力學(xué)性能試驗(yàn)操作工藝規(guī)程

力學(xué)性能試驗(yàn)操作工藝規(guī)程目錄1、主題內(nèi)容適用范圍2、引用標(biāo)準(zhǔn)3、名詞及術(shù)語4、試樣制備5、常溫拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)過程控制及要求5.1.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備5.1.2試驗(yàn)設(shè)備5.1.3試驗(yàn)5.1.4試驗(yàn)數(shù)值的測(cè)定5.2試驗(yàn)數(shù)值的修約試驗(yàn)結(jié)果的處理及重復(fù)試驗(yàn)試驗(yàn)記錄及其報(bào)告6、沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)過程控制及要求6.1.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備6.1.2試驗(yàn)設(shè)備6.1.3試驗(yàn)6.1.4試驗(yàn)數(shù)值的測(cè)定6.2試驗(yàn)數(shù)值的修約6.3試驗(yàn)結(jié)果的處理及重復(fù)試驗(yàn)試驗(yàn)記錄及其報(bào)告7、彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)過程控制及要求7.1.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備7.1.2試驗(yàn)設(shè)備7.1.3試驗(yàn)7.1.4試驗(yàn)數(shù)值的測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果的處理及重復(fù)試驗(yàn)試驗(yàn)記錄及其報(bào)告8、硬度試驗(yàn)8.1試驗(yàn)過程控制及要求8.1.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備8.1.2試驗(yàn)設(shè)備8.1.3試驗(yàn)8.1.4試驗(yàn)數(shù)值的測(cè)定8.2試驗(yàn)數(shù)值的修約試驗(yàn)結(jié)果的處理及重復(fù)試驗(yàn)試驗(yàn)記錄及其報(bào)告9、壓扁試驗(yàn)9.1試驗(yàn)過程控制及要求9.1.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備9.1.2試驗(yàn)設(shè)備9.1.3試驗(yàn)9.2試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定9.3試驗(yàn)結(jié)果的處理及重復(fù)試驗(yàn)試驗(yàn)記錄及其報(bào)告前言為加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，保證力學(xué)性能試驗(yàn)工作更好地為公司的生產(chǎn)和檢驗(yàn)服務(wù)，根據(jù)我公司理化試驗(yàn)室的試驗(yàn)項(xiàng)目要求，結(jié)合試驗(yàn)室現(xiàn)有試驗(yàn)設(shè)備，吸取和參考了相應(yīng)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上以規(guī)范性與準(zhǔn)確性為原則，經(jīng)深入地學(xué)習(xí)和探索，并經(jīng)系統(tǒng)的總結(jié)和整理，編寫成了這本“力學(xué)性能試驗(yàn)操作工藝規(guī)程”。本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：質(zhì)量管理部。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：。本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)解釋。1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)文件對(duì)原材料、焊接接頭等的力學(xué)性能試驗(yàn)的操作過程進(jìn)行了規(guī)定，同時(shí)針對(duì)不同產(chǎn)品類型所涉及的試驗(yàn)要求進(jìn)行了闡述，以滿足不同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)文件適用于對(duì)原材料、焊接接頭進(jìn)行常溫拉伸，沖擊［常溫、低溫沖擊（10?一60°C）］,彎曲（三點(diǎn)式），硬度（布氏、洛氏、維氏、里氏），壓扁的力學(xué)性能試驗(yàn)的操作工藝規(guī)程。2．