在用道路運輸液體危險貨物罐式車輛（集裝箱）檢驗與評定

在用道路運輸液體危險貨物罐式車輛（集裝箱）檢驗與評定范圍本標準規(guī)定了道路運輸液體危險貨物罐式車輛（集裝箱）（以下簡稱罐車）檢驗的要求、準備工作、項目、方法與安全評定等內(nèi)容。本標準適用于同時具備下列條件的罐車：具有充裝與卸載（以下簡稱裝卸）介質(zhì)功能，并參與公路或者水路運輸；罐體工作壓力小于0.1MPa（表壓，下同）；充裝介質(zhì)為GB18564.1附錄A和NB/T47064附錄A規(guī)定的常見液體危險貨物介質(zhì)。超出該范圍外的介質(zhì)，當其物理、化學性與GB18564.1附錄A或NB/T47064附錄A中介質(zhì)相近時，可參照該該附錄執(zhí)行。本標準不適用下列范圍的罐車：1TSGR0005-2011《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的移動式壓力容器；軍事裝備用罐車。罐車檢驗范圍的界定：本標準規(guī)定罐車檢驗范圍包含:罐體、管路、附件、走行裝置與罐體的連接或框架與罐體的連接部位。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB18564.1道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求GB18564.2道路運輸液體危險貨物罐式車輛第2部分：非金屬常壓罐體技術(shù)要求GB20951-2007汽油運輸大氣污染物排放標準NB/T47064液體危險貨物罐式集裝箱NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測JB/T4734鋁制焊接容器術(shù)語和定義本標準未標明的術(shù)語及定義，均采用GB18564.1~2、NB/T47064、JB/T4734、NB/T47003.1中界定的術(shù)語。道路運輸液體危險貨物罐式車輛（集裝箱）指由罐體與走行裝置或者框架采用永久性連接組成的運輸設(shè)備，包括罐式車輛、罐式集裝箱。罐體罐體是指罐式車輛、罐式集裝箱中用于盛裝介質(zhì)的常壓容器。其范圍包含： 罐體與管路焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面，罐體與管路、安全附件螺紋連接的第一螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面； 罐體開孔部分的端蓋、端塞及其緊固件；罐體與支撐件的連接焊縫。 罐體主要構(gòu)件包括筒體、封頭以及公稱直徑大于或等于50mm的接管、凸緣、法蘭、法蘭蓋板等。管路罐車的管路包括所有與罐體相連接的管子與管件。附件罐車的安全附件包括安全泄放裝置、緊急切斷裝置、液位測量裝置、壓力測量裝置、溫度測量裝置、導(dǎo)靜電裝置裝卸閥門、快裝接頭、裝卸軟管等。額定載質(zhì)量額定載質(zhì)量即車輛的最大允許裝載質(zhì)量。有效容積在同時滿足不超過額定載質(zhì)量和預(yù)留相應(yīng)的氣相空間的情況下，罐體能裝載的最大容積。容積指罐體的幾何容積，按設(shè)計的幾何尺寸確定（不考慮制造公差，但扣除內(nèi)件體積）的罐體內(nèi)部容積。公告尺寸國家工業(yè)和信息化部發(fā)布的罐車罐體尺寸。公告容積國家工業(yè)和信息化部發(fā)布的罐車罐體容積。首次檢驗罐車出廠第一年內(nèi)進行的委托檢驗。定期檢驗罐車在投用后第二年（含第二年）以后進行的委托定期檢驗。符合要求符合要求系指全部檢驗項目合格?；痉弦蠡痉弦笫侵腹摅w雖然發(fā)現(xiàn)存在不符合要求的缺陷，但這些缺陷通過監(jiān)控使用不影響到罐體的正常安全使用。不符合要求不符合要求系指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷不能保證罐體的正常安全使用，或使用單位在規(guī)定的時間內(nèi)對發(fā)現(xiàn)的缺陷不進行處理，或處理后經(jīng)檢驗機構(gòu)確認后還是不合格。重復(fù)使用罐車在滿足允許充裝不同介質(zhì)的情況下，可重復(fù)運輸不同介質(zhì)的罐車。通用要求檢驗原則根據(jù)不同工況，識別罐車罐體可能的失效模式，有針對性的開展檢驗，避免檢驗過度或檢驗不足等情況的發(fā)生。檢驗程序道路運輸液體危險貨物罐式車輛（集裝箱）檢驗的一般程序，包括損傷模式識別、檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、缺陷及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總及評定、出具檢驗報告等。