d的4倍。（3）彎起鋼筋中部位彎折直徑D不適宜不大于鋼筋直徑d的5倍。3、成品管理：（1）彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，通過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號綁上料牌。（2）清點某一編號鋼筋成品確認(rèn)無誤后將該號鋼筋全部根數(shù)運離成型地點，在指定的堆放地點要按編號分隔整潔堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作墊件。（3）進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋必需有出廠合格證且復(fù)試合格。（4）鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應(yīng)對該批質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。3.3鋼筋對焊1、對焊前應(yīng)將端頭150mm范疇內(nèi)去除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)預(yù)以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才干松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。2、質(zhì)量規(guī)定：外觀檢查：接頭有適宜的鐓粗和均勻金屬毛刺，鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線波折不得不不大于4度，接頭軸線偏差不得不不大于0.1d，同時不不不大于2mm，每批鋼筋中應(yīng)取5%的接頭，但不少于5個進(jìn)行檢查。對焊接頭的力學(xué)性能實驗應(yīng)在每一焊件、每一臺班成品中，按同類型抽取6個試件，其中3個作抗拉實驗，3個做冷彎實驗。3.4鋼筋搭接焊1、施工準(zhǔn)備（1）焊接前須去除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其它雜質(zhì)。（2）檢查焊機(jī)與否正常。（3）貫徹安全技術(shù)方法。2、操作要點（1）搭接焊多采用雙面焊，操作困難時采用單面焊。（2）焊接前應(yīng)先將焊接端鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同始終線上。（3）應(yīng)用兩點定位焊固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)不不大于或等于20mm。焊接時應(yīng)在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前將弧坑填滿，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3、質(zhì)量原則（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢查報告。（2）焊工必須持有對應(yīng)等級焊工證。強(qiáng)度檢查時，以每300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進(jìn)行拉伸實驗區(qū)，其抗拉強(qiáng)度無法不得低于該項級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度，且最少有兩個試件呈塑性斷裂。4、施工注意事項：（1）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊縫位置選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，確保焊條干燥。（2）鋼筋電弧焊注意避免鋼筋的焊后變形，應(yīng)采用對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接次序，緩慢冷卻等方法減少變形。（3）焊接過程中發(fā)現(xiàn)有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺點時，應(yīng)立刻修整補(bǔ)焊。（4）焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，避免因起弧而燒傷鋼筋。（5）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。（6）焊工操作時應(yīng)佩戴防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶。（7）焊接用電線應(yīng)保絕緣良好，大雨天應(yīng)嚴(yán)禁作業(yè)，在冬期-20度下列低溫應(yīng)停止作業(yè)。3.5梁板鋼筋綁扎1、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層設(shè)計規(guī)定留置。2、鋼筋綁扎時，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)于模板成45度角。3、箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置。箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置對的。箍筋間距必須符合設(shè)計規(guī)定。4、梁與柱的主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角點全部綁扎牢固，其它部分可間隔綁扎。5、樓板和墻內(nèi)縱橫向鋼筋靠四邊兩行每交接點全部綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。6、綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨即將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。7、綁扎骨架時，必須采用交叉式十字扣，必要潮流應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐，以確保骨架穩(wěn)定不變形。8、互相交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。4.6柱鋼筋綁扎1、柱插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)的長度滿足設(shè)計規(guī)定。鋼筋接頭設(shè)在梁板上面，但出梁、板面高度要符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。先將每根柱全部箍筋套在下層伸出的搭接筋上，劃出箍筋間距逐個綁扎，箍筋搭接處要與受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直度不不大于10d，彎鉤角度不不大于135度。2、為使構(gòu)造柱鋼筋的位置對的，墻高每1000高在四周綁設(shè)墊塊。3.7質(zhì)量原則1、鋼筋應(yīng)有出廠合格證和實驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，通過除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原鋼筋規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保護(hù)清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。4、彎鉤的朝向應(yīng)對的。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢查成果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。4模板工程4.1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：項目總工程師，項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、規(guī)定和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好統(tǒng)計，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，獲得一致意見后，匯入圖紙會審統(tǒng)計，作為施工圖的變更根據(jù)和施工操作根據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制訂模板初步設(shè)計方案。2、材料準(zhǔn)備：基礎(chǔ)模板采用現(xiàn)場拼裝鋼摸，頂板、梁模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，支撐采用鋼管加固，隔離劑先用油性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用有關(guān)材料廠家。4.2、模板設(shè)計基礎(chǔ)側(cè)幫厚度大多為200mm和250mm全部1、柱模板柱模板采用15mm多層板，內(nèi)橫楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm,其板塊與板塊豎向接縫解決,作成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用架子管剛性支撐。