引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB228—2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB229—1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB230—91金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB231—84金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB246—97金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB4340—99金屬維氏硬度試驗(yàn)方法GB232—99金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T14452—93金屬彎曲力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB2650—89焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB2651—89焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB2652—89焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB2653—89 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB2654—89 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法GB8170—87 數(shù)值修約規(guī)則GB12160—2002單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定ASME材料篇JB4708—2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定DG0509—1999原材料及焊縫試樣的制備蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB4744—2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)SD340—89 火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定名詞及術(shù)語3.1標(biāo)距測(cè)量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的長度。3.2原始標(biāo)距（L°）施力前的試樣標(biāo)距。3.3斷后標(biāo)距（Lu）試樣斷裂后的標(biāo)距3.4平行長度（Lc）試樣兩頭部或兩夾持部分（不帶頭試樣）之間平等部分的長度伸長率原始標(biāo)距的伸長與原始標(biāo)距之比的百分率。3.6斷后伸長率（A）斷后標(biāo)距的殘余伸長與原始標(biāo)距之比的百分率。3.7引伸計(jì)標(biāo)距（Le）用引伸計(jì)測(cè)量試樣延伸時(shí)所使用試樣平行長度部分的長度。3.8斷面收縮率（Z）斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量（S0-S）與原始橫截面積（S/之比的百0u0分率。3.9最大力（Fm）試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。對(duì)于無明顯屈服（連續(xù)屈服）的金屬材料，為試驗(yàn)期間的最大力。3.10應(yīng)力試驗(yàn)期間任一時(shí)刻的力除以試樣原始橫截面積（S°）之商。3.11抗拉強(qiáng)度（R）m相應(yīng)最大力（F）的應(yīng)力m3.12屈服強(qiáng)度當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)，應(yīng)區(qū)分上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。3.13上屈服強(qiáng)度（Rh）eH試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力3.14下屈服強(qiáng)度（RT）eL在屈服期間，不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)的最低應(yīng)力。3.15規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（R）p非比例延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)的應(yīng)力。3.16規(guī)定總延伸強(qiáng)度（比）總延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)的應(yīng)力。沖擊吸收功規(guī)定形狀和尺寸的試樣在沖擊試驗(yàn)力一次作用下折斷時(shí)所吸收的功?？缇鄰澢囼?yàn)裝置上試樣兩支承點(diǎn)的距離。彎曲力垂直于試樣兩支承點(diǎn)間連接的橫向集中力。面彎試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當(dāng)兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫的一側(cè)為正面。背彎試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。側(cè)彎試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。試樣制備4.1應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或GB/T2975—98的要求切取樣坯和制備試樣。試樣的制備應(yīng)避免由于加工硬化或過熱而影響金屬的力學(xué)性能。