工時平衡分析講義20140721

東莞市方振塑膠電子制品有限公司求實創(chuàng)新敬業(yè)共贏ForBetterPlastic&ElectronicProductsCo.,Ltd.www.ForB標準工時生產(chǎn)線平衡解決問題九大步驟總辦：張琳目錄標準工時--------------------25分鐘標準工時概述------------------10分鐘工時測量方法------------------5分鐘測量工時游戲------------------10分鐘生產(chǎn)線平衡-----------------25分鐘線平衡概述---------------------5分鐘線平衡分析技術----------------15分鐘線平衡改善原則----------------5分鐘解決問題九大步驟----------30分鐘九大步驟講解------------------30分鐘一標準工時一標準工時1.標準工時定義定義：

指一個①受過訓練的②普通熟練程度的合格作業(yè)人員，在規(guī)定的機器設備、原物料等④要求的生產(chǎn)條件下，用③標準作業(yè)方法，以⑤正常的作業(yè)速度地完成一道工序或一個組件或是一個產(chǎn)品所需的作業(yè)時間。簡單的說：

“在規(guī)定的作業(yè)條件下，用標準作業(yè)方法進行作業(yè)時，所需要的時間”。一標準工時定義要素說明：①受過訓練經(jīng)過培訓訓練，生理肉體上可以適應，且具備必要的智力水平等。②普通熟練程度測試的對象不是取熟練程度最好的作業(yè)人員，也不是取熟練程度差的作業(yè)人員，而是選取普通熟練程度的作業(yè)人員作為對象來進行測試。能夠擔任高精度的工作、可以指導他人提高操作熟練程度、對作業(yè)流程/器具使用等非常熟悉，且操作十分有效、動作迅速且正確。一般我們?nèi)?個月以上員工為測試對象。一標準工時定義要素說明：④標準作業(yè)方法指按照作業(yè)標準（如《作業(yè)指導書》）規(guī)定的操作方法。作業(yè)內(nèi)容和方法的規(guī)范標準化，是工時標準存在的前提。⑤正常作業(yè)速度如果作業(yè)員因自身或外界因素影響，動作時斷時續(xù)、時快時慢，這樣測算出來的工時，就不能算作是“標準工時”③要求的生產(chǎn)條件不考慮各種內(nèi)/外在的異常因素。也只有這樣，這個“標準”才會有意義。生產(chǎn)條件正常包括：機器設備運行良好、工模具齊備、原物料供應順暢、人員配合到位、環(huán)境符合要求等因素。一標準工時標準工時的作用1.效率管理效率是對標準時間達成程度的指數(shù)，標準時間決定之后，管理人員必須在標準時間內(nèi)完成作業(yè)。2.設備能力機器設備具有多少能力，必須依據(jù)標準時間作計算分析，以作為設備購置之依據(jù)，及采取適當之應變措施。3.設備計劃透過標準工時及設備的產(chǎn)能，將整廠的設備作最佳的安排。4.人員及負荷計算生產(chǎn)計劃擬定后，可依據(jù)標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需依據(jù)標準時間來計算。5.標準產(chǎn)能計算的依據(jù)依照各產(chǎn)品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產(chǎn)品的標準產(chǎn)能。6.生產(chǎn)計劃進度安排依照標準工時來安排各產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。7.日程管理制造部門依據(jù)標準時間計算出應生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，安排人員設備的配置、日程計劃、生產(chǎn)管制等工作，以達成要求的數(shù)量。一標準工時8.人機配合的計算依據(jù)標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。9.生產(chǎn)線平衡的計算生產(chǎn)在線各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多空閑時間而造成浪費，需在標準時間適當?shù)匕才殴ぷ鳌?0.人員計劃將標準工時所計算出的產(chǎn)能來安排工作人員，在將全廠的人員來排定計劃。11.工作方法的改善將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善前后的比較。12.作業(yè)指導訓練的標準在現(xiàn)場生產(chǎn)單位的作業(yè)指導訓練中，標準工時是其各作業(yè)單元效率的依據(jù)。13.工作績效評估及獎金計算實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金。14.新產(chǎn)品的開發(fā)新產(chǎn)品的開發(fā)，可依據(jù)舊有產(chǎn)品單元標準時間來預估所需要的成本。15.人工成本計算標準時間為直接人工成本計算的基本數(shù)據(jù)。16.訂定產(chǎn)品價格的參考將產(chǎn)品一部份的成本計算出來，再加上其他因素，可作為產(chǎn)品價格的參考。標準工時的作用一標準工時

