冬季施工方案標(biāo)準(zhǔn)版

冬季施工方案凡晝夜室外平均氣溫持續(xù)5天低于5℃或當(dāng)天最低于－3℃時，都視為冬季施工。根據(jù)青海省海西州德令哈市本地的氣候，冬季施工即將到來，且維持時間較長。為確保項(xiàng)目能在冬季施工期間順利的進(jìn)行，確保施工質(zhì)量進(jìn)度。特編制此冬季施工方案，指導(dǎo)在冬季期間的施工和管理一、施工準(zhǔn)備1、組織方法（1）進(jìn)行冬期施工的工程項(xiàng)目，在入冬前應(yīng)組織專人編制冬期施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。（2）進(jìn)入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范疇內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。（3）與本地氣象臺站保持聯(lián)系，及時接受天氣預(yù)報，避免寒流忽然攻擊。（4）安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、混凝土的溫度并做好統(tǒng)計(jì)。2、圖紙準(zhǔn)備凡進(jìn)行冬期施工的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，核對其與否能適應(yīng)冬期施工規(guī)定。如墻體的高厚比、橫墻間距等有關(guān)的構(gòu)造穩(wěn)定性，現(xiàn)澆改為預(yù)制以及工程構(gòu)造能否在冷狀態(tài)下安全過冬等問題，應(yīng)通過圖紙會審解決。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場。（2）工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。（3）做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配實(shí)驗(yàn)工作，提出施工配合比。4、安全與防火（1）冬期施工時，要采用防滑防凍方法。（2）大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時解決。（3）現(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理；使用天然氣、煤氣時，要避免爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，避免煤氣中毒。（4）電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，避免漏電觸電。

二、技術(shù)方法1、鋼筋工程（1）基本規(guī)定1）鋼筋在負(fù)溫下的力學(xué)性能在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能要發(fā)生變化：屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性減少，脆性增加，這種性質(zhì)稱為冷脆性。影響鋼筋負(fù)溫力學(xué)性能的因素諸多。鋼材的化學(xué)成分如碳、磷、硅的含量都要增加其冷脆性，而鎳、釩、鈦的存在則能夠改善韌性。鋼筋在冷拉后冷脆性增加。時效對低強(qiáng)度鋼筋特別是對碳素鋼筋的塑性和韌性影響較大，而對高強(qiáng)度鋼筋的影響并不十分明顯。鋼筋的接頭經(jīng)焊接后熱影響區(qū)內(nèi)的韌性將要減少，若焊接工藝掌握不當(dāng)，將使鋼筋的塑性和韌性明顯下降，綜合性能變劣，如果焊接接頭冷卻過快或接觸冰雪，也會使接頭產(chǎn)生淬硬組織。另外鋼筋在加工過程中所造成的表面缺點(diǎn)如刻痕、撞擊凹陷、焊接燒傷和咬肉等，也會明顯增加其冷脆性。2）在負(fù)溫下承受靜荷載作用的鋼筋混凝土構(gòu)件，其重要受力鋼筋可選用符合國標(biāo)的熱軋鋼筋、余熱解決鋼筋、熱解決鋼筋、高強(qiáng)度圓形鋼絲、鋼絞線及冷拔低碳鋼絲。3）在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強(qiáng)管理和檢查。鋼筋在運(yùn)輸、加工過程中注意避免撞擊、刻痕。特別是在使用高強(qiáng)度鋼筋時尤應(yīng)注意。（2）鋼筋負(fù)溫冷拉和冷彎1）鋼筋冷拉溫度不適宜低于-20℃，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不適宜低于-152）鋼筋負(fù)溫冷拉辦法可采用控制應(yīng)力辦法或控制冷拉率辦法。用作預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力辦法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不適宜采用控制冷拉率的辦法。3）在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力辦法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度減少而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率局限性，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的擬定應(yīng)與常溫施工相似。冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率應(yīng)符合表22-22的規(guī)定。冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率表22-22項(xiàng)次鋼筋級別冷拉控制應(yīng)力（N/mm2）最大冷拉率（%）常溫-201HPB235d≤12mm28031010.02HRB335d≤25mm4504805.5d＝28~40mm4304603HRB400、RRB4005005305.0鋼筋冷拉率在常溫下由實(shí)驗(yàn)擬定。測定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應(yīng)力應(yīng)符合表22-23的規(guī)定。

