硅酸鹽水泥制成的質(zhì)量控制與管理

----------------------------精品word文檔值得下載值得擁有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------水泥制成是水泥生產(chǎn)的最后一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，水泥制成質(zhì)量控制的目的是確保出廠水泥質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥制成質(zhì)量控制項(xiàng)目主要有：入磨物料配比、水泥細(xì)度、三氧化硫含量、混合材摻量及水泥物理性能檢驗(yàn)等。

11．1水泥制成控制指標(biāo)及檢測(cè)方法

11．1．1入磨物料配比

人磨物料配比是根據(jù)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)，即入磨物料性能而定的。人磨物料配比是通過(guò)喂料設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。配比不恰當(dāng)或喂料過(guò)程中物料流量不穩(wěn)定，都會(huì)影響到水泥的質(zhì)量，所以，準(zhǔn)確而又穩(wěn)定的配比，是保證水泥質(zhì)量穩(wěn)定均勻的重要環(huán)節(jié)。

11．1．2出磨水泥細(xì)度

1．出磨水泥細(xì)度控制指標(biāo)

水泥細(xì)度對(duì)水泥質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著重要作用。水泥細(xì)度過(guò)粗是影響我國(guó)水泥質(zhì)量的一個(gè)突出問(wèn)題。水泥細(xì)度、顆粒組成和顆粒形貌對(duì)充分利用水泥活性和改善水泥混凝土性能具有很大作用。

水泥磨得越細(xì)，比表面積越大，水泥與水拌和后接觸面積也就越大，水化就越快，有利于提高水泥強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。熟料中游離氧化鈣含量較高時(shí)，如果水泥更細(xì)，可使游離氧化鈣盡快吸收水分而消解，可減小其破壞作用，改善水泥的安定性。但水泥磨得過(guò)細(xì)，需水量增加，水泥石結(jié)構(gòu)的致密性下降，會(huì)造成水泥石強(qiáng)度的降低。另外，水泥磨得過(guò)細(xì)，還會(huì)降低磨機(jī)產(chǎn)量，增加電耗。所以，確定水泥細(xì)度控制指標(biāo)時(shí)應(yīng)綜合考慮本廠實(shí)際。在生產(chǎn)控制中，還應(yīng)盡量減少水泥細(xì)度的波動(dòng)，達(dá)到穩(wěn)定磨機(jī)產(chǎn)量及水泥質(zhì)量的目的。

水泥細(xì)度控制指標(biāo)為：

0．080mm方孔篩篩余：≤目標(biāo)值，合格率≥85％；

比表面積：≥目標(biāo)值，合格率≥85％；

粉磨1h檢驗(yàn)一次。

2．水泥細(xì)度(篩余百分?jǐn)?shù))的檢測(cè)方法

水泥細(xì)度的檢驗(yàn)是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》GB／T1345—1991進(jìn)行的。該標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定該標(biāo)準(zhǔn)的其他品種。

水泥細(xì)度(篩余百分?jǐn)?shù))的檢驗(yàn)由負(fù)壓篩法、水篩法和手工干篩法三種，當(dāng)三種檢驗(yàn)方法結(jié)果不一致時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)?，F(xiàn)介紹水泥企業(yè)常用的負(fù)壓篩法和水篩法。

(1)負(fù)壓篩法

①儀器設(shè)備

天平：最大稱量為100g，分度值不大于0．05g。

負(fù)壓篩析儀：由篩座、負(fù)壓篩、負(fù)壓源及收塵器組成。其中篩座由轉(zhuǎn)速為30+2r／min的噴氣嘴、負(fù)壓表、控制板、微電機(jī)及殼體等組成，如圖11-1所示。

篩析儀負(fù)壓可調(diào)范圍為4000～6000Pa，噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間距離為2~8mm，負(fù)壓源和收塵器由功率600W的工業(yè)收塵器和小型旋風(fēng)收塵筒組成，或用其他具有相當(dāng)功能的設(shè)備。

