13.主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保障措施

./主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施一、測(cè)量放線1、測(cè)量控制的目的為了施工過程中有效、準(zhǔn)確地控制建筑物的軸線、標(biāo)高、垂直度情況,確保建筑物的垂直度、標(biāo)高、幾何尺寸符合規(guī)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、測(cè)量控制的要求2.1、測(cè)量過程中提供的各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須真實(shí)準(zhǔn)確。2.2、測(cè)量的全過程必須如實(shí)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。2.3、測(cè)量誤差必須控制在以下圍：軸線豎向投測(cè)層高全高標(biāo)高±3mm±15mm垂直度±3mm±15mm3、標(biāo)高施測(cè)中的注意事項(xiàng)3.1、施測(cè)標(biāo)高時(shí),應(yīng)盡量做到前后視等長(zhǎng),以減少誤差。3.2、所用鋼尺必須經(jīng)過檢定,量高差時(shí),尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力。3.3、后視點(diǎn)和校核點(diǎn)的誤差值應(yīng)控制在2mm以,并進(jìn)行平差取中數(shù)。各抄平點(diǎn)的最大誤差不大于3mm。3.4、當(dāng)高差超過一整鋼尺時(shí),應(yīng)精確測(cè)定出第二條起始標(biāo)高引測(cè)線,作為向上引測(cè)的依據(jù),防止誤差積累。4、軸線測(cè)設(shè)中的注意事項(xiàng)4.1、各主控軸線點(diǎn)或各主控軸線或借線點(diǎn)的兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)應(yīng)可通視,減少后視過近和仰角過大而造成的引測(cè)誤差。4.2、各主控線和校核線應(yīng)閉合,或誤差在允許圍,否則應(yīng)重新復(fù)核,查明原因。4.3、所用經(jīng)偉儀等儀器要定期檢驗(yàn)校正,架設(shè)儀器時(shí)一定要嚴(yán)格對(duì)中、水平,儀器投測(cè)者和定點(diǎn)者用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。二、鋼筋工程1、鋼筋綁扎鋼筋綁扎質(zhì)量控制流程圖1.1、直螺紋接頭1.1.1、鋼筋套絲質(zhì)量〔1絲扣牙形飽滿,無斷牙、禿牙等缺陷,端頭平整度不大于1mm?！?鋼筋直螺紋的完整牙數(shù)不少于下表規(guī)定牙數(shù)。鋼筋直徑〔mmφ16～18φ20～22φ25～28φ32φ40完整牙數(shù)78～910～1112131.1.2、連接套筒質(zhì)量〔1連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量表面無裂紋2外觀尺寸長(zhǎng)度及外徑滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度留0-3P〔P為螺距為合格〔2連接套筒的基本參數(shù)表規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32長(zhǎng)度〔mm405055606575851.1.3、鋼筋連接質(zhì)量:必須將力矩扳手預(yù)先調(diào)定力矩值刻度。連接完的鋼筋接頭外露絲頭不得超過一個(gè)完整絲扣。連接好的接頭必須用油漆作好標(biāo)記。不合格的接頭按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊處理。1.2、鋼筋工程技術(shù)保證：1.2.1、鋼筋存放：鋼筋原材料要分類、分規(guī)格堆放,并且有標(biāo)識(shí)牌,注明檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1.2.2、鋼筋定位支撐筋：A.各種鋼筋支撐應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌,要注明規(guī)格尺寸、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)。B.各種鋼筋支撐應(yīng)按規(guī)格分類、集中堆放,便于檢查。C.鋼筋支撐端頭,應(yīng)涂刷防銹漆,防止混凝土成型后,鋼筋端頭反銹。1.2.3、鋼筋的加工和堆放：鋼筋半成品加工、分規(guī)格堆放,分區(qū)明確〔場(chǎng)外鋼材加工區(qū)、產(chǎn)品待驗(yàn)區(qū)、鋼筋成品堆放區(qū),并且有標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)明鋼筋直徑、規(guī)格尺寸、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)〔合格、不合格、待驗(yàn),容詳盡。A、對(duì)使用批量較小部位,箍筋每500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批。對(duì)使用批量較大部位,箍筋每1000個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批。