空壓機房工程,施工組織設計

...wd......wd......wd...施工組織設計第一卷概況1.1編制依據(jù)1.1.1東井區(qū)盤區(qū)接替工程常店風井場地空壓機房工程施工招標文件、設計圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收標準、工程質量檢驗評定標準；1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料；1.1.4相關工程施工經(jīng)歷。1.2工程概況1.2.1工程概況本工程為常店風井場地空壓機房工程，建筑面積647.49m2。建筑層數(shù)為單層，建設地點位于晉城市西北部沁水縣境內(nèi)嘉峰鎮(zhèn)以東約8KM常店村附近，該機房房長26.14m，寬24.77m,上下連跨機房，其中高機房檐口標高為7.025m；低機房檐口標高為5.425m。本工程±0.000相對于絕對標高為705.300m。1.2.2構造概況本工程根基采用柱下獨立根基，強度等級為C30。本工程鋼架梁、柱采用Q235-B，梁、柱端頭板、連接板采用Q235-B，加勁肋采用Q235-B，檁托板及次構件采用Q235-B。檁條采用Q235-B鋼C型檁條，屋面檁條采用C型鋼檁條。構造類型為單層鋼框架構造，標高±0.000m以下采用370mm厚MU15燒結普通磚M10水泥砂漿砌筑；標高±0.000~1.000m采用370mm厚MU15燒結普通磚M7.5混合砂漿砌筑；標高1.000m以上墻面采用80mm厚巖棉夾芯板圍護，屋面采用100mm厚彩鋼巖棉夾芯板，彩板為0.8mm厚鍍鋁鋅彩板。建筑物的內(nèi)隔墻采用250mm厚A3.5加氣混凝土砌塊，用M5.0混合砂漿砌筑?？諌簷C房墻體為壓型鋼板復合保溫吸聲墻體，變電所、控制室墻體為雙層壓型鋼板復合保溫墻體。砌筑施工質量控制等級為B級?；炷翉姸鹊燃墸焊鶋|層C15；柱下獨基采用C30；設備根基采用C25。1.2.3裝飾概況本工程外墻由水泥砂漿抹面；內(nèi)墻為混合砂漿墻面；室外外門為防火門、鋼木大門、鋼門三種，室內(nèi)門為鋼防火門門和鋼防火隔聲門；窗戶為塑鋼窗、鋼防火窗、百葉窗三種，玻璃為復合防火玻璃及雙層玻璃兩種，變電所、控制室及百葉窗軍外設鋼絲紗網(wǎng)，以防小動物進入。；地面為水泥砂漿地面，環(huán)氧涂層。本工程耐火等級為二級，鋼柱需涂40mm厚防火涂料；鋼梁需涂15mm厚LG防火隔熱涂料保護層；均需與底漆配套。1.3給排水工程設生活給排水系統(tǒng)。給水管道試驗壓力為0.9mpa，在十分鐘內(nèi)壓力降不應大于0.02mpa，然后降至工作壓力作外觀檢查不滲不漏為合格。排水管道試壓：注水高度以一層地面的高度為標準，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不降，無滲漏為合格。1.4采暖工程設機械通風、采暖系統(tǒng)。1.5電氣工程設配電照明、防雷系統(tǒng)。系統(tǒng)接地采用TN-S系統(tǒng)，照明配電箱、穿線鋼管等外露可導電局部均應可靠接地。采用-40*4鍍鋅扁鋼接入本建筑接地系統(tǒng)。1.3主要技術標準、規(guī)程〔1〕《地基與根基工程施工及驗收標準》〔2〕《混凝土構造工程施工及驗收標準》〔3〕《建筑裝飾工程施工及驗收標準》〔4〕《鋼構造工程施工及驗收標準》〔5〕《屋面工程技術標準》〔6〕《建筑工程質量檢驗評定標準》〔7〕《鋼構造工程質量評定標準》〔8〕《建筑構造焊接規(guī)程》1.4施工條件該廠房工程位于晉城市西北部沁水縣境內(nèi)嘉峰鎮(zhèn)以東約8KM常店村附近，必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。1.5工程特點〔1〕本工程涉及到土建、鋼構造等專業(yè)，工程穿插重疊施工作業(yè)多?！?〕工期短，鋼構造制作安裝是本工程工期的控制關鍵，開工伊始必須予以重視?！?〕鋼構造構件制作標準高、要求嚴，投入設備多，應在工廠內(nèi)制作，增加運輸工作量?！?〕施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作?！?〕在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。第二卷施工組織及進度安排2.1施工組織機構框圖及主要施工管理人員表2.1.1施工組織機構框圖施工管理組織機構圖工程經(jīng)理：工程副經(jīng)理：技術負責人：質量員技術員施工員方案員預算員安全員材料員工程經(jīng)理：工程副經(jīng)理：技術負責人：質量員技術員施工員方案員預算員安全員材料員2.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表〔姓名、主要資歷及承當過的工程另見招標文件〕2.2施工隊伍部署及任務劃分工程經(jīng)理部擬設在臨時駐地，經(jīng)理部負責按工程法管理組織施工，并建設工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責權利相結合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設2個工程隊，隊伍布置及任務劃分為：土建工程隊：負責柱下獨立根基及砌筑工程等工程的施工。鋼構工程隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等工程的制作、安裝工作。2.3主要施工機具及勞動力配備2.3.1主要施工機具配備表〔詳見附表1〕2.3.2主要勞動力配備表根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力方案〔詳見附表2)，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進度需要。2.4工程總體進度安排2.4.1施工進度籌劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術人員進場，進展搭建臨設，現(xiàn)場布置、技術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。開工后，鋼構造件的加工制作在廠內(nèi)展開，確保鋼構造安裝按期開工；鋼構安裝開場后清出場地為后續(xù)構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼構造的安裝工作，在鋼構造的安裝進展過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。2.4.2進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：90天，各主要工程工程開、竣工日期〔詳見附表3〕。第三卷臨時工程3.1安排原則施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進展。由于受現(xiàn)場條件的限制，在泵房建設范圍內(nèi)僅搭設生產(chǎn)設施及局部現(xiàn)場辦公設施，生活設施擬外租〔詳見附表4〕。3.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼構造安裝施工順序，在土建工程根本完畢后原土建設施改作鋼構造臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響根基的施工。3.3臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，提供施工用水。為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設一部。第四卷主要工程施工方案和施工技術措施4.1施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，對本工程進展了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，并進展了必要的準備。獲得開工許可后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在15日內(nèi)編制出各工程工程的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。