08機(jī)電一體化機(jī)械制造試卷A答案_第1頁(yè)
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-------------各類專業(yè)好文檔,值得你下載,教育,管理,論文,制度,方案手冊(cè),應(yīng)有盡有---------------------------各類專業(yè)好文檔,值得你下載,教育,管理,論文,制度,方案手冊(cè),應(yīng)有盡有--------------試卷代號(hào):1110053順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院2009~2010學(xué)年度第一學(xué)期期末考試08機(jī)電一體化專業(yè)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》試卷(A)答案2009年12月一、名詞解釋(每小題3分,共12分)調(diào)質(zhì)處理將工件淬火后再經(jīng)高溫回火,這一相接合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。工序工序是指一個(gè)(或一組)工人,在一個(gè)工作地點(diǎn)(如一臺(tái)設(shè)備)對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度是指工件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想機(jī)和參數(shù)的符合程度。它包括尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度。4、裝配尺寸鏈?zhǔn)侵冈诋a(chǎn)品或部件的裝配中,由相關(guān)零件的有關(guān)尺寸或相互位置關(guān)系組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。二.填空(每空1分,共20分)1、切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)要素。2、正交平面參考系由基面、切削平面和正交平面組成。車刀的主要角度有前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角等。在安排機(jī)械加工工序順序時(shí)一般應(yīng)遵循基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次和先面后孔的原則。4、機(jī)械產(chǎn)品的精度要求最終是靠裝配實(shí)現(xiàn)的,生產(chǎn)中保證裝配精度的方法有:互換法、選配法、調(diào)整法和修配法。5、從已有材料中選擇制造下列各零件的材料。(已有材料:W18Cr4V、45、20、5CrMnMo、GCr15、60Si2Mn、4Cr13)彈簧—(60Si2Mn)車刀—(W18Cr4V)醫(yī)療器械—(4Cr13)熱鍛?!?5CrMnMo)汽車變速齒輪—(20)滾動(dòng)軸承—(GCr15)機(jī)器中的轉(zhuǎn)軸—(45)。得分評(píng)卷人三.判斷(每小題1分,共15分)精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用的刀具材料為YG8。(×)精加工與粗加工相比,刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。(√)因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差,所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。(√)切削用量增加,切削溫度增高。切削深度對(duì)切削溫度影響最大;進(jìn)給量次之;切削速度影響最小。(×)用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時(shí),均不需事先鉆好落刀孔。(×)組成工藝過(guò)程的基本單元是工步。(×)一個(gè)尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。(√)在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯工件時(shí),應(yīng)采用逆銑切削。(√)切削用量中,對(duì)刀具壽命影響最大的因素是切削速度。(√)一般在鋼件上攻螺紋時(shí),鉆螺紋底孔所用鉆頭直徑等于螺紋大徑減去一個(gè)螺距(√)機(jī)床的幾何誤差主要包括:主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差和傳動(dòng)鏈誤差。(√)為了防止工件變形,夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng),不能在工件懸空處夾緊。(√)較硬工件宜以低速銑削。(√)產(chǎn)品的質(zhì)量最終是通過(guò)裝配工藝保證的。若裝配不當(dāng),即使零件的制造質(zhì)量都合格,也不一定裝配出合格的產(chǎn)品。(√)鉸孔尺寸Φ12H7,宜選用Φ12鉆頭,先鉆孔再鉸孔。(×)得分評(píng)卷人四.簡(jiǎn)答題(每題5分,共20分)1.簡(jiǎn)述精加工時(shí)切削用量的選擇方法。答:精加工切削用量,在首先保證加工質(zhì)量的前提下,考慮其經(jīng)濟(jì)性。