檢驗機構(gòu)及人員檢驗機構(gòu)應(yīng)當經(jīng)國家相關(guān)主管部門認可或者核準的危險化學品包裝物、容器生產(chǎn)許可證檢驗機構(gòu)或者特種設(shè)備檢驗機構(gòu)（汽車罐車定期檢驗RD7）；檢驗檢測人員（以下簡稱檢驗人員）應(yīng)持有相應(yīng)的檢驗檢測證書，其中從事罐體檢驗的檢驗人員應(yīng)持有壓力容器檢驗員RQ-1及以上檢驗資質(zhì)，無損檢測人員應(yīng)持有相應(yīng)特種設(shè)備檢測人員Ⅱ級及以上資格證。檢驗機構(gòu)應(yīng)當對貨物罐式車輛（集裝箱）檢驗報告的真實性、準確性、有效性負責。檢驗人員按本標準要求準備和實施現(xiàn)場檢驗。報檢使用單位應(yīng)當在道路運輸液體危險貨物罐式車輛（集裝箱）檢驗有效期屆滿的15日以前向有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)申報檢驗。檢驗機構(gòu)接到檢驗申報后，應(yīng)當在道路運輸液體危險貨物罐式車輛（集裝箱）檢驗有效期屆滿前安排檢驗。檢驗周期道路運輸液體危險貨物罐式車輛（集裝箱）的檢驗周期一般為1年至少一次。檢驗周期的特殊規(guī)定有下列情況之一，檢驗周期應(yīng)當適當縮短：介質(zhì)對罐車材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的； 改變使用介質(zhì)并可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的； 使用單位沒有按照規(guī)定進行定期檢驗的； 檢驗中對其影響安全的因素有懷疑的。有下列情況之一，罐體應(yīng)經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格后才能重新投入使用:停用一年及以上重新使用的；發(fā)生事故造成罐體損壞的； 更換罐體的； 罐體經(jīng)改造或重大修理的；罐體裝運介質(zhì)發(fā)生較大變化的；其他可能造成罐體損壞的情況。檢驗前的準備工作損傷模式識別檢驗前，檢驗人員應(yīng)充分了解受檢罐車所處的工況，分析可能發(fā)生的損傷模式。其他要求檢驗前，檢驗人員應(yīng)向用戶了解罐車使用過程中運行情況，并根據(jù)外觀檢查、運行狀況、隨車資料，結(jié)合本標準進行檢驗；對于裝運劇毒類介質(zhì)、特殊結(jié)構(gòu)罐體或檢驗人員認為有必要的罐體，應(yīng)當根據(jù)罐體的使用情況、損傷模式及失效模式，制定專用檢驗方案，專用檢驗方案應(yīng)由檢驗機構(gòu)相關(guān)技術(shù)負責人或指定人員批準，檢驗人員應(yīng)當嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗工作。檢驗前，檢驗人員一般需要進行以下資料審查：設(shè)計、制造資料，包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖、監(jiān)督檢驗證書（或出廠委托檢驗報告）以及安全附件質(zhì)量證明書； 使用管理資料，包括機動車行駛證（必要時）、駕駛證（必要時）和道路運輸經(jīng)營許可證（必要時）等； 受檢車輛公告； 改造、維修資料，包括改造方案、質(zhì)量證明文件； 檢驗、檢查資料。包括上次定期檢驗報告、年度檢查報告。首次檢驗，應(yīng)當對資料全面審查，重點審查該條款中第a）~c）款的相關(guān)內(nèi)容；定期檢驗，重點審查新增加和有變更的內(nèi)容，查閱上次檢驗和檢查報告中提出的問題解決情況。使用單位，應(yīng)當按照本標準要求做好檢驗前有關(guān)的準備工作： 提供罐體的出廠資料、機動車行駛證（必要時）、駕駛證（必要時）和道路運輸經(jīng)營許可證（必要時）等。對已進行過定期檢驗的罐車，還需提供上次檢驗報告。罐體出廠資料應(yīng)包含產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖、監(jiān)督檢驗證書（或出廠委托檢驗報告）以及安全附件質(zhì)量證明書等。 需要對罐體進行內(nèi)部檢驗或耐壓試驗、氣密試驗的，使用單位應(yīng)將罐體內(nèi)部介質(zhì)排放干凈，運輸酸性或堿性介質(zhì)的罐體，必須進行中和、清洗；運輸易燃、助燃、有毒介質(zhì)的罐體，必須置換、消毒、清洗，達到進罐條件。檢驗單位工作安全要求應(yīng)當滿足本規(guī)范的要求： 檢驗機構(gòu)應(yīng)當對檢驗檢測人員進行安全教育培訓； 檢驗人員確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后方可進行檢驗；檢驗檢測人員應(yīng)認真執(zhí)行有關(guān)用電、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等相關(guān)規(guī)章制度的規(guī)定，確保檢驗工作安全； 使用單位或者輔助單位的相關(guān)人員應(yīng)當?shù)浆F(xiàn)場協(xié)助檢驗工作，及時提供有關(guān)資料，負責安全監(jiān)護，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。