B、鋼筋后臺(tái)加工棚,要懸掛鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)交底、鋼筋翻樣圖,要分別懸掛在各自崗位操作臺(tái)前。C、要分規(guī)格獨(dú)立堆放,不準(zhǔn)混垛。D、加工后的產(chǎn)品,要用墊格架起,有防潮措施。1.2.4、箍筋控制：A、將各種規(guī)格尺寸的箍筋,分別加工制作50個(gè),由項(xiàng)目工程師組織檢查驗(yàn)收。B、檢驗(yàn)后達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的箍筋,都要懸掛在鋼管架體上,讓操作人員在大批量加工前,進(jìn)行觀摩,使操作人員清楚認(rèn)識(shí)到箍筋加工的重要性。C、箍筋135°彎鉤：a、箍筋端頭應(yīng)彎成135°彎鉤,彎鉤平直段相互平行,不準(zhǔn)出現(xiàn)長(zhǎng)、短腿現(xiàn)象。b.平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。c.對(duì)箍筋平直段長(zhǎng)度檢查,同一規(guī)格的箍筋,每300個(gè)箍筋為一個(gè)檢驗(yàn)批。1.2.5、剪力墻鋼筋的定位：使用梯格筋,進(jìn)行定位：A、作用：控制剪力墻豎向主筋的位置。剪力墻在綁扎鋼筋前,要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,對(duì)豎向鋼筋間距位置的要求,設(shè)計(jì)、加工梯格筋。B、梯格筋設(shè)計(jì)：水平梯格筋：要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,對(duì)混凝土剪力墻豎向鋼筋間距設(shè)計(jì)、加工水平梯格筋。C、梯格筋加工：a.按墻體厚度分規(guī)格加工,分類堆放。b.梯格筋加工后的成品要懸掛標(biāo)識(shí)牌,可注明梯格筋的形狀、加工尺寸、使用部位和檢驗(yàn)狀態(tài)。c.短支撐可利用剩余鋼筋廢料。d.梯格筋應(yīng)采用點(diǎn)焊工藝制作。D、梯格筋安裝：水平梯格筋：固定在混凝土剪力墻頂部,用于控制混凝土剪力墻豎向主筋間距及位置,在澆筑混凝土前,必須檢查水平梯格筋安裝質(zhì)量,避免虛設(shè)。1.2.6、柱鋼筋定位：A、主筋：a.通過設(shè)置控或外控式箍筋定位框解決：柱鋼筋設(shè)置定位框,其目的是控制柱主筋位移,保證柱主筋位置。制作定位框所使用鋼筋,必須用無齒鋸切割下料,由專業(yè)焊工操作,確位框尺寸一致?？厥蕉ㄎ还拷羁颉乐怪鹘钕蛭灰?、起到對(duì)撐作用。外控式定位箍筋框—防止柱主筋向外位移、起到對(duì)拉作用。b.節(jié)點(diǎn)處柱筋與梁筋、預(yù)埋件鋼筋的定位：節(jié)點(diǎn)處鋼筋較多,各種鋼筋位置不容易控制,而且,因本工程設(shè)備安裝的預(yù)埋件較多,更加大了該部位的施工困難。為此,施工中,我們將提前進(jìn)行策劃,采用預(yù)留位置、調(diào)整施工順序的方式解決。在主筋的綁扎施工中,預(yù)先考慮梁筋、預(yù)埋件鋼筋的位置,遇到交叉打架情況優(yōu)先考慮梁筋,柱筋適當(dāng)偏移。B、柱箍筋定位——間距、位置控制：a.按施工圖紙獨(dú)立柱箍筋間距,制作畫圖桿。b.畫圖桿可用木制,刷紅、白相間的油漆,明顯看出柱箍筋間距,便于操作。c.綁扎柱箍筋,首先把畫圖桿固定在主筋上,按畫圖桿綁扎箍筋,確保柱角部主筋到達(dá)箍筋角部,并確保箍筋的水平度。主筋控制卡具C、其他要求：a.柱鋼筋綁絲扣要求：將綁絲扣尾絲壓向柱、墻側(cè),墻體、柱一律采用八字扣,獨(dú)立柱角部鋼筋采用十字兜扣。掛線墜檢查獨(dú)立柱豎向鋼筋垂直度和鋼筋保護(hù)層。b.柱筋頂層封頂收頭做法：頂層封頂收頭處鋼筋除按圖紙及規(guī)規(guī)定進(jìn)行綁扎外,本工程計(jì)劃采用揣手搭接雙面焊的辦法進(jìn)行加固,以更好的滿足抗震要求。c.豎向主筋搭接時(shí)對(duì)箍筋的處理方法：在豎向主筋綁扎搭接位置,箍筋應(yīng)單獨(dú)加工制作。彎曲半徑應(yīng)比正常箍筋綁扎狀態(tài)下,增加一個(gè)鋼筋直徑,使主筋與箍筋綁扎到位。加密區(qū)箍筋間距為5d〔d為主筋綁扎搭接最小的鋼筋直徑且不應(yīng)大于100mm。鋼筋鋪設(shè)前在模板上彈線d.鋼筋接頭綁扎：受力鋼筋采用綁扎搭接時(shí),必須在鋼筋搭接長(zhǎng)度圍,必須三點(diǎn)綁扎固定,固定后,再與其它鋼筋交叉綁扎,不得省去三點(diǎn)綁扎。鋼筋搭接頭三點(diǎn)綁扎在鋼筋搭接長(zhǎng)度圍,必須綁扎三根水平鋼筋。1.2.7、滾壓直螺紋套管接頭質(zhì)量控制：A、檢查的基本要求：a.直螺紋鋼筋接頭加工,由廠家提供〔止規(guī)、環(huán)規(guī)、卡規(guī)檢測(cè)工具。b.為防止鋼筋接頭橫斷面出現(xiàn)馬蹄,鋼筋下料不準(zhǔn)使用剪斷機(jī),必須采用無齒鋸斷料。c.每加工一個(gè)直螺紋鋼筋接頭,操作人員都要用〔止規(guī)、環(huán)規(guī)、卡規(guī)進(jìn)行檢查。B、檢查方法：a.把環(huán)規(guī)套在加工成型的鋼筋絲頭上,應(yīng)能順暢通過。b.把止規(guī)套在加工成型的鋼筋絲頭端部,用力擰進(jìn)2～3扣,檢查絲扣寬度完好情況。c.把卡規(guī)卡在加工成型的鋼筋絲頭橫斷面端頭上,檢查絲頭長(zhǎng)度。C、安裝：a.直螺紋鋼筋接頭安裝前,按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)要求,策劃在先,考慮箍筋間距、直螺紋鋼筋接頭套筒和主筋甩出樓板以上鋼筋長(zhǎng)度、各自位置,嚴(yán)禁箍筋綁扎在直螺紋接頭套筒腰部。b.直螺紋鋼筋接頭安裝外露絲扣不得大于1扣,檢查后必須做好明顯標(biāo)識(shí)。