5S職前培訓(xùn)課程

5S職前培訓(xùn)課程人力資源部哪些公司是世界級(jí)的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？三流企業(yè)

每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒(méi)有人揀起來(lái)。二流企業(yè)由專(zhuān)人將別人亂扔的垃圾揀起來(lái)。一流企業(yè)每個(gè)人都自覺(jué)維護(hù)環(huán)境的清潔，沒(méi)人亂扔垃圾。所謂5S，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養(yǎng)（Shitsuke）這五個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)5S.5S的定義NWS&DSP¨¨(¨¨(¨((()S整理SEIRI)整頓SEITON)清掃SEISO)清潔SEIKETSU教養(yǎng)SHITUKE)

5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

1955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。

1986年，首部5S著作問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車(chē)公司倡導(dǎo)推行的5S活動(dòng)，由于5S對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用，逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)同。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。

5S的歷史5S的沿革＋安全（safety)=6S＋節(jié)約(saving)=7S＋服務(wù)(service)=8S＋滿(mǎn)意(satisfaction)=9S＋速度(speed)=10S都是在5S的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)，其內(nèi)涵都一樣實(shí)施5S的好處...對(duì)于個(gè)人而言:提供您創(chuàng)造性地改善您工作崗位的機(jī)會(huì);使您的工作環(huán)境更舒適;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周?chē)耐陆涣?...實(shí)施5S的好處...對(duì)于企業(yè)而言:零“更換”時(shí)間--提高產(chǎn)品的多樣性;零次品--提高產(chǎn)品質(zhì)量;零浪費(fèi)--降低成本;零“耽誤”

--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停機(jī)--提高設(shè)備利用率零抱怨-提高信心和信任5S的五大效用

5S是最佳推銷(xiāo)員（Sales）5S是節(jié)約專(zhuān)家（Saving）5S對(duì)安全有保障（Safety）5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）5S可形成滿(mǎn)意的工作環(huán)境（Satisfaction）1S-定義什么是整理將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)；不必要的東西要盡快處理掉。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物品處理原則,只留下:需要的物品需要的數(shù)量需要的時(shí)間整理-可以避免的問(wèn)題工廠變得愈加擁擠箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流浪費(fèi)時(shí)間尋找零件和工具過(guò)多的現(xiàn)場(chǎng)物品隱藏了其他生產(chǎn)問(wèn)題不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難對(duì)于客戶(hù)的響應(yīng)慢……整理-如何區(qū)別“需要和不需要”區(qū)別“需要”和“不要”的原則:是否有用是否經(jīng)常使用數(shù)量是否過(guò)多處置方式:就近放在工作區(qū)域丟棄放在倉(cāng)庫(kù)多余部分或是丟棄或是放在倉(cāng)庫(kù)“留之無(wú)用，棄之可惜整頓-定義“每個(gè)物品都有一個(gè)放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。把不需要的清理出去，需要的留下來(lái)，并畫(huà)好定位線。放置場(chǎng)所

物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定；

物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量；

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品；放置方法

易取；

不超出所規(guī)定的范圍；

在放置方法上多下工夫；標(biāo)識(shí)方法

放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示；

現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示；

某些表示方法全公司要統(tǒng)一；整頓—3要素形跡定位管理3要素之一….放置場(chǎng)所3要素之二：放置方法3要素之三….標(biāo)示方法●統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)；●針對(duì)場(chǎng)所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護(hù)；●不要隨意標(biāo)識(shí)。維修中

2S-可以避免的問(wèn)題:材料移動(dòng)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)-沒(méi)有人能找到開(kāi)柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具次品的浪費(fèi)不安全的環(huán)境……

整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡(jiǎn)潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成任務(wù)。如何有效的整頓1.確定放置場(chǎng)所2.規(guī)劃放置方法4.標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品3.進(jìn)行劃線定位整頓標(biāo)準(zhǔn)：有物必有位有位必分類(lèi)分類(lèi)必標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)必規(guī)范2S-關(guān)鍵工具:可視化管理:什么,哪里,多少準(zhǔn)備好恢復(fù)2S-關(guān)鍵工具:標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化整頓3S-定義什么是清掃?

去除所有的灰塵,污垢和油漬,保持處處都是清潔的.先徹底大掃除然后日?；?S-您能獲得高質(zhì)量的服務(wù)嗎？

3S-可以避免的問(wèn)題骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害機(jī)器未受到經(jīng)常的檢查維護(hù)，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障……如何有效推行清掃清掃檢查維修掃黑掃漏掃怪光亮戰(zhàn)感知戰(zhàn)改革戰(zhàn)鐵見(jiàn)本色漆見(jiàn)光望、聞、問(wèn)、切洗心革面我的區(qū)域我負(fù)責(zé)?。?！4S-定義什么是清潔(干凈)?是用來(lái)維護(hù)3S成果的方法是建立在前面3個(gè)S正確實(shí)施的基礎(chǔ)上是制定并規(guī)范行動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)5S-定義什么是習(xí)慣(素養(yǎng))?