4.1.1圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經(jīng)歷比擬豐富的技術員、施工員，依據(jù)有關標準，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進展校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。4.1.2測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精細儀器進展聯(lián)測復核，確認無誤后進展軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對柱下獨立根基、磚砌體、鋼立柱安裝等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和標準要求進展軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。4.1.3編制質量方案或實施性施工組織設計在工程經(jīng)理組織下，按照ISO9002標準，依據(jù)我單位質量管理程序文件要求，編制工程質量方案和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要到達的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該工程中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。4.1.4修建臨時設施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，5天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設施，接通水、電，做好一切臨時設施。4.1.5機具、材料供給按照施工順序，做好機械設備和材料供給工作，3日內(nèi)土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。4.1.6崗前培訓對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進展技術交底，組織學習招標文件、技術標準和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。4.2土建工程施工4.2.1根基土方〔1〕施工工藝用挖掘機進展開挖，開挖時深度預留30cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底到達標準要求?！?〕質量要求1〕土方開挖允許偏差〔單位：mm〕：外表標高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。2〕合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應問題。3〕技術人員注意監(jiān)視檢查各工序的控制標準，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)場設專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場的技術資料，保證資料詳實、準確。4〕減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。4.2.2柱下獨立根基和根基圈梁〔1〕模板分項工程本工程模板設計原則：為保證施工質量和工期，墊層、柱下獨立根基、圈梁模板采用鋼模板。1〕模板本卷須知:A.柱下獨立根基、圈梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進展計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求前方可支設。b.砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱下獨立根基模板的垂直度和圈梁標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否結實，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。c.澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！?〕鋼筋分項工程1〕鋼筋加工a.鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的外表應干凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進展化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直局部不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。C.柱下獨立根基鋼筋宜采用焊接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進展試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。2〕鋼筋安裝a.鋼筋綁扎時，要按照設計和標準要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。b.為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。c.澆注砼時，盡量防止上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。3〕鋼筋工程施工本卷須知：a.鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進展取樣復驗合格后，方可進展使用。b.鋼筋制作必須按圖紙、標準要求編制下料方案單。C.綁扎必須按軸線和圖紙上的根基編號，對照下料牌上的標注無誤后，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進展綁扎。d.鋼筋入模前，應認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。4〕鋼筋保護層控制：a.鋼筋保護層：根基柱、圈梁保護層采用預制水泥墊塊控制，砂漿墊塊的厚度按設計或標準要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。b.鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：柱下獨立根基的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，圈梁的箍筋則在架立筋上劃點。d.鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否結實，有無松動現(xiàn)象，外表不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進展驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。e.澆筑混凝土時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。f.拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。g.冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。h.鋼筋綁扎：鋼筋十字穿插點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。j.形式復雜的構造部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難〔3〕混凝土分項工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實驗室出具配合比實驗報告。1〕混凝土工程施工方案a.施工前的準備工作：及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進展驗收，簽好隱蔽驗收記錄。2〕混凝土的輸送：a.為保證混凝土坍落度，混凝土的供給必須保證連續(xù)澆筑。b.