鋼結構施工技術措施

鋼構造施工技術方法本工程絕大部分屋面為鋼構造,工作量大，施工質量和進度將會直接影響后續(xù)室內外裝飾工序的施工。因此，對專業(yè)分包單位的鋼構件的制作及安裝的質量、進度控制必須予以充足重視。施工前要編制專項施工方案，根據(jù)施工總進度計劃進場施工。1.鋼構造的工廠加工制作1.1對制造過程中的零件，工廠制造完畢的構件進場的檢查。根據(jù)設計和規(guī)范檢查尺寸精度、連接部位、外觀及內部缺點。鋼構制品成批量檢查，這些檢查均與工程有關系。1.2鋼構造制品的檢查成果所發(fā)現(xiàn)的不合格部位須立刻修正。但對重大不合格部位的解決須向監(jiān)理請示。1.3規(guī)定涂裝的部分，必須在鋼構造制品檢查結束后進行涂裝。1.4制造廠內檢查1.4.1鋼構造制造廠在加工的各個階段按業(yè)主指定監(jiān)理者檢查或自主進行廠內檢查，并做好檢查統(tǒng)計。1.4.2在工廠內檢查中，有關尺寸精度檢查，要把檢查成果統(tǒng)計在做好測量尺寸與設計尺寸偏差的統(tǒng)計單上。1.4.3中間檢查時檢查項目、辦法、數(shù)量、合格與否原則，實施時間等均按設計者的規(guī)定和規(guī)范。1.5收貨檢查1.5.1檢查鋼構造制品的資料。1.5.2連接部位、構件表面、焊接部位、高強螺栓緊固口的檢查。1.5.3鋼構造制品質量檢查、構件數(shù)量檢查、確認已制造完畢的構件數(shù)量對安裝進度沒有妨礙。2.鋼構造H型鋼實腹梁制作。執(zhí)行原則《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）《普通碳素鋼技術條件》（GB700-88）《低合金構造鋼技術條件》（GB1591-79）2.1對構件的規(guī)定2.1.1構件加工過程中造成的焊疤等缺點應予以補焊并修磨平整，梁下翼緣板注意其平滑過渡。2.1.2構件組裝完畢，經(jīng)檢查合格后，方可移交給焊接工序予以焊接。2.2施工工藝2.2.1焊接H型鋼實腹屋面梁制作施工程序采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)方式生產(chǎn)，使各工序分工明確，所做的工作相對穩(wěn)定，定機、定人進行流水作業(yè)，能夠提供產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。2.2.2工藝流程焊接H型鋼制造工藝流程以下：排版、號料下料裝配焊接矯正制孔除銹油漆編號2.3操作要領及注意事項2.3.1排版、號料2.3.1.1排版、號料前應核對施工圖和掌握施工工藝規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門反映。2.3.1.2號料前必須核對鋼材材質、規(guī)格并應去除鋼材表面油污、泥土等贓物，檢查鋼材表面質量，對超差部分進行矯正。2.3.1.3號料前應根據(jù)施工圖和訂購板材規(guī)格作出合理的號料排幅員，號料時應根據(jù)排幅員進行，其原則是先長后短，先寬后窄，或套裁號料，盡量節(jié)省材料，并確保長度方向留有足夠的加工余量，普通為80mm~120mm。2.3.1.4號料應根據(jù)工藝規(guī)定留有焊接受縮余量和切割邊沿加工余量。2.3.1.5焊接H型鋼翼緣板、腹板號料公差：±1.0mm。2.3.2下料2.3.2.1焊接H型鋼構件普通較長，下料方式應采用自動或半自動氣割。氣割用氧氣純度應確保在99.5%以上，乙炔純度應確保在96.5%以上，丙烷純度應確保在98%以上。2.3.2.2切割前應將鋼材表面距切割邊沿50mm范疇內的鐵銹、油污等去除干凈。對于高強度、大厚度鋼板的切割，在環(huán)境溫度較低時應進行預熱。切割后斷口處不得有裂紋和不不大于1.0mm的缺棱，并應去除邊沿上的熔瘤和飛濺物等。2.3.2.3切割截面與鋼材表面不垂直度不應不不大于鋼材厚度的10%且不不不大于2.0mm。2.3.2.4焊接H型鋼翼緣、腹板氣割應在專用平臺上進行，平臺與板材的接觸應采用線狀或點狀接觸，切割過程中發(fā)現(xiàn)鋼材分層應即刻會同有關部門解決。2.3.2.5氣割后的尺寸與規(guī)定尺寸的允許偏差為±2mm。