GB175-2007通用硅酸鹽水泥規(guī)范

2007-11-09發(fā)布2008-06-01實施I 本版第5章);>5%且≤20%,其中允許用不超過水泥質量8%且符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料或不超過水泥質量5%且符合本標準第5.2.5條的窯灰GB A型礦渣摻量>20%且≤50%,代號P·S·A;B型礦渣摻量>50%且≤70%,代號P·S·B(原版GB1344—1999中第3.1條，本版第5.1條);——將火山灰質硅酸鹽水泥中火山灰質混合材料摻量由“20%～50%”改為“>20%且≤40%”——將復合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應大于15%,但不超過50%”改為“>20%且≤50%”(原版GB12958—1999中第3章，本版第5.1條);高爐鈦礦渣等混合材料以及符合附錄A新開辟的混合材料，并將附錄A取消(原版——普通水泥強度等級中取消了32.5和32.5R(原版GB175—1999中第5章，本版第6章);Ⅱ版GB12958—1999中第6.6條，本版第7.3.3—增加了45μm方孔篩篩余不大于30%作為選擇性指標(本版第7.3.4條);—增加了選擇水泥組分試驗方法的原則和定期校核要求(本版第8.1條);項技術指標及包裝質量符合要求時方可出廠”(原版GB175—1999、GB1344—1999、7.3.3條中任何一項技術要求為不合格品。(原版GB175—1999、GB1344—1999、——檢驗報告中增加了“合同約定的其他技術要求”(原版GB175—1999、GB1344—1999、——包裝標志中將“且應不少于標志質量的98%”改為“且應不少于標志質量的99%”(原版 1GB/T水泥比表面積測定方法勃氏法2通用硅酸鹽水泥的組分應符合表1的規(guī)定。組分(質量分數)熟料+石膏粒化高爐火山灰質≥80且<95≥80且P≥60且<80≥復合硅酸鹽水泥≥50且20且≤50°a本組分材料為符合本標準5.2.3的活性混合材料，其中允譯質量8%且行標準5.2.4的非活性混合材料或不超過水泥質量且符合本標準5.2.5的窯灰代料b本組分材料為符合GB/T203或80(6的活性混合用不超過水8%且符合本標準第5.2.3美的活性混合材料或符合本標準第52.4條的非活性混合材料或符合本5.2.5條的窯灰中的任一種材料代餐。c本組分材料為符合QB/T2847的活性混合d本組分材料為警合GL/T1596的活性混e本組分材料為由兩種(含)以上符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或/和符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許周不超過水泥質量8%且得合本標準第5.2.條的窯蘇代黃，摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸盤水泥重復。要礦物成分的水硬性膠凝物質。其中硅酸錳礦物含量(質量分數)不小于66%,氧化鈣和氧化硅質量比不小于2.0。工業(yè)副產石膏：以硫酸鈣為主要成分的工業(yè)副產物。采用前應經過試驗證明對水泥性能3應不大于2.5%。水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不大于水泥質量的0.5%,助磨劑應符合JC/6.3礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥2酸鹽水泥的強度等級分為品種貝重分數)(質量(質量分數)復合硅酸鹽水泥a如果水泥壓蒸試驗合精，則水泥牛氧化鎂的含量(質量分數)允許放寬至6.0%。b如果水泥中氧化鎂的含量《質量分數)大于00%時需進行水泥壓蒸安走性試驗并合格。c當有更低要求時，該指標由買賣漢方確定。7.2堿含量(選擇性指標)7.3.2安定性4表3單位為兆帕品種強度等級復合硅酸鹽水泥5質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，應以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動按GB/T8074進行試驗。9檢驗規(guī)則水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應120×10?t～200×10*t,不超過2400t為一編號；60×10*t～120×10*t,不超過1000t為一編號；30×10*t～60×10?t,不超過600t為一編號；10×10?t～30×10?t,不超過400t為一編號；取樣方法按GB12573進行?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。屬旋窯或立窯生產及合同約定的其他技術要求。當用戶需要時，生產者應在水泥發(fā)出之日起7d內寄報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中注明。賣方有告6