生產(chǎn)設(shè)備管理的概述

生產(chǎn)設(shè)備管理的概述生產(chǎn)與運作管理

Production&OperationManagement設(shè)備管理的影響設(shè)備管理水平的高低直接影響企業(yè)的計劃、交貨期、生產(chǎn)過程的均衡性等方面的工作；設(shè)備管理水平的高低直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；設(shè)備管理水平的高低直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低；設(shè)備管理水平的高低關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)；設(shè)備管理水平的高低影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。設(shè)備綜合工程學(xué)特點把設(shè)備的最經(jīng)濟(jì)壽命費用作為其研究目的把與設(shè)備有關(guān)的工程技術(shù)、財務(wù)、管理等方面結(jié)合起來進(jìn)行綜合性管理研究提高設(shè)備的可靠性、維修性設(shè)計，提高設(shè)計的質(zhì)量和效率把設(shè)備的一生，即整個壽命周期作為管理和研究的對象強(qiáng)調(diào)設(shè)備的設(shè)計、使用和費用的信息反饋零件從投入使用到磨損報廢一般可以分為三個階段：初期磨損期

零件的表面宏觀幾何和微觀幾何都要發(fā)生明顯變化，磨損速度很快。這一階段對設(shè)備來說沒有什么危害，而是設(shè)備進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)的必經(jīng)階段，稱“跑合”、“磨合”。正常磨損期

經(jīng)跑合磨損后，設(shè)備各個部分進(jìn)入了正常工作狀態(tài)。急劇磨損期

零件是有一定壽命的。經(jīng)過一段時間以后，正常磨損關(guān)系破壞了，這時候的磨損速度非常塊，短時間內(nèi)就可以使零件喪失應(yīng)有的精度或強(qiáng)度。設(shè)備故障曲線IIIIII正常區(qū)惡劣區(qū)t圖14－2：設(shè)備故障曲線第一段為初期故障時期。這段時期的故障主要使由于設(shè)計上的原因，操作上的不習(xí)慣，新裝配零件沒有跑合，質(zhì)量不好等。第二段為偶發(fā)故障期。設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)階段，故障率較低，一般由于維護(hù)不好和操作失誤引起的偶然故障。第三段為磨損故障期。零件開始老化，故障率逐漸上升。設(shè)備維修體制

計劃預(yù)修制計劃預(yù)修制是根據(jù)零件的一般磨損規(guī)律和設(shè)備故障規(guī)律，有計劃地進(jìn)行維修，在故障發(fā)生之前修復(fù)或更換已磨損或老化的零件。全面生產(chǎn)維修制（TotalProductionMaintenance，簡稱TPM）TPM的基本思想全效益，是指要求設(shè)備一生的壽命周期的費用最小、輸出最大。設(shè)備綜合效率＝全系統(tǒng)，從設(shè)備的設(shè)計、制造、使用、維修、改造到更新的設(shè)備一生的管理。全員參加，凡是和設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計、制造、使用、維修有關(guān)的部門和人員都參加到設(shè)備管理行列中設(shè)備壽命周期的輸出設(shè)備壽命周期的輸入TPM的主要內(nèi)容日常檢點定期檢查計劃修理改善性維修故障修理維修記錄分析開展5S活動（整理（Seiri）、整頓（Seiton）清潔（Seisoh）、清掃（Seiketsu）、教養(yǎng)（Shitsuke））8.3基本維護(hù)決策集中維修集中維修指把所有維修力量集中起來組成專門的設(shè)備維修部門，負(fù)責(zé)整個企業(yè)的設(shè)備維修工作。優(yōu)點：有利于提高維修技術(shù)水平，集中力量完成復(fù)雜、技術(shù)難度大的維修任務(wù)。缺點：易出現(xiàn)生產(chǎn)與維修的脫節(jié)，不能及時處理故障。分散維修分散維修就是由企業(yè)的各個下層部門分別設(shè)立維修小組，每一個小組復(fù)雜本部門的設(shè)備維修工作。優(yōu)點：把各部門的生產(chǎn)與維修統(tǒng)一起來，維修時間靈活缺點：分散了維修力量，難以處理技術(shù)難度大的維修任務(wù)。委托維修與自行維修預(yù)防性維修與事后修理是采取預(yù)防性維修還是采取設(shè)備發(fā)生故障后再來搶修，這也是一個設(shè)備維修的決策問題。通常，管理人員從成本的角度衡量，尋求總成本最低的預(yù)防性維修水平，避免造成過渡維修。為簡化問題，假設(shè)：機(jī)器連續(xù)運轉(zhuǎn)；不考慮停機(jī)修理時間；機(jī)器上的每一個新零件具有相同的特征；只考慮更換費用和運行維護(hù)費用；目標(biāo)是取得長期總費用最低；維護(hù)一個零件運行費用是au，更換一個零件的費用是K。8.4企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)概念一般認(rèn)為，企業(yè)資產(chǎn)管理（EnterpriseAssetManagement，簡稱EAM）是在CMMS基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以現(xiàn)代化的計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運行平臺，以企業(yè)有形資產(chǎn)（如生產(chǎn)設(shè)備、廠房設(shè)施、交通工具、庫存等）為管理對象，以降低總體維修成本、提高維修效率和投資匯報為目標(biāo)，融合先進(jìn)設(shè)備管理思想，集企業(yè)各項設(shè)備管理功能為一身，并能對企業(yè)各種維修資源進(jìn)行有效協(xié)調(diào)與控制的計算機(jī)管理系統(tǒng)。EAM的功能構(gòu)成EAM的應(yīng)用實施EAM能達(dá)到以下目標(biāo)：降低設(shè)備故障率縮短維修相應(yīng)時間和維修工作時間提高設(shè)備的可利用率和可靠性指標(biāo)延長設(shè)備壽命控制維修費用，提高企業(yè)投資回報率改善工人的安全保障降低維修設(shè)備庫存水平提高采購效率，降低采購成本更有效的配置生產(chǎn)設(shè)備、人員及其他維修資源推動企業(yè)開展業(yè)務(wù)外包原因：企業(yè)自身資