2、梁模板梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨采用50mm×100mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，再運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并運用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁高1/2處加M14穿墻螺栓@600mm。3、頂板模板頂板模板采用15mm厚多層板。主龍骨采用100mm×100mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm@200mm雙面刨光方木。為確保頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一次序、同一方向?qū)p平鋪，必須確保接縫處下方有龍骨，切接縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不必刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相似洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。4、樓梯模板樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。5、頂板、梁及支撐體系（1）、梁、頂板支撐系統(tǒng)為鋼管滿堂腳手架，立竿間距為800~1200mm，水平等間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50×100mm間距200mm方木做通長背楞，100×100mm方木作梁底排木，間距600mm。（2）對于跨度≥4m梁，按全跨長度2-3‰進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行（通過木楔調(diào)節(jié)底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。（3）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50×100mm方木間距250mm，主龍骨用100×100mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂桿。4.3模板加工（1）模板加工規(guī)定柱、梁模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差不大于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則嚴(yán)禁使用，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨最少要單面刨光，曲、變形的方木不是作為龍骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫不大于1mm，模板必須含有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹解決，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，核對模板的平整度、尺寸、拼縫等。（2）模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以運用。4.4模板安裝（1）模板安裝的普通規(guī)定豎向構(gòu)造鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫解決完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要去除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（2）模板安裝規(guī)定①基礎(chǔ)模板土方工程驗收后即按基礎(chǔ)的平面尺寸每邊各加100mm做墊層，然后開始施工基礎(chǔ)模板，獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)側(cè)模全部采用鋼模。模板固定要牢固，并用鉛絲將模板拉在底板鋼筋上或外面加木楔固定，避免澆筑混凝土?xí)r模板上浮。②梁模板安裝次序及技術(shù)要點a、梁模板安裝次序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（涉及安裝水平拉桿和剪力撐）——按標(biāo)高鋪梁底模板——拉線找直——綁扎梁鋼筋安裝墊塊——安裝梁側(cè)?！{(diào)節(jié)模板b、技術(shù)要點按設(shè)計規(guī)定起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。③樓板模板安裝次序及技術(shù)要點a、模板安裝次序滿堂鋼管腳手架——安裝主龍骨次龍骨——安裝柱頭模板龍骨——柱頭模板——頂板模板。b、技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，以每個單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計規(guī)定起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。④柱模板安裝次序及技術(shù)要點a、模板安裝次序搭設(shè)腳手架——柱模就位安裝——安裝柱?！钤O(shè)支撐固定柱模——澆筑混凝土——拆除腳手架、模板——清理模板。b、板塊與板塊豎向接縫解決，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4.5模板的拆除（1）模板拆除的普通要點：拆除模板的次序和辦法，應(yīng)遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。（2）梁模板拆除工藝：①工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐——拆除梁連接件及側(cè)模板——下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺栓2-3cm，使模下降——分段分片拆除樓板模板、橫楞及支柱——拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。②拆除工程施工要點：a、先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，方便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模與及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。b、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使模板與鋼管脫開，然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼管上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。c、拆除梁底模板的辦法大致與樓板模板相似。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺栓，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。（3）柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa能確保其表面不因拆除模板而受損后方可拆除，在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.0MPa后，先松動固定螺栓，再松開地腳螺栓使模板與柱面脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆下的模板及時清理襯模上的殘渣，在大鋼模板面、板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全方面檢查和維修好模板，確保使用質(zhì)量。（4）頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度實驗報告，跨度在2m下列，強(qiáng)度達(dá)成75%即可拆除，跨度不不大于8m的頂板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其它頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，避免墜落人或物造成安全事故。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及短鋼管要碼放整潔。在作業(yè)面清理干凈。序號項目允許偏差檢查辦法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高±2、-5用水準(zhǔn)尺或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5盡量檢查6垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查4.6模板安裝允許偏差及檢查辦法5、混凝土工程1、預(yù)拌砼廠家選用：本工程全部砼均采用預(yù)拌砼，每次砼配合比報告，廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)構(gòu)造實際狀況擬定其砼初凝時間?