泵前體機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑基準(zhǔn)A夾具設(shè)計(jì)

零件分析I目錄325691緒論 PAGEPAGE371緒論我的設(shè)計(jì)課題是泵前體加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)，依據(jù)任務(wù)書知需要設(shè)計(jì)兩套夾具，在這里我選擇了銑基準(zhǔn)A的銑床夾具，所采用的設(shè)備為立式銑床X53K。泵前體零件外形結(jié)構(gòu)一般，內(nèi)部復(fù)雜一些，生產(chǎn)批量為大批量，材料為HT300，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（以后簡稱《工藝簡明手冊(cè)》）表1.3-1知，采用金屬模機(jī)械砂型鑄造。再結(jié)合《典型零件工藝分析與加工》編寫工藝規(guī)程并計(jì)算各加工表面工時(shí)。泵前體銑基準(zhǔn)A的銑床夾具，以六點(diǎn)定位原理為依據(jù)，采用Ф127端面和兩個(gè)Ф17.5孔定位，也就是“一面兩銷”定位。夾緊則采用移動(dòng)壓板螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件，基準(zhǔn)A粗糙度Ra3.2，加工方案選擇粗銑——半精銑，機(jī)床采用立式銑床X53K，基準(zhǔn)A為平面，故采用圓形對(duì)刀塊引導(dǎo)銑刀位置，為了使夾具體與機(jī)床工作臺(tái)連接部分穩(wěn)固，則需采用定位鍵。全套圖紙加V信153893706或扣33463894112零件分析2.1泵前體的結(jié)構(gòu)分析我設(shè)計(jì)的依據(jù)是泵前體零件圖，泵前體左右為圓形凸臺(tái)，中間外形最大尺寸均為166mm，內(nèi)部各階梯孔。2.2泵前體毛坯制造形式泵前體零件材料為HT300，大批量生產(chǎn)，零件形狀復(fù)雜，故采用金屬型澆注，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.3-1知，其公差等級(jí)CT7～9，加工余量等級(jí)F。2.3泵前體機(jī)械加工余量由上泵前體毛坯公差等級(jí)可取CT8，加工余量等級(jí)F，由《工藝簡明手冊(cè)》表2.2-4可得各加工表面的余量，現(xiàn)分述如下：1.泵前體Ф130端面的加工余量泵前體Ф130端面的加工余量2.5mm，端面常用加工方法有銑、刨和車，而Ф130端面粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-8得，Ф130端面的加工方法為粗車，機(jī)床型號(hào)C620-1。2.泵前體Ф130外圓的加工余量泵前體Ф130外圓的加工余量2.0mm，外圓的加工方法有銑、車。Ф130外圓粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-7得，Ф130外圓的加工方法為粗車——半精車，機(jī)床型號(hào)C620-1。3.泵前體Ф127端面的加工余量泵前體Ф127端面的加工余量2.5mm，端面常用加工方法有銑、刨和車，而Ф127端面粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-8得，Ф127端面的加工方法為粗車，機(jī)床型號(hào)C620-1。4.泵前體Ф127外圓的加工余量泵前體Ф127外圓的加工余量2.0mm，外圓的加工方法有銑、車。Ф127外圓粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-7得，Ф127外圓的加工方法為粗車——半精車，機(jī)床型號(hào)C620-1。5.泵前體Ф148端面的加工余量泵前體Ф148端面的加工余量3.0mm，平面常用的加工方法有銑、刨和車。Ф148端面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-8得，Ф148端面的加工方法為粗車——半精車，機(jī)床型號(hào)C620-1。6.泵前體Ф17.5孔的加工余量泵前體Ф17.5孔，因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，孔的加工方法有鉆、鏜、車、銑。Ф17.5孔粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-7得，Ф17.5孔的加工方法為鉆。7.泵前體Ф47內(nèi)部各孔的加工余量泵前體內(nèi)部各孔，尺寸相差不大，故采用同一毛坯，即Ф44，孔的加工方法有鉆、鏜、車、銑。內(nèi)部各孔的粗糙度為Ra12.5，Ra3.2。由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-7得，Ф47內(nèi)部各孔的加工方法為粗車——半精車。8.泵前體Ф116內(nèi)部各孔的加工余量泵前體內(nèi)部各孔，尺寸相差不大，故采用同一毛坯，即Ф112，孔的加工方法有鉆、鏜、車、銑。內(nèi)部各孔的粗糙度為Ra12.5，Ra3.2。由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-7得，Ф116內(nèi)部各孔的加工方法為粗車——半精車。9.泵前體4×M10螺紋的加工余量泵前體4×M10螺紋，尺寸不大，為了節(jié)約模具成本，采用實(shí)心鑄造，螺紋的加工方法為鉆螺紋底孔，再攻絲（攻絲可分為手動(dòng)和機(jī)動(dòng)）。10.泵前體4×M20螺紋的加工余量泵前體4×M20螺紋，尺寸不大，為了節(jié)約模具成本，采用實(shí)心鑄造，螺紋的加工方法為鉆螺紋底孔，再攻絲（攻絲可分為手動(dòng)和機(jī)動(dòng)）。11.泵前體其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇正確與否關(guān)系到泵前體成本和質(zhì)量問題，如果基準(zhǔn)選擇不合理，會(huì)增加夾具的設(shè)計(jì)難度和產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，故基準(zhǔn)選擇對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品的加工是相當(dāng)重要的。要選擇合適的基準(zhǔn)，首先必須分析產(chǎn)品圖，了解產(chǎn)品圖的用途及主要配合面，在前面已經(jīng)分析過產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，可以Ф127端面、Ф17.5孔作為定位精基準(zhǔn)。至于粗基準(zhǔn)的選擇，通過我翻閱的資料知，應(yīng)以不加工表面作為定位粗基準(zhǔn)，結(jié)合泵前體零件圖，選擇基準(zhǔn)C、Ф44孔作為粗基準(zhǔn)。3.2制定加工工藝路線泵前體的粗基準(zhǔn)為基準(zhǔn)C、Ф44孔，則第一個(gè)加工表面則以基準(zhǔn)C、Ф44孔為主定位基準(zhǔn)且方便裝夾，而接下的工序則是Ф17.5孔的加工，這么安排則符合基準(zhǔn)先行的原則，精基準(zhǔn)加工出來之后，其他面和孔的加工原則上誰先誰后沒太大的影響，但為了方便加工和流水線生產(chǎn)，先加工面，再加工孔，故方案安排如下：工序01：鑄造工序02：人工時(shí)效處理工序03：粗車Φ127端面；粗車Φ148端面；粗車Φ127外圓；半精車Φ127外圓工序04：锪平2Φ26沉孔；鉆2Φ17.5孔工序05：粗車Φ47孔；粗車Φ55孔；粗車Φ72孔；粗車Φ116孔；粗車Φ120孔；粗車Φ88端面工序06：半精車Φ55孔；半精車Φ72孔；半精車Φ120孔；車Φ75×2.7槽；各孔倒角工序07：粗車Φ130端面；粗車基準(zhǔn)C；粗車Φ130外圓；半精車Φ130外圓；半精車基準(zhǔn)C工序08：粗銑基準(zhǔn)A；半精銑基準(zhǔn)A工序09：鉆Φ28孔工序10：鉆攻4×M10螺紋工序11：鉆攻4×M20螺紋工序12：去毛刺工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求工序14：涂防銹漆并包裝工序15：入庫3.3選擇切削用量、確定時(shí)間定額工序03：粗車Φ127端面；粗車Φ148端面；粗車Φ127外圓；半精車Φ127外圓工步一：粗車Φ127端面1.