11軌道石門(mén)規(guī)程文本

PAGE43PAGE1第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱(chēng)：11軌道下山二、掘進(jìn)目的及巷道用途：首采工作面12801的材料石門(mén)，擔(dān)負(fù)首采工作面12801采面的材料運(yùn)輸、行人，以及管路敷設(shè)等。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限：11軌道石門(mén)在副平硐井口往里378米處的井筒右?guī)烷_(kāi)門(mén)施工，設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度122m。開(kāi)門(mén)點(diǎn)位于f8號(hào)測(cè)量點(diǎn)前27.9m處，穿層掘進(jìn)，開(kāi)門(mén)施工時(shí)先按照302°26′07″的方位施工5米后，再按照317°26′07″的方位施工至揭穿28#煤層（約施工118米）到位。開(kāi)口標(biāo)高+1722.943m，坡度3‰上山，錨網(wǎng)噴支護(hù)。服務(wù)年限：約兩年。施工工期1.5個(gè)月。第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)1、納雍縣夫康煤礦地質(zhì)報(bào)告、初步設(shè)計(jì)、安全專(zhuān)篇。2、貴州納雍縣夫康煤礦施工圖紙及相關(guān)資料。3、《煤礦安全規(guī)程》（2011年）。4、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）。5、《煤礦井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5203—2002）。6、《錨噴支護(hù)工程質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程》（MT/T5015—96）。7、《煤與瓦斯突出防治規(guī)定》8、地測(cè)部門(mén)提供的有關(guān)資料其他井巷施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及周?chē)闆r水平名稱(chēng)1722．943ｍ水平巷道名稱(chēng)11軌道石門(mén)地面標(biāo)高＋1818m井下標(biāo)高1722．943m～1712ｍ地面的相對(duì)位置及建筑物11軌道石門(mén)地面相對(duì)位于礦工業(yè)廣場(chǎng)西南，地面為山地。井下位置及掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響11軌道石門(mén)在副平硐中開(kāi)門(mén)向西北方向施工，其左側(cè)無(wú)巷道，右側(cè)為尚未施工的11回風(fēng)石門(mén)，掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施，地物、地貌水體、村莊等無(wú)影響。臨近采區(qū)開(kāi)采情況周?chē)鸁o(wú)采區(qū)開(kāi)采。附：平面位置示意圖第二節(jié)煤（巖）層賦存特征及瓦斯地質(zhì)一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距本區(qū)煤層以薄煤層為主，有部分中厚煤層（主要賦存在龍?zhí)督M上段）。龍?zhí)督M編號(hào)煤層共16層（2、3、4、5、5-1、6、7、8、9、11、14、16、22、28、30、32號(hào)煤）?？刹擅簩?5層，即2、3、4、5、5-1、6、7、8、9、11、14、22、28、30、32號(hào)煤層。其中：全區(qū)可采煤層為6層（3、4、5、7、8、28號(hào)），大部可采煤層4層（2、6、9、32號(hào)），局部可采煤層5層（5-1、11、14、22、30號(hào)）；以較穩(wěn)定型煤層為主。區(qū)內(nèi)主要煤層特征，分述如下：2號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M近頂部，上距龍?zhí)督M頂界平均20m左右。煤層全層厚度0.37～2.54m，平均1.50m；采用厚度0.37～2.54m，平均1.50m；區(qū)內(nèi)揭煤點(diǎn)10個(gè)，可采點(diǎn)8個(gè)，不可采點(diǎn)2個(gè)，可采率（N）為80%；面積可采指數(shù)（P）為91%，為大部可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為單一煤層。煤層頂板為粉砂巖或細(xì)砂巖，局部地段直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖或泥巖，含植物化石碎片。直接底板為泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，含植物根部化石。2號(hào)煤層在礦區(qū)西南部ZK103、ZK202、ZK303孔一帶較厚，煤厚2m上下。在中部ZK102、ZK201孔一線(xiàn)，煤層變薄不可采。其余地段，煤厚多在1～1.5m之間。3號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M上段上部，上距2號(hào)煤平均8m左右。煤層全層厚度0.82～2.42m，平均1.42m，采用厚度0.82～2.22m，平均1.27m。區(qū)內(nèi)揭煤點(diǎn)共10個(gè)，全部可采，可采率（N）和面積可采指數(shù)均為100%。為全區(qū)可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，含夾石0～1層，一般為單一結(jié)構(gòu)。煤層頂板一般為粉砂巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖，底部偶夾一薄層灰?guī)r，產(chǎn)動(dòng)物化石。直接底板為泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，含植物根部化石。3號(hào)煤層在礦區(qū)中部ZK102～ZK202孔一帶較厚，煤厚1.8～2.2m左右；其余地段煤厚在0.8～1.3m之間。其西側(cè)四通煤礦，3號(hào)煤不可采。4號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M上段上部，上距3號(hào)煤層平均9m左右。煤層全層厚度0.82～5.15m，平均2.42m；采用厚度0.82～4.72m，平均2.15m。區(qū)內(nèi)揭煤點(diǎn)共9個(gè)，全部可采，可采率（N）和面積可采指數(shù)（P）均為100%，為全區(qū)可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，含夾石0～2層，多為1層夾石，夾石厚0.19—0.49m，巖性為灰黑色泥巖。煤層頂板為粉砂巖，其間常夾一層薄煤，局部地段有粉砂質(zhì)泥巖偽頂。直接底板為泥巖，含植物根部化石；4號(hào)煤層的厚煤區(qū)在礦區(qū)中部ZK101、ZK202和ZK103一帶，煤厚在2～4m左右，最厚者達(dá)4.72m（ZK202）。其余地段，煤厚多在1.5～2m之間。煤層厚度與結(jié)構(gòu)有一定關(guān)系，夾石多時(shí)，煤層一般較厚；單一結(jié)構(gòu)者，厚度相對(duì)較薄。5號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M上段中部，上距4號(hào)煤層平均17m左右。煤層全層厚度0.89～3.75m，平均2.29m；采用厚度0.89～3.44m，平均2.18m。區(qū)內(nèi)揭煤點(diǎn)共10個(gè)，全部可采，可采率（N）和可采指數(shù)（P）均為100%。為全區(qū)可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，含夾石0～1層，夾石厚0～0.19m，巖性為灰黑色泥巖，一般為單一結(jié)構(gòu)。煤層頂板為一套粉砂巖和細(xì)砂巖，厚度大，一般14～19m，含植物化石碎片，局部有泥巖或粉砂質(zhì)泥巖偽頂。直接底板為泥巖，含植物根部化石。5號(hào)煤層厚煤區(qū)，主要在礦區(qū)中部ZK101、ZK102、ZK201、ZK202孔一帶，煤厚2～3m，最厚點(diǎn)達(dá)3.44m（ZK102）。另外，南端J203、ZK302孔一帶亦較厚（2.47～2.88m）。其余地段，煤厚多在1～2m之間。5-1號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M上段中部，上距5號(hào)煤層平均4m左右。煤層全層厚度0～2.49m，平均0.76m；采用厚度0～2.29m，平均0.74m。區(qū)內(nèi)揭煤點(diǎn)共10個(gè)，其中可采點(diǎn)5個(gè)，不可采點(diǎn)5個(gè)（含尖滅點(diǎn)2個(gè)），可采率（N）為50%，面積可采指數(shù)（P）為45%，為局部可采煤層，屬不穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般為單一結(jié)構(gòu)，偶含1層夾石，厚0.2m，巖性為灰黑色泥巖。煤層頂板巖性多樣，一般為粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖，部分地段為細(xì)砂巖，與5號(hào)煤之間一般不夾煤層，含植物化石碎片。直接底板為泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，含植物根部化石。5-1號(hào)煤層厚度具“南厚北薄”特點(diǎn)，其可采區(qū)位于礦區(qū)南部（ZK103～ZK303孔一線(xiàn)以南），煤厚一般在0.8～1.1m。北部煤層變薄不可采。6號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M上段中下部，上距5-1號(hào)煤層平均9m左右。煤層全層厚度0.39～2.83m，平均1.30m；采用厚度0.39～2.83m，平均1.29m。區(qū)內(nèi)揭煤點(diǎn)共10個(gè)，其中可采點(diǎn)7個(gè)，不可采點(diǎn)3個(gè)，可采率（N）為70%，面積可采指數(shù)（P）為68%，為大部可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般為單一結(jié)構(gòu)，偶含夾石1層，厚0.14m，巖性為灰黑色泥巖。煤層頂板巖性多樣，一般為粉砂巖，具粉砂質(zhì)泥巖偽頂；部分地段為粉砂質(zhì)泥巖夾粉砂巖，其間常夾1～2層薄煤層，含植物化石碎片。直接底板為泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，含植物根部化石。6號(hào)煤層的厚煤區(qū)在ZK102～ZK202孔一線(xiàn)，煤厚在2.5～2.8m左右，略呈E-W向展布。其南、北兩側(cè)均煤層逐漸變薄，向南變薄更為明顯，至南端J105～ZK302孔一線(xiàn)，煤層不可采。7號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M上段下部，上距6號(hào)煤層平均16m左右。煤層全層厚度0.88～2.32m，平均1.86m；采用厚度0.88～2.20m，平均1.74m。