檢驗檢測用的設(shè)備、儀器和測量工具應(yīng)當在有效的檢定或者校準期內(nèi)，其精度、量程等應(yīng)當滿足檢驗要求，并可正常使用。檢驗項目與檢測方法總則罐車檢驗項目及方法，檢驗人員根據(jù)實際情況，確定檢驗項目，進行有針對性的檢驗工作。檢驗項目罐體的檢驗項目包括資料審查、宏觀檢驗、壁厚測定、附件檢驗、無損檢測、罐體試驗等。檢驗方法、內(nèi)容和要求罐車罐體，檢驗的方法主要以宏觀檢驗、壁厚測定、附件檢驗為主，必要時增加材料分析、強度校核、無損檢測、耐壓試驗及氣密試驗、盛水試驗等方法。檢驗人員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗情況，增加其他檢驗方法。罐體宏觀檢驗宏觀檢驗主要采用目視方法在罐外（必要時對罐體進行內(nèi)部檢驗）檢驗罐體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、外觀等。結(jié)構(gòu)檢驗包含 封頭型式、封頭與筒體的連接。 開孔位置。 縱（環(huán)）焊縫的布置以及型式。 加強件的布置。 排放裝置的設(shè)置等。 管路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及安全附件等的設(shè)置。首次檢驗時，應(yīng)對罐體的結(jié)構(gòu)進行檢查；定期檢驗時，僅對使用中可能發(fā)生維修部位、檢驗人員懷疑部位或需要驗證的部位進行檢查，具體檢查內(nèi)容及方法按產(chǎn)品標準相關(guān)條款。幾何尺寸檢驗首次檢驗時，應(yīng)對罐體的幾何尺寸（罐體的長、寬、高），縱（環(huán)）焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等進行檢驗；定期檢驗時，僅對使用中可能發(fā)生變化或需要驗證的內(nèi)容進行檢驗，具體檢查內(nèi)容及方法按產(chǎn)品制造標準相關(guān)條款。外觀檢驗外觀檢驗一般只對罐體外表面進行檢查，如外表面檢查異常，需對罐體進行內(nèi)表面檢查。罐體內(nèi)表面的外觀、隔倉板及防波板的檢驗應(yīng)在罐體內(nèi)部檢驗時進行。外表面檢驗：外表面檢驗包括名牌、標志、標識、罐體表面、各密封面、扶梯、操作平臺、防護裝置、罐體與底盤的連接等。罐體標志、標識、銘牌等應(yīng)清晰、完整、齊全，銘牌的內(nèi)容應(yīng)與罐體的出廠文件相符。罐體外表面應(yīng)無裂紋、局部變形、機械損傷、油漆脫落等情況。罐體表面及各密封面應(yīng)無泄漏痕跡。扶梯、操作平臺、防護裝置等應(yīng)無缺損等情況。罐體與底盤（或者行走機構(gòu)）連接緊固。 內(nèi)表面檢驗：內(nèi)表面檢驗主要包含焊接接頭及母材表面是否存在裂紋、變形、腐蝕、滲漏等情況；罐體防腐襯里層應(yīng)完好，無脫落、老化、鼓包、脫層、裂紋、機械損傷、微孔滲漏等現(xiàn)象。罐內(nèi)防波板與罐體連接應(yīng)牢固、不易脫落，連接焊縫處不能有裂紋，緊固螺栓不能松脫等。防波板上不能有裂紋、開裂、或其他影響安全使用的缺陷。罐體壁厚測量壁厚測定一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)當有代表性，且保證每塊母材有足夠的測點數(shù)。壁厚測定時，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當增加測點或者采用超聲檢測，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。厚度測點，一般選擇以下位置：液位經(jīng)常波動的部位；介質(zhì)進口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位； 制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；接管部位； 宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。罐體、隔倉板及防波板的實測最小壁厚應(yīng)滿足罐體設(shè)計的最小厚度要求。附件檢驗緊急切斷裝置：緊急切斷裝置應(yīng)動作靈活、性能可靠，其遠程控制系統(tǒng)的關(guān)閉操作裝置應(yīng)裝在人員易于到達的位置；緊急切斷閥自始閉起，應(yīng)在5s內(nèi)閉止。