機(jī)床選擇粗車Φ127端面，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф127端面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra12.5，一步車削即可，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф127端面的切削速度=8～10m/min，在此取=10m/min。5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф127端面的進(jìn)給量=0.8mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里并沒有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-8知，與25r/min相近的轉(zhuǎn)速為24r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Ф127端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步二：粗車Φ148端面1.機(jī)床選擇粗車Φ148端面，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф148端面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra6.3，一步車削即可，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф127端面的切削速度=8～10m/min，在此取=10m/min。5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф148端面的進(jìn)給量=0.8mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里并沒有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-8知，與21.5r/min相近的轉(zhuǎn)速為19r/min和24r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Ф148端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步三：粗車Φ127外圓1.機(jī)床選擇粗車Ф127外圓，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф127外圓單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗車——半精車，粗車加工余量1.5mm，半精車加工余量0.5mm，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф127外圓的切削速度=8～10m/min，在此取=10m/min5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф127外圓的進(jìn)給量=0.8mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里并沒有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-6知，與25r/min相近的轉(zhuǎn)速為24r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Ф127外圓的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步四：半精車Φ127外圓1.機(jī)床選擇半精車Ф127外圓，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф127外圓單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗車——半精車，粗車加工余量1.5mm，半精車加工余量0.5mm，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，半精車Ф127外圓的切削速度=10～15m/min，在此取=15m/min5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф127外圓的進(jìn)給量=0.4mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里有0.40mm/r，故取=0.40mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-6知，C620-1車床主軸轉(zhuǎn)速有38r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Ф127外圓的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工序04：锪平2Φ26沉孔；鉆2Φ17.5孔工步一：锪平2Φ26沉孔1.機(jī)床選擇2Φ26沉孔，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇2Φ26沉孔加工，選擇Ф26高速鋼锪孔鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知，4.切削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-51知，切削速度=（120～245）m/min，進(jìn)給量=0.13～0.38mm/r。在此鉆削速度取=150m/min，進(jìn)給量取=0.28mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知锪埋頭孔機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，工步二：鉆2Φ17.5孔1.機(jī)床選擇2Ф17.5孔，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇2Ф17.5孔加工，選擇Ф17.5高速鋼麻花鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知，4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=40m/min，進(jìn)給量取=0.17mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，工序05：粗車Φ47孔；粗車Φ55孔；粗車Φ72孔；粗車Φ116孔；粗車Φ120孔；粗車Φ88端面工步一：粗車Φ47孔1.機(jī)床選擇粗車Ф47孔，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф47孔單邊加工余量1.5mm，粗糙度Ra12.5，加工方法為粗車，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф47孔的切削速度=8～10m/min，在此取=10m/min5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф47孔的進(jìn)給量=0.8mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里并沒有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-6知，與68r/min相近的轉(zhuǎn)速為76r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Ф47孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步二：粗車Φ55孔1.機(jī)床選擇粗車Ф55孔，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф55孔單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗車——半精車，粗車單邊余量3.5mm，半精車單邊余量0.5mm，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф55孔的切削速度=8～10m/min，在此取=10m/min5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф55孔的進(jìn)給量=0.8mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里并沒有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-6知，與60r/min相近的轉(zhuǎn)速為58r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Ф55孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步三：粗車Φ72孔1.