鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施

鋼構(gòu)造施工技術(shù)方法本工程絕大部分屋面為鋼構(gòu)造,工作量大，施工質(zhì)量和進(jìn)度將會(huì)直接影響后續(xù)室內(nèi)外裝飾工序的施工。因此，對(duì)專業(yè)分包單位的鋼構(gòu)件的制作及安裝的質(zhì)量、進(jìn)度控制必須予以充足重視。施工前要編制專項(xiàng)施工方案，根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)施工。1.鋼構(gòu)造的工廠加工制作1.1對(duì)制造過(guò)程中的零件，工廠制造完畢的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范檢查尺寸精度、連接部位、外觀及內(nèi)部缺點(diǎn)。鋼構(gòu)制品成批量檢查，這些檢查均與工程有關(guān)系。1.2鋼構(gòu)造制品的檢查成果所發(fā)現(xiàn)的不合格部位須立刻修正。但對(duì)重大不合格部位的解決須向監(jiān)理請(qǐng)示。1.3規(guī)定涂裝的部分，必須在鋼構(gòu)造制品檢查結(jié)束后進(jìn)行涂裝。1.4制造廠內(nèi)檢查1.4.1鋼構(gòu)造制造廠在加工的各個(gè)階段按業(yè)主指定監(jiān)理者檢查或自主進(jìn)行廠內(nèi)檢查，并做好檢查統(tǒng)計(jì)。1.4.2在工廠內(nèi)檢查中，有關(guān)尺寸精度檢查，要把檢查成果統(tǒng)計(jì)在做好測(cè)量尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差的統(tǒng)計(jì)單上。1.4.3中間檢查時(shí)檢查項(xiàng)目、辦法、數(shù)量、合格與否原則，實(shí)施時(shí)間等均按設(shè)計(jì)者的規(guī)定和規(guī)范。1.5收貨檢查1.5.1檢查鋼構(gòu)造制品的資料。1.5.2連接部位、構(gòu)件表面、焊接部位、高強(qiáng)螺栓緊固口的檢查。1.5.3鋼構(gòu)造制品質(zhì)量檢查、構(gòu)件數(shù)量檢查、確認(rèn)已制造完畢的構(gòu)件數(shù)量對(duì)安裝進(jìn)度沒(méi)有妨礙。2.鋼構(gòu)造H型鋼實(shí)腹梁制作。執(zhí)行原則《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB700-88）《低合金構(gòu)造鋼技術(shù)條件》（GB1591-79）2.1對(duì)構(gòu)件的規(guī)定2.1.1構(gòu)件加工過(guò)程中造成的焊疤等缺點(diǎn)應(yīng)予以補(bǔ)焊并修磨平整，梁下翼緣板注意其平滑過(guò)渡。2.1.2構(gòu)件組裝完畢，經(jīng)檢查合格后，方可移交給焊接工序予以焊接。2.2施工工藝2.2.1焊接H型鋼實(shí)腹屋面梁制作施工程序采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)方式生產(chǎn)，使各工序分工明確，所做的工作相對(duì)穩(wěn)定，定機(jī)、定人進(jìn)行流水作業(yè)，能夠提供產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2.2.2工藝流程焊接H型鋼制造工藝流程以下：排版、號(hào)料下料裝配焊接矯正制孔除銹油漆編號(hào)2.3操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)2.3.1排版、號(hào)料2.3.1.1排版、號(hào)料前應(yīng)核對(duì)施工圖和掌握施工工藝規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門反映。2.3.1.2號(hào)料前必須核對(duì)鋼材材質(zhì)、規(guī)格并應(yīng)去除鋼材表面油污、泥土等贓物，檢查鋼材表面質(zhì)量，對(duì)超差部分進(jìn)行矯正。2.3.1.3號(hào)料前應(yīng)根據(jù)施工圖和訂購(gòu)板材規(guī)格作出合理的號(hào)料排幅員，號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)排幅員進(jìn)行，其原則是先長(zhǎng)后短，先寬后窄，或套裁號(hào)料，盡量節(jié)省材料，并確保長(zhǎng)度方向留有足夠的加工余量，普通為80mm~120mm。2.3.1.4號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定留有焊接受縮余量和切割邊沿加工余量。2.3.1.5焊接H型鋼翼緣板、腹板號(hào)料公差：±1.0mm。2.3.2下料2.3.2.1焊接H型鋼構(gòu)件普通較長(zhǎng)，下料方式應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。