蓄熱型電加熱裝置

蓄熱型電加熱裝置范圍本標準規(guī)定了蓄熱型電加熱裝置的術語和定義，分類與標記，一般要求，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于以電為加熱熱源進行蓄熱、以熱能作為輸出形式，且額定工作電壓10kV及以下、標稱蓄熱電功率5kW及以上的蓄熱型電加熱裝置（以下簡稱“裝置”）。其他額定工作電壓或標稱蓄熱電功率的裝置可參照使用。本標準不適用于特種設備和直接作為建筑取暖末端的供暖器具。注：在本標準中，有些條款涉及到低壓和高壓。本標準的低壓是指交流1kV及以下額定電壓，高壓是指交流1kV以上且10kV及以下額定電壓。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1234高電阻電熱合金GB/T1236工業(yè)通風機用標準化風道進行性能試驗GB2894安全標志及其使用導則GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB4706.1-2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB5226.3機械安全機械電氣設備第11部分:電壓高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超過36kV的高壓設備的技術條件GB5959.1電熱裝置的安全第1部分：通用要求GB5959.4電熱裝置的安全第4部分：對電阻加熱裝置的特殊要求GB/T10066.1-2004電熱設備的試驗方法第1部分：通用部分GB/T10067.1電熱裝置基本技術條件第1部分：通用部分GB/T13306標牌GB/T14285繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程GB/T17045電擊防護裝置和設備的通用部分GB23971有機熱載體GB50054低壓配電設計規(guī)范GB/T50065交流電氣裝置的接地設計規(guī)范GB50191構(gòu)筑物抗震設計規(guī)范GB50981建筑機電工程抗震設計規(guī)范JB/T2379金屬管狀電熱元件JB/T4088日用管狀電熱元件術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1蓄熱體heatstorageunit主要由蓄熱材料組成，是熱能存儲的載體。3.2顯熱蓄熱型電加熱裝置sensibleheatstoragetypeelectricheatingdevice蓄放熱過程不存在介質(zhì)相變，以電為加熱熱源直接或間接加熱蓄熱體，主要依靠蓄熱體的溫度提升導致的顯熱變化來進行蓄熱，并輸出熱能的裝置。3.3相變蓄熱型電加熱裝置phasechangeheatstoragetypeelectricheatingdevice蓄放熱過程存在介質(zhì)相變，以電為加熱熱源直接或間接加熱相變蓄熱體，主要依靠相變蓄熱體的溫度提升進行顯熱蓄熱或相變材料的相態(tài)變化進行潛熱蓄熱，并輸出熱能的裝置。3.4復合蓄熱型電加熱裝置compositeheatstoragetypeelectricheatingdevice蓄熱體中包含相變蓄熱材料和顯熱蓄熱材料兩種類型，以電為加熱熱源直接或間接加熱蓄熱體，在蓄放熱過程中存在相變過程和蓄熱體溫度變化，并輸出熱能的裝置。3.5熱輸出介質(zhì)heatoutputmedium向熱用戶供熱的工作介質(zhì)。3.6傳熱介質(zhì)heattransfermedium在裝置內(nèi)部進行熱量傳遞，且不直接向熱用戶供熱的工作介質(zhì)。3.7蓄熱體溫度heatstorageunittemperature蓄熱體內(nèi)的溫度測點所測得的可反映蓄熱體溫度水平的溫度值，單位為℃。3.8標稱蓄熱溫度nominalheatstoragetemperature由制造商為裝置規(guī)定的用于控制裝置蓄熱終止的蓄熱體溫度，單位為℃。3.9標稱蓄熱電功率nominalheatstorageelectricpower由制造商為裝置規(guī)定的蓄熱階段的電功率，單位為kW。