區(qū)內(nèi)揭煤點(diǎn)共11個(gè)，全部可采，可采率（N）和可采指數(shù)（P）均為100%；為全區(qū)可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般為單一煤層，偶含1層夾石，厚0.20～0.65m，巖性為泥巖。煤層頂板一般為粉砂巖夾細(xì)砂巖，含植物化石；局部地段為泥質(zhì)粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖，偶夾一灰?guī)r薄層，含動(dòng)物化石。直接底板為泥巖及粉砂質(zhì)泥巖，含植物根部化石。7號(hào)煤層在南部J105～ZK302～ZK303孔一線(xiàn)較厚，煤厚在2.1～2.2m之間；向北煤層變薄，變化規(guī)律不明顯。8號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M上段下部，上距7號(hào)煤層平均5m左右。煤層全層厚度0.79～1.62m，平均1.01m；采用厚度0.79～1.62，平均1.01m。區(qū)內(nèi)揭煤點(diǎn)共11個(gè)，可采點(diǎn)10個(gè)，不可采點(diǎn)1個(gè)，可采率（N）91%，可采指數(shù)（P）98%。為全區(qū)可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為單一煤層。煤層頂板一般為粉砂巖，局部地段為細(xì)砂巖或泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖。一般產(chǎn)植物化石碎片，偶夾灰?guī)r薄層，中含動(dòng)物化石。直接底板為泥巖及粉砂質(zhì)泥巖，含植物根部化石。8號(hào)煤層厚度較薄，除ZK102孔稍厚外（1.62m），其余見(jiàn)煤點(diǎn)厚度均小于1.20m。在ZK101、ZK103孔，8號(hào)煤層不可采。9號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M上段下部，上距8號(hào)煤層平均4m左右。煤層全層厚度0.50～1.19m，平均0.95m；采用厚度0.50～1.19m，平均0.95m。區(qū)內(nèi)揭煤點(diǎn)共11個(gè)，可采點(diǎn)8個(gè)，不可采點(diǎn)2個(gè)，可采率為82%，面積可采指數(shù)（P）為92%，為大部可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為單一煤層。煤層頂板為粉砂巖、局部為泥質(zhì)粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖；有時(shí)夾一層灰?guī)r，中含動(dòng)物化石。直接底板為泥巖，含植物根部化石。9號(hào)煤層厚度較薄，各見(jiàn)煤點(diǎn)厚度均小于1.2m。在ZK102和J306孔，9號(hào)煤層不可采。11號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M中段近頂部，上距9號(hào)煤層平均23m左右。煤層全層厚度0～2.17m，平均0.81m；采用厚度0～1.68m，平均0.77m。區(qū)內(nèi)揭煤點(diǎn)共11個(gè)，可采點(diǎn)5個(gè)，不可采點(diǎn)6個(gè)（含尖滅點(diǎn)1個(gè)），可采率（N）為45%，可采指數(shù)(P)為45%，為局部可采煤層，屬不穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為單一煤層。煤層頂板為粉砂巖，間接頂板為標(biāo)五灰?guī)r或粉砂質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)泥巖。直接底板為泥巖，含植物根部化石。11號(hào)煤層厚度具“東南厚、西北薄”之特點(diǎn)，礦區(qū)東南部，除J306孔不可采外，其余孔均可采，煤厚在0.9～1.7m。礦區(qū)西北部和南東角煤層變薄，不可采。14號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M中段上部，上距11號(hào)煤層平均18.m左右。煤層全層厚度0.20～1.26m，平均0.78m；采用厚度0.20～1.15m，平均0.76m。區(qū)內(nèi)揭煤點(diǎn)共11個(gè)，其中，可采點(diǎn)5個(gè)，不可采點(diǎn)5個(gè)，可采率（N）為50%，可采指數(shù)(P)為40%，為局部可采煤層，屬不穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般為單一煤層，偶含1層夾石（厚0.15m泥巖）。煤層頂板一般為粉砂巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖。直接底板為泥巖，含植物根部化石。14號(hào)煤層厚度具“中部厚、南北薄”之特點(diǎn)，其可采區(qū)主要位于礦區(qū)中部ZK102、ZK202、J306及ZKB001孔一帶，煤厚在0.9～1.2m之間。另西南隅J105孔亦可采。其余地段煤層變薄，不可采。16號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M中段中部，上距14號(hào)煤層平均19m左右。煤層全層厚度0～1.18m，平均0.60m；采用厚度0～1.01m，平均0.55m。區(qū)內(nèi)揭煤點(diǎn)共10個(gè)，可采點(diǎn)3個(gè)，不可采點(diǎn)7個(gè)（含尖滅點(diǎn)1個(gè)），可采率(N)為36%，但可采點(diǎn)分散，孤立分布于礦區(qū)西北角和東南角（見(jiàn)圖4-10），面積可采指數(shù)僅13.5%，為不可采煤層，屬不穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般為單一結(jié)構(gòu)，偶含夾石1層，夾石厚0.10～0.35m，巖性為泥巖。煤層頂板多樣，有粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖，含植物化石碎片。偶夾灰?guī)r薄層，中含動(dòng)物化石（ZK302）。直接底板為泥巖，含植物根部化石。22號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M下段近頂部，上距16號(hào)煤層平均55m左右，上距標(biāo)七（灰?guī)r或泥巖、粉砂質(zhì)泥巖）平均5m左右。煤層全層厚度0.30～4.94m，平均1.01m；采用厚度0.30～4.94m，平均0.99m。全區(qū)揭煤點(diǎn)11個(gè)，其中可采點(diǎn)4個(gè)，不可采點(diǎn)6個(gè)，可采率（N）為36%，可采指數(shù)（P）為36%，為局部可采煤層，屬不穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為單一煤層。煤層頂板為粉砂巖或細(xì)砂巖，局部有1～3m粉砂質(zhì)泥巖偽頂，間接頂板為標(biāo)七（灰?guī)r或粉砂質(zhì)泥巖）。直接底板為泥巖，含植物根部化石。22號(hào)煤層厚度有“西厚東薄”之特點(diǎn)。其可采地段位于礦區(qū)西部，除ZK102孔（厚度達(dá)4.94m）外，煤厚在0.8～1.1m之間；東部煤層不可采。28號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M下段中部，上距22號(hào)煤平均37.39m。煤層全層厚度0.76～2.78m，平均1.61m；采用厚度0.76～2.29m，平均1.39m。全區(qū)揭煤點(diǎn)共10個(gè)，可采點(diǎn)9個(gè)，不可采點(diǎn)1個(gè)，可采率（N）為90%，可采指數(shù)（P）為99%，為全區(qū)可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，含夾石0～2層，一般0～1層，夾石厚度0.21～0.44m，巖性為灰黑色泥巖。煤層頂板多為粉砂巖或細(xì)砂巖夾粉砂質(zhì)泥巖及煤層，局部為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖夾煤層，含植物化石碎片。直接底板為泥巖，含植物根部化石。28號(hào)煤層總的變化趨勢(shì)是“北西厚、南東薄”。在ZK102～ZK101～J104孔一線(xiàn)煤層較厚，厚度1.4～2.3m之間；其余地段，除南端ZK302孔外，煤厚多在0.9～1.2m之間。在ZK201孔煤層不可采（0.76m）。30號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M下段中下部，上距28號(hào)煤平均18.51m。煤層全層厚度0～2.37m，平均1.13m；采用厚度0～1.68m，平均0.81m。全區(qū)揭煤點(diǎn)共10個(gè)，可采點(diǎn)4個(gè)，不可采點(diǎn)6個(gè)（含尖滅點(diǎn)2個(gè)），可采率（N）為40%，可采指數(shù)為39%，為局部可采煤層，屬不穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，含夾石0～2層，一般0～1層，夾石厚度0.23～0.38m，巖性為灰黑色泥巖。煤層頂板多為粉砂巖或細(xì)砂巖夾粉砂質(zhì)泥巖及煤層，局部為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖夾煤層，含植物化石碎片。直接底板為泥巖，含植物根部化石。30號(hào)煤層厚度變化較大，時(shí)有尖滅現(xiàn)象（ZK102、ZK202孔）。其可采地段分布于礦區(qū)北部和南東角，可采厚度在0.9～1.70m之間。32號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M下段下部，上距30號(hào)煤平均14.88m。煤層全層厚度0.53～2.15m，平均1.40m；采用厚度0.53～1.78m，平均1.19m。全區(qū)揭煤點(diǎn)共10個(gè)，可采點(diǎn)7個(gè)，不可采點(diǎn)3個(gè)，可采率（N）為70%，可采指數(shù)（P）為81%，為大部可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，含夾石0～2層，夾石厚度0.19～0.28m，巖性為灰色、灰黑色泥巖。煤層頂板多為粉砂巖或細(xì)砂巖，常有1～1.5m粉砂質(zhì)泥巖偽頂，含植物化石碎片。直接底板為泥巖，含植物根部化石。總的看，32號(hào)煤層北西部和南部較厚，煤厚在1.6～1.8m左右。中部ZK102、ZK202和北東部J304孔煤層不可采；其余地段，煤厚多在1～1.2m之間。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)1、瓦斯根據(jù)貴州省六枝工礦（集團(tuán)）恒達(dá)勘察設(shè)計(jì)有限公司《納雍縣夫康煤礦勘探報(bào)告》，本礦井為高瓦斯礦井。在ZK0103、ZK0302鉆孔所揭露煤層的瓦斯含量，共采到瓦斯樣18件，各煤層分別為2件。由于礦井尚沒(méi)有進(jìn)行瓦斯等級(jí)鑒定，瓦斯涌出量不詳，根據(jù)鉆孔瓦斯資料，貴州省煤礦設(shè)計(jì)研究院采用分源預(yù)測(cè)法進(jìn)行計(jì)算，預(yù)測(cè)礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為：17.200（m3/min）；礦井相對(duì)瓦斯涌出量為:27.245(m3/t)；煤巷掘進(jìn)時(shí)最大絕對(duì)瓦斯涌出量為q掘：1.325m3/min。