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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：王**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：江蘇

IP屬地：江蘇 上傳時(shí)間：2023-10-26 格式：DOC 頁(yè)數(shù)：20 大?。?8KB 積分：20 舉報(bào) 版權(quán)申訴

鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕すに?。1合用范疇合用于供氣壓力不不不大于300kPa的市政燃?xì)廨斉涔こ淌彝饴竦劁撡|(zhì)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕?1。2施工準(zhǔn)備1。2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及交底工作。2.施工測(cè)量完畢施工交接樁、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點(diǎn)布置.3.原材料和半成品檢查實(shí)驗(yàn)：管節(jié)、閥門的進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)已完畢.1。2。2材料規(guī)定1。鋼管：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,應(yīng)有出廠合格證，表面應(yīng)無(wú)明顯銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺點(diǎn)，不得有超出壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。鋼管材質(zhì)指標(biāo)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB／T3092）、《輸送流體用無(wú)縫鋼管》（GB／T8163）或《承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》（SY／T5036)的規(guī)定。2。管件：彎頭、三通、封頭宜采用成品件，應(yīng)含有制造廠的合格證明書。熱彎彎管應(yīng)符合《鋼制彎管》(SY52537）原則、三通應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》(GB12459）、封頭應(yīng)符合《鋼制壓力容器》(GB150）的規(guī)定.管件與管道母材材質(zhì)應(yīng)相似或相近。管道附件不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴(yán)禁采用鑄鐵制作。3.焊條、焊絲：應(yīng)有出廠合格證。焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與管道母材相似且匹配,兼顧工作條件和工藝性;焊條質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《碳素鋼焊條》（GB／T5117）、《低合金鋼焊條》（GB／T5118)的規(guī)定，焊條應(yīng)干燥。4。閥門、波形管：閥門規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝前應(yīng)先進(jìn)行檢查,出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢查證明書和安裝闡明書等有關(guān)技術(shù)資料齊全。5.螺栓、螺母：應(yīng)有出廠合格證，螺栓螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺點(diǎn),螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象.6。法蘭:應(yīng)有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺點(diǎn)存在。7。防腐材料(1)鋼質(zhì)管道外防腐有擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層。按普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)基本構(gòu)造應(yīng)符合表1—55的規(guī)定.(2)防腐層多個(gè)原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢查報(bào)告、使用闡明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及使用期。(3）防腐層多個(gè)原材料應(yīng)包裝完好,按廠家闡明書的規(guī)定寄存.在使用前均應(yīng)由通過(guò)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的檢查機(jī)構(gòu)按國(guó)家現(xiàn)行原則《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)原則》（SY／T0413）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，性能達(dá)不到規(guī)定規(guī)定的不能使用。1。2。3機(jī)具設(shè)備1。設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇滿足施工規(guī)定的起重機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車、運(yùn)輸車輛、蛙式打夯機(jī)、切割機(jī)、發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)、氬氣瓶、焊炬、角向磨光機(jī)、烘干機(jī)、焊接保溫桶、對(duì)口器、倒鏈、千斤頂、吊具、電火花檢測(cè)儀、無(wú)損探傷儀、電動(dòng)鋼絲刷、風(fēng)鎬、空壓機(jī)、全站儀、水準(zhǔn)儀等。2。工具：盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測(cè)尺、鋼刷、夜間交通警示燈等。1。2。4作業(yè)條件1.施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門同意，地下管線和其它設(shè)施物探和坑探調(diào)查清晰，地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固方法已完畢。2?，F(xiàn)場(chǎng)條件:現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已完畢，地下水位降至槽底0。5m下列。3。施工技術(shù)方案已完畢審批手續(xù).1。