泵單機(jī)試運方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1?工程概況 2\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"泵單試情況一覽表 2\o"CurrentDocument"試運前的準(zhǔn)備工作 4\o"CurrentDocument"單機(jī)試運應(yīng)具備的條件 4\o"CurrentDocument"泵單機(jī)試運的幾點說明及流程 5\o"CurrentDocument"機(jī)泵的單機(jī)試運 6\o"CurrentDocument"安全保證措施 7\o"CurrentDocument"試車計劃安排 8計量器具及手段用料 9\o"CurrentDocument"附圖 10工程概況中石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品升級工程一200萬噸/年催化裂化裝置有各種類型泵61臺，加藥及注入系統(tǒng)6套，整體安裝。單機(jī)試運主要是對這些設(shè)備的制造及安裝質(zhì)量、機(jī)械性能等進(jìn)行綜合檢驗，同時也對附屬的工藝管道、電氣、儀表等專業(yè)設(shè)計及安裝情況進(jìn)行檢驗；通過單機(jī)試運也可完成部分管道的水沖洗工作。單機(jī)試運是一項復(fù)雜的多工種共同配合完成的工作，因而應(yīng)加強(qiáng)組織工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)機(jī)泵的單機(jī)試運工作；且試運時制造廠家必須有專人在試運現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。編制依據(jù)2.1200萬噸/年催化裂化裝置施工組織設(shè)計2.2《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-20102.2《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-20102.3《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范》2.3《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范》SH/T3538-20052.4《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3508-20112.5《石油化工泵組施工及驗收規(guī)范》SH/T3541-20072.4《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3508-20112.5《石油化工泵組施工及驗收規(guī)范》SH/T3541-20072.6《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-20082.7廠家隨機(jī)資料及SEI設(shè)計圖紙2.8SH/T-3503、3543泵單試情況一覽表序號位號名稱數(shù)量（臺/套）緩沖容器廠家潤滑方式計劃試運時間試運隊伍1P-101A/B/C循環(huán)熱水泵3D-176嘉利特荏塬油霧三化建2102P-201A/B提升管進(jìn)料泵2D-202大連蘇爾壽油霧三化建2103P-203A/B粗汽油泵2D-201大連深藍(lán)泵業(yè)油霧七隊4P-204A/B分餾塔頂循環(huán)回流泵2C-201+跨線沈陽格瑞德油霧一隊5P-205A/B分餾一中回流泵2C-201沈陽格瑞德油霧一隊6P-206A/B輕柴油泵2C-201大連深藍(lán)泵業(yè)油霧一隊7P-207A/B貧吸收油泵2C-201+跨線大連深藍(lán)泵業(yè)油霧一隊8P-209A/B回?zé)捰捅?C-201大連蘇爾壽油霧七隊9P-210A/B油漿泵2C-201LAWRENCE七隊10P-212A/B封油沖洗油泵2D-205沈陽格瑞德油霧一隊11P-213A/B含硫氨污水泵2D-207+跨大連深藍(lán)泵業(yè)油霧七隊