測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力表22-23項(xiàng)次鋼筋級別冷拉應(yīng)力（N/mm2）1HPB235d≤12mm3102HRB335d≤25mm480d＝28~40mm4603HRB400、RRB400530鋼筋的試樣不應(yīng)少于4個，并取其實(shí)驗(yàn)成果的算術(shù)平均值作為該鋼筋實(shí)際應(yīng)用的冷拉率。4）在負(fù)溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。5）鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。6）當(dāng)溫度低于-20℃（3）鋼筋負(fù)溫焊接1）鋼筋負(fù)溫焊接條件冬期在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不適宜低于-20℃2）負(fù)溫閃光對焊A、負(fù)溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。B、負(fù)溫閃光對焊，與常溫焊接相比，應(yīng)采用下列方法：調(diào)伸長度增加10%~20%，以利于增大加熱范疇，增加預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時間和預(yù)熱接觸壓力，減少冷卻速度，改善接頭性能?？刂茻嵊绊憛^(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適宜增加。變壓器級數(shù)應(yīng)減少1~2級，以能確保閃光順利為準(zhǔn)。在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進(jìn)行。燒化過程中期的速度適宜減慢。C、鋼筋負(fù)溫閃光對焊宜選用表22-24的參數(shù)。在施焊時可根據(jù)焊件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。鋼筋負(fù)溫閃光對焊焊接參數(shù)表22-24鋼筋直徑（mm）變壓器級數(shù)調(diào)伸長度（mm）一次閃光留量（mm）預(yù)熱留量（mm）二次閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）見紅區(qū)長度（mm）12V3010＋e520~2514~18V333＋e2~385~625~3020~25IV、V353＋e3~49~105~625~3028~32V、VI373＋e4~5106~730~35注：1．e——鋼筋端部不平時，兩鋼筋凸出部分的長度。2．表中焊接參數(shù)合用于LP-75型對焊機(jī)。3）負(fù)溫電弧焊A、為避免接頭熱影響區(qū)的溫度梯度忽然增大，進(jìn)行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)成一定的預(yù)熱效果。在后來各層焊縫的焊接時，采用分層控溫施焊。層間溫度控制在150~350℃B、幫條焊時幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。搭接焊時用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊與搭接焊的焊縫厚度應(yīng)不不大于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不不大于0.7倍鋼筋直徑。C、坡口焊時焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接過程應(yīng)經(jīng)常除渣。為了避免接頭過熱，宜采用幾個接頭輪流施焊。加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超出V形坡口邊沿2~3mm，其高度也應(yīng)超出2~3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。D、鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4~6mm，見圖22-21，消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。圖22-21鋼筋負(fù)溫電弧焊回火焊道示意圖2、混凝土工程（1）基本規(guī)定1）混凝土工程的冬期施工，要從施工期間的氣溫狀況、工程特點(diǎn)和施工條件出發(fā)，在確保質(zhì)量、加緊進(jìn)度、節(jié)省能源、減少成本的前提下，選擇適宜的冬期施工方法。2）新澆筑的混凝土如果遭凍，拌合水凍結(jié)成冰，水結(jié)成冰后的體積增加約9%，同時水泥的水化作用也停止進(jìn)行。在恢復(fù)正溫養(yǎng)護(hù)后來，會使水泥漿體中的孔隙率比正常凝結(jié)的混凝土明顯增加，從而使混凝土的各項(xiàng)物理力學(xué)性能全方面下降。如抗壓強(qiáng)度約損失50％，抗?jié)B等級減少為零，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力也有大幅度的減少。因此遭受過凍害的混凝土不僅力學(xué)強(qiáng)度減少，并且耐久性能嚴(yán)重劣化。如在施工時增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的強(qiáng)度等級，即使抗壓強(qiáng)度能夠?qū)?yīng)增加，但耐久性仍得不到改善。因此從確保混凝土工程全方面質(zhì)量出發(fā)，在冬期施工中必須避免混凝土在硬化早期遭受凍害，并盡早獲得強(qiáng)度。3）冬期施工的混凝土，為了縮短養(yǎng)護(hù)時間，普通應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，用蒸汽直接養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)選用礦渣硅酸鹽水泥。水泥的強(qiáng)度等級不適宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不適宜少于300kg，水灰比不應(yīng)不不大于0.60并加入早強(qiáng)劑。4）為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量減少至最低程度。方法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。5）為了避免鋼筋銹蝕，在鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超出水泥重量的1%（按無水狀態(tài)計(jì)算）。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實(shí)，且不適宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。6）整體澆筑的構(gòu)造，采用蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)時，混凝土的升溫和降溫速度，不得超出表22-27的規(guī)定?；炷恋纳郎亟禍厮俣缺?2-27表面系數(shù)升溫速度（℃/h）降溫速度（℃/h）≥61510＜6105注：1.表面系數(shù)系指構(gòu)造冷卻的表面積（m2）與構(gòu)造全部體積（m3）的比值；2.厚大致積的混凝土，應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況擬定。