②操作步驟

準(zhǔn)確稱量試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中。蓋上篩蓋，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩2min。在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物，計(jì)算篩余的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

③注意事項(xiàng)

水泥試樣不得受潮、結(jié)塊，試驗(yàn)前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，通過(guò)0．9mm方孔篩，記錄篩余物情況。要防止過(guò)篩時(shí)混進(jìn)其他水泥。

篩析實(shí)驗(yàn)之前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。

負(fù)壓篩析儀工作時(shí)應(yīng)保持水平，避免外界振動(dòng)和沖擊。

每做完一次篩析試驗(yàn)，應(yīng)用毛刷清理一次篩網(wǎng)。其方法是用毛刷在試驗(yàn)篩的正、反兩面刷幾下，清理篩余物。但每個(gè)試驗(yàn)后在試驗(yàn)篩的正、反兩面刷的次數(shù)應(yīng)相同，否則，會(huì)影響篩析結(jié)果。如連續(xù)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)(一般超過(guò)30個(gè)試樣時(shí))，應(yīng)檢驗(yàn)負(fù)壓值是否正常，如不正常，可取下吸塵器，打開(kāi)吸塵器并將筒內(nèi)灰塵和過(guò)濾布附著的灰塵等清理干凈，使負(fù)壓恢復(fù)正常。

要經(jīng)常注意積灰瓶與旋風(fēng)收塵器排灰口的密封。

(2)水篩法

①儀器設(shè)備

天平：最大稱量為100g，分度值不大于0．05g。

篩子：采用方孔邊長(zhǎng)0．080mm的銅絲網(wǎng)篩布，篩框有效直徑125mm，高80nun。篩布應(yīng)緊繃在篩框上。

篩座：用于支撐篩子，并能帶動(dòng)篩子轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為50rpm／min。

噴頭：直徑55mm，面卜均勻分布90個(gè)孔，孔徑0．5-0．7mm。安裝高度以離篩布50mm為宜。

②檢測(cè)步驟

準(zhǔn)確稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中立即用清水沖至大部分細(xì)粉通過(guò)后(過(guò)篩網(wǎng)的水不渾濁)，放在水篩架上，用水壓(O．05：0．02)MPa的噴頭下連續(xù)沖3min。

篩畢，用少量水把篩余物沖到蒸發(fā)皿(或烘樣盤)中，等水泥全部沉淀后，小心倒出清水，烘干，稱量篩余物，然后計(jì)算出篩余的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

③檢測(cè)注意事項(xiàng)

生產(chǎn)中的質(zhì)量管理，包括從原料進(jìn)廠，一直到成品出廠以前整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量把關(guān)和質(zhì)量控制工作。生產(chǎn)質(zhì)量控制是生產(chǎn)質(zhì)量管理不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它的作用是根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)文件的規(guī)定，控制生產(chǎn)過(guò)程各工序可能出現(xiàn)的異常和波動(dòng)，使生產(chǎn)處于可控狀態(tài)。生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制目的是產(chǎn)品性能質(zhì)量控制，使產(chǎn)品達(dá)到所需性能的滿足程度，保證生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量要求的產(chǎn)品，如水泥的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度和強(qiáng)度等級(jí)等。

生產(chǎn)工藝是連續(xù)性很強(qiáng)的過(guò)程，無(wú)論哪一道工序保證不了質(zhì)量都將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中原燃材料的成分及生產(chǎn)情況經(jīng)常變動(dòng)。因此必須經(jīng)常地、系統(tǒng)地、科學(xué)地對(duì)各生產(chǎn)工序按照工藝要求一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，合理地選擇質(zhì)量控制點(diǎn)，采用正確的質(zhì)量控制方法，把質(zhì)量控制工作貫穿于生產(chǎn)的全過(guò)程。

