密煉機(jī)混煉效果以及安全操作辦法

—密煉機(jī)混煉效果以及安全操作辦法密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料挨次外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。1、裝料容量即混煉容量，容量缺乏會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至顯現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不勻稱，混煉時間長，并簡單導(dǎo)致裝備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)恰當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機(jī)混煉時裝料容量可用以下經(jīng)驗(yàn)公式計算：Q--裝料容量，Kg；K--填充稀疏，通常取0.6～07；V--密閉室的總有效容積，L；ρ--膠料的密度，g/cm3。填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)依據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn)，裝備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應(yīng)恰當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，K應(yīng)恰當(dāng)減小；磨損程度大的舊裝備，K應(yīng)加大；新裝備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)；上頂拴壓力增大，K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必需盡可能大。2、加料挨次密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加挨次與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中根本分散后再參加液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早參加或過晚參加，均對混煉不利，易造成分散不勻稱，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的參加時間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期參加，或排料到壓片機(jī)上加，削減焦燒危險。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前參加。3、上頂拴壓力密煉機(jī)混煉時，膠料都必需受到上頂栓的肯定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.3~0.6MPa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時，進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量缺乏時，上頂栓壓力也不能充足發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以削減密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。伴著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必需運(yùn)用增大。上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。4、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型轉(zhuǎn)子工作外表的幾何外形和尺寸在很大程度上確定了密煉機(jī)的生產(chǎn)力量和混煉質(zhì)量。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的根本構(gòu)型有兩種：剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說來，剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好，混煉時間可縮短30~50%。5、轉(zhuǎn)速提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會加速生熱，導(dǎo)致膠料粘度降低，機(jī)械剪切效果降低，不利于分散。6、混煉溫度混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流淌和變形，有利于橡膠對固體協(xié)作劑粒子外表的潮濕和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于協(xié)作劑粒子的破裂與分散混合?；鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即顯現(xiàn)過煉現(xiàn)象；還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過程中必需實(shí)行有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會顯現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。7、混煉時間在同樣條件下采納密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時間比開煉機(jī)短得多?；鞜捹|(zhì)量要求肯定時，所需混煉時間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料挨次不當(dāng)，混煉操作不合理都會延長混煉時間。延長混煉時間能提高協(xié)作劑在膠料中的分散度，但也會降低生產(chǎn)效率?；鞜挄r間過長又簡單造成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，還會造成膠料的“熱歷史”增長而簡單顯現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時間。密煉機(jī)操作前留意事項(xiàng)一、目的標(biāo)準(zhǔn)化的裝備操作及裝備的維護(hù)保養(yǎng)，其目的就是確保裝備的正常運(yùn)作與延長壽命，降低修理本錢與提高生產(chǎn)效率。二、適用范圍適用于橡塑密煉機(jī)裝備的作業(yè)指導(dǎo)三、專項(xiàng)職責(zé)由運(yùn)用單位指定的裝備專項(xiàng)操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)并嫻熟操作裝備，監(jiān)督無關(guān)人員不得靠近和亂動裝備的職責(zé)。四、作業(yè)細(xì)則1、依次打開電源，如需加溫的請設(shè)定溫度并觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開進(jìn)出水閥門進(jìn)行正常通水。2、清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，特別留意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位改變情況，沒耗油或耗油過快都是非正?，F(xiàn)象（要調(diào)整三聯(lián)體的旋鈕），新機(jī)的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產(chǎn)生漏油。3、準(zhǔn)備物料并打開電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然后啟動主馬達(dá)電機(jī)，在主電機(jī)啟動半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料，再把加壓蓋壓下，進(jìn)行物料的密煉。4、如需要換色，請倒入清洗料或者原料清洗劑，然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。5、密煉時可依據(jù)物料的物性要求，可調(diào)自動或者手動來密煉，過硬物料不能過多過大，否則會死機(jī)或燒壞主電機(jī)。6、物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉(zhuǎn)密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進(jìn)行密煉下一手料。7、停止生產(chǎn)時，先依次關(guān)閉各功能電源，然后關(guān)閉主機(jī)電源，最終快速清理密煉室，并清掃清理潔凈灰塵。五、留意事項(xiàng)1、定期檢測各線路的絕緣效果，時辰留意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。2、活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去當(dāng)心處理。3、接觸高溫部位時，請當(dāng)心不要被燙傷。4、顯現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時，首先把四個螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些，然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機(jī)油，再空轉(zhuǎn)3-5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調(diào)個別彈簧的松緊度，假如密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，需要重新更換，更換密封環(huán)方法見說明書。5、特別留意：每天開機(jī)前檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，每天強(qiáng)化留意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位改變情況，沒耗油或耗油過快都是非正?，F(xiàn)象（要調(diào)整三聯(lián)體的旋鈕），新機(jī)的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產(chǎn)生漏油。6、機(jī)器顯現(xiàn)故障時第一時間內(nèi)停止機(jī)器的動作，無關(guān)人員不得擅自做任何動作，通知并等候貴司的機(jī)修人員檢查修理。密煉機(jī)安全操作規(guī)程1.機(jī)臺操作人員必需經(jīng)過安全教育，技術(shù)培訓(xùn)，熟識本裝備的操作規(guī)程前方可上崗。2.上機(jī)前，操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品。3.開機(jī)前必需檢查、清理機(jī)器四周防礙裝備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。4.保持機(jī)臺四周工作場地干凈，道路暢通，打開通風(fēng)裝備（抽風(fēng)機(jī)），保持車間空氣流通。5.打開供水、供氣、供油閥門，檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。6.開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，覺察有異樣聲響或其他故障時應(yīng)立刻停機(jī)。7.檢查物料門，上頂栓，料斗是否能夠正常開啟。8.無論何