安全工程師《煤礦安全》考點(diǎn)速記手冊

《煤礦安全》考點(diǎn)速記手冊《煤礦安全》考點(diǎn)速記手冊第第1頁（一）礦區(qū)開發(fā)礦區(qū)所轄礦井的開發(fā)建設(shè)應(yīng)當(dāng)按照先淺后深、先近后遠(yuǎn)、先易后難的原則來確定。（二）煤田劃分為井田應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則井田范圍、儲量、煤層賦存及開釆條件要與礦井生產(chǎn)能力相適應(yīng)保證井田有合理的尺寸小型礦井不小于1.5km中型礦井不小于4.0km大型礦井不小于7.0km特大型礦井可達(dá)10.0～15.0km充分利用自然等條件劃分井田合理規(guī)劃礦井開采范圍，處理好相鄰礦井之間的關(guān)系可持續(xù)發(fā)展（三）井田的再劃分井田劃分為階段和水平井田內(nèi)水平和階段的開采順序，一般是先采上部水平和階段，后采下部水平和階段。2.井田劃分為盤區(qū)或帶區(qū)開采傾角很小的帶區(qū)：由相鄰較近的若干分帶組成，并具有獨(dú)立生產(chǎn)系統(tǒng)的開采區(qū)域。3.井田劃分為開釆區(qū)域?yàn)榱私鉀Q礦井輔助提升和通風(fēng)問題，我國不少新建的特大型礦井將井田劃分為若干具助提升工作。井下出煤則由服務(wù)于全礦的主井集中提出。（一）井田開拓方式分類1.按井筒（硐）形式分類立井開拓主、副井均為立井的開拓方式斜井開拓主、副井均為斜井的開拓方式平硐開拓采用主平硐的開拓方式綜合開拓采用立井、斜井、平硐等任何兩種以上的開拓方式作為主、副井的開拓方式多井筒分區(qū)域開拓大型井田劃分為若干相對獨(dú)立的開采區(qū)域并共用主井的開拓方式。2.按開采水平數(shù)目分類單水平開拓井田內(nèi)只設(shè)1個(gè)開采水平多水平開拓井田內(nèi)設(shè)2個(gè)及2個(gè)以上開采水平3.按開采方式分類上山式開采水平只開采上山階段上下山式開采水平分別開采上山階段及下山階段混合式上山式和上下山式都有4.按開采水平大巷布置方式分類分煤層大巷開拓每個(gè)煤層設(shè)大巷集中大巷開拓煤層群中設(shè)置大巷，通過采區(qū)石門與各煤層聯(lián)系分組集中大巷開拓將煤層群分組，分組中設(shè)集中大巷。（二）確定井田開拓方式的原則井田開拓主要研究如何布置開拓巷道等，需認(rèn)真研究下列問題：確定井筒的形式、數(shù)目及其配置，合理選擇井筒及工業(yè)場地的位置。合理確定開采水平數(shù)目和位置。布置大巷及井底車場。布置大巷及井底車場。確定礦井開采順序，做好開采水平的接替和“三量”管理。進(jìn)行礦井開拓延深、技術(shù)改造。合理確定礦井通風(fēng)、運(yùn)輸及供電等系統(tǒng)。分類方式類型舉例或定義（一）按巷道所處空間位置和形狀分類1.垂直巷道立井、暗立井、溜井2.傾斜巷道斜井、暗斜井、上山、下山3.水平巷道平硐、石門、煤門、平巷（二）按巷道服務(wù)范圍及其用途分類1.開拓巷道為全礦井或一個(gè)開采水平服務(wù)的巷道2.準(zhǔn)備巷道為采區(qū)一個(gè)以上區(qū)段、分段服務(wù)的巷道3.回采巷道形成采煤工作面及為其服務(wù)的巷道礦井生產(chǎn)系統(tǒng)指在煤礦生產(chǎn)過程中的提升、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水、行人、材料和設(shè)備運(yùn)（一）井下生產(chǎn)系統(tǒng)1.運(yùn)煤系統(tǒng)煤炭由主井提升到地面2.通風(fēng)系統(tǒng)入風(fēng)井是主、副井，由風(fēng)井排出3.運(yùn)料排矸系統(tǒng)由副井進(jìn)入、排出4.排水系統(tǒng)由副井排出5.動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)由副井進(jìn)入（二）地面生產(chǎn)系統(tǒng)包括地面提升系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、排矸系統(tǒng)、選煤系統(tǒng)和管道線路系統(tǒng)。1.地面生產(chǎn)系統(tǒng)類型無加工設(shè)備的地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)有選研設(shè)備的地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)有篩分廠的地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)有篩選場的地面生產(chǎn)系統(tǒng)2.地面排矸運(yùn)料系統(tǒng)矸石場的選址及類型10m類型：分為平堆矸石場和高堆矸石場兩種。材料、設(shè)備的運(yùn)輸：材料、設(shè)備的運(yùn)輸系統(tǒng)以副井為中心。3.地面管線系統(tǒng)上下水管道、熱力管道、壓縮空氣管道、地下電纜、瓦斯抽放管路和灌漿管路等。采煤工作面進(jìn)行采煤作業(yè)的場地，也稱為采場。采煤工作面的落煤高度稱為采高，采煤工作面的煤壁長度稱為采煤工作面長度。煤壁在采煤工作面中，直接進(jìn)行采掘的煤層暴露面。采煤工藝過程。（炮采、普采、綜采）采煤系統(tǒng)指采區(qū)內(nèi)的巷道布置系統(tǒng)以及為了正常生產(chǎn)而建立的采區(qū)內(nèi)用于運(yùn)輸、通風(fēng)等目的的生產(chǎn)系統(tǒng)。采煤方法通常包括采區(qū)的采煤系統(tǒng)和采煤工藝的綜合及其在時(shí)間、空間上的相互配（）（二）采煤方法可分為地下開采（也稱井工開采）和露天開采。地下采煤方法分為壁式體系采煤法和柱式體系采煤法。壁式體系采煤法走向長壁采煤法傾斜長壁采煤法柱式體系采煤法分為房式和房柱式兩種類型采煤在煤房中進(jìn)行，煤柱可留下不采，或在煤房采完后再回采煤柱。前者稱為房式采煤法，后者稱為房柱式采煤法。3走向長壁工作面100300m。間斷式：適用于各種地質(zhì)礦巖條件。連續(xù)式：連續(xù)式工藝勞動(dòng)效率高，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，但只能用于松軟礦巖。半連續(xù)式：兼有以上兩者的特點(diǎn)。（三）采煤工藝采煤工藝發(fā)展三個(gè)階段第一階段主要為爆破落煤階段；（四）采煤工作面安全管理1.加強(qiáng)職工安全管理意識形成安全生產(chǎn)自我保護(hù)和互保的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2.健全安全管理體制有權(quán)在危及人身安全的狀況下停止作業(yè)、撤出工作人員3.加強(qiáng)采煤工作面工程質(zhì)量管理4.嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度制定安全管理制度是采煤工作面安全管理的基礎(chǔ)，堅(jiān)決貫徹落實(shí)安全管理制度是安全管理的關(guān)鍵5.采用先進(jìn)的安全技術(shù)設(shè)備6.制定完善的安全技術(shù)措施主要包括煤礦各類災(zāi)害事故的防治措施，采煤工作面生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)安全技術(shù)措施，機(jī)械電氣設(shè)備操作使用方法及安全管理的技術(shù)措施。（一）采區(qū)方案設(shè)計(jì)1.采區(qū)設(shè)計(jì)說明書采區(qū)設(shè)計(jì)圖（GB50215）等文件的規(guī)定。礦總工程師簽字后上報(bào)礦務(wù)局（集團(tuán)。（集團(tuán)等部門人員對采區(qū)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行審查和提出意見，最后由礦務(wù)局（集團(tuán)）總工程師審批。采區(qū)設(shè)計(jì)圖一般包括：采區(qū)巷道布置平面圖及剖面圖。采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)圖。采區(qū)車場平面圖、剖面圖及線路坡度圖。交岔點(diǎn)、斷面圖。巷道斷面圖。采區(qū)硐室圖。采煤方法圖。3①采區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng)（；②采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)監(jiān)測儀的布置圖；③采區(qū)供電、通信、壓風(fēng)、排水、防塵、灌漿及瓦斯抽放系統(tǒng)（管線布置）圖；巷道斷面有曲線形和折線形兩類，一般巷道圍巖壓力小的情況下采用折線巷道，圍巖壓力大、圍巖松軟破碎時(shí)采用采用曲線形斷面。井下巷道必須進(jìn)行支護(hù)，具體支護(hù)材料可以選擇U”形鋼棚、錨桿錨索等。掘進(jìn)工作面頂板事故發(fā)生原因有兩類：第一，掘進(jìn)破巖后，頂部存在將與巖體失去聯(lián)系的巖塊，如果支護(hù)不及時(shí)，該巖塊可能與巖體完全失去聯(lián)系而冒落；一旦支護(hù)失效，就會冒落造成事故。預(yù)防掘進(jìn)工作面頂板事故有以下措施：根據(jù)掘進(jìn)工作面圍巖性質(zhì)，嚴(yán)格控制控頂距；當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或?qū)永砹严栋l(fā)育的巖層時(shí)，棚子應(yīng)緊靠掘進(jìn)工作面。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，危石必須挑下，無法挑下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在地質(zhì)破壞帶或?qū)永砹严栋l(fā)育區(qū)掘進(jìn)巷道時(shí)要縮小棚距，在掘進(jìn)工作面附近應(yīng)采用拉條等把棚子連成一體，防止棚子被推垮，必要時(shí)還要打中柱。掘進(jìn)工作面冒頂區(qū)及破碎帶必須背嚴(yán)接實(shí)，必要時(shí)要掛金屬網(wǎng)防止漏空。掘進(jìn)工作面炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支架與掘進(jìn)工作面距離相適應(yīng)，以防止因爆破而崩倒棚子。一、《煤礦安全規(guī)程》《爆破安全規(guī)程》《礦井防滅火規(guī)范》 供給井下工人足夠新鮮空氣，滿足人員呼吸需要；稀釋和排除井下有害氣體、煤塵；參與井下火災(zāi)防治，調(diào)整有害氣體散布方向；調(diào)節(jié)井下氣候條件，如降溫等，提高生產(chǎn)效率。礦井常見的有害氣體有二氧化碳、一氧化碳、硫化氫、氮?dú)?、二氧化氮、二氧化硫、氨氣、甲烷、氫氣等。礦井有害氣體最高允許濃度口訣：愛死一碳，二氮愛吾，五三二流，氫六六六，不三不四補(bǔ)充：采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度2021，二氧化碳濃度不超0.5%。礦井氣候是指礦井空氣的溫度、濕度和流速3《煤礦安全》考點(diǎn)速記手冊《煤礦安全》考點(diǎn)速記手冊第第10頁人體散熱主要是通過人體皮膚表面與外界的對流、輻射和蒸發(fā)這3種基本形式進(jìn)行的。對流散熱主要取決于周圍空氣的溫度和流速輻射散熱主要取決于周圍物體的表面溫度蒸發(fā)散熱主要取決于周圍空氣的相對濕度和流速我國現(xiàn)行評價(jià)礦井氣候條件的指標(biāo)是干球溫度：當(dāng)采掘工作面空氣溫度26℃、機(jī)電設(shè)備硐室30℃時(shí)，必須縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間，并給予高溫保健待遇。當(dāng)采掘工作面的空氣溫度30℃、機(jī)電設(shè)備硐室34℃時(shí)，必須停止作業(yè)。新建、改擴(kuò)建礦井設(shè)計(jì)時(shí)，必須進(jìn)行礦井風(fēng)溫預(yù)測計(jì)算，超溫地點(diǎn)必須有降溫設(shè)施。（常稱為摩擦阻力和局部阻力。風(fēng)流在井巷中均勻流動(dòng)時(shí)，沿程受到井巷固定壁面的限制所產(chǎn)生的阻力稱為摩擦阻力。