3.10平均蓄熱電功率averageheatstorageelectricpower在規(guī)定的試驗條件下，裝置蓄熱過程的平均加熱電功率，單位為kW。3.11標稱熱輸出功率nominalheatdischargepower由制造商為裝置規(guī)定的放熱階段的熱輸出功率，單位為kW。3.12有效放熱量activeheatdischargecapacity裝置放熱階段放出的可有效利用的熱量總和，單位為kWh。3.13標稱有效放熱量nominalactiveheatdischargecapacity由制造商為裝置規(guī)定的有效放熱量，單位為kWh。3.14最大有效放熱量maximumactiveheatdischargecapacity在規(guī)定試驗條件下，裝置持續(xù)放熱至熱輸出功率降低為標稱熱輸出功率的75%時，可放出的有效放熱量總和，單位為kWh。3.15熱效率ratioofactiveheatdischargecapacitytototalelectricityconsumption在規(guī)定試驗條件下，裝置的最大有效放熱量與總耗電量的比值，用%表示。3.16最大靜置熱損失率maximumstaticheatlossrate在規(guī)定試驗條件下，裝置在最大靜置漏熱試驗過程的總耗電量與該試驗時長下以平均蓄熱電功率計算得出的理論總耗電量的比值。3.17傳熱輔助用電設備auxiliarymachineryforheattransfer裝置內(nèi)用于傳熱介質(zhì)循環(huán)換熱的用電設備。3.18熱輸出輔助用電設備auxiliarymachineryforheatoutput裝置內(nèi)用于熱輸出介質(zhì)向外部供熱的用電設備。分類與標記4.1分類4.1.1按蓄熱方式分類a）顯熱蓄熱型電加熱裝置，代號為SH；b）相變蓄熱型電加熱裝置，代號為PC；c）復合蓄熱型電加熱裝置，代號為CH。4.1.2按蓄熱體相態(tài)分類a）固體顯熱蓄熱型電加熱裝置，代號為SS；b）液體顯熱蓄熱型電加熱裝置，包括熱水蓄熱型電加熱裝置、溶液蓄熱型電加熱裝置等，代號為LS；c）相變潛熱蓄熱型電加熱裝置，代號為PL；d）固液復合蓄熱型電加熱裝置，代號為SL。4.1.3按熱輸出介質(zhì)類型分類a）熱水式蓄熱型電加熱裝置，代號為WA；b）熱風式蓄熱型電加熱裝置，代號為WI；d）蒸汽式蓄熱型電加熱裝置，代號為VA。4.2標記XRD□—□—□—□—□標稱蓄熱溫度（℃）標稱有效放熱量（kWh）標稱蓄熱電功率（kW）額定工作電壓（kV）蓄熱方式代號（SH-顯熱蓄熱型、PC-相變蓄熱型、CH-復合蓄熱型）蓄熱型電加熱裝置代號示例1：額定工作電壓為10kV，標稱蓄熱電功率為1000kW，標稱有效放熱量為7600kWh，標稱蓄熱溫度為650℃的顯熱蓄熱型電加熱裝置，標記為XRDSH-10-1000-7600-650。示例2：額定工作電壓為220V，標稱蓄熱電功率為12kW，標稱有效放熱量為92kWh，標稱蓄熱溫度為85℃的相變蓄熱型電加熱裝置，標記為XRDPC-0.22-12-92-85。一般要求5.1裝置應符合本部分的規(guī)定，并按批準后的圖樣和技術文件制造。5.2裝置的安全性能應符合GB4706.1、GB5959.1、GB5959.4、GB5226.3和GB/T10067.1的相關規(guī)定。5.3裝置的防護外殼應具有滿足使用環(huán)境要求的抗沖擊強度，宜采用金屬材料。金屬外殼應有可靠的等電位聯(lián)結(jié)端子。5.4裝置電加熱元件的布置應安全可靠且傳熱良好，并應便于裝拆、檢查、清理和更換。電加熱元件采用高電阻電熱合金時，應符合GB/T1234的規(guī)定；采用金屬管狀電熱元件時，應符合JB/T2379的規(guī)定；采用日用管狀電熱元件時，應符合JB/T4088的規(guī)定；其他形式的電熱元件應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.5裝置的金屬制件表面應進行防銹蝕處理，管路和容器應有防腐蝕措施。5.6裝置的管路和零部件的安裝應牢固、可靠，動力部件應有防振動措施。