氣割用氧氣純度應(yīng)確保在99.5%以上，乙炔純度應(yīng)確保在96.5%以上，丙烷純度應(yīng)確保在98%以上。2.3.2.2切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊沿50mm范疇內(nèi)的鐵銹、油污等去除干凈。對(duì)于高強(qiáng)度、大厚度鋼板的切割，在環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。切割后斷口處不得有裂紋和不不大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)去除邊沿上的熔瘤和飛濺物等。2.3.2.3切割截面與鋼材表面不垂直度不應(yīng)不不大于鋼材厚度的10%且不不不大于2.0mm。2.3.2.4焊接H型鋼翼緣、腹板氣割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)采用線狀或點(diǎn)狀接觸，切割過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼材分層應(yīng)即刻會(huì)同有關(guān)部門解決。2.3.2.5氣割后的尺寸與規(guī)定尺寸的允許偏差為±2mm。2.3.2.6翼緣板或腹板需要對(duì)接時(shí)，普通要開(kāi)坡口，其焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB985-80氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸、GB986-80埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸中的有關(guān)規(guī)定，制作單位在確保焊縫焊接質(zhì)量的前提下，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和工藝實(shí)驗(yàn)擬定坡口型式與尺寸，并確保上、下翼腹板對(duì)接接口錯(cuò)開(kāi)200mm以上。2.3.3組裝2.3.3.1焊接H型鋼應(yīng)在專用裝配胎上進(jìn)行裝配，其平面高低差不應(yīng)超出2mm，以確保構(gòu)件組裝精度。2.3.3.2用直角樣板及鋼尺檢查H型鋼翼、腹板垂直度，并確保翼、腹板頂緊，其密貼面應(yīng)不不大于75%，腹板對(duì)翼緣板中心偏差及截面尺寸，其允許偏差應(yīng)符合下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1截面尺寸±2.02偏心23翼腹板垂直度12.3.3.3定位點(diǎn)焊距離不不不大于200mm，雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度位焊縫高度的2/3，必要時(shí)可加翼、腹板支撐。2.3.3.4對(duì)輕型焊接H型鋼，位減少焊接后變形，對(duì)翼緣板可進(jìn)行反變形，其變形量可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)或工藝實(shí)驗(yàn)擬定。裝配時(shí)應(yīng)確保腹板兩側(cè)反變形角度相等。2.3.4焊接2.3.4.1焊條、焊劑在使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘培，確保氣體純度符合有關(guān)原則規(guī)定，低氫型焊條經(jīng)烘干后應(yīng)放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊絲在使用前必須去除油污和鐵銹。2.3.4.2施焊前焊工應(yīng)復(fù)查翼腹板接頭質(zhì)量和焊區(qū)的解決狀況。如不符合規(guī)定，應(yīng)在修整合格后才干施焊，施焊前應(yīng)兩端加引弧權(quán)板，其規(guī)格材質(zhì)應(yīng)同母材相似，長(zhǎng)度60mm~80mm，寬度可根據(jù)坡口形式擬定，并應(yīng)與母材開(kāi)相似的坡口。焊接完畢后，引弧板切割，修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。2.3.4.3H型鋼四條縱縫應(yīng)對(duì)稱施焊，以減少焊接變形。2.3.4.4出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得私自解決，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查輕因素，訂出修補(bǔ)方法后方可解決，低合金構(gòu)造鋼在同一處的返修不得超出兩次。2.3.4.5自動(dòng)埋弧焊工藝參數(shù)見(jiàn)下表。