機(jī)床選擇粗車Ф72孔，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф72孔單邊加工余量4.25mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗車——半精車，粗車單邊余量3.75mm，半精車單邊余量0.5mm，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф72孔的切削速度=8～10m/min，在此取=10m/min5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф72孔的進(jìn)給量=0.8mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里并沒有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-6知，與44r/min相近的轉(zhuǎn)速為46r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Ф72孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步四：粗車Φ116孔1.機(jī)床選擇粗車Ф116孔，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф116孔單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法為粗車，粗車單邊余量2.0mm，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф116孔的切削速度=8～10m/min，在此取=10m/min5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф116孔的進(jìn)給量=0.8mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里并沒有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-6知，與27r/min相近的轉(zhuǎn)速為24r/min和30r/min，取7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Ф116孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步五：粗車Φ120孔1.機(jī)床選擇粗車Ф120孔，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф120孔單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗車——半精車，粗車單邊余量1.5mm，，半精車單邊余量0.5mm，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф116孔的切削速度=8～10m/min，在此取=10m/min5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф120孔的進(jìn)給量=0.8mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里并沒有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-6知，與26.5r/min相近的轉(zhuǎn)速為24r/min和30r/min，取7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Ф120孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步六：粗車Φ88端面1.機(jī)床選擇粗車Φ88端面，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф88端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，一步車削即可，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф88端面的切削速度=8～10m/min，在此取=10m/min。5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф88端面的進(jìn)給量=0.8mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里并沒有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-8知，與36r/min相近的轉(zhuǎn)速為38r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Ф88端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工序06：半精車Φ55孔；半精車Φ72孔；半精車Φ120孔；車Φ75×2.7槽；各孔倒角工步一：半精車Φ55孔1.機(jī)床選擇半精車Ф55孔，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф55孔半精車單邊余量0.5mm，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，半精車Ф55孔的切削速度=10～15m/min，在此取=15m/min5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，半精車Ф55孔的進(jìn)給量=0.4mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里有0.4mm/r，故=0.4mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-6知，與87r/min相近的轉(zhuǎn)速為90r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Ф55孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步二：半精車Φ72孔1.機(jī)床選擇半精車Ф72孔，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф72孔半精車單邊余量0.5mm，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，半精車Ф72孔的切削速度=10～15m/min，在此取=15m/min5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，半精車Ф72孔的進(jìn)給量=0.4mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里有0.4mm/r，故=0.4mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-6知，與66r/min相近的轉(zhuǎn)速為58r/min或76r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Ф72孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步三：半精車Φ120孔1.