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范規(guī)定選行抽樣送檢，每車進(jìn)場后先核對送貨單與任務(wù)單上的強(qiáng)度等級與否相符，然后測定其坍落度，滿足規(guī)定后方可使用。2、澆筑：（1）基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性持續(xù)澆筑，規(guī)定坍落度14—16cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值），砼供應(yīng)必須持續(xù)，中間盡量不停歇，如要停歇，其停歇時間均應(yīng)在初凝時間內(nèi)。（2）梁板柱墻砼的澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。如柱、墻與梁板砼強(qiáng)度等級不同時，柱墻節(jié)點、核心區(qū)砼應(yīng)采用高強(qiáng)度等級的砼澆筑，以確保柱頭砼強(qiáng)度等級符合設(shè)計規(guī)定。3、砼振搗注意事項：eq\o\ac(○,1)振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好具體統(tǒng)計。eq\o\ac(○,2)柱墻澆筑高度超出3m時要設(shè)串筒下料。eq\o\ac(○,3)柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振動棒的移動間距應(yīng)≯400mm，振搗上一層砼時振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm，板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。eq\o\ac(○,4)每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范規(guī)定擬定留置試塊組數(shù)，同時應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。eq\o\ac(○,5)樓面砼在強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa方可上人操作。eq\o\ac(○,6)在勁性鋼構(gòu)造柱、梁澆筑時，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊，方便與混凝土與鋼構(gòu)造結(jié)合在一起。4、砼的養(yǎng)護(hù)：在砼構(gòu)造施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護(hù)工，對已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。豎向構(gòu)造（柱墻）砼表面滿掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。5、砼試塊留置：砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，方便對的的反映砼的質(zhì)量?，F(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。現(xiàn)場設(shè)一種不少于10m2的原則養(yǎng)護(hù)室。試塊在養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天后送實驗6、砼質(zhì)量通病的防治砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，避免方法以下：（1）嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。（2）模板拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合規(guī)定，對拉螺栓的設(shè)立要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴(yán)密。（3）在梁槽底及墻腳開設(shè)100×100的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機(jī)將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。7、質(zhì)量規(guī)定（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)實驗報告。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫解決必須符合質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的規(guī)定。（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實驗要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實，不得有峰窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺點。（5）在預(yù)留洞不不大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。（6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題有及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。（7）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化。如正在施工中天氣忽然變化，原則是小雨不停，大雨采用防護(hù)方法。其方法是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。（8）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分派好整頓人員和抹面人員。樓板必須用1.5m-4m（9）作好混凝土澆筑統(tǒng)計（10）每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)項目部主任工程師及現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比狀況。（11）現(xiàn)澆構(gòu)造尺寸允許偏差和檢查辦法項目允許偏差檢查辦法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度高度≦5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≦30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±306、砌體工程1、施工準(zhǔn)備（1）彈好墻身門口位置線，并在墻彈上50cm水平線。（2）施工前一天應(yīng)將砌墻位置的基礎(chǔ)表面清掃干凈。（3）施工的前一天將砌塊澆水濕潤，砌筑前再次澆水濕潤。2、操作要點：（1）清掃基層找出墨斗線，做好砌筑的準(zhǔn)備。（2）砌筑前先行試擺，不夠整塊的使用半塊。（3）把砌塊平整的一面朝向正面，放在鋪好的砂漿上，以準(zhǔn)線校核磚塊位置和平整度，安裝砌塊時要避免偏斜及碰掉棱角，也要避免擠走已鋪好的砂漿。要經(jīng)慣用托線板及水平尺檢查砌體的垂直度和平整度。（4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。完畢一段墻體的砌筑后來，應(yīng)將灰縫掃清，將墻面和操作地點清掃干凈，隨手將灰縫摳清，將墻面和操作地點清掃干凈，隨手將灰縫勾好抹好。3、砌塊砌筑注意事項：（1）砌塊砌筑前應(yīng)對樓地面的水平標(biāo)高，進(jìn)行內(nèi)外墻的測量和彈線，劃出墻身邊線及門洞尺寸線，必要時還可劃出第一皮砌塊的排砌位置。（2）砌塊砌筑的次序，普通為先外墻后內(nèi)墻，先遠(yuǎn)后近，從下到上按流水分段進(jìn)行砌筑。（3）砌筑時，應(yīng)先砌筑轉(zhuǎn)角砌塊，然后再砌中間砌塊。（4）施工時，所采用的砌塊規(guī)格、品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，外觀顏色要均勻一致，棱角整潔方正，不得有裂紋、污斑、偏斜和翹曲等現(xiàn)象。（5）錨拉筋伸入墻內(nèi)長應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（6）砌塊堆放時地下要墊平，不得堆得過高，避免堆放過程中產(chǎn)生裂縫，造成損失。4、質(zhì)量原則（1）使用的砌塊及原材料的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，砌塊的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。（2）砌體接樣處砂漿密實，砌塊平順，灰縫原則厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺點不得不不大于五處。（3）拉接筋留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計規(guī)定；留置位置、間距偏差不得超出一皮砌塊。