沖壓工藝與模具設計試題庫及答案

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1．冷沖壓的優(yōu)點有：生產(chǎn)率高、操作簡便，尺寸穩(wěn)定、互換性好，材料利用率高。2．冷沖壓是利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分開或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。

3．一般的金屬材料在冷塑變形時會引起材料性能的變化。隨著變形程度的增加，所有的強度、硬度都提高，同時塑性指標降低，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。

4．拉深時變形程度以拉深系數(shù)m表示，其值越小，變形程度越大。5．材料的屈強比小，均勻延伸率大有利于成形極限的提高。

6．沖裁件的斷面分為圓角，光面，毛面，毛刺四個區(qū)域。

7．翻孔件的變形程度用翻孔系數(shù)K表示，變形程度最大時，口部可能出現(xiàn)開裂8．縮孔變形區(qū)的應力性質(zhì)為雙向壓縮應力，其可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題是失穩(wěn)起皺

9．精沖時沖裁變形區(qū)的材料處于三向壓應力，并且由于采用了微小的間隙，沖裁件尺寸精度可達IT8-IT6級。

10．冷沖壓模具是實現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備。

11．落料和沖孔屬于分開工序，拉深和彎曲屬于成形工序。12．變形溫度對金屬塑性的影響很大，一般來說，隨著變形溫度的升高，塑性提高，變形抗力降低。

13．壓力機的標稱壓力是指滑塊在離下止點前某一特定位置時，滑塊上所容許承受的最大作用力。

14．材料在塑性變形中，變形前的體積等于變形后的體積，用公式來表示即：ε

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+ε2+ε3=0。

15．沖裁的變形過程分為彈性變形，塑性變形，斷裂分開三個階段。16．沖裁模工作零件刃口尺寸計算時，落料以凹模為基準，沖孔以凸模為基準，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3級。

17．沖裁件之間及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱作搭邊。它能補償條料送進時的定位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件。

18．彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起的，

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校正彎曲比自由彎曲時零件的尺寸精度要高。

19．拉深時可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題是起皺和開裂

20在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對被沖材料施加一定的壓力，使之產(chǎn)生分開和塑性變形，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件（也稱制件）的一種加工方法。

21用于實現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備稱為沖壓模具。22沖壓工藝分為兩大類，一類叫分開工序，一類是變形工序。

23物體在外力作用下會產(chǎn)生變形，若外力去除以后，物體并不能完全恢復自己的原有形狀和尺寸，稱為塑性變形。

24變形溫度對金屬的塑性有重大影響。就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢是：隨著溫度的升高，塑性增加，變形抗力降低。

25以主應力表示點的應力狀態(tài)稱為主應力狀態(tài)，表示主應力個數(shù)及其符號的簡圖稱為主應力圖?？赡艹霈F(xiàn)的主應力圖共有九種。

26塑性變形時的體積不變定律用公式來表示為：ε1+ε2+ε3=0。

27加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的增加，其強度、硬度和變形抗力逐漸增加，而塑性和韌性逐漸降低。

28在實際沖壓時，分開或成形后的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作部分形狀和尺寸不盡一致，就是因卸載規(guī)律引起的彈性回復(簡稱回彈)造成的。

29材料對各種沖壓成形方法的適應能力稱為材料的沖壓成形性能。沖壓成形性能是一個綜

合性的概念，它涉及的因素好多，但就其主要內(nèi)容來看，有兩個方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。30B23-63表示壓力機的標稱壓力為630KN。其工作機構(gòu)為曲柄連桿滑塊機構(gòu)。3132-300是一種液壓機類型的壓力機。

32在沖壓工作中，為頂出卡在上模中的制件或廢料，壓力機上裝有可調(diào)剛性頂件（或稱打件）裝置。

33離合器與制動器是用來控制曲柄滑塊機構(gòu)的運動和中止的兩個部件。

曲柄壓力機的標稱壓力是指滑塊在離下死點前某一特定距離時，滑塊上所容許承受的最大作用力。5.沖壓生產(chǎn)中，需要將板料剪切成條料,這是由剪切機來完成的。這一工序在沖壓工藝中稱下料工序。

34圓形墊圈的內(nèi)孔屬于沖孔外形屬于落料。

35沖裁斷面分為四個區(qū)域：分別是塌角，光面，毛面，毛刺。

36沖裁過程可分為彈性變形，塑性變形，斷裂分開三個變形階段。37工作零件刃口尺寸的確定沖孔以凸模為計算基準，落料以凹模為計算基準。38沖裁件的經(jīng)濟沖裁精度為IT11級。

