鎂合金熔化工藝全套

鎂合金熔化工藝設(shè)備：壓鑄工廠(chǎng)內(nèi)，一套典型的溶化設(shè)備包括下列項(xiàng)目：1、可將鎂錠預(yù)熱到150OC以上的預(yù)熱熔爐；2、加錠到熔化爐中的設(shè)備；3、一個(gè)熔化系統(tǒng)；4、熔爐的坩堝為中碳鋼，外包一層耐熱鋼；5、料液的傳輸采用電加熱的不含鎳耐熱鋼管完成；6、將料液加入壓鑄機(jī)內(nèi)可通過(guò)下列各設(shè)備進(jìn)行，如手動(dòng)給湯、虹吸管、氣泵、活塞泵、電磁泵等；7、熔爐上配有蓋子，上面有必需的溫度測(cè)量、液面控制、輸料管、給湯泵、保護(hù)氣體系統(tǒng)，以及用來(lái)檢查及清潔熔爐的開(kāi)口。鎂合金的熔化前準(zhǔn)備工作：壓鑄界的朋友都知道，熔融金屬接觸到或與水混合時(shí)，不論何種金屬，水立即變成蒸汽，引起所謂的井噴式爆炸。鎂不僅與水反應(yīng)，同時(shí)產(chǎn)生熱量和氫氣，根據(jù)水量的多少，反應(yīng)還可以引起氫氣爆炸，導(dǎo)致嚴(yán)重災(zāi)難，因此，必須小心讓鎂錠干燥和注意可能與熔融鎂發(fā)生接觸的物品，壓鑄時(shí)保持干燥。為此，鎂錠在未預(yù)熱到150OC前，切不可放入熔融的鎂合金中。毫不夸張地說(shuō)，以下講到的壓鑄處理中的安全問(wèn)題，完全取決于水清除的控制情況。鎂合金的預(yù)熱溫度為150–350OC，水的沸點(diǎn)為100OC，所以最低為150OC，隨著溫度的升高，鎂合金的化學(xué)性質(zhì)越來(lái)越活躍，很容易發(fā)生化學(xué)變化（氧化）。當(dāng)鎂合金加熱到350OC時(shí)，應(yīng)加保護(hù)氣體保護(hù)。鎂合金熔爐：鎂合金可在用電熱絲、油或氣加熱的熔爐中溶化。因氣價(jià)低廉，美國(guó)普遍使用氣熱爐。然而，因?yàn)闅鉄釥t上垢塊會(huì)導(dǎo)致坩堝磨損及水氣形成的弊端，正大量使用電熱爐。在歐洲，電熱爐占主導(dǎo)地位。電熱爐操作簡(jiǎn)單，能精確控制溫度。在熔爐內(nèi)部和發(fā)熱元件附近都安裝了熱電爐來(lái)防止過(guò)度加熱。一、

新開(kāi)爐裝料1、現(xiàn)在鎂合金主要有AZ91D、AM60B、AM50A、AS41B等種類(lèi)，以AZ91D鎂合金料為常用，鎂合金錠一般規(guī)格為4-12公斤/錠，這里以每錠7公斤的AZ91D壓鑄鎂合金料為例，介紹新開(kāi)爐裝料的方法。首先取30塊干燥的鎂合金錠料，其中15塊料以1/3、2/3的比例切開(kāi)，另外15塊料以1/2的比例切開(kāi)。將料錠表面異物（油、水、鎂粘等）清理干凈。2、將熔爐坩堝清洗干凈，不得有銹跡、油跡、水跡及異物。3、先用整料將坩堝底部墊平。4、用2/3料沿著鍋壁逐一排放。5、料與料的小間隙或料壺與鍋壁之間用1/2料和1/3料填塞，最重要的是將合金料塊整齊的擺實(shí)，減小間隙，且能使合金料與爐壁完全接觸，保證熱量傳遞效果。6、裝放完畢后，清理爐蓋口上的異物，蓋上爐蓋清理熔爐表面異物，保持熔爐表面干凈。