掘進各工種安全操作規(guī)程

各工種安全操作規(guī)程各工種安全操作規(guī)程目錄TOC\o"1-3"\h\u通用標準篇 2掘進機司機安全操作規(guī)程 6膠帶輸送機司機安全操作規(guī)程 9刮板輸送機司機安全操作規(guī)程 11耙斗裝巖機司機安全操作規(guī)程 13架棚工安全操作規(guī)程 14掘進開拓防塵工安全操作規(guī)程 16炮掘出煤（矸）工安全操作規(guī)程 17炮掘延溜子工安全操作規(guī)程 19掘進開拓運料工安全操作規(guī)程 20放炮工安全操作規(guī)程 22裝藥工安全操作規(guī)程 23風鉆打眼工安全操作規(guī)程 24風鎬工安全操作規(guī)程 26砌碹工安全操作規(guī)程 27錨桿支護工安全操作規(guī)程 30噴漿工安全操作規(guī)程 32軌道鋪設(shè)工安全操作規(guī)程 33掘進開拓機電檢修（維護）工安全操作規(guī)程 34掘進機檢修（維護）工安全操作規(guī)程 38掘進開拓質(zhì)量驗收員安全操作規(guī)程 40掘進開拓安全員安全操作規(guī)程 42人工礦車裝煤（矸）安全操作規(guī)程 43膠帶輸送機檢修（維護）工安全操作規(guī)程 44臨時小水泵司機安全操作規(guī)程 47小絞車司機安全操作規(guī)程 48膠帶維護工安全操作規(guī)程 49電焊工安全操作規(guī)程 52氣焊工安全操作規(guī)程 54鉗工安全操作規(guī)程 55巷道維修工安全操作規(guī)程 59傾斜巷道信號把鉤工安全操作規(guī)程 60軌道工安全操作規(guī)程 61大型設(shè)備運輸工安全操作規(guī)程 63大型設(shè)備裝卸車工安全操作規(guī)程 64通用標準1班前會1.1基本要求1.1.1每個上崗干部和職工，都應(yīng)按時參加班前會，了解情況，接受任務(wù)，熟記安全注意事。特別提醒：不參加班前會者不準上崗。1.1.2值班隊干部、跟班隊干部、當班班組長要認真組織好班前會。1.2班前會內(nèi)容1.2.1認真及時傳達上級的有關(guān)指示、指令和有關(guān)規(guī)定要求。1.2.2認真?zhèn)鬟_上一班的安全生產(chǎn)作業(yè)情況和作業(yè)現(xiàn)場情況。1.2.3認真安排本班的安全生產(chǎn)計劃、要求和班前準備工作應(yīng)注意的事項。1.2.4掌握本班上崗職工的身體和情緒狀況。特別提醒：1.身體欠佳、精神不振者不準下井。2.酒后不準下井。1.2.5檢查職工持證上崗情況。1.2.6安排工作過程中動態(tài)安全聯(lián)保、互保工作。1.2.7安排攜帶本班所需的配件和工器具。2班前準備2.1更衣：按規(guī)定佩戴好勞動保護用品。2.2攜帶2.2.1攜帶好隨身作業(yè)工具，保證行動安全方便。特別提醒：有問題的要及時更換。2.2.2井下工領(lǐng)取礦燈和自救器時，要檢查是否齊全完好，性能是否可靠。2.2.3刀、斧等鋒利工具應(yīng)套上護套，以防碰傷他人。2.2.4攜帶便攜式瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準確的便攜式瓦檢儀上崗。2.2.5需辦理有關(guān)工作票和入井證的，應(yīng)提前辦好，并注意隨身攜帶。2.2.6所有崗位人員必須攜帶安全工作資格證，無證不準上崗。2.2.7高空作業(yè)人員，應(yīng)檢查、攜帶合格的保險帶和安全帽。2.2.8檢查隨身是否攜帶有煙草和點火物品。3入井3.1所有乘車人員要在規(guī)定地點按指揮，順序上車或下車。3.2必須乘坐專用運人車輛，沒有特殊允許，不準乘坐其他車輛，更不準乘坐底卸式礦車或其他重煤車、材料車、平板車等。3.3已發(fā)出開車信號或車未停穩(wěn)時，嚴禁上下車，更不準在列車行進中扒車、跳車。3.4嚴禁超員乘車。3.5嚴禁將身體或攜帶的長物伸出車外，嚴禁將所帶物件觸到架空線。3.6嚴禁在車內(nèi)躺臥和磕睡，更不準在車內(nèi)打鬧嬉戲和摘掉安全帽。3.7攜帶超大物件和運送火工品人員乘車，要嚴格遵守《規(guī)程》規(guī)定，服從管理人員安排，不準強乘。3.8車輛掉道時，應(yīng)立即向司機發(fā)出停車信號。4在井下行走4.1在運輸大巷行走：要嚴格執(zhí)行礦井大巷運輸管理制度。特別提醒：在橫跨大巷、交叉口、彎道時必須“一停、二看、三通過”。4.2在采區(qū)巷道行走4.2.1嚴格認真執(zhí)行礦上的巷道行走規(guī)定，堅持“行車不行人，行人不行車”。4.2.2進出工作面，應(yīng)盡可能走膠帶運輸巷，嚴格禁止在膠帶或溜子上行走、扒乘。橫跨時，必須由人行過橋通過。特別提醒：膠帶運輸機和刮板輸送機不論是否開動，都不準在上面行走或跨越。4.2.3跨越鋼絲繩時要小心謹慎，無論何時都不準騎著鋼絲繩行走，通過彎道，要走鋼絲繩外側(cè)。4.2.4通過彎道、交叉口、風口等時，都應(yīng)一停、二看、三通過，隨時注意來往車輛。4.2.5在巷道行走要注意力集中，隨時注意路面和巷道支護情況。4.2.6在采區(qū)巷道行走，通過一道風門后，必須隨手關(guān)閉，嚴禁同時打開兩道風門。4.3攜帶物品行走4.3.1攜帶長件器具行走，要注意力集中，要沿巷道進出方向攜帶，不得橫扛和豎扛，避免碰傷人或電燈線等，尤其不能碰觸電機車架空線。4.3.2多人扛抬設(shè)備或物料行走，要事先與有關(guān)人員聯(lián)系，取得同意后，停車再行人，扛抬行走要協(xié)調(diào)配合，相互照應(yīng)，安全抬運。4.3.3攜帶火工品行走人員必須按《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)工種（崗位標準化安全操作規(guī)程）要求認真執(zhí)行，保持一定的間距，中途不準逗留。4.4在采掘工作面行走4.4.1在采掘工作面要時刻注意周圍的支護情況，并執(zhí)行敲幫問頂制度。4.4.2采掘工作面行走要走工作面的人行道，不準在溜子道內(nèi)行走，嚴禁在支護不全或頂幫有問題的地方站立或休息。4.4.3班中餐時，要先關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，到指定地點或安全地點就餐。4.4.4不準隨意騎跨越膠帶、溜子等運輸設(shè)備。應(yīng)走行人過橋或打招呼停機后再過。如確因工作需要，必須要有相應(yīng)措施。4.4.5不準隨意進入無支護的煤壁旁，如確因工作需要、必須要有相應(yīng)措施。4.4.6不準在工作面相互打鬧嬉戲、也不準鉆進采空區(qū)作業(yè)、休息、更不準在井下睡覺。4.4.7采掘工作面因故停風、要自動停下工作，并在班組長和瓦檢員的指揮下及時有序撤離工作面。4.5其它井下行走要求4.5.1所有井下職工，都熟悉行走路線，特別是避災(zāi)路線，熟悉本礦井規(guī)定的各種信號，巷道標志等。4.5.2井下人員走應(yīng)有序地結(jié)伴而行，不要亂動沿途設(shè)備，愛護各類設(shè)施。4.5.3通過設(shè)有擋車欄、檔車門的地方，打開通過后要隨手關(guān)閉。4.5.4已設(shè)置柵欄和掛的危險警告牌的巷道，嚴禁擅自進入。4.5.5通過個別負壓較大的風門時，應(yīng)先打開卸壓孔卸壓，兩人以上合作打開風門，等人員都通過后及時關(guān)閉風門，并同時關(guān)上卸壓孔。4.5.6從有人工作的立體交叉巷道上面通過時，要先聯(lián)系再通過。4.5.7行進中接近放炮警戒區(qū)域時，必須停止行進，聽從警戒人員的指揮。4.5.8沿途如發(fā)現(xiàn)支護設(shè)施有問題或設(shè)備電纜有明火失爆以及有特殊煙霧和透水預(yù)兆等異常情況，都應(yīng)及時向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取力所能及的相應(yīng)得力措施，同時做好自我保護。4.5.9無論乘車或行走時，非緊急情況，不準任何人隨意亂發(fā)各種信號。4.5.10井下職工班中及班后乘車、行走等，都必須嚴格執(zhí)行本《通用標準》的有關(guān)要求。5自救互救5.1井下發(fā)生瓦斯、煤層事故5.1.1迅速背朝爆炸沖擊方向臥倒，臉朝下（有水溝的地方要靠近水溝側(cè)，并用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體裸露部分。5.1.2爆炸瞬間，要盡力屏住呼吸。5.1.3迅速佩戴好自救器并辨別方向。5.1.4沿避災(zāi)路線，逆著風流方向走，盡快進入新鮮風流，離開災(zāi)區(qū)。5.2井下火災(zāi)事故5.2.1救火：馬上切斷電源。用滅火器進行滅火。向調(diào)度室匯報。馬上戴好自救器。5.2.2撤退：位于進風側(cè)時要沿火焰相反方向撤離；位于回風側(cè)時，順風撤退。5.3井下水災(zāi)事故5.3.1位于透水點上方：沿上山方向撤離。5.3.2位于透水點下方：拽住管路等物體闖過水迅速撤離。5.3.3撤離通路被水隔斷。特別提醒：要迅速尋找位置最高、離井筒或大巷最近的地點躲避；發(fā)出呼救信號：間斷地敲打鐵器或煤墻等。5.3.4老空、老窖透水。必須迅速佩戴自救器或用濕毛巾掩住口鼻盡快撤離。6創(chuàng)傷急救6.1止血6.1.1上方立即用清潔手指壓迫或止血帶結(jié)扎出血點（近心端）。特別提醒：嚴禁用電線、鐵絲、細繩等代替止血帶。6.1.2將出血肢體抬高或舉高。6.2骨折6.2.1肢體骨折用夾板或木板、竹片等將骨折處固定避免部位移動。開放性骨折，必須先止血，并用干凈布片覆蓋傷口。特別提醒：嚴禁將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。6.2.2腰椎骨折將傷員平臥在平硬木板上，并將腰椎軀干及四肢一同進行固定。6.2.3頸椎骨折用沙土袋或其他代替物放置頭部兩側(cè)，保證頸部固定不動。