2.3.2.6翼緣板或腹板需要對接時，普通要開坡口，其焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合國標GB985-80氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸、GB986-80埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸中的有關規(guī)定，制作單位在確保焊縫焊接質量的前提下，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗和工藝實驗擬定坡口型式與尺寸，并確保上、下翼腹板對接接口錯開200mm以上。2.3.3組裝2.3.3.1焊接H型鋼應在專用裝配胎上進行裝配，其平面高低差不應超出2mm，以確保構件組裝精度。2.3.3.2用直角樣板及鋼尺檢查H型鋼翼、腹板垂直度，并確保翼、腹板頂緊，其密貼面應不不大于75%，腹板對翼緣板中心偏差及截面尺寸，其允許偏差應符合下表。項次項目允許偏差（mm）1截面尺寸±2.02偏心23翼腹板垂直度12.3.3.3定位點焊距離不不不大于200mm，雙面點焊，點焊高度位焊縫高度的2/3，必要時可加翼、腹板支撐。2.3.3.4對輕型焊接H型鋼，位減少焊接后變形，對翼緣板可進行反變形，其變形量可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗或工藝實驗擬定。裝配時應確保腹板兩側反變形角度相等。2.3.4焊接2.3.4.1焊條、焊劑在使用前應按有關規(guī)定進行烘培，確保氣體純度符合有關原則規(guī)定，低氫型焊條經(jīng)烘干后應放入保溫箱內，隨用隨取，焊絲在使用前必須去除油污和鐵銹。2.3.4.2施焊前焊工應復查翼腹板接頭質量和焊區(qū)的解決狀況。如不符合規(guī)定，應在修整合格后才干施焊，施焊前應兩端加引弧權板，其規(guī)格材質應同母材相似，長度60mm~80mm，寬度可根據(jù)坡口形式擬定，并應與母材開相似的坡口。焊接完畢后，引弧板切割，修磨平整，嚴禁用錘擊落。2.3.4.3H型鋼四條縱縫應對稱施焊，以減少焊接變形。2.3.4.4出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自解決，應申報焊接技術負責人查輕因素，訂出修補方法后方可解決，低合金構造鋼在同一處的返修不得超出兩次。2.3.4.5自動埋弧焊工藝參數(shù)見下表。焊角高度焊絲質量焊接電流-焊接電壓（V）焊接速度64600-650500-60084600-650500-600104670-720300-350105750-800320-400124670-720230-280125750-800260-3202.3.5矯正2.3.5.1機械矯正：普通焊接H型鋼可采用焊接H型鋼翼緣板矯正機進行矯直。操作時應注意如碰到翼緣板對接焊口，需要將焊口磨平再進行矯正，以免損壞機器。矯正過程中用樣板檢查翼板平直度和翼腹板垂直度。2.3.5.2火焰矯正：用氧乙炔焰或其它氣體對焊接H型鋼變形部位進行矯正。其原理是：將局部變形部位加熱到塑性狀態(tài)，運用這部分鋼材的冷縮引發(fā)的變形來減少原來的變形。加熱方式普通有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。加熱溫度普通為700度左右，不超出900度，加熱應均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象。對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時應將工件墊平，分析變形因素，對的選擇加熱點，加熱溫度和加熱面積，同一加熱點的加熱次數(shù)不適宜超出3次。2.3.5.3手工矯正對翼緣、腹板較薄、較短的H型鋼可采用手工錘擊法矯正。錘擊應設錘墊，避免直接打擊構件。并根據(jù)變形狀況擬定錘擊點和著力輕重適度，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹凸和損傷，錘擊痕跡深度不應不不大于0.5mm。3.