單層門(mén)式鋼架廠房施工方案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——單層門(mén)式鋼架廠房施工方案XX三元食品有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房

制作、安裝技術(shù)方案

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作方案

一、制作準(zhǔn)備

1)技術(shù)準(zhǔn)備

a.組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙,進(jìn)行圖紙會(huì)審,使施工人員更了解圖紙及設(shè)計(jì)意圖；b.采用PKPM空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)（中國(guó)建筑科學(xué)研究院編）；c.采用其他空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行符合；

d.針對(duì)該結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)，編制科學(xué)、細(xì)致、可行的加工、制作工藝流程。組織加工、制作、安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工技術(shù)要點(diǎn),做到嚴(yán)格依照工藝及安裝技術(shù)措施施工。2)物質(zhì)準(zhǔn)備

a.編制材料購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃并提出材料購(gòu)買(mǎi)的質(zhì)量要求。材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)首先復(fù)核材料質(zhì)量保證書(shū)，主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)家相關(guān)的技術(shù)條件方可進(jìn)行加工制作；

b.保養(yǎng)及檢查維修機(jī)械設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度。編制運(yùn)輸車(chē)輛及安裝機(jī)械需用量,根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)往施工現(xiàn)場(chǎng)；

c.調(diào)動(dòng)技術(shù)、加工、安裝人員，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，使之合理、有效的完成各道工序。3)勞動(dòng)組織準(zhǔn)備

a.根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及繁雜程度，組織調(diào)度精兵強(qiáng)將參與制作與安裝。特別工種必需具備相應(yīng)的資格證書(shū)，安裝工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部具體實(shí)施廠房的安裝指揮及技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；

b.對(duì)施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、防火、文明教育。二、鋼結(jié)構(gòu)制作

1)鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)）共12頁(yè)第1頁(yè)

工廠制作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件購(gòu)買(mǎi)材料定貨鋼材校正計(jì)算機(jī)放樣自動(dòng)切割機(jī)下料構(gòu)件組裝焊校正、鉆孔質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)提交涂漆涂膜檢測(cè)編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)2）制作工藝路線(xiàn):樣板,樣桿及鉆模制作→原材料的進(jìn)廠→材質(zhì)證明書(shū)的檢查及外觀檢驗(yàn)(不合格應(yīng)返回)→(對(duì)于要拼接的鋼板需進(jìn)行:鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗(yàn)→放樣下共12頁(yè)第2頁(yè)

料→邊緣清理→組裝(“H〞型鋼)→焊接(四個(gè)主焊縫)→焊接檢驗(yàn)→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線(xiàn)鉆孔→產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗(yàn)→噴沙除銹(摩擦面處理)→油漆→編號(hào)包裝

3）樣板、樣桿及鉆模制作:樣板,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線(xiàn)應(yīng)標(biāo)出.制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割,刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見(jiàn)表2.

4）原材料的進(jìn)廠及檢驗(yàn):鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得使用無(wú)質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長(zhǎng)期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面銹蝕.為確保質(zhì)量,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點(diǎn)和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差值的一半,且銹蝕、麻點(diǎn)的深度不得大于0.3mm,劃痕的深度不得大于0.5mm.鋼材的表面,邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。

鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60負(fù)偏差0.60.80.91.01.11.21.35）鋼板對(duì)接坡口的加工及拼接:由于鋼板難以做到定尺供料,短的必需進(jìn)行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端1/3長(zhǎng)度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上，與加筋錯(cuò)開(kāi)100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開(kāi)節(jié)點(diǎn)100mm,拼接的接縫應(yīng)避開(kāi)孔群。拼接變形應(yīng)及時(shí)用火焰及機(jī)械進(jìn)行校正,校正后的鋼板應(yīng)達(dá)到的要求見(jiàn)下表.