特別提醒：嚴禁將頭部后仰移動或轉(zhuǎn)動頭部。6.3顱腦外傷6.3.1將傷員置于平臥位，保持氣道暢通。特別提醒：耳鼻有液體流出時，切勿堵塞，避免引起顱內(nèi)感染。6.3.2若有嘔吐，應(yīng)扶好頭部和身體，使頭部或身體同時側(cè)轉(zhuǎn)，防止嘔吐物造成窒息。6.4不明損傷6.4.1立即護送到搶救地點。6.4.2迅速向調(diào)度匯報。6.5搬運傷員6.5.1腰椎、骨盆、胸外傷員6.5.1.1將擔架放在傷員的一側(cè)。特別提醒：1.對呼吸、心跳驟停的傷員，先復(fù)蘇，后搬運；創(chuàng)口出血的傷員先止血，后搬運；骨折傷員先固定，再移到擔架上，昏迷傷員要把肩部稍墊高，采取頭后仰并偏向一側(cè)的體位再搬運。2.胸外傷員呼吸困難時要取半坐位。3.嚴禁扭動傷者腰部。6.5.1.2搬運者的雙手同時插入傷員頭部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方。6.5.1.3動作一致將傷員托起，平放在擔架上或硬木板上。6.5.2頸椎骨折傷員6.5.2.1由一人專門固定頭部，嚴格防止左右扭動。6.5.2.2其他人分別托住肩、腰、背、臀部及兩下肢。6.5.2.3動作一致將傷員放在擔架上，用兩件衣服（或其他替代物）卷成枕狀物。塞在傷員頭頸部兩側(cè)。6.5.3行走6.5.3.1擔架運送時，傷員頭部在后，便于后面護送人員觀察。6.5.3.2行走時要保持平穩(wěn)。7觸電急救7.1脫離電源7.1.1迅速切斷電源。特別提醒：嚴禁觸及帶電金屬物體和觸電者裸露身軀。7.1.2用相應(yīng)電壓等級絕緣工具（戴絕緣手套，穿絕緣鞋并用絕緣棒）解脫觸電者，低壓電也可使用干燥的棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫。特別提醒：距斷落在地上的帶電高壓線的斷點周圍10m內(nèi)不能盲目進入。必須在斷電后或確認無電時才能去施救。7.2心肺復(fù)蘇7.2.1如發(fā)現(xiàn)觸電者意識不清，立即將觸電者仰面平放在地上特別提醒：嚴禁用枕頭或其他物品墊在傷員頭下。7.2.2口對口呼吸：將一只手置于傷者頸部將其頸部托住，另一只手掌置于傷者額部加壓使其頭后仰，使氣道暢通，同時用拇指與食指捏住傷員鼻翼，深吸一口氣與傷員口對口緊合，先連續(xù)大口吹氣兩次（每次吹1～5s)，如觸電者牙關(guān)緊卿可采用口對鼻人工呼吸。特別提醒：兩次吹氣后試測頸動脈仍無搏動，立即進行下一步搶救。7.2.3胸前拳擊，右手握拳，拳心向上，從距胸壁上方20—30cm高處，用中等力量快速猛擊胸骨中、下1/3交界處1～2次，立即觸診頸動脈。特別提醒：如無頸動脈搏動，立即進行下一步搶救。7.2.4胸外按壓。7.2.4.1傷員仰臥硬板，如無此條件也可使傷員直接仰臥于地上，搶救者立或跪于傷者一側(cè)，將一手掌置于傷員胸骨下1/3處，使掌寬于胸骨長軸平行，另一手掌疊加其上，雙臂伸直，上身前傾，依靠搶救者的體重，肘及臂有節(jié)奏地垂直按壓胸骨。按壓時用力要適中，不宜過猛，每次按手以博腳骨下陷3—5cm為宜，然后迅速放松，使胸骨恢復(fù)原位。特別提醒：放松時掌根不得離開胸壁，手指稍抬不接觸胸壁。7.2.4.2操作頻率。按壓時要以均勻速度進行，每分鐘80次左右，每次按壓和放松的時間大致相等。按壓與口對口（鼻）人工呼吸要同時進行，單人搶救時，每按壓15次后吹氣2次，雙人搶救時，每按壓5次后由另一人吹氣1次反復(fù)進行。兩次吹氣應(yīng)在5—6s中內(nèi)完成。7.3通知專業(yè)醫(yī)務(wù)人員在現(xiàn)場心肺復(fù)蘇搶救同時，迅速采用各種方式通知專業(yè)醫(yī)務(wù)人員到場。專業(yè)醫(yī)務(wù)人員到達之前，不得隨意放棄搶救。8消防急救8.1電器著火8.1.1迅速切斷電源，盡快向調(diào)度匯報。8.1.2將干粉滅火器上下翻倒數(shù)次，一手握住噴嘴，另一手向上拉起圈環(huán)，握住提柄提起機身，將噴嘴對準火焰滅火。8.2非電器著火:將泡沫滅火器顛倒，拉起圈環(huán)，握住提柄，提出機身，將噴嘴對準火焰撲救。盡快向調(diào)度匯報。特別提醒：嚴禁撲救電氣、堿金屬以及醇、酮、油脂類易燃液體火災(zāi)。9自救器操作9.1過濾式自救器9.1.1佩戴9.1.1.1取下橡膠保護罩。9.1.1.2用大拇指掀起紅色開啟扳手，撐開封鎖條，以拇指和食指用力拉開封口帶。9.1.1.3揭開和扔掉上部外殼。9.1.1.4握住頭帶把藥罐從下部殼中拉出。9.1.1.5從口具上拉開鼻夾。9.1.1.6把口具片塞進口內(nèi)，用牙將口具片牙墊咬緊，口具片含在齒外唇內(nèi)，馬上開始用口腔呼吸。9.1.1.7拉開鼻夾，夾緊鼻子。9.1.1.8摘下安全帽，把頭帶套在頭頂上。9.1.1.9戴上安全帽，撤離危險區(qū)。9.1.2使用。9.1.2.1撤離時，要勻速快步行走，保持均勻，當感到呼吸困難時，可放慢行走速度。特別提醒：嚴禁狂奔亂跑。9.1.2.2行進中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夾后用鼻孔吸氣引起中毒。特別提醒：嚴禁佩戴過濾式自救器，進入缺氧盲巷。9.1.2.3佩戴自救器呼吸時，會有干、熱感覺，不可將口具取下屬正常工作現(xiàn)象，必須一直佩戴到達安全地點。9.1.2.4佩戴時，如果外殼被碰癟，不能取下過濾藥罐情況下，帶著下部外殼也能呼吸，為減少牙齒的負擔，可用手托住罐體行走。9.2隔離式自救器9.2.1佩戴。9.2.1.1扯封口帶：搬開壓片胸前，用右手指扣住開啟環(huán)，開扔掉。將自救器壓在左用力把封口帶拉。9.2.1.2分盒：兩手緊握自救器兩端，用力在左大腿上把外殼磕開，將自救器拿到腹前，把上下外殼完全冊開。9.2.1.3脫外殼：用一只手握住下部外殼，另一只手把上部外殼用力扯掉。9.2.1.4套背帶：扔掉上部外殼后，將呼吸導(dǎo)管的一側(cè)貼身，把背帶套在脖子上調(diào)整好。9.2.1.5咬口具：把出口具塞后，將口具送入口內(nèi)，用牙咬緊口具的咬口，把口具片含在齒外唇內(nèi)，緊閉嘴唇。9.2.1.6上鼻夾：把鼻夾的彈簧輕輕拉開，將鼻夾夾住鼻子，用嘴呼吸。9.2.1.7綁腰帶：將腰帶綁在腰上，防止自救器左右擺動。9.2.1.8綁口水降溫盒帶：將設(shè)在口水降溫盒兩邊的綁帶，順著面部繞過兩耳，系于頭后。9.2.2使用。9.2.2.1當甩掉上部外殼后，硫酸瓶被擊碎發(fā)現(xiàn)氣囊未鼓，立即用嘴從口具端將氣囊吹鼓，然后戴上自救器緩慢步行，待藥品放氧后，再快速行走。9.2.2.2在行走過程中，呼吸時有干熱感覺，此時不可將口具取下，屬自救器正常工作現(xiàn)象，必須佩戴一直到安全地點方可取下。9.2.2.3佩戴使用中，口腔產(chǎn)生的唾液，可以自然流入口水盒中。9.2.2.4行走中，如遇到頂板冒落危險地區(qū)時，可快步通過。當快速行走一段路后，會感到呼吸阻力大，氣不夠用，此時可放慢腳步緩解一下，才能正常呼吸。掘進機司機安全操作規(guī)程1班前準備：執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。2接班2.1準時進入工作面接班地點。2.2認真了解上班掘進機工作狀況。2.3現(xiàn)場檢查和試運轉(zhuǎn)。2.3.1檢查掘進機周圍有無雜物，頂板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影響截割操作，如有隱患進行處理后，再進行檢查和維護。2.3.2認真檢查機械，安全保護裝置是否正?？煽浚鞑考萁z、螺栓是否齊全、完整、緊固可靠，各部零件完好，各銷、軸有無斷裂現(xiàn)象。2.3.3檢查液壓油箱，各減速機油位是否符合要求。特別提醒：油必須保持在油位指示范圍內(nèi)。2.3.4檢查掘進機上電纜、油管有無擠壓、破損，擺放位置是否得當，油管有無漏油現(xiàn)象。2.3.5檢查液控部分各操作手把及電控部分各旋鈕是否靈活可靠，準確無誤。2.3.6檢查照明燈的光亮度，照明范圍是否符合要求，燈罩與底座是否完好。照明燈不亮?xí)r，禁止開機。2.3.7檢查截齒是否齊全完整，截割頭運轉(zhuǎn)是否正常。截割頭運轉(zhuǎn)時，機組前方不準有人。2.3.8檢查抑塵器內(nèi)外噴霧能否正常使用。各轉(zhuǎn)載點噴霧是否符合要求。滅塵裝置不能正常使用時，禁止作業(yè)。2.3.9檢查電機的運轉(zhuǎn)方向、聲音、溫度是否正常，電機散熱片上有無煤塵、雜物堆積。2.3.10檢查油泵運轉(zhuǎn)是否正常，液壓系統(tǒng)工作壓力是否符合要求。2.3.11檢查一運刮板機的刮板鏈運行是否平穩(wěn)，刮板鏈松緊程度，刮板有無松動、歪斜、缺刮板，兩個爬爪動作是否正常。2.3.12檢查一運刮板機減速運行聲音、溫度計是否正常。2.3.13檢查橋式轉(zhuǎn)載機二運皮帶的膠帶是否完好，接口有無損壞，托滾是否齊全，運行是否平穩(wěn)，不跑偏、打滑，滾筒運行是否正常。2.3.14檢查穩(wěn)定器動作是否靈活、可靠，到位后機身撐起是否正常。2.3.15認真檢查吸塵風筒吊掛是否完好，過濾網(wǎng)中粘著物是否超過規(guī)定。風機控制系統(tǒng)按鈕與手把動作是否靈活可靠。2.4問題的移交：對上一班處理了的問題進行檢查，并認真處理接班查出的問題。2.5履行交接班手續(xù)。3作業(yè)3.1作業(yè)前準3.1.1司機進入工作崗位，帶好防塵口罩。3.1.2更換截齒。3.1.2.1每班必須檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺含金剛頭的必須立即更換。3.1.2.2更換刀齒前先將炮頭開至合適高度，然后停電并閉鎖開關(guān)。3.1.2.3更換刀齒必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好；帶銷的必須將銷鉚固好。