39凸凹模在下模部分的叫倒裝式復合模，凸凹模在上模部分的叫正裝式復合模，其中正裝式復合模多一套打件裝置。

40彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起壓料作用，它一般用于材料厚度較小的狀況。41側(cè)刃常用于級進模中，起控制條料送進步距的作用。42沖壓力合力的作用點稱為模具的壓力中心，設計模具時，要使壓力中心與模柄

中心重合。2

10.擋料銷用于條料送進時的粗定位，導正銷用于條料送進時的精定位。

43將各種金屬坯料沿直線彎成一定角度和曲率,從而得到一定形狀和零件尺寸的沖

壓工序稱為彎曲。

44彎曲時外側(cè)材料受拉伸,當外側(cè)的拉伸應力超過材料的抗拉強度以后,在板料的外側(cè)將

產(chǎn)生裂紋,此中現(xiàn)象稱為彎裂。

45在外荷作用下,材料產(chǎn)生塑性變形的同時,伴隨彈性變形,當外荷去掉以后,彈性變形恢

復,使制件的形狀和尺寸都發(fā)生了變化,這種現(xiàn)象稱為回彈。

46在彎曲過程中，坯料沿凹模邊緣滑動時受到摩擦阻力的作用，當坯料各邊受到摩擦阻力不等時，坯料會沿其長度方向產(chǎn)生滑移，從而使彎曲后的零件兩直邊長度不符

合圖樣要求，這種現(xiàn)象稱之為偏移。

47為了確定彎曲前毛坯的形狀和大小，需要計算彎曲件的展開尺寸。48彎曲件的工藝安排使在工藝分析和計算之后進行的一項設計工作。

49常見的彎曲模類型有：單工序彎曲模、級進彎曲模、復合彎曲模、通用彎曲模。50對于小批量生產(chǎn)和試制生產(chǎn)的彎曲件，由于生產(chǎn)量小，品種多，尺寸經(jīng)常改變，采用常

用的彎曲模成本高，周期長，采用手工時強度大，精度不易保證，所有生產(chǎn)中常采用通用彎曲模。

51凹模圓角半徑的大小對彎曲變型力，模具壽命，彎曲件質(zhì)量等均有影響。52對于有壓料的自由彎曲，壓力機公稱壓力為F壓機≥（1.6～1.8）（F自+FY）。32用拉深模將一定形狀的平面坯料或空心件制成開口件的沖壓工序叫做拉深。

53一般狀況下，拉深件的尺寸精度應在IT13級以下，不宜高出IT11級。

54實踐證明，拉深件的平均厚度與坯料厚度相差不大，由于塑性變形前后

體積不變，因此，可以按坯料面積等于拉深件表面積原則確定坯料尺寸。

55為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質(zhì)量，必需采用稍大于極限值的拉深系數(shù)。

56窄凸緣圓筒形狀零件的拉深，為了使凸緣簡單成形，在拉深窄凸緣圓筒

零件的最終兩道工序可采用錐形凹模和錐形壓料圈進行拉深。

57壓料力的作用為：防止拉深過程中坯料起皺58目前采用的壓料裝置有彈性壓料和剛性壓料裝置。59軸對稱曲面形狀包括球形件，拋物線形件，錐形件。

60在拉深過程中，由于板料因塑性變形而產(chǎn)生較大的加工硬化，致使繼續(xù)

變形苦難甚至不可能。為可后繼拉深或其他工序的順利進行，或消除工件的內(nèi)應力，必要時進行工序間熱處理或最終消除應力的熱處理。

61在沖壓過程中，清洗的方法一般采用酸洗。61為了降低冷沖壓模具與坯料的摩擦力，應對坯料進表面處理和潤滑處理。

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62冷積壓模具一般采用可調(diào)試冷擠壓模和通用擠壓模。63翻邊按變形性質(zhì)可分為伸長類翻邊和壓縮類翻邊。

64在沖壓過程中，脹形分平板坯料的局部凸起脹形和立體空心的脹形。65壓制加強筋時，所需沖壓力計算公式為：F=LtσbK。66把不平整的工件放入模具內(nèi)壓平的工序叫校平。67冷擠壓的尺寸公差一般可達到IT7。