序號位號名稱數(shù)量（臺/套）緩沖容器廠家潤滑方式計劃試運時間試運隊伍線12P-215A/B輕污油泵2D-201/207大連深藍(lán)泵業(yè)油霧七隊13P-217A/B冷回流泵2D-201+跨線大連深藍(lán)泵業(yè)油霧七隊14P-218A/B除鹽水泵2D-208+跨線大連深藍(lán)泵業(yè)油霧三化建20915P-220A/B渣漿泵2D-213沈陽格瑞德油霧一隊16P-301A/B脫吸塔進(jìn)料泵2C-302大連深藍(lán)泵業(yè)油霧七隊17P-302A吸收塔一中回流泵1C-301大連深藍(lán)泵業(yè)油霧一隊18P-302B吸收塔二中回流泵1C-301大連深藍(lán)泵業(yè)油霧一隊19P-302C吸收塔三中回流泵1C-301大連深藍(lán)泵業(yè)油霧一隊20P-302D吸收塔四中回流泵1C-301大連深藍(lán)泵業(yè)油霧一隊21P-304A/B補(bǔ)充吸收劑泵2C-301+跨線沈陽格瑞德油霧一隊22P-305A/B穩(wěn)定塔頂回流泵2D-302+跨線沈陽格瑞德油霧七隊23P-306污油泵1D-309+跨線江蘇長凱機(jī)械設(shè)備有限公司一隊24P-307A/B吸收塔底泵2C-301+跨線大連深藍(lán)泵業(yè)油霧一隊25P-308A/B富氣水洗水泵2D-308+跨線合肥華升泵閥有限責(zé)任公司一隊26P-309A/B富氣放火炬凝縮油泵2D-302+跨線大連深藍(lán)泵業(yè)油霧七隊27P-311A/B氣壓機(jī)段間凝液泵2D-305北京航天石化技術(shù)裝備工程公司油霧三化建20928P-171A/B/C鍋爐給水泵3D-172B大連深藍(lán)泵業(yè)油霧三化建20929P-172A/B/C凝結(jié)水泵3D-178大連深藍(lán)泵業(yè)油霧三化建20930P-173A/B/C換熱水泵3D-209沈陽格瑞德油霧三化建20931PA01鈍化劑注入系統(tǒng)1自有內(nèi)流程德帕姆（杭州）泵業(yè)科技有限公司三化建21032PA02硫轉(zhuǎn)移劑注入系統(tǒng)1自有內(nèi)流程德帕姆（杭州）泵業(yè)科技有限公司三化建21033PA03阻垢劑注入系統(tǒng)1自有內(nèi)流程德帕姆（杭州）泵業(yè)科技有限公司三化建21034PA04儀表隔離液系統(tǒng)1自有內(nèi)流程三化建210序號位號名稱數(shù)量（臺/套）緩沖容器廠家潤滑方式計劃試運時間試運隊伍35PA-172加藥裝置1自有內(nèi)流程德帕姆（杭州）泵業(yè)科技有限公司三化建20936PA-173加藥裝置1自有內(nèi)流程德帕姆（杭州）泵業(yè)科技有限公司三化建20937P-811A/B鍋爐排水提升泵2三化建20938P-812A/B水箱排水提升泵2三化建209試運前的準(zhǔn)備工作4.1成立由鉗工、管工、焊工、電氣、儀表等專業(yè)人員組成的試運小組，由項目部統(tǒng)一指揮。4.2組織試運人員熟悉、了解試運設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能、操作規(guī)程、操作方法、試運流程、檢查項目、安全要求。4.3準(zhǔn)備試運所需的工具、量具、材料。4.4組織各專業(yè)人員對試運有關(guān)的設(shè)備，管線進(jìn)行一次全面檢查，對檢查出的影響試運的問題及時處理。4.5泵試運應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理及泵制造商現(xiàn)場代表到場條件下進(jìn)行。試運過程中，機(jī)泵發(fā)生的問題，由制造商現(xiàn)場代表處理。4.6泵入口需加臨時過濾網(wǎng)的，臨時過濾網(wǎng)的有效面積不應(yīng)小于泵入口截面積的兩倍。4.7非油霧潤滑泵，機(jī)油腔廠家清洗■凈。4.8成套加藥裝置由廠家確認(rèn)單試方案。單機(jī)試運應(yīng)具備的條件5.1機(jī)泵的安裝工作全部結(jié)束，各連接螺栓緊固完畢，基礎(chǔ)的二次灌漿抹面工作結(jié)束。5.2與機(jī)泵試運有關(guān)的設(shè)備安裝清理、封孔檢查、試壓完畢，達(dá)到上水條件。5.3與試運相關(guān)的管線安裝、焊接、試壓、沖洗工作全部結(jié)束，管線支、吊架安裝調(diào)整完畢。5.4機(jī)泵試運所需的臨時跨線，過濾網(wǎng)安裝完畢，試運需要用到的新鮮水、循環(huán)水、非凈化風(fēng)、低壓氮氣、油霧潤滑等管線沖洗干凈，物料引到現(xiàn)場，具備連續(xù)使用條件。