現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質量，并檢測其坍落度，對有質量問題的砼一律不得使用。c.混凝土澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進展交接檢查及驗收。d.檢查混凝土澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。e.對施工操作人員進展技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。f.清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。g．混凝土的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。h.混凝土澆筑時必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車混凝土入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要求，必須認真控制混凝土的厚度，結合泵送能力，計算出確保混凝土澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進展混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。3〕混凝土澆筑方式：混凝土澆筑必須連續(xù)進展，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。4〕混凝土的振搗：a.柱下獨立根基、圈梁砼采用插入式振動棒振搗。b.采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用局部長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并防止碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振搗，以其外表呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、外表不再下沉為宜。5〕混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，安排專人采用覆蓋塑料薄膜方法進展保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。6〕混凝土工程施工本卷須知:澆筑時盡量防止操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好梁內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進展整修鋼筋，以保證構件的質量。4.2.3砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水〔1〕砌體施工：柱下獨立根基施工完后，砼強度到達70%以上時，可進展砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線，待鋼立柱地面±0.00標高以下鋼立樁用C10素砼包裹。砌體砌至相關標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側，施工中M5.0砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨藴士刂?，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的外表清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號工程允許偏差〔mm〕1軸線位移102墻面垂直度103外表平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度〔10皮磚累計數(shù)〕±86游丁走縫20〔2〕內(nèi)、外墻抹灰裝飾內(nèi)、外墻抹灰：20mm厚水泥砂漿抹面。墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。抹灰前，對砼基層應先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。3〕抹灰不得一次成活，罩面應待底層灰七成干后進展，面層應在初凝前抹平，終凝前壓光。4〕抹灰外表要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層外表必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應去除干凈，外表裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。5〕設置專人用背負式噴霧器養(yǎng)護，每天養(yǎng)護一次?！?〕墻外散水先將基底進展夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥，向外坡4%。4.2.5機房地面施工方法〔1〕地基平整、夯實先將素土平整夯實，標高為-0.35m，密實度95%以上，再進展水平測量，進展精平、修整，直至合格?！?〕平整夯實合格后，將整個地面打出10×10m的方格網(wǎng)，并標示出統(tǒng)一的-0.25m標高，然后進展地面砼施工。4.3鋼構造施工4.3.1鋼構件制作〔1〕原材料檢驗該工程鋼柱構件材質為Q235-B鋼，其性能除應分別符合現(xiàn)行國家標準〔GB/T1591〕及〔GB/T700〕之規(guī)定的要求，鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。建筑構造鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：1〕牌號：鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進展必要的工藝性能試驗。2〕證書：鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。3〕外表質量：鋼材外表銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。4〕平直度：鋼材矯正后應符合以下的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應大于5.0厚度T失高F≤14mm≤1.5mm≥14mm≤1.0mm〔2〕材料進場管理1〕材料進廠，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會同供給人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。2〕對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按標準進展堆放，材料員應隨時檢查落實情況。3〕材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。4〕在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。〔3〕主要工藝流程及質量控制工藝流程：鋼材復驗→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→構造驗收→安裝1〕鋼材的復驗：為確保焊接質量，在備料前對所用的鋼材進展化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。2〕鋼材矯正：根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進展矯正。3〕放樣號料：鋼構造下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。a.號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度缺乏的現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術人員同意前方可使用。b.加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。