煙道支架施工方案設(shè)計

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 12編制根據(jù) 13施工準備 13.1施工技術(shù)準備 13.2臨時用電 23.3勞動力計劃 23.4施工機具 23.5安全器具 44施工程序環(huán)節(jié)和內(nèi)容 44.1施工程序 44.2測量施工 44.3土方開挖 44.4土方回填 54.5鋼筋工程 54.6模板工程 64.7螺栓安裝 74.8混凝土工程 94.9鋼構(gòu)造制作安裝 105質(zhì)量確保方法 136施工安全方法 146.1安全管理方法 146.2安全生產(chǎn)技術(shù)方法 156.3安全用電方法 156.4電焊施工安全方法 156.5動火安全方法 166.6高處作業(yè)安全方法 166.7起重吊裝安全方法 176.8腳手架搭、拆安全方法 177成品保護 178強制性條文執(zhí)行計劃 188.1混凝土工程 188.2模板工程 208.3鋼筋工程 208.4鋼構(gòu)造工程 219附錄A:煙道支架施工作業(yè)危險源評價 2210附錄B:環(huán)境因素匯總及評價表（施工現(xiàn)場） 221工程概況本工程為一電二廠#4機組煙道支架工程，在吸取塔周邊，連接煙囪、吸取塔與引風機，煙道支架基礎(chǔ)為樁基承臺短柱，上部構(gòu)造為鋼構(gòu)造支架。2編制根據(jù)2.1煙道支架施工圖；2.2《建筑施工手冊》(第五版)2.3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-2.3《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2.4《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2.5《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2.6《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2.7《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2.8《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-12.9《混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范》GB50666-；2.10《工程建設(shè)原則強制性條文-房屋建筑工程部分》；2.11《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第1部分土建構(gòu)造工程DL5190.1-；2.12《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1分部土建工程》DL/T5210.1-；2.13《混凝土強度檢查評定原則》GB/T50107-；2.14《鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋》GB1499.2-；2.15《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1分部：火力發(fā)電DL5009.1-；2.16《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－）。2.17《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50017-）。2.18《鋼構(gòu)造制作安裝工藝手冊》（中國計劃出版社05月第一版）。2.19《建筑防腐工程施工規(guī)范》GB50212-。3施工準備3.1施工技術(shù)準備3.1.1認真組織圖紙會審，并對參加施工的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、施工隊長、班組長進行質(zhì)量安全技術(shù)交底，明確各層級人員的職責，貫徹責任到人。3.1.2制訂好材料、機具、勞動力進場計劃，按計劃分期分批組織材料、機具、勞動力進場。提前做好原材料檢查工作、機械調(diào)試工作，將擬進場機械及材料的有關(guān)資料報監(jiān)理工程師審核，辦理準用手續(xù)。3.1.3對施工現(xiàn)場及周邊地形進行復(fù)測，辦理水準點及工程定位點的交驗手續(xù)，建立水準及坐標參考點，認真細致引入現(xiàn)場水準點，并進行定位，放線，同時做永久性保護。3.1.5做好施工場地的平面及高程控制點，以確保構(gòu)筑物的位置。3.1.6施工前完畢對施工班組人員進行施工程序，施工工藝，質(zhì)量原則，施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制方法等方面內(nèi)容的交底工作，并在交底統(tǒng)計上簽字。3.1.7準備好施工需要的器具和材料，涉及安全器具如：安全圍欄、安全警示牌、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等。3.1.9做好臨時供電、供水線路，及排水布置。3.2臨時用電3.2.1電工作為特種作業(yè)人員正式培訓(xùn)考試合格，獲得合格證書，方可上崗，并按章操作。3.2.2施工現(xiàn)場必須按“三級配電兩級保護”設(shè)立，開關(guān)箱并做到“一機、一閘、一漏”。3.2.3施工現(xiàn)場合有用電設(shè)備，除作保護接零，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)立漏電保護裝置。3.2.4全部配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)有專人負責。施工現(xiàn)場停止工作一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。3.3勞動力計劃人員/工種人數(shù)人員/工種人數(shù)技術(shù)負責人1架子工3專職安全員1木工15測量人員2鋼筋工8施工員1鉚工12專業(yè)質(zhì)檢員2起重工3電焊工12電工1挖機司機1普工10運輸車司機4砼工8信號工13.4施工機具3.4.1基礎(chǔ)施工機具序號材料、設(shè)備名稱單位數(shù)量現(xiàn)在何處1挖掘機輛1現(xiàn)場2拖拉機輛1現(xiàn)場3汽車吊輛1租場4電焊機臺2現(xiàn)場5臺鋸臺2現(xiàn)場6鋼筋切斷機臺2現(xiàn)場7鋼筋彎曲機臺2現(xiàn)場8鋼筋直螺紋車床臺2現(xiàn)場9切割機臺2現(xiàn)場10電鉆臺2現(xiàn)場11振動棒臺4現(xiàn)場12抽水泵臺2現(xiàn)場13風炮機臺1現(xiàn)場3.4.1鋼構(gòu)造施工機具序號設(shè)備名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺22汽車吊80t臺13平板拖車30t臺14焊條烘干箱臺15交流電焊機BX-500臺126半自動切割機臺37空氣壓縮機8.0m3/min臺28扭矩扳手200~760N.M19電動扭剪扳手410搖臂鉆32A臺111磁力電鉆臺212角向磨光機臺813倒鏈3t個814倒鏈5t個415千斤頂10臺216鋼絲繩6×37+1-1700-φ21.5條817卸扣10t個818鋼楔、木楔個各40個3.5安全器具安全帽，安全帶，安全網(wǎng)，防滑鞋，絕緣操作桿，高壓驗電器，絕緣手套，絕緣靴，絕緣鉗，漏電保護器，防護罩，護目眼鏡。4施工程序環(huán)節(jié)和內(nèi)容4.1施工程序施工準備→定位放樣及高程→土方開挖→墊層施工→基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工→短柱及杯口施工→鋼筋施工→模板施工→砼施工→砼養(yǎng)護→土方回填→支架鋼構(gòu)造制作安裝→交安4.2測量施工本工程測量使用儀器重要為全站儀、水平儀；所遵照的規(guī)范原則為《工程測量規(guī)范》（GB50026-）及《建筑施工測量手冊》。施工測量程序以下：合格報驗自檢合格測量作業(yè)準備工作合格報驗自檢合格測量作業(yè)準備工作4.2.1水平點的埋設(shè)水平點選在土質(zhì)堅硬，便于長久保存和使用方便的地方。水平點應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上(如水泥墩柱等)。4.2.2軸線投測4.2.2.1根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)進行煙道支架定位，用全站儀根據(jù)圖紙尺寸測出煙道支架中心線及基礎(chǔ)軸線。4.2.2.2基礎(chǔ)施工完畢后根據(jù)圖紙規(guī)定設(shè)立沉降觀察點，并做好沉降觀察統(tǒng)計，方便安裝管道支架時及時觀察基礎(chǔ)沉降狀況。