風(fēng)流運(yùn)動(dòng)過程中，由于邊壁條件的變化，使均勻流動(dòng)在局部地區(qū)受到阻礙物的影響而破局部阻力。一摩擦阻力hRf（三）摩擦阻力系數(shù)α測定hQ必須選擇支護(hù)形式一致、巷道斷面不變和方向不變（不存在局部阻力）的巷道。RαhQ38～12測段距離和風(fēng)量均較大，壓差不低于20Pa。用風(fēng)表測斷面平均風(fēng)速時(shí)應(yīng)和測壓同步進(jìn)行，防止由于各種原因（風(fēng)門開閉、車輛通過等）使測段風(fēng)量變化產(chǎn)生影響。一般用壓差計(jì)法測定R和α。新的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)，各分支α值一般都是查資料，然后根據(jù)各井巷的長度L、周長U、斷面面積S。依RLU算出各分支R值。S3（一）降低摩擦阻力的措施根據(jù)公式記憶，總條目考簡答題，細(xì)節(jié)考選擇題1.減小摩擦阻力系數(shù)α50mm保證有足夠大的井巷斷面3350%，井巷通過風(fēng)量一定時(shí)，其通風(fēng)阻力和能耗可減少一半。盡量選用周長（U）較小的斷面LQ盡可能使礦井的總進(jìn)風(fēng)早分開，使礦井的總回風(fēng)晚匯合。（二）減少局部阻力的方法主要是減少風(fēng)流的沖擊。當(dāng)連接不同斷面的巷道時(shí)，要把連接的邊緣做成斜線或圓弧形。巷道拐彎時(shí)，轉(zhuǎn)角δ越小越好。減少產(chǎn)生局部阻力地點(diǎn)的風(fēng)速及巷道的粗糙度。在風(fēng)筒或通風(fēng)機(jī)的進(jìn)口安裝集風(fēng)器，在出風(fēng)口安裝擴(kuò)散器。及時(shí)清理巷道中的堆積物。（一）自然風(fēng)壓及其形成（二）自然風(fēng)壓的影響因素及其變化規(guī)律當(dāng)其作用方向與風(fēng)機(jī)的作用方向相同時(shí)，稱自然風(fēng)壓為正，二者聯(lián)合作用克服風(fēng)流流動(dòng)阻力；相反時(shí)，稱自然風(fēng)壓為負(fù)，自然風(fēng)壓成為機(jī)械通風(fēng)的阻力。礦井某一回路中兩側(cè)空氣柱溫差是影響自然風(fēng)壓的主要因素。山區(qū)淺井，自然風(fēng)空氣成分和濕度影響空氣的密度，對自然風(fēng)壓的影響較小。井深對自然風(fēng)壓有一定影響。主要通風(fēng)機(jī)工作對自然風(fēng)壓的大小和方向也有一定影響。（三）自然風(fēng)壓的利用和控制新設(shè)計(jì)礦井在選擇開拓方案時(shí)，應(yīng)充分利用當(dāng)?shù)氐匦魏蜌夂蛱攸c(diǎn)，使全年大部分時(shí)間內(nèi)自然風(fēng)壓的作用方向與機(jī)械風(fēng)壓的作用方向一致。例如可打開防爆蓋多風(fēng)井的山區(qū)，尤其是高瓦斯礦井，必須掌握自然風(fēng)壓的分布規(guī)律，防止自然風(fēng)壓作用造成某些巷道無風(fēng)或風(fēng)流反向，從而引發(fā)事故。根據(jù)通風(fēng)機(jī)的構(gòu)造不同，礦用通風(fēng)機(jī)可分為離心式通風(fēng)機(jī)與軸流式通風(fēng)機(jī)兩類。葉片安裝角，它是指葉片風(fēng)流入口處與出口處的連線與葉輪旋轉(zhuǎn)的切線方向之間的夾角。葉片安裝角根據(jù)需要可以調(diào)整。（一）壓入式通風(fēng)機(jī)概念：壓入式通風(fēng)是利用局部通風(fēng)機(jī)將新鮮空氣經(jīng)風(fēng)筒壓入工作面，而污風(fēng)則由巷道排出，局部通風(fēng)機(jī)安裝在新鮮風(fēng)流中，設(shè)備簡單。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。（二）抽出式通風(fēng)概念：新鮮空氣由巷道進(jìn)入工作面，污風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒由局部通風(fēng)機(jī)抽出。優(yōu)點(diǎn)：巷道中為新鮮空氣，爆破輔助時(shí)間短，有利于提高掘進(jìn)速度。缺點(diǎn)（三）混合式通風(fēng)概念優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)選擇局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)方式時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第一百六十三條的規(guī)定：煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用壓入式，不得（如果采用混合式，必須制定安全措施。瓦斯噴出區(qū)域和突出煤層采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，必須采用壓入式。礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)方法、通風(fēng)方式和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的總稱。通風(fēng)方法：抽出式、壓入式和壓入-抽出聯(lián)合式。通風(fēng)方式：中央并列式、中央邊界式、對角式及混合式。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)：串聯(lián)、并聯(lián)、角聯(lián)及復(fù)雜連接。我國大部分礦井采用抽出式通風(fēng)：抽出式通風(fēng)在主要進(jìn)風(fēng)道不需要安設(shè)風(fēng)門，便于運(yùn)輸、行人，使通風(fēng)管理工作容易。使通風(fēng)管理工作較難但是當(dāng)開采煤田上部第一水平而且瓦斯不太嚴(yán)重、地面塌陷區(qū)分布較廣的礦井時(shí)，宜采用壓入式通風(fēng)。中央并列式通風(fēng)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)不適用于高瓦斯礦井、突出礦井、煤層容易自燃礦井及有熱害的新建礦井。通風(fēng)方式選擇序號通風(fēng)方式選擇1中央并列式（4k自然發(fā)火不嚴(yán)重，地表又無煤層露頭的新建礦井。2中央邊界式煤層傾角較小、埋藏較淺，走向長度不大，而且瓦斯大、自然發(fā)火比較嚴(yán)重的新建礦井。3兩翼對角式超過44k4分區(qū)對角壓入式礦井瓦斯等級低，煤層自然發(fā)火性小，但山巒起伏，無法開掘總回風(fēng)道，且地面小窯塌陷區(qū)嚴(yán)重，煤層露頭多的新建礦井。高瓦斯，煤層自然發(fā)火性和煤塵爆炸性均較強(qiáng)，地面又起伏很大的礦井。5混合式煤層埋藏深，井田規(guī)模大，瓦斯較大，煤層較多的老礦井。（一）串聯(lián)通風(fēng)中間沒有風(fēng)流分匯點(diǎn)的線路叫（巷道且（巷道的通風(fēng)方式叫串聯(lián)通風(fēng)。（二）并聯(lián)通風(fēng)兩條或兩條以上的通風(fēng)巷道，自空氣能量（壓力）相等的某一匯點(diǎn)分開，到另一能量（壓力相等的匯點(diǎn)匯合（三）串聯(lián)通風(fēng)與并聯(lián)通風(fēng)的比較并聯(lián)通風(fēng)：并聯(lián)通風(fēng)的風(fēng)路越多，等積孔就越大，風(fēng)阻越小，通風(fēng)越容易，通風(fēng)動(dòng)力費(fèi)用也就越少；并聯(lián)通風(fēng)中各分支風(fēng)流都較新鮮；若一條風(fēng)流中發(fā)生事故，對其余風(fēng)流影響較小，安全性好；此外，并聯(lián)風(fēng)網(wǎng)容易調(diào)節(jié)風(fēng)量，能有效利用風(fēng)量。串聯(lián)通風(fēng)通風(fēng)困難道，后段風(fēng)道難以獲得新鮮風(fēng)流；在串聯(lián)風(fēng)流中若有一個(gè)地點(diǎn)發(fā)生事故，容易波及整個(gè)風(fēng)流；串聯(lián)風(fēng)流中的各工作地點(diǎn)不能進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，不能有效利用風(fēng)量。每一生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，都必須布置單獨(dú)的回風(fēng)道，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)（即并聯(lián)通風(fēng)。（一）引導(dǎo)風(fēng)流的設(shè)施風(fēng)硐：是連接通風(fēng)機(jī)裝置和風(fēng)井的一段巷道，多用混凝土、磚石等材料建筑。15m/s。風(fēng)硐不宜過長，與井筒連接處要平緩，靠近通風(fēng)機(jī)一段不能有直角拐彎，斷面以風(fēng)硐及閘門等裝置結(jié)構(gòu)要嚴(yán)密。（二）隔斷風(fēng)流的設(shè)施防爆門（（蓋機(jī)的蓋擋風(fēng)墻風(fēng)門：在不允許風(fēng)流通過，但需行人或行車的巷道內(nèi)，必須設(shè)置風(fēng)門。（一）漏風(fēng)的分類及原因1.漏風(fēng)的分類礦井漏風(fēng)按其地點(diǎn)可分為：（井口漏風(fēng)（或稱井下漏風(fēng)2.漏風(fēng)的原因當(dāng)有漏風(fēng)通路存在，并在其兩端有壓差時(shí)，就可產(chǎn)生漏風(fēng)。漏風(fēng)風(fēng)流通過孔隙的流態(tài)，視孔隙情況和漏風(fēng)大小而異。（二）礦井漏風(fēng)率及有效風(fēng)量率QeQe85%。礦井外部漏風(fēng)量指直接由主要通風(fēng)機(jī)裝置及其風(fēng)井附近地表漏失的風(fēng)量總和（可用各臺主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的總和減去礦井總回風(fēng)量或總進(jìn)風(fēng)量。QL5%，15%。把采區(qū)內(nèi)各工作面之間、采區(qū)之間以及各生產(chǎn)水平之間的風(fēng)量調(diào)節(jié)，叫局部風(fēng)量調(diào)節(jié)；把增減礦井總風(fēng)量的調(diào)節(jié)，稱為礦井總風(fēng)量調(diào)節(jié)。（一）局部風(fēng)量調(diào)節(jié)1.增加風(fēng)阻調(diào)節(jié)法降低風(fēng)阻調(diào)節(jié)法各種調(diào)節(jié)方法的評價(jià)增加風(fēng)阻這種方法只適對于礦井主要風(fēng)路搭配不均的礦井兩翼降低風(fēng)阻調(diào)節(jié)法的優(yōu)點(diǎn)是減少了礦井總風(fēng)阻，增加了礦井總風(fēng)量，調(diào)風(fēng)效果顯著。和（二）礦井總風(fēng)量調(diào)節(jié)1.改變主要通風(fēng)機(jī)特性的方法①改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速②改變軸流式通風(fēng)機(jī)工作輪葉片安裝角可以改變通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量。③利用前導(dǎo)器調(diào)節(jié)可使風(fēng)流在進(jìn)入工作輪之前旋轉(zhuǎn)。2.改變通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)阻采取減阻措施來改變礦井風(fēng)阻特性曲線，從而達(dá)到增加礦井風(fēng)量的目的。每一礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。多風(fēng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)，在滿足風(fēng)量按需分配的前提下，各主要通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)壓應(yīng)接近。