7、裝飾工程7.1內(nèi)墻裝飾1、內(nèi)墻抹灰工藝流程：墻面澆水——吊垂直抹灰餅——抹水泥踢腳或墻裙——做護(hù)角——墻面充筋——抹砂子灰——抹罩面灰。①墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。②普通抹灰按質(zhì)量規(guī)定分為普通、中級和高級三級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得不不大于下列規(guī)定：普通抹灰——18mm,中級抹灰——20mm，高級抹灰——25mm，根據(jù)設(shè)計圖紙要示訴抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直狀況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后擬定抹灰厚度，但最少不應(yīng)不大于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7-9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的規(guī)定（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以擬定下灰餅的對的位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。③抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬某些，8-10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的根據(jù)，同是也是抹石灰砂漿墻面的根據(jù)），填檔子，抹底灰普通采用1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，普通應(yīng)凸出石灰墻面5-7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工（水泥砂漿墻裙同此做法）。④做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1：2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平）其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不不大于5cm。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。⑤墻面沖筋：用與抹為層檢點同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，普通筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。⑥抹底灰：普通狀況下充完筋2小時左右就能夠抹底灰，抹為時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮起找一遍，用木抹子槎毛。然后全方面檢查底子灰與否平整，陰陽角與否方正，管道處來與否抹齊，墻與頂交接與否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整狀況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝邁進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。⑦修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。⑧抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最佳兩個是時操作，一人先薄薄刮一遍，另一種隨即抹平。按先上后下次序，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。⑨質(zhì)量原則：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和材料原則的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺點，表面光滑?？锥础⒉?、盒、管道背面的抹灰表面：尺寸對的，邊沿整潔、光滑；管道背面平整。門窗框架與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護(hù)角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。分格條寬度深度均勻，條平整光滑，楞角整潔，橫平豎直、通順。石灰砂漿抹面允許偏差：立面垂直：5mm，表面平整：4mm陰陽角垂直：4mm，陰陽角方正，4mm，分格條平直：3mm。2、內(nèi)墻乳膠漆

清理基層→基層修補(bǔ)→打磨→滿刮膩子→涂刷底涂→刷面涂料→刷面涂料

（1）基層解決

首先去除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥沙漿摸平，并等待其干燥。較小的孔洞、裂縫用膩子修補(bǔ)。墻面泛堿起霜時用稀酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后用清水洗凈。（2）局部補(bǔ)膩子

基層有明顯不平之處，先用膩子找補(bǔ)，干后砂平。成品膩子使用前應(yīng)攪拌均勻，膩子偏稠時可酌量加清水調(diào)節(jié)。

（3）滿刮膩子

基層平整度不夠、麻面需滿刮膩子。操作時將膩子置于托板上，用抹子或橡膠刮板進(jìn)行刮涂，天花板應(yīng)順窗戶方向刮涂，墻面應(yīng)先刮上部、再刮下部。每遍膩子不可過厚.膩子干后及時用砂紙打磨,不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需掃浮灰。

（4）涂刷底涂

將底涂料攪拌均勻，如涂料稠，可加適量的水稀釋。用滾筒刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。

（5）刷面涂料

將面涂料按闡明書規(guī)定的比例用水稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1～2cm余地。（分色線處應(yīng)先刷淺色涂料，后刷深色涂料）先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫以避免流墜。每個刷面均應(yīng)從邊沿開始向另一邊涂刷，并應(yīng)一次完畢，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料。3、施工注意事項（1）施工時要嚴(yán)格掌握住涂層之間干燥程度，涂漆的間隔必須控制前道漆膜七、八成干后再進(jìn)行下一道涂漆，否則干燥程度低，易造成前漆膜受熱鼓泡或漆膜皺皮；干燥過快，易發(fā)生漆膜脫離。（2）涂刷時不允許漏刷、透底、流墜，且施涂時保持室內(nèi)清潔，以免落灰塵。（3）面漆A、B組分應(yīng)混合均勻，比須靜置半小時后涂刷。如果混合后立刻涂刷。（4）配成的涂料應(yīng)一次用完，放置時間不得超出4h。（5）嚴(yán)格按操作程序施涂，切勿與其它漆類及溶劑混用。底漆、面漆使用的漆刷及容器必須分開，勿用帶有鐵銹及其它漆類的容器。其集水及油類物質(zhì)。（6）本品儲藏期12個月，未用完的漆料密封，放置陰涼干燥處。（7）涂料用量應(yīng)控制在40-20g/m2（8）廚房、浴池及廁所等處涂料的部位，應(yīng)使用耐水性能的膩子。（9）施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的配合比，根據(jù)使用狀況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。全部涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充足攪拌。（10）冬期室內(nèi)施工涂料時，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，室內(nèi)溫度保持均衡，不得忽然7.3樓地面1、地板磚樓地面（1）基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸凹部位應(yīng)剔平整。（2）灑水濕潤：在施工前一天灑水潤基層。（3）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1∶0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻灑水后，再撒水泥面，經(jīng)掃除形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。（4）沖筋貼灰餅：根據(jù)建筑＋50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度規(guī)定的地面，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做泛水和坡度。（5）鋪水泥砂漿頭遍：用木杠鋪平壓實，木桿按灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1∶1干水泥砂子面。（6）第二遍壓及掃毛：在壓光頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下下陷時，用鐵抹子壓第二遍，規(guī)定不漏壓，然用掃帚順樓板縫的方向掃紋，規(guī)定紋理順直，深淺一致美觀。