裝置運轉(zhuǎn)時應無異常聲響，管路與零部件間不應相互摩擦和碰撞。5.7在設計壽命周期的運行環(huán)境下，裝置的蓄熱材料性能應穩(wěn)定可靠。5.8安裝在建筑物內(nèi)的裝置在使用過程中不應對人身和室內(nèi)環(huán)境造成危害。5.9裝置的運行控制系統(tǒng)應具備以下功能：a）安全防護：應具備電氣保護、溫度保護等安全保護措施；b）監(jiān)測：應配置監(jiān)測裝置，對系統(tǒng)運行狀態(tài)參數(shù)進行實時采集與顯示，宜配置精確度不低于2.5級的電能表、熱量表及其他能量監(jiān)測裝置；c）自動調(diào)節(jié)：應具有變負荷時的加熱、蓄熱、供熱自動調(diào)節(jié)功能；d）異常報警：應具有在裝置運行異常時的自動故障報警功能。5.10裝置的控溫系統(tǒng)應符合以下規(guī)定：a）應布置蓄熱體溫度測點，測點精度不宜低于±1℃，蓄熱體溫度測點布置方式應安全可靠，并可拆卸更換。b）應有蓄熱體工作溫度設定值、蓄熱體超溫設定值、熱輸出介質(zhì)工作溫度設定值、熱輸出介質(zhì)超溫設定值的輸入、顯示、采樣、開關量控制功能。c）應有超高溫斷電保護功能。蓄熱溫度大于100℃的裝置應有兩組及以上獨立的且與控溫系統(tǒng)并行的超高溫斷電保護系統(tǒng)。5.11裝置應有符合GB/T17045規(guī)定的觸電防護措施且在通電前應有效、可靠。5.12裝置的配電保護配置應符合以下規(guī)定：a）采用低壓等級接入時，裝置的配電保護配置應符合GB50054的規(guī)定；b）采用高壓等級接入時，裝置的繼電保護和安全自動裝置配置應優(yōu)于GB/T14285的規(guī)定，應具備投切速度控制和快速隔離功能，宜具備投切容量控制功能。5.13裝置的抗電磁干擾能力應保證運行時信號傳輸可靠，執(zhí)行部件不發(fā)生誤動作。5.14裝置應設置過流保護、短路保護、漏電保護、缺相保護和單相接地保護措施，并應滿足相應電壓等級的電氣設備耐壓水平。5.15裝置應設置可靠的接地裝置，金屬殼體或可能帶電的金屬件與接地端之間應具有可靠的電氣連接，并與接地裝置可靠連接，接地裝置的接地電阻及連接形式應符合GB/T50065的有關規(guī)定。5.16裝置應設置通風排潮措施，以保證電氣部件和保溫隔熱材料處于干燥狀態(tài)。5.17裝置的欠位保護應符合以下規(guī)定：a）液體顯熱蓄熱型電加熱裝置應設置蓄熱體液位保護措施。b）熱輸出介質(zhì)為液體的蓄熱型電加熱裝置，其標稱蓄熱溫度高于熱輸出介質(zhì)汽化溫度時，應有熱輸出介質(zhì)管道防汽化的聯(lián)鎖保護裝置，應在熱輸出介質(zhì)達到傳熱防汽化流速后才能開啟裝置放熱模式。5.18裝置的熱交換系統(tǒng)安全應符合以下規(guī)定：a）使用液態(tài)有機熱載體時，應符合GB23971的規(guī)定，蓄熱體內(nèi)傳熱介質(zhì)最高溫度應低于有機熱載體自燃點50℃；最高使用溫度應低于有機熱載體出廠標準最高允許使用溫度30℃。b）安裝在建筑物內(nèi)的裝置應滿足建筑防火和建筑電氣安全要求，蓄熱體溫度不宜超過750℃。c）裝置熱交換系統(tǒng)的管路及部件應有可靠的防泄漏隔離措施。d）當標稱蓄熱溫度高于介質(zhì)汽化溫度時，還應符合以下規(guī)定：應有防止熱交換系統(tǒng)超壓或介質(zhì)汽化的安全裝置，應有耐高溫腐蝕處理措施。熱交換系統(tǒng)管路應具有可靠的停電防汽化措施，做到停電12小時內(nèi)無汽化危害。5.19裝置的主體結(jié)構(gòu)與保溫隔熱材料應符合以下規(guī)定：a）裝置的主體結(jié)構(gòu)應牢固可靠，其抗震能力應符合GB50191和其他國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，安裝在建筑內(nèi)的裝置還應符合GB50981的規(guī)定。b）蓄熱體封裝殼體材質(zhì)應能保證在裝置使用環(huán)境條件下長期運行不泄漏。