3.1.3除機組操作人員外，其余人員全部撤至橋式膠帶機頭外。3.2啟動3.2.1發(fā)出報警信號。開啟抑塵裝置并打開各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。開機前必須先發(fā)警報，觀察其他人員全部撤至橋式膠帶機頭外時方可開機。特別提醒：噴霧滅塵裝置不能正常使用時禁止開機割煤。3.2.2合上電控箱總開關(guān)。3.2.3啟動油泵電機。3.2.4啟動橋式轉(zhuǎn)載膠帶及刮板輸送機。3.3行走：左、右手把一起前推時，機器向前運行，向后移時，機器后退，轉(zhuǎn)彎時，把要轉(zhuǎn)向一側(cè)的手把置于中間位置，前推另一手把即可，也可轉(zhuǎn)向側(cè)手把后拉，另一手把前推進行轉(zhuǎn)彎。轉(zhuǎn)彎時，謹防后側(cè)運輸機和前面切割頭碰倒支架。3.4扒裝系統(tǒng)操作：當操作手把向前推時，耙裝臂（耙爪）正轉(zhuǎn)，手把后拉時，耙爪反轉(zhuǎn)；手把置于中間位置耙爪停止。3.5鏟板操作：向前推操作手把，鏟板的前端部向上抬起約350mm；手把后拉鏟板前端部落回地面。特別提醒：鏟板一般不予抬起，在挖柱窩時，鏟板嚴禁抬起。3.6切割頭操作3.6.1按下切割預(yù)報警信號按鈕，開始報警，按下切割電機啟即按鉀，切割電機開牲作。3.6.2切割頭操作手把從中間位置（零位）轉(zhuǎn)換到右邊時，切割頭右擺；轉(zhuǎn)換到左邊時左擺；前推手把、切割頭向上走動，后拉則向下運動。3.7切割臂的伸縮操作手把向前推時，截割臂向前伸出，當手把后拉時，切割臂縮回。3.8撐腿（后支撐）的上下操作手把前推時，撐腿抬起，后拉時落下。3.9截割3.9.1啟動截割頭，按照切割要求開動行走電機。3.9.1.1截割頭電機啟動延時要求在8—11s范圍內(nèi)。3.9.1.2截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。3.9.2嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的進刀圖表作業(yè)。先底部掏槽，掏槽時向前切割100—150mm，必須向左或向右水平切割200—300mm，然后再向縱深切割，在完成一個水平掏槽之后，由左或右邊緣向上切割，每向上切割100—150mm，須水平擺動200—300mm如此切割完整個斷面。3.9.2.1切割硬巖和掘上下山巷道及在崎嶇不平的底板上作業(yè)，要放下穩(wěn)定器支撐。在移動機器時，必須將穩(wěn)定器先收回。3.9.2.2向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。3.9.2.3截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰。3.9.3工作面巷道巖性有變化時，要嚴格按照補充措施中的掘進機進刀圖表切割。特別提醒：切割中，如發(fā)生冒頂?shù)古?、出水等緊急情況時，應(yīng)采用“急?！毙o停機。3.9.4割完中部后，依同樣方法割頂部，并使割出的頂板平整，然后看準中腰線將巷道輪廓進行修整。做到不超挖或欠挖（允許誤差范圍±50mm)，刷齊煤墻，不允許留有傘檐。3.9.5當切割夠一個循環(huán)進度時，收起穩(wěn)定器升起鏟板將掘進機退出窩頭，放下鏟板，由外向里扒裝底板上的浮煤，并保證巷道底板平整。特別提醒：空頂距不能超過作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的最大空頂距。3.9.6將鏟板落下，支起穩(wěn)定器，在專人指揮挖柱窩。特別提醒：柱窩要挖到實底。3.9.7柱窩挖好后，掘進機退離工作面掌子頭5m左右，斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。特別提醒：截割臂要升起擺正，然后退出掘進機，以防掛倒支架。3.9.8循環(huán)作業(yè)，作業(yè)程序同2至9。3.10特殊問題的處理3.10.1當掘進機運行時，遇到片幫冒頂或遇到無炭柱、斷層、石包等地質(zhì)構(gòu)造，以及瓦斯涌出異常，運輸機運轉(zhuǎn)失靈，有透水預(yù)兆等特殊情況，應(yīng)及時停止截割進刀，退出掘進機，并停止掘進機運行，及時匯報班組長，以便及時組織處理。3.10.2如遇落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。4交班4.1交班前的準備與自查4.1.1將穩(wěn)定器收起，鏟板及截割部抬起。4.1.2開啟行走機構(gòu)，倒離工作面3—5m處。4.1.3放下鏟板，將截割頭輕落在底板上。4.1.4各開關(guān)旋鈕及操作手把打到零位，按下36V急停按鈕，電控箱手把打倒零位，切斷機組電源和磁力啟動器開關(guān)。4.1.5清理機身煤塵雜物，關(guān)閉機組總供水源，處理不應(yīng)遺留的問題，收拾好工具。4.2向接班人匯報本班工作情況。4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對遺留問題，落實責任向上匯報。4.5履行交接手續(xù)4.6下班：執(zhí)行《通用標準》；上井匯報，填寫記錄。膠帶輸送機司機安全操作規(guī)程1班前準備：執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。2接班2.l準時進入規(guī)定的接班地點。2.2詢問工作情況:接班司機向上班了解設(shè)備運行情況及出現(xiàn)問題、處理措施和過程、遺留問題及本班注意事項。2.3現(xiàn)場檢查及試運行2.3.1在上班司機的配合下，認真對膠帶機頭（尾）50m范圍內(nèi)進行檢查。特別提醒：檢查時應(yīng)停機進行。2.3.2用扳手檢查機頭各部緊固螺絲是否可靠、軸承是否完好，及頂幫支護完好情況。2.3.3人員站在膠帶漲緊裝置前，查看膠帶貯存?zhèn)}內(nèi)的膠帶儲存狀況，檢查漲緊跑車是否牢穩(wěn)，拉緊滾筒上膠帶是否跑偏。2.3.4查機頭50—100m范圍內(nèi)膠帶托滾完整完好情況，膠帶連接卡完整完好情況。2.3.5檢查者站在膠帶電機一側(cè)，逐一檢查電機、減速機及液壓聯(lián)軸節(jié)的完好、信號靈敏情況和各種膠帶保護情況，發(fā)現(xiàn)有問題及時處理。特別提醒：信號能夠?qū)Υ颉?.3.6檢查各部潤滑油位是否符合要求等。2.3.7檢查前部膠帶機尾架是否完好、彈性托滾的完整情況及轉(zhuǎn)載點的落煤是否適宜。2.3.8檢查前部膠帶機尾滾筒的完好情況，清帶裝置的工作情況以及防護欄的完好情況。2.3.9膠帶司機把膠帶各部的檢查情況收集后，上下兩班一起對設(shè)備進行試運行。2.3.10操作信號按鈕，發(fā)出開機信號，接到機尾許可信號，并在前部設(shè)備正常運行后，方能準備開機。2.3.11操作啟動按鈕點動1—2次，啟動膠帶，開啟機頭噴霧。2.3.12觀察膠帶運行情況及故障問題，讓膠帶運轉(zhuǎn)一周后停機，中止試運行。2.4問題處理2.4.1上下班司機協(xié)同一起檢查發(fā)現(xiàn)運行中出現(xiàn)的問題及時進行處理。2.4.2不能立即進行處理的，應(yīng)立即向隊值班人員詳細匯報，接受處理措施及方法，明確責任范圍，并詳細做好記錄。2.5履行手續(xù)2.5.1交接司機共同在記錄本上簽字。2.5.2上下兩班按規(guī)定要求進行移交、互相同意后。上班司機方能下班。3作業(yè)3.1啟動前準備3.1.1操作人員在設(shè)備試運行正常后，打開機頭的噴霧滅塵裝置。3.1.2操作者站在距膠帶機頭2—3m處，能夠觀察卸載情況的安全地方，視自卸載滾筒卸煤是否適中。特別提醒：開機時操作者嚴禁站在減速機或電機上。3.2啟動3.2.1操作時用右手點信號按鈕。發(fā)開機信號2—3次；在發(fā)出開機信號并接到機尾許可信號后，再一次發(fā)出開機信號。斜巷運輸?shù)哪z帶，打開制動閘。特別提醒：操作者嚴禁隨意開機。3.2.2司機用手扶住啟動按鈕。點動膠帶1～2次。每次持續(xù)30s。特別提醒：超過30s不啟動，要查清原因，處理后再作業(yè)。3.2.3點動正常，無異常情況后，操作者按下啟動按鈕至膠帶正常運行，然后松開按鈕。特別提醒：多臺設(shè)備接力運輸時，必須由前向后（逆煤流）依次逐臺啟動。3.3運行3.3.1操作者時刻注意膠帶的載荷情況及膠帶跑偏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時按要求進行處理。3.3.2經(jīng)常傾聽各部運轉(zhuǎn)聲音及查看各部油溫情況，運行過程中不得出現(xiàn)超溫、缺油現(xiàn)象。3.3.3膠帶運行過程中，要經(jīng)常同膠帶維護人員進行聯(lián)系，了解中部及機尾膠帶的載荷、跑偏、摩擦及其他意外情況和機尾浮煤清理情況。特別提醒：1.運行過程中任何人員不得接觸膠帶運轉(zhuǎn)部位。2.膠帶司機嚴格堅守工作崗位，不得隨意離開、更不能任意叫人代替。3.3.4膠帶在運行過程中，接到機尾停機信號，必須立即停機，同時向機尾發(fā)出停機信號2—3次，提醒后部設(shè)備停止運煤，防止堆煤壓死機尾膠帶或造成膠帶跑偏。3.4底膠帶運料3.4.1掘進底膠帶運料；運料前首先檢查裝卸料臺是否正常，信號是否暢通、靈敏。3.4.2裝卸料工作人員要聽從膠帶維護人員指揮，膠帶司機認真檢查膠帶完好情況，一切符合要求方能開機運料。3.4.3膠帶司機接到上料工的上料信號后，回上料信號并開機，此時接料工做好接料準備，同時機尾設(shè)專人控制信號。3.4.4上料工相互配合，將物料輕輕放在裝料臺緩沖輥上，然后慢慢推向底膠帶中間。工字鋼每隔20m以上放一根，其他材料每隔2m以上放一件。特別提醒：1.嚴禁直接向底膠帶上料，運送物料的重量不能超過有關(guān)規(guī)定。2.底膠帶不得運送圓木。