試樣的形狀和尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)要求。常溫拉伸試驗(yàn)操作過程控制及要求試驗(yàn)前準(zhǔn)備原始橫截面積的測(cè)定應(yīng)選用合適的量具或測(cè)量裝置，當(dāng)橫截面尺寸大于2.0~10.0時(shí)量具或測(cè)量裝置的分辨率應(yīng)不大于0.01，當(dāng)橫截面尺寸>10.0時(shí),其分辨率應(yīng)不大于0.05。5.1.1.2原始標(biāo)距（L°）的標(biāo)記應(yīng)用小標(biāo)記、細(xì)劃線或細(xì)墨線標(biāo)記原始標(biāo)距，但不得用引起過早斷裂的缺口作標(biāo)記。對(duì)于比例試樣，應(yīng)將原始標(biāo)距的計(jì)算值修約至最接近5mm的倍數(shù)，中間數(shù)值向較大一方修約。原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。如平行長度（L°）比原始標(biāo)距長許多，例如不經(jīng)機(jī)加工的試樣，可以標(biāo)記一系列重疊的原始標(biāo)距。有時(shí)，可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的線，并在此線上標(biāo)記原始標(biāo)距。5.1.2試驗(yàn)設(shè)備5.1.2.1試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按照GB/T16825進(jìn)行檢驗(yàn)并應(yīng)為I級(jí)或優(yōu)于I級(jí)的準(zhǔn)確度。5.1.2.2引伸計(jì)的準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)符合GB/T12160的要求，測(cè)定上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度，規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度，規(guī)定總延伸強(qiáng)度，應(yīng)使用不劣于C級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)。5.1.3試驗(yàn)試驗(yàn)速率：除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，試驗(yàn)速率取決于材料特性并應(yīng)符合要求。5.131.1測(cè)定屈服強(qiáng)度時(shí)的試驗(yàn)速率：當(dāng)材料彈性模量E<150000N/mm2時(shí)，夾頭分離速率應(yīng)在2~20N/mm2.S-i范圍內(nèi)；當(dāng)E>150000N/mm2時(shí)，夾頭分離速率應(yīng)在6?60N/mm2.S-1范圍內(nèi)，否則將影響測(cè)定結(jié)果。5.1.3.1.2測(cè)定抗拉強(qiáng)度（R）的試驗(yàn)速率：塑性范圍內(nèi)時(shí)，平等長度的應(yīng)變m速率不應(yīng)超過0.008/s；彈性范圍內(nèi)時(shí)，如試驗(yàn)不包括屈服強(qiáng)度或規(guī)定強(qiáng)度的測(cè)定（如焊接接頭），試驗(yàn)機(jī)的速率可以達(dá)到塑性范圍內(nèi)允許的最大速率。試樣的夾持：應(yīng)使用例如楔形夾頭、螺紋夾頭，套環(huán)夾頭等合適的夾具夾持試樣并應(yīng)盡最大的努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。引伸計(jì)的夾持：對(duì)于無明顯屈服點(diǎn)的材料，應(yīng)測(cè)定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（Rp0.2）或規(guī)定總延伸強(qiáng)度（比0.2）。其引伸計(jì)的夾持應(yīng)位于平行長度（Lc）的中部，并應(yīng)夾持牢靠，其夾持點(diǎn)連線應(yīng)平行于試樣拉伸軸線方向。5.1.4試驗(yàn)數(shù)值的測(cè)定斷后伸長率的測(cè)定：應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其斷裂部分適當(dāng)接觸并使其軸線處于同一直線上，采用分辨率優(yōu)于0.1mm的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后標(biāo)距（L），準(zhǔn)確到土0.25mm。U5.1.4.2屈服強(qiáng)度的測(cè)定：對(duì)于呈現(xiàn)明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，可采用指針法直接讀取測(cè)力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積（S0）以得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。對(duì)于無明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)定其規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（Rpo.2）或規(guī)定總延伸強(qiáng)度（比0.5）。