4.2.2.3自檢時,要重點檢查軸線間距、縱橫軸線交角,確保幾何關(guān)系對的。4.3土方開挖施工工序：測量放線→基礎(chǔ)土方開挖→余土外運→基礎(chǔ)施工→土方回填→扎實。4.3.1土方和地基工程4.3.1.1本土方工程為長方形基坑,基礎(chǔ)開挖采用一臺反鏟挖機和兩臺自卸卡車配合開挖，開挖過程中樁周邊土采用人工清理，基底預(yù)留300mm厚土層人工清理，以免擾動原土，土方運輸至甲方指定地點，標高控制由專業(yè)測量人員用水準儀測量。4.3.1.2由于基礎(chǔ)比較分散，開挖前，根據(jù)基坑深度、地質(zhì)條件、周邊環(huán)境、施工辦法、施工工期等，擬定基坑開挖時間及方案。4.3.1.3在挖土機工作范疇內(nèi)，不允許進行其它作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下，逐級進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。4.3.1.4基坑上下先挖好斜坡道，基坑四周設(shè)立安全欄桿。4.3.1.5開挖時注意地下重要設(shè)施，例如電纜、排水、給水管道等，發(fā)現(xiàn)后立刻上報，并立刻停止機械施工，周邊設(shè)立警示牌，保護此設(shè)施安排人工分層開挖，同時告知業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位現(xiàn)場勘查，研究開挖辦法。4.3.1.6基坑開挖完畢后，及時告知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院對基坑進行驗收，合格后及時澆灌混凝土墊層，確保基底土層不受雨水浸泡。4.4土方回填4.4.1待基礎(chǔ)拆模、砼驗收合格、對拉螺桿解決后，方可進行土方回填工作，回填土應(yīng)及時，避免長久暴露，使砼產(chǎn)生收縮裂縫，回填分層進行，回填時將坑內(nèi)雜物應(yīng)先清晰基底上垃圾、草皮、樹根，排除坑穴內(nèi)積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采用方法避免地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷，基底清理完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才干進行下一步施工。4.4.2用做填土的土料不得含有樹根、草皮，腐殖物的土和淤泥質(zhì)土。監(jiān)理工程師認為不合格的填筑料一律不得使用.在回填過程中嚴格控制回填土土質(zhì)，回填土應(yīng)在相對的兩側(cè)或四周均勻進行分層回填，每層虛鋪厚度為300mm、扎實3-4遍，扎實填土的施工縫各層應(yīng)錯開搭接，在搭接處應(yīng)合適增加扎實遍數(shù)，分層扎實，壓實系數(shù)>0.95。4.5鋼筋工程4.5.1本工程所采用的鋼筋必須含有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，并按現(xiàn)行國家有關(guān)原則、規(guī)定分批抽取試樣送檢，并按規(guī)定送質(zhì)量監(jiān)督站進行監(jiān)督抽檢。經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)檢部門檢查合格方可投入使用。4.5.2加工好的鋼筋按各部位的多種規(guī)格進行分類分區(qū)段堆放整潔，編號掛牌。鋼筋由木方架起放置離地10～15cm。4.5.3鋼筋綁扎前應(yīng)在安裝部分處標出各構(gòu)件的鋼筋級別、形狀尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)立及安裝部位。4.5.4鋼筋的綁扎及其它規(guī)定4.5.4.1鋼筋在綁扎過程中按圖紙規(guī)定綁扎，注意間距的精確。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點扎牢并采用必要方法確?；A(chǔ)鋼筋骨架的整體穩(wěn)定。4.5.4.2按設(shè)計規(guī)定做保護層墊塊，馬凳與面、底筋綁扎固定，以確保上下層鋼筋位置的對的。在各節(jié)點處，鋼筋在加工過程中須確保其形狀、幾何尺寸的精確。4.5.5現(xiàn)場鋼筋綁扎4.5.5.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎次序：布底筋→設(shè)立馬凳→布腰筋→布上層筋→柱鋼筋4.5.5.2鋼筋馬凳，按縱橫方向每一米一道，馬凳鋼筋采用直徑25mm的三級螺紋制作，并與上下鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。4.5.6鋼筋保護層控制基礎(chǔ):0m下列保護層50mm，均墊設(shè)50mm水泥墊塊，并用綁絲固定。4.5.7鋼筋連接4.5.7.1鋼筋綁扎搭接時，有相鄰鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，中點位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭對于綁扎接頭不得超出25%，本工程優(yōu)先采用機械連接，接頭間距為1000mm。4.5.8基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎4.5.8.1鋼筋成型：全部鋼筋成型均按圖紙規(guī)定預(yù)先出具鋼筋翻樣加工。4.5.8.2鋼筋綁扎將按圖紙規(guī)定進行，全部規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對精確。鋼筋的接頭形式按圖紙的規(guī)定進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。綁扎時將嚴格按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定進行。4.5.8.3底部鋼筋應(yīng)與混凝土保護層同厚度的混凝土墊塊墊塞，以確保位置對的。4.6模板工程4.6.1重要材料模板：1830mm×915mm×15mm黑模板；加固：Φ12對拉螺桿、蝴蝶卡、φ48×3.0mm鋼管及鋼管卡扣。4.6.2加固辦法4.6.2.1墊層澆灌完畢之后，由專業(yè)測量放線人員定位放線，木工根據(jù)所給軸線設(shè)立定位筋，以控制基礎(chǔ)位置。4.6.2.2模板拼裝時必須控制模板垂直度及模板拼縫，拼縫之間必須粘貼海綿條，以避免漏漿?；A(chǔ)模板與墊層縫隙采用砂漿圍堵，避免漏漿，產(chǎn)生麻面。4.6.2.3基礎(chǔ)模板加固縱向采用50mm×80mm木方，延基礎(chǔ)外圍每200mm設(shè)立一根方木；橫向采用直徑φ48×3.5mm鋼管與對拉螺桿連接加固，對拉螺桿間距600×600。4.6.2.4基礎(chǔ)梁側(cè)模水平采用50mm×80mm木方，間距200mm，梁高超出700mm時，梁側(cè)模中部水平增加一道對拉螺桿間距600。4.6.2.7拆模之前必須告知監(jiān)理及甲方，同意拆模之后方可拆除。4.6.2.8對拉螺栓使用時應(yīng)在緊靠模板內(nèi)側(cè)安裝塑料卡，拆模后對拉螺栓端頭必須凹入混凝土表面20mm，并用不低于1：2砂漿封堵，修補至基礎(chǔ)表面平，埋地部分涂刷瀝青防腐。4.7螺栓安裝4.7.1施工工藝流程施工準備→螺栓定位放線→螺栓固定架焊接→螺栓定位板就位固定→螺栓套入定位板就位并與螺栓固定架焊接固定→螺栓平面位置及螺栓頂部高程復(fù)查→螺栓絲扣部分涂抹黃油并包裹保護→隱蔽驗收→混凝土澆筑→螺栓軸線高程復(fù)核交驗。4.7.2螺栓安裝辦法4.7.2.1螺栓定位放線首先根據(jù)每組螺栓大小及間距，在精度調(diào)節(jié)固定鋼板上用臺鉆鉆孔，鉆孔大小不不大于螺栓直徑2mm。根據(jù)螺栓平面布置圖，用經(jīng)緯儀及50米鋼尺將基礎(chǔ)縱橫向軸線投至基礎(chǔ)承臺平面上，并彈通長墨線作為螺栓控制線，根據(jù)該控制線進行螺栓固定架平面外框尺寸的控制，在螺栓精度調(diào)節(jié)固定鋼板上也應(yīng)標注好螺栓縱橫控制軸線，待螺栓就位后，將精度調(diào)節(jié)固定鋼板上控制線通過移動直至與承臺上控制線重疊。4.7.2.2螺栓固定架制作安裝螺栓固定架采用∟63×10角鋼等現(xiàn)場焊接制作，各節(jié)點連接處焊縫高度不不大于6mm。螺栓固定架應(yīng)自成獨立系統(tǒng)，不得與原基礎(chǔ)短柱豎向筋進行連接。4.7.2.3螺栓精度調(diào)節(jié)固定鋼板就位螺栓安裝固定架焊接完畢后，將對應(yīng)的螺栓精度調(diào)節(jié)固定鋼板擱置于固定架上，用經(jīng)緯儀校正螺栓控制軸線，使得精度調(diào)節(jié)固定鋼板上螺栓精度調(diào)節(jié)孔的位置與設(shè)計圖紙尺寸相吻合，并用水平尺調(diào)節(jié)精度調(diào)節(jié)固定鋼板平整度，確保定位板居于水平狀態(tài)。