3.4.5卸料人員要及時卸下卸料臺上的料，以免影響作業(yè)空間，卸料人員認真負責，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)停機信號。特別提醒：嚴禁直接從底膠帶上往下取料。3.4.6運料完畢，接料人員將所卸材料碼放整齊，并向膠帶司機發(fā)出信號上料人員從裝料臺往里檢查底膠帶托輥掉落情況。3.5停機：膠帶運行過程中，接到機尾停機信號，必須立即停機，同時向機尾發(fā)出停機信號2—3次，提醒后部備停止運煤，防止煤堆壓死機尾膠帶或造成膠帶跑偏。3.6特殊問題處理3.6.1當膠帶運行過程中發(fā)生緊急異常情況時，操作者立即發(fā)出緊急（事故停車）信號2—3次。3.6.2操作人員扶住操作按鈕，立即迅速按下停止按鈕，停止膠帶運行。同時切斷膠帶電源，查明事故發(fā)生原因。特別提醒：使用手閘的斜巷膠帶停機時，必須立即施閘，防止倒轉(zhuǎn)。3.6.3及時通知膠帶維護人員及當班班組長，并立即向隊值班人員匯報，如需及時處理事故時，司機要積極配合維護工進行處理。問題及故障排除后，立即發(fā)出開機信號，接到回鈴許可信號后，重新啟動膠帶。特別提醒：處理故障必須嚴格按操規(guī)程執(zhí)行。4交班4.1交班前的準備與自查4.1.1接到下班指示后，司機將膠帶上的載荷拉凈。停機前，向機尾發(fā)出停機信號，得到回鈴許可信號后，方能準備停機。4.1.2多臺運輸設(shè)備的接力運輸，必須由后向前（順煤流）方向依次逐臺停機，使用手閘啟動的斜巷膠帶停機時，必須同時施閘。4.1.3膠帶停機后，司機將膠帶機頭50m范圍內(nèi)的浮煤清理干凈，整理好責任范圍工作現(xiàn)場，關(guān)閉機頭噴霧滅塵閥門。4.1.4認真將膠帶機頭范圍內(nèi)的機械及電氣設(shè)備認真檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.1.5將檢查發(fā)現(xiàn)的問題及本班膠帶運行情況，出現(xiàn)故障，處理措施，過程及遺留問題認真記錄在臺賬上。4.2向接班人匯報本班工作情況。4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4.4問題處理：發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。對遺留問題，落實責任向上匯報。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行《通用標準》；上井匯報，填寫記錄。刮板輸送機司機安全操作規(guī)程1班前準備：執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。2接班2.1進入接班地點：準時到達刮板輸送機機頭現(xiàn)場交接班。2.2詢問工作情況：向交班人員詢問上班設(shè)備的運行情況，查看運行記錄，看設(shè)備存在哪些問題及有關(guān)故障的處理情況。2.3現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn)2.3.1協(xié)同上班運輸機司機從機頭至機尾對設(shè)備進行全面的檢查。特別提醒：1.檢查時刮板輸送機必須閉鎖，工作面不準回棚或拉架，并設(shè)專人監(jiān)護。2.嚴格執(zhí)行誰閉誰打開的原則。2.3.2檢查運輸機的機頭電機、減速機、防護罩等是否完好，連接螺栓是否齊全緊固可靠。2.3.3檢查喇叭筒蓋板是否齊全緊固，大鏈漲緊度是否適宜，變速箱油量和油質(zhì)是否符合規(guī)定。2.3.4檢查信號、集中控制、操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。2.3.5檢查刮板螺絲是否齊全、緊固，機頭、機尾錨固裝置是否牢靠，電機溫度、減速機油量是否符合規(guī)定。2.3.6檢查液壓聯(lián)軸節(jié)水量是否符合規(guī)定，易熔合金油塞是否合格。易熔合金油塞嚴禁使用別的金屬或木制塞代替。2.3.7檢查煤擋板、鏟煤板有無斷缺變形和松動，溜槽有無錯位，機頭、機尾壓柱是否牢固。2.3.8檢查噴霧供水裝置和電機冷卻裝置是否齊全，效果良好。2.3.9檢查機頭、機尾及電機上的浮煤、浮矸是否清凈，運輸機頭與轉(zhuǎn)載機尾搭接是否合理，運輸機有無上串下滑現(xiàn)象。2.3.10檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊，有無擠、壓現(xiàn)象。2.3.11設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，刮板輸送機啟動前，必須打開機對打信號，待有關(guān)人員離開其周圍后，解除閉鎖，點動啟動按鈕，無異常時，正常開車。使其空轉(zhuǎn)一周，并觀察刮板運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板刮底，跳動或刮板歪斜、短缺變形等問題時立即停機處理。2.3.12正常運轉(zhuǎn)一段時間以后，司機應(yīng)注意檢查減速機、電機各部溫度是否異常。2.4問題的處理:交接雙方將檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題逐項記錄，對還存在的遺留問題經(jīng)驗收員驗收后，落實責任。2.5按規(guī)定履行交接班手續(xù)，接班司機向隊值班室匯報后，準備上崗作業(yè)。3作業(yè)3.1啟動前的準備3.1.1處理上班遺留下來的問題，應(yīng)通知當班班長或檢修工處理。如屬設(shè)備問題，處理問題期間必須切斷刮板輸送機電源，閉鎖刮板輸送機，嚴禁非作業(yè)人員操作。特別提醒：需進入大溜處理，必須敲幫問頂后進行有效的煤墻背幫，專人監(jiān)視作業(yè)地點，在距離采煤機小于30m時必須切斷采煤機電源，摘掉離合器。3.1.2待處理完遺留問題后，認真檢查崗位環(huán)境頂幫維護是否可靠，如有問題立即處理。3.2啟動3.2.1工作面準備就緒，班組長發(fā)開機命令盡先向后運輸機司機發(fā)開機信號。當收到其開機信號，前面運輸機或轉(zhuǎn)載機正常運轉(zhuǎn)，確認本運輸機上無人作業(yè)時，發(fā)開機信號。3.2.2開機時，先點動開機1次，然后打開機頭的噴霧裝置正常開機。3.3運行3.3.1開機過程中，要保持注意力高度集中，時刻注意隨煤出來的鐵柱、矸石、大塊煤等大塊物體。發(fā)現(xiàn)后要及時停機取出拉出的物料，并配合打炭工破碎卡在機頭處的大塊煤（矸）。3.3.2運轉(zhuǎn)中要注意電機、減速箱的聲音是否正常，是否有劇烈震動。電機、減速箱、聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否正常，如有問題，及時向班組長匯報，停機并協(xié)助處理。3.3.3運轉(zhuǎn)中，無特殊情況一般不能停機，避免重載啟動。停機后，如因負荷過大，連續(xù)啟動2—3次（每次啟動時間不得超過15s），仍不能啟動，要及時通知有關(guān)人員卸載，當確認卸載量適度時，再試開。3.3.4運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常清理電機附近的浮煤、矸石和雜物。3.4停機3.4.1工作面要求停機或前面運輸機發(fā)來停機信號時，要及時停機、嚴禁長時間空負荷運轉(zhuǎn)。3.4.2下班前，必須把運輸機內(nèi)的煤拉凈才能停機。停機后，把機頭附近打掃清理干凈，關(guān)閉機頭噴霧裝置。由于底槽浮煤多引起的卡鏈，在班組長統(tǒng)一指揮下，吊起運輸機前部，并用道木等材料支起支穩(wěn)溜槽兩端，待人員撤離運輸機周圍后，3.5特殊情況的處理3.5.1運輸機刮板卡鏈的處理。3.5.1.1由于底槽浮煤多引起的卡鏈，在班組長統(tǒng)一指揮下，吊起運輸機前部，并用道木等材料支起支穩(wěn)溜槽兩端，待人員撤離運輸機周圍后，發(fā)開機信號，然后開溜。正常后，停機取掉支撐物，將運輸機放穩(wěn)放平。特別提醒：吊溜時，應(yīng)選用完好且抗拉強度足夠的大鏈，并要連續(xù)可靠。如用巷道工字鋼棚固定吊起的鐵鏈時，首先要加固支護，設(shè)專人監(jiān)護。3.5.1.2帶進雜物引起的卡鏈，應(yīng)吊起有雜物部分的溜槽，把雜物取去，然后放平放穩(wěn)。3.5.2運輸機斷鏈事故的處理：處理時，必須經(jīng)班組長，跟班隊干統(tǒng)一指揮下進行。首先判斷底鏈斷鏈的位置，確認斷鏈位置后，在機頭上方把溜鏈切斷，在斷鏈處，把溜槽吊起，用道木等物將溜支平穩(wěn)，然后用手拉葫蘆將底鏈拉松，歸槽、接牢。放下溜槽，在切鏈處把鏈拉緊連接。3.5.3聯(lián)軸節(jié)因過載造成金屬易熔塞熔化及噴油事故處理。3.5.3.1在班組長統(tǒng)一指揮下卸載，刮板輸送機司機按規(guī)定聯(lián)軸節(jié)注人適量的水，更換新的易熔合金塞或防爆片。特別提醒：更換易熔合金塞及防爆片時，不準距離過近以防高溫水氣噴射傷人。3.5.3.2當以上工作結(jié)束后，工作人員立即撤離運輸機周圍，發(fā)出開機信號，點動按鈕啟動大溜，每次點動時間不得超過3—5s，不能啟動時，閉鎖大溜，再進行卸載，直至刮板輸送機正常運行。特別提醒：開掘巷道卸載時，應(yīng)事先做好工作范圍內(nèi)的頂幫支護，以防發(fā)生意外。3.5.4刮板輸送機部件損壞處理：發(fā)現(xiàn)刮板嚴重變形、啞鈴銷折斷、連接環(huán)缺螺絲或損壞，各部螺絲松口滑脫，護罩不牢，電路故障，機尾軸不轉(zhuǎn)等問題時，運輸機司機要主動配合機電工及時處理。4交班4.1交班前的準備與自查4.1.1交班前認真填寫當班工作記錄和設(shè)備運行記錄。4.1.2對運輸機設(shè)備進行一次自查，并把問題逐項記錄下來。4.2向接班人匯報本班工作情況。