項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t≤14t>14≤1.5≤1

注:坡口的加工應(yīng)以機(jī)械加工為主,以火焰切割為輔,坡口加工之后,按以下要求檢查合格后方可進(jìn)行拼接.

a)坡口處母材無(wú)裂紋,重皮及毛刺等缺陷.b)坡口加工尺寸符合圖紙要求.

c)焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理清白,直至發(fā)出金屬光澤.清理范圍如下:

手工電弧焊對(duì)接焊口:每側(cè)各為10-15mm埋弧焊對(duì)接焊口:每側(cè)各為20mm且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋,夾渣等缺陷.

6）焊接檢驗(yàn):鋼板的拼接對(duì)焊焊縫屬于二類(lèi)焊縫。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合二類(lèi)焊縫的要求.7）放樣下料:當(dāng)鋼板拼接完成后,經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)矯正后,方可進(jìn)行放樣下料,?下料切割前應(yīng)將鋼材表面的油、銹等污物清理清白；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定部門(mén)檢定合格.各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求:表2樣板、樣桿的尺寸公差

基本尺寸(MM)項(xiàng)目名稱(chēng)≤15001501-30003001-6000>6000共12頁(yè)第3頁(yè)

12345678零件劃線(xiàn)用樣板長(zhǎng)度零件劃線(xiàn)用樣桿長(zhǎng)度矩形樣板平面兩對(duì)角線(xiàn)之差（絕對(duì)值）曲線(xiàn)位移值孔距加工樣板的角度相鄰中心線(xiàn)之間偏差平行線(xiàn)距離和分段尺寸±0.5±0.50.51.01.01.5±0.5±20±0.2±0.51.01.51.02.08）邊緣加工：下料后,?應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物,飛濺物等污物打磨及清理清白.對(duì)于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣(坡口),一般都采用火焰切割,?不再進(jìn)行邊緣加工.只有在零部件精度要求較高時(shí)（如：吊車(chē)梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣）,?剪切邊緣或切割質(zhì)量達(dá)不到附表7的要求時(shí)才采用刨邊或刨坡口,其刨削量不應(yīng)小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位,如加勁板等頂緊的零部件均應(yīng)刨平或銑平.在本工程中，所有坡口均采用坡口機(jī)坡口或雙頭火焰自動(dòng)切割機(jī)坡口并進(jìn)行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應(yīng)銑平。

9)銑平面的允許偏差:銑平面的平面度0.3mm；銑平面對(duì)軸線(xiàn)的垂直度不大

于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應(yīng)有75％的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積之和不得大于總面積的25％,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.10)組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下,因此均可在H型鋼組立機(jī)上組合成型.組合前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行空運(yùn)行檢查,檢查各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,對(duì)中系統(tǒng)是否確鑿.應(yīng)檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30--50mm范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺,污物等是否清理清白。當(dāng)?shù)谝粔K翼板與腹板組合成T型時(shí),應(yīng)細(xì)心檢查其垂直度及中心偏移度,組合完畢后,吊離工作臺(tái).將其次塊翼板吊上放平對(duì)中后與T型組合成H型.組合成型的H型鋼應(yīng)達(dá)到以下的質(zhì)量要求:項(xiàng)目高度(h)組合間隙垂直度中心偏移允差±0.5≤0.5≤1.5≤1組立機(jī)的定位焊用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,定位焊應(yīng)在焊道以?xún)?nèi).

長(zhǎng)度±0.5起拱≤2對(duì)定位焊的說(shuō)明：定位焊不能焊在焊縫交織處,尋常至少應(yīng)離開(kāi)這些地方50mm才能焊定位焊.為防止焊接過(guò)程中工件開(kāi)裂,應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配,必要時(shí),可增加定位焊縫的長(zhǎng)度,并減少定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,焊接厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm,且間距不應(yīng)大于300--400mm,定位焊位置應(yīng)在焊道以?xún)?nèi),并由合格焊工施焊。質(zhì)量應(yīng)達(dá)到同類(lèi)焊縫的要求。H型梁組合完成后應(yīng)在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧板。

11)焊接:鋼結(jié)構(gòu)的主結(jié)構(gòu)材質(zhì)一般為Q345B或Q235B。

H型鋼的焊接順序:要求對(duì)稱(chēng)焊；焊腳高度：按圖紙標(biāo)注。共12頁(yè)第4頁(yè)

焊縫的質(zhì)量等級(jí):

A一級(jí):主材接長(zhǎng)的對(duì)接焊縫.