c.箍筋綁扎時(shí)應(yīng)錯(cuò)開直螺紋鋼筋接頭套筒腰部,套筒標(biāo)高一致。2、鋼筋工程的基本要求：2.1、特別注意以下幾個(gè)方面：2.1.1、鋼筋加工的質(zhì)量檢驗(yàn)。2.1.2、鋼筋的定位措施。2.1.3、鋼筋的混凝土保護(hù)層的控制,尤其是主筋保護(hù)層控制。2.1.4、滿足構(gòu)造及抗震設(shè)防的要求。2.1.5、鋼筋接頭位置的設(shè)置及接頭質(zhì)量。2.1.6、鋼筋綁扎的觀感質(zhì)量做到橫平豎直、間距均勻一致。2.2、鋼筋綁扎"七不準(zhǔn)"：2.2.1、混凝土接槎未清到露出石子,不準(zhǔn)綁扎鋼筋。2.2.2、鋼筋污染未清凈,不準(zhǔn)綁扎鋼筋。2.2.3、放線工未彈線,不準(zhǔn)綁扎鋼筋。2.2.4、未檢查鋼筋定位情況,不準(zhǔn)綁扎鋼筋。2.2.5、偏位鋼筋未按1：6進(jìn)行矯正,不準(zhǔn)綁扎鋼筋。2.2.6、未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度或接頭位置不符合要求,不準(zhǔn)綁扎鋼筋。2.2.7、未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前,不準(zhǔn)綁扎鋼筋。2.3、鋼筋工程"五不驗(yàn)收"2.3.1、鋼筋綁扎未完成,不驗(yàn)收。2.3.2、鋼筋定位措施不到位,不驗(yàn)收。2.3.3、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格,不驗(yàn)收。2.3.4、鋼筋糾偏不合格,不驗(yàn)收。2.3.5、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工,不驗(yàn)收。2.4、鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制,提前做好技術(shù)交底,詳細(xì)具體的數(shù)字直接懸掛在操作面,指導(dǎo)施工并利于檢查,過程中要加強(qiáng)控制,并注意最終隱蔽驗(yàn)收的準(zhǔn)確性。3、鋼筋保護(hù)層控制：墻體、柱、梁、樓板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊,墻體結(jié)構(gòu)放在兩側(cè)的水平鋼筋上,梁柱結(jié)構(gòu)放縱筋上。三、模板工程模板工程質(zhì)量控制流程圖對(duì)于現(xiàn)澆混凝土的施工,模板支得準(zhǔn)確、牢固以保證混凝土截面尺寸,本工程使用的模板采用覆模模板和筒全鋼大模板。模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,支架的支撐有足夠的支撐高度。1、模板工程質(zhì)量通病防止：1.1、梁、柱節(jié)點(diǎn)變形。1.2、模板拼縫不嚴(yán),產(chǎn)生漏漿。1.3、模板拼縫處不平,使混凝土工程出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。1.4、模板清理不干凈,或脫模劑涂刷不均勻,或使用的脫模劑不當(dāng),造成粘?，F(xiàn)象。1.5、模板里面的雜物清理不干凈,產(chǎn)生混凝土夾碴現(xiàn)象。1.6、豎向模板下口不嚴(yán)密,使柱根、墻根產(chǎn)生跑漿、爛根現(xiàn)象。1.7、模板脹模、跑模。1.8、冬施模板保溫不好產(chǎn)生混凝土受凍現(xiàn)象。1.9、模板起拱沒有按設(shè)計(jì)及規(guī)要求施工產(chǎn)生構(gòu)件下?lián)稀?、模板工程技術(shù)保證措施：2.1、模板和支撐須經(jīng)設(shè)計(jì)和檢算后方可施工,安裝前正確放樣,檢查無誤后,立模安裝。2.2、模板進(jìn)場(chǎng)后,要嚴(yán)格挑選使用,模板光滑平整,不得扭曲變形,表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放,使用前刷隔離劑,防止粘模。2.3、模板在支設(shè)前,要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案,確定模板的拼裝方法,配合相應(yīng)的加固系統(tǒng),保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性,并且保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置,不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位,梁柱接槎處平整。基礎(chǔ)和中板結(jié)構(gòu)鋪設(shè)模板前預(yù)留沉降量,施工中盡量使用大塊模板,模板拼縫處貼止水膠,防止漏漿。2.4、模板在支設(shè)時(shí)要樣板引用,經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開,并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.5、為保證模板最終支設(shè)效果,模板支設(shè)前均要求測(cè)量定位,確定好每塊模板的位置。2.6、通過完善的模板體系和先進(jìn)的拼裝技術(shù)保證模板工程的質(zhì)量。2.7、在結(jié)構(gòu)施工中普遍采用覆膜木膠模板,這種模板具有易拼裝、易拆卸、接縫嚴(yán)密、澆筑后混凝土表面光滑等優(yōu)點(diǎn),并在保證混凝土實(shí)外美的同時(shí)提高了施工速度。