3施工工藝1.3.1工藝流程測(cè)量放線→土方開挖→管內(nèi)外清掃及檢查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道試焊→管道對(duì)口→管道焊接→管道附件安裝→固定口絕緣防腐→強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)→溝槽回填→管道通球吹掃→竣工驗(yàn)收1。3.2操作工藝1。測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交接樁測(cè)量資料,測(cè)設(shè)管道中線和高程控制樁，并放出基坑開挖上口線.具體操作辦法參考由測(cè)量隊(duì)制訂的市政工程施工測(cè)量專項(xiàng)方案執(zhí)行。2。土方開挖土方開挖參考“管線基坑明挖土方"施工。3.管內(nèi)外清掃及檢查外防腐（1）管內(nèi)外清掃：首先對(duì)管材進(jìn)行檢查，管材檢查可采用錘敲和外觀檢查，對(duì)裂紋、砂眼和有異常聲音的管道,不得使用。對(duì)合格的管材，先將管內(nèi)雜物去除，然后用清理工具在兩端來(lái)回拖動(dòng),將管內(nèi)清掃干凈,再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色，并擦干凈。（2)管道外防腐檢查1)先用目測(cè)觀察外防腐與否有破損，然后用火花檢測(cè)儀(檢漏電壓為15kV）檢查有無(wú)漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。2）補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)成收縮套(帶）的規(guī)定,補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35N／cm。3）補(bǔ)傷處應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)及粘力等逐個(gè)檢查。4)每根管預(yù)留端頭形成的裸露表面應(yīng)涂刷硅酸鋅涂料或無(wú)機(jī)可焊涂料，避免銹蝕。4.排管及挖工作坑（1)排管：鋼管下溝前,用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號(hào)和規(guī)格排好。排管時(shí),鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。管件連接處和閥門位置的短節(jié)管不適宜不大于管子的直徑，且不得不大于200mm。（2)挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑，工作坑尺寸可參見表1—56和圖1—25、圖1—26。5.下管（1)采用吊車配合下管時(shí),嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，避免損壞防腐層。吊點(diǎn)最大間距不得超出8m.（2）管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，溝底應(yīng)平整,無(wú)碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)軟土,墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工原則的規(guī)定。6.管道試焊焊接前應(yīng)通過(guò)試焊擬定焊接材料和設(shè)備的性能、對(duì)口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強(qiáng)面寬度及高度等參數(shù)，作為指導(dǎo)施工的工藝辦法。7.管道對(duì)口（1)管道坡口:管道對(duì)口前采用氣割與手提電動(dòng)坡口機(jī)相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定,應(yīng)符合表1—57的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊.打坡口后及時(shí)清理表面的氧化皮等雜物。（2)對(duì)口前將管口以外100mm范疇內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺點(diǎn).檢查管內(nèi)有無(wú)污物并及時(shí)清理干凈。（3）直管段接口的折角不得不不大于22。5°。如超出22。5°應(yīng)采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑不不大于3.5D（D為管子的直徑）。(4）采用倒鏈找正、對(duì)口器進(jìn)行固定對(duì)口，不得強(qiáng)力對(duì)口?？v向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距應(yīng)不不大于100mm，且應(yīng)放在中心垂線上半圓45°左右。內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)不大于或等于0。2倍壁厚且不不不大于2mm。對(duì)口間隙應(yīng)符合表1—59的規(guī)定.（5）點(diǎn)焊：管口對(duì)好后應(yīng)立刻進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊的焊條或焊絲應(yīng)與接口焊接相似，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近且必須焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊完畢方可拆掉對(duì)口器，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)見表1—58。（6)對(duì)口完畢后及時(shí)進(jìn)行編號(hào)，當(dāng)天對(duì)好的口必須焊接完畢。8。管道焊接按照試焊擬定的工藝辦法進(jìn)行焊接，普通采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充、蓋面，DN700mm下列鋼管采用單面焊、雙面成型的辦法。焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式擬定,壁厚在5mm下列帶坡口的接口焊接層數(shù)不得少于兩層。(1）焊條:氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配，焊條(絲）的直徑應(yīng)根據(jù)管道壁厚和接口形式選擇。受潮生銹、掉皮的焊條(絲）不得使用.焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲(chǔ)存.（2）分層施焊：第一層用氬弧焊焊接，焊接時(shí)必須均勻焊透，并不得燒穿,其厚度不應(yīng)超出焊絲的直徑.后來(lái)各層用手工電弧焊進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后,才干進(jìn)行焊接。焊接時(shí)各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開20mm以上，并不得在焊道以外的管道上引弧。