5.5電機(jī)經(jīng)2小時空負(fù)荷試車合格，轉(zhuǎn)向與機(jī)泵一致。5.6泵與聯(lián)軸器對中安裝調(diào)整合格，聯(lián)接螺栓安裝完畢。5.7泵的工藝管線做完無應(yīng)力檢查，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。5.8泵入口管線沖洗干凈，檢查確認(rèn)合格，與帶襯里設(shè)備及管道加盲板進(jìn)行隔離。5.9儀表控制系統(tǒng)施工結(jié)束，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。5.10參加試運轉(zhuǎn)的人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)交底，熟知試運轉(zhuǎn)工藝，掌握操作規(guī)程。5.11試運設(shè)備擦洗干凈，周圍衛(wèi)生清潔、設(shè)置安全警戒線。5.12裝置取排水暢通（地漏提前試下）|；試車區(qū)域照明投用。泵單機(jī)試運的幾點說明及流程6.1泵單機(jī)試車與裝置水沖洗配合進(jìn)行，與車間相互配合，統(tǒng)籌考慮。6.2泵單試流程采用現(xiàn)有就近設(shè)備作為緩沖容器，線路太長或涉及設(shè)備過多時設(shè)置臨時線打回路，盡量減少單試工作量。6.3泵組試運的容器選用見實物量表。6.4除有特殊要求的泵除外，均采用清潔水進(jìn)行單試，控制電動機(jī)的運行電流不得超過額定值，流量不小于最小連續(xù)流量。6.6試運流程示意圖如下：（詳細(xì)試運流程見后附泵單機(jī)試運流程圖一30張，剩余6臺加藥裝置利用自帶內(nèi)流程單試，P-811A/B、P-812A/B根據(jù)現(xiàn)場條件確定試運流程）機(jī)泵的單機(jī)試運7.1用手盤車幾圈，機(jī)泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無偏沉、卡澀、摩擦等異?，F(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)盤車不動或卡澀現(xiàn)象等及時聯(lián)系廠家到場處理。7.2檢查泵進(jìn)出口閥門應(yīng)開、關(guān)靈活。7.3點動電機(jī)，檢查泵轉(zhuǎn)向應(yīng)與電機(jī)轉(zhuǎn)向一致，且無異常聲音。7.4根據(jù)泵的試運流程，需要關(guān)閉的閥門全部關(guān)閉，容器除流程出入口其余出入口關(guān)閉，打通流程并確認(rèn)無誤后將相關(guān)的設(shè)備、管線上滿水。7.5打開泵入口過濾器蓋，沖洗泵入口管線，直到目視水白為止，恢復(fù)過濾器蓋。7.6打開泵出口放空閥和泵入口閥灌泵，排盡泵中的氣體后關(guān)閉放空閥。7.7離心泵全開入口閥，關(guān)閉出口閥；容積式泵出入口閥門全開。7.8啟動泵，待機(jī)泵運轉(zhuǎn)正常后，立即緩慢打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)泵出口壓力達(dá)到額定值。在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過3分鐘。7.9機(jī)泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)每隔半小時按以下項目檢查一次，并做好記錄。7.9.1離心泵、計量泵試運應(yīng)符合下列要求泵運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音、聲響等異?，F(xiàn)象。泵出口壓力穩(wěn)定。泵滾動軸承溫度溫升不超過40°C，最高不超過80°C。。.離心泵軸承部位上、下、軸向三個部位振動值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，立式泵的振動值不應(yīng)大于0.13mm，臥式泵的振動值不得大于下表所示：轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)軸承處的雙向振幅不大于(mm)<3750.18>375?6000.15>600?7500.12>750?10000.10>1000?15000.08>1500?30000.06>3000?60000.04>6000?120000.03>120000.02電機(jī)電壓、電流、溫度，溫升應(yīng)符合要求。