石門(mén)揭煤、穿過(guò)老空、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶和巖石破碎帶時(shí)瓦斯涌出量有增大的可能。煤塵爆炸性根據(jù)貴州省西能煤炭勘查開(kāi)發(fā)有限公司2012年11月編制的《貴州省納雍縣夫康煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)及補(bǔ)充勘探報(bào)告》煤樣測(cè)試結(jié)果，井田內(nèi)火焰長(zhǎng)度為0mm。抑制煤塵爆炸最低巖粉量為0%。區(qū)內(nèi)各煤層均為煤塵無(wú)爆炸性。。3、煤層自燃性根據(jù)貴州省西能煤炭勘查開(kāi)發(fā)有限公司2012年11月編制的《貴州省納雍縣夫康煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)及補(bǔ)充勘探報(bào)告》煤樣測(cè)試結(jié)果，井田內(nèi)煤的吸氧量0.58-0.89cm3/g干煤，平均0.74cm3/g干煤。其中，2、3、11、14、22、28、32號(hào)煤層屬自燃煤層（Ⅱ級(jí)），其余煤層均屬不易自燃煤層（Ⅲ級(jí)）。周?chē)R近礦井各煤層均為自燃或不易自燃，開(kāi)拓及其影響范圍內(nèi)無(wú)老空區(qū)，自燃發(fā)火一般對(duì)本巷道開(kāi)拓影響不大。4、煤與瓦斯突出由于本礦未作煤與瓦斯突出鑒定，根據(jù)黔安監(jiān)管辦字[2007]345號(hào)文件《關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見(jiàn)》，本井田位于煤與瓦斯突出礦區(qū)所在縣（市區(qū)、特區(qū)）范圍內(nèi)，本礦井在未進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定前，按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)及管理。施工期間必須嚴(yán)格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出的各項(xiàng)措施。5、礦井地溫根據(jù)勘探鉆孔井溫測(cè)量，井田地溫在18~32°C，勘探區(qū)平均氣溫14°C，近似為恒溫帶溫度，經(jīng)分析無(wú)異常地溫。6、沖擊地壓地質(zhì)報(bào)告未提供沖擊地壓的相關(guān)資料，本區(qū)從未有發(fā)生沖擊地壓的情況。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、地層礦區(qū)內(nèi)出露的地層有第四系、三疊系下統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組、飛仙關(guān)組、二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組、龍?zhí)督M、峨嵋山玄武巖組及中統(tǒng)茅口組。其中龍?zhí)督M是本區(qū)的含煤地層。附圖：煤巖層綜合柱狀圖。二、地質(zhì)構(gòu)造礦區(qū)位于白泥箐向斜北翼，總體構(gòu)造形態(tài)為單斜構(gòu)造，地層基本呈E-W走向，傾向S或SSW（175～215°）；礦區(qū)北東部，地層走向漸轉(zhuǎn)為NE向，傾向轉(zhuǎn)為SE向。地層傾角10～30°，一般10～20°；北部含煤地層傾角較陡，一般20～30°；向南（沿傾向）傾角逐漸變緩，至南部老平坡ZK103、J105孔一帶，傾角為5～10°左右。一般而言，由地表向下，地層傾角逐漸變緩，如J104孔，開(kāi)孔層位為龍?zhí)督M中段，地層傾角30°；向下逐漸變緩為15°，繼而變緩為10°。又如ZK201孔，開(kāi)孔層位為長(zhǎng)興組，傾角為24°，向下漸變緩為20°,繼而變緩為18°。區(qū)內(nèi)斷層較發(fā)育，次級(jí)褶曲不發(fā)育，構(gòu)造復(fù)雜程度為中等。區(qū)內(nèi)地表發(fā)現(xiàn)斷層2條，均分布于礦區(qū)北部，分述如下：F1斷層：發(fā)育于礦區(qū)北部邊緣地帶，區(qū)內(nèi)延伸長(zhǎng)度約1400m。斷層走向近E-W向，傾向171°，傾角62°；北盤(pán)為茅口灰?guī)r，為上升盤(pán)；南盤(pán)為峨眉山玄武巖，為下降盤(pán)，地層缺失，為正斷層，落差不詳。F2斷層：發(fā)育于礦區(qū)東部，北端延伸出區(qū)外交F1斷層，區(qū)內(nèi)延伸長(zhǎng)度約1350m。切割峨眉山玄武巖、龍?zhí)督M及飛仙關(guān)組等地層，斷層走向NNE-NE，在北東緣地面爆破材料庫(kù)附近觀(guān)測(cè)斷面產(chǎn)狀為143°＜62°，并見(jiàn)斷層擦痕。斷層地表顯示：圖P3l/P3β界線(xiàn)被明顯錯(cuò)斷。在深部ZK201與ZKB001孔之間剖面上斷層跡象明顯，其北西盤(pán)上升，南東盤(pán)下降，為正斷層，落差約20m。此外，區(qū)內(nèi)鉆孔揭露隱伏斷層2條，均為缺失正斷層，落差5～10m。表3-2隱伏斷層一覽表序號(hào)斷層編號(hào)斷點(diǎn)深度(m)落差（m）斷層性質(zhì)斷層主要依據(jù)1F102480.615正斷層巖芯擠壓破碎，斷失4號(hào)煤層2FJ105564.6910正斷層巖芯破碎，4-5煤之間地層斷薄第四節(jié)水文地質(zhì)一、水文地質(zhì)類(lèi)型礦區(qū)所處大地構(gòu)造位置為揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)、黔北斷拱內(nèi)，屬長(zhǎng)江流域、烏江水系、白泥箐向斜水文地質(zhì)單元。水文地質(zhì)單元西以加戛背斜為界，北以勺坐背斜為界，南至分水嶺（大致為陽(yáng)長(zhǎng)～張家灣～中寨一帶）。區(qū)內(nèi)地下水大體流向?yàn)闁|或東偏北向，礦區(qū)于白泥向斜北翼，屬于水文地質(zhì)單元中地下水的補(bǔ)給區(qū)。區(qū)域內(nèi)地形展布基本與地質(zhì)構(gòu)造線(xiàn)相吻合，地貌特征有侵蝕、剝蝕、溶蝕地貌，主要由山麓、山巒、斜坡，及溶蝕洼地構(gòu)成，其間發(fā)育有河谷及沖溝，沖溝發(fā)育方向?yàn)楸蔽鳌蠔|向及北東～南西向。山麓主要呈北東～南西向展布，地形主要為斜坡及溝谷。礦井水文地質(zhì)條件中等，水文地質(zhì)類(lèi)型屬二類(lèi)二型。地質(zhì)報(bào)告采用了大井法及比擬發(fā)預(yù)測(cè)了本礦井的用水量，預(yù)測(cè)結(jié)果為+1600m標(biāo)高以上礦井正常涌水量為46.2m3/h，最大涌水量為76.3m3/h。本次設(shè)計(jì)水平標(biāo)高為+1520m，采用比擬法計(jì)算+1520m標(biāo)高以上涌水量，正常涌水量80m3/h，最大涌水量200m3/h。該工作面在煤層底板巖層中施工，礦區(qū)內(nèi)無(wú)含水巖層，預(yù)計(jì)最大涌水量：5m3/h。第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置及斷面11軌道石門(mén)在副平硐井口往里378米處的井筒右?guī)烷_(kāi)門(mén)施工，設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度122m。開(kāi)門(mén)點(diǎn)位于f8號(hào)測(cè)量點(diǎn)前27.9m處，穿層掘進(jìn)，開(kāi)門(mén)施工時(shí)先按照302°26′07″的方位施工5米后，再按照317°26′07″的方位施工至揭穿28#煤層（約施工118米）到位。開(kāi)口標(biāo)高+1722.943m，坡度3‰上山，錨網(wǎng)噴支護(hù)。直墻半圓拱形斷面,墻高1.4m，拱高1.6m，S凈=8.5m2。附：11軌道石門(mén)巷道斷面支護(hù)圖第二節(jié)巷道壓力及支護(hù)設(shè)計(jì)該巷道在巖層中施工，不受采動(dòng)影響，圍巖堅(jiān)固性較強(qiáng)，但在施工中穿層掘進(jìn)，局部巖層堅(jiān)固性差。設(shè)計(jì)采用直墻半圓拱形斷面,錨網(wǎng)噴支護(hù)。1、工程量：錨網(wǎng)噴支護(hù)122m。2、錨網(wǎng)噴斷面，S凈=8.5m2,S荒=9.3m2,直墻半圓拱結(jié)構(gòu)，半圓拱形頂部錨網(wǎng)噴支護(hù)，ф18×2000mm高強(qiáng)左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿每根錨桿使用兩卷Z2350型樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行端頭錨固，幫部巖層堅(jiān)硬時(shí)噴漿支護(hù)，幫部巖層松散或揭露煤層時(shí)應(yīng)采取錨網(wǎng)噴支護(hù)。錨桿間排距900mm×900mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度≥100mm，采用三角形聯(lián)網(wǎng)法，扣距不大于300㎜。噴厚100mm，噴射混凝土強(qiáng)度C20。臨時(shí)支護(hù)：臨時(shí)支護(hù)采用吊掛前探梁配合木板，前探梁用3根3寸鋼管制作，長(zhǎng)度3.5m，間距不大于1m，在40T溜子鏈條上焊錨桿螺母，擰緊在螺紋錨桿上，采用U型連接環(huán)固定前探梁鋼管。前探梁最大控頂距離不大于3.0m，前探梁到迎頭的距離不得超過(guò)0.2m，前探梁上方用4塊規(guī)格為:長(zhǎng)×寬×厚=2000×200×150mm矩形木料接頂。如頂板破碎時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行封閉式噴漿支護(hù)。永久支護(hù)：永久支護(hù)到迎頭的距離不得超過(guò)3.0m。作業(yè)順序?yàn)椋呵冒顔?wèn)頂→安裝前探梁→打錨桿眼→安裝錨桿→掛網(wǎng)→噴射砼。附：臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)平面示意圖：第三節(jié)支護(hù)工藝及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、支護(hù)材料：頂部錨桿每根錨桿使用兩卷Z2350型樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行端頭錨固，幫部錨桿每根錨桿使用四卷卷式錨固劑進(jìn)行端頭錨固固定×900mm，錨固力≮10t，錨桿與巖面的夾角≮75°2、金屬網(wǎng)采用Ф6.5mm的鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長(zhǎng)×寬=150×150mm，幫扎連接，每300㎜幫扎一道12＃鐵絲，金屬網(wǎng)壓茬長(zhǎng)度不小于100㎜。劑必二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)始工作。打眼前，首先按照中、腰線(xiàn)嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度2.0m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿及掛網(wǎng)安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，吹掃時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。