鋼構造涂裝3.1涂裝底漆技術規(guī)定鋼構造在制作廠出廠時只有涂刷有機富鋅底漆一遍，待構件安裝完后現(xiàn)場涂刷面漆。3.2鋼構造涂裝根據(jù)《GBJ50205-95》鋼構造涂裝工程技術規(guī)程的規(guī)定，同時還應符合設計圖紙的規(guī)定規(guī)定。3.3全部的鋼材表面均規(guī)定嚴格除銹，達成Sa21/2除銹原則。3.4涂層前，檢查油漆出廠合格證，濕度不不大于85%及雨天要停止作業(yè)。3.5油漆外觀檢查，色澤一致，無皺皮、流墜、涂刷均勻，確保漆膜符合規(guī)定的厚度。4.鋼構造產(chǎn)品驗收產(chǎn)品出廠時制造單位提交下列文獻。4.1全部鋼材、其它材料合格證及復檢報告。4.2焊縫質量和高強螺栓質量檢查資料。4.3發(fā)運零部件清單。5.包裝、運輸、裝卸、堆放構件的管理和運輸工作，在本工程安裝中占有極其重要的地位。構件管理與運輸時決定此工程成敗的核心，為此必須認真看待，加強管理，具體規(guī)劃，做到構件一進庫，一清二楚，入庫登記，心中有數(shù)，構件堆放做到：眉目清晰，堆放有序，層次分明，排列整潔，支墊得當，有根有據(jù)，道路暢通不出問題，檢查維護時刻切記。使構件運輸工作做到：提前供應不誤安裝，送貨到位，整潔堆放，文明卸裝，保質保量。6.1包裝6.1.1鋼構造制品必須進行分類。6.1.2制作圖構件編號明白無誤，安裝時不發(fā)生困難。6.1.3在各構件上明確編出與制造圖位根據(jù)的構件編號。拼接口必要時標注編號辦法按闡明執(zhí)行。6.1.4超出5噸重量的單件應標明重量，并標明重心位置。6.1.5編制鋼構造制品發(fā)運清單，根據(jù)安裝次序對照構件編號、數(shù)量等。6.2鋼構造制品運輸和裝卸6.2.1運輸計劃按有關各項法令為根據(jù)并不影響安裝計劃狀況制訂。6.2.2運輸專業(yè)人員必須對運輸路線進行實地勘察。6.2.3發(fā)運時注意不損傷仿制品，并采用有效的防變方法，特別要對運輸中的散包和易損制品采用適宜的保護方法。6.2.4全部小件應適宜包裝采用適宜的保護方法。6.2.5發(fā)運鋼構制品清單必須精確標出構件重量、總量及數(shù)量。6.3鋼構件裝卸和堆放6.3.1成品倉庫管理人員和技術人員要充足熟悉圖紙、掌握各構件、數(shù)量、幾何尺寸及其重量等狀況，充足熟悉本施工組織設計，理解和掌握本次施工的施工辦法、施工次序和環(huán)節(jié)，對現(xiàn)場施工及其形象進度作到了了如指掌。6.3.2構件管理人員必須樹立一切為了前線安裝，服務于前線安裝的大局觀念，急前線所急，想前線所想，為按期完畢安裝任務而努力。6.3.3構件進度，先進流水帳，準時間次序記帳。隨即按跨間、按系統(tǒng)具體的逐步登記，帳上進出庫日期，寄存地點，質量狀況等要有專欄登記。6.3.4構件的堆放、應按跨間、按系統(tǒng)、按現(xiàn)場安裝的先后次序分門別類繪制出構件堆放規(guī)劃圖，構件進庫后按計劃、按圖示卸車堆放。6.3.5構件的堆放要有長計劃、短安排。為避免安裝與運輸脫節(jié)，施工隊每七天六向構件管理部門提交下周安裝所需構件計劃。構件管理者可根據(jù)周計劃修改和編制安排本周送貨計劃，并將運輸構件的尺寸、重量、數(shù)量及進提交工程部方便快速安排車輛，普通狀況下須在安裝前三天將構件運到現(xiàn)場，如現(xiàn)場場地允許，也可多儲運幾天的構件待安。6.3.6發(fā)往現(xiàn)場的構件要有發(fā)貨單，單上設有誰發(fā)貨、誰運輸、送貨地點及收貨人、日期等。6.3.7裝車運輸要精確，計劃性要強，不可隨意變化運輸計劃、任意搭配裝車捎帶，以免造成現(xiàn)場混亂。2.鋼構造安裝2.1.吊裝機械的選擇由于鋼構造安裝在樓面上層平臺，汽車吊無法起吊安裝，選用獨立移動扒桿起重卷揚機和八臺塔吊負責本工程的屋面系統(tǒng)的安裝。2臺30噸汽車吊配合屋面構造及維護構造的安裝。選用1臺16噸汽車吊負責構件拼裝、倒運及其它附屬構造件的安裝；1臺日野運輸車負責倒運構件。2.2施工辦法及施工次序2.2.1屋面主梁拼裝現(xiàn)場組裝的平臺必須用水準儀找平，平臺支撐點的高度差不不不大于L/1000，且不超出10mm（L為支點間距離）。全部節(jié)點和連接件的組裝必須按制造單位的編號進行不得隨意調裝。