用水平儀測出定位板標高并做好統(tǒng)計。螺栓定位板位置確認后，采用點焊方式將精度調(diào)節(jié)固定鋼板與固定架做臨時焊接固定。4.7.2.4螺栓就位安裝固定螺栓精度調(diào)節(jié)固定鋼板就位后，將對應(yīng)規(guī)格螺栓由下至上穿過螺栓定位板，通過定位板高程進行螺栓定部高程的控制，待螺栓頂部實際標高與設(shè)計標高吻合后，螺栓螺母套上，以臨時固定螺栓，待該組螺栓全部就位后，將螺栓與螺栓固定架進行連接固定。螺栓安裝加固圖4.7.2.5螺栓平面位置及螺栓頂部標高復(fù)查螺栓安裝完畢后，在隱蔽之前，應(yīng)進行螺栓平面位置及高程的復(fù)查，復(fù)查由另一位測量專職人員進行復(fù)查。經(jīng)復(fù)查螺栓平面位置和高程偏差在規(guī)范允許范疇內(nèi)之后，方可進行后續(xù)工序施工。同時，將螺栓定位板拆除，方便進行周轉(zhuǎn)使用。4.7.2.6螺栓絲扣部分保護在澆筑混凝土之前，應(yīng)對螺栓進行保護。具體保護方法為：螺栓絲扣處涂抹黃油，并用薄膜包裹。在澆筑過程中，振搗時應(yīng)盡量避免碰撞螺栓。4.7.2.7螺栓軸線高程復(fù)核交驗在鋼構(gòu)造安裝之前，應(yīng)將螺栓軸線投放到基礎(chǔ)上，并統(tǒng)計螺栓軸線及高程偏差，形成技術(shù)資料。對偏差超出規(guī)范規(guī)定的，采用方法進行解決。將資料及實體移交鋼構(gòu)造安裝單位進行鋼構(gòu)造吊裝施工。4.8混凝土工程4.8.1混凝土澆筑4.8.1.1砼的配制由業(yè)主提供的經(jīng)檢查合格的普通硅酸鹽水泥，所用的砂子、石子、水等材料均應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，細骨料并且必須級配良好，細度模數(shù)在2.6～3.2的中粗砂，粗骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好、針片狀少、空隙率小的碎石。進行砼配合比設(shè)計時，應(yīng)使砼初凝時間滿足承臺砼澆注的規(guī)定，必要時添加緩凝性的減水劑。多種外摻劑的用量嚴格按攝影應(yīng)規(guī)范控制。進行砼配合比設(shè)計時，添加緩凝性的減水劑使砼初凝時間滿足承臺砼澆筑的規(guī)定。4.8.1.2混凝土澆筑時采用汽車泵送入模，插入式混凝土振動棒按現(xiàn)場實際狀況配制，最少2臺。4.8.1.3施工前先將機械設(shè)備調(diào)試完畢?；炷练謱訚沧ⅲ駝影粽駝訒r移動間距不超出振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)漸漸提出振動棒。振搗過程中現(xiàn)場應(yīng)安排足夠的振搗人員采用進行振搗，并劃定每個人的振搗區(qū)域?；炷猎跐沧⑦^程中，應(yīng)一次性澆注完畢，中間不得間斷，澆注速度以滿足現(xiàn)場振搗速度為宜，若因特殊狀況需間斷時，應(yīng)采用方法進行，方便二次澆注。4.8.1.4輔助機具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙等。4.8.2混凝土的抹面4.8.2.1澆注完畢設(shè)計標高后的混凝土，應(yīng)由專門的抹面人員收面找平。根據(jù)鋼筋筋上的標高，拉線控制混凝土上表面的標高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。4.8.2.2澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫，并把面層收成毛光。該工序在必要時應(yīng)多次進行，確保表面無裂縫出現(xiàn)。4.8.3混凝土養(yǎng)護4.8.3.1在混凝土表面覆蓋一層塑料膜后，再蓋上一層保溫棉，并澆水潤濕。4.8.3.2基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。4.8.4避免施工縫的辦法4.8.4.1在人員組織和材料準備上，確?；炷翝仓某掷m(xù)性。澆筑時在下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產(chǎn)生。間隔時間應(yīng)由現(xiàn)場擬定，約1-2小時。4.8.4.2澆筑混凝土?xí)r，要確保在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位。鋼筋工應(yīng)派專人負責看守配合，及時恢復(fù)移位的鋼筋。4.9鋼構(gòu)造制作安裝根據(jù)圖紙及圖紙會審紀要，鋼構(gòu)件采用胎膜法加工，鋼構(gòu)件鋼構(gòu)造按《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－）和《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-）進行制作安裝驗收。施工工藝流程：放樣→制作樣板和號料→切割下料→拼裝→焊接→成品檢查→除銹→涂裝→編號→成品保護→運輸構(gòu)件→綁扎→起吊→臨時固定→校正→最后固定→油漆補涂。4.9.1審圖與放樣4.9.1.1技術(shù)人員結(jié)合圖紙會審紀要，認真審視施工圖紙。從設(shè)計首頁闡明開始，逐個圖號、逐個部位進行核對，搞清互相安裝及連接關(guān)系；核對外形幾何尺寸、各部件之間尺寸能否互相銜接；逐個核對各節(jié)點、孔距、孔位等有關(guān)尺寸；核對零部件的數(shù)量、單重和總重。4.9.1.2計算出重要構(gòu)件的用料寬度及長度，并及時反饋給供應(yīng)部門，方便在采購中按建議寬度及長度選購，減少不必要的拼接，從而提高鋼材運用率，減少施工成本。4.9.1.3對審圖發(fā)現(xiàn)的問題要及時向設(shè)計部門請示，推行有關(guān)核定程序，不得私自修改。4.9.1.4放樣人員必須熟悉施工圖與工藝規(guī)定，核對構(gòu)件連接及其連接的幾何尺寸與否有不當之處，發(fā)現(xiàn)問題再次與設(shè)計部門溝通解決。4.9.1.5放樣應(yīng)在平整的加工平臺上進行，應(yīng)以1：1的比例放出實樣，并對各部尺寸作出具體統(tǒng)計。4.9.1.6放樣時，需銑刨的工件要考慮加工余量，全部的加工邊普通要留加工余量5mm,焊接構(gòu)件要按工藝規(guī)定放出焊接受縮量。4.9.2制作樣板與樣桿4.9.2.3大樣經(jīng)三級檢查無誤后，制作型鋼的樣桿及連接件的樣板，作為下料、彎制等加工的根據(jù)。按照圖紙進行編號，并進行具體校對。4.9.2.4樣板采用0.50～0.75mm厚的PV板制作。放樣所用的石筆線條粗細不得超出0.5mm，粉線在彈線時的粗細不得超出1mm。4.9.3放樣與下料4.9.3.1根據(jù)大樣各部的具體統(tǒng)計，進行放線，在放線時，根據(jù)所供材料狀況及鋼構(gòu)件尺寸進行合理布置，所放的線經(jīng)檢查無誤后方可下料。4.9.3.2鋼材下料前需進行校正，校正后的偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范疇內(nèi)，以確保下料的質(zhì)量。板材下料采用自動切割機，型材采用鋸割或氧割。4.9.3.3多種材料的接頭方式：根據(jù)供料長度、寬度，板材及型鋼滿足不了圖紙設(shè)計的需要，必須進行搭接。拼接接頭方式按圖紙及《鋼構(gòu)造設(shè)計手冊》的規(guī)定進行。4.9.3.4成品料零件質(zhì)量檢查及檢查辦法：序號偏差值名稱偏差值(mm)1零件寬度、長度±3.02切割斷面的平直度<0.05厚度或不不不大于2.03局部缺口深度1.04割紋深度0.34.9.4鉆孔4.9.4.1根據(jù)圖紙的規(guī)定，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進行號孔。號孔結(jié)束后復(fù)驗孔距，無誤后用樣沖鑿下標記，然后進行鉆孔。鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。4.9.4.2螺栓孔的允許偏差見下表：項目允許偏差直徑+1.0～0圓度2.0垂直度0.03δ且不不不大于2.04.9.4.3螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表：螺栓孔孔距范疇≤500501～12001201～3000﹥3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.04.9.4.4當螺栓孔的偏差超出上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。4.9.5焊接4.9.5.1鋼構(gòu)件拼接焊縫、剖口焊質(zhì)量為二級，角焊縫為三級。4.9.5.2焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小時，E43型焊條烘干溫度為150℃左右,E431型焊劑烘干溫度為250℃左右,E50型焊條烘干溫度為350℃左右。