檢查緊急切斷閥有無腐蝕、泄漏等問題及其它可能影響正常使用的缺陷。檢查易熔塞是否完好。裝卸閥門閥體不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕變形及泄漏。手動閥門應(yīng)操作自如，并且不應(yīng)感到有異常阻力、空轉(zhuǎn)等。油氣回收系統(tǒng)裝運汽油和柴油的罐車應(yīng)裝設(shè)油氣回收系統(tǒng)，油氣回收系統(tǒng)測試按照GB20951-2007《汽油運輸大氣污染物排放標準》進行。呼吸閥裝運易燃、易爆介質(zhì)的罐體的每一分倉應(yīng)至少設(shè)置一個呼吸閥；分倉容積大于12m3時，應(yīng)至少設(shè)置2個呼吸閥；呼吸閥應(yīng)經(jīng)性能測試合格，否則予以調(diào)校。防火和防靜電檢查裝運易燃、易爆介質(zhì)罐車的防火裝置： 應(yīng)配備不少于2個與載運介質(zhì)相適應(yīng)的滅火器或有效的滅火裝置；發(fā)動機排氣裝置應(yīng)采用防火型或在出口加裝排氣火花熄滅器，排氣管出口應(yīng)安裝在車身前部。裝運易燃、易爆介質(zhì)罐車的防靜電裝置：非金屬襯里的罐體，應(yīng)有有效的防靜電、放電措施； 罐車尾部應(yīng)安裝汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶； 罐車帶有汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶，拖地帶末端與罐體、車架及裝卸閥門等任一點的電阻值應(yīng)不大于5Ω。裝卸用管（專項檢查）裝卸易燃介質(zhì)的裝卸用管應(yīng)有導(dǎo)靜電功能，其兩端之間的電阻值應(yīng)不大于5Ω。其他附件檢查壓力表、溫度計需經(jīng)計量測試部門校驗合格，并效驗有效期內(nèi)。爆破片應(yīng)完好，每兩年更換一次。安全閥應(yīng)進行校驗，其整定壓力、密封試驗壓力應(yīng)符合產(chǎn)品制造標準的要求。無損檢測有下列情況之一的，應(yīng)選用無損檢測方法對罐體進行檢查：使用過程中補焊過的部位； 使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端XX部位；因事故造成罐體焊接接頭或近焊處嚴重損傷變形的部位；發(fā)現(xiàn)表面裂紋等嚴重缺陷，需要進一步進行埋藏缺陷檢測的部位；委托單位要求或檢驗人員認為有必要的部位。無損檢測主要采用磁粉或滲透檢測方法，對于鐵磁性材料應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測，如發(fā)現(xiàn)罐體焊接接頭有嚴重表面缺陷，應(yīng)增加檢測比例或輔以焊接接頭內(nèi)部無損檢測（如射線檢測）及采用其它方法進一步檢查。無損檢測的檢驗方法及合格級別應(yīng)按NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測相應(yīng)章節(jié)的規(guī)定。罐體耐壓試驗、氣密性試驗、盛水試驗（必要時）罐體焊縫返修厚度超過壁厚一半、罐體挖補、罐體拼板更換或檢驗人員認為有必要時，罐體應(yīng)進行耐壓試驗、氣密性試驗、盛水試驗；試驗時使用兩塊經(jīng)檢定合格且量程相同的壓力表，其精度不低于1.6級，量程為試驗壓力的1.5～3倍，2倍為宜；罐體試驗壓力值及其它要求應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或圖樣要求進行耐壓試驗、氣密性試驗或盛水試驗。試驗時如有滲漏，進行修理后應(yīng)重新試驗。試驗用氣體需用干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。對奧氏體不銹鋼罐體，用水試驗后，應(yīng)立即將水漬去除干凈，當無法達到這一要求時，就應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過25mg/L。耐壓試驗（液壓試驗、氣壓試驗或氣液組合壓力試驗）液壓試驗：碳素鋼、低合金鋼制的罐體進行液壓試驗時，液體溫度應(yīng)不低于5℃；其他材料制罐體的液壓試驗液體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣或相關(guān)標準的規(guī)定； 罐體充液時，應(yīng)將罐內(nèi)氣體排盡，并應(yīng)保持罐體外表面干燥；試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間應(yīng)不少于30min，然后降至設(shè)計壓力，再保壓足夠的時間進行檢查；檢查期間的壓力應(yīng)保持不變，不應(yīng)采用加壓的方式維持壓力不變，也不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力； 液壓試驗全過程，檢查所有焊接接頭和連接部位無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲為合格。