每一個(gè)生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，必須布置回風(fēng)巷，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。井下充電室必須有單獨(dú)的新鮮風(fēng)流通風(fēng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。對影響通風(fēng)設(shè)計(jì)的自然因素進(jìn)行必要的概述。提出礦井通風(fēng)系統(tǒng)可行方案，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇最佳通風(fēng)系統(tǒng)。礦井風(fēng)量計(jì)算和分配。礦井總負(fù)壓計(jì)算。選擇礦井通風(fēng)機(jī)。計(jì)算礦井通風(fēng)等積孔，評價(jià)礦井通風(fēng)難易程度。選擇井下通風(fēng)構(gòu)筑物，包括種類、數(shù)量及使用地點(diǎn)。繪制礦井通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。編寫說明書。一自二佳三分算，負(fù)壓選機(jī)評易難，七選八繪最后編。（一）礦井需要風(fēng)量計(jì)算礦井需要的風(fēng)量應(yīng)當(dāng)按下列要求分別計(jì)算，并選取其中的最大值：①按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3；②按采掘工作面、硐室及其他地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。各地點(diǎn)的實(shí)際需要使用煤礦用防爆型柴油動(dòng)力裝置機(jī)車運(yùn)輸?shù)牡V井，行駛車輛巷道的供風(fēng)量還應(yīng)當(dāng)按同時(shí)運(yùn)行的最多車輛4m∕（minkW。煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件制定風(fēng)量計(jì)算方法，至少每5年修訂1次。礦井必須建立測風(fēng)制度，每10天至少進(jìn)行1次全面測風(fēng)。礦井各用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量計(jì)算應(yīng)按照采煤、掘進(jìn)、硐室及其他需風(fēng)地點(diǎn)分別計(jì)算。1.采煤工作面風(fēng)量計(jì)算采煤工作面按照下列因素分別計(jì)算，取其最大值，最后按照最低風(fēng)速（0.25m/s）和最高風(fēng)速（4m/s）驗(yàn)算：按瓦斯涌出量計(jì)算。根據(jù)采煤工作面瓦斯涌出量，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的11.5%進(jìn)行計(jì)算。按進(jìn)風(fēng)流溫度計(jì)算。結(jié)合采煤工作面長度、采高等因素，根據(jù)采煤工作面的平均有效斷面積、風(fēng)速等進(jìn)行計(jì)算。按使用炸藥量25m3/min；每千克三級10m3/min。按工作人員數(shù)量計(jì)算。按照4m3/min，根據(jù)采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算。最多車輛數(shù)4m（mink。小口訣：采煤人問出最多炸藥車或者按實(shí)際工作：人呼吸、車輛工作、炮煙、降溫、吹散瓦斯。2.備用工作面需要風(fēng)量50%。布置有專用排瓦斯巷的采煤工作面，根據(jù)專用排瓦斯巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^2.5%、采煤工作面回風(fēng)巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%計(jì)算。采煤工作面有串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，按其中一個(gè)最大需風(fēng)量計(jì)算。3.掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)工作面按照下列因素分別計(jì)算，取其最大值，最后按照最低風(fēng)速（巖巷0.15m/s，煤巷或半煤巖巷0.25m/s）和最高風(fēng)速（4m/s）驗(yàn)算：按排除炮煙所需風(fēng)量瓦斯1%或二氧化碳1.5%進(jìn)行計(jì)算。按使用炸藥量計(jì)算。與采煤工作面按炸藥計(jì)算風(fēng)量方法相同。按人數(shù)計(jì)算所需要的風(fēng)量。按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)、4m3/min計(jì)算。最多車輛數(shù)4m（mink。小口訣：車多讓人稀煙硐室風(fēng)量計(jì)算各個(gè)獨(dú)立通風(fēng)硐室的需要風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)不同類型的硐室分別進(jìn)行計(jì)算。4100m3/min60m3/min。0.5風(fēng)量不應(yīng)小于100m3/min。機(jī)電硐室需要風(fēng)量計(jì)算。根據(jù)機(jī)電硐室中運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)（或變壓器）總功率（全年中最大值60～80m3/min26℃。其他用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量計(jì)算根據(jù)瓦斯涌出量和風(fēng)速分別計(jì)算，取最大值。0.75%計(jì)算。0.15m/s1m/s0.5m/s礦用防爆柴油機(jī)車需要風(fēng)量的驗(yàn)算。使用礦用防爆柴油機(jī)車時(shí)，排出各種有害氣體被巷道風(fēng)流稀釋后，其濃度應(yīng)符合規(guī)定。（一）礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算原則2940Pa。表土層特厚、開采深度深、總進(jìn)風(fēng)3920Pa。10%計(jì)算，擴(kuò)建礦井宜按井巷15%計(jì)算。對于礦井通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期要分別計(jì)算。通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最大、用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量配備最困難的時(shí)間段稱為礦井通風(fēng)困難時(shí)期。20～25（二）礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算（風(fēng)流路線各個(gè)分hm（。（（hh20～25h：h=h+h=h+（0.0.1）h=1.11.1）nh：h=h+h=h+（0.0.1）h=1.11.1）xhPahf的10～15礦井通風(fēng)設(shè)備是指主要通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)。（一）礦井通風(fēng)設(shè)備的要求礦井每個(gè)風(fēng)井必須裝設(shè)兩套同等能力的主通風(fēng)設(shè)備，其中一套運(yùn)轉(zhuǎn)，一套備用。7010590150m400m以上時(shí)，宜計(jì)算礦井的自然風(fēng)壓。（二）主要通風(fēng)機(jī)的選擇1.計(jì)算通風(fēng)機(jī)風(fēng)量QfQfQQfQ=kQm3/mnk1.11.15；風(fēng)井兼作升1.2。2.計(jì)算通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)機(jī)裝置風(fēng)壓計(jì)算出來容易時(shí)期：Htmin=hRm+hRd+hvd-HNHsmin=hRm+hRd-HNHhh）hHHsmin：礦井通風(fēng)容易時(shí)期通風(fēng)機(jī)靜壓。困難時(shí)期：H=h+h++NH=h+h+NHhh）hHHsmax：礦井通風(fēng)容易時(shí)期通風(fēng)機(jī)靜壓。3.初選通風(fēng)機(jī)根據(jù)計(jì)算的礦井通風(fēng)容易時(shí)期通風(fēng)機(jī)的Qf、Hsmn（或Htmn）和礦井通風(fēng)困難時(shí)期通風(fēng)機(jī)的QH或H求通風(fēng)機(jī)的實(shí)際工況點(diǎn)根據(jù)通風(fēng)機(jī)的工作特性曲線和阻力曲線，確定其實(shí)際工況點(diǎn)。1）計(jì)算通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)阻R=/min 在通風(fēng)機(jī)特性曲線上作通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)阻曲線，與風(fēng)壓曲線的交點(diǎn)即為實(shí)際工況點(diǎn)。M’、M’分別為主要通風(fēng)機(jī)容易時(shí)期和困難時(shí)期的實(shí)際工況點(diǎn)，如圖所示。min 空氣狀態(tài)參數(shù)包括空氣壓力、溫度、濕度和風(fēng)速等。（一）礦井空氣壓力測定1.地面大氣壓力測定JFY=P+ΔP溫2）空盒氣壓計(jì)實(shí)際大氣壓計(jì)算：P=P讀+ΔP+ΔP溫+ΔP補(bǔ)測定礦井外部漏風(fēng)的方法有等值法、示蹤氣體法等。示蹤氣體法：示蹤氣體（常用S6）法通過連續(xù)釋放SF6定量測定礦井漏風(fēng)。在某一巷SFqSF6C：C=q/QQS6常用的通風(fēng)阻力的測定方法：壓差計(jì)法和氣壓計(jì)法。通風(fēng)阻力測定的基本內(nèi)容及要求包括以下幾個(gè)方面：測算通風(fēng)阻力的分布情況；測算井巷風(fēng)阻；測算摩擦阻力系數(shù)。（一）通風(fēng)阻力測定的方法及步驟2）選擇測定路線和測點(diǎn)局部區(qū)段：阻力測定，根據(jù)需要僅在該區(qū)段內(nèi)選擇測量路線。測點(diǎn)布置原則【同摩擦阻力系數(shù)α測定測點(diǎn)布置要求】：1～2mm測點(diǎn)應(yīng)盡可能避免靠近井筒和主要風(fēng)門，以減少井筒提升和風(fēng)門開啟時(shí)的影響。【風(fēng)流穩(wěn)定】在風(fēng)路的分叉或匯合地點(diǎn)必須布置測點(diǎn)。如果在分風(fēng)點(diǎn)或合風(fēng)點(diǎn)流出去的風(fēng)流中12B3在不需要測定局部阻力和局部風(fēng)阻時(shí)，布置測點(diǎn)時(shí)往往將摩擦阻力和局部阻力一并考慮測出總阻力。（因?yàn)椴⒙?lián)風(fēng)路中各分支的風(fēng)壓相等如巷道很長且漏風(fēng)較大時(shí)，測點(diǎn)的間距宜盡量縮短，以便逐步追查漏風(fēng)情況。3m幫、凹凸不平或堆積物等情況。井底車場可以簡化為個(gè)測點(diǎn)。用氣壓計(jì)法測定時(shí)，測點(diǎn)應(yīng)盡可能選在已知標(biāo)高點(diǎn)的附近。通風(fēng)阻力測定誤差分析任何儀器都有測定誤差；讀數(shù)誤差；由礦方提供的測點(diǎn)標(biāo)高、測段長度等有一定誤差。尤其是采用氣壓計(jì)法時(shí)測點(diǎn)標(biāo)高對測定結(jié)果影響較大。測定過程中井下采掘通風(fēng)（特別是風(fēng)門的開關(guān)）的變化等也會產(chǎn)生一定的影響。阻力測定誤差小于5%，測定結(jié)果比較正確。主要通風(fēng)機(jī)的性能鑒定，一般在礦井停產(chǎn)檢修時(shí)進(jìn)行。 瓦斯是一種無色、無味、無臭的氣體。瓦斯比較輕，故常常積聚在巷道頂部、上山掘進(jìn)工作面、頂板冒落空洞中。瓦斯難溶于水，擴(kuò)散性很強(qiáng)，在空氣中會很快地?cái)U(kuò)散。當(dāng)空氣中的瓦斯含量大于50%時(shí)，極易造成人員缺氧而窒息死亡。