68空心坯料脹形是將空心工序件或管狀毛坯沿徑向往外擴張的沖壓工序。

69徑向積壓又稱橫向擠壓，即積壓時，金屬滾動方向與凸緣運動方向垂直。

70覆蓋件是指覆蓋車類發(fā)動機、底盤、駕駛室和車身的薄板異型類表面零件和內(nèi)部零

件。

71為了實現(xiàn)覆蓋件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后續(xù)工序中又將去切除,這部分增補的材料稱為工藝補充部分。

72利用拉深筋，控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深時因材料滾動不均勻而發(fā)生起皺和破碎,是覆蓋件工藝設計和模具設計的特點和重要內(nèi)容。

73確定覆蓋件的切邊方向必需注意定位要便利可靠和要保證良好的刃口強度這兩點。

74覆蓋件翻邊質(zhì)量的好壞和翻邊位置的確鑿度,將直接影響汽車車身的裝配精度和質(zhì)量。

75覆蓋件的工序工件圖是指拉深工件圖、切邊工件圖及翻邊工件圖等工序件圖,是模具

設計過程中貫徹工藝設計圖、確定模具結(jié)構(gòu)及尺寸的重要依據(jù)。

76覆蓋件拉深模結(jié)構(gòu)與拉深使用的壓力機有很大的關系,可分為單動拉深模、多為雙動拉深模和雙動拉深模。

77拉深筋的作用是增大或調(diào)理拉深時坯料各部分的變形阻力,控制材料流入,提高穩(wěn)定性,增大制件的剛度,避免起皺和破碎現(xiàn)象。

78工藝孔是為了生產(chǎn)和制造過程的需要,在工藝上增設的孔,而非產(chǎn)品制件上需要的孔。

79覆蓋件的翻邊包括兩個方面：一是輪廓外形翻邊，二是窗口封閉內(nèi)形翻邊。80在模具的工作部分分布若干個等距工位,在每個每個工位上設置了一定沖壓工序,條料沿模具逐工位依次沖壓后,在最終工位上從條料中便可沖出一個合格的制件來的模具叫級進模。

81多工位級進模按主要工序分,可分為級進沖裁模、級進彎曲模、級進拉深模。82多工位級進模按組合方式分,可分為落料彎曲級進模、沖裁翻邊級進模、沖裁拉深級進模、翻邊拉深級進模。

83衡量排樣設計的好壞主要看工序安排是否合理,能否保證沖件的質(zhì)量并使沖壓過程正常穩(wěn)定進行,模具結(jié)構(gòu)是否簡單,制造維修是否便利,是否符合制造和使用單

位的習慣和實際條件等等。

84進行工位設計就是為了確定模具工位的數(shù)目、各工位加工的內(nèi)容、及各工位沖壓工序的順序。

85對于嚴格要求的局部內(nèi)、外形及成組的孔,應考慮在同一工位上沖出,以保證位置精度。86如何處理好相關部件幾次沖裁產(chǎn)生的相接問題,將直接影響沖壓件的質(zhì)量。87在多工位級進模內(nèi)條料送進過程中,會不斷得被切除余料,但在各工位之間達到最終工位以前,總要保存一些材料將其連接起來,以保證條料連續(xù)的送進,這部分材料稱為載體。

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88級進模中卸料板的另一個重要作用是保護細小的凸模。89對于自動送料裝置的多工位級進模應采用自動檢測保護裝置。

90模具由于磨損和其他原因而失效,最終不能修復而報廢之前所加工的沖件總數(shù)稱為模具壽命。

91模具經(jīng)過一定時間的使用,由于種種原因不能再沖出合格的沖件產(chǎn)品,同時又不能修復的現(xiàn)象稱為失效。

92沖模一般零件選用材料是應具有一定的力學性能和機械加工性能。

93在實際生產(chǎn)中,由于沖壓件材料厚度公差較大,材料性能波動,表面質(zhì)量差不清白等,將造成模具工作零件磨損加劇.和崩刃。

94對于一定條件下的模具鋼,為了提高起耐磨性,需要在硬度高的機體上分布有細小堅硬的碳化物。

95低淬透性冷作模具鋼他包括碳素工具鋼和部分低合金工具鋼。

96材料的耐磨性將直接影響模具零件的使用壽命和沖件質(zhì)量。

97鋼結(jié)硬質(zhì)合金的可鑄性和可加工性較差,因而對鑄造溫度和鑄造方法以及切削加工范圍都有嚴格的要求。

98不同沖壓模具對材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有高耐磨性和高黏附性。

100.硬質(zhì)合金鋼與鋼結(jié)硬質(zhì)合金性能相比具有硬度高和模具使用壽命