c.鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3mm手動氣割割縫寬度為4mme.在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完〞或“全〞字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。f.號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.54〕切割下料:a.下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。b.下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。c.各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得喪失。d.切割前，應將鋼板外表的油污、鐵銹去除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。e.零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定：手工切割±1.5mm自動切割±1.0mm精細切割±0.5mm5〕組裝成型：a.該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。b.零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。c.點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應小于焊縫的1/4。部件焊接：焊接質量檢驗等級：所有工廠對接焊縫以及坡口焊縫按照〔GB50205-2001〕中的二級檢驗，其它焊縫按三級檢驗。a.組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進展。b.焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告。c.做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。7〕部件裝配：a.認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。b.按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進展裝配。d.放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。e.裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。8〕端板焊接：a.焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。b.對接焊縫須設置引弧板必須在其上進展。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或去除干凈。c.做好自檢、互檢，質檢員具體監(jiān)視檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。9〕變形矯正：焊接變形是鋼構造的制作過程中不可防止的問題，特別是該工程大局部采用的是薄型鋼板，在焊承受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。10〕劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進展螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須到達互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。11〕除銹：a.本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA〔不含水分和油脂〕，處理后基材外表粗糙度要求到達Sa3級呈灰白色。b.端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進展組裝。c.鋼構件組裝后再進展整體噴丸除銹。d.噴丸后構件必須到達標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。e.經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。12〕摩擦面處理：a.本工程使用高強螺栓連接的鋼構造件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)到達設計要求。b.處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。c.高強螺栓連接面應平整〔不平度〈1.0mm〕。當有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。d.出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。13〕予拼裝：a.予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。b.予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。c.所有進展拼裝的構件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。一樣的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。e.按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔〔鉸、磨、刮孔〕。修孔后仍超過標準的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。f.質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。14〕構件驗收在運至現(xiàn)場前進展全面驗收，檢查構件的各局部幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼構造焊接標準、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠?！步M合構件尺寸的允許偏差見下頁〕4.3.2鋼構造吊裝〔1〕鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼構造工種施工及驗收標準的規(guī)定對成品進展檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ50205－2002的規(guī)定。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查?！?〕預埋處理1〕鋼構件安裝前應與根基施工人員進展交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進展復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。組合構件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l±5.0孔位置精曲度端板翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0吊車梁彎曲度CL且≤5〔L以米計〕其他構件彎曲度C2L且≤9〔L以米計〕上撓度C12L且≤9〔L以米計〕上翼緣外側中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度〔高度小于610MM〕C+3.0〔只允許凹進〕-0彎曲度〔高度小于610-1220mm〕C+5.0〔只允許凹進〕-0彎曲度〔高度大于1220mm〕C+6.0〔只允許凹進〕-02〕去除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進展必要的保護。3〕柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高?！?