2.8、模板工程施工前項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)科室要根據(jù)工程的特點(diǎn),制定切實(shí)可行的施工方案。經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后,施工中應(yīng)按施工方案的要求進(jìn)行組織施工。2.9、按模板方案的要求提前備料,并對(duì)模板生產(chǎn)的廠家或供貨商進(jìn)行資質(zhì)審查,其資質(zhì)、材料的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)要求。2.10、模板及支架應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性,模板的幾何尺寸應(yīng)符合要求,上表面應(yīng)平整,材料進(jìn)場(chǎng)后工長(zhǎng)、質(zhì)量員、器材員要組織對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方能施工。框架梁柱支模工藝樣板展示3、支模質(zhì)量要求：本工程采用泵送商品混凝土澆筑施工,對(duì)模板工程的施工的質(zhì)量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求,結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn),為了確保工程創(chuàng)優(yōu),模板工程施工質(zhì)量將按如下要求執(zhí)行：3.1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小,地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。3.2、支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出模板邊線及模板的控制線,檢查和驗(yàn)收通過這些相對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)的連線。3.3、模板的接縫和錯(cuò)位不大于1.0mm。模板實(shí)測(cè)允許偏差合格率嚴(yán)格控制在95%以上。3.4、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱：當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1000～1/3000。3.5、預(yù)留在模板中的埋件、套管、孔洞應(yīng)對(duì)照設(shè)備專業(yè)施工圖,不得遺漏,安裝應(yīng)牢固、位置應(yīng)準(zhǔn)確。3.6、柱支前提前剔除浮漿、清除雜物,模板下部預(yù)留一個(gè)小洞,模如有垃圾采用高壓水沖洗或氣泵通過小孔進(jìn)行清理,清理完畢后堵孔,柱模下腳外側(cè)采用水泥砂漿抹嚴(yán),防止漏漿。3.7、在澆筑混凝土之前,對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收：模板安裝和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。3.8、模板工程完工后,工長(zhǎng)要組織有關(guān)人員對(duì)模板工程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后與下道工序施工的班組做好工序的交接工作,并做好工序交接記錄,及時(shí)報(bào)監(jiān)理或建設(shè)單位驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,轉(zhuǎn)下道工序施工。3.9、混凝土施工時(shí)要設(shè)專人看模,并進(jìn)行二次找正。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。3.10、支模使用的模板必須平整、棱角完好,加強(qiáng)肋齊全；所用鋼管、短管等必須順直,木方子無開裂、翹曲等現(xiàn)象。3.11、組拼的模板接縫處必須粘貼膠條封閉,以防漏漿；對(duì)柱底部必須加固支頂,以免脹模。3.12、模板工程允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)目允許偏差〔mm檢查方法柱軸線位移3尺量標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量柱梁截面尺寸-5～+4尺量龍骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫小于0.5塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量4、模板本身標(biāo)準(zhǔn)：模板工程要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和觀感質(zhì)量,首先要保證模板本身的質(zhì)量。為此,在本工程清水混凝土的施工中,模板的材料選擇是我們首先要控制的一個(gè)關(guān)鍵的、基礎(chǔ)性的的環(huán)節(jié),也是保證模板工程質(zhì)量的一個(gè)首要環(huán)節(jié)。在這一環(huán)節(jié)中,我們主要考慮模板自身的剛度、平整度、造價(jià)、周轉(zhuǎn)次數(shù)和可回收程度、施工難易程度以及對(duì)功效和質(zhì)量的影響程度,為此,我們制定了本工程選擇模板的標(biāo)準(zhǔn)。