c）裝置保溫隔熱材料的允許使用溫度應滿足蓄熱體溫度要求，并應至少選用B1級保溫材料，對于蓄熱體溫度大于100℃的裝置，保溫隔熱層應選用A級保溫材料。5.20裝置的電工電子元件應能承受裝置運行時所處環(huán)境的溫度、濕度和大氣壓力要求。要求6.1外觀裝置外觀應無損傷和變形現(xiàn)象，表面平滑無尖銳凸起，各緊固件應牢固可靠。6.2電氣安全6.2.1外殼防護裝置的外殼防護等級應滿足使用環(huán)境條件要求，并不應低于IP22的要求。6.2.2絕緣電阻裝置應有可靠的電氣絕緣性能，低壓等級裝置中帶電回路之間以及帶電回路與地之間的絕緣電阻不應小于1MΩ；高壓等級裝置中帶電回路之間以及帶電回路與地之間的絕緣電阻不應小于2MΩ。6.2.3絕緣耐壓裝置應按的規(guī)定進行絕緣耐壓試驗，試驗期間不應出現(xiàn)擊穿或閃絡現(xiàn)象。試驗后，性能滿足本條款要求的試驗機組，其絕緣電阻性能尚應符合本標準第6.2.2條的規(guī)定。6.2.4泄漏電流應采取有效防護措施，確保流過裝置的泄漏電流不致造成任何電事故的危險。裝置在最高工作溫度下的熱穩(wěn)定狀態(tài)時的泄漏電流應符合表1的規(guī)定。表1蓄熱型電加熱裝置工作溫度下的泄漏電流限值額定工作電壓范圍（kV）泄漏電流限值（mA）0~0.55＞0.5206.3熱輸出管路系統(tǒng)耐壓性能裝置熱輸出管路系統(tǒng)應按7.4的方法進行耐壓試驗和密封性檢查，應無滲漏。6.4熱工性能6.4.1熱效率裝置的熱效率不應低于表2中的限值。表2蓄熱型電加熱裝置熱效率限值標稱蓄熱電功率Pi（kW）熱效率限值5≤Pi＜1586%15≤Pi＜5088%50＜Pi≤20090%200＜Pi92%6.4.2最大有效放熱量裝置在標準測試工況下的最大有效放熱量不應小于標稱有效放熱量的95%。6.4.3平均蓄熱電功率裝置的平均蓄熱電功率不應小于標稱蓄熱電功率的90%。6.4.4最大靜置熱損失率裝置在標準測試工況下的最大靜置熱損失率不應大于15%。6.4.5最高外表面溫度裝置在最高工作溫度時的外表面易接觸部位最高溫度不應高于50℃。6.4.6壓力損失在額定流量下，裝置進口和出口之間的熱輸出介質(zhì)壓力損失不應大于標稱壓力損失的110%。試驗方法7.1一般規(guī)定7.1.1裝置應組成成套機組后再進行試驗。7.1.2裝置應按產(chǎn)品說明書要求組裝和安裝，除試驗方法有規(guī)定外，不得采取任何特殊處理措施。7.2外觀裝置的外觀可采用目測方法檢驗。7.3電氣安全7.3.1試驗條件應在安裝完畢并經(jīng)充分的干燥后進行電氣安全試驗，試驗時不應接入會形成電通路的外部熱輸出介質(zhì)管路，且試驗的環(huán)境條件應符合GB/T10066.1-2004中4.3的規(guī)定，參數(shù)測量要求應符合GB/T10066.1-2004中5的規(guī)定。7.3.2外殼防護應按GB/T4208規(guī)定的方法試驗。7.3.3絕緣電阻應按GB/T10066.1-2004中7.1.2規(guī)定的方法試驗。7.3.4絕緣耐壓絕緣耐壓試驗應在交付使用時或征得用戶同意在制造廠發(fā)貨之前，待其安裝完畢并經(jīng)充分干燥后進行。絕緣應經(jīng)受頻率為50Hz基本正弦波電壓，歷時1min，試驗電壓應符合表3的規(guī)定，并按GB/T10066.1-2004中7.1.3規(guī)定的方法試驗。表3電氣強度試驗電壓額定工作電壓Ui（kV）試驗電壓（有效值kV）/1min0＜Ui≤0.251.50.25＜Ui≤0.520.5＜Ui≤131＜Ui2Ui+17.3.5泄漏電流額定工作電壓不大于0.5kV的裝置的泄漏電流試驗應按GB/T4706.1-2005中13章的規(guī)定進行；額定工作電壓大于0.5kV的裝置的泄漏電流試驗應在最高工作溫度下的熱穩(wěn)定狀態(tài)時進行，試驗時裝置本體與地絕緣，用接在外殼與地連接線中的電流表進行測量。7.4熱輸出管路系統(tǒng)耐壓性能在下述試驗壓力條件下試壓，試壓過程應保持裝置處于未通電狀態(tài)。試壓過程中檢查熱輸出管路系統(tǒng)是否有泄漏。