標準工時的構(gòu)成觀測時間評定系數(shù)正常時間寬放時間標準工時標準工時=正常時間ⅹ（1+寬放率）正常時間=觀測時間ⅹ評比系數(shù)一標準工時觀測時間：

按照標準工時要求的條件下，進行測量一定數(shù)據(jù)得出的平均作業(yè)時間，運用一般運用秒表法進行測量。

運用這種方法進行觀測時，一般將10~40次觀測說得到的時間值（異常值除外）加以平均，得到的平均值就是觀測時間。評定系數(shù)：事實上，由于無法要求現(xiàn)場找出“標準熟練”的作業(yè)員。而且作業(yè)員不可能隨時都“以標準速度”作業(yè)。操作者的速度有可能比標準快，也有可能比標準慢。

所以，必須對操作者的作業(yè)進行評定，并以此對觀測時間進行修正，這就是評定系數(shù)。寬放時間：員工，不可能像“機器”一樣24小時不停的工作，可以不斷“正?！弊鳂I(yè)。要考慮員工的個人需要和各種不可預測的因素。所耽誤的時間。一標準工時

評定系數(shù)評定方法：

常用的評定方法有速度評定法、平準評定法、客觀評定法與合成評定法。（1）速度評比（SpeedRating）Ａ、以測時員的直覺，比較作業(yè)速度與標準速度某作業(yè)“平均”5.0秒，速度評比為90％（稍慢）故正常工時“調(diào)整”為：5.0×90％＝4.5秒Ｂ、易產(chǎn)生誤解/爭執(zhí)（2）客觀評比法由Dr.Mundel（門達爾博士）所提倡，很少人使用一標準工時評定系數(shù)（3）平準化評比（Leveling）Ａ、由西屋電器公司所倡用Ｂ、基本原理把影響“作業(yè)速度”的要因區(qū)分四項熟練度（Skill）努力度（Effort）工作環(huán)境（Condition）一致性（Consistency）

每個評定因素又分為超佳、優(yōu)、良、平均、可、欠佳六個高低程度的等級。稱為熟練系數(shù)、努力系數(shù)、工作環(huán)境系數(shù)與一致性系數(shù)。

評定系數(shù)=1+熟練系數(shù)+努力系數(shù)+工作環(huán)境系數(shù)+一致性系數(shù)（4）合成評比

將觀測的數(shù)據(jù)與預定動作時間標準中相同單元的數(shù)據(jù)加以比較，求出比例系數(shù)。一標準工時寬放時間目前寬放時間劃分方法不同，但是劃分通常分為私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放及政策寬放。

（1）私事寬放

即滿足操作者生理所需的時間，如喝水、上廁所、更衣等；正常情況下，每個工作日私事寬放約5%。

（2）疲勞寬放

即為恢復員工在工作中產(chǎn)生的心理及生理上疲勞而考慮的寬放。對于極輕作業(yè)，一般寬放0%~5%。（3）延遲寬放即操作者無法避免的延遲所需要的寬放時間。比如班組布置任務、管理原因造成的延遲。

（4）政策寬放

寬放種類很多,但在實際計算標準工時時,不能將所有寬放都考慮在內(nèi),因?qū)挿旁蕉嗾f明作業(yè)效率越低,一般寬放效率10%-20%之間。一標準工時標準工時練習通過測時已掌握某工序的實測作業(yè)時間為120秒，工作評比系數(shù)為120％。另外從標準資料中獲得，個人需要與休息寬放率為10％，無其它寬放時間，試計算該工序標準時間。標準時間T=120×1.2×(1+0.05)秒=151.2秒一標準工時2.工時測量方法