（7）養(yǎng)護(hù)：地面完畢交活后24小時內(nèi)，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于15天，養(yǎng)護(hù)期間不允許重物和碰撞。8屋面工程8.1找平層施工1、施工工藝：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗收（1）基層清理：將上表面的松散雜物清掃干凈，高出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。（2）管根封堵：大面積做找平層，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根解決好。（3）抹水泥砂漿找平層；（4）灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適宜灑水濕潤基層表面，重要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空鼓。因此灑水以達(dá)成基層和找平層能牢固結(jié)合為度。（5）標(biāo)點、沖筋：根據(jù)坡度規(guī)定，拉線找坡，普通按1—2m貼標(biāo)點，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1—2m沖筋，并設(shè)立找平層分割縫，寬度普通為20mm，并將縫與保溫層連通，分割縫最大間距為6米。（6）養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實后來24h可澆水養(yǎng)護(hù)，普通養(yǎng)護(hù)期為7d經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。2、質(zhì)量原則（1）原材料及配合比，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）屋面找平層的坡度，必須符合設(shè)計規(guī)定，平屋面坡度不不大于2%;檐溝縱向坡度不易不大于5‰。（3）水泥、砂、石應(yīng)有出廠合格證，或?qū)嶒炠Y料。（4）水泥砂漿找平層無脫皮，起砂等缺點。（5）找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且規(guī)定整潔平順。（6）找平層分格縫留置位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。3、成品保護(hù)（1）抹好的找平層上，推車運輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以避免破壞找平層表面。（2）找平層施工完畢，未達(dá)成一定強(qiáng)度時不得上人踩踏。（3）雨水口施工過程中，應(yīng)采用臨時方法封口，避免雜物進(jìn)入堵塞。4、應(yīng)注意的質(zhì)量等問題（1）找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時機(jī)不對，過晚破壞水泥硬化；過早踩踏破壞表面養(yǎng)護(hù)硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。（2）找平層空鼓、開裂：基層表面清掃不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，把握好施工結(jié)合層工序，注意壓實。由于砂子過細(xì)、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不勻，養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合規(guī)定的砂料，保溫層平整度嚴(yán)格控制，確保找平層的厚度基本一致，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，避免表面開裂。（3）倒泛水：保溫層施工時必須確保不倒坡泛水，抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水與否符合規(guī)定，鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。8.2SBS高聚物改性瀝青防水卷材施工1、操作工藝基層清理→噴刷基層解決劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水實驗→鋪設(shè)保護(hù)層。（1）基層清理：防水屋面施工前，將驗收合格的基層表面的塵土、雜物等清掃干凈。將改性瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層上，常溫通過4h后，開始鋪貼卷材。（2）鋪貼卷材附加層：在女兒墻、檐溝墻、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口等部位，先做卷材附加層，普通用熱熔法將改性瀝青卷材粘貼牢固。（3）按彈好原則線的位置，在卷材的一端用汽油噴燈火焰將卷材涂蓋層融化，隨即固定在基層表面，用焊槍或噴燈火焰對準(zhǔn)卷材和基層表面的夾角，噴槍距離交界處300mm左右邊熔融涂蓋層便跟隨熔融范疇緩慢的滾鋪卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并滾壓牢固，不得出現(xiàn)空鼓；卷材的長短邊搭接不應(yīng)少于80mm，接縫處要用熱熔焊槍沿縫焊接牢固，或采用焊槍、噴燈的火焰熔焊牢固，邊沿部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。隨即刮封接口，避免出現(xiàn)張嘴或翹邊。（4）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使兩者粘接牢固，以邊沿擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。9門窗工程9.1塑鋼門窗的施工1、安裝前的準(zhǔn)備工作：（1）塑鋼門窗框普通為后塞口，因此窗框加工尺寸應(yīng)略不大于洞口尺寸。（2）窗框與洞口之間的窗隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定。（3）塑鋼門窗扇安裝的時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行。（4）安裝塑鋼門窗框前，應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸窗框的規(guī)格與否相適應(yīng)。（5）按室內(nèi)地面彈出的50cm標(biāo)高線和垂直線，標(biāo)出窗框安裝的基準(zhǔn)線，作為安裝時的原則。規(guī)定同一立面上窗水平及垂直方向應(yīng)做到整潔一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)、解決。2、塑鋼門窗框安裝（1）按照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗表面與飾面層相適應(yīng)。（2）將窗框臨地用木楔固定待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合規(guī)定后再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。（3）塑鋼門窗框上的錨固板與墻體固定辦法重要有射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定法等。（4）錨固板作業(yè)窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端應(yīng)固定在窗框的外側(cè)，另一端應(yīng)固定在密實的洞口墻體內(nèi)。（5）錨固板應(yīng)固牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)不不大于500mm。如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。（6）帶型窗、大型窗的并接處，如需增設(shè)角鋼或槽鋼加固，則上下部要與埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口均勻設(shè)立。（7）窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污拉水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼，影響外表美觀。3、塑鋼門窗扇安裝（1）塑鋼門窗扇安裝應(yīng)室內(nèi)外安裝基本完畢后進(jìn)行。（2）將配好的窗扇分外扇、內(nèi)扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落與對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的辦法安裝內(nèi)扇。（3）對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在窗扇安裝后來調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。（4）窗扇安裝：先把合頁按規(guī)定位置固定在塑鋼門窗框上，調(diào)節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。（5）玻璃安裝裁割玻璃時，應(yīng)根據(jù)窗扇(固定扇側(cè)為框）的尺寸來計算下料尺寸。