〕吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架構造，使用QY8汽車吊進展吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。〔4〕鋼柱吊裝1〕鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。2〕起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合3〕對柱的垂直度、標高及軸線位移進展復測和復校?！?〕鋼梁吊裝1〕鋼梁吊裝前應對梁進展吊裝計算2〕地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進展連接，端面為Ι型。3〕本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。4〕鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進展垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。5〕鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。4.3.3主鋼構造安裝〔1〕高強螺栓施工1〕采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格按照鋼構造設計圖紙及標準要求選用螺栓等級。2〕在高強螺栓連接施工前，應對鋼構造摩擦面的抗滑移系數(shù)進展復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應大于或者等于設計規(guī)定。3〕安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以到達螺栓予拉力的要求。4〕螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進展修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。5〕高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。6〕擰緊后采用“小錘敲擊法〞對螺栓處逐個敲栓并進展扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。7〕高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端穿插進展。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件?！?〕檁條安裝1〕當鋼架吊裝就位后，即可進展檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2〕安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。3〕將檁條用螺栓與梁固定，此時，因構造尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。4〕當跨間檁條上完之后，再進展下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主構造與次構造連接的穩(wěn)固性。5〕所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。6〕所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次構造〔檁條、斜撐等〕的螺栓再進一步擰緊，到達構造穩(wěn)定的狀態(tài)。4.3.4輔鋼構造安裝〔1〕系桿支撐安裝1〕鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進展柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。2〕在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進展復驗，待到達驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差。3〕檁條安裝后進展檁條拉條、梁上系桿安裝。4〕拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直?！?〕隅撐安裝1〕隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。4.3.5鋼構造涂裝〔1〕鋼架制作涂裝1〕鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進展防銹漆涂裝。2〕涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃3〕技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。4〕經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。5〕漆干后進展漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。6〕鋼架在防銹漆到達標準后，方可進展面漆涂裝。a.鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。b.面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反響。c.面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準?！?〕鋼架現(xiàn)場涂裝1〕鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。2〕涂裝外表需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。3〕經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進展打毛處理，同時對組裝符號進展保護。4〕構件外表如露有金屬外表，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計?！?〕鋼架安裝補漆。1〕鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。2〕安裝時焊接及損燒的部位，進展防銹漆、面漆涂裝。3〕面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。4.4屋面板、墻板施工根據(jù)設計要求，本工程屋面，墻面均采用100mm巖棉夾芯板，彩板為0.8mm厚鍍鋁鋅彩板，采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。4.4.1屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工?！?〕上板的垂直運輸根據(jù)我們的經(jīng)歷，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。〔2〕屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在標準內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。4.4.2墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，假設有撓度，應用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，撤除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。4.4.3包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。4.5門窗安裝本工程門采用鋼防火門和鋼木大門;窗采用塑鋼推拉窗和鋼防火窗。