每層焊縫厚度普通為焊條直徑的0.8~1。2倍。（3）每道焊縫焊完后,應(yīng)去除焊渣,并進(jìn)行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺點(diǎn)，應(yīng)將焊接缺點(diǎn)鏟除重新補(bǔ)焊.9.管道附件安裝(1）各類閥門安裝要點(diǎn):閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.閥門在安裝過(guò)程中不得使閥體承受意外應(yīng)力.（2)法蘭安裝:遇有閥門等設(shè)備地段管道可用平焊鋼法蘭盤連接，法蘭盤與管道裝配時(shí)，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm,先焊內(nèi)口，后焊外口，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面.（3）波形管安裝1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙,選擇適宜的產(chǎn)品。2）嚴(yán)格按照產(chǎn)品闡明書進(jìn)行安裝.3）波紋管安裝在閥門的背面（按氣流方向）。4）波紋管安裝應(yīng)根據(jù)賠償零點(diǎn)溫度定位，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮。5)波紋管預(yù)拉(預(yù)壓)后,要用螺栓做臨時(shí)定位.安裝完畢后應(yīng)將定位螺栓松開。10。固定口的絕緣防腐(1）表面預(yù)解決1）在防腐層涂敷前，先去除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)解決，鋼管預(yù)熱溫度為40℃~60℃。表面預(yù)解決質(zhì)量應(yīng)達(dá)成《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB／T8923)中規(guī)定的Sa等級(jí)的規(guī)定，錨紋深度達(dá)成50~752）表面預(yù)解決后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及腐料清掃干凈，并避免涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預(yù)解決過(guò)的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超出4h或鋼管表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)解決。（2）固定口外防腐1)應(yīng)用無(wú)污染的熱源將固定口加熱至適宜的涂敷溫度.2)環(huán)氧粉末涂料應(yīng)均勻地涂敷到鋼管表面.3)膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行。4）聚乙烯層涂敷時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí),不得損傷聚乙烯層表面，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。5）聚乙烯層涂敷后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃6）固定口可采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)，也可采用環(huán)氧樹脂輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層構(gòu)造.①固定口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。②按熱收縮套(帶)產(chǎn)品闡明書的規(guī)定對(duì)固定口進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行補(bǔ)口施工。③熱收縮套（帶）與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不不大于100mm；采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定,周間搭接寬度應(yīng)不不大于80mm。7）管件防腐的等級(jí)及性能應(yīng)不低于固定口部位防腐層的規(guī)定。8）固定口質(zhì)量應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)原則》（SY／T0413）的有關(guān)規(guī)定逐個(gè)檢查外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。11。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)（1）強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)1）實(shí)驗(yàn)介質(zhì)：管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)采用空氣壓縮機(jī)加壓方式,強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。2）實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：試壓時(shí)采用量程不不不大于實(shí)驗(yàn)壓力的2倍、精度不低于0。4級(jí)的彈簧壓力表進(jìn)行觀察.實(shí)驗(yàn)閥門采用1。6MPa球閥。管道端頭焊堵板，并應(yīng)通過(guò)計(jì)算，確保試壓安全。3）實(shí)驗(yàn)壓力：強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍，且中低壓鋼管實(shí)驗(yàn)壓力不得低于300kPa,次高壓鋼管實(shí)驗(yàn)壓力不低于450kPa。4)實(shí)驗(yàn)過(guò)程：進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，對(duì)管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。如無(wú)泄漏、異常,繼續(xù)升壓至實(shí)驗(yàn)壓力,然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)壓力降為合格。（2)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)1）實(shí)驗(yàn)條件：管線球閥及附件全部安裝完畢，確保管頂上最少覆蓋土層為500mm，待管道內(nèi)空氣溫度與周邊土壤溫度一致（普通約6~12h）,并在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后,進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn).2）嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力次高壓燃?xì)夤艿?