焊角高度焊絲質(zhì)量焊接電流-焊接電壓（V）焊接速度64600-650500-60084600-650500-600104670-720300-350105750-800320-400124670-720230-280125750-800260-3202.3.5矯正2.3.5.1機(jī)械矯正：普通焊接H型鋼可采用焊接H型鋼翼緣板矯正機(jī)進(jìn)行矯直。操作時(shí)應(yīng)注意如碰到翼緣板對(duì)接焊口，需要將焊口磨平再進(jìn)行矯正，以免損壞機(jī)器。矯正過(guò)程中用樣板檢查翼板平直度和翼腹板垂直度。2.3.5.2火焰矯正：用氧乙炔焰或其它氣體對(duì)焊接H型鋼變形部位進(jìn)行矯正。其原理是：將局部變形部位加熱到塑性狀態(tài)，運(yùn)用這部分鋼材的冷縮引發(fā)的變形來(lái)減少原來(lái)的變形。加熱方式普通有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。加熱溫度普通為700度左右，不超出900度，加熱應(yīng)均勻，不得有過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象。對(duì)低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時(shí)應(yīng)將工件墊平，分析變形因素，對(duì)的選擇加熱點(diǎn)，加熱溫度和加熱面積，同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不適宜超出3次。2.3.5.3手工矯正對(duì)翼緣、腹板較薄、較短的H型鋼可采用手工錘擊法矯正。錘擊應(yīng)設(shè)錘墊，避免直接打擊構(gòu)件。并根據(jù)變形狀況擬定錘擊點(diǎn)和著力輕重適度，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，錘擊痕跡深度不應(yīng)不不大于0.5mm。3.鋼構(gòu)造涂裝3.1涂裝底漆技術(shù)規(guī)定鋼構(gòu)造在制作廠出廠時(shí)只有涂刷有機(jī)富鋅底漆一遍，待構(gòu)件安裝完后現(xiàn)場(chǎng)涂刷面漆。3.2鋼構(gòu)造涂裝根據(jù)《GBJ50205-95》鋼構(gòu)造涂裝工程技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定規(guī)定。3.3全部的鋼材表面均規(guī)定嚴(yán)格除銹，達(dá)成Sa21/2除銹原則。3.4涂層前，檢查油漆出廠合格證，濕度不不大于85%及雨天要停止作業(yè)。3.5油漆外觀檢查，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜、涂刷均勻，確保漆膜符合規(guī)定的厚度。4.鋼構(gòu)造產(chǎn)品驗(yàn)收產(chǎn)品出廠時(shí)制造單位提交下列文獻(xiàn)。4.1全部鋼材、其它材料合格證及復(fù)檢報(bào)告。4.2焊縫質(zhì)量和高強(qiáng)螺栓質(zhì)量檢查資料。4.3發(fā)運(yùn)零部件清單。5.包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放構(gòu)件的管理和運(yùn)輸工作，在本工程安裝中占有極其重要的地位。構(gòu)件管理與運(yùn)輸時(shí)決定此工程成敗的核心，為此必須認(rèn)真看待，加強(qiáng)管理，具體規(guī)劃，做到構(gòu)件一進(jìn)庫(kù)，一清二楚，入庫(kù)登記，心中有數(shù)，構(gòu)件堆放做到：眉目清晰，堆放有序，層次分明，排列整潔，支墊得當(dāng)，有根有據(jù)，道路暢通不出問(wèn)題，檢查維護(hù)時(shí)刻切記。使構(gòu)件運(yùn)輸工作做到：提前供應(yīng)不誤安裝，送貨到位，整潔堆放，文明卸裝，保質(zhì)保量。6.1包裝6.1.1鋼構(gòu)造制品必須進(jìn)行分類。6.1.2制作圖構(gòu)件編號(hào)明白無(wú)誤，安裝時(shí)不發(fā)生困難。6.1.3在各構(gòu)件上明確編出與制造圖位根據(jù)的構(gòu)件編號(hào)。拼接口必要時(shí)標(biāo)注編號(hào)辦法按闡明執(zhí)行。6.1.4超出5噸重量的單件應(yīng)標(biāo)明重量，并標(biāo)明重心位置。6.1.5編制鋼構(gòu)造制品發(fā)運(yùn)清單，根據(jù)安裝次序?qū)φ諛?gòu)件編號(hào)、數(shù)量等。6.2鋼構(gòu)造制品運(yùn)輸和裝卸6.2.1運(yùn)輸計(jì)劃按有關(guān)各項(xiàng)法令為根據(jù)并不影響安裝計(jì)劃狀況制訂。6.2.2運(yùn)輸專業(yè)人員必須對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行實(shí)地勘察。6.2.3發(fā)運(yùn)時(shí)注意不損傷仿制品，并采用有效的防變方法，特別要對(duì)運(yùn)輸中的散包和易損制品采用適宜的保護(hù)方法。