一、原燃材料的質(zhì)量控制與管理

原料的質(zhì)量是制備成分合適而穩(wěn)定的生料的基礎(chǔ)條件

（一）石灰石的質(zhì)量控制

石灰石是使用最廣泛的石灰質(zhì)原料。其主要成分為CaCO3，品位主要由CaO含量確定。用于水泥生產(chǎn)的石灰石CaO含量并非越高越好，還要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否滿足配料要求。有害成分如MgO、R2O、游離SiO2等也要控制。

sonocc有自己的礦山，石灰石在礦山破碎后進(jìn)廠直接進(jìn)破碎機(jī)破碎并儲(chǔ)入碎石庫(kù)或進(jìn)預(yù)均化堆場(chǎng)。

石灰石一批進(jìn)行一次CaO測(cè)定或做全分析

（二）粘土質(zhì)原料的質(zhì)量控制

熟料的質(zhì)量控制與管理

黃土和粘土使用最廣泛。其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3。衡量粘土的質(zhì)量主要看粘土的化學(xué)成分（硅酸率、鋁氧率）、含砂量、含堿量、可塑性、需水性等工藝性質(zhì)，生產(chǎn)方法不同，對(duì)粘土質(zhì)量要求也不盡相同

進(jìn)廠后的料應(yīng)分堆存放，先化驗(yàn)后使用。存放時(shí)平鋪直取，盡量均化。

進(jìn)廠粘土質(zhì)原料應(yīng)按時(shí)取樣，每批進(jìn)行一次全分析。

（三）校正原料的質(zhì)量控制

二、石膏的質(zhì)量控制

用作水泥緩凝劑的石膏主要是石膏（CaSO4·2H2O）和硬石膏（CaSO4）。按礦物組成有可分為三類產(chǎn)品：

G類石膏：以CaSO4·2H2O的質(zhì)量百分含量表示其品位

A類硬石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的質(zhì)量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≥0.80

M類混合石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的質(zhì)量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≤0.80

石膏進(jìn)廠一批取樣化驗(yàn)一次，基本分析檢驗(yàn)項(xiàng)目有：附著水、結(jié)晶水、三氧化硫含量

三、生料的質(zhì)量控制與管理

（一）、生料制備過(guò)程中的質(zhì)量要求

生料制備過(guò)程是將原料按比例混合，經(jīng)過(guò)一系列加工之后，制成具有一定細(xì)度，適當(dāng)化學(xué)成分，均勻的生料，以滿足煅燒的要求。

生料制備過(guò)程的質(zhì)量控制項(xiàng)目有：

1、入磨物料的配比：

2、入磨物料的粒度：與磨機(jī)類型、規(guī)格有關(guān)，一般25~30mm左右

3、入磨物料的水分：與磨機(jī)類型有關(guān)

一般：干法球磨機(jī)≤1.0%~2.0%

烘干兼粉磨系統(tǒng)≤6.0%

（二）、出磨生料控制項(xiàng)目

1、

化學(xué)成分：

生料的化學(xué)成分是通過(guò)化學(xué)分析來(lái)測(cè)量的。但由于人工做全分析所需時(shí)間較長(zhǎng)，分析結(jié)果反饋較慢，不便于及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)。生產(chǎn)中往往采用一些簡(jiǎn)單、快速的檢驗(yàn)方法控制生料的質(zhì)量。

一般：若采用人工分析，控制項(xiàng)目有：碳酸鈣滴定值（或氧化鈣）、氧化鐵

若采用儀器分析，則要看儀器性能。如采用的是鈣鐵分析儀，控制項(xiàng)目同上；如采用多元素分析儀，可快速做全分析，則可以率值作控制項(xiàng)目。

一般控制指標(biāo)：

TCaCO3:：目標(biāo)值±0.5%，合格率≥60%

CaO：

目標(biāo)值±0.5%，合格率≥60%

每1h測(cè)定一次

Fe2O3：

目標(biāo)值±0.2%，合格率≥80%

每2h測(cè)定一次

KH：目標(biāo)值±0.01~0.02

SM：目標(biāo)值±0.1

IM：目標(biāo)值±0.1

2、

生料的細(xì)度：

細(xì)度影響窯內(nèi)物料反應(yīng)速度，進(jìn)而影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量及消耗。越細(xì)越好。但過(guò)細(xì)會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)量和電耗。因此要確定合理的細(xì)度。