規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（Rpo.2）可按以下圖解法測(cè)定，以試驗(yàn)機(jī)繪制的力一夾頭位移曲線測(cè)定規(guī)定非比例延伸率為0.2%時(shí)的強(qiáng)度作為其強(qiáng)度值。圖解法：用自動(dòng)記錄方法繪制力—伸長曲線時(shí)，力軸每毫米所代表的應(yīng)力，一般應(yīng)不大于10N/mm2,曲線的高度應(yīng)使F處于力軸量程的二分之一以p上。伸長放大倍數(shù)n的選擇應(yīng)使下圖中的OC段的長度不小于5mm。在曲線上，自彈性直線段與伸長軸交點(diǎn)O起，截取一相應(yīng)于規(guī)定非比例伸長的OC段［OC=nXLeX0.2%（n為伸長放大倍數(shù)，Le為引伸計(jì)標(biāo)距）］,過C點(diǎn)作彈性直線段的平行線CA交曲線與A點(diǎn)，A點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的力Fp為所測(cè)規(guī)定非比例延伸力，規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度按下式計(jì)算：規(guī)定總延伸強(qiáng)度（Rt0.5）可采用引伸計(jì)測(cè)出規(guī)定總延伸率為0.5%時(shí)的強(qiáng)度為規(guī)定總延伸強(qiáng)度（比0.5）。5.143抗拉強(qiáng)度的測(cè)定:可采用指針法直接讀取測(cè)力度盤上所指示的試驗(yàn)過程中的最大力，并除以試樣原始截面積S0而得到。5.1.4.4斷面收縮率（Z）的測(cè)定：將試樣斷裂部分仔細(xì)地配接在一起，使其軸線處于同一直線上。對(duì)于圓形橫截面試樣，在縮頸處相互垂直方向測(cè)量直徑,取其算術(shù)平均值計(jì)算最小橫截面積；對(duì)于矩形橫截面試樣，測(cè)量縮頸處的最大寬度和最小厚度，兩者之乘積為斷后最小橫截面積。原始橫截面積（S0）與斷后最小橫截面積（S）之差除以原始橫截面積的0 u百分率得到斷面收縮率（Z）。5.2試驗(yàn)數(shù)值的修約試驗(yàn)測(cè)定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按下表的要求進(jìn)行修約。修約的方法按照GB/T8170性能結(jié)果數(shù)值的修約間隔性能范圍修約間隔ReH，ReL，RP，Rt，RmW200N/mm2>200?1000N/mm2>1000N/mm21N/mm25N/mm210N/mm2A/0.5%Z/0.5%5.3試驗(yàn)數(shù)值的處理及重復(fù)試驗(yàn)試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一其試驗(yàn)數(shù)值無效,應(yīng)重做同樣數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)：a） 試樣斷在標(biāo)距處或斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上，而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值；b） 試驗(yàn)期間設(shè)備發(fā)生故障，影響了試驗(yàn)數(shù)值。試驗(yàn)后試樣出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷（例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等），應(yīng)在試驗(yàn)記錄和報(bào)告中注明。斷后伸長率的測(cè)定，原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的1/3情況方為有效。但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處，測(cè)量均為有效。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定應(yīng)按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的項(xiàng)目及合格范圍進(jìn)行綜合評(píng)定。當(dāng)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原檢驗(yàn)試件中取雙倍位伸試樣復(fù)驗(yàn)或?qū)⒃瓩z驗(yàn)試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)后的結(jié)果確定評(píng)定可再次按相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款進(jìn)行評(píng)定。5.4試驗(yàn)記錄及其報(bào)告應(yīng)有正式記錄備查，且試驗(yàn)記錄的保管期限至少應(yīng)為五年。試驗(yàn)報(bào)告一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；試樣標(biāo)識(shí)；材料名稱、牌號(hào)；試樣類型；試樣的取樣方向和位置；所測(cè)性能結(jié)果；斷口上發(fā)現(xiàn)的缺陷種類評(píng)定結(jié)果。