因此,本工程必須選用自身剛度大、平整度對(duì)角誤差小,能可靠保證混凝土結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量的模板。序號(hào)項(xiàng)目國(guó)家規(guī)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢查方法1剛度抗壓強(qiáng)度靜載抗彎強(qiáng)度靜載2平整度±53幾何尺寸〔對(duì)角線誤差±5鋼尺檢查4厚度2卡尺檢查5表面光潔度5檢查6抗變形能力溫脹干縮性-方尺、塞尺溫度變形〔熱脹冷縮-線尺7周轉(zhuǎn)次數(shù)與可回收性-8施工難易程度是否易于加工-是否便于現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)-支設(shè)是否方便可靠-模板拆除：以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)回彈為輔,保證拆模后墻體不掉角、不起皮。清水混凝土豎向結(jié)構(gòu),在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa時(shí)方可拆模。水平構(gòu)件考慮到施工何載的作用,上層混凝土水平構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到下表要求后,方可拆模。5、其他：5.1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。5.2、螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對(duì)稱,有一定的規(guī)律性和裝飾性,受力均勻。并得到工程師認(rèn)可。5.3、模板面板的分割,必須有一定的規(guī)律,盡量使用整板制作模板,模板接縫必須水平、垂直。有一定的裝飾性。5.4、模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片,使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀,使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。5.5、脫模劑：本工程中使用色拉油做為清水混凝土結(jié)構(gòu)模板脫模劑。應(yīng)均勻地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面,用量應(yīng)確保脫模干凈利落。不能對(duì)已成型的混凝土面構(gòu)成污染。5.6、板上釘、打孔時(shí)必須在板下墊木方,謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時(shí)防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷,確保模板表面質(zhì)量。5.7、模板施工過程中必須做好模板的保護(hù)工作,吊裝模板必須輕起輕放,嚴(yán)禁碰撞。在模板兩邊用廢橡膠保護(hù),避免對(duì)模板面、楞角的碰撞和損壞。模板存放時(shí),必須加強(qiáng)模板面和棱角的保護(hù)和清理。模板面損壞后,及時(shí)用相同性能的材料替換已損壞的模板。5.8、當(dāng)梁跨度大于4m時(shí),梁按1/1000mm起拱,樓板不起拱。懸臂梁自由端上拱4/1000mm。5.9、模板從加工制作到安裝,建立模板驗(yàn)收程序管理規(guī)定,各施工隊(duì)必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行,每一道工序都要安排專人進(jìn)行檢查,簽認(rèn)驗(yàn)收結(jié)果,如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題,任何人不得放行,專職質(zhì)量員應(yīng)對(duì)每一道工序的質(zhì)量把關(guān),對(duì)最終的質(zhì)量負(fù)責(zé)。5.10、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差：混凝土面上進(jìn)行的任何予埋和預(yù)留都必須得到建筑師和工程師的事先批準(zhǔn)。同時(shí)所有的預(yù)留和預(yù)埋都必須與模板和鋼筋之間固定。予埋件必須貼模,使混凝土拆模后表面平整。5.11、提前進(jìn)行樣板段的施工,在經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收的許可后,再進(jìn)行大面施工。5.12、后澆帶處采用金屬紗繃網(wǎng)做模板,鋼筋做支撐,支撐鋼筋的直徑不小于22mm。四、混凝土工程混凝土工程質(zhì)量控制流程圖1、工程所用的商品混凝土符合設(shè)計(jì)的要求,必須具有出廠合格證和配合比通知單。2、混凝土澆筑要嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工,施工員和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控工藝操作,檢查到場(chǎng)商品混凝土是否按照商品混凝土的技術(shù)要求供應(yīng),對(duì)不符合要求的混凝土應(yīng)予拒收。3、混凝土澆灌和振搗選擇對(duì)稱位置開始,以防模板走動(dòng),結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋密集的部位嚴(yán)格執(zhí)行層澆筑分層振搗的要求操作,澆筑到最上層表面必須用木抹子找平,使表面密實(shí)、平整。