合理的生料細(xì)度要考慮：

（1）一定范圍的平均細(xì)度。以0.08mm方孔篩篩余表示

（2）細(xì)度的均齊性。應(yīng)盡量避免粗顆粒。以0.2mm方孔篩篩余表示

一般控制指標(biāo)：0.2mm方孔篩篩余＜1.5%；0.08mm方孔篩篩余≤目標(biāo)值，合格率≥87.5%，分磨1h測(cè)定一次。

（三）、入窯生料的質(zhì)量控制

生料出磨后進(jìn)入生料均化庫(kù)，對(duì)生料進(jìn)行儲(chǔ)存和均化，經(jīng)過(guò)調(diào)配均化后入窯。

對(duì)入窯生料的質(zhì)量控制項(xiàng)目主要是化學(xué)成分，如配有多元素分析儀，可作入窯生料的全分析，以率值作控制指標(biāo)，控制其合格率，以檢驗(yàn)均化效果。一般控制指標(biāo)及檢驗(yàn)頻次同出磨生料，只是合格率控制指標(biāo)提高

四、熟料的質(zhì)量控制與管理

熟料質(zhì)量是影響水泥質(zhì)量最重要的因素。熟料的質(zhì)量控制是水泥企業(yè)最重要的工作之一。熟料質(zhì)量控制，不同的生產(chǎn)工藝略有不同。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)：除常規(guī)化學(xué)全分析、物理檢驗(yàn)和控制游離氧化鈣外，還要控制燒成帶溫度、窯尾溫度及各處負(fù)壓，控制熟料的容積密度，有的廠還做巖相結(jié)構(gòu)分析和檢驗(yàn)；

一般熟料質(zhì)量控制項(xiàng)目有：熟料化學(xué)分析（包括KH、SM、IM）燒失量、游離氧化鈣、氧化鎂、安定性、強(qiáng)度等。

（一）、控制項(xiàng)目

1、熟料的化學(xué)成分

控制目的：檢驗(yàn)其化學(xué)成分和礦物組成是否符合配料設(shè)計(jì)的要求，從而判斷前面工藝的狀況和熟料質(zhì)量，并作為調(diào)整前一工藝的依據(jù)。

控制目標(biāo)：熟料中各氧化物之間的不同比例即率值，決定著熟料中各氧化物的含量，并直接影響熟料煅燒的難易程度及質(zhì)量。一般通過(guò)三個(gè)率值來(lái)表示熟料中各氧化物含量之間的關(guān)系。控制范圍如下：

KH：目標(biāo)值±0.01~0.02

合格率：濕法及日產(chǎn)2000t/d以上的預(yù)分解窯≥80%；

其他窯型＞70%

標(biāo)準(zhǔn)偏差：旋窯≤0.020；

立窯≤0.030

SM、IM：目標(biāo)值±0.1

合格率≥85%

檢驗(yàn)頻次：化學(xué)成分的測(cè)定應(yīng)進(jìn)行連續(xù)取樣，使試樣具有代表性，每天測(cè)定至少一次。以上控制指標(biāo)一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次。

2、游離氧化鈣（f-CaO）：

控制目的：

游離氧化鈣是熟料中沒(méi)有參加化學(xué)反應(yīng)而以游離狀態(tài)存在的氧化鈣。因其水化很慢易造成水泥安定性不良。控制熟料中游離氧化鈣的含量十分必要。可以對(duì)煅燒情況和熟料質(zhì)量進(jìn)行判斷。