如有滲漏，應(yīng)修理后重新試驗； 試驗完畢后，應(yīng)立即將液體排除干凈，并使之干燥；氣壓試驗或氣液組合壓力試驗：碳素鋼、低合金鋼制的罐體進行氣壓試驗或氣液組合壓力試驗時，氣體溫度應(yīng)不低于15℃；其他材料制罐體的氣壓試驗溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣或相關(guān)標準的規(guī)定；試驗液體與液壓試驗的規(guī)定相同； 氣壓試驗或氣液組合壓力試驗時應(yīng)有安全措施，該安全措施需經(jīng)試驗單位相關(guān)負責人批準，且試驗單位的安全管理部門應(yīng)當派人進行現(xiàn)場監(jiān)督；氣壓試驗或氣液組合壓力試驗時，壓力應(yīng)先緩慢上升至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5min，確認無泄露后，再繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%，如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓10min。然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠的時間進行檢查；檢查期間壓力應(yīng)保持不變； 氣壓試驗的整個過程，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查，以無泄漏、無可見的變形、無異常響聲為合格；氣液組合壓力試驗時，應(yīng)保持罐體外壁干燥，經(jīng)檢查無液體泄漏后再以肥皂液或其他檢漏液檢查，以無泄漏、無可見的變形、無異常響聲為合格。氣密性試驗：試驗用氣體溫度應(yīng)不低于5℃；氣密性試驗應(yīng)在所有安全附件（除緊急泄放裝置和呼吸閥外）、儀表、裝卸附件安裝完畢后進行；試驗時使用兩塊經(jīng)檢定合格且量程相同的壓力表，其精度不低于1.6級，量程為試驗壓力的1.5～3倍，2倍為宜；罐體的氣密試驗壓力值應(yīng)按設(shè)計圖樣或者相關(guān)標準的要求進行選取。 試驗前應(yīng)排凈罐體氣體。壓力緩慢上升，達到試驗壓力后保壓足夠長時間，對所有的焊接接頭和連接部位進行檢查；氣密試驗的整個過程，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查，以無泄漏為合格。如有滲漏應(yīng)在修焊后重新進行。盛水試驗試驗前應(yīng)將焊縫的外表面清除干凈并使之充分干燥，試驗的時間應(yīng)根據(jù)觀察與檢查所需的時間確定，但不應(yīng)少于1h，試驗中罐體及其連接部位應(yīng)無滲漏。安全評定評定原則根據(jù)罐車檢驗各個項目結(jié)果綜合評定，以其中項目最低者確定為本次檢驗結(jié)果。需要改造或者修理的罐車，需到有危險化學品包裝物制造資質(zhì)單位進行修理，修理后檢驗單位按照改造或者修理結(jié)果進行安全評定。安全附件檢驗不合格的罐車不允許投入使用。材料問題主要受壓元件材料的牌號或者規(guī)格與原設(shè)計要求不符或者材質(zhì)不明的，按照以下要求進行安全評定： 材質(zhì)的牌號或者規(guī)格與原設(shè)計文件要求不符，如果材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗人員認為可以安全使用的，不影響罐車安全評定，結(jié)論定為符合要求，否則結(jié)論定為不符合要求； 材質(zhì)不明，按照同類材料的最低強度進行強度校核，強度滿足要求，不影響安全使用，罐車安全評XX論定為符合要求，否則結(jié)論定為不符合要求；材質(zhì)與裝運介質(zhì)不相容，不能滿足耐腐蝕要求（腐蝕速率應(yīng)不大于0.5mm/年）時應(yīng)判為不合格，罐車安全評XX論定為不符合要求。