4.9.5.3采用合理的焊接次序，焊縫嚴禁一次焊成,避免焊接變形。首先應(yīng)在胎模里對已拼好的鋼構(gòu)件施焊一遍，然后焊連接板內(nèi)側(cè)焊縫，焊好后把鋼構(gòu)件翻面進行相似焊接，焊成型后再把鋼構(gòu)件翻面施焊成型。4.9.5.4規(guī)定焊工等速焊接，確保焊縫厚度、寬度一致，且符合圖紙規(guī)定。4.9.5.5焊接后清理焊縫表面的焊渣,對焊接時出現(xiàn)的弧坑、氣孔、夾渣等缺點進行修理，然后重新焊接直到焊縫的質(zhì)量合格。4.9.5.6焊接鋼構(gòu)件時應(yīng)注意避免變形，焊接完畢后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上標記。4.9.5.7焊接施工結(jié)束后應(yīng)對個別有變形的部位進行調(diào)校。施工人員應(yīng)做到工完料凈場地清，特別應(yīng)將電焊條和焊條頭回收入庫。4.9.5.8制作好的成品，應(yīng)及時編號擺放整潔。4.9.6除銹4.9.6.1成品經(jīng)檢查合格后進行噴砂除銹。全部鋼構(gòu)造均需做噴砂除銹防腐解決。除銹等級為Sa2.5。4.9.6.2在噴砂除銹前，全部鋼構(gòu)造應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物與否去除干凈。4.9.6.3解決完的鋼構(gòu)造表面嚴禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。4.9.6.4在涂裝前應(yīng)將鋼構(gòu)造表面的浮灰清理干凈后再進入下道工序。4.9.6.5搭設(shè)噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，避免粉塵污染環(huán)境。4.9.6.6噴砂除銹完畢后應(yīng)告知監(jiān)理檢查合格后方可進入下道工序。4.9.7油漆涂裝4.9.7.1油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和涂裝工藝的規(guī)定。涂裝分六遍成型，兩遍底漆；二遍中間漆；兩遍面漆。油漆采用底漆：水性無機富鋅底漆；封閉層：環(huán)氧云鐵封閉漆；面漆：改性聚碳酸酯長效面漆。4.9.7.2涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，兩遍底漆厚度為80μm，二遍中間漆厚度為80μm，二遍面漆厚度80μm。總干漆膜厚度為240μm。4.9.7.3涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品闡明書的規(guī)定。4.9.7.4構(gòu)件表面有結(jié)露時不得進行涂裝，雨雪天氣不得進行作業(yè)。4.9.7.5鋼構(gòu)造涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，以避免尚未固化的漆膜被沖壞。4.9.7.6施工圖中注明不涂裝的部位不得進行涂裝，安裝連接的接觸面和現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)應(yīng)留出50mm臨時不涂裝，待安裝完畢后補涂。4.9.7.7油漆涂裝前，應(yīng)再次檢查涂裝部位的清潔程度，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。4.9.7.8涂裝工程施工完畢后，必須符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）鋼構(gòu)造涂裝工程的規(guī)定后，方可進行下道工序。4.9.7.9防腐涂料屬于易燃易爆品，在寄存時應(yīng)注意：4.9.7.9.1防腐涂料單獨寄存，應(yīng)遠離煙火及易燃物品。4.9.7.9.2寄存涂料的倉庫必須備有消防器材，并有明顯的嚴禁煙火的標志。4.9.7.10對成品進行編號，按規(guī)定擺放整潔。4.9.8成品的保護4.9.8.1構(gòu)件在短時期不投入使用的狀況下，應(yīng)采用保護和隔離方法。保護方法為：4.9.8.1.1構(gòu)件下用枕木支平，以防因支點間部分受力過大而造成構(gòu)件產(chǎn)生變形。4.9.8.1.2用彩條布將構(gòu)件覆蓋，避免淋雨和暴曬。4.9.8.1.3用隔離帶將構(gòu)件隔離起來，安裝時再解除隔離。4.9.8.2現(xiàn)場涂裝鋼構(gòu)件面漆時，對在鋼構(gòu)件下方的產(chǎn)品要用彩條布進行隔離，避免下方產(chǎn)品受到污染。4.9.9構(gòu)件運輸構(gòu)件采用30t平板拖車進行運輸，25t汽車吊及80t汽車吊配合裝卸車。運輸時應(yīng)制作專用胎具并用倒鏈進行固定。運輸中要注意成品保護，采用方法避免傾翻和鋼絲繩勒傷，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下基礎(chǔ)。4.9.10構(gòu)件安裝4.9.10.1吊裝施工工藝：基礎(chǔ)劃線→鋼構(gòu)件構(gòu)件運輸→三級驗收→綁扎吊裝→鋼柱臨時固定→鋼柱找正→連梁及支撐連接→最后固定→驗收。4.9.10.2安裝次序：柱→一層梁→二層梁，從有斜支撐處鋼柱開始，安裝好后，方能進行次序安裝，柱安裝兩根后應(yīng)及時安裝連梁，下層梁全部安裝完畢后才干進行上一層梁安裝，逐級安裝，最后安裝完畢。4.9.10.3吊裝機械為80t汽車吊，按就近布置的原則進行布置；4.9.10.4吊裝前應(yīng)將杯口內(nèi)鑿毛清理干凈，彈出就位十字線，并杯口底標高、軸線進行復(fù)核，不能滿足施工規(guī)定的要進行解決。4.9.10.5鋼構(gòu)件在吊裝前要進行幾何尺寸檢查。鋼構(gòu)件吊裝時，首先將鋼構(gòu)件吊離地面50cm進行試吊，然后將鋼構(gòu)件吊至設(shè)計位置就位，對準中心線校正、固定。4.9.10.6鋼構(gòu)件起吊就位后，進行水平垂直度校正，螺栓固定焊接兩端支座處。4.9.10.7鋼柱安裝：將鋼柱吊裝至杯口內(nèi)，先用吊車懸提鋼柱，人工緩慢將其就位。用鋼楔（木楔）、頂緊裝置使其平面位置符合規(guī)定，同時用經(jīng)緯儀、水準儀及纜風繩調(diào)節(jié)鋼柱垂直度及標高。平面位置和垂直度及標高同時滿足規(guī)定后，將鋼楔、頂緊裝置及攬風繩固定牢，并再次檢查上述參數(shù)，確認無誤后，解除吊裝繩索，吊裝下一根鋼柱。杯口二次澆筑應(yīng)隨安隨澆，以防鋼柱安裝精度減少。如不能及時澆筑，在澆筑前，應(yīng)復(fù)核鋼柱的標高、平面位置及垂直度。4.9.10.8吊裝鋼構(gòu)件時吊索間的夾角不能不大于50o。吊點處用方木支墊以保護捆綁鋼絲繩處產(chǎn)品的涂裝層，鋼絲繩捆綁方式應(yīng)確保不會產(chǎn)生滑移。支墊方木用8＃鉛絲綁扎。鋼構(gòu)件兩端拴上φ20的棕繩作為溜繩，方便控制鋼構(gòu)件的轉(zhuǎn)動。吊裝時嚴禁碰擊其它構(gòu)筑物。4.9.10.9吊裝前要試吊。并對起重繩索、機械性能等吊具進行全方面檢查，有問題嚴禁使用。4.9.10.10所用吊索（無彎曲時）安全系數(shù)必須不不大于6，做捆綁用吊索安全系數(shù)必須不不大于8。4.9.10.11永久性普通螺栓不得墊兩個以上墊片，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于兩個螺距。5質(zhì)量確保方法5.1施工前，認真審視圖紙及其會審紀要，嚴格按規(guī)定施工。如發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系，任何人不得私自更改。5.2認真審視圖紙及各項技術(shù)規(guī)定，按設(shè)計及施工規(guī)范進行施工。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸與否對應(yīng)。5.3對提供的原材料必須復(fù)驗，不合格的材料嚴禁使用。5.4各工種必須持證上崗，嚴格按工藝規(guī)程操作。5.5技術(shù)負責人要做好技術(shù)交底，對施工要點，構(gòu)件質(zhì)量提出規(guī)定。并對構(gòu)件出廠進行上下工序交接，不合格不出廠。5.6構(gòu)件安裝應(yīng)嚴格按操作程序進行，并認真做好校正、復(fù)查工作，確保無誤后，方可進入下道工序。5.7焊工作業(yè)完畢后，應(yīng)焊接節(jié)點部位打上標記。5.8構(gòu)件吊裝前要試吊，并對起重繩索、吊具、設(shè)備等進行全方面檢查，有問題嚴禁使用。5.9認真執(zhí)行三級驗收制度，層層把關(guān)，做好原始施工統(tǒng)計，重視采用新工藝，新技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率。5.10堅持每七天召開質(zhì)量會議，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行總結(jié)，制訂出對應(yīng)防止方法。