理論上講，熟料中f-CaO越低越好，因其含量增加，熟料強(qiáng)度下降，安定性合格率下降。確定其控制指標(biāo)時(shí)應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝、原燃材料、設(shè)備、操作水平等因素，確定一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又合理的指標(biāo)。

在生產(chǎn)中造成f-CaO含量高的原因有：

配料不當(dāng)，KH過(guò)高；

煤與生料配比不均勻、不準(zhǔn)確，煤質(zhì)波動(dòng)大或煤粒過(guò)粗；

入窯生料TCaCO3合格率太低或生料過(guò)粗，窯內(nèi)煅燒不完全；

熱工制度不穩(wěn)，卸料太快或偏火漏生；

熟料冷卻慢，產(chǎn)生二次f-CaO。

如熟料出窯時(shí)f-CaO含量過(guò)高，安定性不合格，可采取以下措施減少f-CaO對(duì)強(qiáng)度和安定性的影響：

熟料出窯時(shí)噴灑少量水；

加入少量的高活性混合材料制備水泥；

調(diào)整水泥的粉磨細(xì)度；

適當(dāng)延長(zhǎng)熟料的堆放時(shí)間；

和質(zhì)量好的熟料搭配使用。

控制指標(biāo)：

旋窯f-CaO≤1.5%，合格率≥85%，檢驗(yàn)次數(shù)自定；

3、熟料中氧化鎂

控制目的：熟料中氧化鎂為有害成分，含量過(guò)高會(huì)影響水泥安定性。

控制指標(biāo)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，水泥熟料中MgO須＜5.0%，若在5.0%~6.0%時(shí)，要進(jìn)行壓蒸安定性檢驗(yàn)。如壓蒸安定性合格，則熟料中MgO含量可放寬到6.0%。

測(cè)定頻次：每天至少測(cè)定一次，若MgO含量較高，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。

4、熟料的立升重（容積密度）

控制目的：熟料的立升重即一立升熟料的質(zhì)量，其高低是判斷熟料質(zhì)量和窯內(nèi)溫度（主要是燒成帶溫度）的參數(shù)之一，通過(guò)物料結(jié)粒大小及均勻程度，可以推測(cè)燒成溫度是否正常。當(dāng)窯溫正常時(shí)，產(chǎn)量高，熟料顆粒大小均齊，外觀緊密結(jié)實(shí)，表面較光滑而近似小圓球狀，立升重較高；物料在燒成帶溫度過(guò)高或在燒成帶停留時(shí)間太長(zhǎng)，過(guò)燒料多，熟料立升重過(guò)高，熟料質(zhì)量反而不好。如窯內(nèi)物料化學(xué)反應(yīng)不完全，熟料顆粒小的多，而且其中還帶有細(xì)粉，立升重就低，說(shuō)明窯內(nèi)溫度低。因此立升重應(yīng)控制在一定范圍之內(nèi)。一般回轉(zhuǎn)窯1300~1500g/L，立窯850~1000g/L

控制指標(biāo)：目標(biāo)值±75

g/L，最好±50g/L以內(nèi)。

測(cè)定頻次：分窯1h測(cè)定一次

測(cè)定方法：

工具和儀器：孔徑5mm和7mm篩子各兩個(gè)；

容量為半立升的鐵制圓筒兩個(gè)；

磅秤一臺(tái)；

留樣筒兩個(gè)（容量約為10kg）

操作步驟：將7mm篩放在5mm篩之上，打開(kāi)取樣器閘板，放取熟料。然后將閘板關(guān)閉，篩動(dòng)7mm篩中的熟料，使小于7mm的熟料通過(guò)篩孔漏入5mm篩內(nèi)。將大于7mm的熟料倒掉，在篩動(dòng)5mm的篩子，直至每分鐘通過(guò)5mm篩子的熟料不超過(guò)50g為止。將留于5mm篩子之上的熟料倒入升重筒內(nèi)，用鐵尺將多出筒口的熟料刮掉，使其與升重筒面水平，然后稱量。