澆筑混凝土?xí)r分層分段進(jìn)行,每層高度為振搗器作用部分的1.25倍,最大不超過400mm,振搗密實(shí),不漏振、不過振。振搗延續(xù)時(shí)間以使混凝土表面浮漿無氣泡不下沉為止。4、框架柱澆注混凝土前,應(yīng)將接槎處松動(dòng)的石子與浮漿剔除干凈,澆灌時(shí)先均勻澆注30-50mm厚與柱混凝土成份相同的水泥砂漿,砂漿用鐵鍬入模,不可用吊斗直接灌入模。5、樓板混凝土澆筑時(shí),板虛鋪厚度略大于板厚,振搗器順澆筑方向振搗。并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后,用長(zhǎng)抹子抹平。6、混凝土養(yǎng)護(hù)：對(duì)已澆筑完畢的混凝土12小時(shí)加以覆蓋和澆水,其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。承臺(tái)及樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前不得上人踩蹋及安裝模板等?；炷琉B(yǎng)護(hù)五、混凝土質(zhì)量缺陷處理方案及預(yù)防措施在現(xiàn)澆砼構(gòu)件成型施工過程中,由于模板加固不完善,拼縫不嚴(yán)密,振動(dòng)棒振搗方法不合理,澆筑過程中工人護(hù)模不力,拆模時(shí)間偏早,導(dǎo)致某些構(gòu)件軸線位置偏移、爆模、爛根、蜂窩麻面、錯(cuò)臺(tái)、狗洞、露筋等質(zhì)量缺陷。為杜絕在修補(bǔ)過程中再次發(fā)生質(zhì)量問題,針對(duì)不同的砼構(gòu)件的質(zhì)量缺陷程度,要求作業(yè)人員按以下修補(bǔ)原則及方法進(jìn)行作業(yè)。修補(bǔ)原則1、砼構(gòu)件拆模時(shí),質(zhì)檢員及相關(guān)的作業(yè)工人應(yīng)隨拆模進(jìn)度跟蹤檢查砼成型質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)請(qǐng)建設(shè)及監(jiān)理方等有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)查看,以便確定是否修補(bǔ)或修補(bǔ)方法,嚴(yán)禁作業(yè)人員擅自作主,用砂漿或砼修補(bǔ)。局部〔小于20cm2蜂窩麻面可以不予修補(bǔ)。2、對(duì)于一般質(zhì)量缺陷應(yīng)在24小時(shí)修補(bǔ)處理完成,較大質(zhì)量缺陷須在砼終凝前處理完成,避免砼終凝后增加處理難度影響處理質(zhì)量。3、修補(bǔ)作業(yè)人員須由有操作能力強(qiáng)、質(zhì)量意識(shí)高、個(gè)人素質(zhì)較好、并備齊修補(bǔ)需用的工具。4、砼構(gòu)件剔除后修補(bǔ)前,須報(bào)請(qǐng)建設(shè)及監(jiān)理方等有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后,方能進(jìn)行修補(bǔ)或恢復(fù),修補(bǔ)完成后須有行之有效的養(yǎng)護(hù)措施〔比如涂刷養(yǎng)護(hù),覆膜養(yǎng)護(hù),海綿或麻袋浸水養(yǎng)護(hù)等能較長(zhǎng)時(shí)間保持水不流失的方法。修補(bǔ)措施1、麻面[處理方法]①、將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用洗刷干凈,于修補(bǔ)前用水濕透。②、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致,砂子為細(xì)紗,粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5,由于數(shù)量不多,可用人工在小桶中拌勻,隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。④、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn),隨即刮平。⑤、修補(bǔ)完成后,用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。起砂和掉皮的處理方法同上。[預(yù)防措施]①、振搗遵循緊插慢拔原則,振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳,插入下層5-10CM,振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時(shí),采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì),在初凝前振搗,混凝土結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí),嚴(yán)禁使用。③、澆注混凝土?xí)r,無論那種模型,均需撒水濕潤(rùn)。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫,對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。④、模板表面清理干凈,隔離劑涂刷均勻。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間,未經(jīng)允許不得拆模。2.蜂窩[處理方法]①、將蜂窩軟弱部分鑿去,用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。②、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致,砂子用中粗砂。