秒表法是作業(yè)測量技術中一種常用方法，它是在一段時間內(nèi)運用秒表或電子計時器對操作者的作業(yè)時間進行直接連續(xù)的觀察，并把工作時間和工作相關參數(shù)等記錄下來，并結(jié)合組織所制定的寬放政策，確定操作者完成工作的標準時間的方法。一標準工時2.秒表測量工具（1）秒表（停表、馬表）（2）觀察板（A4板代替）（3）時間研究表格（4）其他工具秒表時間研究表A4板一標準工時3.秒表測量步驟（1）獲取充分的資料（1）與時間研究有關的基礎信息資料。主要包括生產(chǎn)部門、工序、產(chǎn)品、現(xiàn)場布局圖等。（2）操作方法資料。要確定作業(yè)員是否按照標準作業(yè)方式進行作業(yè)、并熟悉操作過程。（3）產(chǎn)品或零件、材料的資料。（4）設備資料。（5）操作者的資料。操作者是否受過相應訓練、擁有平均熟練程度、且愿意與時間研究人員合作（6）有關作業(yè)環(huán)境的資料。一標準工時3.秒表測量步驟（2）作業(yè)分解——劃分操作單元指為便于觀測和分析而將某一作業(yè)加以細分成若干個操作單元。秒表測時是以操作單元為單位進行觀測記錄的，并非其操作的總時間。所有個別單元的時間之和等于整個操作時間。①總時間內(nèi)所包括的動作，數(shù)量多且性質(zhì)復雜，很難評比其快慢。②對每一單元個別予以評估，則動作快慢可作較精確的調(diào)整。③可將操作內(nèi)生產(chǎn)工作(有效時間)與非生產(chǎn)工作(無效時間)分開A.為什么劃分操作單元一標準工時3.秒表測量步驟④各單元分別評比，使標準時間更為精確，尤其高度疲勞單元應獨立，這樣其疲勞寬放時間的確定會更加合理。⑤每單元予以詳細說明，并求其標準時間，則詳細的操作規(guī)則即可產(chǎn)生，且以后如某單元需更換動作，則可直接修正本單元時間。⑥劃分單元后，每個單元再給予詳細的說明，不但可作為介紹整個操作的說明，并且還可用其作為“標準操作”培訓新人。⑦如已制定出每個單元的標準時間，將其綜合，即為整個操作的標準時間。且以后單元如遇有增減時，亦可迅速算出其標準時間。A.為什么劃分操作單元一標準工時3.秒表測量步驟B.劃分操作單元的原則單元之間界限清楚，每一單元應有明顯易辨認的起點和終點。各單元時間長短適度。人工操作單元應與機器操作單元分開。不變單元與可變單元應分開。規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應分開。物料搬運時間應與其他單元時間分開。一標準工時3.秒表測量步驟（3）確定觀測次數(shù)

秒表時間研究是一個抽樣觀察的過程，為了得到科學的時間標準，需要足夠的樣本容量。

但是樣本量過大，時間和精力大量耗費，也是不必要的。一般作業(yè)穩(wěn)定、觀測人員訓練有素觀次數(shù)會少一些。

一般有以下3種方法確定觀測次數(shù)。1）誤差界限法2）d2值法3）作業(yè)周期確定觀測次數(shù)的方法一標準工時3.秒表測量步驟（3）確定觀測次數(shù)

誤差界限法先假定工時研究觀測次數(shù)的一種方法,其要點是先對所研究的動作要素觀測若干次,求其平均值與標準差,再按允許的誤差界限求應觀測的次數(shù)。若要求誤差控制在±10％以內(nèi)，取置信度為95％，則應觀測的次數(shù)為：若要求樣本平均值與總體平均值之間的誤差范圍控制在±5％以內(nèi)，并取置信度為95％，則應觀測的次數(shù)為：一標準工時3.秒表測量步驟（4）測時過程

指時間研究人員采用記時工具對操作人員的操作及所需時間進行實際觀測與記錄的過程。

有4種觀測方法，分別是：連續(xù)測時法

歸零測時法累計測時法

周程測時法注意事項：1、測量時間時，要在操作人員側(cè)后方位置；2、態(tài)度平易近人，不要讓操作人員反感；3、不能采用秘密測時方式，否則產(chǎn)生對立。一標準工時3.秒表測量步驟（5）剔除異常值異常值是指某單元的時間由于外來因素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值。

剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法——三倍標準差法正常值為x±3σ內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。異常值區(qū)域異常值區(qū)域管制下限（LCL）管制上限（UCL）99.73%95.45%68.72%-3σ3σX一標準工時3.秒表測量步驟（5）剔除異常值數(shù)值28大于25.7，在管制上限之外，為異常值予以剔除。例：某一操作單元，觀測21次，其中漏記一次，其余20次觀測數(shù)據(jù)如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20，試剔除異常值。解：管制上限管制下限一標準工時3.秒表測量步驟（5）計算正常時間

正常時間=觀測時間×？（6）確定寬放時間（7）計算標準時間標準時間=？×？一標準工時二生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡目的物流快速﹑縮短生產(chǎn)周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所消除生產(chǎn)瓶頸﹑提高作業(yè)效率提升工作士氣﹑改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量二生產(chǎn)線平衡291.節(jié)拍2.工站、瓶頸時間3.單件標準時間4.生產(chǎn)線平衡5.平衡率6.UPPH常用的術語二生產(chǎn)線平衡30TakeTime節(jié)拍(TT)(產(chǎn)距時間)節(jié)拍確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間CycleTime）節(jié)拍是流水線的節(jié)奏或拍子節(jié)拍：指生產(chǎn)在線連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。二生產(chǎn)線平衡公式：節(jié)拍時間=凈運作時間(時段)顧客需求(時段)*時段必須要一致(班﹑日﹑周…)31例.計算節(jié)拍：某制品流水線計劃年銷售量為20000件,另需生產(chǎn)備件1000件,廢品率2%,兩班五天制工作,每班8小時,時間有效利用系數(shù)95%,求流水線的節(jié)拍.(國慶3天/春節(jié)3天/元旦.端午.清明.五一.中秋各一天)[解]

T凈=250×8×2×60×95%=228000分鐘Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件r=T凈/Q=228000/21429=10.6(分/件）二生產(chǎn)線平衡32例2.計算節(jié)拍:A客戶要求F公司的交期是:100天(不含法定假日);交貨量為:1,000萬PCS;現(xiàn)F公司有10條SMT生產(chǎn)線﹔預估良率為99%,稼動率為85%(每日作業(yè)時間是24小時)。請問單線節(jié)拍至少為幾秒時,才能夠準時交貨???二生產(chǎn)線平衡33例2.節(jié)拍的計算流程計算過程1計算單線需求理論日產(chǎn)能計算單線實際需求日產(chǎn)能計算單線節(jié)拍23考慮良率及稼動率的影響,其實際產(chǎn)能=10,000/99%=10,101PCS/(日*線)TAKTTime(節(jié)拍)=3,600*24*85%/10,101=7.3(秒)單線日產(chǎn)能=10,000,000/(100*10)=10,000PCS/(日*線)二生產(chǎn)線平衡34完成某工站內(nèi)所有工作所需時間一個或多個作業(yè)員在同一個工作地共同完成相同產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合。產(chǎn)線作業(yè)工時最長的工站的標準工時稱之為瓶頸工時。它決定產(chǎn)線的產(chǎn)出速度。(Cycletime)二生產(chǎn)線平衡3.工站4.周期時間5.瓶頸時間353.單件標準時間

一個作業(yè)員獨自完成一個產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的時間.(單位:小時)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間二生產(chǎn)線平衡36010203040節(jié)拍時間工人工人工人工人工人工人ABCDEF4.生產(chǎn)線平衡又稱工序同期化，是通過技朮組織措施調(diào)整生產(chǎn)線的作業(yè)時間，使工站的周期時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍，或與節(jié)拍成整數(shù)倍關系。二生產(chǎn)線平衡37ti—工站i的時間S—合計人數(shù)r—瓶頸工時生產(chǎn)線平衡率目標值在85%左右;5.線平衡率=各工站工時之和瓶頸工站工時*總?cè)藬?shù)*100%二生產(chǎn)線平衡38UPPH（Unitpersonperhour）=每人每小時生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)假設生產(chǎn)同一產(chǎn)品，A線用60人，UPH為420臺，B線用66人，UPH為450臺，哪線效率高？A線:UPPH=420/6=7B線:UPPH=450/66=6.82投入人數(shù)少的A線,比投入人數(shù)多的B線的效率要高二生產(chǎn)線平衡39生產(chǎn)線平衡分析12345合計1123188597635工站時間851821658配置人數(shù)工站編號10標準時間(秒)8642Cycletime不平衡損失時間二生產(chǎn)線平衡401)生產(chǎn)線平衡率=合計工站時間/(瓶頸工時x總?cè)藬?shù))=58/(9x8)=80.6%2)生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-80.6%=19.4%二生產(chǎn)線平衡3)不平衡損失工時=(瓶頸工時X合計人數(shù))–合計工站時間=(9X8)-58=1441數(shù)據(jù)收集整理與分析消除生產(chǎn)的浪費利用方法研究進行改善山積表平衡建立新的生產(chǎn)流程實施后的效果確認改善后的總結(jié)報告標準化推廣二生產(chǎn)線平衡42第一步:數(shù)據(jù)收集整理與分析