6.2.4全部小件應(yīng)適宜包裝采用適宜的保護(hù)方法。6.2.5發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)制品清單必須精確標(biāo)出構(gòu)件重量、總量及數(shù)量。6.3鋼構(gòu)件裝卸和堆放6.3.1成品倉(cāng)庫(kù)管理人員和技術(shù)人員要充足熟悉圖紙、掌握各構(gòu)件、數(shù)量、幾何尺寸及其重量等狀況，充足熟悉本施工組織設(shè)計(jì)，理解和掌握本次施工的施工辦法、施工次序和環(huán)節(jié)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工及其形象進(jìn)度作到了了如指掌。6.3.2構(gòu)件管理人員必須樹(shù)立一切為了前線安裝，服務(wù)于前線安裝的大局觀念，急前線所急，想前線所想，為按期完畢安裝任務(wù)而努力。6.3.3構(gòu)件進(jìn)度，先進(jìn)流水帳，準(zhǔn)時(shí)間次序記帳。隨即按跨間、按系統(tǒng)具體的逐步登記，帳上進(jìn)出庫(kù)日期，寄存地點(diǎn)，質(zhì)量狀況等要有專欄登記。6.3.4構(gòu)件的堆放、應(yīng)按跨間、按系統(tǒng)、按現(xiàn)場(chǎng)安裝的先后次序分門別類繪制出構(gòu)件堆放規(guī)劃圖，構(gòu)件進(jìn)庫(kù)后按計(jì)劃、按圖示卸車堆放。6.3.5構(gòu)件的堆放要有長(zhǎng)計(jì)劃、短安排。為避免安裝與運(yùn)輸脫節(jié)，施工隊(duì)每七天六向構(gòu)件管理部門提交下周安裝所需構(gòu)件計(jì)劃。構(gòu)件管理者可根據(jù)周計(jì)劃修改和編制安排本周送貨計(jì)劃，并將運(yùn)輸構(gòu)件的尺寸、重量、數(shù)量及進(jìn)提交工程部方便快速安排車輛，普通狀況下須在安裝前三天將構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地允許，也可多儲(chǔ)運(yùn)幾天的構(gòu)件待安。6.3.6發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件要有發(fā)貨單，單上設(shè)有誰(shuí)發(fā)貨、誰(shuí)運(yùn)輸、送貨地點(diǎn)及收貨人、日期等。6.3.7裝車運(yùn)輸要精確，計(jì)劃性要強(qiáng)，不可隨意變化運(yùn)輸計(jì)劃、任意搭配裝車捎帶，以免造成現(xiàn)場(chǎng)混亂。2.鋼構(gòu)造安裝2.1.吊裝機(jī)械的選擇由于鋼構(gòu)造安裝在樓面上層平臺(tái)，汽車吊無(wú)法起吊安裝，選用獨(dú)立移動(dòng)扒桿起重卷?yè)P(yáng)機(jī)和八臺(tái)塔吊負(fù)責(zé)本工程的屋面系統(tǒng)的安裝。2臺(tái)30噸汽車吊配合屋面構(gòu)造及維護(hù)構(gòu)造的安裝。選用1臺(tái)16噸汽車吊負(fù)責(zé)構(gòu)件拼裝、倒運(yùn)及其它附屬構(gòu)造件的安裝；1臺(tái)日野運(yùn)輸車負(fù)責(zé)倒運(yùn)構(gòu)件。2.2施工辦法及施工次序2.2.1屋面主梁拼裝現(xiàn)場(chǎng)組裝的平臺(tái)必須用水準(zhǔn)儀找平，平臺(tái)支撐點(diǎn)的高度差不不不大于L/1000，且不超出10mm（L為支點(diǎn)間距離）。全部節(jié)點(diǎn)和連接件的組裝必須按制造單位的編號(hào)進(jìn)行不得隨意調(diào)裝。拼裝接口均為“Z”型，此接口等強(qiáng)焊接。屋面梁的安裝必須在柱子驗(yàn)收合格后進(jìn)行。吊裝前必須去除構(gòu)件表面上的灰塵、油污和泥等。屋面構(gòu)造安裝的安全保護(hù)設(shè)施、臨時(shí)欄桿必須在吊裝前裝設(shè)在所吊裝的構(gòu)造件上。吊裝的數(shù)目及位置與屋面梁的形式和跨度有關(guān)，吊裝前必須進(jìn)行試吊，確認(rèn)無(wú)誤后方可正式起吊。在屋面梁的兩斷必須設(shè)立牽引方向的控制繩。屋面梁起吊后，必須保持基本水平，吊至柱頂以上則用兩端的控制繩旋轉(zhuǎn)屋面梁，使其基本對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。屋面梁的端頭軸線與柱頂軸線以及接點(diǎn)連接板重疊后將屋面梁與柱頂相連接，屋面梁固定穩(wěn)妥定位螺栓擰緊后，吊裝機(jī)械才干摘鉤。每跨第一榀、第二榀屋面主梁及次梁安裝所形成的單元是確保屋面整體安裝的基礎(chǔ)，因此必須確保此部分的安裝質(zhì)量。屋面梁調(diào)節(jié)屋面梁通過(guò)對(duì)位臨時(shí)固定后，校正其垂直度，如偏差超出規(guī)定數(shù)值，必須在屋面梁端部支撐面墊入薄鋼板。屋面梁的垂直度調(diào)節(jié)采用垂球貨經(jīng)緯儀進(jìn)行。操作人員必須采用邊安裝邊測(cè)定邊調(diào)節(jié)的辦法，可提高工作效率。