6施工安全方法6.1安全管理方法6.1.1安全管理組織機構(gòu)體系圖以下：項目經(jīng)理架子班組起重班組油漆班組項目經(jīng)理架子班組起重班組油漆班組焊接班組項目安全總監(jiān)項目安保部建筑專職安全員鋼構(gòu)班組6.1.2項目部設(shè)立安保部，現(xiàn)場配備專職安全員2人。6.1.3施工人員須經(jīng)縣級及以上醫(yī)院體檢合格，特種作業(yè)人員必須持有效上崗證件，經(jīng)公司、項目部、班組三級安全教育、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。6.1.4加強施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，完善施工現(xiàn)場的出入管理制度；進入施工現(xiàn)場要佩戴工作證，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。6.1.5全部進入施工現(xiàn)場的人員都必須對的佩戴安全帽，嚴禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）及短袖上衣、短褲，嚴禁酒后進入現(xiàn)場。6.1.6現(xiàn)場應(yīng)懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，營造安全施工環(huán)境氛圍，時時刻刻敲響安全警鐘。6.2安全生產(chǎn)技術(shù)方法6.2.1建立安全施工的規(guī)章制度，并根據(jù)各專業(yè)、工種、各個工序環(huán)節(jié)和多種季節(jié)氣象條件，做出針對性的安全技術(shù)交底規(guī)定，完善安全管理制度。6.2.2強化安全操作規(guī)程，《安全技術(shù)操作規(guī)程》發(fā)至各班組，嚴格按安全操作規(guī)程辦事。6.2.3切實貫徹執(zhí)行安全檢查制度，事故報告制度，重大未隧事故的分析制度，檢查工作嚴格按照“嚴、細、實”的規(guī)定進行。對檢查整治項目按“三定”方法執(zhí)行并及時反饋，看待事故的解決要實事求是，不得隱瞞，并認真總結(jié)經(jīng)驗，以“四不放過”的原則開展教育。6.2.4嚴格恪守廠區(qū)安全規(guī)章制度及特殊規(guī)定。6.2.5施工區(qū)域應(yīng)配備滿足消防規(guī)定的消防器材，并做好定時檢查工作。6.2.6夏季施工應(yīng)購置防暑降溫用品及藥品，并設(shè)立飲水點。6.3安全用電方法6.3.1采用三級配電TN-S接零保護、三級漏電保護系統(tǒng);執(zhí)行“一機一閘一保護”原則；6.3.2嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進行現(xiàn)場用電布置。6.3.3必須搭設(shè)防雨操作棚，機體應(yīng)堅實平穩(wěn)；各類離合、制動、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效；操作人員應(yīng)持證上崗操作；電機外殼必須有可靠接地。6.4電焊施工安全方法6.4.1焊鉗必須采用國家定型產(chǎn)品，焊鉗必須絕緣好，與電纜的連接必須簡便牢固。6.4.2電焊工應(yīng)按規(guī)定穿戴防護工作服，防護手套和絕緣鞋，防護面罩不得漏光。6.4.3焊接電纜的截面必須按規(guī)定選用，同時選用整根的中間不應(yīng)有接頭，如果用短線接長時，則接頭不應(yīng)超出二個，接頭應(yīng)用銅導(dǎo)體制作，應(yīng)結(jié)實可靠，絕緣良好。6.4.4焊把線、地線嚴禁與鋼絲繩交錯在一起，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備替代零線，全部地線接頭必須連接可靠。6.4.5操作前應(yīng)檢查全部工具，電焊機、電源開頭及線路絕緣良好，線點接觸良好，金屬外殼接地可靠，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。6.4.6當需要變化焊機接頭、改接二次回路、焊機發(fā)生故障需要修理或轉(zhuǎn)移工作地點移動焊機時都必須在切斷電源后進行。6.4.7焊接地方周邊5m內(nèi)不準堆放有易燃、易爆物品。焊割點周邊和下方應(yīng)采用防火方法，監(jiān)護人員應(yīng)認真負責。6.4.8去除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，避免焊渣濺入眼內(nèi)。6.4.9施工過程中，應(yīng)注意與其它工種人員的配合施工，本身須有自我保護意識，高度超出2M為高空作業(yè)不得由高處往低處扔物料，應(yīng)服從項目部的安全管理。6.4.10工作結(jié)束應(yīng)切斷電源、并檢查工作地點確無起火危險后方可離開。6.5動火安全方法6.5.1動火作業(yè)必須符合國家有關(guān)法律法規(guī)及原則規(guī)定，恪守公司有關(guān)的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程；焊割工必須含有特種作業(yè)人員操作證。6.5.2使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不不大于5米，兩者與動火作業(yè)點須保持不少于10米的安全距離,氣瓶嚴禁在陽光下曝曬,氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶應(yīng)有回火避免器，嚴禁橫躺臥放；運輸、儲存、使用氣瓶必須套上下兩層防震圈，嚴禁碰撞、敲擊、激烈滾動，且氣瓶要放置牢固，避免氣瓶傾倒。6.5.3動火作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應(yīng)直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)怒災(zāi)或漏電致人傷亡。6.5.4動火作業(yè)結(jié)束后，操作人員必須對周邊現(xiàn)場進行安全確認，整頓整頓現(xiàn)場，在確認無任何火源隱患的狀況下，方可離開現(xiàn)場。6.6高處作業(yè)安全方法6.6.1施工負責人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責并建立對應(yīng)的責任制。6.6.2施工前，應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底，貫徹全部安全技術(shù)方法和人身防護用品，未經(jīng)貫徹時不得進行施工。6.6.3高處作業(yè)中的安全標志、工具、電氣設(shè)施和多種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。6.6.4施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺點和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。6.6.5高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用品，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件嚴禁拋擲。6.6.6因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采用對應(yīng)的可靠方法，作業(yè)后應(yīng)立刻恢復(fù)。6.7起重吊裝安全方法6.7.1起重吊裝機械“三證”必須齊全，操作人員必須持證上崗，吊索、吊具必須符合規(guī)范規(guī)定。6.7.2特殊工種必須持證上崗，特種設(shè)備作業(yè)人員必須獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)證件。6.7.3起吊和就位作業(yè)時，起重工必須位于面對起吊件和就位點指揮作業(yè)，不能背距離指揮，避免發(fā)出錯誤信號造成起重事故。6.7.4起重人員進行吊裝指揮的過程中，對講機或手勢信號要清晰、易辯識，操作人員在擬定收到精確的信號后方可進行操作；在整個安裝過程要專人指揮，信號清晰、明確。6.8腳手架搭、拆安全方法6.8.1腳手架必須由專業(yè)隊伍搭設(shè)，作業(yè)人員持證上崗；腳手架材料必須符合規(guī)范規(guī)定；搭設(shè)好的腳手架必須通過三級驗收合格后方可投入使用。6.8.2搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。6.8.3腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量應(yīng)進行檢查驗收；并應(yīng)確認合格后使用。腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)有三方（搭設(shè)方、使用方和安全部門）人員聯(lián)合驗收合格后并掛牌才干投入使用。6.8.4鋼管上嚴禁打孔。6.8.5作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得超載。嚴禁懸掛起重設(shè)備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設(shè)施。6.8.6當有六級強風及以上風、濃霧或雨天時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑方法。6.8.7夜間不適宜進行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。6.8.8腳手架的安全檢查與維護，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-第8.2節(jié)的規(guī)定進行。7成品保護7.1工程開工前，應(yīng)對需要成品保護的部位列出清單，并制訂出成品保護的具體方法。7.2上道工序與下道工序之間要辦理交接手續(xù)，證明上道工序完畢后方可進行下道工序。7.3加強成品保護教育，質(zhì)量技術(shù)交底必須有成品保護的具體方法。7.4混凝土澆注完畢，應(yīng)將散落在路面上的多出混凝土清理干凈，并覆蓋養(yǎng)護。雨天澆注混凝土?xí)r，應(yīng)按雨期施工規(guī)定遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷。7.5混凝土凝固之前，不得踩踏混凝土表面。并按規(guī)定灑水養(yǎng)護混凝土。7.6須在混凝土表面上安設(shè)臨時施工設(shè)備時，應(yīng)在安設(shè)位置鋪放墊板，并應(yīng)作好覆蓋方法。8強制性條文執(zhí)行計劃8.1混凝土工程8.1.1執(zhí)行規(guī)范《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—第7.2.1條水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國標《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超出三個月（快硬硅酸鹽水泥超出一種月）時。應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗成果使用。鋼筋混凝土構(gòu)造、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且持續(xù)進場的水泥，袋裝不超出200t為一批，散裝不超出500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢查辦法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告和進場復(fù)驗報告。第7.2.2條混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國標《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）等和有關(guān)環(huán)保的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土構(gòu)造中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國標《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164）的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢查方案擬定。檢查辦法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告和進場復(fù)驗報告。第8.2.1條現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺點。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺點，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)解決方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位承認后進行解決。對經(jīng)解決的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察，檢查技術(shù)解決方案。第8.3.1條現(xiàn)澆構(gòu)造不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和使用功效的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超出尺寸允許偏差且影響構(gòu)造性能和安裝、使用功效的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)解決方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位承認后進行解決。對解決的部位，應(yīng)重新檢查驗收。第7.4.1條構(gòu)造混凝土的強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)每拌制100盤且不超出100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。b)每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次。c)當一次持續(xù)澆筑超出1000m3時，統(tǒng)一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。d)每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；e)每次取樣應(yīng)最少留置一組原則養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要擬定。8.1.2執(zhí)行規(guī)范《普通混凝土用砂、石質(zhì)量原則及檢查辦法原則》（JGJ52—）第1.0.3條對長久處在潮濕環(huán)境的重要混凝土構(gòu)造所用的砂、石應(yīng)進行堿活性檢查。第3.1.10條砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得不不大于0.06%（以干砂的質(zhì)量百分率計）。8.1.4執(zhí)行規(guī)范《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—）第2.1.2條嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。第7.2.2條亞硝酸鹽、碳酸鹽的防凍劑嚴禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造。第6.2.3條下列構(gòu)造中嚴禁采用含有氯鹽配制的早強劑及早強減水劑：a)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造；b)相對濕度不不大于80%環(huán)境中使用的構(gòu)造、處在水位變化部位的構(gòu)造、露天構(gòu)造及經(jīng)常受水淋、受水流沖刷的構(gòu)造；c)大致積混凝土；d)直接接觸酸、堿或其它侵蝕性介質(zhì)的構(gòu)造；e)經(jīng)常處在溫度為60℃以上的構(gòu)造，需經(jīng)蒸養(yǎng)的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件；f)有裝飾規(guī)定的混凝土，特別是規(guī)定色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土；g)薄壁混凝土構(gòu)造，中級和重級工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎(chǔ)等構(gòu)造；h)使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的構(gòu)造；i)骨料含有堿活性的混凝土構(gòu)造。第6.2.4條在下列混凝土構(gòu)造中嚴禁采用含有強電解質(zhì)無機鹽類的早強劑及早強減水劑：a)與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的構(gòu)造，以及有外露鋼筋預(yù)埋鐵件而無防護方法的構(gòu)造；b)使用直流電源的構(gòu)造以及距高壓直流電源100m以內(nèi)的構(gòu)造。