了解產(chǎn)品生產(chǎn)流程；

收集生產(chǎn)相關指標：節(jié)拍/標準工時/產(chǎn)能/瓶頸/質(zhì)量狀況等

生產(chǎn)線分析:平衡率分析/不平衡率分析/損失分析二生產(chǎn)線平衡43制作改善前山積表

山積表:將各工站動作時間進行分解，以迭加式直方圖表示的一種研究作業(yè)時間結(jié)構(gòu)的手法。369秒S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14工站二生產(chǎn)線平衡44第二步：消除生產(chǎn)的浪費八大浪費消除制作浪費改善前/后比較圖八大浪費動作浪費不良修正浪費制造過多(過早)浪費加工過剩浪費搬運浪費在庫量過多浪費等待浪費管理浪費二生產(chǎn)線平衡45第三步：利用方法研究進行改善動作分析[動素分析/動作經(jīng)濟原則]流程分析[四大原則/五大內(nèi)容/六大步驟]操作分析[人機操作/聯(lián)合操作/雙手操作]二生產(chǎn)線平衡46第四步:山積表平衡

算出需求產(chǎn)出周期時間[TT=可供時間*效率/需求量]設計一個好的TTTaktTime(seconds)30120改善余地小很難應付變動緊張難以標準化操作崗位輪換不容易注意力分散合適區(qū)域TT復雜度(微笑曲線)二生產(chǎn)線平衡47第四步:山積表平衡若T≥TT：將TT設為上限，重排時間工站S1S2S3S4S5平均時間TTT二生產(chǎn)線平衡48第四步:山積表平衡若T略小于TT:將TT設為上限,消除瓶頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間TTT二生產(chǎn)線平衡49第四步:山積表平衡若T嚴重小于TT:將TT設為上限,重排;錯誤的做法是:消除瓶頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間TTT二生產(chǎn)線平衡50第四步:山積表平衡若有工站的作業(yè)動作作了改善,應更新后再平衡時間工站S1S1’S2S2’二生產(chǎn)線平衡51第五步：建立新的生產(chǎn)流程新生產(chǎn)線的評估FLOWCHART/SOP標準化條件設定第六步：實施后的效果確認改善后時間測量改善后山積表制作二生產(chǎn)線平衡52第七步：改善后的總結(jié)報告平衡率目標UPH﹑實際UPH﹑UPPH損失分析質(zhì)量分析成本改善第八步：標準化推廣相似機種﹑相似工站平行展開二生產(chǎn)線平衡53二生產(chǎn)線平衡三解決問題九大步驟三解決問題九大步驟--問題什么是問題？標準實際差距時間水平所謂問題是指實際情況與現(xiàn)有標準或期望之間的差距。問題是改進的種子!問題是預示發(fā)展的良好機遇!如果沒有問題，那一定有環(huán)節(jié)出錯了!問題的三種型態(tài)三解決問題九大步驟--問題能夠看到的問題需要發(fā)掘的問題要創(chuàng)造出來的問題57定義問題分析問題解決問題STEP1發(fā)掘問題（腦力激蕩法﹑查檢表...

STEP2選定題目（柏拉圖、特性要因圖...）STEP3追查原因（層別法、5W2H、流程圖...）STEP4分析資料（抽樣法、散布圖、直方圖...）STEP5提出方案（腦力激蕩法﹑方法研究...）STEP6選擇對策（優(yōu)缺點評估法﹑判定樹...）STEP7草擬行動（甘特圖、實驗驗證...）STEP8效果比較（效果評估、推移圖...）STEP9標準化

（標準化、系統(tǒng)化、模式化..