PPR管工廠化安裝施工工法

PPR管工廠化安裝施工工法工法特點1、提高工程質(zhì)量UPVC、PPR管道工廠化安裝，將材料下料、連接、拼裝，統(tǒng)一在工廠進行施工。實現(xiàn)質(zhì)量可控化，無施工質(zhì)量缺陷。2、降低成本通過對施工圖紙合理優(yōu)化，材料統(tǒng)一工廠化下料，極大的提高了材料的使用率，基本達到零廢料，降低材料成本。在地面工程施工過程中減少了人力的投入，降低了人工成本。工藝原理將以往UPVC、PPR管道施工過程中繁瑣而分散的定位、排尺、下料、熱熔連接，成品保護工作集中到工廠內(nèi)統(tǒng)一操作完成。施工工藝操作要點一、操作要點1、根據(jù)施工圖紙設(shè)計和有關(guān)本工程的技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，布置管道敷設(shè)路徑。管道路徑布置時要避免官道之間的交叉撞車，無法避免交叉時將交叉點布置在合理位置，并采取保護措施。管道間距、管道與墻的距離布置要合理。綜合考慮每段管道的實際長度，減少管道口。2、材料翻樣完成后，按照翻樣尺寸，和深化圖紙進行實地樣板試安裝，如果與現(xiàn)場實際有偏差，調(diào)整翻樣尺寸后再次進行樣板試安裝。與現(xiàn)場對比無誤后按照翻樣批量生產(chǎn)。3、按照深化圖紙將裁好的管材與管件利用固定式熱熔器進行集中熱熔連接。將加工好的半成品管料進行分戶打捆便于管料運輸。按照管道編號預(yù)制半成品管道分戶綁扎打梱管道現(xiàn)場布管管道現(xiàn)場熱熔連接管道固定牢固主要材料、機械設(shè)備一覽表質(zhì)量控制1、?施工前應(yīng)檢查管材及管件的內(nèi)外壁是否光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷且色澤基本一致，冷水管和熱水管必須有醒目的標志，管件應(yīng)完整、無缺損、無變形、合模澆口應(yīng)平整無開裂。2、?管材的切割，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。3?、熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮后方能開始操作。4、?熱熔連接施工必須使用質(zhì)量可靠的熱熔工具以確保熔接質(zhì)量。5、?達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱管與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線插入到所標深度，使接頭處形成一均勻的熔接圈。插入時不宜過深，以免堵塞管道。?6、?熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。在規(guī)定時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。7、?管井內(nèi)合理排列管道，管道敷設(shè)間隙不小于20mm，管井外管道敷設(shè)時避免交叉，管道入戶后沿墻邊敷設(shè)，減少與地?zé)峁艿澜徊纥c。8、?管道敷設(shè)要橫平豎直，管卡固定牢固。9、?管路試壓，在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03MPA,同時檢查各連接處不滲漏。10、所有管路待試壓完畢后再進行隱蔽工作。11、管道系統(tǒng)在驗收前須進行沖洗、消毒，水質(zhì)應(yīng)符現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后方可交付使用。效益分析1、節(jié)約投資：采用PPR管道工廠化安裝，管材材料及人工費造價為12.4元/m；若采用傳統(tǒng)的施工方法，管材材料及人工費造價為13.2元/m；即管材材料及人工費造價為節(jié)約造價0.8元/?m。2、縮短施工工期：采用PPR管道工廠化施工，將管道下料，70%的管道連接工作在工廠內(nèi)統(tǒng)一完成每棟施工工期6d，若采用傳統(tǒng)的施工方法，每棟樓施工工期約9d，即每棟樓縮短施工工期3d。3、分析項目建設(shè)全壽命周期成本，PPR管道工廠化安裝，解決了目前傳統(tǒng)的施工方法中存在的熱熔質(zhì)量難以控制和