a）氣壓試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，保壓至少10min；b）水壓試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，保壓至少5min。7.5熱工性能7.5.1裝置的熱工性能試驗，應在裝置滿足本標準安全要求，且完成過至少3次完整的蓄放熱循環(huán)后進行。7.5.2裝置的熱工性能試驗，應優(yōu)先考慮采用附錄A試驗方式，當試驗條件不具備時可采用附錄B的試驗方式。7.5.3應測試試驗期間裝置所處的環(huán)境溫度。4個溫度測點應分別布置在裝置4個輪廓立面垂直中心線上距立面各0.6m的位置，環(huán)境溫度測試值為4個測點的算數(shù)平均值。7.5.4測試過程中各參數(shù)的采集間隔不應大于1min。7.5.5裝置的耗電量應包含傳熱輔助用電設備的耗電量，不應包含熱輸出輔助用電設備的耗電量。7.5.6裝置的熱工性能試驗方法應符合附錄A的規(guī)定。7.5.7應在附錄A規(guī)定的第二次放熱過程試驗中測試裝置壓力損失，并符合下列規(guī)定：a）用于測試熱風式蓄熱型電加熱裝置壓力損失的壓差測量裝置的安裝方式見圖A.1；b）用于測試熱輸出介質(zhì)為液體的蓄熱型電加熱裝置壓力損失的壓差測量裝置的安裝方式見圖A.2。7.5.8裝置的現(xiàn)場熱工性能試驗方法應符合附錄B的規(guī)定。檢驗規(guī)則8.1檢驗分類裝置的檢驗分為以下三類：a）出廠檢驗：以成品形式出廠的產(chǎn)品采用整機出廠檢驗；以部件出廠并現(xiàn)場組裝的產(chǎn)品，檢驗項目可分為一、二兩級，一級檢驗項目在制造廠進行，二級檢驗項目在用戶現(xiàn)場進行。b）型式檢驗。c）運行檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1整機出廠產(chǎn)品檢驗項目8.2.1.1整機出廠產(chǎn)品檢驗項目包括全部檢驗項目和抽樣檢驗項目，檢驗項目應符合表4的規(guī)定。全部檢驗應檢驗每一臺產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品不得出廠。表4整機出廠產(chǎn)品檢驗項目表項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法全部檢驗抽樣檢驗外觀○○○6.17.2電氣安全外殼防護—○○7.3.2絕緣電阻○—○7.3.3絕緣耐壓○—○7.3.4泄漏電流—○○7.3.5熱輸出管路系統(tǒng)耐壓性能○—○6.37.4熱工性能熱效率——○7.5最大有效放熱量——○平均蓄熱電功率——○最大靜置熱損失率——○最高外表面溫升——○壓力損失——○注：“○”為必檢項目；“—”為不檢項目。8.2.1.2抽樣方案與方法抽樣應在出廠檢驗合格產(chǎn)品中，以10臺產(chǎn)品為一批，不足10臺按一批計，每批次隨機抽取1臺。8.2.1.3判定規(guī)則與復驗規(guī)則檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)任何一項指標不合格時，應在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，復檢全部抽樣檢驗項目，全部抽樣檢驗項目合格，則為合格，若仍不合格，則該批次產(chǎn)品不合格。8.2.2現(xiàn)場組裝產(chǎn)品檢驗項目現(xiàn)場組裝產(chǎn)品檢驗項目應符合表5的規(guī)定。表5現(xiàn)場組裝產(chǎn)品檢驗項目表項目檢驗類別要求試驗方法現(xiàn)場檢驗型式檢驗外觀○○6.17.2電氣安全外殼防護—○7.3.2絕緣電阻○○7.3.3絕緣耐壓○○7.3.4泄漏電流—○7.3.5熱輸出管路系統(tǒng)耐壓性能○○6.37.4熱工性能熱效率—○7.5最大有效放熱量—○平均蓄熱電功率—○最大靜置熱損失率—○最高外表面溫升—○壓力損失—○注：“○”為必檢項目；“—”為不檢項目。