把2支Z2350型樹(shù)脂藥卷送入眼內(nèi)，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂藥卷，外端頭套上鋼筋網(wǎng)、托盤(pán)、螺帽、專(zhuān)用套筒，鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面，用錨桿鉆機(jī)卡住套筒，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，使鉆機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑內(nèi)，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間大于20～30秒后，停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，用鉆機(jī)頂壓錨桿2分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于140N·M，最后卸下鉆機(jī)。三、噴射混凝土工藝噴射砼作業(yè)：采用轉(zhuǎn)子PZ-5型噴射機(jī)，噴射用水由地面供給。1、準(zhǔn)備工作①檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④?chē)娚淝氨仨氂酶邏猴L(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫安設(shè)好噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8～1.0m為宜。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓低0.1MPa左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度60mm，復(fù)噴前應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒?，?fù)噴厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、噴射工作噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊風(fēng)筒布，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以?xún)?nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料，對(duì)噴漿機(jī)進(jìn)行檢修。開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，然后停電處理。4、噴射質(zhì)量噴射混凝土質(zhì)量必須符合錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1.巷道凈寬3.2m，中線(xiàn)到兩幫為1.6m，超欠誤差≯100mm。2.巷道凈高3.0m，超欠誤差≯100mm。3.噴漿厚度不小于設(shè)計(jì)值90%（即不能小于90mm）；噴漿后巷道壁表面平整，凹凸≯30mm。4.錨桿排間距900×900mm，排間距誤差≯100mm。5.錨桿外露出托板長(zhǎng)度距≯30mm。施工工藝第一節(jié)施工方法根據(jù)礦井采掘接續(xù)計(jì)劃，為保證工程的安全施工和工期，保證與其它施工單位密切協(xié)調(diào)，施工方案制定如下：鉆爆法施工，臨時(shí)支護(hù)、裝矸、運(yùn)輸、噴漿支護(hù)（地面拌料，運(yùn)到迎頭噴漿支護(hù)）。放炮時(shí)人員全部撤至井口外或撤至11運(yùn)輸皮帶機(jī)頭。第二節(jié)鑿巖方式采用打眼放炮的方法破巖。一、打眼機(jī)具：采用7655型風(fēng)鉆打眼及MQT-120錨桿鉆機(jī)安裝錨桿，風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。二、降塵方法：采取濕式打眼、水炮泥封孔、爆炮前后沖刷煤（巖）壁、開(kāi)放水幕噴霧、出煤（巖）前灑水滅塵的方法降塵。第三節(jié)爆破作業(yè)采用光面爆破作業(yè),掏槽方式為桶形掏槽法,正向裝藥結(jié)構(gòu)。一、安全等級(jí)：使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管（=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV五個(gè)段號(hào)）,電雷管必須編號(hào)。二、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。附：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。三、起爆方式：起爆使用FD-200X型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線(xiàn)方式為串聯(lián)。附：斷面炮眼布置圖：爆破原始條件序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1掘進(jìn)斷面m29.32炮眼總長(zhǎng)度M883巖石堅(jiān)固性系數(shù)F4-64工作面瓦斯情況m3/min1.325爆破說(shuō)明書(shū)炮眼布置及裝藥量眼號(hào)炮眼名稱(chēng)炮眼深度（m）炮眼數(shù)目裝藥量?jī)A角爆破順序連線(xiàn)方式卷/眼小計(jì)水平豎直1-5掏槽眼1.955259393Ⅰ串并聯(lián)6-18輔助眼1.71322690Ⅱ19-44周邊眼1.72625290Ⅲ45-51下部眼1.7742887Ⅳ52水溝眼1.714487Ⅴ合計(jì)5220.3Kg斷面預(yù)期爆破效果序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米炸藥消耗量kg/m13.52每循環(huán)工作面進(jìn)尺m1.56每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m883每循環(huán)爆破實(shí)體巖石m3157每立方米巖石雷管消耗個(gè)/m33.464炸藥消耗量kg/m31.358每米巷道雷管消耗個(gè)/m34.6第四節(jié)裝、運(yùn)巖(煤)方式1、裝巖方式：選用LWL-180履帶式挖斗裝載機(jī)（扒渣機(jī)）。出渣時(shí)LWL-180履帶式挖斗裝載機(jī)（扒渣機(jī)）司機(jī)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格持證上崗的人員操著。2、排矸運(yùn)輸：設(shè)備及工具配備情況表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1扒渣機(jī)LWL-1802備用1臺(tái)3PZ-型噴漿機(jī)PZ-52備用1臺(tái)4鑿巖機(jī)76553備用1部5放炮器FD150-200X型2備用1部6局部通風(fēng)機(jī)FBD№2*221備17激光指向儀JZB-118調(diào)度絞車(chē)9安全鉆機(jī)ZY7502備110錨桿機(jī)MQT-1201備111濕式除塵機(jī)SCF-51備112風(fēng)鎬G-103013風(fēng)泵1備用614高揚(yáng)程泵100WGF0備用015砼攪拌機(jī)安-IV1采用“四六”制（掘進(jìn)采用三個(gè)班，噴漿采用一個(gè)班）組織生產(chǎn)，三掘一噴漿的作業(yè)方式。掘進(jìn)班每班一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1m，噴漿班噴迎頭、成巷，一個(gè)圓班完成一個(gè)成巷3.0m循環(huán)。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附：勞動(dòng)組織表工種出勤人數(shù)早（掘進(jìn)）中（掘進(jìn)）小夜（掘進(jìn)）大夜（噴漿）合計(jì)打眼工22206爆破工11103出矸工33309機(jī)電工11114班長(zhǎng)11114上料工00033拌料工00033噴漿工00011安全瓦檢員11114其他11103合計(jì)1010101040附:正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1每循環(huán)在冊(cè)人數(shù)人102每循環(huán)出勤人數(shù)人93出勤率%904循環(huán)進(jìn)尺m1.05效率m／工0.116月循環(huán)次數(shù)個(gè)207月進(jìn)尺m908循環(huán)率%669炸藥消耗公斤/m14.110雷管消耗個(gè)/m5611坑木消耗m3/m0.0112錨桿消耗套/m12.513水泥消耗t/m0.414砂子消耗m3/m0.615石子消耗m3/m0.6第一節(jié)采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在距井口10m以外處。一、掘進(jìn)迎頭風(fēng)量計(jì)算：掘進(jìn)工作面的實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按照沖淡掘進(jìn)工作面瓦斯涌出，并考慮局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、工作面溫度、爆破所需炸藥量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并取其中最大值。經(jīng)分析認(rèn)為，本礦井地溫不高，掘進(jìn)工作面人數(shù)≤20人，影響掘進(jìn)工作面風(fēng)量確定的主要因素是瓦斯涌出量。(一)按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=100×q瓦掘×k掘通（m3/min）式中：Q掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，（m3/min）；q瓦掘—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，這里取1.325（m3/min）；k掘通—掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取k掘通=2。Q掘=100×1.325×2＝265（m3/min）。(二)按炸藥量計(jì)算Q掘=25×A（m3/min）式中：A—掘進(jìn)迎頭一次爆破的最大炸藥用量20.8Kg。Q掘=25×20.3=507.5(m3/min)(三)按人數(shù)計(jì)算Q掘=4×n（m3/min）式中：n—掘進(jìn)迎頭同時(shí)工作的最多人數(shù)，取10人。Q掘=4×10=40(m3/min)二、掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗(yàn)算240×14.6=3504（m3/min）≤507.5m3/min≥15×14.6=219(m3/min)通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算，選用2×22KW局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)（其額定風(fēng)量為540-380m3/min）能滿(mǎn)足該工作面拱風(fēng)需要。