結(jié)構(gòu)問題罐體或者管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不滿足產(chǎn)品標準或者存在不合理結(jié)構(gòu)的，按照以下要求進行安全評定： 封頭的主要參數(shù)不符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的，但是經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響罐車安全評定，或者新生缺陷可以消除，結(jié)論定為符合要求，否則結(jié)論定為不符合要求； 封頭與筒體、筒體與筒體的連接，如果沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)；不等厚度板（鍛件）對接接頭，未按照規(guī)定進行削邊（或者堆焊）處理，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）的，不影響罐車安全評定，或者新生缺陷可以消除，消除缺陷后，結(jié)論定為基本符合，缺陷無法消除，結(jié)論定為不符合要求； 焊縫布置不當，或者焊縫間距以及位置不符產(chǎn)品標準的規(guī)定，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響罐車安全評定，結(jié)論定為符合要求；如果查出新生缺陷，并且確認是由于焊縫布置不合理引起的，消除缺陷后，結(jié)論定為基本符合，缺陷無法消除，結(jié)論定為不符合要求； 按照規(guī)定應(yīng)當采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響罐車安全評定，結(jié)論為符合要求；或者新生缺陷可以消除，消除缺陷后，結(jié)論定為基本符合，缺陷無法消除，結(jié)論定為不符合要求；如果開孔位置不當，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐），不影響罐車安全評定，結(jié)論為符合要求；或者新生缺陷可以消除，消除缺陷后，結(jié)論定為基本符合，缺陷無法消除，結(jié)論定為不符合要求；罐體裝卸口位置應(yīng)滿足標準要求，未滿足標準要求的，應(yīng)按照產(chǎn)品制造標準要求進行整改，否則結(jié)論定為不符合要求。表面裂紋罐體內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當打磨消除，打磨后罐體的實測最小厚度應(yīng)滿足產(chǎn)品標準規(guī)定的罐體最小厚度要求，結(jié)論為符合要求；缺陷無法消除，結(jié)論定為不符合要求。變形、機械接觸損傷、工卡具焊跡及電弧灼傷變形、機械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，按照以下要求進行安全評定： 變形不處理不影響安全的，不影響罐車安全評定，結(jié)論為符合要求；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強度、剛度和安全要求的，結(jié)論定為不符合要求； 機械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，打磨后按照本標準7.4條的規(guī)定評定。咬邊裝運劇毒類介質(zhì)及高合金鋼制罐體的焊接接頭不得有咬邊缺陷，其余罐體焊接接頭咬邊連續(xù)長度不超過100mm，并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%時，縫咬邊深度不超過0.5mm，按照以下要求進行安全評定： 檢驗時如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），不影響罐車安全評定，結(jié)論為符合要求； 查出新生缺陷或者超過本條要求的，應(yīng)當予以修復(fù)，修復(fù)后可按照本標準7.4條的規(guī)定評定。腐蝕有腐蝕的罐體按照以下要求進行安全評定：分散的點腐蝕，如果腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/3，不影響罐車安全評定，結(jié)論為符合要求；如果在任意200mm直徑的范限內(nèi)，點腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過50mm不影響罐車安全評定，結(jié)論為符合要求；超過規(guī)定，經(jīng)過補焊合格的，不影響罐車安全評定，結(jié)論為符合要求；均勻腐蝕，如果按照剩余壁厚（實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量）強度校核合格的，不影響罐車安全評定，結(jié)論為符合要求； 局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應(yīng)當確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，修復(fù)后最小厚度可按照本標準7.4條的規(guī)定評定。