沖擊試驗(yàn)操作過程控制及要求試驗(yàn)前準(zhǔn)備6.1.1.1室溫沖擊試驗(yàn)應(yīng)在10?35°C進(jìn)行。對(duì)于低溫沖擊試驗(yàn)，溫度控制裝置應(yīng)能將試驗(yàn)溫度穩(wěn)定在規(guī)定值的±2C以內(nèi)且恒溫槽測(cè)溫儀的誤差應(yīng)不超過±0.1%?？墒褂靡后w介質(zhì)在恒溫槽中冷卻試樣，恒溫槽應(yīng)有足夠的容量和介質(zhì)，并應(yīng)有使介質(zhì)溫度均勻的裝置。6.1.1.2對(duì)于低溫沖擊試驗(yàn)，其試驗(yàn)溫度＜0?10C時(shí)，可使用水+冰混合物作為恒溫槽冷卻介質(zhì)，試驗(yàn)溫度-70?0C時(shí)，可用乙醇+干冰混合物作為冷卻介質(zhì)，且試樣應(yīng)在規(guī)定所需要的設(shè)定溫度下保持足夠時(shí)間，一般在上述冷卻介質(zhì)中應(yīng)不少于5分鐘。移取試樣的夾具應(yīng)與試樣同時(shí)在恒溫槽中冷卻。使其溫度與介質(zhì)溫度相近。6.1.1.3試驗(yàn)間應(yīng)檢查試樣的尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其量具的最小分度值應(yīng)不大于0.02mm。6.1.1.4沖擊試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)打擊能量為300J(±10J)和150J(±10J)，為使沖擊試驗(yàn)機(jī)能在擺錘最大能量的10%~90%范圍內(nèi)使用,應(yīng)合理選用沖擊擺錘。沖擊試驗(yàn)前應(yīng)檢查擺錘空擊時(shí)被動(dòng)指針的回零差,回零差不應(yīng)超過最小分度值的四分之一。試樣應(yīng)緊貼支座放置，并使試樣缺口的背面朝向擺錘刀刃。且使用對(duì)刀樣板放置試樣，使試樣缺口對(duì)稱面位于兩支座對(duì)稱面上，其偏差不應(yīng)大于0.5mm。6.1.2試驗(yàn)設(shè)備恒溫槽應(yīng)有足夠的容量和介質(zhì)，并應(yīng)有使介質(zhì)溫度均勻的裝置，且恒溫槽測(cè)溫儀的誤差應(yīng)不超過±0.1%。6.122沖擊試驗(yàn)機(jī)其打擊瞬間擺錘的沖擊速度應(yīng)為5.0?5.5m/s。6.123沖擊試驗(yàn)機(jī)的試樣支座及擺錘刀刃尺寸應(yīng)符合GB/T229—94要求，其它技術(shù)條件應(yīng)符合GB3808規(guī)定，并定期按JJG145檢定。6.1.3試驗(yàn)將從動(dòng)指針拔至零位6.1.3.2試樣從液體介質(zhì)中移出至打擊的時(shí)間應(yīng)在2s之內(nèi)，如不能滿足上述要求，則必須在3~5s內(nèi)打斷試樣，此時(shí)應(yīng)采用過冷試樣的方法補(bǔ)償溫度損失。一般試驗(yàn)溫度在-60?0°C時(shí)，其過冷補(bǔ)償溫度為1?2°C。6.1.4試驗(yàn)數(shù)值的測(cè)定試驗(yàn)數(shù)值可直接從沖擊試驗(yàn)機(jī)上從動(dòng)指針?biāo)鶎?duì)應(yīng)的刻度盤上讀出。試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的修約6.2.1沖擊吸收功數(shù)值至少應(yīng)保留兩位有效數(shù)字，修約方法按GB8170執(zhí)行。6.2.2試驗(yàn)數(shù)值的評(píng)定應(yīng)按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的合格范圍進(jìn)行評(píng)定。試驗(yàn)數(shù)值的處理及重復(fù)試驗(yàn)由于試驗(yàn)機(jī)打擊能量不足使試樣未完全折斷，應(yīng)在試驗(yàn)數(shù)據(jù)之前加大于符號(hào)“〉”其他情況則應(yīng)注明“未折斷”不同類型和尺寸試樣的試驗(yàn)數(shù)值不能直接對(duì)比和換算。試驗(yàn)后試樣斷口有肉眼可見裂紋或缺陷時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。試驗(yàn)中如有下列情況之一時(shí)，試驗(yàn)數(shù)值無效，應(yīng)重做同樣數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)：a.誤操作；b.試樣打斷時(shí)有卡錘現(xiàn)象。沖擊試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)從原檢驗(yàn)試件中再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)后的數(shù)值確認(rèn)評(píng)定可再次按相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件的相應(yīng)條款進(jìn)行評(píng)定。試驗(yàn)記錄及其報(bào)告各項(xiàng)檢驗(yàn)均應(yīng)有正式記錄備查，且試驗(yàn)記錄的保管期限至少五年。試驗(yàn)報(bào)告一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；試樣標(biāo)識(shí)；材料名稱、牌號(hào)、規(guī)格；試樣尺寸、型式（U或V）及缺口位置（對(duì)于焊接接頭應(yīng)注明母材、熔合線、熱影響區(qū)、熔敷金屬的沖擊）；試驗(yàn)溫度；沖擊吸收功；斷口上發(fā)現(xiàn)的缺陷種類；試驗(yàn)結(jié)果。