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，選擇“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換”并配有“三專(zhuān)兩閉鎖”方式供風(fēng)。三、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在副井口外不低于10米的新鮮風(fēng)流處，工作風(fēng)機(jī)與備用風(fēng)機(jī)的間距0.5-1米之間，工作風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)共用一趟Φ600風(fēng)筒，風(fēng)筒要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換裝置。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在穩(wěn)固的標(biāo)準(zhǔn)底架上,高度與井筒風(fēng)筒高度一致，安裝地點(diǎn)要采取防雨淋措施，進(jìn)風(fēng)口前5m范圍內(nèi)不得有雜物或障礙物。新鮮風(fēng)流：地面局部通風(fēng)機(jī)→副平硐→掘進(jìn)工作面乏風(fēng)：掘進(jìn)工作面→副平硐→地面附：通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)11軌道石門(mén)正常施工所需風(fēng)源由礦總壓風(fēng)站提供，用DN100型鋼管接到井口的壓風(fēng)風(fēng)包，再用DN100型鋼管作為風(fēng)管跟到迎頭50米后，再經(jīng)高壓膠管接至迎頭。迎頭風(fēng)壓應(yīng)不小于0.6MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)→副井平硐→迎頭。附：壓風(fēng)系統(tǒng)圖距巷道回風(fēng)口30m處設(shè)置一道能封閉全斷面的常開(kāi)水幕，在迎頭外30-50m內(nèi)設(shè)置兩道爆破震動(dòng)噴霧簾，扒渣機(jī)前方設(shè)一道水幕或者灑水噴頭實(shí)現(xiàn)扒渣噴霧。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破遠(yuǎn)程噴霧、扒渣灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。第四節(jié)防滅火巷道掘進(jìn)時(shí)，采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧防塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線(xiàn)和人為火災(zāi)。迎頭有備用的砂子、巖粉直接滅火。控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢(shì)蔓延。防火水源地面蓄水池，經(jīng)供水管供水分別用Ф50㎜鋼管和10#膠管接至迎頭。附：供水防塵、防火系統(tǒng)圖扒渣扒渣沖刷巖幫水管地面蓄水池→防塵管道巷道內(nèi)水幕濕式打眼水炮泥定炮第五節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1．區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安全員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象必須進(jìn)行停工處理。2．爆破工下井擔(dān)任爆破任務(wù)時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，瓦斯檢查員在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)必須進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。3．機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。4.在掘進(jìn)工作面迎頭、回風(fēng)口處分別安設(shè)甲烷傳感器，迎頭甲烷傳感器（GJC100型)安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，風(fēng)筒的對(duì)側(cè)；回風(fēng)口甲烷傳感器（GJC4型)安設(shè)在距回風(fēng)口10-15m處。迎頭甲烷傳感器設(shè)定報(bào)警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥1.5%,復(fù)電濃度為≤0.78%；回風(fēng)口甲烷傳感器設(shè)定報(bào)警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥1.0%,復(fù)電濃度為≤0.78%,斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。掘進(jìn)工作面還應(yīng)分別安設(shè)風(fēng)筒、風(fēng)速、粉塵、一氧化碳、溫度等傳感器。2．甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛距頂板不得大于300mm，距巷邦不得小于200mm。附：監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖第六節(jié)供電系統(tǒng)根據(jù)礦井地面用電負(fù)荷分布情況，本礦的地面臨時(shí)主變電站建在井口西側(cè)附近，供電電壓分為380V、660V，現(xiàn)場(chǎng)施工用電敷設(shè)電纜至井口工廣位置，通過(guò)配電箱，連接到個(gè)用電設(shè)備。供電系統(tǒng)：地面變電所配電室—電氣設(shè)備地面變電所配電室—通風(fēng)專(zhuān)用供電線(xiàn)路—局扇附：供電系統(tǒng)圖第七節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明的有關(guān)資料，該工作面掘進(jìn)時(shí)最大涌水量5m3/h。迎頭積水通過(guò)水溝自流排出井外。附：排水系統(tǒng)圖運(yùn)輸系統(tǒng)通迅系統(tǒng)掘進(jìn)工區(qū)辦公室安設(shè)電話(huà)，與井下施工地點(diǎn)、井上各施工單位及礦地面調(diào)度室直接聯(lián)系（井下防爆電話(huà)型號(hào)KTH106-3Z型）。災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線(xiàn)一、災(zāi)害預(yù)防（一）防治瓦斯的措施1、嚴(yán)格貫徹“先抽后掘、以風(fēng)定產(chǎn)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控”的瓦斯治理工作方針，樹(shù)立“瓦斯事故是可以預(yù)防和避免的”意識(shí)，建立完善“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、隱患排除、管理到位、綜合利用”的瓦斯治理工作體系，堅(jiān)持“高投入，高素質(zhì)，嚴(yán)管理，強(qiáng)技術(shù)，重責(zé)任”，以完善通風(fēng)系統(tǒng)為前提，以瓦斯抽采和防突為重點(diǎn)，以監(jiān)測(cè)監(jiān)控為保障，區(qū)域治理與局部治理并重，實(shí)現(xiàn)煤與瓦斯共采，建設(shè)安全，高效，環(huán)保礦井。2、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況。爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好。班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭5m處風(fēng)筒的對(duì)幫的地點(diǎn)。3、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止使用電器設(shè)備；爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)迎頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。4、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。5、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專(zhuān)用記錄本中備查。6、掘進(jìn)頭供電要與采煤面分開(kāi)，并使用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。（二）防止自燃發(fā)火的措施1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。每小班對(duì)距迎頭30m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水不小于一次；每5天對(duì)巷道灑水一次。2、凡發(fā)生冒高超過(guò)2m或空洞體積超過(guò)6m3的情況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。4、完善檢測(cè)措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。（三）水災(zāi)及突出事故預(yù)防：工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探規(guī)定，鉆孔直徑≥65mm，鉆孔布置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。鉆孔施工中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停止工作，撤出人員切斷井下所有電源，匯報(bào)處理。異常情況是指：鉆孔內(nèi)有水流出、涌水、有卡鉆、頂鉆、吸鉆、噴瓦斯、底鼓，支護(hù)斷裂變形等透水、突出、頂板來(lái)壓現(xiàn)象等。發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味，瓦斯忽高忽低有噴瓦斯現(xiàn)象等突水、突出征兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，并迅速調(diào)度室，發(fā)警報(bào)，撤出受威脅的所有人員。二、避災(zāi)路線(xiàn)若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線(xiàn)進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線(xiàn)：施工迎頭→副井平硐→地面。附：避災(zāi)路線(xiàn)圖第八章瓦斯防治、煤與瓦斯防突專(zhuān)項(xiàng)措施我礦為雙突礦井，工程施工前必須編制《工作面超前鉆探設(shè)計(jì)》，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行超前鉆探，只有經(jīng)鉆探無(wú)異常情況時(shí)，掘進(jìn)工作面方可施工。