a)確定背吃刀量:精加工的余量較小,約在0.05~0.80mm之間。在精加工時(shí),應(yīng)在一次進(jìn)給中切除工序余量。b)確定進(jìn)給量:精加工的值較小,產(chǎn)生的切削力不大,故進(jìn)給量主要受到表面粗糙度的限制,一般選得較小,常取=0.08~0.50mm/r。其值可由切削加工手冊(cè)相關(guān)表選取。c)確定切削速度:切削速度的值主要受刀具壽命和已加工表面質(zhì)量的限制。通常按已選定的、和已知的,利用(系數(shù)和指數(shù)、、及修正系數(shù)可查閱有關(guān)手冊(cè)。)算出切削速度。再算出工件轉(zhuǎn)速,用機(jī)床說(shuō)明書選取近似小的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,最后確定實(shí)際切削速度。2.零件的表面質(zhì)量要求較高時(shí),一般劃分為粗加工、半精加工和精加工等三個(gè)階段。請(qǐng)簡(jiǎn)述各個(gè)加工階段的主要任務(wù)。答:各加工階段的主要任務(wù)是:(1)粗加工階段主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此,應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。同時(shí)要為半精加工階段提供精基準(zhǔn),并留有充分均勻的加工余量,為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。(2)半精加工階段達(dá)到一定的精度要求,并保證留有一定的加工余量,為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。同時(shí)完成一些次要表面的加工(如緊固孔的鉆削,攻螺紋,銑鍵槽等)。(3)精加工階段主要任務(wù)是保證零件各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。3、簡(jiǎn)述在工序卡片中繪制工序圖的主要要求。(1)按一定比例用較小的投影繪出工序圖,可省略圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條;(2)主視圖方向盡量與工件在機(jī)床上的安裝方向相一致;(3)本工序的加工表面用粗實(shí)線或紅色粗實(shí)線表示;(4)零件的結(jié)構(gòu)、尺寸要與本工序加工后的情況相符合;(5)標(biāo)注出本工序加工尺寸及上下偏差、加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況。4用圖A所示的階梯軸毛坯,粗車成圖B所示的工件。如何裝夾和加工?并說(shuō)明理由。A圖B圖答:1〉夾大頭;車小端面,保總長(zhǎng)106mm;車小外圓及大端右側(cè)面,保證Ф30mm及長(zhǎng)63mm2〉夾小頭;車大端面,??傞L(zhǎng)103mm;車大外圓,保Ф60mm。理由:應(yīng)選擇加工余量小的大頭為粗基準(zhǔn)先車小頭,則小頭的加工余量足夠,經(jīng)過(guò)加工的小頭外圓與大頭毛坯外圓基本同軸,再已經(jīng)過(guò)加工的小頭外圓為精基準(zhǔn)車大頭,大頭的直徑余量也足夠。得分評(píng)卷人五.應(yīng)用題(共18分)1、改進(jìn)下面各圖中不合理之處,并簡(jiǎn)述理由。(每小題3分,共6分)鉆直孔和階梯孔車、磨帶錐面的階梯軸改進(jìn)后的圖:(說(shuō)明:允許使用鉛筆作圖,圖線應(yīng)清晰,符合工藝圖形的規(guī)定)改進(jìn)理由:(a)不通孔的底孔和階梯孔的過(guò)渡部分應(yīng)設(shè)計(jì)成與鉆頭頂角相同的圓錐角(b)留有砂輪越程槽,便于加工和測(cè)量。分析下圖所示聯(lián)接套小批量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線,將相關(guān)內(nèi)容填入表中。(12分)工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備夾具1毛坯:熱軋圓鋼規(guī)格:φ85652粗車右端面;粗車外圓φ80,長(zhǎng)度為40調(diào)頭粗車左端面,??傞L(zhǎng)60.5;粗車外圓φ61,長(zhǎng)度為24車床三爪夾外圓3鉆孔φ38.5車床或鉆床三爪卡盤夾φ80外圓4半精車右端面至總長(zhǎng)60,倒角半精車內(nèi)孔φ40、φ50,留余量0.3車內(nèi)臺(tái)階面、內(nèi)溝槽、倒角精車內(nèi)孔φ40、φ50至尺寸車床軟爪夾φ61外圓5半精車外圓φ60,留余量0.3;車外臺(tái)階面為35,倒角;精車外圓φ60至尺寸。車床可漲心軸漲夾φ40孔6檢驗(yàn)注:第3工序如用車床鉆孔,可列在第2工序的第(3)工步。六.計(jì)算(共15分)1.圖示工件,以底面A定位,加工臺(tái)階面B,保證尺寸,試確定工序尺寸A2。解:(1)畫出尺寸鏈圖,指出封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)。(3分)尺寸鏈中,A0為封閉環(huán),A1是增環(huán),A2是減環(huán)。(2)計(jì)算基本尺寸(2分)25=60-A2A2=35(3)計(jì)算上、下偏差(4分)0.25=0―EIA2EIA2=-0.25mm0=―0.1―ESA2ESA2=-0.1m

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