機(jī)床選擇半精車Ф120孔，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф120孔半精車單邊余量0.5mm，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，半精車Ф120孔的切削速度=10～15m/min，在此取=15m/min5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，半精車Ф120孔的進(jìn)給量=0.4mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里有0.4mm/r，故=0.4mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-6知，與40r/min相近的轉(zhuǎn)速為38r/min或46r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Ф120孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步四：車Φ75×2.7槽1.機(jī)床選擇車Φ75×2.7槽，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Φ75×2.7槽，單邊余量1.5mm，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，車Φ75×2.7槽的切削速度=10～15m/min，在此取=15m/min5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，車Φ75×2.7槽的進(jìn)給量=0.4mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里有0.4mm/r，故=0.4mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-6知，與64r/min相近的轉(zhuǎn)速為58r/min或76r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Φ75×2.7槽的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步五：各孔倒角工序07：粗車Φ130端面；粗車基準(zhǔn)C；粗車Φ130外圓；半精車Φ130外圓；半精車基準(zhǔn)C工步一：粗車Φ130端面1.機(jī)床選擇粗車Φ130端面，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф130端面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra12.5，一步車削即可，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф88端面的切削速度=8～10m/min，在此取=10m/min。5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф130端面的進(jìn)給量=0.8mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里并沒有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-8知，與24.4r/min相近的轉(zhuǎn)速為24r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Ф130端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步二：粗車基準(zhǔn)C1.機(jī)床選擇粗車基準(zhǔn)C，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知基準(zhǔn)C單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方案為粗車——半精車，粗車單邊余量2.5mm，半精車半邊余量0.5mm，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車基準(zhǔn)C的切削速度=8～10m/min，在此取=10m/min。5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車基準(zhǔn)C的進(jìn)給量=0.8mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里并沒有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-8知，與19.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為19r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車基準(zhǔn)C的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步三：粗車Φ130外圓1.機(jī)床選擇粗車Ф130外圓，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф130外圓單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗車——半精車，粗車單邊余量1.5mm，，半精車單邊余量0.5mm，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф130外圓的切削速度=8～10m/min，在此取=10m/min5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф130外圓的進(jìn)給量=0.8mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里并沒有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-6知，與24.4r/min相近的轉(zhuǎn)速為24r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Ф130外圓的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步四：半精車Φ130外圓1.機(jī)床選擇半精車Ф130外圓，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф130外圓單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗車——半精車，粗車單邊余量1.5mm，，半精車單邊余量0.5mm，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，半精車Ф130外圓的切削速度=10～15m/min，在此取=15m/min5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，粗車Ф130外圓的進(jìn)給量=0.4mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里有0.4mm/r，故=0.4mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-6知，與34r/min相近的轉(zhuǎn)速為30r/min或38r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車Ф130外圓的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步五：半精車基準(zhǔn)C1.機(jī)床選擇半精車基準(zhǔn)C，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號(hào)為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知基準(zhǔn)C單邊半精車單邊余量0.5mm，故4.切削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，半精車基準(zhǔn)C的切削速度=10～15m/min，在此取=15m/min5.進(jìn)給量泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表5.21知，半精車基準(zhǔn)C的進(jìn)給量=0.4mm/r。