8.3型式檢驗8.3.1檢驗項目整機出廠產(chǎn)品檢驗項目應按表4的規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場組裝產(chǎn)品檢驗項目應按表5的規(guī)定執(zhí)行。8.3.2檢驗條件有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正式生產(chǎn)時，每四年進行一次；產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次有較大差異時；發(fā)生重大質(zhì)量事故時。8.4運行檢驗8.4.1檢驗項目運行檢驗項目為熱效率。8.4.2檢驗條件a）新產(chǎn)品在成批投產(chǎn)前或根據(jù)用戶要求應進行運行檢驗。運行檢驗的目的在于考驗裝置在較長時間的實際運行中的適用性和可靠性。b）運行檢驗應在裝置的正常使用條件下進行，或按用戶與制造廠的協(xié)議進行。除非在產(chǎn)品標準中另有規(guī)定或制造廠和用戶另有協(xié)議，裝置的運行檢驗應在裝置累計運行168h以后進行。標志、包裝、運輸和貯存9.1標志9.1.1裝置應在明顯部位設置清晰、牢固的永久性銘牌，銘牌應符合GB/T13306的規(guī)定，銘牌內(nèi)容應至少包括下列內(nèi)容：——產(chǎn)品型號和名稱；——產(chǎn)品編號；——標稱蓄熱溫度，單位為℃；——標稱熱輸出介質(zhì)進口溫度和標稱熱輸出介質(zhì)出口溫度，單位為℃；——標稱蓄熱電功率，單位為kW；——標稱熱輸出功率，單位為kW；——額定工作電壓，單位為V；額定工作電流，單位為A；——標稱有效放熱量，單位為kWh；——額定流量，單位為m3/h；標稱壓力損失，單位為kPa；——尺寸；——制造企業(yè)名稱與商標；——制造日期。9.1.2工作標志裝置相關部位上應設有指示、控制、操作等必要的表示名稱、位置或狀態(tài)標志（如轉(zhuǎn)向、流動方向、指示儀表以及各種控制按鈕等）。9.1.3安全標志裝置的電氣部件、高溫部件應有安全標志（如當心高溫、當心觸電、接地、警告等標志），安全標志應符合GB2894的規(guī)定。9.2包裝9.2.1產(chǎn)品的包裝應適應其運輸條件。9.2.2包裝箱內(nèi)隨機文件應包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證；使用說明書；裝箱單。9.2.3包裝箱的防銹、防潮、防振動以及防碰撞等性能應滿足產(chǎn)品的相關要求。9.3運輸及貯存9.3.1裝置在運輸過程中，應防止劇烈震動，不應拋擲、碰撞等，防止雨淋及化學物品的侵蝕。9.3.2經(jīng)包裝的裝置產(chǎn)品，應妥善地存放在相對濕度不超過90%和通風良好的場所，不得顛倒、側(cè)放。9.3.3對臨時露天存放的包裝箱應采取防雨、防潮和防止碰撞等措施。9.3.4貯存?zhèn)}庫內(nèi)應無酸、堿、易燃、易爆、有毒等化學物品和其它具有腐蝕性的氣體及物品。9.3.5裝置在運輸及貯存過程中，應防止強烈電磁場作用和陽光直射。

附錄A（規(guī)范性附錄）蓄熱型電加熱裝置的熱工性能試驗方法A.1測量參數(shù)準確度要求試驗用各類測量儀器應在計量檢定有效期內(nèi)，其準確度應符合表A.1規(guī)定。表A.1各測量參數(shù)準確度要求測量參數(shù)準確度環(huán)境溫度±0.2℃熱輸出介質(zhì)溫度±0.2℃熱輸出介質(zhì)溫差±0.1℃液體流量±1.0%空氣流量±2.0%電量±0.5%電壓及電流±0.5%時間±0.2%壓差±1.0%A.2熱工性能試驗系統(tǒng)要求A.2.1熱風式蓄熱型電加熱裝置A.2.1.1試驗系統(tǒng)由試驗機組、連接管路、測試裝置、測量儀表以及空氣處理裝置組成，并應按圖A.1所示布置。A.2.1.2試驗機組連接管路視情況可采用矩形管道或圓形管道，應保證試驗機組進風段混流器至試驗機組進風口之間的連接管路等同于試驗機組進風口尺寸，應保證試驗機組出風段中試驗機組出風口至散熱裝置之間的連接管路等同于試驗機組出風口尺寸。A.2.1.3試驗機組進出口溫差測點采用空氣取樣裝置或等截面劃分布置多個溫度測點取平均值的方式，所用方式應能代表管道內(nèi)空氣溫度的平均值。