與空氣混合達(dá)到一定含量后，遇到高溫火焰能燃燒或爆炸。（一）瓦斯的生成成煤過程分為兩個(gè)時(shí)期。1.生物化學(xué)造氣時(shí)期一般不會保留在現(xiàn)有煤層內(nèi)。2.煤化變質(zhì)作用造氣時(shí)期成煤作用的第二階段，有機(jī)質(zhì)分解生成二氧化碳、瓦斯和水。隨著變質(zhì)作用的加深，瓦斯的含量越來越大。（二）瓦斯生成的影響因素瓦斯含量的多少和煤巖組分、煤化作用程度等因素有關(guān)。（一）瓦斯賦存狀態(tài)（自由狀態(tài)（結(jié)合狀態(tài)。游離狀態(tài)（自由狀態(tài)）其多少取決于儲存空間的容積、瓦斯壓力、圍巖溫度等因素。目前開采深度下（1000-2000m以內(nèi)）煤層吸附瓦斯量占70%-95%，而游離瓦斯量占5%-30%。吸附狀態(tài)（結(jié)合狀態(tài)）吸著吸著在煤體孔隙的內(nèi)表面上。含量主要取決于煤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、炭化程度等。吸瓦斯分子進(jìn)入煤體膠粒結(jié)構(gòu)內(nèi)部與煤分子結(jié)合收而呈現(xiàn)的狀態(tài)。其實(shí)游離狀態(tài)和吸附狀態(tài)的瓦斯并不是固定不變的，而是處于不斷交換的動(dòng)態(tài)平衡中，一旦條件破壞平衡就會破壞【不可解吸瓦斯（二）影響煤層瓦斯賦存的因素煤層埋藏深度深度不大，瓦斯含量隨著埋深的增大基本呈線性規(guī)律增加。達(dá)到一定數(shù)值后，將趨于常量煤層和圍巖透氣性煤層埋藏深度深度不大，瓦斯含量隨著埋深的增大基本呈線性規(guī)律增加。達(dá)到一定數(shù)值后，將趨于常量煤層和圍巖透氣性透氣性越大，煤層瓦斯含量就越小煤層傾角煤層傾角越小，煤層瓦斯含量就越高煤層露頭是瓦斯向地面排放出口，露頭存在時(shí)間越長，瓦斯排放越多煤化作用程度煤化作用程度越高，其儲存瓦斯的能力就越強(qiáng)煤系地層的地質(zhì)史沉積物粒度細(xì)，形成的煤系地層透氣性差，瓦斯含量較高瓦斯有四大危害：瓦斯噴出、瓦斯燃燒爆炸、煤與瓦斯突出、瓦斯窒息4（一）瓦斯燃燒爆炸1.瓦斯燃燒爆炸區(qū)間瓦斯爆炸條件5%～16%。12%。有足夠能量的點(diǎn)火源6500.28MJ，持續(xù)時(shí)間大于爆炸感應(yīng)期。瓦斯爆炸的原因礦井瓦斯爆炸大都發(fā)生在煤層的采掘工作面附近，其中掘進(jìn)工作面居多：①掘進(jìn)工作面多采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，供風(fēng)量有限，通風(fēng)能力不足②風(fēng)筒末端距離工作面較遠(yuǎn)，送到工作面的風(fēng)量不足以擾動(dòng)風(fēng)流，排出瓦斯和粉塵③風(fēng)筒質(zhì)量低劣，吊掛高低不平，漏風(fēng)嚴(yán)重，工作面有效風(fēng)量不足掘進(jìn)工作面場所狹窄，條件差，是瓦斯、煤塵的發(fā)生地和聚集地。掘進(jìn)工作面除了使用煤電鉆打眼等電氣設(shè)備外還有爆破作業(yè)。接觸面濃度爆炸可燃物和助燃物充分接觸接觸面濃度爆炸可燃物和助燃物充分接觸5%～16%9.5%時(shí)，其爆炸威力最大。燃燒可燃物和助燃物只在較小的面積上接觸當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層。16%在空氣中遇火仍會燃燒。5.瓦斯爆炸的危害主要危害是產(chǎn)生爆炸沖擊波、火焰鋒面和有害氣體。爆炸沖擊波傳播速度可達(dá)1000m/s，壓力可達(dá)20個(gè)大氣壓。引起二次爆炸。火焰鋒面溫度可高達(dá)2150～2650℃。有害氣體6%～10%，N282%～88%，CO24%～8%，CO2%～4%，這些有害氣體成為井下人員傷亡的主要因素之一。（二）煤與瓦斯突出向采掘空間拋出的異常動(dòng)力現(xiàn)象。煤與瓦斯突出具有突發(fā)性、極大破壞性和瞬間攜帶大量瓦斯（二氧化碳）和煤（巖）沖出等特點(diǎn)，是煤礦最嚴(yán)重的災(zāi)害之一。（三）瓦斯窒息當(dāng)空氣中瓦斯含量達(dá)到25%～30%時(shí)，可引起頭疼、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、步態(tài)不穩(wěn)，若不及時(shí)脫離現(xiàn)場可導(dǎo)致窒息死亡。當(dāng)空氣中瓦斯含量達(dá)到43%時(shí)，氧氣含量就會降低到12%，人會呼吸困難。57%煤層瓦斯參數(shù)包括瓦斯含量、煤層瓦斯壓力、煤層透氣性、煤的堅(jiān)固性系數(shù)、瓦斯涌出量等。一般用m/t或m/3表示原始含量瓦斯含量大小決定于成煤過程中生成的瓦斯量及圍巖保存瓦斯的條件。（一）煤層瓦斯含量測定方法地勘鉆孔測定法煤田地質(zhì)勘探和煤層瓦斯地面開發(fā)最常用的方法實(shí)驗(yàn)室間接測定法主要用于生產(chǎn)礦井煤層瓦斯含量測定、有時(shí)用于地勘期間煤層瓦斯含量測定地勘鉆孔測定法煤田地質(zhì)勘探和煤層瓦斯地面開發(fā)最常用的方法實(shí)驗(yàn)室間接測定法主要用于生產(chǎn)礦井煤層瓦斯含量測定、有時(shí)用于地勘期間煤層瓦斯含量測定實(shí)測值，可信度高井下快速直接測定法在煤層中打鉆孔采集鉆屑進(jìn)行測定瓦斯涌出形式普通涌出通過細(xì)小的孔隙緩慢而長時(shí)間地釋放。主要涌出地點(diǎn)是煤壁及采空區(qū)，其特點(diǎn)是范圍廣、數(shù)量大。特殊涌出是指煤層中含有大量瓦斯，采掘時(shí)，瓦斯在極短時(shí)間內(nèi)突然大量涌出，可能還伴有煤粉、煤塊或巖石等的現(xiàn)象。特殊涌出包括瓦斯噴出和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出、傾出、壓出等幾種形式。這種涌出形式的特點(diǎn)是：發(fā)生在局部地點(diǎn)；噴出時(shí)間有長有短，短的幾個(gè)小時(shí)到幾天，長的幾個(gè)月；噴出量大。影響礦井瓦斯涌出量的主要因素影響礦井瓦斯涌出量的因素主要有自然因素和開采技術(shù)。自然因素包括煤層及圍巖的瓦斯含量、開采深度、地面大氣壓力變化。開采技術(shù)因素包括開采順序與回采方法、回采速度與產(chǎn)量、落煤工藝、基本頂來壓步距、通風(fēng)壓力、采空區(qū)密閉質(zhì)量、采場通風(fēng)系統(tǒng)等。礦井瓦斯等級及其劃分（二氧化碳）突出礦井（以下簡稱突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井。突出礦井具備下列條件之一的礦井為突出礦井。①在礦井井田范圍內(nèi)發(fā)生過煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的煤（巖）層。②經(jīng)鑒定、認(rèn)定為有突出危險(xiǎn)的煤（巖）層。③在礦井的開拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出煤（巖）層的礦井。高瓦斯礦井具備下列條件之一的礦井為高瓦斯礦井：①礦井相對瓦斯涌出量大于10ｍ3/t②礦井絕對瓦斯涌出量大于40ｍ3/min3ｍ3/min5ｍ3/min低瓦斯礦井同時(shí)滿足下列條件的礦井為低瓦斯礦井：①礦井相對瓦斯涌出量不大于10ｍ3/t。②礦井絕對瓦斯涌出量不大于40ｍ3/min。3ｍ3/min。5ｍ3/min。低瓦斯2高瓦斯礦井和突出每年經(jīng)鑒定或者認(rèn)定為突出礦井的，不得改定為低瓦斯礦井或高瓦斯礦井。分源預(yù)測法礦山統(tǒng)計(jì)法采用礦山統(tǒng)計(jì)法必須具備所要預(yù)測的礦井或采區(qū)煤層開采順序、采煤方法、頂板控制、200m600m。礦井瓦斯涌出治理技術(shù)包括瓦斯抽放、分源治理、分級和分類治理、綜合治理。1.瓦斯抽放瓦斯抽放方法瓦斯抽放系統(tǒng)主要由瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管路、閥門、瓦斯抽放鉆孔或巷道、鉆孔或巷道密封等組成。根據(jù)抽放瓦斯的來源，瓦斯抽放可以分為本煤層瓦斯預(yù)抽、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放以及綜合抽放。瓦斯抽放指標(biāo)①反映瓦斯抽放難易程度②反映瓦斯抽放效果的指標(biāo)有瓦斯抽放量、瓦斯抽放率。瓦斯抽放主要設(shè)備設(shè)施①瓦斯抽放泵。②瓦斯抽放管路。③瓦斯抽放施工用鉆機(jī)，是瓦斯抽放地下礦山使用最多的設(shè)備。④瓦斯抽放參數(shù)測定儀表：孔板流量計(jì)、均速管流量計(jì)、皮托管、渦街流量計(jì)等。⑤瓦斯抽放鉆孔的密封。2.分源治理分源治理，就是針對瓦斯來源個(gè)數(shù)、各源瓦斯涌出量的大小及其涌出變化規(guī)律，通過方案優(yōu)化，選取經(jīng)濟(jì)適用、簡便可靠的控制技術(shù)進(jìn)行治理。掘進(jìn)工作面瓦斯涌出治理技術(shù)不是所有掘進(jìn)工作面均需要，不考慮煤層有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，單純從通風(fēng)能力小于稀釋瓦斯所需風(fēng)量，而且再加大風(fēng)量已變得不經(jīng)濟(jì)、不合理時(shí)，才需要采取控制瓦斯涌出。下式成立時(shí)，才需要進(jìn)行瓦斯治理。Qmmin；Sm；掘v--《煤礦安全規(guī)程》允許的掘進(jìn)工作面最大風(fēng)速，m/s;C--規(guī)程允許掘進(jìn)工作面回風(fēng)流最高瓦斯?jié)舛龋?；掘K--瓦斯涌出不均衡系數(shù)。煤層有突出危險(xiǎn)性，此時(shí)也需要對掘進(jìn)工作面進(jìn)行瓦斯治理。治理掘進(jìn)工作面瓦斯涌出的常見技術(shù)措施有掘前預(yù)抽、邊掘邊抽、雙巷掘進(jìn)等。回采工作面瓦斯涌出治理技術(shù)當(dāng)回采工作面所開采的煤層有突出危險(xiǎn)性或在給定的日產(chǎn)量條件下工作面的絕對瓦斯涌出量大于通風(fēng)所允許的瓦斯涌出時(shí)，必須采取瓦斯治理技術(shù)措施。瓦斯涌出治理的必要性判定指標(biāo)（單從通風(fēng)稀釋瓦斯角度考慮）為：Q回≥0.6SvC∕Kq≥864SvC∕（KA）回回Qmmin；qmt；回回S-；v--《煤礦安全規(guī)程》允許的回采工作面最大風(fēng)速，m∕s；C--《煤礦安全規(guī)程》允許的回采工作面回風(fēng)流最高瓦斯?jié)舛龋?；K--瓦斯涌出不均衡系數(shù)；A--日產(chǎn)量，t。治理回采工作面瓦斯涌出的常見技術(shù)措施有本煤層采前預(yù)抽、本煤層邊采邊抽、上下鄰近層卸壓瓦斯抽放等。采空區(qū)瓦斯涌出治理技術(shù)①加強(qiáng)采空區(qū)密閉，減少采空區(qū)瓦斯的涌出量（對已采空的采區(qū)和工作面而言。②提高工作面采出率，減少采空區(qū)遺煤。③改變通風(fēng)系統(tǒng)，防止采空區(qū)漏風(fēng)。④抽放采空區(qū)瓦斯等?；夭晒ぷ髅嫔嫌缃峭咚钩拗卫砑夹g(shù)治理上隅角瓦斯積聚的常用方法有風(fēng)障或風(fēng)簾法、尾巷法、改變采空區(qū)的漏風(fēng)方向、上隅角抽排瓦斯等。分級和分類治理所謂分級和分類治理就是指對采掘工作面、采空區(qū)按瓦斯涌出量大小和瓦斯危險(xiǎn)程度進(jìn)行分級和分類治理的措施。危險(xiǎn)程度分級和分類：在所有采掘工作面中，把在掘進(jìn)爆破或采煤過程或意外停風(fēng)后，特別危險(xiǎn)工作面綜合治理采取包括瓦斯涌出量預(yù)測、瓦斯危險(xiǎn)程度評價(jià)、瓦斯治理技術(shù)措施編制與實(shí)施、措施效果檢測以及意外危險(xiǎn)出現(xiàn)時(shí)人身安全保障措施在內(nèi)的瓦斯治理綜合安全系統(tǒng)措施。沿原地質(zhì)構(gòu)造裂隙沿采掘出地壓生成裂隙噴出的防治：配備隔絕式自救器，安設(shè)壓氣自救系統(tǒng)。礦井瓦斯爆炸的防治主要有防治瓦斯積聚與超限，防治瓦斯引燃及爆炸，防治瓦斯爆炸事故擴(kuò)大。（一）防治瓦斯積聚與超限2%0.5m。①保證工作面的供風(fēng)量。②處理采煤工作面回風(fēng)隅角的瓦斯積聚。處理的方法有掛風(fēng)障引流法、風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)法、移動(dòng)泵站抽放法、尾巷排放瓦斯法。