發(fā)現(xiàn)有水或煤層時(shí)，要根據(jù)鉆探資料，編制相應(yīng)的防治水專(zhuān)項(xiàng)措施和揭煤防突專(zhuān)項(xiàng)措施。第一節(jié)瓦斯治理1、掘進(jìn)工作面必須設(shè)專(zhuān)職瓦斯檢查員，嚴(yán)禁無(wú)證的瓦斯檢查員跟頭跟面。瓦斯檢查員不得出現(xiàn)空班漏查，弄虛作假，脫崗睡崗等情況。2、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度，并按《煤礦安全規(guī)程》第149條檢查記錄，必須監(jiān)督放炮員按規(guī)定使用水炮泥和封堵炮泥。3、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，防止瓦斯積聚，臨時(shí)停工不得停風(fēng)。否則必須切斷電源，撤出人員，設(shè)置柵欄、警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，超過(guò)24小時(shí)時(shí)必須立即封閉，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)聯(lián)系切斷電源，礦調(diào)度室領(lǐng)導(dǎo)立即與總工程師聯(lián)系后負(fù)責(zé)采取措施進(jìn)行處理。4、瓦斯檢查做到井下記錄牌、檢查手冊(cè)、瓦斯臺(tái)帳“三對(duì)口），通風(fēng)（瓦斯）調(diào)度日?qǐng)?bào)，每日上報(bào)礦長(zhǎng)、總工程師審閱。5、排放瓦斯要編制《瓦斯排放安全技術(shù)措施》，經(jīng)審批同意后由礦救護(hù)隊(duì)實(shí)施，及時(shí)安全地處理積聚瓦斯必須采取措施，防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時(shí)，必須及時(shí)處理。排放瓦斯前，井下所有人員必須撤出地面，只有瓦斯排放結(jié)束，并恢復(fù)供風(fēng)后，井下工人方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)作業(yè)。6、掘進(jìn)工作面必須安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置，各級(jí)管理人員下井到工作面應(yīng)佩帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。7采掘工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須立即停止工作，撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理。8、采掘工作面及其他工作地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，必須停止用電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁爆破。9、礦井必須有因故停電排除瓦斯和送電的安全措施，經(jīng)瓦斯檢查員檢查，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作，所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀侗疽?guī)程》規(guī)定時(shí)，方可開(kāi)啟。10、井口附近50m內(nèi)不得有煙火或火爐取暖。11、井下不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。12、嚴(yán)禁在井下拆卸修理礦燈。13、采用濕式打眼，防止火花產(chǎn)生。14、加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施的管理，經(jīng)常檢查維修，保證設(shè)備、設(shè)施始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。15、對(duì)工作面的風(fēng)量、瓦斯等參數(shù)測(cè)定，使之符合《本規(guī)程》要求。16、工作面所有工作人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》及各種有關(guān)規(guī)定。防治煤與瓦斯突出我礦按突出礦井管理，必須嚴(yán)格落實(shí)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、制定并實(shí)施突出防治措施、對(duì)實(shí)施的防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)、采取綜合防護(hù)措施“四位一體”的綜合防突措施，做到“不采突出面、不掘突出頭”。安全檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)建立完善瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，掘進(jìn)迎頭按規(guī)定安裝瓦斯等各類(lèi)傳感器，安裝完善“瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖”裝置和甲烷報(bào)警斷電儀。第九章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)經(jīng)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行簽字、考試,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、施工前，礦測(cè)量人員必須提前給出開(kāi)門(mén)位置，標(biāo)定好中腰線(xiàn)，施工單位嚴(yán)格按線(xiàn)施工。3、開(kāi)門(mén)前，必須對(duì)開(kāi)門(mén)口左右各10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，排除隱患。4、開(kāi)門(mén)前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，充分準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。5、要建立施工現(xiàn)場(chǎng)“自檢、交接檢、專(zhuān)職檢”制度。6、擴(kuò)散通風(fēng)超過(guò)5m時(shí)必須采用機(jī)械通風(fēng)。7．入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶礦燈、自救器。嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品。嚴(yán)禁穿化纖衣服。入井前，嚴(yán)禁喝酒。嚴(yán)禁在井下打架斗毆、睡覺(jué)和出現(xiàn)其他違章現(xiàn)象，安檢員嚴(yán)格對(duì)出入井人員進(jìn)行出入井檢身和出入井清點(diǎn)。8．入井所有人員必須熟悉避災(zāi)路線(xiàn)，明確工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁進(jìn)入沒(méi)有通風(fēng)條件的盲巷和設(shè)有警標(biāo)柵欄的硐室和巷道。9．跟班班組長(zhǎng)，安全員在接班后，首先進(jìn)入工作面和迎頭，認(rèn)真檢查工作面的安全狀況和后部支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。確認(rèn)安全后方可允許工作人員進(jìn)入工作面作業(yè)。有大的隱患時(shí)，要及時(shí)上報(bào)調(diào)度室和值班領(lǐng)導(dǎo)，并請(qǐng)示處理辦法，按指令工作，杜絕冒險(xiǎn)蠻干。下班后，要向下班組的跟班班組長(zhǎng)、安全員交接清楚工作面遺留的問(wèn)題，建議解決辦法，保證工作安全。10．工作面工作人員對(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)、安全員下達(dá)的安全指令要立即實(shí)施，不得拖延或借口不干。11．值班人員、技術(shù)人員、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、安全檢測(cè)工必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，并嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)操作使用，每周校正一次。12．施工技術(shù)、安全措施要有傳達(dá)、貫徹簽名冊(cè)。13、本規(guī)程每月進(jìn)行一次復(fù)查，并且有復(fù)查記錄?！耙煌ㄈ馈惫芾硪?、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專(zhuān)職人員掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開(kāi)。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，礦車(chē)和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于6m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過(guò)3％。3、保護(hù)好瓦斯牌板。4、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí)，要把人員撤至地面，并在井口、安全出口和引鳳道入口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。5、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)迎頭，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線(xiàn)路供電或與采煤工作面分開(kāi)供電。7、局部通風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。二、防塵管理1、采用濕式打眼，嚴(yán)禁干式打眼。2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。3、扒渣機(jī)卸料槽上方安裝水幕或?yàn)⑺畤婎^，實(shí)現(xiàn)扒渣噴霧，扒渣前對(duì)巖堆灑水。4、距工作面30-50m范圍內(nèi)設(shè)兩道能封閉全斷面的常開(kāi)水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線(xiàn)時(shí)開(kāi)啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。5、掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處30m內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開(kāi)凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。