4.5.1鋼防火門安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞處理→安裝連接件的檢查→鋼質門外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→鋼質門安裝→門四周嵌縫→安裝五金配件→清理〔1〕鋼質門采用后塞口施工，安裝前先檢查門洞口尺寸是否比門框尺寸大30mm，否則應進展剔鑿處理?！?〕按圖紙尺寸放好門框安裝位置線及立口標高控制線?！?〕安裝門框上的鐵腳?！?〕安裝門框，并按線就位找好門框垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與構造結實固定好?！?〕門框與墻體間的縫隙按設計要求的材料進展填塞，外表用厚度為5~8mm的密封膠封閉?！?〕門件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或重物敲打，防止損壞框料?！?〕安裝后注意成品保護，防污染、防電焊火花燒傷損壞面層。4.5.2塑鋼推拉窗安裝〔1〕塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證?！?〕防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料，清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定?！?〕窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。〔4〕檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有影響窗安裝的問題應及時進展處理?！?〕檢查塑鋼窗，如有外表損傷、變形及松動等問題，及時進展修整、校正等處理，合格后才能進展安裝?！?〕窗框安裝施工要點:1〕按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預留窗洞按窗框尺寸修理好。2〕窗框按設計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。3〕窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。4〕全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜?！?〕窗扇安裝施工要點：1〕將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。2〕窗扇應關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活，扇與框搭接量應符合設計要求。3〕窗玻璃安裝時，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。第五卷工程質量保證措施5.1工程質量目標工程質量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工標準、規(guī)程和工程質量評定標準，保證一次驗收合格率100%。5.2質量保證體系針對本工程的特點，嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質量標準，成立以工程經(jīng)理為首的領導小組，把目標值分解到各部門，建設健全質量保證體系，進展方針目標管理，同時建設以班組為根基，技術人員為核心的QC活動小組，完善全面質量管理體系，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中，通過實施質量方案編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機、料、法、環(huán)〞諸方面加以控制，以設計文件及現(xiàn)行標準標準為依據(jù)，確保工程質量。5.3保證質量主要施工技術措施5.3.1土建工程〔1〕砼工程認真做好施工配合比設計，嚴把進料、計量、拌和、搗固、養(yǎng)護等施工過程，控制好斷面尺寸和標高，確保尺寸準確、標高正確、搗固密實、強度等級符合要求?！?〕砌筑工程首先是做好基底處理工作，針對不同部位嚴格按照設計文件所用方法進展處理，確?；酌軐?。根據(jù)設計要求，標高±0.000m以下采用370mm厚MU15燒結普通磚M10水泥砂漿砌筑。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準確。〔3〕沉降觀測根據(jù)要求，在施工過程及建成使用期間，須進展系統(tǒng)的沉降觀測。測點布置及觀測頻率嚴格按照設計、標準要求，并做好觀測記錄，繪制沉降曲線，及時報告設計、監(jiān)理和業(yè)主單位，便于調(diào)整處理。5.3.2鋼構造工程〔1〕組織工程技術人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關鍵工序，編制施工工藝卡。進展評定，在制作前對所有構件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸?！?〕鋼構造制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢到達優(yōu)良標準后，才能進展下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質量目標的構件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序?！?〕嚴格按設計圖施工，認真落實崗位技術責任制和技術交底制度，技術交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術要點和本卷須知，并標明工序和檢測內(nèi)容、標準，使施工工藝卡成為指導該工程的行為標準?！?〕制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構件必須是合格供給商提供的優(yōu)質品，無證產(chǎn)品一律不準進廠?！?〕減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以保證焊接質量?！?〕制定鋼構造發(fā)運制度，加強運輸過程中質量管理，減少因運輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。第六卷工期、安全保證措施6.1保證工期的主要措施根據(jù)我單位的施工技術力量和現(xiàn)有的機械設備能力，經(jīng)過詳細研究招標文件、科學組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質地完成，特制定工期保證措施如下：6.1.1組織措施〔1〕建設強有力的高效運轉的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設備材料供給、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工組織設計，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)?！?〕我單位已對本標段作了較詳細的施工調(diào)查，施工隊伍、機械設備、物資供給等已作好相應準備。一旦中標將立即調(diào)遷施工隊伍進場，早進點、快準備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮?！?〕組建精干高效的工程隊，選派具有豐富經(jīng)歷的土建、鋼構、設備安裝施工隊伍，擔負本工程施工任務。配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設備的施工能力。大力推廣和使用先進的施工技術，建設工期責任制和獎勵制度，確保按期完成?！?〕加強與地方有關部門和設計、監(jiān)視的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件?！?〕發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強思想政治工作，充分調(diào)動各種積極因素，密切各方面的關系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境?！?〕該工程施工期間節(jié)，各級領導和技術人員要堅守崗位，細化安排，做好物資、機械準備，保證正常施工，確保工期目標的實現(xiàn)。