④處理通風(fēng)異常或瓦斯涌出異常。防治瓦斯積聚方法總結(jié)：1.防治盲巷瓦斯積聚防止產(chǎn)生盲巷，加強(qiáng)地質(zhì)工作和掘進(jìn)工作面的通風(fēng)，保證掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)，不形成不通風(fēng)的盲巷。掘進(jìn)工作面使用局部通風(fēng)機(jī)，器和專人看管。明確責(zé)任，落實(shí)到人，實(shí)行“三級”排放瓦斯管理制度，采取控制瓦斯?jié)舛鹊纫幌盗写胧┓乐瓮咚狗e聚和超限。防治高冒頂積聚瓦斯加強(qiáng)通風(fēng)，稀釋局部積聚瓦斯。根據(jù)冒頂?shù)母叨群头秶⒎e聚的瓦斯量、瓦斯涌出速度等分別采取導(dǎo)風(fēng)板法、分支導(dǎo)風(fēng)管法等。進(jìn)行充填置換。冒頂范圍比較大并有自然發(fā)火危險(xiǎn)時(shí)，用惰性物質(zhì)將冒頂空間充填起來不給瓦斯積聚留有空間。隔離抽放。在瓦斯涌出量大且速度較快的高冒頂處采用，將冒落空間與巷道用木板隔離，并用專用抽放瓦斯管路從高冒頂處引入礦井抽放系統(tǒng)中進(jìn)行抽放。防治采煤工作面瓦斯積聚進(jìn)行通風(fēng)稀釋。根據(jù)不同的礦井實(shí)際情況選擇合適的通風(fēng)方式進(jìn)行通風(fēng)。采用引導(dǎo)風(fēng)流法進(jìn)行處理。將不含有瓦斯的風(fēng)流引入瓦斯積聚的地點(diǎn)，把局部積聚的瓦斯或把瓦斯涌出點(diǎn)涌出的瓦斯流加以稀釋沖淡并帶走。采用鉆孔抽放法抽放瓦斯防止某區(qū)域超限4.防治采煤工作面上隅角瓦斯積聚（2～3min部分風(fēng)流經(jīng)過工作面上隅角，將該處積聚的瓦斯沖淡排出。對于沒有自燃的煤層，通過合理改變采空區(qū)的漏風(fēng)方法防止瓦斯積聚超限。改變采煤工作面的風(fēng)流方向，實(shí)行下行通風(fēng)排除上隅角瓦斯。5.防治綜合機(jī)械化采煤工作面瓦斯積聚加大工作面的進(jìn)風(fēng)量。適當(dāng)提高工作面回風(fēng)流中的瓦斯允許濃度。降低瓦斯涌出的不均勻性。對于局部瓦斯積聚的地方如采煤機(jī)附近可在采煤機(jī)的切割部位安裝水力引射器，沖淡瓦斯。（二）防治瓦斯引燃及爆炸1.防治原則堅(jiān)決禁絕42.防治瓦斯引燃措施嚴(yán)禁使用明火。防止爆破火源。防止電氣火源和靜電火源。防止摩擦和撞擊點(diǎn)火3.防治瓦斯爆炸措施瓦斯爆炸時(shí)會產(chǎn)生3個(gè)致命的因素：爆炸火焰、爆炸沖擊波和有毒有害氣體。預(yù)防瓦斯爆炸技術(shù)措施包括4個(gè)方面：防止瓦斯積聚和超限。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。采取防止瓦斯引燃的措施。采取防止瓦斯爆炸災(zāi)害擴(kuò)大的措施。（三）防治瓦斯爆炸事故擴(kuò)大防治措施：保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、合理、可靠。建立完善可靠的防（隔）爆設(shè)施及自救系統(tǒng)，將災(zāi)害造成的損失降到最低。①用巖粉阻隔爆炸的蔓延。②用水預(yù)防和阻隔爆炸。③自動(dòng)式抑爆棚。加強(qiáng)管理，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)定。（一）防治突出的技術(shù)措施防治突出的技術(shù)措施主要分為區(qū)域性措施和局部性措施。區(qū)域性措施針對大面積范圍消除突出危險(xiǎn)性的措施。主要方法有3種：開采保護(hù)層、大面積瓦斯預(yù)抽放、控制預(yù)裂爆破局部性措施主要在采掘工作面執(zhí)行，對采掘工作面前方煤巖體一定范圍消除突出危險(xiǎn)性。方法有：卸壓排放鉆孔、深孔或淺孔松動(dòng)爆破、卸壓槽、固化劑、水力沖孔等。二突出礦井的防突工作必須堅(jiān)持區(qū)域綜合防突措施先行局部綜合防突措施補(bǔ)充的原則。嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行區(qū)域和局部"四位一體"綜合防突措施。區(qū)域預(yù)測防突局部（三）安全防護(hù)措施安全防護(hù)措施是控制突出危害程度的措施，如采取避難硐室、遠(yuǎn)距離爆破等措施，使用反向防突風(fēng)門、壓風(fēng)自救器、隔離式自救器等。反向防突風(fēng)門：可以防止漏風(fēng)，阻止風(fēng)流反向的作用。必須從減少瓦斯含量、防止其過量方面采取措施。礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。礦井必須按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設(shè)計(jì)、供給用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量，嚴(yán)禁風(fēng)量不足時(shí)作業(yè)和超通風(fēng)能力生產(chǎn)。采區(qū)必須有獨(dú)立的回風(fēng)巷道實(shí)現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)。在準(zhǔn)備采區(qū)時(shí)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后方可開掘其他巷道。采煤工作面必須構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)后方可開采。采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。全礦各單位及井下作業(yè)人員必須協(xié)助通風(fēng)部門做好礦井通風(fēng)工作，保護(hù)礦井通風(fēng)設(shè)施對員工進(jìn)行定期培訓(xùn)，讓其熟悉瓦斯窒息的危害和自救措施。檢測原理分類有光學(xué)式、催化燃燒式、熱導(dǎo)式、氣敏半導(dǎo)體式等。主要用于檢測甲烷和二氧化碳濃度，檢測范圍為0～10%、0～40%和0～100%。主要檢測低濃度甲烷，檢測范圍為0～5%。0～99%甲烷的全量程測量，并能自動(dòng)修正誤差。0～0.0999%，甲烷0～4%0～250～40℃。0～0.2%。 礦井火災(zāi)是指發(fā)生在礦井地面或井下，威脅礦井生產(chǎn)，造成損失的一切非控制性燃燒。按發(fā)生地點(diǎn)不同地面火災(zāi)和井下火災(zāi)按發(fā)火性質(zhì)不同原生火災(zāi)和次生火災(zāi)按發(fā)火地點(diǎn)和對礦井通風(fēng)的影響大小不同上行風(fēng)流火災(zāi)風(fēng)流由標(biāo)高高點(diǎn)向低點(diǎn)流動(dòng)的火災(zāi)下行風(fēng)流火災(zāi)風(fēng)流從標(biāo)高低點(diǎn)向高點(diǎn)流動(dòng)的火災(zāi)進(jìn)風(fēng)流火災(zāi)在進(jìn)風(fēng)井進(jìn)風(fēng)大巷或采區(qū)進(jìn)風(fēng)風(fēng)路內(nèi)的火災(zāi)按燃燒物不同油料火災(zāi)及瓦斯燃燒火災(zāi)等按熱源不同內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)（一）內(nèi)因火災(zāi)內(nèi)因火災(zāi)主要特點(diǎn)一般都有預(yù)兆多發(fā)生在隱蔽地點(diǎn)工頂板下及巷道中任何有浮煤堆積的地方。持續(xù)燃燒的時(shí)間較長。發(fā)火率較高內(nèi)因火災(zāi)主要特點(diǎn)一般都有預(yù)兆多發(fā)生在隱蔽地點(diǎn)工頂板下及巷道中任何有浮煤堆積的地方。持續(xù)燃燒的時(shí)間較長。發(fā)火率較高火次數(shù)較多，且較隱蔽，因此更具有危害性。（二）外因火災(zāi)外來熱源發(fā)生突然、來勢兇猛，如發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，處理不當(dāng)，會釀成重大事故。往往在燃燒物的表面進(jìn)行，容易發(fā)現(xiàn)，早期的外因火災(zāi)較易撲滅。要求井下作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)外因火災(zāi)時(shí)，必須及時(shí)采取有效措施進(jìn)行滅火，不要等到火勢較大再進(jìn)行滅火。多數(shù)發(fā)生在井口房、井筒、機(jī)電硐室、爆炸材料庫、安裝機(jī)電設(shè)備的巷道或采掘工作面等地點(diǎn)。（一）煤炭自燃的條件1.煤具有自燃傾向性新設(shè)計(jì)礦井、生產(chǎn)礦井延深新水平時(shí)，必須對所有煤層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定。2.有連續(xù)的通風(fēng)供氧條件注漿防滅火措施主要作用之一就是隔絕氧氣。3.破碎狀態(tài)堆積熱量積聚煤氧化產(chǎn)生的熱量能否積聚主要取決于破碎狀態(tài)的煤堆積的厚度和是否有有利于熱量積聚的合適風(fēng)流速度，風(fēng)速為0.1～0.24m∕min。4.持續(xù)一定的時(shí)間現(xiàn)場記錄該值一般為十幾天、幾個(gè)月甚至長達(dá)十幾個(gè)月。（二）煤炭自燃的預(yù)防技術(shù)自燃火災(zāi)多發(fā)生在風(fēng)流不暢通的地點(diǎn)，如采空區(qū)、壓碎的煤柱、巷道頂煤、斷層附近、浮煤堆積處等。預(yù)防自燃火災(zāi)的措施主要有開拓開采技術(shù)措施、灌漿防滅火、阻化劑防滅火、凝膠防滅火、均壓防滅火、惰性氣體防滅火、防止漏風(fēng)等。開拓開采技術(shù)措施防止自燃火災(zāi)對于開拓開采的要求是：提高采出率，減少煤柱和采空區(qū)遺煤，破壞煤炭自燃的物質(zhì)基礎(chǔ)；加快回采速度灌漿防滅火灌漿就是將不燃性材料和水按一定比例配成漿液，利用高度差產(chǎn)生的靜壓或水泵加壓，預(yù)防性灌漿廣泛采取的一種預(yù)防煤炭自燃的措施。預(yù)防性灌漿的方法很多，按灌漿與回采在時(shí)間上的關(guān)系，可分為采前預(yù)灌、隨采隨灌和采后封閉灌漿3種。是在工作面尚未回采之前對其上部的采空區(qū)進(jìn)行灌漿。適用于開采特厚煤層，以及采空區(qū)多且極易自燃的煤層。【前后多燃】隨采隨灌適用于自燃傾向性強(qiáng)的長壁工作面。分為埋管灌漿、插管灌漿、向采空區(qū)灑漿和鉆孔灌漿等方法。隨采隨灌的優(yōu)點(diǎn)是灌漿及時(shí)，效果好，故適用于自然發(fā)火期短的煤長隨短】當(dāng)煤層的自然發(fā)火期較長時(shí)，為避免采煤、灌漿工作互相干擾，可在一個(gè)區(qū)域（工灌漿目的：一是充填最易發(fā)生自燃火災(zāi)的終采線空間；二是封閉整個(gè)采空區(qū)。阻化劑防滅火阻止煤氧化的化學(xué)藥劑凝膠防滅火礦井防滅火常用的凝膠均壓防滅火均壓防滅火即設(shè)法降低采空區(qū)達(dá)到抑制和窒息煤炭自燃。（或采空區(qū)惰性氣體防滅火氮?dú)猓∟（CO和燃燒產(chǎn)生的惰性氣體。氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，操作方便，易于掌握；惰化區(qū)域廣，對火區(qū)內(nèi)的設(shè)備無腐蝕和損壞；滅火速度快，啟封容易，設(shè)備撤出方便，恢復(fù)生產(chǎn)早，成本低；可節(jié)省管材、木材和人力。缺點(diǎn)③氮?dú)馐且环N窒息性氣體二氧化碳防滅火技術(shù)煤炭吸附二氧化碳的能力和速度都是大大優(yōu)于吸附其他氣體的，二氧化碳可以更多更一般采用注入液態(tài)二氧化碳①二氧化碳比空氣的密度大：在熄滅底部火災(zāi)效果比氮?dú)飧芒诩兌瓤梢赃_(dá)到100%：氮?dú)庾罡?7%，防滅火優(yōu)于氮?dú)猗垡簯B(tài)二氧化碳溫度低：氣化吸收大量熱，降低火區(qū)溫度燃燒產(chǎn)生的惰性氣體防滅火技術(shù)但可采用燃油燃燒的惰氣滅火。7.防止漏風(fēng)通過示蹤氣體（SF6）檢測到漏風(fēng)情況后，根據(jù)分析結(jié)果堵漏。