4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對遺留問題，落實責任向上匯報。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行《通用標準》；上井匯報，填寫記錄。耙斗裝巖機司機安全操作規(guī)程3.1作業(yè)前的準備3.3.1敲幫問頂，清理工作環(huán)境去掉幫頂活矸。特別提醒：耙裝作業(yè)前，必須懸掛在耙斗作業(yè)段上方。3.3.2安設(shè)好固定楔，掛好尾輪。3.3.2.1在工作面高于巖堆800—1000mm打楔眼，眼數(shù)視巷道寬度而定，眼距1.0m左右，眼深應(yīng)比楔子長50—100mm并向下帶5o—10o傾角。特別提醒：1.打眼時，嚴格執(zhí)行打眼工安全操作規(guī)程。2.耙裝機與工作面距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，一般為7—20m不宜太遠或太近，耙斗不準觸及兩幫及頂部的支架或物體。3.3.2.2楔眼打好后，將風鉆及風水管路撤離到工作面。3.3.2.3先將楔體置于眼內(nèi)，再將緊楔插入，然后用錘敲緊。3.3.2.4先把尾輪掛在中部的楔體圓環(huán)內(nèi)，準備耙裝巖堆中部巖石。特別提醒：嚴禁將尾輪掛在棚梁上。3.3.3檢查導(dǎo)向輪，尾輪懸掛是否正確，安全牢固?；嗈D(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩磨損、斷絲是否超過規(guī)定，在滾筒上排列整齊，閘帶間松緊適當。3.3.4檢查卡軌器緊固可靠，司機操作一側(cè)距離巷壁必須不小于200mm以上。3.3.5檢查各潤滑部位是否油量適當，無滲漏現(xiàn)象，電氣設(shè)備有淋水時，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。3.2開機3.2.1經(jīng)檢查確定機器完好后，打開閉鎖，發(fā)開機信號，將人員撤到安全地點后，開空車試運行，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)檢查；各控制按鈕，操作機構(gòu)是否靈活可靠，照明是否良好，鋼絲繩松緊適當，行走正常，磨損情況符合要求；各部運轉(zhuǎn)聲音正常，無強烈震動。耙斗機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。特別提醒：操作時耙斗主副繩牽引速度要均勻，防止鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。3.2.2試運行正常后，司機站在操作手把一側(cè)，雙手壓緊主副繩手把使裝巖機前移，按作業(yè)規(guī)程要求，調(diào)整好裝巖機距離。3.2.3上卡軌器，將螺栓擰緊，裝巖機固定牢靠。特別提醒：嚴禁在耙斗運行兩側(cè)及前方進行其他和行人。3.3運行操作3.3.1把空礦車推入裝巖機后卸料槽下。3.3.2司機站在操作手把一側(cè)，壓緊主繩操作手把，使主繩牽引耙斗耙取巖石，當巖石卸入礦車后，松開主繩操作手把壓緊副繩操作手把，使空耙斗返回工作面巖堆。特別提醒：必須裝有封閉或金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄。3.3.3遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)退出1～2m重新耙取，以防斷繩或燒毀電機。3.3.4耙斗往返運動，將巖石耙取，礦車裝滿后，人工或絞車將碴車運出，重新推入空車，進行耙裝。3.3.5在拐彎巷耙裝時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道。3.3.6在傾斜井巷耙裝時，下方不得有人，傾角大于21o時，在司機前方必須打護身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置，還必須有防止機身下滑的措施。3.3.7當中部巖碴裝完后，重新掛尾輪裝兩側(cè)巖堆。3.3.8巖碴裝完后，摘下尾輪掛在裝巖機上。3.3.9在耙裝過程中，司機應(yīng)時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當使用中發(fā)生故障，電氣或機械部件升溫超限，運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，必須立即停機，切斷電源后進行處理。3.4停機3.4.1耙裝工作結(jié)束后，將耙斗開至耙裝機前，操縱手把放在松閘位置，關(guān)閉耙裝機，切斷電源閉鎖開關(guān)，卸下操作手把。3.4.2清除機器傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵。4交班4.1交班前的準備與自查4.4.1交班前把巷道渣矸清理干凈，各種材料堆放整齊。4.4.2空、重車分道排列、掛鉤。4.4.3裝巖機停放在重車道上。對裝巖機進行自看其完好情況。4.2向接班人匯報本班工作情況。4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對遺留問題，落實責任向上匯報。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行《通用標準》；上井匯報，填寫記錄。架棚工安全操作規(guī)程1班前準備：執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。2接班2.1準時進入工作面接班地點。2.2詳細詢問上班工作情況。2.3檢查臨時支護、巷道斷面尺寸，支護質(zhì)量的中腰線、柱窩、背幫背頂、岔角、迎山角，有無空頂、瞎炮等。特別提醒：接班時永久支護要架到磧頭。2.4問題移交處理2.4.1對不合格的棚子要進行處理、修復(fù)，做到幫頂緊實，撐桿齊全。2.4.2有瞎炮時，要嚴格按放炮安全操作規(guī)程中處理瞎炮的方法進行處理。未處理的為問題進行現(xiàn)場交接，準備上崗作業(yè)。2.5履行交接手續(xù)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準備3.1.1接受工作任務(wù)。備齊支護材料和施工工具，以及臨時支護的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。3.1.2進入作業(yè)地點，人員站在安全地點，用長柄工具進行敲幫問頂，聽到“清脆聲”或手指無振動感方可工作。特別提醒：清理好安全退路，集中精力。3.1.3人員站在安全地點移動前探梁，并用背板木楔接好頂，支護好新暴露的頂板。特別提醒：移動前探梁時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護頂幫。3.1.4機掘工作面應(yīng)退出掘進機至磧頭5米，將截割部落在底板上，切斷掘進機電源，并閉鎖隔離開關(guān)。3.1.5對使用的支護材料進行檢查：工字鋼梁、腿、梁耳、防倒連接板焊接是否牢固，棚腿是否彎曲變形；梯形木棚支護，檢查木材質(zhì)量，棚、腿岔角是否合格；使用混凝土背板背幫應(yīng)檢查有無裂縫、殘缺，不符合要求的要更換。3.1.6將所用工具如梯子、尖棍、鐵鍬、木板等放置適當位置。3.1.7要掩護好工作地點電纜、風筒、風管、水管及機電設(shè)備。3.2架棚3.2.1將架棚點的浮煤清理到實底上。3.2.2用尺量好柱窩位置，把浮煤清至硬底，鑿出柱窩，達到規(guī)程規(guī)定要求。3.2.3如果柱窩過深，必須穿鞋，如果底不平，必須處理修整。3.2.4將棚腿放人柱窩內(nèi)，對準上梁位置，一人把腿扶好。3.2.5兩幫放好腿后，再架工作臺。工作臺要放穩(wěn)，同時兩幫放好鐵梯。3.2.6兩幫扶腿人員必須把腿扶好，防止腿倒傷人；由兩人站到工作臺上，下部兩人將棚梁抬起，送到工作臺上，工作臺上的兩人將棚梁抬穩(wěn)，下部兩人到鐵梯上，六人配合協(xié)作，找準棚梁位置，將棚梁放人梁腿接口處。檢查中線，合格后將兩棚腿和梁頭背緊背牢。3.2.7將前探梁前移。3.2.8需要鋪金屬網(wǎng)時，站在工作臺上鋪網(wǎng)，網(wǎng)要放平放直，搭接要符合作業(yè)規(guī)程要求，高頂處用木料背緊。3.2.9將頂部背板上齊背實，寬幫處要充填密實。3.2.10站在工作臺上按規(guī)程要求將網(wǎng)聯(lián)好。3.2.11將工作臺拆除；把工作材料、鐵梯放到安全地點。3.2.12巷道上或下幫規(guī)定打錨桿時，要保證材料的質(zhì)量，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定打設(shè)。3.2.13架設(shè)U形鋼拱形支架時，必須把棚腿、棚梁互相連接的U形卡纜上齊全，卡纜間距符合規(guī)定，每個卡纜之間的螺栓必須擰緊，上齊拉桿。3.2.14校正中線時，一手把線墜按在棚的中線點處，另一手找到激光紅斑，架棚工在梁端左右擺動棚梁直至線繩位于紅斑中間；用線繩拉中線時，使垂線緊靠中線繩為止；然后固定棚梁兩端。3.2.15檢查岔角時，人員站在巷道內(nèi)，面對棚腿，用左手把線繩按在棚腿正面，使線墜垂下，右手拿尺量取線墜，從靠棚腿上端向下1m處到棚腿的水平距離，即為該棚這個幫的岔角值；校正時，用鐵棍撬動棚腿，使岔角值符合作業(yè)規(guī)程要求。3.2.16檢查前傾后仰時，人員用左手把繩按在棚腿側(cè)面，使線繩下垂，右手拿尺量取線上端往下lm處到棚腿側(cè)面的水平距離，即為該幫的迎山值。迎山值符合作業(yè)規(guī)程要求。3.2.17檢查梁端扭距時，選距新架棚約10m左右處一棚梁中點作基點，分別量取新架棚兩側(cè)等高位置到基點距離，兩者之差即為支架梁端扭距。