B二級(jí):除A以外的其它要求溶透的焊縫.C三級(jí):所有角焊縫.

焊縫的外觀缺陷應(yīng)達(dá)到>所示標(biāo)準(zhǔn).焊絲,焊劑的使用：

對(duì)材質(zhì)為Q345B的材料不管是否開(kāi)坡口,均焊絲為H08MnA,對(duì)材質(zhì)為Q235B的材料焊死絲為H08A，焊劑均為HJ431，焊接完畢,應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物,自檢焊縫的外觀質(zhì)量.進(jìn)行焊接檢驗(yàn),除按要求進(jìn)行外觀檢查外,一類(lèi)焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%的超聲檢查.二類(lèi)焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的超聲檢查。

以上內(nèi)容完成后，應(yīng)對(duì)外構(gòu)件形尺寸全面檢查.

12)校正:焊接檢驗(yàn)合格后,應(yīng)對(duì)H型梁、柱進(jìn)行校正,校正應(yīng)在翼緣校直機(jī)上進(jìn)行,校正前應(yīng)先檢查機(jī)械各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,然后根據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機(jī)架的位置.當(dāng)翼緣的厚度超過(guò)20mm時(shí),一般需來(lái)回屢屢,每次矯正量不超過(guò)2mm校正好的翼緣板與腹板的垂直度應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎,側(cè)彎應(yīng)根據(jù)具體狀況實(shí)行火焰校正,校正前應(yīng)首先制訂注意:放樣時(shí),必需根據(jù)工件形狀,大小和鋼材規(guī)格尺寸,利用預(yù)先計(jì)算法,顛倒插角法等合理進(jìn)行套裁,做到合理用料,儉約鋼材,提高材料利用率。放樣劃線(xiàn)時(shí),必需用尖銳的劃針、尖細(xì)的石筆、細(xì)粉線(xiàn)。用石筆劃線(xiàn)時(shí),線(xiàn)條寬度不得大于0.5mm,用粉線(xiàn)打時(shí),線(xiàn)條寬度不得大于1mm。號(hào)料劃線(xiàn)時(shí)預(yù)留加工余量。

13)銑端面:銑端面應(yīng)在端面銑床上進(jìn)行.柱子需要銑平的部位有:a．柱子的底平面及基礎(chǔ)板的頂平面.b.兩節(jié)柱子間的連接面.c.蓋板的加勁肋.

d.構(gòu)件銑平后的平面應(yīng)達(dá)到以下要求：

銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm；銑平面對(duì)軸線(xiàn)的垂直度不大于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm。銑平面的頂緊部位應(yīng)有75％的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積之和不得大于總面積的25％,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.14)柱梁端板的安裝

a．柱子端板安裝前應(yīng)首先將孔鉆好,并在底板上劃出縱橫中心線(xiàn)及柱梁的安裝輪廓線(xiàn)。按柱梁的中心線(xiàn)及輪廓線(xiàn)將端板裝到柱梁的端面,并與柱梁頂緊,檢查頂緊面,焊牢。采用對(duì)稱(chēng)焊接法加焊加固肋。

b．加筋板的焊接:加筋板下端刨平與底板頂緊后焊接,為防變形,?腹板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的兩塊加筋板應(yīng)兩人同時(shí)施焊.加筋板的直角角焊縫的始未端,應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑.回焊長(zhǎng)度,不小于三倍