堵漏就是人為地增加漏風(fēng)通道的風(fēng)阻，減少或防止漏風(fēng)。處理火災(zāi)時(shí)的控風(fēng)方法有正常通風(fēng)、減少風(fēng)量、增加風(fēng)量、火煙短路、反風(fēng)、停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（一）地下礦山火災(zāi)事故救護(hù)原則人員的安全；防止火災(zāi)擴(kuò)大；防止引起瓦斯、煤塵爆炸；防止火風(fēng)壓引起風(fēng)流逆轉(zhuǎn)而造成危害；保證救災(zāi)人員的安全，并有利于搶救遇險(xiǎn)人員；創(chuàng)造有利的滅火條件。防煙防火防爆炸；防逆救人創(chuàng)條件。（二）風(fēng)流控制技術(shù)1.正常通風(fēng)以下幾種情況下都應(yīng)保持正常通風(fēng)：①當(dāng)火源的下風(fēng)側(cè)有遇險(xiǎn)人員尚未撤出或不能確定遇險(xiǎn)人員是否已犧牲時(shí)。②當(dāng)采掘工作面發(fā)生火災(zāi)，并且實(shí)施直接滅火時(shí)。③當(dāng)改變通風(fēng)方法可能造成火災(zāi)從富氧燃燒向富燃料燃燒轉(zhuǎn)化時(shí)。2.減少風(fēng)量不要輕易減少一是要保證救災(zāi)人員的安全，二是盡量避免出現(xiàn)富燃料燃燒3.增加風(fēng)量①火區(qū)內(nèi)或其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛壬摺＂诨饏^(qū)內(nèi)出現(xiàn)火風(fēng)壓，呈現(xiàn)風(fēng)流可能發(fā)生逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象。③在處理火災(zāi)過程中發(fā)生瓦斯爆炸后，災(zāi)區(qū)內(nèi)遇險(xiǎn)人員未撤出時(shí)。4.火煙短路火煙和一氧化碳直接引入回風(fēng)5.反風(fēng)反風(fēng)分為全礦性反風(fēng)和局部反風(fēng)兩種。（三）火災(zāi)的常用撲救方法直接滅火方法（巖粉定距離直接撲滅地下礦山火災(zāi)。隔絕滅火方法綜合滅火方法。先用密閉墻將火區(qū)大面積封閉，待火勢減弱后再逐步縮小火區(qū)范圍，然后打開密閉墻用直接滅火方法進(jìn)行直接滅火。（一）火區(qū)封閉。一般是先封閉對火區(qū)影響不大的次要風(fēng)路的巷道，然后封閉火區(qū)的主要進(jìn)回風(fēng)巷道。常用的封閉順序有以下幾種：先封閉進(jìn)風(fēng)口，后封閉回風(fēng)口。先封閉回風(fēng)口，后封閉進(jìn)風(fēng)口。進(jìn)回風(fēng)口同時(shí)封閉。（二）火區(qū)管理對火區(qū)的資料分析、整理以及對火區(qū)的觀測檢查等工作。（三）火區(qū)啟封只有經(jīng)取樣化驗(yàn)分析證實(shí)，同時(shí)具備下列條件時(shí)，方可認(rèn)為火區(qū)已經(jīng)熄滅，準(zhǔn)予啟封：火區(qū)內(nèi)30℃以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的空氣日常溫度相同?；饏^(qū)內(nèi)空氣中的5%以下。火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸下降，并穩(wěn)定0.001%以下?；饏^(qū)的25℃，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。小口訣：五二十五三十，十萬一無炔烯以上4項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定的時(shí)間在1個(gè)月以上 煤礦防滅火系統(tǒng)是煤礦井下防火滅火的基礎(chǔ)設(shè)施與必備物質(zhì)的完整系列的簡稱。100m，但在帶式輸送機(jī)50m設(shè)置支管和閥門。地面的消防水池200m3的水量。開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須編制礦井防滅火專項(xiàng)設(shè)計(jì)，采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施消防水管路的下列地點(diǎn)必須設(shè)置三通和閥門：重要的及容易發(fā)生火災(zāi)所有豎井、斜井和平硐井口。井底車場附近的主要硐室內(nèi)。100m400～600m200m。100m。50m15m50m40m掘進(jìn)工作面進(jìn)口處。其他易發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)。禁止對著電機(jī)車架線及其他電氣設(shè)備。28（一）泥漿的輸送壓力小于1.6MPa普通水管；壓力大于1.6MPa無縫鋼管。灌漿管道直徑應(yīng)根據(jù)管內(nèi)泥漿流速加以選擇管內(nèi)泥漿的實(shí)際流速應(yīng)大于臨界流速2.7t/m31:3～1:101.1～2.2m/s。（一）制氮方式3（二）注氮工藝注氮防滅火工藝系統(tǒng)注氮方式按用途，劃分為采空區(qū)預(yù)防性防火注氮和火區(qū)注氮兩種方式。在防滅火注氮工作按輸?shù)獣r(shí)間，劃分為連續(xù)式注氮和間歇式注氮兩種方式?？筛鶕?jù)采空區(qū)預(yù)測預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)合理選取。按輸?shù)ǖ?，劃分為采空區(qū)埋管注氮和鉆孔注氮兩種方式。實(shí)踐中應(yīng)結(jié)合礦井開拓、開采布置情況，經(jīng)兩種方式對比擇優(yōu)選定。注氮工藝一次采全高注氮工藝。氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)的實(shí)質(zhì)是向工作面采空區(qū)注入氮?dú)?，使采空區(qū)氧化自燃帶惰化，其空氣中7%以下，抑制采空區(qū)煤炭氧化自燃，從而達(dá)到防治自然發(fā)火的目的。一般采取沿巷道埋管方式進(jìn)行注氮防火?？稍诠ぷ髅孢M(jìn)風(fēng)巷道外側(cè)巷幫敷設(shè)無縫鋼管，20～30cm，并采用石塊或木垛加以妥善保護(hù)，以免孔口被堵塞。采空區(qū)氧化自燃帶內(nèi)注入氮?dú)?。分層開采注氮工藝。當(dāng)采用分層開采法時(shí)，上分層“兩道兩線”容易發(fā)生煤炭自燃，對下分層開采威脅較大，因此可采用鉆孔注氮方式。30m布置一個(gè)鉆孔，將注氮管路由鉆孔引至進(jìn)風(fēng)巷道。礦井火災(zāi)監(jiān)測分為外因火災(zāi)監(jiān)測和內(nèi)因火災(zāi)監(jiān)測。（一）外因火災(zāi)監(jiān)測我國煤礦外因火災(zāi)以帶式輸送機(jī)火災(zāi)最為嚴(yán)重（二）內(nèi)因火災(zāi)（煤自然發(fā)火）監(jiān)測溫度檢測產(chǎn)生的物質(zhì)實(shí)現(xiàn)煤自然發(fā)火的早期檢測和預(yù)測預(yù)報(bào)。井下消防系統(tǒng)即煤礦井下所配備的防滅火設(shè)施裝置系統(tǒng)的統(tǒng)稱，主要裝備包括：防滅火供水系統(tǒng)。井下機(jī)電硐室、爆炸材料庫、風(fēng)動(dòng)工具清洗硐室的出口裝設(shè)向外開的防火門。自燃礦井的回采工作面進(jìn)回風(fēng)巷口以及可能發(fā)生自燃的巷道或硐室必須預(yù)先砌筑的防火門套，并在附近貯放足夠數(shù)量的材料。采用帶式輸送機(jī)的礦井，應(yīng)裝設(shè)帶式輸送機(jī)火災(zāi)報(bào)警裝置和自動(dòng)灑水滅火裝置。井底車場、機(jī)電硐室、爆炸材料庫、風(fēng)動(dòng)工具清洗硐室等火災(zāi)隱患嚴(yán)重的地點(diǎn)，配備足夠數(shù)量的滅火器材。所有礦井在井上、井下建立的消防材料庫。所有礦井建立的礦井反風(fēng)系統(tǒng)（包括主通風(fēng)機(jī)反風(fēng)設(shè)施和井下反風(fēng)設(shè)施。礦井防滅火灌漿系統(tǒng)，灌漿系統(tǒng)必須配套包括制漿、輸漿和灌漿以及供料、供水等設(shè)備。開采自燃煤層的礦井或礦區(qū)建立的氣體分析化驗(yàn)室及配備的儀器儀表。所有礦井以礦井調(diào)度室為中心建立的井上、井下災(zāi)變緊急通信聯(lián)絡(luò)網(wǎng)系統(tǒng)。 類別水源進(jìn)入礦井的途徑或方式地表水水害大氣降水、地表水體（江、河、泉水和泥石流）井口、采空冒裂帶、巖溶地面塌陷坑或洞、斷層帶及煤層頂?shù)装寤蚍饪撞涣嫉呐f鉆孔充水或?qū)?。老空水水害古井、小窯、廢巷及采空區(qū)積水孔隙水水害第三系、第四系松散含水層孔隙水、流砂水或泥砂等，有時(shí)為地表水補(bǔ)給裂隙水水害砂巖、礫巖等裂隙含水層的水，常常受到地表水或其他含水層水的補(bǔ)給類別水源進(jìn)入礦井的途徑或方式地表水水害薄層灰?guī)r水水害主要為華北石炭二疊系煤田的得到中奧陶系灰?guī)r水補(bǔ)給采后冒裂帶，斷層帶及陷落柱，封孔不良、的舊鉆孔，或采掘工作面直接揭露薄層灰?guī)r巖溶裂隙帶突水厚層灰?guī)r水水害煤層間接頂板厚層灰?guī)r含水層，并往往受地表水補(bǔ)給采后冒裂帶、采掘工作面直接揭露或地面巖溶塌陷坑吸收地表水煤系或煤層的底板厚層灰?guī)r水，對煤礦開采威脅最大，也最嚴(yán)重采后底鼓裂隙、斷層帶、構(gòu)造破碎帶、陷落柱或封孔不佳的舊鉆孔和地面巖溶塌陷坑吸收地表水水量大、來勢猛、時(shí)間短，具有很大破壞性。突水量以靜儲量為主且儲量與采空為多年積水，水循環(huán)條件差，多為酸性水，對井下設(shè)備具有很強(qiáng)腐蝕性，且含有大量硫化氫氣體，對人危害大。（一）水害排查水害隱患排查的過程就是礦井在建設(shè)或生產(chǎn)過程中進(jìn)行的水文地質(zhì)補(bǔ)充勘探井巷地質(zhì)、水文地質(zhì)條件調(diào)查與分析水文地質(zhì)動(dòng)態(tài)監(jiān)測建立和完善水文地質(zhì)觀測網(wǎng)鉆探技術(shù)鉆探是礦井排查水害隱患時(shí)最常用的手段之一，分為地面鉆孔和井下鉆孔兩類。5.礦井地球物理勘探方法地震勘探技術(shù)；瞬變電磁（TEM）探測技術(shù)；高密度高分辨率電阻率法探測技術(shù)；直流電法探測技術(shù)；音頻電穿透探測技術(shù)；瑞利波探測技術(shù)；鉆孔雷達(dá)探測技術(shù)；6.礦井地球化學(xué)勘探方法主要的技術(shù)方法有以下幾種：水化學(xué)快速檢測技術(shù)：用于井下出水點(diǎn)、鉆孔水樣水質(zhì)的快速檢測。透（突）水水源快速識（判）別技術(shù)：通過水化學(xué)數(shù)據(jù)庫，利用水質(zhì)判別模型快速判別突水水源。連通試驗(yàn)：是查明含水層內(nèi)部、含水層之間、地下水與地表水之間相互聯(lián)系的一專門水文地質(zhì)試驗(yàn)礦井涌水量預(yù)測（二）水害預(yù)報(bào)目前，針對不同的監(jiān)測內(nèi)容和目標(biāo)，水害監(jiān)測預(yù)報(bào)系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展很快，主要有以下幾種：煤礦水害監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)：對水位水壓實(shí)時(shí)監(jiān)測，突水預(yù)警預(yù)報(bào)?；舅牡刭|(zhì)監(jiān)測：主要儀器設(shè)備包括水位水壓遙測系統(tǒng)、水位水壓自記儀和水量監(jiān)測儀（電磁流量儀。主要監(jiān)測內(nèi)容有①礦井各含水層和積水區(qū)水位水壓變化情況。②礦井所在地區(qū)降水量、礦井不同區(qū)域涌水量及其變化情況。③礦井受水害威脅區(qū)水文地質(zhì)動(dòng)態(tài)變化情況。④礦井防排水設(shè)施運(yùn)行狀況。⑤地面鉆孔水位、水溫監(jiān)測等。煤層底板或防水煤（巖）柱突水監(jiān)測：主要設(shè)備為底板突水監(jiān)測儀。