3.2.18支架符合要求后，用背板、木楔（木背板）將頂幫絞緊。3.2.19巷道背幫、背頂有金屬網(wǎng)支護、全混凝土背板、花混凝土背板支護等；使用混凝土背板時，作業(yè)人員站在工作臺上，彎腰接起傳來混凝土背板，、雙手抓住背板中間舉起，從所架棚與原架棚的中間插入，放在棚梁上，混凝土背板要相互對接，依次將混凝土背板進行支護，頂部絞實，直到符合作業(yè)規(guī)程要求，高頂處進行充實。需上金屬網(wǎng)時，先把金屬網(wǎng)鋪起并用網(wǎng)絲連接，保證足夠的搭接長度。使用混凝土板背幫時，從下向上進行支護，把混凝土背板斜穿入兩架棚的中間，擺放平穩(wěn)后進行充填。依次進行。使用金屬網(wǎng)護幫時，自上而下進行，用網(wǎng)絲連成一體；使用木背板背幫背頂時，數(shù)量、位置符合要求，用木楔木背板背牢，寬幫處可上金屬網(wǎng)，然后再用煤充填。特別提醒：上混凝土板時下方嚴禁有人逗留。上混凝土板時防止脫手砸傷。3.3特殊問題的處理3.3.1開切眼斷面較大，一般采用兩次成巷。一次成巷后進行擴幫架棚，在原支架擴幫側(cè)架設(shè)碗口柱，回掉棚腿，架對口棚。架對口棚時，執(zhí)行敲幫問頂制度，進行臨時支護；兩邊清至實底，豎棚腿，架設(shè)工作臺，然后上梁。腿梁接口嚴密，上好頂幫剎桿，立柱要垂直于巷底板，位置要符合作業(yè)規(guī)程要求。特別提醒：架對口棚時，梁腿要扶牢嚴防倒腿砸傷人員。3.3.2修棚時，要從外向里依次進行，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度后，依次將棚扶正或更換。扶正或更換時，先撤掉背板，挖凈浮煤至實底上，再進行架棚。特別提醒：嚴格執(zhí)行先支后回的規(guī)定。3.3.3巷道施工中出現(xiàn)局部冒頂時，先封頂，控制冒頂范圍的擴大。處理冒頂時，人員站在冒落的矸石堆安全一側(cè)，用找頂棍將冒落頂部活煤（矸）塊搗掉，暫無危險時，抓緊時間安設(shè)支架；在支架上架設(shè)護頂木垛，直到將頂托?。环忭敽?，加密棚距，安設(shè)好拉桿，使頂和兩幫背嚴背實，成為一整體。特別提醒：處理冒頂時，設(shè)專人監(jiān)護頂幫動態(tài)變化。4交班4.1交班前的準備與自查4.1.1架棚完畢后要將前探梁及時延伸，將頂接好。4.1.2自查本班工程質(zhì)量、文明生產(chǎn)是否符合規(guī)定。4.2向接班人匯報本班工作情況。4.3接受接班人現(xiàn)場檢查4.4問題處理：發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理；對遺留問題，落實責任向上匯報。4.5履行交接手續(xù)4.6下班：執(zhí)行《通用標準》；上井匯報，填寫記錄。掘進開拓防塵工安全操作規(guī)程1班前準備：執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。2接班2.1準時進入工作面接班地點。2.2到達接班地點后，詢問上班防塵工的工作情況和防塵設(shè)施的使用情況以及存在的問題。2.3現(xiàn)場檢查交班人同接班人對所轄巷道內(nèi)所有的防塵設(shè)施進行全面檢查。2.3.1檢查各轉(zhuǎn)載點噴頭和水幕噴嘴有無堵塞，灑水膠管是否齊全完好，巷道內(nèi)是否有煤塵積聚。2.3.2檢查水炮泥水針是否完好，濕式除塵風機是否運轉(zhuǎn)正常，自動噴霧裝置是否靈活、可靠。2.3.3檢查巷道內(nèi)浮煤的清理情況。2.3.4檢查加壓泵運轉(zhuǎn)是否正常，降塵劑備用是否夠量。2.4問題處理：把共同查出的問題交接清楚。2.5履行交接班手續(xù)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準備3.3.1接受了班組長安排的任務(wù)，著手處理上班的遺留問題。3.3.2往水箱中加人適量的降塵劑，開啟加壓泵，開始工作。3.2作業(yè)3.3.1灑水降塵3.3.1.1在放炮前，對工作面3Om范圍內(nèi)的巷道進行灑水。3.3.1.2放炮時，沖擊波能夠自動打開距工作面20m左右的沖擊水幕閥門，實行放炮噴霧，水幕應(yīng)覆蓋全斷面，并在放炮后持續(xù)噴霧10—15min。3.3.1.3放炮后，對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和煤巖堆進行灑水除塵。3.3.1.4注意觀察支護和頂幫情況。3.3.2凈化風流在掘進機割煤出煤過程中或炮掘打眼、裝煤巖，噴漿過程中，擰開距工作面50m左右處的水幕閥門，凈化風流。3.3.3定期清洗巷道3.3.3.1把沉積在巷道幫、底板和支架、設(shè)備表面的煤塵清掃干凈。3.3.3.2距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班沖洗一次；20m以外的巷道，根據(jù)巷道煤塵情況定期進行沖洗，并清除堆積浮煤。特別提醒：注意來往車輛；不得騎、踏鋼絲繩行走；注意支護和頂幫情況；不得坐、站在膠帶、煤溜上。3.3.3.3監(jiān)督檢查監(jiān)督所轄范圍內(nèi)通風防塵設(shè)施（風筒、臨時風門，噴霧降塵裝置，隔爆水袋，濕式除塵風機、機組內(nèi)外噴霧裝置等）使用情況。如有損壞，及時匯報，并協(xié)助有關(guān)人員修理。3.3特殊問題處理濕式除塵風機不能正常運轉(zhuǎn)或臨時風門被損壞，影響工作面正常通風防塵作業(yè)，應(yīng)立即通知班組長停止工作，并向通風調(diào)度匯報情況。特別提醒：有破壞通風防塵設(shè)施者要嚴加制止并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。4交班4.1交班前的檢查4.1.1交班前對本班使用的防塵設(shè)施檢查一遍。4.1.2把灑水膠管盤放整齊，使用的工具放在指定地點。4.2向接班人匯報本班工作情況。4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對遺留問題，落實責任向上匯報。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行通用標準；上井匯報，填寫記錄。炮掘出煤（矸）工安全操作規(guī)程1班前準備：執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。2接班2.1準時進入工作面接班地點。2.2詢問上班出煤作業(yè)情況。2.3進行現(xiàn)場檢查及試運行2.3.1同交班人員共同檢查工作地點頂、幫、支護情況和臨時支護情況，灑水滅塵與出煤使用工具的數(shù)量及使用情況。2.3.2檢查鐵扎棍是否彎曲，專用擂煤大锨是否完好，有無彎曲、裂痕；鐵扎棍、鐵锨與鋼絲繩之間的連接是否牢固。2.4問題的處理：若上班有遺留問題，必須及時向班組長匯報、落實責任，并積極協(xié)助處理。2.5嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，準備上崗作業(yè)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準備3.1.1接受出煤作業(yè)任務(wù)，檢查作業(yè)地點支護情況，執(zhí)行敲幫問頂制度。3.1.2把鐵扎棍、鐵鍬運到工作地點。3.1.3把供水膠管運進工作地點。3.1.4站在作業(yè)地點浮煤外面，用膠管向煤堆上灑水。不要把水灑在按鈕等電氣設(shè)備上。3.1.5出煤要由三人進行，一人使用鐵扎棍、一人使用鐵鍬、第三人進行作業(yè)監(jiān)護，觀察作業(yè)地點安全情況，同時保持與溜子司機的聯(lián)系，并按規(guī)程要求，經(jīng)常向煤堆灑水。特別提醒：1.作業(yè)人員工作服，安全帽，手套等必須穿戴整齊，扎好袖口，戴好防塵口罩。2.出煤前，先由一人對工作地點附近的頂幫進行敲幫問頂，清掉活煤（矸），協(xié)作支好壓尾柱，對工作面的臨時支護進行一次全面檢查和加固，以防出煤過程中發(fā)生人身事故。3.2裝煤3.2.1使用鐵鍬者，持鐵鍬手柄把鐵鍬拖到工作地點煤堆上，站在鐵鍬的后邊或側(cè)面，面對溜子運行方向，把鐵鍬插人煤堆中。特別提醒：1.嚴禁站在鐵鍬的前邊。2.發(fā)現(xiàn)煤堆有炸藥、雷管，要立即取出并放好。3.2.2使用鐵扎棍者持鐵餛走到煤溜相應(yīng)另一側(cè)，到溜子邊緣的距離不得小于200mm，把鐵棍準確地扎在煤溜內(nèi)刮板前邊。3.2.3溜子啟動后，鐵棍隨刮板向前走，同時通過鋼絲繩帶動鐵鍬向溜子方向移動，把鐵鍬前邊的浮煤攉入溜子內(nèi)運出。3.2.4鐵鍬走到溜子邊緣時，監(jiān)護人員發(fā)出“?！毙盘枺骤F棍者迅速把鐵棍從煤溜中取出再進行下一次出煤作業(yè)，直至將工作面堆煤全部運出。特別提醒：監(jiān)護人員根據(jù)實際出煤作業(yè)要求，經(jīng)常性向煤堆灑水降塵。3.2.5用普通鐵鍬把工作面浮煤裝人溜子運走。3.2.6出完煤后，向溜子司機發(fā)出停車信號。立即對離窩頭20m范圍內(nèi)的幫頂煤塵沖洗并灑水滅塵。3.3特殊問的處理3.3.1若作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)煤堆中有較大的炭塊或巖塊，必須用大錘或其他工具破碎后，再繼續(xù)出煤。3.3.2若在作業(yè)中出現(xiàn)溜子機尾柱有松動、或溜子出現(xiàn)故障，必須立即停止作業(yè)，及時向班長匯報，處理之后才能進行出煤作業(yè)。4交班4.1交班前的準備與自查把出煤工具、供水膠管從作業(yè)地點運出放到不影響他人行走、作業(yè)的地方放好。4.2向接班人匯報本班工作情況。4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對遺留問題，落實責任向上匯報。