泵蓋、聯(lián)接法蘭、機(jī)械密封、油封不得有泄漏現(xiàn)象。潤滑油位正常，油符合要求；各緊固部位應(yīng)無松動現(xiàn)象。泵試運過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時查明原因，必要時停泵處理。J. 泵在額定負(fù)荷下，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。K. 可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下試運行。合格標(biāo)準(zhǔn)再補(bǔ)充泵試運完畢，經(jīng)檢查合格后，停機(jī)、切斷電源。M. 關(guān)閉泵出、入口閥門，放盡泵中積水。N. 拆去所有臨時管線、閥門、過濾網(wǎng)，恢復(fù)正式管線。O. 整理試車記錄，辦理交接手續(xù)。安全保證措施8.1參加試運人員必須嚴(yán)格遵守公司、建設(shè)單位各項安全管理制度。現(xiàn)場主要安全管理人員如下：安全負(fù)責(zé)人：安全經(jīng)理：HSE工程師：8.2泵操作人員必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作，不得隨意亂動電源開關(guān)按鈕、閥門。8.3開車前，現(xiàn)場設(shè)置警戒線，禁止閑雜人員入內(nèi)。8.4開車前應(yīng)按要求檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象，聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝牢固。8.5不得在試運設(shè)備上放置小型配件、工具。8.6試車中，嚴(yán)禁用手、物接觸轉(zhuǎn)動部件。8.7泵停車處理必須切斷電源，并在電源開關(guān)上加設(shè)“正在檢修、勿動”等標(biāo)志，有專人看護(hù)。8.8保持試車現(xiàn)場清潔，做好文明施工。8.9危險源識別危險源事故情況可能性預(yù)防措施單機(jī)試車前未劃分警戒區(qū)運行時傷人較大試車前應(yīng)清理現(xiàn)場人員并劃分警戒域，掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)設(shè)備操作失誤或帶病試運設(shè)備飛車較大試車前檢查設(shè)備，嚴(yán)禁帶病試車，試車操作時應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動處理設(shè)備運轉(zhuǎn)故障時沒有防護(hù)措施且監(jiān)護(hù)不到位設(shè)備誤動傷人較大應(yīng)避免維修運轉(zhuǎn)的設(shè)備，必須時應(yīng)首先采取安全防護(hù)措施，并通知相關(guān)人員統(tǒng)一配合沒有及時檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備超載、超壓較大設(shè)備試車時應(yīng)及時檢查運行狀況，統(tǒng)計數(shù)據(jù)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查試車計劃安排9.1試運時間考慮到因泵單試跟車間水沖洗工作相互交叉影響，泵單試穿插在水沖洗過程中進(jìn)行，試運時間與車間水沖洗一起考慮。單試時間與車間對接確認(rèn)，加強(qiáng)溝通。9.2人員安排

序號人員人數(shù)職責(zé)1主管領(lǐng)導(dǎo)1主管試運，試運人員的組織、協(xié)調(diào)、管理2鉗工6試運設(shè)備的操作、檢查、記錄維修3管工8負(fù)責(zé)試運流程、設(shè)備充、放水，管線水沖洗，臨時管線安裝、拆除4焊工4臨時管線焊接、協(xié)助管工打通流程5電工2配電間、現(xiàn)場設(shè)備送電，電機(jī)檢查、記錄6儀表2試運流程上儀表管口封堵、泵出口壓力表安裝7技術(shù)2組織試運，檢查故障分析處理，試運后的記錄整理，辦理交接10.計量器具及手段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1點溫計0-200°C