塑料薄膜的擠出吹塑成型 吹塑薄膜生產(chǎn)不正常現(xiàn)象分析之厚度不均勻問(wèn)題分析

吹塑薄膜生產(chǎn)不正?，F(xiàn)象分析——厚度不均勻吹塑薄膜的加工過(guò)程及分類(lèi)現(xiàn)象分析薄膜的厚度不均勻原因及做法薄膜厚度對(duì)透氣膜性能的影響1234吹塑薄膜的加工過(guò)程及分類(lèi)

吹塑薄膜的加工過(guò)程是：用擠出機(jī)將塑料原料熔融塑化后，通過(guò)機(jī)頭環(huán)形口模間隙形成薄膜管坯，趁熱從機(jī)頭中心吹入一定量的壓縮空氣（壓縮空氣壓力為0.02~0.03MPa），使之橫向吹脹比到一定尺寸，經(jīng)冷卻定型同時(shí)借助于牽引輥連續(xù)地進(jìn)行縱向牽伸，充分冷卻后的管泡，被人字板壓疊呈雙折薄膜，牽引輥完全壓緊已疊成雙層的薄膜，使膜管內(nèi)的空氣不能越過(guò)牽引輥縫隙處，使管膜內(nèi)部保持恒定的空氣量，保證薄膜的寬度不變，并使薄膜以恒定的線速度進(jìn)入卷取裝置；當(dāng)薄膜卷到一定量時(shí)，進(jìn)行切割，得到膜卷。根據(jù)擠出和牽引方向的不同，分成以下三種類(lèi)型：上吹法、平吹法、下吹法。塑化擠出吹脹牽引風(fēng)環(huán)冷卻薄膜收卷人字夾板牽引輥料斗上料吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過(guò)程中，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。擠出機(jī)的大小、與模頭口模直徑、薄膜寬度及厚度有關(guān)?？砂瓷a(chǎn)薄膜規(guī)格的范圍，選擇合適的擠出機(jī)。