，?shí)驗(yàn)壓力為300kPa(相稱于3kg／cm2）,中低壓燃?xì)夤艿?管道輸送壓力P≤150kPa時(shí),實(shí)驗(yàn)壓力為100kPa相稱于1kg／cm2）.實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，壓力計(jì)采用2塊不低于0。4級(jí)的彈簧壓力表，最后以輸配公司提供的電腦自動(dòng)壓降統(tǒng)計(jì)電子表為準(zhǔn)，統(tǒng)計(jì)24h,每小時(shí)統(tǒng)計(jì)一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及實(shí)驗(yàn)狀況。壓力降必須符合《城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33）原則的規(guī)定.12.溝槽回填(1)回填前應(yīng)含有的條件1)回填時(shí)去除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物.2)氣壓實(shí)驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)不大于0。5m,氣壓實(shí)驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其它部分。3）管道回填后，應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。(2）土方回填:應(yīng)用中、細(xì)砂或細(xì)粒土進(jìn)行胸腔回填.兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,不得直接扔在管道上.溝槽底至管頂以上500mm的范疇均應(yīng)采用人工填土，超出管頂500mm以上采用小型機(jī)械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)扎實(shí)的規(guī)定,每一層應(yīng)采用人工攤平。（3)胸腔回填:胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行,兩側(cè)回填高度不要相差一層（200mm~300mm）以上。胸腔填土是避免鋼管豎向變形的核心工序。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐狀況,無(wú)問題時(shí)繼續(xù)回填,否則采用方法解決好后再回填。(4）敷設(shè)標(biāo)志帶：管頂以上500mm處鋪設(shè)天然氣標(biāo)志帶,標(biāo)志帶搭接長(zhǎng)度不得不大于200mm，并不得撕裂或扭曲。（5）扎實(shí):回填土的扎實(shí)采用人工扎實(shí)和機(jī)械扎實(shí)相結(jié)合的方式。扎實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連,人工回填至管頂500mm以上后,可用壓路機(jī)碾壓,碾壓的重疊寬度不得不大于200mm?？刂仆恋淖罴押?，應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)壓實(shí)度。13.管道吹掃（1）公稱直徑不大于100mm或長(zhǎng)度不大于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃；公稱直徑不不大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。設(shè)專人負(fù)責(zé)通信和監(jiān)視工作。（2）氣體吹掃1）確認(rèn)準(zhǔn)備工作無(wú)誤后方可向管內(nèi)壓氣進(jìn)行吹掃。吹掃氣體流速不適宜不大于20m/s，吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間.2）吹掃過(guò)程中要及時(shí)檢查吹掃管段兩端的壓差，普通壓差超出0.5MPa以上時(shí),要分析因素及時(shí)解決.3)做好具體統(tǒng)計(jì)，普通每3～5min統(tǒng)計(jì)一次壓力值.4)當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí),應(yīng)在排氣口設(shè)立白布或涂白漆木靶板檢查,5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土等其它雜物為合格。（3)清管球清掃1）管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行清掃.2)對(duì)影響清管球通過(guò)的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采用必要方法。3）發(fā)球前必須檢查收發(fā)球筒與否與管道焊接牢固，球體處在待發(fā)狀態(tài)。4)清管球清掃完畢后，應(yīng)按（2）項(xiàng)中4）的規(guī)定進(jìn)行檢查，如不合格可采用氣體再清掃至合格.1.3。3季節(jié)性施工1.雨期施工(1）管道安裝后在管身中部回填部分填土,做好基槽內(nèi)排水，避免漂管事故。(2)合理縮短開槽長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，臨時(shí)中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時(shí)封堵，已安裝的管道驗(yàn)收合格后及時(shí)回填土。（3）做好溝槽邊雨水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)，開挖溝槽的土應(yīng)放在溝槽兩側(cè),擋住地面雨水進(jìn)入溝槽內(nèi)。若溝邊沒有余土堆放，應(yīng)設(shè)擋水土埝，土埝與溝邊之間設(shè)人行通道。對(duì)于溝槽距離長(zhǎng)的，應(yīng)每隔100m～200m留一種土堤,避免雨水流入溝槽后漫流全溝。（4）溝槽開挖后若不立刻鋪管,應(yīng)留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm的原土不挖，待到下管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高.(5）安裝管道時(shí)，地面應(yīng)做好防滑解決.在運(yùn)管和下管的過(guò)程中,應(yīng)采用必要的方法封閉管口，避免泥砂進(jìn)入管內(nèi)。(6）管道安裝焊接時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備盲板,每日在收工前和即將下雨前，在已做管線的端頭焊臨時(shí)盲板,避免雨水、泥砂進(jìn)入管中。(7)電焊施工時(shí),應(yīng)搭設(shè)防雨棚設(shè)施.（8）打壓合格后及時(shí)對(duì)焊口防腐,減少焊口裸露時(shí)間。雨天不得進(jìn)行擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。2。