拼裝接口均為“Z”型，此接口等強焊接。屋面梁的安裝必須在柱子驗收合格后進行。吊裝前必須去除構件表面上的灰塵、油污和泥等。屋面構造安裝的安全保護設施、臨時欄桿必須在吊裝前裝設在所吊裝的構造件上。吊裝的數(shù)目及位置與屋面梁的形式和跨度有關，吊裝前必須進行試吊，確認無誤后方可正式起吊。在屋面梁的兩斷必須設立牽引方向的控制繩。屋面梁起吊后，必須保持基本水平，吊至柱頂以上則用兩端的控制繩旋轉屋面梁，使其基本對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。屋面梁的端頭軸線與柱頂軸線以及接點連接板重疊后將屋面梁與柱頂相連接，屋面梁固定穩(wěn)妥定位螺栓擰緊后，吊裝機械才干摘鉤。每跨第一榀、第二榀屋面主梁及次梁安裝所形成的單元是確保屋面整體安裝的基礎，因此必須確保此部分的安裝質量。屋面梁調節(jié)屋面梁通過對位臨時固定后，校正其垂直度，如偏差超出規(guī)定數(shù)值，必須在屋面梁端部支撐面墊入薄鋼板。屋面梁的垂直度調節(jié)采用垂球貨經(jīng)緯儀進行。操作人員必須采用邊安裝邊測定邊調節(jié)的辦法，可提高工作效率。3.涂裝屋面鋼構造采用環(huán)氧富鋅H06-4底漆；面漆采用超薄型HB60-2鋼構造防火涂料，防火涂料耐火極限為2小時。涂層應完全閉合、不露底、平整、光潔，符合《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》。4.安裝質量原則1.鋼構造安裝質量原則序號項目標準檢查辦法1梁底座底板標高-1，-5水準儀2底座底板中心線位移±2經(jīng)緯儀3梁垂直度H/500垂線4梁側向彎曲L/1000≯10鋼線5焊接厚度T≤7焊縫最小焊腳尺寸K=T焊縫量規(guī)68≤T≤14K=T-17T＞15K=148焊縫質量II級超聲波探傷儀5.鋼構造安裝工藝流程施工準備施工準備測量放線接運分貨主構造安裝次構造安裝次構造安裝預埋件檢查定位跨調節(jié)焊接構造安裝涂裝涂裝收尾解決工作資料整頓竣工驗收.焊接操作工藝流程：焊接安全設施的準備、檢查焊接安全設施的準備、檢查安裝材料坡口檢查坡口檢查統(tǒng)計氣象條件的統(tǒng)計坡口表面的清理局部預熱定位焊接襯墊板，隱弧預熱焊接焊接施工統(tǒng)計焊接外觀及超聲波探傷檢查（如設計規(guī)定）檢查，驗收統(tǒng)計焊接結束轉移焊接場地修整再檢查焊接電流調節(jié)、焊渣清理自檢修補焊接焊接場合的清理6.屋面板安裝本工程屋面板作業(yè)量大，工期緊，為了在確保工期和質量的前提下，按期竣工，擬采用以下施工辦法，分別作下列闡明：A—底板工序分4個工作面同時進行，每個作業(yè)面每日完畢500M2底板安裝。B—天溝鋼構造天窗鋼構造，天溝鋼構造，面板支撐鋼構造在一種區(qū)域同時展開，保溫棉鋪放至面板安裝工序時進行。C—天窗周邊擋水板，屋面板安裝同時進行，屋面板安裝時，每日裝多少，每日鋪多少保溫巖棉，以確保巖棉不被雨水淋浸。D—施工辦法面板加工將安排在現(xiàn)場加工，因其生產(chǎn)線占地較多，故應提邁進場調試，可采用隱藏式連接技術，使屋面上無螺栓外露、防水、防腐蝕性能好。板可根據(jù)屋面建筑的需要，生產(chǎn)出對應長度的板材，確保屋面縱向無搭接縫。由于屋面板較長，長度可達任意規(guī)定，為避免壓型板在起吊過程中的變形，施工前準備搭投馬道，通長人工搬運方式運至屋面安裝位置，以加緊施工進度。金屬屋面大面積安裝工藝以下：檀條安裝放控制線底層壓型鋼板安裝固定支座保溫材料鋪設面板就位自動咬邊機將面板與面板咬合手動咬口鉗將端頭咬合好安裝泛水板及密封堵自檢成品各項確保方法（1）技術準備工作熟悉設計院批核的施工圖，在此基礎上繪制屋面施工布置圖及節(jié)點大樣圖，并送甲方及設計單位審核，爭取最佳方案。技術交底，工程開工前，工程負責人應分別組織參加施工的人員進行技術安全交底，向他們闡明設計意圖，施工操作規(guī)程和辦法，應達原則等。要使參加施工人員對工程及技術質量規(guī)定作到心中有數(shù)，方便科學地組織施工，按合理的工序，工藝進行作業(yè)。（2）材料質量管理認真進行原材料檢查，無論是進口或國產(chǎn)的材料都必須提供質量合格證書，并按規(guī)定做好抽檢。對所進材料進行清點及保管，發(fā)