形成合理維護(hù)正確程序的習(xí)慣！你會(huì)撿起地上的一張紙嗎？如何策劃5S推行活動(dòng)？1.推行小組的成立2.推行前的培訓(xùn)3.推行計(jì)劃的擬定4.推行活動(dòng)的展開(kāi)5.現(xiàn)場(chǎng)評(píng)比和診斷6.推行成果的發(fā)表和展示7.推行活動(dòng)的復(fù)查8.推行活動(dòng)的優(yōu)秀部門(mén)和人員獎(jiǎng)勵(lì)9.推行活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化和存檔實(shí)施5S的阻力...整理,整頓為什么很重要?為什么要作清掃,它馬上就又會(huì)臟的?整理,整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品.我們已經(jīng)實(shí)施整理,整頓了.我們?cè)诤芏嗄暌郧耙呀?jīng)實(shí)施5S了.我們太忙了,哪有時(shí)間實(shí)施5S.為什么要實(shí)施5S?1S-如何實(shí)施1S存在問(wèn)題：?jiǎn)T工不知道如何區(qū)分“需要和不需要”員工對(duì)浪費(fèi)視而不見(jiàn)采取對(duì)策：培訓(xùn)和指導(dǎo)開(kāi)展紅單運(yùn)動(dòng)1S-哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是過(guò)量的零件庫(kù)存過(guò)時(shí)的或損壞的工裝、模具、檢測(cè)設(shè)備、電器等破舊的清潔用具過(guò)時(shí)的張貼物、標(biāo)志、通知或備忘錄……1S-紅單運(yùn)動(dòng)一物品如果貼有紅單……該物品是需要的嗎如果是需要的，是需要這么多的數(shù)量嗎如果是需要的，它需要放在這里嗎1S-如何來(lái)處理紅單放入“紅單存放區(qū)”一段時(shí)間看看是否是需要的丟棄重新放置－放到它們應(yīng)該放的地方1S-紅單運(yùn)動(dòng)流程項(xiàng)目啟動(dòng)明確目標(biāo)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)制紅單貼紅單評(píng)估紅單記錄結(jié)果1S-紅單運(yùn)動(dòng)紅單運(yùn)動(dòng)的建議:一個(gè)物品一張紅單數(shù)量多余也應(yīng)貼紅單預(yù)先估計(jì)需多少紅單紅單用料可以考慮回收利用做好記錄匯總和跟進(jìn)2S-如何實(shí)施2S?第一步：確定合適的物品放置地點(diǎn)第二步：標(biāo)識(shí)地點(diǎn)2S-確定合適的物品放置地點(diǎn)使用頻次同時(shí)使用的工具自動(dòng)歸位的工具放置地點(diǎn)的大小合并“同類(lèi)項(xiàng)”根據(jù)“功能”或“產(chǎn)品”放置2S-確定合適的物品放置地點(diǎn)減小不必要?jiǎng)幼鳟a(chǎn)生的浪費(fèi)-保持舒適的姿勢(shì),舒適的動(dòng)作：雙手同時(shí)開(kāi)始和結(jié)束動(dòng)作運(yùn)用自然重力而非肌肉避免“Z”型運(yùn)動(dòng)和突然改變方向移動(dòng)的節(jié)奏應(yīng)該是平穩(wěn)的如適用,用腳來(lái)控制開(kāi)關(guān)2S-確定合適的物品放置地點(diǎn)減小不必要?jiǎng)幼鳟a(chǎn)生的浪費(fèi)-使材料和工具便于拿?。菏共牧虾凸ぞ呶挥诓僮魅藛T的前方并靠近按使用順序擺放材料和工具使操作人員位于合適的工作高度減少推車(chē)搬運(yùn)2S-標(biāo)識(shí)地點(diǎn)標(biāo)識(shí)板標(biāo)識(shí)線(涂漆)5S地圖顏色策略輪廓策略2S-標(biāo)識(shí)地點(diǎn)標(biāo)識(shí)板：標(biāo)明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：標(biāo)明物品在哪里物品指示：標(biāo)明在這個(gè)地方有哪些物品數(shù)量指示：標(biāo)明此地有多少物品2S-標(biāo)識(shí)地點(diǎn)標(biāo)識(shí)線用來(lái)顯示：區(qū)域劃分，如發(fā)運(yùn)、原材料、生產(chǎn)、機(jī)修、不合格品區(qū)域等人行走道開(kāi)門(mén)的范圍，并顯示門(mén)朝哪個(gè)方向開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域……1S&2S分辨“需要”和“不需要整理紅單運(yùn)動(dòng)紅單/放在倉(cāng)庫(kù)丟棄整頓哪里什么多少可視化管理需要的不需要的3S-如何實(shí)施3S確定清掃對(duì)象安排清掃人員確定清掃方法準(zhǔn)備工具清掃3S-如何實(shí)施3S？確定清掃對(duì)象材料設(shè)備空間安排清掃人員5S分工圖5S值日表3S-如何實(shí)施3S？確定清掃方法選擇清掃工具每天5分鐘清掃活動(dòng)制定清掃程序，以實(shí)現(xiàn)高效率清掃=檢查確定3S責(zé)任人將3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清掃配備可觸及被清掃地方的工具制定標(biāo)準(zhǔn)核查維護(hù)成效4S-如何實(shí)施4S？5S-如何實(shí)施5S？如何實(shí)施系統(tǒng)化(素養(yǎng))?創(chuàng)立環(huán)境有效工具5S-如何實(shí)施5S？創(chuàng)立環(huán)境:您的角色管理層的角色5S-如何實(shí)施5S？員工的角色：學(xué)習(xí)5S積極參與5S的實(shí)施并提供建議養(yǎng)成5S榮譽(yù)感……5S-如何實(shí)施5S？有效工具:海報(bào)口號(hào)攝影,攝像小報(bào)