熟料立升重按下式計(jì)算：

立升重=（總重-皮重）X

2

g/L

5

、熟料的燒失量

控制目的：燒失量是衡量熟料質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)之一。燒失量高，說(shuō)明窯內(nèi)物料反應(yīng)不完全，還有部分CaCO3沒(méi)有分解或煤粒未燃燒，或部分CaCO3雖已分解，但來(lái)不及繼續(xù)完成熟料的化學(xué)反應(yīng)。

控制目標(biāo)：≤1.5%

測(cè)定頻次：每窯每班測(cè)一次。

6、熟料的物理性能

控制目的：熟料的物理性能主要指凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、外觀特征等。測(cè)定作用是驗(yàn)證配料方案；檢查窯內(nèi)煅燒操作情況；作為水泥制成質(zhì)量控制的依據(jù)。

檢驗(yàn)頻次：分窯每天檢驗(yàn)一次，取平均樣。

注意：強(qiáng)度檢驗(yàn)，須使用平均樣，從取樣到成型不得超過(guò)2d。通過(guò)將水泥熟料在φ500mm×500mm標(biāo)準(zhǔn)小磨中與二水石膏一起磨細(xì)至比表面積為350±10m2/kg，0.080mm方孔篩篩余不大于4%，制成P·Ⅰ型硅酸鹽水泥后來(lái)進(jìn)行的。制成的水泥中SO3應(yīng)在2.0%~2.5%范圍內(nèi)。所有試樣的物理檢驗(yàn)（除28d

強(qiáng)度外）應(yīng)在制成水泥10d內(nèi)進(jìn)行。

出窯熟料28d抗壓強(qiáng)度≥48Mpa，每月統(tǒng)計(jì)一次。

（二）、

熟料的管理

1、熟料的儲(chǔ)存

出窯熟料不允許直接入磨，應(yīng)進(jìn)行儲(chǔ)存。

儲(chǔ)存的目的：降低熟料溫度，防止石膏脫水和保證粉磨效率；提高熟料易磨性。

儲(chǔ)存方式：圓庫(kù)或堆棚。質(zhì)量波動(dòng)不大時(shí)，可混合入庫(kù)。質(zhì)量差的要分別堆放，搭配使用。

入磨熟料溫度最好小于100℃，熟料的儲(chǔ)存期應(yīng)在5d以上。

2、熟料的均化

均化目的：減少質(zhì)量波動(dòng)，保證出廠水泥的質(zhì)量。

均化方式：搭配人磨；分層堆放，豎直切取。

3、熟料的堆放、入庫(kù)和使用應(yīng)做好原始記錄，便于水泥質(zhì)量的控制。

（五）水泥制成的質(zhì)量控制與管理

（一）

入磨物料的配比

根據(jù)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、入磨物料性能等確定?？稍囼?yàn)確定。盡量做到經(jīng)濟(jì)合理。

入磨物料配比通過(guò)喂料設(shè)備實(shí)現(xiàn)，配比不恰當(dāng)或喂料過(guò)程中物料流量不穩(wěn)定，都會(huì)影響水泥質(zhì)量。

（二）出磨水泥細(xì)度

水泥細(xì)度影響水泥性能和磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。在一定程度上，水泥越細(xì)，水泥強(qiáng)度尤其是早強(qiáng)越高；利于f-CaO消解，改善安定性。但增加細(xì)度，會(huì)降低磨機(jī)產(chǎn)量，增加電耗。另外，水泥過(guò)細(xì)，需水量增加，水泥石結(jié)構(gòu)的致密程度降低，反而會(huì)影響水泥強(qiáng)度，所以細(xì)度指標(biāo)要合理，應(yīng)綜合考慮本廠實(shí)際。生產(chǎn)中還應(yīng)盡量減小細(xì)度的波動(dòng)，達(dá)到穩(wěn)定磨機(jī)產(chǎn)量及水泥質(zhì)量的目的。