通過埋設(shè)在原位地應(yīng)力測試：主要設(shè)備是原位應(yīng)力測試儀，是一種以套筒致裂原理為基礎(chǔ)的多功能三軸滲透儀礦井排水系統(tǒng)是煤礦防止透水事故的重要措施之一，也是煤礦生產(chǎn)的基本環(huán)節(jié)。大多數(shù)礦井排水方式有3兩個(gè)出口7m；另一個(gè)出口通到井底車場，在此出口通路內(nèi)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門礦井主要水倉應(yīng)當(dāng)有主倉和副倉（一）一般預(yù)兆工作面氣溫降低，或出現(xiàn)霧氣或硫化氫氣味。有時(shí)可聽到水的“嘶嘶”聲。礦壓增大，發(fā)生片幫、冒頂及底鼓。（二）工作面底板灰?guī)r含水層突水預(yù)兆500mm工作面底板產(chǎn)生裂隙，并逐漸增大。沿裂隙或煤幫向外滲水底板破裂，沿裂隙有高壓水噴出，并伴有“嘶嘶”聲或刺耳水聲。底板（三）沖積層水的突水預(yù)兆突水部位發(fā)潮、滴水且滴水現(xiàn)象逐漸增大，仔細(xì)觀察可以發(fā)現(xiàn)水中含有少量細(xì)砂。發(fā)生局部冒頂出現(xiàn)流砂頂板發(fā)生潰水、潰砂，這種現(xiàn)象可能影響到地表，致使地表出現(xiàn)塌陷坑。沖積層：由河流的流水將巖屑搬運(yùn)、沉積在河床較平緩地帶，所形成的沉積物。（四）陷落柱與斷層突水征兆與陷落柱有關(guān)的突水，一般先突黃泥水，后突出黃泥和塌陷物；斷層溝通奧灰頂部溶洞的突水多是先突黃泥水，后突出大量的溶洞中高黏度黃泥和細(xì)砂或水夾泥砂同時(shí)突出；而斷層溝通奧灰強(qiáng)含水層發(fā)生的突水，很少有突出大量黃泥的現(xiàn)象。沖出大量突出物的現(xiàn)象，對斷層突水來說，一般是極其少見的。與陷落柱有關(guān)的突水，塌陷物突出過程一般都是先突煤系中的煤、巖碎屑，后突奧灰碎塊上述為典型預(yù)兆，具體突水過程并不一定全部表現(xiàn)出來。（一）利用底板隔水層帶壓開采（二）加厚和加固隔水底板（三）利用構(gòu)造切割，分區(qū)治理（四）用注漿帷幕封堵缺口（五）留設(shè)防水煤柱（六）局部注漿止水（七）地面防滲堵漏（八）改變采煤方法（九）深降強(qiáng)排或多井聯(lián)合疏降（窯水害的主要防治對策就是嚴(yán)格執(zhí)行探放水制度根除水患留設(shè)必須絕對可靠，并要注意沿煤層頂?shù)装鍘r層的裂隙水繞流問題。7（一）克服麻痹僥幸心理，避免疏忽大意堅(jiān)持“全面分析，逐頭逐面排查，多找疑點(diǎn)，有疑必探”的基本原則。（二）認(rèn)真分析老窯積水的調(diào)查資料（三）制定合理有效的防治對策（四）嚴(yán)密組織探水掘進(jìn)（五）特別注意近探近放和貫通積水巷道或積水區(qū)（六）重視自采自掘采空區(qū)廢巷積水的探放（七）鉆探、物探結(jié)合（一）留設(shè)防水煤、巖柱（二）改變采煤方法（三）超前疏干（四）注漿堵水合理選擇井口位置。礦井井口和工業(yè)場地內(nèi)建筑物的地面標(biāo)高必須高于當(dāng)?shù)貧v年最高洪水水位河流改道。在地形條件允許的情況下將流經(jīng)煤層露頭部位或淺部的河流改道到煤h安地面防滲、堵漏。在基巖裸露地區(qū)，當(dāng)河流或山間溝谷局部位于煤層露頭或煤層下的聯(lián)系。這種方法對于防山間溝谷或溪流滲漏效果非常顯著，但對于大型河流則難以采用。排干積水，填平洼地。如在采區(qū)導(dǎo)水裂隙帶高度范圍以內(nèi)存在地表面積水（如池平。（截（渠在礦區(qū)上方特別是嚴(yán)重滲漏地段的上方，垂直水流方向開挖大致沿地形等高線布置的排（截防洪堤攔洪或修建水庫進(jìn)行蓄洪對于井下布置防治水工程。利用井下淺部巷道或者采空區(qū)截排。提高支護(hù)阻力。地面打孔注漿。降低采高及加快回采速度。 分為：壓垮型冒頂、漏冒型冒頂、推垮型冒頂、綜合類冒頂、沖擊地壓。（地壓災(zāi)害的常見類型主要有采掘工作面或巷道的（采空區(qū)頂板大范圍垮落和沖擊地壓（巖爆）（一）壓垮型冒頂由于垂直層面方向的頂板壓力破壞支架而導(dǎo)致的頂板災(zāi)害，稱為壓垮型冒頂，包括：1.基本頂來壓時(shí)的壓垮型冒頂。2.厚層難垮落頂板的面積冒頂。（二）漏冒型冒頂漏冒型冒頂是由于已破碎頂板沒有得到防護(hù)，受重力作用冒落而導(dǎo)致的冒頂，包括：1.大面積漏垮型冒頂。2.局部漏冒型冒頂：靠煤壁附近的局部冒頂、工作面兩端的局部冒頂、放頂線附近的局部冒頂、地質(zhì)破壞帶附近漏垮型冒頂。（三）推垮型冒頂推垮型冒頂是由平行于層面方向的頂板力推倒支架而導(dǎo)致的冒頂，包括：1.金屬網(wǎng)下的推垮型冒頂。復(fù)合頂板推垮型冒頂。大塊孤立頂板旋轉(zhuǎn)推垮型冒頂。沖擊推垮型冒頂。（四）綜合類冒頂（其他類型冒頂）3（其他類型冒頂。（五）沖擊地壓（一）地壓災(zāi)害誘因分析1.自然地質(zhì)因素①巖層層理的影響②鑲嵌型圍巖結(jié)構(gòu)的影響③巖層節(jié)理裂隙及破碎帶影響④地下水影響2.工程質(zhì)量因素①支架支護(hù)質(zhì)量差②支架穩(wěn)定性差③爆破作業(yè)不合理④錨桿支護(hù)失效⑤掘進(jìn)期間，未嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，工程質(zhì)量檢查制度不嚴(yán)，或整改措施未能及時(shí)落實(shí)，造成頂板事故3.采掘工程影響采、掘互相影響4.未嚴(yán)格執(zhí)行頂板安全制度缺少有效的臨時(shí)支護(hù)（二）頂板災(zāi)害的分類機(jī)理分析1.巷道冒頂事故的致因掘進(jìn)工作面冒頂事故巷道交岔點(diǎn)處的冒頂事故2.回采工作面冒頂事故致因壓垮型冒頂誘因①基本頂來壓時(shí)的壓垮型冒頂20～30m②厚層難冒頂板大面積冒頂（5-6m）大面積懸露后，大面積冒落。產(chǎn)生嚴(yán)重的沖擊破壞力。漏冒型頂板誘因大面積漏垮型冒頂：煤層傾角較大，直接頂又異常破碎?？棵罕诟浇木植棵绊敚褐苯禹敶嬖诙嘟M相交裂隙，支護(hù)不及時(shí)。采場兩端放頂線附近的局部冒頂：主要發(fā)生在單體支柱工作面，因受力不均勻，當(dāng)回拆“吃勁”柱子時(shí)，往往頂板冒落。地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂：地質(zhì)破壞帶及附近的頂板裂隙發(fā)育、破碎。推垮型冒頂誘因金屬網(wǎng)下推垮型冒頂：在傾角和頂板壓力的雙重作用下，導(dǎo)致推垮型冒頂。其他類型冒頂誘因大塊孤立頂板旋轉(zhuǎn)推垮型冒頂沖擊推垮型冒頂采空區(qū)冒矸沖入采場推垮型冒頂3.沖擊地壓事故及致因沖擊地壓現(xiàn)象及特征沖擊地壓具有明顯的顯現(xiàn)特征：1）突發(fā)性；瞬時(shí)震動(dòng)性；巨大破壞性；復(fù)雜性。沖擊地壓分類分類依據(jù)：根據(jù)應(yīng)力狀態(tài)、顯現(xiàn)強(qiáng)度、震級強(qiáng)度和拋出的煤量、發(fā)生的地點(diǎn)和位置的不同。①根據(jù)原巖（煤）體應(yīng)力狀態(tài)不同重力型沖擊地壓：主要受重力作用構(gòu)造應(yīng)力型沖擊地壓：主要受構(gòu)造應(yīng)力的作用中間型或重力－構(gòu)造型沖擊地壓：受重力和構(gòu)造應(yīng)力的共同作用引起的沖擊地壓。②根據(jù)沖擊的顯現(xiàn)強(qiáng)度彈射礦震弱沖擊2.2強(qiáng)沖擊：部分煤或巖石急劇破碎，大量向已采空間拋出，在2.3級以上。③根據(jù)震級強(qiáng)度和拋出的煤量根據(jù)震級強(qiáng)度和拋出的煤量，沖擊地壓分為3級：①輕微沖擊I級：拋出煤量在10t以下，震級在1級以下的沖擊地壓。②中等沖擊Ⅱ級：拋出煤量在10～50t，震級在1～2級的沖擊地壓。③強(qiáng)烈沖擊Ⅲ級：拋出煤量在50t以上，震級在2級以上的沖擊地壓。④根據(jù)發(fā)生的地點(diǎn)和位置煤體沖擊1.巷道掘進(jìn)工作面應(yīng)力降低區(qū)域內(nèi)。②如難以避開采動(dòng)支承壓力影響，應(yīng)盡量避免支承壓力疊加的強(qiáng)烈作用，或盡量縮短支承壓力影響時(shí)間，避免在遺留煤柱下方布置巷道等。④巷道通過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，巷道軸向應(yīng)盡量垂直斷層構(gòu)造帶或向斜構(gòu)造、背斜構(gòu)造。⑤相鄰巷道或硐室之間選擇合理的巖柱寬度。⑥巷道的軸線方向盡可能與構(gòu)造應(yīng)力方向平行，避免與構(gòu)造應(yīng)力方向垂直。2.回采工作面掌握直接頂、基本頂?shù)念愋图斑\(yùn)動(dòng)規(guī)律。①直接頂分類直接頂是指直接位于煤層之上的易垮落巖層；4②基本頂分類基本頂是位于直接頂之上較硬或較厚的巖層。來壓不明顯、來壓明顯、來壓強(qiáng)烈和來壓極強(qiáng)烈4級。針對頂板事故的3（一）預(yù)防壓垮型冒頂【壓支切讓挑】支柱或支架的工作阻力應(yīng)能支撐開采區(qū)域上方垮落帶巖層的重量（支。支柱或支架的初撐力能限制頂板巖層之間的離層（切。支柱或支架能適應(yīng)頂板的適當(dāng)下沉（讓。對難冒厚層堅(jiān)硬頂板，應(yīng)實(shí)施松動(dòng)措施（挑。（二）預(yù)防漏冒型冒頂適當(dāng)縮小端面距支柱頂梁必須背嚴(yán)背實(shí)。臨時(shí)圍巖加固措施（三）預(yù)防推垮型冒頂150mm盡可能采用整體支架，或支柱連鎖。井巷支護(hù)是掘進(jìn)工作面和井巷防治地壓災(zāi)害事故的主要技術(shù)手段。井巷支護(hù)的方式主要有以下幾種。（一）錨桿支護(hù)、錨噴支護(hù)與錨注支護(hù)1.錨桿支護(hù)錨噴支護(hù)錨噴支護(hù)又稱噴錨支護(hù)，是聯(lián)合使用錨桿和噴射混凝土或噴漿的支護(hù)。從廣義上講可（噴（主要是水）的接觸，對遇水膨脹的軟巖有較好的效果，可有效減少巷道的表面位移。錨注支護(hù)錨注支護(hù)是錨桿錨索支護(hù)與注漿支護(hù)（水泥或化學(xué)漿（二）混凝土及鋼筋（管）混凝土支護(hù)（管混凝（管（三）棚狀支架支護(hù)U（一）壓垮型頂板災(zāi)害防治技術(shù)及措施壓垮型頂板災(zāi)害防治的關(guān)鍵是削弱頂板載荷，特別是基本頂來壓的附加載荷。對堅(jiān)硬厚層頂板，用超前鉆孔預(yù)爆破法（循環(huán)淺孔爆破法或步距式深孔爆破法、高壓（二）漏垮型頂板災(zāi)害防治技術(shù)及措施漏垮型頂板災(zāi)害防治的關(guān)鍵是“及時(shí)”與“護(hù)”的配合。在選擇支護(hù)技術(shù)與確定支護(hù)方頂板封閉性能控制裝藥量超前支護(hù)。（三）推垮型頂板災(zāi)害防治技術(shù)及措施推垮型頂板災(zāi)害防治的關(guān)鍵是限制頂板上下位巖層之間的離層。選擇合理的支護(hù)方法，提高支柱的初撐力及支護(hù)系統(tǒng)剛度，加強(qiáng)支柱或支架的穩(wěn)定性；可適當(dāng)布置錨桿，將上位硬巖與下位軟巖組合為一個(gè)整體；（一）沖擊地壓的防治技術(shù)體系（PDCA）沖擊地壓是嚴(yán)重危害礦井安全的動(dòng)力災(zāi)害，必須采取綜合的預(yù)測和防治措施。包括如下內(nèi)容：沖擊地壓危險(xiǎn)性評定和預(yù)測預(yù)報(bào)。選擇防治和限制沖擊地壓危險(xiǎn)性的措施和方法。沖擊地壓防治措施的實(shí)施。檢查和評定沖擊地壓防治措施的有效性，檢測沖擊地壓危險(xiǎn)狀態(tài)降低與否，如沒有降低，則繼續(xù)采取其他防治和解危措施。3巖石力學(xué)方法，以鉆屑法為主。地球物理方法，以地音、微震等技術(shù)為主。經(jīng)驗(yàn)類比法，通過分析地質(zhì)、生產(chǎn)技術(shù)條件，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)判別沖擊危險(xiǎn)程度。轉(zhuǎn)移至煤（巖（巖體的結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，減弱其積聚和釋放能量的能力，減緩其破壞時(shí)釋放能量的強(qiáng)度和速率。常用的沖擊地壓防治措施有2種：區(qū)域性防范措施和局部性保護(hù)解圍措施。一般要求采取綜合性防治措施，但必須優(yōu)先考慮區(qū)域性防范措施。