普通規(guī)定玻璃側(cè)面及上、下都應(yīng)于金屬面留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。（6）玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，方便于操作，就需要能夠玻璃吸盤。（7）玻璃密封與固定：玻璃就位后，應(yīng)及時用膠條固定。（8）玻璃應(yīng)放在凹槽中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應(yīng)少于2mm，否則會造成密封困難；但也不適宜不不大于5mm，否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，而應(yīng)用3mm厚的氯丁橡膠墊將玻璃墊起。4、塑鋼推拉窗的質(zhì)量規(guī)定（1）塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定。（2）塑鋼門窗框安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、、埋設(shè)連接辦法及防腐解決必須符從設(shè)計規(guī)定。（3）塑鋼推拉窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)安裝齊全，位置對的、牢固，靈活合用，端正美觀，達(dá)成各自的功效。（4）塑鋼門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、辦法符合設(shè)計規(guī)定。（5）塑鋼門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、辦法符合設(shè)計規(guī)定。（6）塑鋼門窗表面應(yīng)干凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。9.2木門施工1、構(gòu)造工程通過監(jiān)督站驗收達(dá)成合格后，即可進(jìn)行木門安裝施工。（1）根據(jù)室內(nèi)50cm水平線檢查門框安裝的標(biāo)高尺寸，對不符線的構(gòu)造邊棱進(jìn)行解決。（2）室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為確保安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木轉(zhuǎn)數(shù)量與否滿足1.2m高的門口，每邊預(yù)埋兩塊木磚，2m高門口，每邊預(yù)埋木磚3塊，高2—3m的門口，每邊預(yù)埋木磚4塊，每塊木磚上應(yīng)釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木框內(nèi)。（3）木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完畢。（4）彈線安裝門框：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門口尺寸、標(biāo)高、位置及啟動方向，在墻上畫出安裝位置線。2、木門扇的安裝（1）選定門的啟動狀況及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及啟動方向（普通右扇為蓋口扇）。（2）檢查門口尺寸與否對的；邊角與否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)梁門口的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的對應(yīng)位置定點劃線。（3）將門扇靠在框上劃出對應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，木條應(yīng)幫在裝合頁的一面，用膠粘后釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm（4）第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門窗與口邊縫寬尺寸適宜，劃第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。（5）門扇第二次修刨，縫隙尺寸適宜后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上下冒頭1/10的規(guī)定，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)節(jié)門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)過大、過深。（6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一種螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙與否適宜，口與扇與否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為硬木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。（7）安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再擬定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的規(guī)定，然后將四周刨到精確尺寸。（8）五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，不得遺漏，普通門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95—100cm，插鎖應(yīng)在手下面。（9）安裝玻璃時，普通玻璃裁口在走廊內(nèi)。門扇啟動后易碰墻，為固定門扇位置，應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊規(guī)定的關(guān)閉門，應(yīng)安裝門扇啟動器，其安裝辦法，參考“產(chǎn)品安裝闡明書”的規(guī)定。3、質(zhì)量原則（1）門窗安裝位置必須符合設(shè)計規(guī)定。（2）門框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）門框與墻體間需填保溫材料時，應(yīng)填飽滿、均勻。（4）門扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。（5）門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊沿整潔，尺寸精確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合規(guī)定，木螺絲擰緊臥平，插銷啟動靈活。（6）門披水、蓋口條、壓縫條安裝尺寸一致，平直光滑，與門結(jié)合牢固、嚴(yán)密、無縫隙。10安裝工程重要施工辦法10.1電氣施工1、電纜敷設(shè)熟悉圖紙，將電纜的走向、排列次序列成表格，注意電纜的排列要整潔，盡量避免交叉，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，注明編號、型號、規(guī)格。把運到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行核算，按線路的具體狀況配備電纜長度，避免造成浪費。低壓電纜敷設(shè)均采用人工敷設(shè)，為減小阻力，可使用滾輪。電纜敷設(shè)不適宜拉得過直，宜有一定波形，以避免電纜在冬季的冷縮拉力影響。低壓動力電纜全部采用干包式終端頭。做電纜頭前，采用兆歐表測量基電纜絕緣電阻?？刂齐娎|采用電纜護(hù)套。2、配管熟悉圖紙，將所需的管子的型號、規(guī)格、材質(zhì)、敷設(shè)方式等擬定，然后精心組織施工，做到配管不錯、不漏、不多、精確到位。明配管道安裝時必須在土建給定的標(biāo)高基礎(chǔ)上，用水平尺、吊線錘、鋼卷尺測量放線劃出固定管子支吊架。管子跨越沉降縫時，應(yīng)作伸縮縫解決；沿墻暗敷時，可將鋼管敷設(shè)到箱邊沿200mm左右，然后將箱體安裝固定，再接一段200mm的一端套絲的短管，絲扣端和箱殼內(nèi)3—5mm，并帶上鎖緊螺母，使管口到位并固定好，最后采用套管連接方式，接好短管與原敷設(shè)的鋼管接頭，套管長度為管外徑的1.5—3倍，管子連接全部采用套管保護(hù)管內(nèi)導(dǎo)線安全。切割配管時，應(yīng)采用切割機(jī)或手鋸施工，切割后應(yīng)用圓銼刀將管口毛刺銼去。3、配電箱安裝對照圖紙，將配電箱的型號分清，搞清尺寸，并將需要預(yù)留的位置、尺寸以書面形式告知土建人員，同時在土建施工時需安裝人員在進(jìn)行核查配合，盡量減少土建勞動成果被破壞。嵌入式配電箱，將箱殼口按照土建墻體裝飾厚度留出一定余量，以確保照明板面在土建墻體裝飾完畢后能使其面板緊貼墻面。嵌入式箱子先將箱殼與箱芯分開，同時將箱芯妥按善編號封存，方便安裝配電箱芯時對號入座，掛箱采用膨脹螺栓固定。進(jìn)線管進(jìn)入配電箱體內(nèi)，長度普通控制在3—5mm之內(nèi)。并鎖緊螺母固定管口，管口露出螺紋2—3扣，管口應(yīng)光滑管道應(yīng)排列整潔。箱內(nèi)進(jìn)線要根據(jù)圖紙，按線路編號，逐次按次序進(jìn)線，為避免交叉運用尼龍扎帶，將線捆扎理順后進(jìn)線。4、照明燈具安裝螺口燈頭的接線：相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不不不大于5mm。嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具，固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有余量，固定燈罩的邊框邊沿應(yīng)緊貼頂棚面上。矩形燈具的邊沿與頂棚的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏差不不不大于5mm。10.2管道施工辦法及技術(shù)方法1、給水系統(tǒng)安裝工序以下：室外引入管→泵房及設(shè)備安裝→設(shè)備吊裝層及頂層干管安裝→立管安裝→各層支管安裝→分區(qū)水壓實驗→刷漆防腐→系統(tǒng)吹掃、清洗→管路與設(shè)備持續(xù)、減壓閥安裝→系統(tǒng)調(diào)試2、排水系統(tǒng)安裝工序以下：室外埋地管段安裝→頂層及設(shè)備吊裝層干管安裝→立管安裝→各衛(wèi)生間橫支管安裝→系統(tǒng)閉水通水實驗→污水泵、衛(wèi)生器具安裝→排水通水運行。管道預(yù)制時為了減少在安裝中重復(fù)打口固定，對部分管材與管件可預(yù)先按測繪的圖稿打好灰口，并編號碼放在平坦的場地，管段下面用方木墊平墊實。預(yù)制好的管道，對灰口要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，普通可采用濕麻繩纏繞灰口，澆水養(yǎng)護(hù)、保持濕潤，冬季要采用防凍方法，普通常溫24—48小時后方能移動，運到現(xiàn)場安裝。待預(yù)制管段接口達(dá)成強(qiáng)度后進(jìn)行立管安裝，取出對應(yīng)立管甩頭的臨時堵塞，清理承口，其次序時將管材與直觀的直立向上排列，按樓板上衛(wèi)生器具的排水孔找準(zhǔn)分岔的朝向，并從90度的兩個方向用線附調(diào)節(jié)器直立管將鐵釬子釘入墻內(nèi)，從立管不同兩側(cè)固定立管接好接口，用鐵絲將立管與鐵卡子固定牢，并涂刷接口處的防腐層，每段立管應(yīng)安裝至上一層樓板以上，立管安裝過程中臨時停歇即每層安裝完后應(yīng)及時用灰袋紙、草繩等將各分岔敞口封堵嚴(yán)密。支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度裁好，或裁好吊卡，量準(zhǔn)吊架尺寸，將預(yù)制好的管道拖到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后打麻捻灰口。支管安裝完后，可將生活潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時絲堵。衛(wèi)生器具安裝的共同規(guī)定是：平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便，性能良好。地漏安裝時，地漏篦子應(yīng)安裝在地面的最低處，頂面應(yīng)低于最后地平高度10mm。清掃口安裝時，將清掃口固定在排水管的橫管內(nèi)，清掃口必須與地面平。通水實驗有檢查口灌水，邊灌邊檢查衛(wèi)生設(shè)備水位，直至符合規(guī)定30min后來，接口無滲漏為合格。通水實驗應(yīng)分層進(jìn)行。排水系統(tǒng)調(diào)試涉及衛(wèi)生器具調(diào)試和排水管道調(diào)試。10.3防腐、保溫施工防腐保溫是比較核心的項目之一，施工質(zhì)量好壞直接關(guān)系到使用壽命及保溫效果，現(xiàn)根據(jù)工程的工期規(guī)定及質(zhì)量目的制訂下列幾項方法。（1）明裝管道防腐：在預(yù)制現(xiàn)場對明裝管道（除鍍鋅管、鑄鐵管外）以及支吊架、固定件進(jìn)行除銹，除銹采用鋼絲刷、砂布、尖頭錘、銼刀及扁鏟等將金屬表面的銹皮、氧化層、焊渣、毛刺及其它污物鏟除刮凈，遇有油污、瀝青等物應(yīng)用汽油刷上下鋪油，橫豎交叉地將油刷勻，再把刷跡模平，注意每次刷油應(yīng)“少蘸油，蘸多次油”。在安裝過程中對焊縫處及磨損碰壞的地方進(jìn)行補(bǔ)刷。管道試壓合格后刷面漆兩道，刷面漆前用棉布把管子上的灰塵擦干凈，涂刷規(guī)定厚度均勻，不得有脫皮、流淌和漏涂現(xiàn)象，刷漆時先橫后直，從橫交叉，先立面后平面，自上而下，刷子浸漆不適宜超出毛長的二分之一，做到蘸次多，蘸油少，用力要均勻。（2）埋地管道防腐：根據(jù)設(shè)計規(guī)定，埋地鑄鐵管先刷冷底子漆兩道，埋地鍍鋅管刷熱瀝青兩道。底漆干燥后方可涂瀝青，在常溫下，底漆與瀝青的時間間隔不超出24小時，瀝青燒涂溫度以200—220度為宜，但不得低于180度，每層瀝青澆涂厚度為1.5mm。（3）管道保溫施工時保溫層規(guī)定平整、嚴(yán)密結(jié)實，保溫層接縫要不固密，縱縫不適宜留到頂部。管道保溫接縫處用粘膠帶粘貼嚴(yán)密。10.4防雷接地本工程屋面避雷帶支架水平間距1m，拐角處0.5m，避雷網(wǎng)之間、避雷帶與引下線之間采用搭接焊，其焊接部分必須不不大于6D（D為鋼直徑），避雷帶安裝可采用預(yù)埋支架方式，支架與避雷帶必須焊接牢固，全部焊點必須按設(shè)計規(guī)定涂瀝青漆防腐解決。引下線采用柱內(nèi)主鋼筋做避雷引線，在底板的下層筋連成整體作為大樓的自然接地體。各防雷引下線與地板的接地網(wǎng)連接線，施工時應(yīng)做好與土建配合工作，鋼筋焊接應(yīng)確保足夠的焊接長度（6D），如土建鋼筋采用對接，則應(yīng)另加跨接鋼筋2根，規(guī)格不少于Ф16。在澆灌混凝土前應(yīng)測試接地電阻，如超出1歐姆，應(yīng)在柱子預(yù)留接地連接板外加人工接地板。引下線必須注意上下鋼筋不得錯位，以免出現(xiàn)沒有通長連通的現(xiàn)象。電源進(jìn)線入戶處作重復(fù)接地，插座回路設(shè)立專用保護(hù)接地極，建筑物內(nèi)全部用電設(shè)備、金屬外殼、支架均應(yīng)可靠接地。進(jìn)出建筑物的多個金屬管道必須在入口處就近接地，伸出層頂?shù)亩鄠€金屬管道、支架等也應(yīng)可靠接地。沿電纜框架內(nèi)敷設(shè)一條40×4鍍鋅扁鋼作PE干線，并確保全場暢通。在電纜井中敷設(shè)的母線槽每段最少有一段通過低壓避雷器接地，在井道中強(qiáng)弱電各敷設(shè)一條鍍鋅-40×4扁鋼，做接地母線，各配電箱均應(yīng)做接地解決。第六章勞動力計劃及重要施工機(jī)械計劃第一節(jié)、勞動力計劃如果我公司有幸中標(biāo)，將選擇優(yōu)秀的勞務(wù)公司，選派一批技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)，任勞任怨，踏實能干的技術(shù)隊伍，和一批能吃苦，年輕力壯，有責(zé)任心的力工隊伍。根據(jù)施工各階段用人狀況，合理安排，具體勞動力安排計劃詳見【附表勞動力計劃表】。一、隊伍管理工作程序按照我公司項目經(jīng)理部的工作程序，勞務(wù)管理工作由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃，按工序籌措安排勞務(wù)分包的各專業(yè)隊伍位的進(jìn)退場事宜，協(xié)調(diào)專業(yè)隊伍之間的交叉施工工序搭接。二、勞務(wù)隊伍管理工作制度1、計劃管理：專業(yè)隊伍計劃管理內(nèi)容涉及各專業(yè)隊伍進(jìn)退計劃、交叉施工協(xié)調(diào)計劃、水電使用計劃。專業(yè)隊伍進(jìn)退場計劃是專業(yè)隊伍管理部根據(jù)項目經(jīng)理部批示，按照總體施工網(wǎng)絡(luò)的專業(yè)施工次序、施工進(jìn)度安排，提出具體的各專業(yè)隊伍進(jìn)退場計劃，計劃中列出專業(yè)項目、計劃施工工期、進(jìn)退場日期、各專業(yè)隊伍與總承包的交叉工序安排，施工期間的用水、電計劃，此計劃經(jīng)項目經(jīng)理部審批報監(jiān)理公司及甲方，并下達(dá)給專業(yè)隊伍進(jìn)場，照此計劃執(zhí)行，同時承諾專業(yè)隊伍的進(jìn)度即是總包單位的進(jìn)度。2、各專業(yè)隊伍工序及交叉施工的協(xié)調(diào)：各專業(yè)隊伍按計劃進(jìn)場后，應(yīng)按照專業(yè)隊伍管理部制訂的工序施工，施工過程中根據(jù)施工進(jìn)度，或遇工序變化及時地進(jìn)行交叉施工，協(xié)調(diào)實施工作需報項目經(jīng)理同意后方可執(zhí)行。3、技術(shù)質(zhì)量管理：項目經(jīng)理部協(xié)助甲方管理勞務(wù)分包中的各專業(yè)隊伍的技術(shù)及質(zhì)量，各專業(yè)隊伍技術(shù)監(jiān)督職、質(zhì)量監(jiān)督職能由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。各專業(yè)隊伍進(jìn)場前應(yīng)向項目部提供專業(yè)施工方案，由管理部審視，質(zhì)檢人員嚴(yán)格按照國家質(zhì)量驗評原則監(jiān)督，檢查專業(yè)隊伍施工質(zhì)量，及時將專業(yè)隊伍施工質(zhì)量向項目經(jīng)理反映，并提出提高專業(yè)隊伍施工質(zhì)量的辦法、建議及時反映給業(yè)主，與業(yè)主共同管理好專業(yè)隊伍質(zhì)量，同時承諾各專業(yè)隊伍的質(zhì)量即是總包單位的質(zhì)量。4、專業(yè)隊伍的報量審核：專業(yè)隊伍應(yīng)每月準(zhǔn)時間向項目部報送工作量完畢表，報表經(jīng)項目部審核，作為專業(yè)隊伍收取工程進(jìn)度款的根據(jù)，項目部對專業(yè)隊伍報表審核的根據(jù)是業(yè)主與專業(yè)隊伍簽定的施工承包合同和與總承包簽字的分包服務(wù)合同。項目部對報表的疑問必須在專業(yè)隊伍報表中或補(bǔ)充附頁中注釋，對不同意見支付的款項應(yīng)注明，并從月報總款中扣除。