8.1.5執(zhí)行規(guī)范《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164—）第6.1.2條混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。8.2模板工程8.2.1執(zhí)行規(guī)范《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-第4.1.1條模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)造形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)含有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠得地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。第4.1.3條模板及其支架拆除的次序及安全方法應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。8.3鋼筋工程8.3.1執(zhí)行規(guī)范《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—第5.1.1條當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文獻。第5.2.1條鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢查，檢查成果必須符合有關(guān)原則的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢查方案擬定。檢查辦法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告和進場復(fù)驗報告。第5.2.2條對有抗震設(shè)防規(guī)定的構(gòu)造，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；當設(shè)計無具體規(guī)定時，對一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)不大于1.25；b)鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度原則值的比值不應(yīng)不不大于1.30。c)鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)不大于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢查方案擬定。第5.5.1條鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察，鋼尺檢查。8.3.2執(zhí)行規(guī)范《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-第1.0.4條從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才干按照合格證規(guī)定的范疇上崗操作第3.0.8條凡施焊的多種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。第4.1.4條在工程開工正式焊接之前，參加該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝實驗，并經(jīng)實驗合格后，方可正式生產(chǎn)。實驗成果應(yīng)符合質(zhì)量檢查與驗收時的規(guī)定。第5.1.9條鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T形接頭的拉伸實驗成果評定以下。1符合下列條件之一，評定為合格。①3個試件均斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度不不大于等于鋼筋母材抗拉強度原則值。②2個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度不不大于等于鋼筋母材抗拉強度原則值；1個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強度不不大于等于鋼筋母材抗拉強度原則值。2符合下列條件之一，評定為復(fù)驗。①2個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度不不大于等于鋼筋母材抗拉強度原則值；1個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強度不大于鋼筋母材抗拉強度原則值。②1個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度不不大于等于鋼筋母材抗拉強度原則值；2個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強度不不大于等于鋼筋母材抗拉強度原則值。③3個試件全部斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強度均不不大于等于鋼筋母材抗拉強度原則值。3復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗成果，當仍有1個試件的抗拉強度不大于鋼筋母材的抗拉強度原則值；或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，均應(yīng)鑒定該批接頭為不合格品。4凡不符合上述復(fù)驗條件的檢查批接頭，均評為不合格品。5當拉伸實驗中，有試件斷于鋼筋母材，卻呈脆性斷裂；或者斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，其抗拉強度卻不大于鋼筋母材抗拉強度原則值。以上兩種狀況均屬異?，F(xiàn)象，應(yīng)視該項實驗無效，并檢查鋼筋的材質(zhì)性能。8.3.3執(zhí)行規(guī)范《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）第3.0.5條Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接的抗拉強度應(yīng)符合表3.0.5的規(guī)定。第7.0.7條對接頭的每一驗收批，必須在工程構(gòu)造中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度實驗，按設(shè)計規(guī)定的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表3.0.5中相等級的強度規(guī)定時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合規(guī)定，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合規(guī)定，則該驗收批應(yīng)評為不合格。8.4鋼構(gòu)造工程8.4.1執(zhí)行規(guī)范《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）第4.2.1條鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定原則的規(guī)定。第4.3.1條焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。第5.2.2條焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其承認范疇內(nèi)施焊。第5.2.4條設(shè)計規(guī)定全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺點的檢查，超聲波探傷不能對缺點做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺點分級及探傷辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級法》（GB11345）或《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級》（GB3323）的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺點分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。