彎曲試驗(yàn)操作過程控制及要求試驗(yàn)前準(zhǔn)備7.1.1.1彎曲試驗(yàn)應(yīng)在室溫10?35°C下進(jìn)行。施力滾柱的直徑應(yīng)按缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求選用且長度應(yīng)大于試樣直徑或?qū)挾惹覒?yīng)具有足夠的硬度。對(duì)于兩支承滾柱其直徑應(yīng)相同且安裝軸線平行。采用支輥式彎曲裝置進(jìn)行三點(diǎn)式彎曲時(shí)，支輥間距應(yīng)按下表確定：l=(d+3a)±0.5a此距離在試驗(yàn)期間應(yīng)保持不變。對(duì)于焊接接頭，焊縫的正、背表面均應(yīng)用機(jī)械方法修整，使之與母材的原始表面齊平，但任何咬邊均不得用機(jī)械方法去除，除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定。7.1.2試驗(yàn)設(shè)備各類萬能試驗(yàn)機(jī)和壓力試驗(yàn)機(jī)均可使用。7.1.3試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)控制試驗(yàn)速度，加卸力應(yīng)平穩(wěn)，無振動(dòng)、沖擊。試驗(yàn)時(shí)彎曲試驗(yàn)裝置不應(yīng)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。施力滾柱的軸線應(yīng)與支承滾柱的軸線平行且至兩支承滾柱軸線的距離應(yīng)相等，施力時(shí)，力的作用方向應(yīng)垂直于兩支承滾柱的軸線所在平面，對(duì)于焊接接頭，其壓頭力的作用點(diǎn)應(yīng)在焊縫中部。緩緩施力彎曲至驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所要求的彎曲角度。7.1.4試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的測(cè)定試驗(yàn)后檢查試樣拉伸面上出現(xiàn)的裂紋或焊接缺陷的尺寸及位置。試驗(yàn)數(shù)值的處理及重復(fù)試驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)值的評(píng)定應(yīng)按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求或產(chǎn)品技術(shù)條件進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)彎曲試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從原檢驗(yàn)試件中取雙倍彎曲試樣復(fù)驗(yàn)或?qū)⒃瓩z驗(yàn)試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)后的結(jié)果確定評(píng)定可再次按相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件的相應(yīng)條款進(jìn)行評(píng)定。試驗(yàn)記錄及其報(bào)告應(yīng)有正式的記錄備查，且試驗(yàn)記錄的保管期限至少五年。試驗(yàn)報(bào)告一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；試樣標(biāo)識(shí)；材料名稱、牌號(hào)、規(guī)格；試樣類型（對(duì)于焊接接頭應(yīng)注明是面彎、背彎、側(cè)彎）；試樣形狀及尺寸；壓頭直徑及彎曲角度；試驗(yàn)結(jié)果。硬度試驗(yàn)操作過程控制及要求試驗(yàn)前準(zhǔn)備8.1.1.1試驗(yàn)一般在10?35°C室溫進(jìn)行。對(duì)于洛氏、里氏硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)使用相應(yīng)的與試樣硬度值相近的標(biāo)準(zhǔn)洛氏、里氏硬度試塊對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，其示值誤差及重復(fù)性應(yīng)不大于相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。8.1.1.3試樣的試驗(yàn)面、支承面、試臺(tái)表面和壓頭表面應(yīng)清潔且無其它污物（氧化皮、油脂、灰塵等）。試樣應(yīng)穩(wěn)固地放置在試臺(tái)上，以保證在試驗(yàn)過程中不產(chǎn)生位移及變形。對(duì)于洛氏硬度，試樣支承面、支座和試臺(tái)工作面上均不得有壓頭壓痕試樣的試驗(yàn)面最好是平面，試驗(yàn)面應(yīng)具有金屬光澤，不應(yīng)有氧化皮及其他污物，試樣的表面粗糙度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。布氏、洛氏硬度試樣其表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8，里氏硬度應(yīng)不大于Ra1.6，維氏硬度應(yīng)不大于Ra0.4。對(duì)于焊接接頭，試驗(yàn)前可用腐蝕劑使焊接接頭各區(qū)域金屬顯示清晰后在指定位置測(cè)定。