審核后的報表應(yīng)及時轉(zhuǎn)送甲方，以免影響專業(yè)隊伍收取進(jìn)度款。三、對專業(yè)隊伍的權(quán)利和義務(wù)作為本工程的總承包商，我們將會為指定專業(yè)勞務(wù)隊伍及業(yè)主直接提供便利和合作，并為他們合理地進(jìn)行各自的特殊工藝在現(xiàn)場提供必要的設(shè)施。我們對專業(yè)隊伍的權(quán)利和義務(wù)具體有下列幾點：1、審定各專業(yè)可預(yù)見的各專業(yè)工種之間的矛盾與衡量，施工過程中，以總控計劃為前提，協(xié)調(diào)及發(fā)明交叉施工的條件。2、為各專業(yè)隊伍安排施工時間和辦法，配合他們在鋼筋砼構(gòu)造的留洞、做槽口、凹槽等及形成所需要的全部詳情，并提供所需的尺寸和其它資料，以使他們可對的地進(jìn)行施工和避免隨即的變更和返工。3、現(xiàn)場提供各層、各工種專業(yè)的標(biāo)高、定位、放線。澆筑砼前，予以充足時間以完畢預(yù)留預(yù)埋及檢查等工序，并負(fù)責(zé)各專業(yè)施工過程中的土建工序，涉及設(shè)備基座、錨固、門窗框與構(gòu)造縫隙填塞，抹灰返工等。4、對工地進(jìn)行整體的文明與安全施工管理，涉及定時清理現(xiàn)場、運走垃圾、廢品（專業(yè)隊伍領(lǐng)先集中運往工地內(nèi)指定地點），洞口設(shè)備圍欄、防水垛等防雨設(shè)備，及時去除積水，管理及保護(hù)貯存材料、設(shè)備、竣工成品、半成品、如發(fā)生盜竊及破壞，協(xié)調(diào)協(xié)助解決及找出責(zé)任方。5、負(fù)責(zé)工地入口的治安和門衛(wèi)工作。6、負(fù)責(zé)工程竣工驗收前的全方面的清掃清理及清潔交付使用。7、作為承建商，我們將隨時執(zhí)行一切所需工作，以確保及增進(jìn)全部指定專業(yè)隊伍及獨立專項承包商單位有效地工作。第二節(jié)、重要施工機(jī)械計劃及狀況闡明1、砼輸送泵：選用HBT40型砼輸送泵。2、物料提高機(jī)：設(shè)一臺提高機(jī)，重要用于零星材料的運輸。3、其它機(jī)械：基礎(chǔ)、主體施工現(xiàn)場設(shè)臨時攪拌臺，選用S400攪拌機(jī)，重要負(fù)責(zé)零星砼的澆筑及砂漿的攪拌。裝修階段增設(shè)JSB40砂漿攪拌機(jī)，重要用于砌筑、粉刷砂漿的攪拌。4、為避免停電及緩和用電高峰，現(xiàn)場配柴油發(fā)電機(jī)組（250KVA）1臺。重要施工設(shè)備詳見商務(wù)標(biāo)部分【計劃用于本工程的施工設(shè)備】。第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織方法第一節(jié)、工程質(zhì)量目的本工程規(guī)定的質(zhì)量目的是：確保達(dá)成合格工程原則。質(zhì)量目的是施工全過程質(zhì)量管理的中心內(nèi)容，質(zhì)量確保方法的每一項具體的工作都必須圍繞“目的”這個中心而展開。質(zhì)量目的統(tǒng)攬工程整個施工過程。工程質(zhì)量總目的：工程質(zhì)量總目的確保值負(fù)責(zé)人合格/第二節(jié)、質(zhì)量管理體系公司總工室公司總工室公司質(zhì)檢科公司技術(shù)科公司質(zhì)檢科公司技術(shù)科項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員質(zhì)檢員安全員材料員施工員消防安裝組鋼筋組暖氣安裝組電氣安裝組給排水組粉刷組架子工組瓦工組砼組木工組消防安裝組鋼筋組暖氣安裝組電氣安裝組給排水組粉刷組架子工組瓦工組砼組木工組（1）項目部在開工前根據(jù)公司,《質(zhì)量管理手冊》、《程序文獻(xiàn)》編寫好《長葛市金源工藝品有限公司車間工程質(zhì)量確保計劃》，并堅持按計劃實施。（2）項目部人員質(zhì)量目的管理職責(zé)以下：eq\o\ac(○,1)項目經(jīng)理：執(zhí)行公司質(zhì)量方針，實現(xiàn)質(zhì)量目的。eq\o\ac(○,2)項目工程師：負(fù)責(zé)項目施工全過程的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)編制施工方案，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，負(fù)責(zé)施工過程各類技術(shù)問題解決。eq\o\ac(○,3)專職質(zhì)檢員：在施工現(xiàn)場跟蹤檢查，對出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)記。發(fā)出整治告知單，核定分項工程的質(zhì)量等級。eq\o\ac(○,4)施工員：負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場按圖施工，并對自己組織施工的分項工程的質(zhì)量評定。eq\o\ac(○,5)資料員：負(fù)責(zé)材料的取樣化驗及工程的資料整頓、報驗、歸檔等。eq\o\ac(○,6)材料員：根據(jù)圖紙規(guī)定采購本工程所需要的一切材料。eq\o\ac(○,7)班組長：對負(fù)責(zé)施工的工序、分項工程進(jìn)行自檢合格后，向施工員申請驗收。2、施工過程檢查流程：符合規(guī)定評定合格分部工程不符合規(guī)定整治復(fù)檢評定合格檢查程序：分項工程班組三檢統(tǒng)計觀感檢查質(zhì)量統(tǒng)計允許偏差項目檢查不符合規(guī)定符合規(guī)定整治復(fù)檢評定評定合格合格轉(zhuǎn)入下道工序3、執(zhí)行質(zhì)量管理方法（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制訂的“六關(guān)”和“五不”。六關(guān)：即把好施工方案關(guān)、材料進(jìn)場關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、檢測計量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗收關(guān)。五不：即無施工方案不施工、不合格材料不施工、不交底不施工、對檢查計量數(shù)據(jù)有懷疑不施工、上道工序不合格，下道工序不施工。（2）嚴(yán)格把好原材料及半成品質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的多個原材料半成品（鋼材、水泥、防水材料、飾面材料、門窗、衛(wèi)生潔具、水電材料及設(shè)備等）必須持有產(chǎn)品合格證，同時認(rèn)真及時做好多個原材料的抽樣復(fù)檢工作和半成品的有見證送檢工作，確保材料質(zhì)量。（3）嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，認(rèn)真貫徹技術(shù)及質(zhì)量交底制度、技術(shù)復(fù)核制度。（4）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢的“三檢制度”對施工全過程實施全方位質(zhì)量控制，推行土建和水電等設(shè)備安裝各工種的質(zhì)量聯(lián)檢制度及時辦好各項隱蔽工程檢查驗收及各工序的質(zhì)量檢查評定工作，確保每道工序的施工質(zhì)量。（5）設(shè)立測量放線小組，編制測量放線方案。（6）加強(qiáng)技術(shù)管理工作，認(rèn)真貫徹和執(zhí)行國家施工規(guī)范和驗評原則及各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真熟悉圖紙和施工組織設(shè)計，建立健全技術(shù)交底制度。技術(shù)管理控制程序見本章第三節(jié)。（7）制作的模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以確保幾何尺寸精確。模板工程控制程序見本章第三節(jié)。（8）鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》的規(guī)定，鋼筋接頭位置數(shù)量應(yīng)按圖紙及規(guī)范規(guī)定設(shè)立。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見本章第三節(jié)。第三節(jié)、各類質(zhì)量管理控制程序重要施工控制程序以下：技術(shù)管理控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料、勞動力準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作測量儀器準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備清理現(xiàn)場，作好排水重要工程書面交底克服上道工序的遺留技術(shù)交底問題辦理上道工序的交接手續(xù)班組自檢互檢專職嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程質(zhì)量員檢查施工按圖施工監(jiān)理工程師解決好工序間搭接完畢進(jìn)度隱蔽工程驗收簽清理現(xiàn)場、文明施工不合格品解決（返工、執(zhí)行驗評原則修補(bǔ)、鑒定）按規(guī)范抽檢復(fù)查質(zhì)量評定材料合格證、實驗統(tǒng)計、自檢統(tǒng)計、質(zhì)評統(tǒng)計、資料整頓隱蔽工程統(tǒng)計、施工統(tǒng)計、事故解決統(tǒng)計鋼筋工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