6.1.2技術措施〔1〕優(yōu)化施工組織設計，抓住控制工期的關鍵工序，制定分項工程工期、進度目標和保證措施。采取分部平行流水作業(yè)，細化分部工程，增加流水作業(yè)面?！?〕推廣新工藝、新技術的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度?！?〕強化質量意識，加強工程測試工作，確保工程質量，杜絕返工，減少返修，加快施工進度?！?〕充分做好各項準備工作，保證工程連續(xù)均衡施工?！?〕加強技術交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施組要求的各項施工方法及進度安排?！?〕全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調(diào)整施工力量，不停頓施工，確?？偣て谂c關鍵工期的實現(xiàn)。6.2安全保證措施6.2.1指導思想安全生產(chǎn)同質量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認真貫徹“安全第一，預防為主〞的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與安康，確保本工程施工安全。6.2.2安全生產(chǎn)目標〔1〕無人身重傷及以上傷亡事故；〔2〕無等級火災事故。6.2.3安全生產(chǎn)責任制建設安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，落實安全生產(chǎn)責任制，建設安全保證體系，工程經(jīng)理部設專職安全檢查工程師，各工程隊設專職安全員，各班組設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。6.2.4安全生產(chǎn)教育〔1〕工程開工前，對所有參加本工程施工人員進展安全生產(chǎn)教育，組織學習《鋼構造工程施工安全技術規(guī)程》等有關標準和法規(guī)，并結合本工程，制定詳細的安全生產(chǎn)措施?！?〕堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工工程，結合有關標準、規(guī)程，上好安全技術課?！?〕對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后，持證上崗?！?〕安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標志、警示牌，做到警鐘長鳴?！?〕班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進展安全技術交底，重要工作由安全質量部部長親自交底，并做好記錄。6.2.5主要安全技術措施和保證制度〔1〕建設健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，并落實到人，各項經(jīng)濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵方法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書?！?〕在編制施工組織設計、制定施工方案和下達施工方案時，必須同時制定和下達施工安全技術措施。無安全措施技術交底，不得施工。〔3〕生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗?！?〕進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班。現(xiàn)場有“五牌一圖〞即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌?！?〕鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質量必須符合標準規(guī)定要求?！?〕中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌?！?〕操作平臺設安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護，工作平臺走道四周貫穿，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側設扶手?！?〕從事高空作業(yè)人員要定期進展體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設明顯標志?！?〕夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設、管理，開關要有防雨設施且安設結實，并裝有漏電保護器?！?0〕吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經(jīng)試運轉正常后，方可使用?！?1〕吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設戒備線，吊車起吊時大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業(yè)，嚴禁非工作人員進入施工區(qū)?！?2〕安全通道必須暢通。〔13〕空中吊裝時，構件兩端要系好風纜，構件上嚴禁站人?！?4〕吊裝第一榀鋼架時應搭設臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定構造時，才能撤除?！?5〕移動鋼梯均應按現(xiàn)有國家標準驗收其質量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上端應有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷?！?6〕鋼柱安裝登高時應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。〔17〕登高安裝梁時，在兩端設置掛籃，在梁上行走時，其一側的臨時護攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊?！?8〕構件運輸時要綁扎結實，不得超高、超寬。6.2.6消防、治安措施〔1〕施工現(xiàn)場設安全標志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險〞或者“制止通行〞、“嚴禁煙火〞等標志，夜間設紅燈警示。〔2〕工地布置要符合防火、防雷擊等有關安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫設置遵守國家有關安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準?！?〕施工運輸車輛必須嚴格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關規(guī)定?！?〕治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔〞的指導思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞?！?〕開展法制宣傳和“四防〞教育，工程經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構，統(tǒng)一領導治安保衛(wèi)工作?！?〕保證施工現(xiàn)場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通工程周圍的既有排水系統(tǒng)，做好排水排污工作。6.2.7安全技術檢查制度建設定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。定期檢查：工程經(jīng)理部每月一次安全檢查；工程隊每星期一次安全檢查；作業(yè)班組隨時注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時上報，并派專人負責解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。第七卷環(huán)境保護及文明施工7.1建設“創(chuàng)立文明工地領導小組〞，健全分級負責管理網(wǎng)