擠出機(jī)螺桿直徑與口模直徑、薄膜寬度的關(guān)系現(xiàn)象分析——塑化擠出——擠出機(jī)現(xiàn)象分析——塑化擠出——機(jī)頭?十字架機(jī)頭結(jié)構(gòu)與水平和直角式。?水平式機(jī)頭用于平擠平吹，直角式用于平擠上吹或下吹法。?十字架式機(jī)頭的優(yōu)點(diǎn)是其芯模周?chē)艿牧狭鲏毫^均勻，因而薄膜厚度均勻，不會(huì)產(chǎn)生“偏中”現(xiàn)象。?螺旋式機(jī)頭特點(diǎn)是在芯棒軸上開(kāi)設(shè)有一條螺旋狀流道，含3~8個(gè)螺紋。?在料流旋轉(zhuǎn)上升的過(guò)程中，熔料沿螺紋的間隙漫流，逐漸形成一層薄薄的膜；當(dāng)熔融塑料從進(jìn)入孔流入時(shí)，熔料在芯模周?chē)D(zhuǎn)?？刂婆莨苄团骱穸仍谛灸Ｖ?chē)鶆蚍植?，這樣能保證吹膜厚度的均勻性。?機(jī)頭旋轉(zhuǎn)方式有：口模旋轉(zhuǎn)，芯棒不轉(zhuǎn)；芯棒轉(zhuǎn)動(dòng)，口模不轉(zhuǎn)；口模和芯棒一起同向或逆向旋轉(zhuǎn)。?通過(guò)口?；蛐景舻霓D(zhuǎn)動(dòng)，讓?？诖较吨袎毫土魉俨坏鹊牧蠈赢a(chǎn)生一個(gè)“抹平”的機(jī)械作用，使薄膜的厚度公差均勻地分布在薄膜四周。?芯棒式機(jī)頭中，塑料熔融體經(jīng)機(jī)頸壓縮后，流至芯棒處，分成兩股流料，沿芯棒向兩側(cè)各自流動(dòng)180°后，再重新匯合。匯合后的料流將芯棒包住，并順著機(jī)頭環(huán)形通道流道?？冢时」芘鳡顢D出，經(jīng)壓縮空氣吹脹成膜。?料流在機(jī)頭內(nèi)流速不等，易使薄膜厚度不均勻。?料流并合處易造成薄膜厚薄不均。這里放芯棒式機(jī)頭（側(cè)進(jìn)料）照片課本p97現(xiàn)象分析——塑化擠出——?？陂g隙?根據(jù)吹脹比(a)、牽引比(b)和薄膜厚度()推算出口模寬度為?若口?？p隙寬度過(guò)小，則料流阻力大，影響擠出量。?若口?？p隙寬度過(guò)大，如果要得到較小厚度薄膜時(shí)，就必須加大吹脹比和拉伸比，此時(shí)厚度難控制。塑料PVCLDPELLDPEHDPEPPPA口模間隙/mm0.8~1.20.8~1.2或1.5~2（生產(chǎn)寬幅膜時(shí)）1.5~2.21.2~1.50.7~1.00.5~0.8常用塑料的吹塑薄膜口模間隙值現(xiàn)象分析——塑化擠出——溫度?模口溫度需保持一致，否則有高有低，使厚度均勻。.?溫度太低，則不能使樹(shù)脂得到充分混煉和塑化，從而產(chǎn)生一種不規(guī)則的料流，使薄膜的均勻拉伸受到影響?，F(xiàn)象分析——吹脹牽引——吹脹比這里放各種薄膜最佳吹脹比范圍表格課本p102?吹塑薄膜的吹脹比(a)是指經(jīng)過(guò)脹后管泡的直徑(Dp)與機(jī)頭口模直徑(Dk)之比。吹脹比通常為1.5~3.0，對(duì)于超薄薄膜，可達(dá)5.0~6.0。?薄膜厚度的不均勻性隨吹脹比的增大而增大；吹脹比太大，易造成管泡不穩(wěn)定，薄膜易出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。塑料種類(lèi)PVCLDPELLDPEHDPE（超?。㏄PPA收縮膜、拉伸膜、保鮮膜吹脹比2.0~3.02.0~3.01.5~2.03.0~5.00.9~1.51.0~1.52.0~5.0各種薄膜最佳吹脹比范圍現(xiàn)象分析——吹脹牽引——拉伸比?吹塑薄膜的拉伸比(b)是指牽引速度(VD)與擠出速度(VQ)之比。?如果吹脹比與拉伸比不合適，膜泡厚度不易控制。b——拉伸比（牽引比）Dk——機(jī)頭口模直徑，cmh——口模縫隙寬度，cmW——薄膜的折徑，W=π·a·Dk/2，cm——薄膜的厚度，cm現(xiàn)象分析——風(fēng)環(huán)冷卻?膜管剛從機(jī)頭擠出時(shí)溫度較高（160℃以上），呈半流動(dòng)狀態(tài)，從吹脹到進(jìn)入牽引夾輥的時(shí)間較短，僅幾秒鐘到一分鐘左右的時(shí)間。在這段時(shí)間里，膜管要達(dá)到一定的冷卻程度，否則管膜不穩(wěn)定，薄膜厚度和折徑很難均勻，牽引、卷取時(shí)薄膜易粘連。現(xiàn)象分析——人字夾板、牽引輥?牽引系統(tǒng)一般由牽引架、人字板、牽引裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)和一對(duì)牽引輥組成。?采用人字板及牽引旋轉(zhuǎn)技術(shù)可提高擠出薄膜的厚度均勻性，從而避免了傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)頭帶來(lái)的密封性差、易漏料、維修困難等弊病。薄膜的厚度誤差值過(guò)大的原因及解決辦法成型模具的模唇處間隙調(diào)整不均勻、間隙誤差大。模唇的圓周口溫度誤差大，溫度高的部位擠出料量大，溫度偏低處的熔融料流速慢。檢查局部加熱電阻絲是否有不工作現(xiàn)象。吹脹膜泡運(yùn)行不平穩(wěn)，受冷卻風(fēng)量在膜泡圓周分布不均勻或工作環(huán)境有流動(dòng)氣流影響。應(yīng)注意消除這兩種影響。擠出模具口的熔融料量不穩(wěn)定或是牽引速度不穩(wěn)定，造成薄膜厚度縱向誤差大。檢査螺桿與機(jī)筒的配合間隙是否過(guò)大，造成熔融料（返流量大）擠出量不均勻；檢測(cè)牽引輥轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)，維修排除故障。薄膜厚度不均勻是何原因？如何解決？（1）?？陂g隙不均勻，造成擠出量有多有少，所形成的薄膜厚度不均勻。（2）?？跍囟炔痪鶆颍懈哂械?，所形成的薄膜厚度不均勻。

（3）四周冷卻風(fēng)量不一致，造成冷卻效果不均勻，薄膜厚度不均勻。

（4）吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制。

（5）牽引速度不穩(wěn)定，會(huì)影響到薄膜厚度。（1）應(yīng)調(diào)整機(jī)頭?？陂g隙，保證各處均勻一致。（2）應(yīng)調(diào)整機(jī)頭模口溫度，保證各處溫度均勻一致。（3）應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻裝置。保證出風(fēng)口的風(fēng)量均勻。（4）應(yīng)調(diào)整吹脹比和牽引比。（5）應(yīng)檢査傳動(dòng)裝置，使?fàn)恳浪俣缺３趾愣?。薄膜厚度偏大是何原因？如何解決？（1）?？陂g隙和擠出量偏大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整模口間隙。

（2）環(huán)向冷卻風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快。應(yīng)適當(dāng)減小環(huán)向風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹膜。

（3）牽引速度太慢。應(yīng)適當(dāng)提高牽引速度。薄膜厚度偏小是何原因？如何解決？（1）模口間隙和擠出量偏小，阻力太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整?？陂g隙。

（2）環(huán)向冷卻風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢。應(yīng)適當(dāng)提高環(huán)向風(fēng)量，加快薄膜冷卻。

（3）牽引速度太快。應(yīng)適當(dāng)降低牽引速度。薄膜厚度對(duì)透氣膜性能的影響薄膜厚度與拉伸性能的關(guān)系從上圖可看出,在同樣的工藝下,透氣膜的拉伸強(qiáng)度受薄膜的厚度變化影響較少,但伸長(zhǎng)率隨著厚度的增加而呈上升趨勢(shì);從左圖可看出,在同樣的拉伸比下,孔隙率與厚度關(guān)系不大,