控制指標(biāo)：0.080mm方孔篩篩余：≤目標(biāo)值，合格率≥85%；

或比表面積：≥目標(biāo)值，合格率≥85%。

檢驗(yàn)頻次：分磨1h檢驗(yàn)一次。

（三）出磨水泥中SO3含量

水泥中SO3來(lái)源：主要來(lái)自石膏，其次來(lái)自熟料。

石膏作用：主要是調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間；同時(shí)石膏是礦渣的活性激發(fā)劑，可提高水泥強(qiáng)度尤其是早強(qiáng)。石膏摻入過(guò)少，無(wú)法抑制水泥快凝，過(guò)多石膏會(huì)使水泥安定性不良。

控制指標(biāo)：國(guó)標(biāo)規(guī)定礦渣硅酸鹽水泥≤4.0%，其他水泥≤3.5%，具體指標(biāo)工廠可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際確定?？刂颇繕?biāo)：目標(biāo)值±0.3%，合格率＞70%。

檢驗(yàn)次數(shù)：分磨2h檢驗(yàn)一次。

（四）混合材料摻入量

摻混合材料的作用：增產(chǎn)，降成本；改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性能；利于環(huán)保。但會(huì)降低強(qiáng)度尤其是早強(qiáng)。摻入量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、熟料質(zhì)量、混合材料品種及質(zhì)量綜合確定。

控制指標(biāo)：目標(biāo)值±2.0%，合格率≥80%；

檢驗(yàn)頻次：分磨4h檢驗(yàn)一次。

（五）出磨水泥氧化鎂

檢驗(yàn)?zāi)康模毫私馑嘀蠱gO含量是否符合國(guó)標(biāo)，以保證出廠水泥的質(zhì)量。如不符合國(guó)標(biāo)，可采用搭配均化的方式進(jìn)行處理，確保出廠水泥合格。

檢驗(yàn)次數(shù)：取平均樣，一天檢驗(yàn)一次。

（六）水泥燒失量

檢驗(yàn)水泥燒失量主要控制混合材和立窯熟料的煅燒狀況。為了保證水泥中混合材料摻量符合國(guó)標(biāo)及保證熟料的質(zhì)量，要限制水泥的燒失量。

(七)出磨水泥的物理性能

包括：安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)等。都要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，才能保證出廠水泥質(zhì)量。如某些性能不符合國(guó)標(biāo)，應(yīng)采取均化處理。

檢驗(yàn)：取平均樣，一天檢驗(yàn)一次。

八）、出磨水泥的管理

1、嚴(yán)格控制出磨書(shū)你質(zhì)量；

2、嚴(yán)格出磨水泥的入庫(kù)出庫(kù)制度；

3、出磨水泥要有一定儲(chǔ)存期：不少于5d；

4、出磨水泥不得在磨尾直接包裝或水泥出磨后上入下出的庫(kù)底包裝，防止質(zhì)量不合格的水泥出廠

（六）出廠水泥的質(zhì)量控制與管理

水泥出廠

（1）水泥按編號(hào)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由化驗(yàn)室主任或水泥出廠管理員簽發(fā)“水泥出廠通知單”一式兩份，一份交銷售部門作為發(fā)貨依據(jù)，一份由化驗(yàn)室存檔。

（2）銷售部門必須嚴(yán)格按化驗(yàn)室“水泥出廠通知單”要求的編號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量發(fā)售水泥，并做好

發(fā)貨明細(xì)記錄，不允許超噸位發(fā)貨。

（3）水泥發(fā)出后，銷售部門必須將發(fā)貨單位、發(fā)貨數(shù)量、編號(hào)填寫(xiě)“出廠水泥回單”，一式兩份，一份交化驗(yàn)室，一份由銷售部門存檔。

（4）當(dāng)用戶需要時(shí)，化驗(yàn)室在水泥發(fā)出日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d

強(qiáng)度外的各項(xiàng)