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行通用標準；上井匯報，填寫記錄。炮掘延溜子工安全操作規(guī)程1班前準備：執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。2接班2.1準時到達接班地點。2.2在作業(yè)地點向交班人問清上班作業(yè)情況。2.3現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn)。2.3.1敲幫問頂檢查作業(yè)地點頂幫是否穩(wěn)定，支護是否完好。2.3.2共同檢查溜子設(shè)備完好情況和壓機尾柱可靠情況。2.3.3檢查溜子信號系統(tǒng)是否靈敏可靠。2.3.4檢查緊鏈器、撬棍、尖鍬等工具是否齊全完好。2.4把檢查出的問題處理完畢。2.5履行交接班手續(xù)。3作業(yè)3.1作業(yè)前準備3.1.1溜子司機發(fā)開機信號，開空煤溜，并切斷電源，閉鎖開關(guān)。3.1.2把鐵鍬、撬棍、緊鏈器、馬蹄環(huán)等準備好，把備用溜槽拉到工作地點。特別提醒：作業(yè)時定要小心，服從指揮，聽從命令，防止傷人事故發(fā)生。3.1.3根據(jù)接溜長度，準備好合適的大鏈。3.1.4根據(jù)接溜長度，由一人在溜子機尾正前方，用鐵鍬將機尾延長距離內(nèi)的浮煤清理干凈。3.2作業(yè)3.2.1用專用緊鏈器拆開大鏈。把緊鏈器放入溜槽中央，將緊鏈器上的大鏈分別連接拆鏈處前后刮板，用緊鏈器手把正向加壓，使大鏈松弛，拆開大鏈，然后，反向加壓，收回并取出緊鏈器。特別提醒：接鏈要牢固，并不影響拆（接）鏈為宜；人員嚴禁騎跨溜子。3.2.2把事先準備好的大鏈接在底鏈上擺正鋪平，并要注意馬蹄環(huán)方向。特別提醒：脫鏈時維護工與摘鏈人員的動作要協(xié)調(diào)一致。3.2.3取掉機尾的壓溜柱。3.2.4先用鐵尖棍把機尾與最后一節(jié)溜槽分開。3.2.5兩人站在機尾兩側(cè)，分別使用兩根尖鐵棍把機尾架移進，并空出比所接溜槽長一點的距離。兩人動作要一致，同時用力。3.2.6抬起溜槽，放入剛清理出來的槽坑。特別提醒：抬放時口令要一致，同時用力，防止砸傷手腳。3.2.7用鐵尖棍把溜槽別平、對正、入槽。3.2.8把溜槽上邊的大鏈放入溜槽兩側(cè)槽內(nèi)，整理好大鏈，上好機尾大鏈和刮板。3.2.9用專用緊鏈器緊鏈。3.2.10撤卸緊鏈器，打好壓機尾柱。3.2.11煤溜司機啟動運輸機空運轉(zhuǎn)一周，檢查大鏈松緊是否適度，大鏈是否平穩(wěn)，刮板是否傾斜，直至運轉(zhuǎn)正常。3.3在接溜作業(yè)中，若出現(xiàn)特殊問題要及時向班組長匯報并協(xié)助處理。4交班4.1交班前的準備與自查4.1.1再認真檢查一遍溜子運行情況。4.1.2把使用工具、未使用完的馬蹄環(huán)等放到機電設(shè)備專用材料存放地點。4.2向接班人匯報本班工作情況。4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對遺留問題，落實責任向上匯報。5履行交接手續(xù)6下班：執(zhí)行《通用標準》；上并匯報，填寫記錄。掘進開拓運料工安全操作規(guī)程1班前準備：執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。2接班2.1準時到達接班地點。2.2詢問上一班運料及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。2.3現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn)2.3.1檢查所用運料車輛的完好狀況，銷孔磨損是否超限，車輛轉(zhuǎn)動是否靈活，車軸固定平銷是否齊全可靠，車幫是否有斷損等，發(fā)現(xiàn)不合格車輛及時更換。2.3.2檢查絞車是否完好，信號是否靈敏可靠，運料鋼絲繩和保險繩是否有斷股或折損，繩頭繩卡是否齊全可靠，并檢查木棍、繩套、插銷、卡鉤等完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.3.3檢查沿途支護情況和運輸線上有無障礙物，保證運輸暢通。2.3.4檢查道軌是否有變形，阻車器、擋車欄是否符合要求。道軌各構(gòu)件是否齊全完好。2.3.5要檢查沿途膠帶跑偏和托滾缺損情況。2.3.6檢查上下料平臺的完好情況2.4將檢查和發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，不能立即處理的要匯報。2.5履行交接班手續(xù)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準備3.1.1檢查裝卸料地點和沿途支護情況，對松動不合格的危棚要先向班組長匯報，進行加固處理。3.1.2用車輛運料，應(yīng)將車輛放到裝料地點，把車支牢。特別提醒：嚴禁用剎桿、木楔支車；嚴禁用翻斗式礦車裝運超出車體的物料。3.1.3利用膠帶運料，要將所用材料運到上料平臺處碼放好。3.2作業(yè)3.2.1用車輛裝較長物料，應(yīng)二人操作分站兩頭，面向長料，同時彎腰抓緊，隨口號兩人同時用力抬起，朝材料車走，穩(wěn)步一致，互相照應(yīng)，到合適位置后，隨口號兩人同時將長料穩(wěn)放在材料車上，或用擇的方法裝車。車上材料要排放整齊。注意重心，保持車體平衡。特別提醒：防止擠、砸傷手。3.2.2用車輛裝短料或塊料時，裝料工雙手抓牢材料，穩(wěn)步前行，走到材料車旁，把材料放在車上，并擺放好。特別提醒：聽從口號指揮，行動要協(xié)調(diào)。3.2.3原則上同種材料同車。材料混裝時，下部應(yīng)裝“大、長、重、結(jié)實”的，上部裝“小、短、輕、易碎”的。放平整，裝料高度不得超過車幫規(guī)定范圍，并保持車體平衡。特別提醒：手要抓緊，抓牢，以防材料失落傷腳。3.2.4用花車、平板車裝料需捆綁時，用鉛絲捆緊擰牢。特別提醒：裝料嚴超高超重。3.2.5用車輛裝機電設(shè)備時，對于重量較輕的設(shè)備，專人指揮，把設(shè)備抬到材料車上。對于重型設(shè)備裝車時：須在加固后的支架上或起吊站，拴好繩套，然后把倒鏈（起重葫蘆）掛在繩套上，再用準備好的繩套把設(shè)備拴牢，倒鏈鉤頭掛在繩套或設(shè)備吊裝圓環(huán)上，緩緩拉倒鏈的小鏈，并仔細觀察支架，繩套的變化情況，確認安全時，才能繼續(xù)拉小鏈。設(shè)備離開襯板高度合適后，把材料車緩緩?fù)频皆O(shè)備下，用墊木支牢放穩(wěn)，然后撤倒鏈。把設(shè)備在材料車上用鉛絲拴好。特別提醒：合理選擇完好，倒鏈、繩套，重物能滑移的方向嚴禁站人。3.2.6爬坡車輛掛鉤時，要掛好保險繩，并經(jīng)檢查無問題后，方可發(fā)送開車信號。特別提醒：聲光信號齊全、完好、可靠嚴禁用喊話，晃燈作為聯(lián)絡(luò)信號。3.2.7用絞車運料過程中，盡量勻速行駛，不得忽快忽慢。特別提醒：絞車司機要按規(guī)定檢查絞車各部位及鋼絲繩。3.2.8如果人力推車時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第362條有關(guān)規(guī)定。3.2.9阻車器及擋車欄，必須經(jīng)常關(guān)閉，過車時方準打開，過后即關(guān)。3.2.10發(fā)生掉道時，跟車工必須及時打鈴?fù)＼嚧_認停穩(wěn)后向班組長匯報，以便組織人員嚴格按掉道車輛處理措施，及時進行處理。3.2.11料車到達卸料地點，信號聯(lián)系，確認停后，把重車支好，摘鉤。特別提醒：必須支穩(wěn)、摘鉤。3.2.12卸較長物件和需兩人配合卸車時，兩人分別站在車前異分抓材料兩端，專人指揮，統(tǒng)一行動，越過車幫，然后抬至堆放地點，碼放整齊。特別提醒：一定要抓緊，抓牢，防止擠傷手、砸傷腳。3.2.13卸短塊物件時，卸料人員站在車上，運料人員站在車旁，二人配合上肩，然后穩(wěn)步走到卸料處輕搬輕放（或二人配合下肩）碼放整齊。3.2.14卸重型設(shè)備時，繩套懸掛和倒鏈安裝同前面相關(guān)要求，將設(shè)備吊離材料車可以推走的高度時，將車推走，然后人松倒鏈，放下設(shè)備，再運到指定地點。特別提醒：起吊棚梁要事先加固，繩套牢固完好。3.2.15卸完后，將空材料車拉回材料車場指定位置，支穩(wěn)，待下一班使用。3.2.16利用膠帶運料，須有專門的操作規(guī)程和安全措施，并嚴格執(zhí)行。3.2.17在指定的上下料平臺處進行上下料作業(yè)，兩人配合操作。動作協(xié)調(diào)。專用信號靈敏可靠。3.2.18上平利用上料平臺上料，二人配合將材料放臺，再一人送人膠帶，裝料要間隔5—10m，均勻順勢擺放。3.2.19下料平臺利用卸料裝置和扒料工具，順勢將料卸下膠帶。特別提醒：下料方向嚴禁站人。3.2.20沿途要注意膠帶缺滾跑偏或因材料放不正而發(fā)生其他事故。如有問題要及時停機。3.2.21在下料平臺接料后，要及時放好。不得影響其他作業(yè)和行人。4交班4.1交班前的準備與自查：對絞車、鋼絲繩、重新檢查，做到心中有數(shù)。4.2向接班人匯報本班工作情況。4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對遺留問題，落實責任向上匯報。4.5履行交接手續(xù)4.6下班：執(zhí)行《通用標準》；上并匯報，填寫記錄。放炮工安全操作規(guī)程1班前準備：執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。2接班：接受了班前會班組長的任務(wù)安排后，放炮工根據(jù)本班爆破作業(yè)計劃，填好領(lǐng)料單注明所需炸藥、雷管的規(guī)格和數(shù)量，并按規(guī)定要求蓋章，辦好領(lǐng)取手續(xù)，帶好炸藥箱、雷管箱鑰匙及放炮員資格證準備下井作業(yè)。