6、迎頭安裝風(fēng)動(dòng)爆破噴霧，爆破時(shí)降塵。7、巷道經(jīng)常清塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。8、防塵管路必須接至迎頭，每100m設(shè)三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。三、防火管理該巷道防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線(xiàn)和人為火災(zāi)。1、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。2、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速匯報(bào)礦調(diào)度所。礦調(diào)度所在接到井下火災(zāi)的報(bào)告后，應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時(shí)撒至安全地點(diǎn)，并組織人員利用一切工具、器材進(jìn)行直接滅火。3、電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；油脂著火時(shí)，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。4、因機(jī)械摩擦生熱，紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。5、在搶救人員和滅火過(guò)程中，礦值班調(diào)度必須指派專(zhuān)人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同時(shí)必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。頂板管理1、必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，找掉頂幫的活石浮矸確保無(wú)安全隱患方可進(jìn)入工作面工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、每次進(jìn)入工作面，班長(zhǎng)或跟隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查，靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查，特別是在打眼定炮、安注錨桿過(guò)程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀(guān)察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀(guān)察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線(xiàn)清楚后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。5、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿間距為0.6m。6、爆破后扒裝前及時(shí)打好4～6根超前錨桿臨時(shí)護(hù)頂，用好臨時(shí)支護(hù)。7、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。8、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7天以?xún)?nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。9、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤(pán)緊貼巷壁。10、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收，當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄在原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到10T/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。11、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，在被拉錨桿周?chē)蛟O(shè)2～3棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn)，做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤(pán)后方可回掉點(diǎn)柱。12、安裝的托盤(pán)要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤(pán)后充填木片、碴子等雜物，托盤(pán)、螺母要上緊上牢，錨桿外露絲長(zhǎng)度10～30mm。13、安裝錨桿使用專(zhuān)用設(shè)備（錨桿機(jī)）進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。17、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。18、當(dāng)巷道過(guò)斷層或頂板破碎嚴(yán)重、有冒落險(xiǎn)情時(shí)，要及時(shí)采取措施，待巷道頂板穩(wěn)定后方可繼續(xù)作業(yè)。19、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好測(cè)力扳手或測(cè)力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過(guò)程中要保護(hù)好器材。爆破管理1、掘進(jìn)迎頭所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁炸藥雷管同時(shí)運(yùn)輸。2、井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書(shū)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三保險(xiǎn)”（拉線(xiàn)、設(shè)置警標(biāo)、發(fā)出警號(hào)）和“三人連鎖”（瓦檢員、班組長(zhǎng)、放炮員）制度。4、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。電雷管入井使用前必需做導(dǎo)通試驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁使用。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于三級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。6、本掘進(jìn)工作面有煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)必須采用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線(xiàn)硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線(xiàn)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線(xiàn)懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線(xiàn)、爆破母線(xiàn)與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過(guò)150g；b、炮眼必須封滿(mǎn)炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過(guò)0.8%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮；②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：①掘進(jìn)迎頭的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。②爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。③在爆破地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)，礦車(chē)、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。⑤掘進(jìn)迎頭風(fēng)量不足。14、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線(xiàn)和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線(xiàn)處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。設(shè)警地點(diǎn)設(shè)在井口。15、爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn)應(yīng)符合下列要求：①爆破母線(xiàn)必須符合標(biāo)準(zhǔn)。②爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn)、電雷管腳線(xiàn)和連接線(xiàn)、腳線(xiàn)和腳線(xiàn)之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。③巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線(xiàn)應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線(xiàn)。④爆破母線(xiàn)與電纜、信號(hào)線(xiàn)應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線(xiàn)必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線(xiàn)單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。⑥爆破前，爆破母線(xiàn)必須扭結(jié)成短路。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線(xiàn)用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說(shuō)明各雷管線(xiàn)聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線(xiàn)路排除故障，測(cè)量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。18、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)設(shè)在地面主井口和副井口之間15m處的安全地點(diǎn)放炮。