8.4.2執(zhí)行規(guī)范《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-）第3.1.7條在同一連接接頭中，高強度螺栓連接不應(yīng)與普通螺栓連接混用。承壓型高強度螺栓連接不應(yīng)與焊接連接并用。第4.3.1條每一桿件在高強度螺栓連接節(jié)點及拼接接頭的一端,其連接的高強度螺栓數(shù)量不應(yīng)少于2個。第6.1.2條高強度螺栓連接副應(yīng)按批配套進場，并附有出廠質(zhì)量確保書。高強度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。第6.2.6條高強度螺栓連接處的鋼板表面解決辦法及除銹等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。連接處鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。經(jīng)解決后的摩擦型高強度螺栓連接的摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第6.4.5條在安裝過程中，不得使用螺紋損傷及沾染臟物的高強度螺栓連接副，不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。第6.4.8條安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入。當不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑不應(yīng)不不大于1.2倍螺栓直徑，且修孔數(shù)量不應(yīng)超出該節(jié)點螺栓數(shù)量的25%。修孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行鉸孔，嚴禁氣割擴孔。9附錄A:煙道支架施工作業(yè)危險源評價10附錄B:環(huán)境因素匯總及評價表（施工現(xiàn)場）附錄A:煙道支架施工作業(yè)危險源評價作業(yè)名稱煙道支架施工作業(yè)內(nèi)容危害因素及可能的事故預(yù)控措施風險評定備注LECD挖土機行走或工作時傷人、傷物嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過。嚴禁人員進入斗內(nèi)，不得運用挖斗遞送物件。嚴禁在挖土機、裝載機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進行多種輔助工作或平整場地。挖土機、裝載機暫停工作時應(yīng)將挖斗放到地面上，不得使其懸空0.56721裝載機用機械裝卸不當可能造成人身傷害裝料場及卸料場應(yīng)劃定危險區(qū)，無關(guān)人員不得進入。從機動車上裝石渣，應(yīng)待車輛停穩(wěn)后方可進行，挖斗嚴禁從駕駛室上方越過。起吊大石塊時不得超重。必須待石塊放置平穩(wěn)后方可松開，嚴禁在未停穩(wěn)前用力拖拉或轉(zhuǎn)向。去除斗內(nèi)的泥土或石塊，應(yīng)在挖土機裝載機停止運轉(zhuǎn)、司機許可后方可進行。0.561545進入施工現(xiàn)場未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護操作知識，可能造成本身或別人的傷害嚴格執(zhí)行公司、工區(qū)、班組三級安全教育制度。嚴格考試制度，嚴禁弄虛作假。明確安全職責及必要的安全知識和現(xiàn)場的特點。0.261518不對的佩戴安全帽，可能造成頭碰傷或砸傷進入現(xiàn)場要精力集中，謹慎行走。安全帽要戴正、帽帶要系緊。嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。16742不對的使用勞動防護用品，可能造成人身傷害熟悉勞保用品和防護用品的使用辦法。施工中對的使用。經(jīng)常檢查、維護并妥善保管防護用品。16742酒后失去控制力可能造成事故進入施工現(xiàn)場的人員，一律嚴禁喝酒。任何人不得以任何理由酒后進入現(xiàn)場。0.561545施工用電觸電傷害從業(yè)人員體檢、考核符合條件，持證上崗。制訂專門的安全方法、接地和接零保護、漏電保護裝置、專業(yè)管理制度、安全操作規(guī)程、檢查統(tǒng)計、懸掛警告標志。觸電急救的基本知識。0.541530木模模板坍毀支撐基礎(chǔ)必須牢固。模板支設(shè)必須邊施工邊加斜支撐及剪刀支撐，用斜支撐時角度不得不大于。支撐必須無腐朽扭裂、劈裂。鋼管支撐每根支柱荷載不得不不大于2t。不得在未澆灌完的模板構(gòu)造上堆放重物件。0.264048高處作業(yè)不扎安全帶、不系保險繩，可能造成高處墜落離地2m及以上作業(yè)要扎好安全帶、且保險繩掛在上方牢固可靠處。安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。161590安裝作業(yè)無安全技術(shù)方法或未交底施工，盲目施工可能造成事故所及施工項目均應(yīng)有安全方法，且交底后方可施工。施工人員對無安措或未交底有權(quán)回絕施工。施工人員要嚴格按方案和安全方法執(zhí)行，不得隨意更改，若方案或施工有錯誤，應(yīng)及時與技術(shù)人員協(xié)商解決。0.264048安裝作業(yè)安全技術(shù)方法有重要錯誤，可能造成事故編制人要有高度責任感，有嚴謹審慎的科學(xué)態(tài)度。審批人要嚴細認真，把好審批關(guān)。未經(jīng)審批嚴禁實施。0.264048安全設(shè)施不完善、作業(yè)環(huán)境不安全又未采用方法，可能造成事故按規(guī)定完善安全設(shè)施整治作業(yè)環(huán)境；否則，嚴禁布置施工，工人有權(quán)回絕施工。采用的方法因地治宜、合理可靠。161590機械設(shè)備未按計劃檢修，帶病作業(yè)，可能造成事故施工用機具規(guī)定工況良好、嚴禁帶病作業(yè)。嚴格執(zhí)行機械管理制度，定時檢修、維護和保養(yǎng)。0.264048違章指揮可能造成事故嚴禁違章指揮。對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責任、有權(quán)力制止。施工人員遇有違章指揮有權(quán)回絕施工0.264048違章違紀作業(yè)，違反安全交底規(guī)定，可能造成事故遵章守紀，按《規(guī)程》原則作業(yè)，施工中嚴禁打鬧、拋物等違章違紀行為。嚴格按技術(shù)交底施工，不得私自竄改。0.561545工作不負責玩忽職守可能造成事故各級工作人員工作中要精力集中盡職盡責。嚴禁粗心大意、精力分散等失職行為。0.561545違反職業(yè)崗位規(guī)定，派不符合規(guī)定的人員上崗可能造成事故嚴格身體檢查制度，對不適應(yīng)者嚴禁上崗。參加特種作業(yè)人員一律持證上崗。嚴禁無證作業(yè)，無證駕駛。0.261518安裝作業(yè)私自拆除挪用安全裝置和設(shè)施可能造成事故安全裝置及設(shè)施嚴禁私自拆除、挪用。若施工需要，須拆除時應(yīng)征求原搭設(shè)單位的同意。施工結(jié)束后按原樣恢復(fù)。161590危險作業(yè)項目不辦安全施工作業(yè)票、工作票可能造成事故凡《安規(guī)》附錄B中所列作業(yè)項目一律辦票。工作人員應(yīng)清晰作業(yè)票內(nèi)容，且?guī)笔┕ぐ匆?guī)定執(zhí)行。0.264048焊接作業(yè)氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生爆炸焊炬、割炬點火前應(yīng)檢查各連接處及膠帶的嚴密性。嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得將點燃的焊炬、割炬作照明。氣割時應(yīng)有避免割件傾倒、墜落的方法。乙炔帶著火時，應(yīng)先滅火后停氣；氧氣帶著火時，應(yīng)先停氣，后滅火。氧、乙炔帶嚴禁沾染油脂，嚴禁串通連接或交換使用。氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡。乙炔瓶應(yīng)直立使用，氧、乙炔瓶安全距離為5m以上。16318焊接時燙傷、觸電焊工應(yīng)衣著整潔，穿絕緣鞋。按規(guī)定使用勞動保護用品。電焊把的線破損時應(yīng)及時包扎。清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人16318挖補焊口時易受機械傷害用砂輪機打磨焊縫時，戴好防護鏡。身體必須側(cè)對砂輪機。打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。保護接地線應(yīng)連接對的、牢固36118焊接作業(yè)焊接時引發(fā)火災(zāi)嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場合10m范疇內(nèi)作業(yè)，必要時要采用