3作業(yè)3.1運送3.1.1放炮工及背藥人員持領(lǐng)料單和資格證進入井下火藥庫領(lǐng)取符合料單規(guī)格數(shù)量的炸藥和雷管，并查驗領(lǐng)出的炸藥類型，雷管編號是否有誤，確認無誤后，把炸藥和雷管分別裝人各自的專用箱內(nèi)，并分別加鎖，背好箱子，離開火藥庫。進入井下火藥庫時，嚴格遵守火藥庫的有關(guān)規(guī)定制度，火藥裝箱時，要輕拿輕放。3.1.2人工行走運送火藥時，在巷道內(nèi)行走，兩人相距保持10m以上，不得在途中戲鬧和逗留，并要注意來往車輛，堅持走人行道，不要隨意橫穿軌道。特別提醒：1.經(jīng)過風門、巷道叉口、拐彎，道岔地點時，要注意行車信號，不得與車輛搶行，過風門時，一人扶住風門，另一人跨越，過后隨手關(guān)風門，防止傷人或擠撞藥箱。2.在采區(qū)上下山巷內(nèi)行走時，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車’等有關(guān)規(guī)定，不準騎踏鋼絲繩行走。3.1.3乘車運送時，必須按運輸管理人員安排乘坐專列，并且兩人分開車箱乘坐，乘車期間要用手扶好藥箱，精力集中。3.1.4途中換人時，停放地點應(yīng)選擇頂板完好，遠離電氣設(shè)備的地方。3.2引藥加工3.2.1進入作業(yè)地點，把炸藥雷管箱分別放在頂幫完整、支護良好、遠離電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體的干燥地方，準備加工引藥。嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。3.2.2打開雷管箱鎖，取出成束的電雷管，一手拿好，另一手把管體腳線理順，然后拉住管體根部處腳線將雷管腳線抽出，并把腳線末端扭結(jié)。3.2.2.1不得一手握雷管（腳線），另一手硬拽腳線（雷管），整個動作要輕柔，藥箱鑰匙專人保管。3.2.2.2裝配引藥時只準一人作業(yè)，其余人員遠離裝配地點3.2.2.3裝配引藥必須在頂板完好，并辟開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點進行，禁止坐在藥箱上裝引藥。3.2.2.4裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動沖擊，折斷腳線絕緣層。3.2.3從炸藥箱內(nèi)拿出藥卷加工，用直徑稍粗于雷管的尖竹木棍在藥卷頂部扎一垂直小孔，其深度以能放下整個管體為宜。放下木棍，把雷管從扎好的孔中插入藥卷中。特別提醒：禁止把雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上；嚴禁用雷管代替尖竹扎眼。3.2.4把雷管腳線在藥卷上纏繞一周，捆緊，然后將腳線纏繞在藥卷上，并將腳線末端明線結(jié)短路，放在安全地點。3.2.5根據(jù)炮眼數(shù)目加工相應(yīng)的引藥，加工完畢后，把加工好的引藥，藥卷分別放人專用箱將余下的雷管、炸藥整理好，分別放人管箱和藥箱內(nèi)加鎖以作備用。特別提醒：嚴禁雷管、藥卷亂扔亂放，雷管箱、藥箱在取放藥的其余時間，應(yīng)一直加鎖。3.3特殊情況的處理3.3.1背送藥途中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即到附近電話向隊值班室和礦生產(chǎn)調(diào)度室匯報清事故原因、地點及有關(guān)情況。3.3.2處理瞎炮時，若需加工引藥，應(yīng)按炸藥加工安全操作規(guī)程執(zhí)行。3.3.3作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)火工品有失效現(xiàn)象，要及時與炸藥庫聯(lián)系，并盡快更換。4下班4.1下班前的準備與自查：下班前，放炮工要把本班剩余的炸藥、雷管和放炮作業(yè)后未爆的炸藥、雷管全部收集并分別裝箱加鎖，同時一做好管藥消耗記錄，按運送作業(yè)有關(guān)標準要求，將藥箱送到井下火藥庫，并同火藥管理人員清理退藥、加鎖，辦好清退管藥手續(xù)，拿上鑰匙準備上井。4.2執(zhí)行《通用標準》有關(guān)規(guī)定。4.3上井后，到隊值班室把本班炸藥消耗情況和存在的問題向值班隊干匯報，填寫好有關(guān)記錄。裝藥工安全操作規(guī)程1班前準備：執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)程序。2接班2.1準時進入工作面接班地點。2.2到達接班地點后，向交班人員詢問上班裝藥工的工作情況。2.3現(xiàn)場檢查：根據(jù)交班人員交代的情況，工同對工作現(xiàn)場進行全面檢查。2.4問題處理：把查出的問題按規(guī)定處理并把交接情況向本班組張匯報，準備上崗作業(yè)。2.5履行交班手續(xù)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準備3.1.1裝藥工應(yīng)根據(jù)本班爆破作業(yè)計劃，著手作業(yè)前的準備工作。3.1.2準備封孔炮泥。如用粘土人工加工，可用手把黃粘泥土揉捏成長80mm左右，直徑略小于炮眼直徑的放炮封泥。3.1.3把水炮泥拿到注水處，注滿水。3.1.4打眼工作完成后，裝藥工到工作面逐一檢查炮眼濃度、角度、位置是否符合放炮說明書的規(guī)定。炮眼不符合要求不得裝藥。3.1.5先檢查作業(yè)區(qū)的支護情況，敲幫問頂，處理活矸并檢查最小控頂距是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，磧頭支架有無變形、折斷。最小控頂距超過規(guī)定值或支護幫頂有問題時不得裝藥，處理后再作業(yè)。3.1.6把引藥、藥卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。3.1.7待瓦斯檢查員檢查了放炮地點附近20m風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，工作面無煤塵堆積，通風、噴霧灑水系統(tǒng)正常，方可進行裝藥作業(yè)。3.2裝藥3.2.1清除眼內(nèi)余粉，根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量，將藥卷按順序放進炮眼口，用炮棍輕輕推入眼底，推人過程中，不得沖撞或搗實，眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接，防止弄破藥卷。3.2.1.1送藥時，不得用力過猛。3.2.1.2瓦斯礦井只能正向裝藥，嚴禁反向裝藥。3.2.2有下列情況之一不準裝藥：3.2.2.1炮眼深度＜0.60m3.2.2.2有透水、透老空、透火區(qū)等征兆；3.2.2.3炮眼變形，有壓力顯現(xiàn)；3.2.2.4設(shè)備、電纜未移到安全地點及未采取有效的安全措施；3.2.2.5迎頭正在打眼；3.2.2.6迎頭出現(xiàn)異狀，煤巖松散等；3.2.2.7在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；3.2.2.8最小抵抗線：煤＜0.5m，巖＜0.3m。3.3.2裝引藥時，把引藥放在炮眼口，一手輕輕拉住腳線，緊貼眼壁，另一手用炮棍把引藥輕輕推人，與藥卷緊緊相連，密切接觸。3.2.3.1防止損壞雷管腳線。3.2.3.2嚴禁反向爆破裝藥。3.2.3按規(guī)程規(guī)定的封泥長度與次序，一手拉腳線，一手用炮棍推填炮泥逐漸搗實。先緊靠藥卷填上30—40mm的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再充填炮泥。3.2.4.1不得用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料替代炮泥。3.2.4.2無封泥，封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。3.2.5裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。3.2.6裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線，爆破母線與運輸設(shè)備，電氣設(shè)備以及機械導(dǎo)電體相接觸。3.3特殊問題處理3.3.1在裝藥時，如果工作面出現(xiàn)涌水，瓦斯涌出等異常情況，應(yīng)立即停止裝藥工作，向班組長匯報，并及時向礦調(diào)度匯報。3.3.2處理瞎炮的裝藥工作，應(yīng)按程序依次進行，嚴禁違章裝藥。4交班4.1交班前的準備與自查：交班前，裝藥工要把放炮后收集的未爆的炸藥交給放炮工。4.2向接班人匯報本班工作情況。4.3接受接班人現(xiàn)場檢查4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對遺留問題，落實責任向上匯報。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行《通用標準》；上井匯報，填寫記錄。風鉆打眼工安全操作規(guī)程1班前準備工作：執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)程序。2接班2.1準時進入工作面接班地點。2.2詢問工作晴況2.2.1詢問上班打眼機具的使用情況。2.2.2現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn)特別提醒：交班人陪同接班人共同檢查壓風、供水管路有無破口，風鉆零部件是否齊全、完好，螺絲是