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線(xiàn)并扭結(jié)成短路。20、爆破前，腳線(xiàn)的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線(xiàn)連接腳線(xiàn)、檢查線(xiàn)路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線(xiàn)從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等30min，才可沿線(xiàn)路檢查，找出拒爆原因。23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。24、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或未聽(tīng)清撤崗信號(hào)，嚴(yán)禁私自撤崗。25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)、退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。26、放炮地點(diǎn)：在地面副井口外，避開(kāi)井筒直線(xiàn)方向20米的安全地點(diǎn)。設(shè)置警戒地點(diǎn)：副井口外、井下主副井（二號(hào)）聯(lián)絡(luò)巷防突風(fēng)門(mén)外靠近主平硐的一側(cè)。11軌道石門(mén)放炮期間，必須撤出副平硐和11軌道下山內(nèi)的所有人員，且必須關(guān)閉主副井（二號(hào)）聯(lián)絡(luò)巷的防突風(fēng)門(mén)。第五節(jié)防治水管理1、必需堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘、有疑必?！钡奶椒潘瓌t，工作面嚴(yán)格按照《前探設(shè)計(jì)》和《探放水措施》等有關(guān)措施進(jìn)行探放水工作，工作面取得經(jīng)批復(fù)的《前探報(bào)告》后方可按規(guī)定的施工長(zhǎng)度掘進(jìn)施工。2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。3、巷道水溝整齊合格，掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持迎頭至永久水溝泄水線(xiàn)路暢通。4、探放水注意事項(xiàng)1）安裝鉆機(jī)探水前，要遵守下列規(guī)定：（1）加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板。（2）清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。（3）在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專(zhuān)用電話(huà)。（4）測(cè)量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。2）探水鉆孔應(yīng)保持適當(dāng)?shù)某熬?、幫距和密度?）預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險(xiǎn)的地區(qū)，應(yīng)有躲避場(chǎng)所，并規(guī)定避災(zāi)路線(xiàn)。4）鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。5）在鉆探過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)顯著變軟，沿鉆桿向外流水等透空征兆時(shí)，應(yīng)立即停鉆，旋緊安全套管上的鉆桿卡，切勿移動(dòng)和起拔，鉆機(jī)后面嚴(yán)禁站人，以免有害氣體和大量積水突然涌出或高壓水將鉆桿頂出傷人。待檢查各項(xiàng)措施并加固迎頭等工作進(jìn)行完畢后再行放水。6）探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。探放水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過(guò)程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查工或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過(guò)規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，及時(shí)處理。7）鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水流量；放水時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告礦調(diào)度室。放水過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)放出的瓦斯及其他有害氣體的含量，以便采取措施。8）嚴(yán)格鑒定放水效果，放水工作應(yīng)盡量避免在雨季進(jìn)行。放水終了時(shí)將會(huì)出現(xiàn)下列一些現(xiàn)象：a、完全不淌水，向里進(jìn)風(fēng)或向外出風(fēng)；b、水流始終不斷，但沒(méi)有壓力；c、捅搗時(shí)有小水流，不捅搗時(shí)無(wú)水。這時(shí)可停止放水，繼續(xù)進(jìn)行掘進(jìn)工作。5、探放水設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)優(yōu)先采取探90m，掘70m，留20m超前距離的方式先探邊掘，鉆探時(shí)首先施工中眼，然后根據(jù)中眼施工的長(zhǎng)度再計(jì)算周邊眼的長(zhǎng)度和與中眼的夾角。附：探放水鉆孔布置圖探水鉆的超前距、幫距孔間距、允許掘進(jìn)距離示意圖（1）超前距為探水鉆孔終孔位置應(yīng)始終超前掘進(jìn)工作面的一段保護(hù)距離，一般采用20m。（2）允許掘進(jìn)距離每次探放水鉆孔施工完畢之后，以最短鉆孔長(zhǎng)度減去超前距之后的距離，最短鉆孔長(zhǎng)度為90m，超前距取20m，則允許掘進(jìn)距離為70m。（3）幫距為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，即呈扇形布置的最外側(cè)探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離，其值一般與超前距相同。（4）鉆孔密度(孔間距)指允許掘進(jìn)距離終點(diǎn)橫剖面上，探水鉆孔之間的間距，根據(jù)鉆孔鉆探水源的可疑程度確定，最大時(shí)不超過(guò)20m，最密時(shí)3m。（5）鉆孔孔徑本設(shè)計(jì)配備ZY-750型液壓鉆機(jī)，最大鉆進(jìn)深度150m，鉆孔直徑75～115mm。（6）鉆孔數(shù)目及布置鉆孔呈扇形布置在巷道前方，五花眼布置，分別在工作面的正前方、上前方、下前方、左前方、右前方。鉆探有可疑水源時(shí)必須適當(dāng)加密前探鉆孔。鉆孔之間的夾角要求根據(jù)鉆探長(zhǎng)度確定。附：前探鉆孔布置三視圖`第六節(jié)機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜和電線(xiàn)。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電器設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專(zhuān)職人員不得擅自操作電器設(shè)備。②手持式電器設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電器設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前，必須對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。6、掘進(jìn)迎頭配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿(mǎn)足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車(chē)通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線(xiàn)芯的截面應(yīng)滿(mǎn)足供電線(xiàn)路負(fù)荷的要求。8、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹埑诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車(chē)掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)3m。9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。10、三臺(tái)以上的電器設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。11、井下防爆電器設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電器設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。12、嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電器保護(hù)。非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。14、迎頭電器設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出50m以外，并保護(hù)好。電煤鉆用完后要放在干燥的地點(diǎn)，并要盤(pán)好電纜。15、工作面電器設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無(wú)誤后，再人工送電。16、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行檢查保養(yǎng)維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。17、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。18、井下所有電氣設(shè)備”三大保護(hù)”齊全，必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。第七節(jié)運(yùn)輸管理1、各類(lèi)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)人員擔(dān)任，并持證上崗，絞車(chē)司機(jī)、扒渣機(jī)司機(jī)必須規(guī)范操作。2、本巷道掘進(jìn)施工中，采用人力推車(chē)運(yùn)輸時(shí)，1次只準(zhǔn)推一輛車(chē)，嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。兩車(chē)同向推車(chē)間距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不小于10米，坡