A.2.1.4風量測量宜使用空氣流量噴嘴測量，使用其他方式時應可用空氣流量噴嘴進行校準，空氣流量噴嘴應滿足下列要求：a）噴嘴喉部速度應為15m/s~35m/s；b）噴嘴加工和安裝應滿足GB/T1236的要求；c）穿孔板穿孔率應為40%。A.2.1.5宜采用散熱裝置出風口與空氣處理裝置進風口相連接的閉環(huán)測試系統(tǒng)。A.2.1.6空氣處理裝置應能保證整個測試過程中試驗機組進口空氣溫度波動不大于±5.0℃。圖A.1熱風式蓄熱型電加熱裝置的熱工性能試驗系統(tǒng)A.2.2熱輸出介質(zhì)為液體的蓄熱型電加熱裝置A.2.2.1試驗系統(tǒng)由試驗機組、連接管路、測試裝置、測量儀表以及恒溫熱水處理裝置組成，并應按圖A.2所示布置。A.2.2.2流量測量裝置宜采用稱重法測量，當采用其他方法測量流量時，該方法應能用稱重法驗證。A.2.2.3宜采用試驗機組出口管路與恒溫熱水處理裝置進水口相連接的閉環(huán)測試系統(tǒng)。A.2.2.4熱水處理裝置應能保證整個測試過程中試驗機組進口溫度波動不大于±1.0℃。圖A.2熱輸出介質(zhì)為液體的蓄熱型電加熱裝置的熱工性能試驗系統(tǒng)A.3試驗方法A.3.1試驗準備A.3.1.1試驗開始前，應將試驗機組中非用于加熱蓄熱體的電加熱元件關閉，并將控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)到試驗所需參數(shù)設定值。.2試驗過程包括預運行試驗、初次通電蓄熱試驗、最大靜態(tài)漏熱試驗和放熱試驗4個部分。A.3.2試驗環(huán)境條件蓄熱型電加熱裝置的熱工性能試驗應滿足以下環(huán)境條件：a）試驗機組所處環(huán)境溫度維持在20℃±2℃；b）試驗機組所處環(huán)境空氣相對濕度不大于75%；c）試驗機組周圍風速不大于1.0m/s；d）試驗地點海拔高度不高于1000m。A.3.3預運行試驗.1試驗目的是為后期試驗做準備，并驗證控制系統(tǒng)的性能。.2自控通電蓄熱過程：試驗開始時，首先將試驗機組控溫系統(tǒng)設定為標稱蓄熱溫度，再以標稱蓄熱電功率為試驗機組通電蓄熱，控溫系統(tǒng)依據(jù)蓄熱體溫度，自動控制試驗機組的通斷電，該過程持續(xù)時間不應少于12h。.3放熱過程：自控通電蓄熱過程持續(xù)12h后，為電加熱元件斷電，并啟動放熱運行，放熱初期以標稱熱輸出功率放熱，直至熱輸出功率低于標稱值，然后持續(xù)放熱至熱輸出功率降低到標稱熱輸出功率的50%，放熱結(jié)束。A.3.4初次通電蓄熱試驗A.3.4.1初次通電蓄熱試驗應在預運行試驗結(jié)束后20min內(nèi)進行。A.3.4.2試驗開始時，首先將試驗機組控溫系統(tǒng)設定為標稱蓄熱溫度，再以標稱蓄熱電功率為試驗機組通電蓄熱，在蓄熱體溫度達到標稱蓄熱溫度時，控溫系統(tǒng)自動斷開電加熱元件電源。A.3.4.3記錄電加熱元件電源首次斷開時的耗電量E1（kWh）和試驗時長τ1（s）。A.3.5最大靜置漏熱試驗A.3.5.1試驗目的是為確定最大蓄熱工況下試驗機組的靜置熱損失。A.3.5.2試驗應在初次通電蓄熱試驗結(jié)束后電加熱元件電源自動斷開時開始進行。A.3.5.3自控通斷電過程：控溫系統(tǒng)應具備根據(jù)蓄熱體溫度設定值控制電加熱元件通斷電功能，在該試驗中，若制造商無特殊指定，控溫系統(tǒng)自動控制電加熱元件通電設定值=標稱蓄熱溫度-（標稱蓄熱溫度-標稱蓄熱體溫度下限值）×1%。試驗過程中，控溫系統(tǒng)依據(jù)該設定值和標稱蓄熱溫度，自動控制試驗機組的通斷電，使蓄熱體溫度在該設定值和標稱蓄熱溫度之間波動，由電加熱元件自動斷電時刻到下一次自動斷電時刻為一個周期。A.3.5.4當同時滿足以下3個條件時，試驗過程終止：a）試驗時長不小于8h；b）自控通斷電過程進行了至少3個周期；c）在自控通斷電過程不小于3個周期，試驗時長趨近于8h時，若控溫系統(tǒng)自動控制電加熱元件處于通電狀態(tài)，則試驗過程應在自動斷電時刻結(jié)束。