鎂合金的預(yù)熱熔爐從0-200OC的加熱功率比率為11%熔爐從200-300OC的加熱功率比率為14%熔爐從300-350OC的加熱功率比率為17%鎂合金從常溫升到350OC需要18小時(shí)加保護(hù)氣體到達(dá)3500C時(shí)，熔爐自動(dòng)供保護(hù)氣體，保護(hù)氣體為SF6和N2.鎂合金的熔化熔爐從350-400OC的加熱功率比率為17%熔爐從400-550OC的加熱功率比率為21%熔爐550OC以上的加熱功率比率為100%鎂合金從350OC到650OC需要6小時(shí)爐渣清理每班開(kāi)機(jī)前下班時(shí)的熔爐清渣步驟：1、將清渣工具表面清潔干凈，在熔爐上預(yù)熱10分鐘；2、廢渣收集箱中要干燥，沒(méi)有易燃物；3、在清理熔爐前N2流量計(jì)值保持在100，把SF6流量計(jì)值調(diào)到20，混氣流量計(jì)值保持在80，在此流量下保持通氣5分鐘后，即可開(kāi)始清渣；4、穿上防護(hù)服及戴上面罩和防熱手套打開(kāi)爐蓋，用鏟子將坩堝、料壺及探熱針保護(hù)套四周的廢渣清除并聚在一起，這個(gè)動(dòng)作必須在3分鐘內(nèi)完成，如3分鐘尚不能完成，也必須蓋上爐蓋；5、關(guān)閉爐蓋，等待大約10-15分鐘（爐內(nèi)無(wú)白煙為準(zhǔn)）；6、打開(kāi)廢渣收集箱；7、用漏勺將廢渣取出倒在廢渣收集箱內(nèi)；注意：必須在3分鐘內(nèi)完成。8、如果3分鐘內(nèi)不能完全清理爐渣，則可關(guān)閉熔爐蓋，停留10-15分鐘后再繼續(xù)清理；此時(shí)不得有異物或合金料粘附在蓋上，如有則必須先清除后再蓋蓋子；9、清理熔爐表面；10、蓋上廢渣收集箱蓋；清理掉落在地上的合金料；11、十五分鐘后，調(diào)節(jié)各表的比率正常，N2流量值為100，SF6流量值為7-8，混氣流量為70-80；注意：爐蓋的密封處不能有廢渣，清渣時(shí)不小心掉下，要清除；否則會(huì)造成熔爐封閉性不好，加速料液氧化。12、鎂合金的料渣不能直接投入垃圾場(chǎng)，必須先將料渣燃燒以后才能將氧化完全的料渣投入垃圾場(chǎng)，否則是十分危險(xiǎn)的。停爐鎂合金從680OC降到室溫需要36小時(shí)，680OC-350OC需要24小時(shí)，此時(shí)關(guān)閉保護(hù)氣。舀料的方法1、將舀料工具料勺表面清理干凈；2、將鎂錠模從預(yù)熱約150OC的烘箱中取出，放在地上，在舀料和加料前，將N2流量計(jì)值保持在100，把SF6流量計(jì)值調(diào)到20-30，混氣流量值保持在80，在此流量下保持通氣5分鐘后方可；3、穿上防護(hù)服及戴上面罩和防熱手套，掀起爐蓋，將料勺傾斜30度，緩緩的放入料液中，將3/4料勺容量得料液慢慢提出液面，平緩的將料液倒入鎂錠模內(nèi)，并將鎂錠模蓋蓋上；4、開(kāi)蓋之后，最長(zhǎng)的開(kāi)蓋時(shí)間為3分鐘，否則會(huì)引起著火，必須及時(shí)關(guān)上爐蓋；5、取料后，關(guān)上爐蓋，如要再取料，則要等待10-15分鐘；6、取料時(shí)，掉在地面上燃燒的料液需及時(shí)用干沙將其撲滅，并將地面清理干凈；7、取料結(jié)束五分鐘后調(diào)節(jié)SF6的比例為正常，N2流量值為100，SF6流量值為7-8，混氣流量值為70-80。