（二）沖擊地壓的預(yù)測預(yù)報(bào)技術(shù)沖擊地壓預(yù)測的方法有區(qū)域危險(xiǎn)性預(yù)測和局部危險(xiǎn)性預(yù)測兩種。區(qū)域危險(xiǎn)性預(yù)測與局部危險(xiǎn)性預(yù)測可根據(jù)地質(zhì)與開采技術(shù)條件等，優(yōu)先采用綜合指數(shù)法確定沖擊危險(xiǎn)性。綜合指數(shù)法沖擊地壓危險(xiǎn)程度分析與早期預(yù)警。沖擊地壓危險(xiǎn)狀態(tài)等級評定的綜合指數(shù)表沖擊地壓危險(xiǎn)等級井巷中沖擊地壓危險(xiǎn)狀態(tài)沖擊地壓危險(xiǎn)指數(shù)wtA無沖擊危險(xiǎn)＜0.25B弱沖擊危險(xiǎn)0.25～0.5C中等沖擊危險(xiǎn)0.5～0.75D強(qiáng)沖擊危險(xiǎn)0.75～0.95E不安全＞0.95鉆屑法42～50mm關(guān)動(dòng)力效應(yīng)鑒別沖擊危險(xiǎn)的一種方法。該方法為局部監(jiān)測方法，其基礎(chǔ)理論是鉆出煤粉量與煤體應(yīng)力狀態(tài)具有定量的關(guān)系。當(dāng)單位長度的排粉率增大或超過標(biāo)定值時(shí)，表示應(yīng)力集中程度增加和沖擊危險(xiǎn)性提高。微震法震動(dòng)和沖擊地壓的基本關(guān)系為：①?zèng)_擊地壓是礦山震動(dòng)的事件集合之一；②沖擊地壓是巖體震動(dòng)集合中的子集；③每一次沖擊地壓的發(fā)生都與巖體震動(dòng)有關(guān)，但并不是每一次巖體震動(dòng)都會引發(fā)沖擊地壓。地震波近似確定震源位置。震動(dòng)中心定位法。相對定位法。2～32～3聲發(fā)射（地音）法聲發(fā)射法是在監(jiān)測區(qū)內(nèi)布置地音一般情況下，地音活動(dòng)集中在采區(qū)某一位置，且地音事件的強(qiáng)度逐漸增加時(shí)，預(yù)示著沖擊地壓危險(xiǎn)性增大。電磁輻射法產(chǎn)生電磁輻射裂紋擴(kuò)展過程中形成的帶電粒子變速運(yùn)動(dòng)而形成的。煤體中應(yīng)力越高，變形破裂過程越強(qiáng)烈，電磁輻射信號越強(qiáng)。該方法是局部監(jiān)測和預(yù)測方法（三）沖擊地壓的防范措施對于沖擊地壓采區(qū)區(qū)域性防范措施，在大范圍內(nèi)降低應(yīng)力集中程度、減輕大量彈性能積聚和釋放的外部條件，以及從煤巖體結(jié)構(gòu)和力學(xué)性質(zhì)入手，消除或削弱其積聚和突然釋放變性能的內(nèi)部條件。采用合理的開拓布置和開采方式對于煤層群開采：其正確的開采順序與煤層沖擊傾向性、煤層群的保護(hù)層開采等沖擊地壓煤層應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按順序開采如果必須在采空區(qū)內(nèi)留煤柱時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行論證，報(bào)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并將煤柱的位置、尺寸以及影響范圍標(biāo)在采掘工程平面圖上。開采孤島煤柱的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行防沖安全開采論證；嚴(yán)重沖擊地壓礦井不得開采孤島煤柱。22150m350m500m。相鄰礦井、相鄰采區(qū)2地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域應(yīng)采取避免或減緩應(yīng)力集中和疊加的開采程序。褶皺構(gòu)造區(qū)應(yīng)從軸部開始回采；盆地構(gòu)造應(yīng)從盆底開始回采；斷層或采空區(qū)附近時(shí)，應(yīng)從斷層或采空區(qū)開始回采。盡可能采用長壁開采。緩傾斜、傾斜厚及特厚煤層采用綜采放頂煤工藝開采時(shí)，直接頂不能隨采隨冒的，應(yīng)當(dāng)預(yù)先對頂板進(jìn)行弱化處理。開采保護(hù)層開采保護(hù)層是防治沖擊地壓的有效和根本性區(qū)域性防范措施（或分層32。煤層預(yù)注水區(qū)域性沖擊地壓防范措施。長鉆孔注水法長鉆孔注水法的優(yōu)點(diǎn)是工作面前方區(qū)域內(nèi)注水均勻，注水工作不影響采煤作業(yè)；注水工作可在沖擊危險(xiǎn)區(qū)域外進(jìn)行。注水的超前時(shí)間不宜過早，因?yàn)殡S著時(shí)間的推移，注水效果就會降低。一般情況下，注水的有效時(shí)間為3個(gè)月。長鉆孔注水法缺點(diǎn)是某些情況下很難進(jìn)行鉆孔作業(yè)，特別是薄煤層更加困難。短鉆孔注水法20～25MPa注6～10m，注水鉆孔的10m。短鉆孔注水法的優(yōu)點(diǎn)短鉆孔注水法的缺點(diǎn)聯(lián)合注水法10MPa。（增濕劑）等方法。厚層堅(jiān)硬頂板預(yù)處理目前，針對該類條件的沖擊地壓比較有效的防范措施主要有注水軟化頂板和爆破斷頂。板冒落、削弱采空區(qū)與待采區(qū)之間的頂板連續(xù)性，減小頂板來壓時(shí)的強(qiáng)度和沖擊性。5.沖擊地壓安全防護(hù)措施有沖擊地壓危險(xiǎn)的采掘工作面必須設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，明確發(fā)生沖擊地壓時(shí)的避災(zāi)路線。（四）沖擊地壓的解危措施1.爆破卸壓爆破卸壓可以局部消除沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件，使煤巖體在采掘工作面附近形成裂隙密集的卸壓保護(hù)帶。目前，根據(jù)我國多數(shù)礦區(qū)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在采掘工作面圍巖中，（3。鉆孔卸壓3；鉆孔盡可能布置在高壓區(qū)。定向水力裂縫法誘發(fā)爆破地下礦山發(fā)生冒頂事故后，礦山救護(hù)隊(duì)的主要任務(wù)是搶救遇險(xiǎn)人員和恢復(fù)通風(fēng)。與遇險(xiǎn)人員保持聯(lián)系被堵人員，應(yīng)在支護(hù)好頂板的情況下，用掘小巷、繞道通過冒落區(qū)或使用礦山救護(hù)輕便支架穿越冒落區(qū)接近他們。處理冒頂事故的過程中，礦山救護(hù)隊(duì)始終要有專人檢查瓦斯和觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即撤出人員。防止傷害遇險(xiǎn)人員嚴(yán)禁用鎬刨、錘砸等方法扒人或破巖。搶救出的遇險(xiǎn)人員急救處理1.局部小冒頂?shù)奶幚??；夭晒ぷ髅姘l(fā)生冒頂?shù)姆秶。敯鍥]有冒實(shí)，而頂板矸石己暫時(shí)停止下落，一般采取掏梁窩、探大梁，使用單腿棚或懸掛金屬頂梁處理。2.局部冒頂范圍較大的處理。3.大冒頂?shù)奶幚怼＞弮A斜薄煤層和中厚煤層，尤其是中厚煤層處理工作面大冒頂?shù)姆椒ɑ旧嫌袃煞N：一是恢復(fù)工作面的方法，二是另掘開切眼或局部另掘開切眼的方法。 （一）粉塵的概念粉塵是一種微細(xì)固體物的總稱，其大小通常在100μm以下。煤塵、巖塵和其他有毒有害粉塵的總稱。75～100μm10～45μm（二）影響礦塵生成量的主要因素1.地質(zhì)構(gòu)造及煤層賦存條件。煤巖的物理性質(zhì)。環(huán)境的濕度和溫度。采礦方法。產(chǎn)塵點(diǎn)的通風(fēng)狀況。采掘機(jī)械化程度和生產(chǎn)強(qiáng)度。（三）粉塵分類按粉塵的成分劃分無機(jī)（（。有機(jī)（（?；旌闲园捶蹓m的粒徑劃分粗40μm，相當(dāng)于一般篩分的最小粒徑，在空氣中極易沉降。細(xì)10～40μm微超微0.25μm動(dòng)。按粉塵的生產(chǎn)工序劃分粉塵：各種不同生產(chǎn)工序的使用或生產(chǎn)不同的物料的過程中而生成的微細(xì)顆粒，如采礦、巖石破碎等。煙塵：由燃燒、氧化等伴隨著物理化學(xué)變化過程所產(chǎn)生的固體微粒，粒徑一般很0.01～1μm，可長時(shí)間懸浮于空氣中，如鍋爐廠、水泥廠、爆破等。按測定粉塵濃度的方法劃分全塵：各種粒徑在內(nèi)的礦塵總和，在實(shí)際工作中，通常把粉塵濃度近似作為全塵濃度。呼吸性7.07μm5Si2矽塵：游離Si2含量在10中的巖塵一般多為矽塵。非矽Si2含量在10煤礦中的煤塵一般均為非矽塵?！睹旱V安全規(guī)程》中規(guī)定作業(yè)場所空氣中粉塵濃度要求見下表6.其他分類按物料種類，可分為煤塵、巖塵、石棉塵、鐵礦塵等。按有無毒性物質(zhì)，可分為有毒、無毒、放射性粉塵等。按爆炸性，可分為易燃、易爆和非燃、非爆炸性粉塵。從衛(wèi)生學(xué)角度，可分為分呼吸性粉塵和非吸入性粉塵。從環(huán)境保護(hù)角度，可分為飄塵和降塵。（一）粉塵中游離二氧化硅的含量游離二氧化硅是引起硅肺病的主要因素。（二）粉塵的安置角35°~50（三）比表面積（或單位體積（四）凝聚與附著附著（五）濕潤性（水分子與固體分子間的互相吸引力造成60°90°時(shí)，說明濕潤性差，屬憎水性的。（六）粉塵的磨損性2～3。在高氣流速度下，粉塵對管壁的磨損顯得更為重要。（七）粉塵的荷電性（八）黏性（九）光學(xué)特性（十）爆炸性有爆炸性的礦塵主要是硫化礦塵和煤塵（一）粉塵對人體的影響是造成塵肺、硅肺病的根源。粗粉塵（＞5μm）在通過鼻腔、喉頭、氣管上呼吸道時(shí)，被這些器官的纖毛和分泌黏液所阻留，經(jīng)咳嗽、噴嚏等保護(hù)性反射作用而排出。細(xì)粉塵（＜5μm）則會深入和滯留在肺泡0.4μm1.6μm86%，3.2μm100（二）對生產(chǎn)的影響降低機(jī)器工作的精度和壽命，降低了可見度，影響視野，妨礙操作，降低勞動(dòng)生產(chǎn)率，甚至造成事故。（三）粉塵的自燃和爆炸（如煤塵通風(fēng)排塵是稀釋和排出礦井巷道和作業(yè)地點(diǎn)空氣中懸浮粉塵，防止其過量積聚的有效措施。（一）排塵風(fēng)速0.15m/s，掘進(jìn)中的煤巷和半0.25m/s4m/s。掘進(jìn)工作面的最優(yōu)風(fēng)速為0.4～0.7m/s，機(jī)械化采煤工作面的最優(yōu)風(fēng)速為1.5～2.5m/s。（二）揚(yáng)塵風(fēng)速在干燥巷道中，在不受擾動(dòng)情況下，煤塵的揚(yáng)塵風(fēng)速為1.5～2.0m/s；在潮濕巷道中，揚(yáng)塵風(fēng)速可達(dá)到6m/s以上。采掘工作面的最高允許風(fēng)速為4m/s。用水捕捉懸浮于空氣中的礦塵，目前多采用噴霧捕捉浮塵，俗稱噴霧灑水，主要用于采掘機(jī)械內(nèi)外噴霧灑水和井巷定點(diǎn)噴霧降塵。（一）用水濕潤礦塵1.粉塵濕潤機(jī)理灑水降塵灑水降塵是用水濕潤沉積于煤堆、巖堆、巷道周壁、支架等處的礦塵。一般的灑水降塵（即低壓灑水，水壓小于294kPa，存在著噴嘴易于堵塞，降塵效率難以提高，特別是對呼吸性粉塵的降塵效果差、耗水量大等技術(shù)問題。因而出現(xiàn)高壓灑水（9810kPa）的新工藝。濕式鑿巖濕式鉆眼（二）用水捕捉懸浮礦塵1.噴霧灑水（又稱噴嘴噴霧灑水的捕塵作用②高速流動(dòng)的霧體將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內(nèi)濕潤下沉。③將已沉落的塵粒濕潤黏結(jié)，使之不易飛揚(yáng)。④增加沉積粉塵的水分，預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生。影響噴霧灑水捕塵效率的主要因素①霧體的分散度。②水滴與塵粒的相對速度。③水壓。④耗水量。⑤粉塵密度。⑥粉塵的濕潤性。目前使用較多的是水幕和濕式除塵器。（一）水幕凈化風(fēng)流常見的凈化水幕有以下幾種：20～100m20～50m10～20m30～50m5～10m（二）除塵器凈化風(fēng)流1.過濾式除塵器臥式旋風(fēng)水膜除塵器沖擊（自激）式除塵器文丘里除塵器礦用臥式自激式水膜除塵器濕式過濾除塵器濕式旋流除塵風(fēng)機(jī)旋流粉塵凈化器SCF水射流除塵風(fēng)機(jī)煤層注水是減少采煤工作面粉塵產(chǎn)生的通過煤層注水一般將總粉塵濃度減少75%～85%，呼吸性粉塵濃度減少65%以上。（一）煤層注水影響因素煤層物理力學(xué)性質(zhì)：煤的強(qiáng)度和硬度、煤的水分、煤