③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3,并攪拌均勻,有防水要求時(shí),在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑,起到促凝和提高防水性能的目的。④、按照?；夜さ牟僮鞣椒?用抹子大力將砂漿壓入蜂窩,刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。⑤、修補(bǔ)完成后,用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。[預(yù)防措施]①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫,并澆水濕潤(rùn)；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況,并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。②塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振,另一名振搗手隨后細(xì)振,按規(guī)定的振搗間距精心振搗,尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。③嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗,注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。④混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)規(guī)定,防止振搗不到。3、漏振、孔洞[處理方法]①、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿,然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí),以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。④、抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜,并用支撐模板頂緊加壓。[預(yù)防措施]①、采用流動(dòng)性良好的混凝土,在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注,振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查,特別注意振搗,不能用機(jī)械振搗時(shí),可改用人工插搗,插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次,確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。②、混凝土配比中摻加高效減水劑,確保混凝土流動(dòng)性滿足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。③、振搗應(yīng)密實(shí),不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn),吊斗應(yīng)按布灰厚度,走動(dòng)卸灰,避免吊斗直接將混凝土卸入模板,一次卸料過多。④、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。4、"爛邊"和"爛根"[處理方法]漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù),漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。[預(yù)防措施]接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){,拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫,并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。5、夾渣[處理方法]鏨去雜物,處理方法同蜂窩。[預(yù)防措施]加強(qiáng)對(duì)木工不良作業(yè)習(xí)慣的糾正,禁止不規(guī)的支模方法；澆筑混凝土前對(duì)模板進(jìn)行徹底清理。6、跑模[處理方法]待混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)至一定強(qiáng)度時(shí),將斜面毛糙層鏨去,清水沖洗干凈后,刷建筑膠,用同基層混凝土配合比的砂漿抺至設(shè)計(jì)面,養(yǎng)護(hù)。[預(yù)防措施]①、嚴(yán)格檢查模板的支撐體系；②、模板施工完成后必須全面檢查其牢固程度；澆筑混凝土?xí)r木工必須全程跟蹤檢查；吊模處更應(yīng)特別加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)查。③、有尺寸偏差的模板必須及時(shí)修整；④、澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁在模板上振動(dòng)。7、裂縫〔僅指不影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫[處理方法]用摻加建筑膠及膨脹劑和素漿注入縫,表面抺平,養(yǎng)護(hù)。[預(yù)防措施]①、嚴(yán)禁在混凝土罐車加水；嚴(yán)禁在混凝土收面時(shí)灑水；②、混凝土的坍落度嚴(yán)格控制,每車必檢,不符合要