注意：爐蓋的密封處不能有廢渣，取料時(shí)不小心掉下，必須先清除；否則會(huì)造成熔爐密封性不好，加速料液的氧化。坩堝：使用的坩堝必須用焊接鋼或鑄鋼制成。切忌使用石墨坩堝，因?yàn)樗鼤?huì)吸收熔劑而變得易碎。也不可使用鑄鐵坩堝，它易于產(chǎn)生許多瑕疵，例如吹空，并且因抗高溫蠕變性能低令其使用壽命短。熔爐在使用一段時(shí)間后可能出現(xiàn)沉淀，沉淀包括氧化鎂，起絕熱材料的作用，沉淀在坩堝底部堆積在表面形成氧化物，增加了污染熔融金屬的可能。此外，必須定期刮除氧化物以防熔化速度降低，尤其是間斷進(jìn)行壓鑄時(shí)，堆積于坩堝底部的含鋁、鎂、錳和鎂的化合物固化。更加厲害的是，即使是坩堝受熱這些金屬化合物也不會(huì)熔化，半成品壓鑄的重復(fù)使金屬化合物日益增厚，明顯降低導(dǎo)熱率或金屬化合物與鐵的反應(yīng)而導(dǎo)致質(zhì)量下降，坩堝主要由可鑄的或能彎曲的低碳鋼或不含鎳低合金鋼制成。為防止熔化，坩堝外表面使用抗熱材料。為防止金屬垢塊生成，可使用抗熱不銹鋼做外層。除了延長(zhǎng)坩堝使用壽命外還可以防止金屬垢塊在爐底的堆積。處理外包鋼的一個(gè)辦法是使用前將坩堝侵入鋁液中進(jìn)行侵鍍。應(yīng)對(duì)坩堝進(jìn)行定期檢查，一般每季度一次，應(yīng)建立棄用坩堝的標(biāo)準(zhǔn)，一般做法是當(dāng)坩堝壁厚減少至原厚度的一半以下時(shí)，一般都應(yīng)放棄使用。目測(cè)應(yīng)包括對(duì)坩堝的內(nèi)、外表面是否有裂縫。檢查前應(yīng)先除去所有金屬垢。每個(gè)坩堝應(yīng)有一份使用記錄卡，記錄其使用期限、壁厚尺寸及維修記錄等具體內(nèi)容?？刹捎脷寤『附有扪a(bǔ)坩堝1、首先焊接最深層，然后磨平2、在焊接一層后，磨平，重復(fù)操作，直到腐蝕孔焊滿(mǎn)磨平為止，焊絲名稱(chēng)EMK6設(shè)備的清洗所有用于鎂合金熔化的坩堝從使用中除下時(shí)均含有金屬殘?jiān)?。金屬液中用到的工具亦如此。殘?jiān)捎名}酸1：10比例稀釋于水來(lái)去除。料管通常通過(guò)泵送酸液來(lái)清除。用鹽酸清洗會(huì)產(chǎn)生氫氣，必須有順暢的通風(fēng)條件。熔爐的安全操作1、未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員不得進(jìn)入設(shè)備區(qū)。2、在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點(diǎn)明火或吸煙有爆炸危險(xiǎn)。3、設(shè)備零件帶電，不正確維修保養(yǎng)電器，接地線(xiàn)未緊固，會(huì)造成人身傷害或死亡。4、隨意改裝設(shè)備會(huì)降低設(shè)備的安全，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。5、對(duì)設(shè)備進(jìn)行危險(xiǎn)及錯(cuò)誤操作，有可能會(huì)導(dǎo)致傷人或死亡。6、將潮溫或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險(xiǎn)。所以，加入坩堝的