錯邊量和棱角度錯邊量和棱角度超出產(chǎn)品標準規(guī)定的，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響罐車安全評定，結(jié)論為符合要求；如果查出新生缺陷，并且確認是由于焊縫錯邊量和棱角度引起的，消除缺陷后，結(jié)論定為基本符合，缺陷無法消除，結(jié)論定為不符合要求。罐體防腐襯里層有脫落、老化、鼓包、脫層、裂紋、機械損傷、微孔滲漏等現(xiàn)象時應(yīng)修復(fù)，消除缺陷后，結(jié)論定為符合要求，否則結(jié)論定為不符合要求。導(dǎo)靜電設(shè)施檢測導(dǎo)靜電設(shè)施檢測結(jié)果超出本標準要求時，應(yīng)進行修理或更換，消除缺陷后，結(jié)論定為符合要求，否則結(jié)論定為不符合要求。罐體缺陷罐體有嚴重缺陷、無法修復(fù)或難于修復(fù)、無返修價值或修復(fù)后仍不能保證安全使用的，罐車安全評XX論為不符合要求。歷史遺留問題的處理因歷史原因，2015年前罐車無出廠資料，使用單位又無法補齊資料，（但其）產(chǎn)品型號能從交通管理部門核發(fā)的道路運輸證上核對，并能通過公告確認罐體的尺寸、容積、裝載介質(zhì)的罐車，可進行委托檢驗；罐車與（工業(yè)和信息化部）公告信息不符，但公安、交通管理部門已對罐車進行了注冊登記（有車輛牌照、道路運輸證）的罐車，可進行委托檢驗；2015年前罐車，在設(shè)計、制造時造成結(jié)構(gòu)不滿足產(chǎn)品標準的要求，如標準中描述為“必須”做的條款，應(yīng)按照標準進行整改后進行委托檢驗；當標準中未描述“必須”做的條款時不再整改，可進行委托檢驗，檢驗人員根據(jù)具體情況適當增加檢驗項目。2015年前罐車的罐體凡經(jīng)過修理、改造或更換，以水壓試驗進行判定，符合要求方可進行委托檢驗；對2015年后罐車，罐體的修理、改造或更換應(yīng)由具有相應(yīng)制造資質(zhì)的單位進行修理、改造或更換，方可進行委托檢驗。對于2014年9月5日《國家安全監(jiān)督管理總局工業(yè)和信息化部公安部交通運輸部國家質(zhì)檢總局關(guān)于在用液體危險貨物罐車加裝緊急切斷裝置有關(guān)事項的通知》（安監(jiān)總管［2014］74號）發(fā)文之前，常壓罐車使用單位已安裝或罐車出廠自帶緊急切斷閥但無緊急切斷相關(guān)資料的問題，應(yīng)由使用單位出具證明并對安裝質(zhì)量負全責，可進行委托檢驗，檢驗時增加對緊急切斷閥的功能性試驗。對于2014年9月5日《國家安全監(jiān)督管理總局工業(yè)和信息化部公安部交通運輸部國家質(zhì)檢總局關(guān)于在用液體危險貨物罐車加裝緊急切斷裝置有關(guān)事項的通知》（安監(jiān)總管［2014］74號）發(fā)文之后，常壓罐車緊急切斷閥的安裝應(yīng)由有制造資質(zhì)單位進行并出具合格證后，可進行委托檢驗。檢驗結(jié)論及報告檢驗結(jié)論檢驗結(jié)論為符合要求，可繼續(xù)使用；檢驗結(jié)論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用；檢驗結(jié)論為不符合要求，不得繼續(xù)使用。檢驗報告對檢驗中發(fā)現(xiàn)影響罐體安全使用的缺陷及問題，檢驗人員可參見本標準附錄A出具《道路運輸液體危險貨物罐式車輛（集裝箱）定期檢驗意見通知書》，書面通知使用單位，由使用單位負責處理，處理完成并經(jīng)檢驗機構(gòu)復(fù)驗合格后，再由檢驗機構(gòu)出具檢驗合格報告。檢驗工作完成后，檢驗人員根據(jù)實際檢驗情況，填寫檢驗檢測原始記錄，出具檢驗報告，并做出結(jié)論。檢驗記錄應(yīng)當詳盡、真實、準確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。檢驗機構(gòu)應(yīng)當妥善保管檢驗方案、檢驗記錄和報告，保存期至少3年。檢驗報告應(yīng)當有編制、審核、批準三級簽字，批準人員為檢驗機構(gòu)的技術(shù)負責人或者授權(quán)簽字人。重復(fù)使用罐車使用單位對重復(fù)使用的罐車在使用前應(yīng)進行檢查。使用單位無檢查罐車能力的，可委托給國家相關(guān)主管部門認可或者核準的危險化學品包裝物、容器生產(chǎn)許可證檢驗機構(gòu)或者特種設(shè)備檢驗機構(gòu)（汽車罐車定期檢驗RD7）進行檢查。重復(fù)使用的罐車在使用前，主要檢查外觀、安全附件、儀表和裝卸附件等。具體檢驗內(nèi)容按照6.3的要求。附則檢驗機構(gòu)應(yīng)當保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時必須有記錄，檢驗后及時出具報告，報告的格式可參見本標準附錄B要求。檢驗記錄應(yīng)當詳盡、真實、準確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。檢驗工作結(jié)束后，檢驗機構(gòu)一般在15個工作日內(nèi)出具檢驗報告。使用單位對檢驗結(jié)論有異議，可以向檢驗機構(gòu)的當?shù)鼗蚴〖壷鞴懿块T提請復(fù)議。罐車的使用單位應(yīng)當向檢驗機構(gòu)支付檢驗檢測費用。鼓勵基于國家交通運輸物流公共平臺等互聯(lián)網(wǎng)載體實現(xiàn)道路運輸液體危險貨物罐式車輛（集裝箱）的檢驗結(jié)論及重大隱患等數(shù)據(jù)的傳遞和共享，方便用戶企業(yè)。