冬期施工(1）冬期焊接時(shí)，根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱解決，可參考表1—27進(jìn)行。（2）在焊接前先去除管道上的冰、雪、霜等,剛焊接完的焊口沒冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。(3）當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力不不大于5m／s、雪天或相對(duì)濕度不不大于90％時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)方法進(jìn)行施焊,做好防風(fēng)防雪工作,避免管內(nèi)空氣流通。（4）焊條使用前，必須先放在烘箱內(nèi)烘干后，放保溫筒中，隨時(shí)取用。(5）焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并使焊口緩慢降溫。嚴(yán)禁在焊接的管道上敲打。（6）當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),不適宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐，當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，須采用方法，當(dāng)溫度低于-15(7）在雪、霧或5級(jí)以上大風(fēng)中不得露天施工，如施工須搭設(shè)施工棚.1。4質(zhì)量原則1。4。1基本規(guī)定1。鋼質(zhì)燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),按1。8。3。2條第11款執(zhí)行.2。新建管道的陰極保護(hù)設(shè)計(jì)、施工應(yīng)與管道的設(shè)計(jì)、施工同時(shí)進(jìn)行，并同時(shí)投入使用。3。防腐層涂敷必須確保完整性、持續(xù)性及與管體的牢固粘結(jié)。4。管道交付使用前必須吹掃。1。4。2實(shí)測(cè)項(xiàng)目1.焊縫檢查（1）管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。（2）外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及氣密性實(shí)驗(yàn)之邁進(jìn)行，外觀檢查符合表1—27。2.無(wú)損檢測(cè)(1）設(shè)計(jì)有規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷檢查時(shí),取樣數(shù)量與規(guī)定等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，普通在規(guī)定全部焊縫中任意制取每個(gè)焊工當(dāng)天完畢全部焊縫的15％用射線攝影對(duì)其進(jìn)行全周長(zhǎng)復(fù)驗(yàn),并應(yīng)達(dá)成國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》（GB／T12605)Ⅱ級(jí)質(zhì)量原則。（2）管線穿越鐵路、公路、河流、重要交通干道等，全部焊縫全周長(zhǎng)100％用射線攝影,應(yīng)達(dá)成Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上質(zhì)量原則.(3）進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍需按原探傷辦法進(jìn)行檢查。3。外防腐的質(zhì)量原則（1)外觀:不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離缺點(diǎn)。(2）厚度:采用有關(guān)測(cè)厚儀，在測(cè)量截面圓周上按上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)測(cè)量，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn).（3）粘結(jié)力：采用剝離法，在測(cè)量截面圓周上取一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。(4）持續(xù)性:采用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓按下列公式計(jì)算:1）防腐層厚度不不大于0.5mm時(shí)：u=7900T／2 （1-14）2）防腐層厚度不大于等于0。5mm時(shí):u=3300T／2或5V／μm (1-15）式中：T——防腐層平均厚度(mm）；u—-檢漏電壓（V）。（5)防腐層涂覆后質(zhì)量的檢查應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐技術(shù)原則》（SY／T0413）、《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)原則》（SY／T0315）、《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠結(jié)帶防腐技術(shù)原則》(SY／T0414）的規(guī)定。4。管道回填土：管道的回填土的密實(shí)度應(yīng)符合表1—14的規(guī)定。1。5成品保護(hù)1.5。1管道在運(yùn)輸中吊裝、下管過(guò)程中須使用專用吊裝帶,不得使用鋼絲繩捆綁管材。寄存時(shí)下墊方木,兩邊用木楔子塞住，避免滾動(dòng).1。5.2閥門等設(shè)備必須帶包裝箱運(yùn)輸;寄存在料廠時(shí)，包裝箱下墊方木，上遮蓋塑料布,周邊挖排水槽，避免雨淋、水泡.嚴(yán)格按照闡明書安裝.安裝后用塑料布包裹，減少灰塵、水等污染。1。5。3防腐管露天寄存時(shí)，應(yīng)用不透明的遮蓋物對(duì)防腐管加以保護(hù),避免日光暴曬、雨淋，并不得超出規(guī)定寄存時(shí)間.1。5。4井室內(nèi)設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)蓋好井蓋。1。5。5安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1。6.1避免管道堵塞1。施工過(guò)程中，對(duì)臨時(shí)敞口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)封堵工作.2.管道施工前對(duì)管腔進(jìn)行清理，除去污物泥砂.1.6.2接口焊縫達(dá)不到質(zhì)量規(guī)定1。咬肉：選擇適宜的電流，避免過(guò)大。保持運(yùn)條速度均勻，電弧不要拉得過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短.焊條擺動(dòng)到坡口邊沿應(yīng)稍緩慢，停留的時(shí)間應(yīng)略長(zhǎng),在焊縫中間位置要快。焊接時(shí)焊條的角度位置要對(duì)的，并保持一定的電弧長(zhǎng)度,焊條熔化