3.涂裝屋面鋼構(gòu)造采用環(huán)氧富鋅H06-4底漆；面漆采用超薄型HB60-2鋼構(gòu)造防火涂料，防火涂料耐火極限為2小時(shí)。涂層應(yīng)完全閉合、不露底、平整、光潔，符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。4.安裝質(zhì)量原則1.鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量原則序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查辦法1梁底座底板標(biāo)高-1，-5水準(zhǔn)儀2底座底板中心線位移±2經(jīng)緯儀3梁垂直度H/500垂線4梁側(cè)向彎曲L/1000≯10鋼線5焊接厚度T≤7焊縫最小焊腳尺寸K=T焊縫量規(guī)68≤T≤14K=T-17T＞15K=148焊縫質(zhì)量II級(jí)超聲波探傷儀5.鋼構(gòu)造安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線接運(yùn)分貨主構(gòu)造安裝次構(gòu)造安裝次構(gòu)造安裝預(yù)埋件檢查定位跨調(diào)節(jié)焊接構(gòu)造安裝涂裝涂裝收尾解決工作資料整頓竣工驗(yàn)收.焊接操作工藝流程：焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查安裝材料坡口檢查坡口檢查統(tǒng)計(jì)氣象條件的統(tǒng)計(jì)坡口表面的清理局部預(yù)熱定位焊接襯墊板，隱弧預(yù)熱焊接焊接施工統(tǒng)計(jì)焊接外觀及超聲波探傷檢查（如設(shè)計(jì)規(guī)定）檢查，驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)焊接結(jié)束轉(zhuǎn)移焊接場(chǎng)地修整再檢查焊接電流調(diào)節(jié)、焊渣清理自檢修補(bǔ)焊接焊接場(chǎng)合的清理6.屋面板安裝本工程屋面板作業(yè)量大，工期緊，為了在確保工期和質(zhì)量的前提下，按期竣工，擬采用以下施工辦法，分別作下列闡明：A—底板工序分4個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，每個(gè)作業(yè)面每日完畢500M2底板安裝。B—天溝鋼構(gòu)造天窗鋼構(gòu)造，天溝鋼構(gòu)造，面板支撐鋼構(gòu)造在一種區(qū)域同時(shí)展開(kāi)，保溫棉鋪放至面板安裝工序時(shí)進(jìn)行。C—天窗周邊擋水板，屋面板安裝同時(shí)進(jìn)行，屋面板安裝時(shí)，每日裝多少，每日鋪多少保溫巖棉，以確保巖棉不被雨水淋浸。D—施工辦法面板加工將安排在現(xiàn)場(chǎng)加工，因其生產(chǎn)線占地較多，故應(yīng)提邁進(jìn)場(chǎng)調(diào)試，可采用隱藏式連接技術(shù)，使屋面上無(wú)螺栓外露、防水、防腐蝕性能好。板可根據(jù)屋面建筑的需要，生產(chǎn)出對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的板材，確保屋面縱向無(wú)搭接縫。由于屋面板較長(zhǎng)，長(zhǎng)度可達(dá)任意規(guī)定，為避免壓型板在起吊過(guò)程中的變形，施工前準(zhǔn)備搭投馬道，通長(zhǎng)人工搬運(yùn)方式運(yùn)至屋面安裝位置，以加緊施工進(jìn)度。金屬屋面大面積安裝工藝以下：檀條安裝放控制線底層壓型鋼板安裝固定支座保溫材料鋪設(shè)面板就位自動(dòng)咬邊機(jī)將面板與面板咬合手動(dòng)咬口鉗將端頭咬合好安裝泛水板及密封堵自檢成品各項(xiàng)確保方法（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)計(jì)院批核的施工圖，在此基礎(chǔ)上繪制屋面施工布置圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，并送甲方及設(shè)計(jì)單位審核，爭(zhēng)取最佳方案。技術(shù)交底，工程開(kāi)工前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，向他們闡明設(shè)計(jì)意圖，施工操作規(guī)程和辦法，應(yīng)達(dá)原則等。要使參加施工人員對(duì)工程及技術(shù)質(zhì)量規(guī)定作到心中有數(shù)，方便科學(xué)地組織施工，按合理的工序，工藝進(jìn)行作業(yè)。（2）材料質(zhì)量管理認(rèn)真進(jìn)行原材料檢查，無(wú)論是進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)的材料都必須提供質(zhì)量合格證書，并按規(guī)定做好抽檢。對(duì)所進(jìn)材料進(jìn)行清點(diǎn)及保管，發(fā)