（資料性附錄）

道路運輸液體危險貨物罐式車輛（集裝箱）定期檢驗意見通知書道路運輸液體危險貨物罐式車輛（集裝箱）定期檢驗意見通知書編號:填使用單位：經(jīng)檢驗，你單位填寫罐車牌號（或罐體編號）罐體，存在以下問題，請于年月日前將處理結(jié)果報送檢驗機構(gòu)。存在的問題：檢驗人員簽字：日期：使用單位接收人簽字：日期：施工單位處理結(jié)果：使用單位主管負責人：日期：（使用單位公章）年月日本單一式叁份，一份檢驗機構(gòu)存檔，兩份送使用單位（其中一份使用單位處理后返回檢驗機構(gòu)）；受檢單位代表拒絕簽字時，本通知書仍有效。罐車未整改完成前，建議停止使用。

（資料性附錄）

道路運輸液體危險貨物罐式車輛（罐式集裝箱）定期檢驗報告報告編號：道路運輸液體危險貨物罐式車輛（罐式集裝箱）定期檢驗報告設(shè)備品種：車輛識別代碼：使用單位：單位內(nèi)編號：檢驗日期：XXXXXX（檢驗機構(gòu)名稱）注意事項一、本檢驗報告僅對被檢樣品負責。二、本檢驗報告涂改、增刪無效，未加蓋檢驗單位印章無效。三、送檢單位若對本檢測報告有異議，可在收到報告之日起十五日內(nèi)，提出復(fù)核申請，逾期不予受理。四、本檢驗報告及本檢驗機構(gòu)名稱未經(jīng)許可不得用于產(chǎn)品標簽、廣告、商品宣傳和評優(yōu)等。五、本檢驗報告一式兩份，正本交送檢單位，副本由檢驗機構(gòu)存檔。檢驗機構(gòu)地址：郵政編碼：聯(lián)系電話：電子郵件：道路運輸液體危險貨物罐式車輛（罐式集裝箱）定期檢驗報告目錄報告編號:序號檢驗項目報告頁碼1道路運輸液體危險貨物罐式車輛（罐式集裝箱）委托定期檢驗結(jié)論報告2道路運輸液體危險貨物罐式車輛（罐式集裝箱）委托定期檢驗資料審查報告3道路運輸液體危險貨物罐式車輛（罐式集裝箱）委托定期檢驗報告附頁（一）4道路運輸液體危險貨物罐式車輛（罐式集裝箱）委托定期檢驗報告附頁（二）5壁厚測定報告6磁粉檢測報告7罐體耐壓試驗報告8盛水試漏試驗報告道路運輸液體危險貨物罐式車輛（罐式集裝箱）定期檢驗報告報告編號:單位內(nèi)編號檢驗類別（首次、定期）設(shè)備名稱車輛型號車輛識別代碼發(fā)動機號制造單位使用單位使用單位地址安全管理人員聯(lián)系電話投人使用日期年月上次檢驗日期年月檢驗依據(jù)問題及其處理檢驗結(jié)論□符合要求□基本符合要求允許使用參數(shù)壓力MPa溫度℃介質(zhì)有效容積m3介質(zhì)密度t/m3罐體允許最大充裝質(zhì)量t□不符合要求不符合要求依據(jù)：下次檢驗日期年月說明檢驗人員：XX:日期：檢驗機構(gòu)核準證號：（檢驗機構(gòu)檢驗專用章或者公章）年月日XX:日期：XX:日期：共頁第頁道路運輸液體危險貨物罐式車輛（罐式集裝箱）定期檢驗資料審查報告報告編號:單位內(nèi)編號產(chǎn)品編號設(shè)計單位設(shè)計日期年月產(chǎn)品標準罐車圖號設(shè)計使用年限制造單位制造日期年月監(jiān)檢證書編號結(jié)構(gòu)型式主體結(jié)構(gòu)型式支座型式保溫隔熱方式性能參數(shù)容積m3內(nèi)徑mm外形尺寸mm最大充裝量kg設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度℃材料筒體厚度筒體mm封頭封頭mm公告介質(zhì)公告容積m3汽車核定載質(zhì)量行駛證規(guī)定：kg腐蝕裕量mm資料審查情況上次定期檢驗問題記載檢驗:日期:審核:日期:共頁第頁道路運輸液體危險貨物罐式車輛（罐式集裝箱）定期檢驗報告附頁（一）報告編號：序號檢驗項目檢驗結(jié)果備注1性能參數(shù)審查罐體材料2罐體充裝介質(zhì)3罐體容積4核定載質(zhì)量5罐體允許最大充裝量6外觀檢查涂裝7標志、標識8銘牌9罐體焊接接頭及母材外表面檢查10罐體變形檢查11罐體人孔檢查12罐體與底盤的連接13附屬設(shè)施的緊固連接14管路15閥門16尺寸檢驗罐體長度罐體寬度罐體高度17罐體壁厚測量說明檢驗：日期：XX:日期：注：檢驗結(jié)果欄中，打“√”的表示無問題或者合格的檢驗項目；打“×”的表示有問題或者不合格的檢驗項目；填寫“/”的表示實際沒有的檢驗項目；劃“—”的表示無法檢驗的項目，無