A.3.5.5記錄試驗過程的總耗電量E2（kWh）和總的試驗時長τ2（s）。A.3.6放熱試驗A.3.6.1試驗目的是為確定純放熱方式下試驗機組的最大可用熱輸出量。A.3.6.2該試驗應在最大靜置漏熱試驗結(jié)束后立即開始進行。A.3.6.3第一次放熱過程：啟動用于傳熱介質(zhì)和熱輸出介質(zhì)循環(huán)換熱的泵或風機，并使試驗機組中的熱量持續(xù)輸出，直至試驗系統(tǒng)測試的試驗機組出口溫度滿足下列條件時，該過程結(jié)束，關閉泵或風機，記錄過程試驗時長τ3（s）?！ˋ.1）……………………（A.2）式中：——試驗機組標稱熱輸出介質(zhì)出口溫度，℃；——試驗系統(tǒng)測試的試驗機組出口溫度，℃；——試驗機組標稱熱輸出介質(zhì)溫差，℃；——試驗機組標稱熱輸出介質(zhì)進口溫度，℃。A.3.6.4記錄試驗過程的總耗電量E3（kWh）和總試驗時長τ3（s）。A.3.6.5第一次再通電蓄熱過程；第一次放熱過程結(jié)束時，立即開始該試驗過程，為試驗機組通電蓄熱；第一次再通電蓄熱過程至達到標稱蓄熱溫度，且控溫系統(tǒng)控制電加熱元件電源自動斷開時結(jié)束；記錄試驗過程的耗電量E4（kWh）和試驗時長τ4（s）。A.3.6.6第二次放熱過程：第一次再通電蓄熱過程結(jié)束時，立即開始該試驗過程；啟動用于傳熱流體循環(huán)換熱的泵或風機，并使試驗機組中的熱量持續(xù)輸出，直至試驗系統(tǒng)測試的試驗機組出口溫度滿足A.3.6.3條規(guī)定的條件時，該過程結(jié)束，關閉泵或風機，記錄試驗過程中泵或風機的耗電量E5（kWh）和試驗時長τ5（s）。.7第二次再通電蓄熱過程；第二次放熱過程結(jié)束時，立即開始該試驗過程，為試驗機組通電蓄熱；第二次再通電蓄熱過程至達到標稱蓄熱溫度，且控溫系統(tǒng)控制電加熱元件電源自動斷開時結(jié)束；記錄試驗過程的耗電量E6（kWh）和試驗時長τ6（s）。A.3.7平均蓄熱電功率的確定A.3.7.1平均蓄熱電功率按下式計算：……………………（A.3）式中：——蓄熱型電加熱裝置的平均蓄熱電功率，kW；——第一次再通電蓄熱過程的耗電量，kWh；——第二次再通電蓄熱過程的耗電量，kWh；——第一次再通電蓄熱過程的試驗時長，s；——第二次再通電蓄熱過程的試驗時長，s。A.3.8最高外表面溫度的確定最大靜置漏熱試驗過程中，使用紅外成像設備確定試驗機組外殼最高溫度區(qū)域，在機組外殼表面該區(qū)域應均勻布置不少于6個溫度測點，表面溫度測點測得的最高溫度值即為外殼最高溫度。A.3.9最大靜置熱損失率的確定最大靜置熱損失率按下式計算：……………………（A.4）式中：——最大靜置熱損失率，%；——最大靜置漏熱試驗過程的總耗電量，kWh；——最大靜置漏熱試驗過程的時長，s；——蓄熱型電加熱裝置的平均蓄熱電功率，kW。A.3.10標準測試工況下的放熱量的確定應在第二次放熱過程中測試標準測試工況下的放熱量，并按下式計算：…………（A.5）式中：——標準測試工況下的放熱量，kWh；——熱輸出介質(zhì)的平均比熱，J/（kg·℃）；m——熱輸出介質(zhì)的質(zhì)量流量，kg/s；——試驗系統(tǒng)測試的試驗機組出口溫度，℃；——試驗系統(tǒng)測試的試驗機組進口溫度，℃；——第二次放熱過程的試驗時長，s。A.3.11熱效率的確定熱效率按下式計算：……………………（A.6）式中：——熱效率，%；——標準測試工況下的放熱量，kWh；——第一次再通電蓄熱過程的耗電量，kWh；——第二次再通電蓄熱過程的耗電量，kWh；——第二次放熱過程的耗電量，kWh。附錄B（資料性附錄）蓄熱型電加熱裝置的現(xiàn)場熱工性能試驗方法B.1測量參數(shù)準確度要求試驗用各類測量儀器應在計量檢定有效期內(nèi)，其準確度應符合表B.1的規(guī)定。表B.1各測量參數(shù)準確度要求測量參數(shù)準確度環(huán)境溫度±0.5℃熱輸出介質(zhì)溫度±0.5℃熱輸出介質(zhì)溫差±0.2℃液體流量±1.0%空氣流量±2.0%電量±1.0%電壓及電流±1.0%時間±0.2%壓差±1.0%B.2試驗準備B