注塑成型-塑件缺陷及對策（高分子成型課件）

困氣黑點(diǎn)或黑紋發(fā)脆燒焦/焦痕飛邊/毛邊分層起皮流痕欠注銀紋/水花縮痕熔接痕影響注塑成型制品的質(zhì)量因素1.困氣困氣是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。由于兩股熔體前鋒交匯時(shí)氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的，通常位于熔體最后填充的地方

。困氣產(chǎn)生原因分析缺少排氣口或排氣口尺寸不足制件設(shè)計(jì)薄厚不均氣眼可能引起的問題困在型腔內(nèi)氣體不能被及時(shí)排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象案例（表面起泡）Airbubblecutopen改進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻模具設(shè)計(jì)在最后填充的地方增設(shè)排氣口

重新設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng)保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時(shí)間和空間排走工藝條件降低最后一級注塑速度增加模溫優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力2.黑點(diǎn)/黑紋黑點(diǎn)/黑紋是指在制件表面存在黑色斑點(diǎn)或條紋，或是棕色條紋。黑點(diǎn)/黑紋的起因材料降解：塑膠過熱分解將導(dǎo)致黑點(diǎn)或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面停留時(shí)間過長，將導(dǎo)致炭化降解，故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點(diǎn)或條紋。材料污染：塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述現(xiàn)象。空氣中的粉塵也容易引起制件表面的黑點(diǎn)。案例（黑紋）改進(jìn)方法材料采用無污染的原材料將材料置于相對封閉的儲料倉中增加材料的熱穩(wěn)定性模具設(shè)計(jì)清潔頂桿和滑塊改進(jìn)排氣系統(tǒng)清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，保證不產(chǎn)生積料注塑前清潔模具表面注塑機(jī)選擇合適的注塑機(jī)噸位檢查料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料.工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度清潔注塑過程的各個(gè)環(huán)節(jié)避免已經(jīng)產(chǎn)生黑點(diǎn)/黑紋的料被重新回收利用3.發(fā)脆發(fā)脆原因分析干燥條件不適合注塑溫度設(shè)置不對澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng)螺桿設(shè)計(jì)不恰當(dāng)熔解痕強(qiáng)度不高使用過多的回收料制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。案例（發(fā)脆）改進(jìn)方法材料適當(dāng)?shù)母稍飾l件，干燥時(shí)間過長或干燥溫度過高，易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑料減少使用回收料的比例選用高強(qiáng)度的塑膠模具設(shè)計(jì)增大主流道、分流道和澆口尺寸，避免過多的剪切熱導(dǎo)致聚合物的分解注塑機(jī)合適的螺桿組合，使塑化溫度更加均勻。避免局部積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度熔解痕強(qiáng)度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，可以增加熔體溫度，加大注塑壓力，提高模溫等4.燒焦/焦痕焦痕形成原因型腔空氣不能及時(shí)排走材料降解過高熔體溫度過快螺桿轉(zhuǎn)速流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)焦痕是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走，導(dǎo)致在流動最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。案例（焦痕）改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng)加大主流道、分流道和澆口的尺寸工藝條件降低注塑壓力降低注塑速度降低螺桿轉(zhuǎn)速降低料筒溫度

檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)5.飛邊/毛邊飛邊/毛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。飛邊產(chǎn)生原因合模力不足模具存在缺陷，模具發(fā)生變形，分型面有異物，模具設(shè)計(jì)缺陷成型條件不合理，熔體溫度過高，注塑壓力過大排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，排氣系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)或排氣槽太深Flash案例（飛邊）改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)合理，合模時(shí)能夠緊閉，不產(chǎn)生縫隙模具能夠緊固在模板上，成型時(shí)不損傷模具檢查排氣口的尺寸清潔模具表面打磨使模具產(chǎn)生合模不嚴(yán)的表面注塑機(jī)合適的鎖模力大小，注塑機(jī)的兩塊安裝模板相互平行注塑機(jī)的鎖模力不足，選用更大機(jī)臺生產(chǎn)成型工藝增加注塑時(shí)間，降低注塑速度降低料筒溫度和噴嘴溫度降低注塑壓力和保壓壓力減少緩沖長度，使熔體不要在料筒中過填充。6.分層起皮分層起皮原因分析

混入不相容的其他高分子聚合物成型時(shí)使用過多的脫模劑型腔內(nèi)熔體溫度過低水分過多澆口和流道存在尖銳的角樹脂溫度不一致分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。案例（分層起皮）改進(jìn)方法材料避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中模具設(shè)計(jì)對所有存在尖銳角度的流道或澆口進(jìn)行倒角處理，實(shí)現(xiàn)平滑過度.工藝條件增加料筒和模具溫度成型前對材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)母稍锾幚?避免使用過多的脫模劑7.流痕流痕的原因分析熔體溫度過低模溫過低注塑速度過低注塑壓力過低流道和澆口尺寸過小流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷案例（流痕）改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前鋒冷料.增大流道和澆口的尺寸縮短主流道尺寸或改用熱流道系統(tǒng)工藝條件增加注塑速度增加注塑壓力和保壓壓力延長保壓時(shí)間增大模具溫度增大料筒和噴嘴溫度8.欠注欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象，任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注塑量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。欠注形成原因熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低原料塑化不均排氣不良原料流動性不足制件太薄或澆口尺寸太小聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過早硬化或是未能及時(shí)的進(jìn)行注塑案例（欠注）改進(jìn)方法材料增加熔體的流動性模具設(shè)計(jì)厚壁在填充薄壁之前填充，避免滯留導(dǎo)致熔體過早硬化增加澆口數(shù)量，減少流程比增加流道尺寸，減少流動阻力排氣口的位置設(shè)置，避免出現(xiàn)排氣不良增加排氣口的數(shù)量和尺寸

注塑機(jī)止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重加料口下料是否正常工藝條件增大注塑壓力增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱增大注塑量增大料筒溫度和模具溫度9.銀紋/水花銀紋產(chǎn)生的原因分析原料中水分含量過高原料中夾有空氣聚合物降解材料被污染料筒溫度過高

注塑量不足

銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。案例（銀紋）改進(jìn)方法材料注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料模具設(shè)計(jì)增大主流道、分流道和澆口尺寸檢查是否有充足的排氣位置成型工藝選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具切換材料時(shí)，把舊料完全從料筒中清洗干凈增大背壓改進(jìn)排氣系統(tǒng)降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度10.縮痕縮痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。沉孔形成的原因分析注塑壓力或保壓壓力過低保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過短熔體溫度或模溫過高制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)案例（縮痕）改進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在易出現(xiàn)縮痕的表面進(jìn)行波紋狀處理減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比重新設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋、沉孔和角筋的厚度，厚度一般推薦為壁厚的50-80%。成型工藝增加注塑壓力和保壓壓力降低熔體溫度增加澆口尺寸或改變澆口位置11.熔接痕熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷熔接痕產(chǎn)生原因