而由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里有0.4mm/r，故=0.4mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-6知，與37r/min相近的轉(zhuǎn)速為38r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-1知車基準(zhǔn)C的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工序08：粗銑基準(zhǔn)A；半精銑基準(zhǔn)A工步一：粗銑基準(zhǔn)A1.機(jī)床選擇基準(zhǔn)A，采用銑床加工，銑床型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來銑基準(zhǔn)A，基準(zhǔn)A最寬83mm，采用Ф35端銑刀，銑刀齒數(shù)Z=2。3.背吃刀量由上面知基準(zhǔn)A單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量1.5mm，半精銑加工余量0.5，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，=0.05～0.15mm/z。取5.銑削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》知，銑削速度計(jì)算公式，由立式銑床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1435475/1000m/min≈52m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑基準(zhǔn)A的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：,,由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-37知，與114mm/min相近的轉(zhuǎn)速為118mm/min，故走刀長度為83mm，走刀次數(shù)i=2工步二：半精銑基準(zhǔn)A1.機(jī)床選擇基準(zhǔn)A，采用銑床加工，銑床型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來銑基準(zhǔn)A，基準(zhǔn)A最寬83mm，采用Ф35端銑刀，銑刀齒數(shù)Z=2。3.背吃刀量由上面知基準(zhǔn)A單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量1.5mm，半精銑加工余量0.5，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，=0.05～0.15mm/z。取5.銑削速度泵前體材料為HT300，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》知，銑削速度計(jì)算公式，由立式銑床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1435600/1000m/min≈66m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑基準(zhǔn)A的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：,,由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-37知，與108mm/min相近的轉(zhuǎn)速為118mm/min，故走刀長度為83mm，走刀次數(shù)i=2工序09：鉆Φ28孔1.機(jī)床選擇Φ28孔，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇Φ28孔，粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案為鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知，4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=40m/min，進(jìn)給量取=0.17mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，工序10：鉆攻4×M10螺紋工步一：鉆4×M10螺紋底孔Ф8.51.機(jī)床選擇M10螺紋，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇M10螺紋加工，由《工藝簡明手冊(cè)》表2.3-20知，攻絲前鉆的螺紋底孔為Ф8.5mm。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知，4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=40m/min，進(jìn)給量取=0.17mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，工步二：攻M10螺紋1.機(jī)床選擇M10螺紋，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇M10螺紋加工，選擇M10絲錐。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知，4.切削速度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-58知，切削速度=（5～10）m/min，在此鉆削速度取=7.5m/min5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，工序11：鉆攻4×M20螺紋工步一：鉆4×M20螺紋底孔Ф171.機(jī)床選擇M20螺紋，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇M20螺紋加工，由《工藝簡明手冊(cè)》表2.3-20知，攻絲前鉆的螺紋底孔為Ф17mm。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知，4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=40m/min，進(jìn)給量取=0.17mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，工步二：攻M20螺紋1.機(jī)床選擇M20螺紋，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇M20螺紋加工，選擇M20絲錐。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知，4.切削速度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-58知，切削速度=（5～10）m/min，在此鉆削速度取=7.5m/min5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，

4銑床夾具設(shè)計(jì)4.1問題的提出銑床夾具是用來加工基準(zhǔn)A，粗糙度為Ra3.2，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-8知，加工方案為粗銑——半精銑。4.2夾具定位分析采用Ф127端面和兩個(gè)Ф17.5孔定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為1202012支承板、A型固定式定位銷和B型固定式定位銷，定位分析如下：1.Ф127端面與1202012支承板配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2.Ф17.5孔與A型固定式定位銷配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。3.Ф17.5孔與B型固定式定位銷配合定位，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位。4.3定位誤差分析1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（式4-1）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙代入（式4-1）得：=0.018+0+0.016