試驗(yàn)前應(yīng)選用合適的壓頭及試驗(yàn)載荷。8.1.2試驗(yàn)設(shè)備硬度計(jì)、壓頭及標(biāo)準(zhǔn)硬度塊、壓痕測(cè)量裝置均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及檢定要求。8.1.3試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)，必須保持試驗(yàn)力方向與試樣的試驗(yàn)面垂直，加力過程中不應(yīng)有沖擊和振動(dòng)，直至將試驗(yàn)力施加至規(guī)定值。整個(gè)試驗(yàn)過程中，硬度計(jì)應(yīng)避免受到?jīng)_擊和振動(dòng)。對(duì)于洛氏硬度，在任何情況下，不允許壓頭與試臺(tái)及支座觸碰。且調(diào)整示值指示器至零點(diǎn)后，應(yīng)在2?8s內(nèi)施加全部主試驗(yàn)力，施加主試驗(yàn)力后，總試驗(yàn)力的保持時(shí)間應(yīng)以示值指示器指示基本不變?yōu)闇?zhǔn)。布氏、維氏硬度其試驗(yàn)力保持時(shí)間應(yīng)符合相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于布氏、洛氏、維氏硬度試驗(yàn)中，任一壓痕至試樣邊緣距離應(yīng)符合相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于里氏硬度測(cè)定小件試樣時(shí)，可在大物件上進(jìn)行耦合后進(jìn)行測(cè)定，但試驗(yàn)面應(yīng)與支承臺(tái)面平行，試樣背面和支承臺(tái)面必須平坦光滑，可在耦合的平面上涂以適量的耦合劑，使試樣與支承臺(tái)面在垂直耦合面的方向上成為承受壓力的剛性整體。試驗(yàn)時(shí)，沖擊方向必須垂直于耦合平面。建議用凡士林作為耦合劑。對(duì)于大面積板材，長桿、彎曲件等試樣，在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)予以適當(dāng)?shù)闹С屑肮潭ㄒ员ＷC沖擊時(shí)不產(chǎn)生位移及彈動(dòng)。里氏硬度計(jì)不適用于帶磁后的材料測(cè)定，且不應(yīng)在強(qiáng)烈震動(dòng)、嚴(yán)重粉塵、腐蝕性氣體或強(qiáng)磁場的場合使用。試樣上試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。8.1.4試驗(yàn)結(jié)果的測(cè)定8.1.4.1布氏硬度應(yīng)在兩相互垂直方向測(cè)量壓痕直徑，壓痕兩直徑最大差不應(yīng)超過較小直徑的2%。對(duì)各向異性明顯材料，兩直徑可不受此限制，但應(yīng)在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。8.1.4.1.2用壓痕兩直徑的算術(shù)平均值按GB231查得布氏硬度值。8.1.4.2洛氏硬度從硬度計(jì)標(biāo)尺上直接讀出相應(yīng)的洛氏硬度值。8.1.4.3維氏硬度8.1.4.3.1應(yīng)測(cè)量壓痕兩條對(duì)角線的長度，用其算術(shù)平均值按GB/T4340.1之附錄查出相應(yīng)的維氏硬度值。8.1.4.3.2在平面上壓痕兩對(duì)角線長度之差應(yīng)不超過對(duì)角線平均值的5%，如果超過5%，則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。8.1.4.4里氏硬度用五個(gè)有效試驗(yàn)點(diǎn)的平均值作為一個(gè)里氏硬度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。8.2試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的修約測(cè)定的洛氏硬度值應(yīng)精確至0.5個(gè)洛氏硬度單位。8.2.2對(duì)于圓柱面和球面上測(cè)得的洛氏硬度值，應(yīng)按GB/T230之附錄進(jìn)行修正。試驗(yàn)結(jié)果的處理及重復(fù)試驗(yàn)遇有測(cè)點(diǎn)處出現(xiàn)冶金及焊接缺陷時(shí)，則該點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)重做同樣數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)：試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定應(yīng)按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的項(xiàng)目及合格范圍進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原檢驗(yàn)試件中取雙倍硬度試樣復(fù)驗(yàn)或?qū)⒃瓩z驗(yàn)試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)后的結(jié)果確定評(píng)定可再次按相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)要求的相應(yīng)條款進(jìn)行評(píng)定。試驗(yàn)記錄及