7）用蒸汽直接加熱養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時，混凝土的溫度不超出80℃，當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，可提高到858）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差不不大于209）未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，因此構(gòu)造在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。10）冬期施工期間，施工單位應(yīng)與氣象部門保持親密聯(lián)系，隨時掌握天氣預(yù)報和寒潮、大風(fēng)警報，方便及時采用防護(hù)方法。（2）混凝土的拌制1）混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的辦法，當(dāng)加熱水仍不能滿足規(guī)定時，再對骨料進(jìn)行加熱。水、骨料加熱的溫度普通不得超出表22-29的規(guī)定。若達(dá)成規(guī)定溫度后仍不能滿足規(guī)定時，水的加熱溫度可提高到100℃，但水泥不得與80拌合水及骨料最高溫度表22-29水泥種類拌合水（℃）骨料（℃）強(qiáng)度等級不大于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強(qiáng)度等級等于及不不大于52.5的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥60402）水和骨料可根據(jù)工地具體狀況選擇加熱辦法，但骨料不得在鋼板上灼炒。水泥應(yīng)儲存在暖棚內(nèi)，不得直接加熱。3）骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。4）拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按規(guī)定摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用規(guī)定，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。5）嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。6）拌制摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r間的1.5倍。7）混凝土拌合物的出機(jī)溫度不適宜低于10℃，入模溫度不得低于5（3）混凝土的運(yùn)輸和澆筑1）冬期施工運(yùn)輸混凝土拌合物，應(yīng)使熱量損失盡量減少，可采用下列方法：A、對的選擇放置攪拌機(jī)的地點(diǎn)，盡量縮短運(yùn)距，選擇最佳的運(yùn)輸路線；B、對的選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料；C、盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土的工作。2）混凝土在澆筑前，應(yīng)去除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運(yùn)拌合物的容器應(yīng)有保溫方法。3）用人工加熱養(yǎng)護(hù)的整體式構(gòu)造，其澆筑程序及施工縫的設(shè)立，應(yīng)能避免產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。4）澆筑基礎(chǔ)大致積混凝土?xí)r，施工前要對地基進(jìn)行保溫以避免凍脹。新拌混凝土的入模溫度以7～12℃為宜。混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不得超出205）澆筑裝配式構(gòu)造接頭的混凝土（或砂漿），應(yīng)先將結(jié)合處的表面加熱到正溫。澆筑后的接頭混凝土（或砂漿）在溫度不超出45℃（4）綜合養(yǎng)護(hù)法1）工藝特點(diǎn)在混凝土拌合物中摻有少量的防凍劑，原材料預(yù)先加熱，攪拌站和運(yùn)輸工具都要適宜保溫，拌合物澆筑后的溫度普通須達(dá)成10℃以上，當(dāng)構(gòu)件的斷面尺寸不大于300mm時須達(dá)成13℃以上。通過蓄熱保溫或短期人工加熱，使混凝土通過1～1.5d后才冷卻至0℃，此時已經(jīng)終凝。然后逐步與環(huán)境氣溫相平衡，由于防凍劑的作用，混凝土在負(fù)溫中繼續(xù)硬化。少量防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合，而不進(jìn)行人工加熱的辦法稱為綜合蓄熱法。2）工藝參數(shù)的選擇為了確保綜合養(yǎng)護(hù)的效果，必須選擇好工藝參數(shù)。其中最基本的參數(shù)是預(yù)養(yǎng)時間和防凍劑摻量。綜合養(yǎng)護(hù)開始時的正溫養(yǎng)護(hù)過程稱為預(yù)養(yǎng)。預(yù)養(yǎng)程度能夠用在20℃恒溫條件下所經(jīng)歷的時間來表達(dá)。事實(shí)上混凝土在預(yù)養(yǎng)階段的溫度不一定等于20℃，也不可能保持恒定不變最佳預(yù)養(yǎng)程度表22-52水泥品種室外平均氣溫（℃）預(yù)養(yǎng)程度（20℃，h）普通水泥-5-101218礦渣水泥-5-101824綜合養(yǎng)護(hù)時混凝土中所摻防凍劑配方可參考表22-53。防凍劑參考配方表22-53室外平均氣溫（℃）防凍劑摻量（占水泥重的％）-5亞硝酸鈉2＋硫酸鈉2＋木鈣0.25尿素1＋硝酸鈉2＋硫酸鈉2＋木鈣0.25-10亞硝酸鈉3.5＋硫酸鈉2＋木鈣0.25亞硝酸鈉2＋硝酸鈉2＋硫酸鈉2＋木鈣0.25尿素2＋硝酸鈉2＋硫酸鈉2＋木鈣0.25*注：1．帶*的配方不合用于礦渣水泥。2．木鈣可用適量的其它減水劑取代。（5）混凝土質(zhì)量檢查1）混凝土工程的冬期施工，除按常溫施工的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：A、外加劑的質(zhì)量和摻量；B、水和骨料的加熱溫度；C、混凝土在出機(jī)時、澆筑后和硬化過程中的溫度；D、混凝土溫度降至0℃2）水、骨料及混凝土出機(jī)時的溫度，每工作班最少測量4次。3）混凝土溫度的測量：采用綜合養(yǎng)護(hù)的混凝土，每晝夜測量4次；室外空氣溫度及周邊環(huán)境溫度，每晝夜測量4次。4）混凝土的溫度測量，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：A、全部測溫孔、點(diǎn)均應(yīng)編號，繪制布置圖，測量成果要寫入正式統(tǒng)計(jì)；B、測溫孔、點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的構(gòu)造部位和溫度變化大、易冷卻部位，測溫孔的深度普通為10～15cm，或板、墻厚度的1/2。C、測溫時，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫做妥善隔離，可在孔口四周用保溫材料塞住，溫度計(jì)在測溫孔內(nèi)應(yīng)留置3min以上，方可讀數(shù)。5）測量讀數(shù)時，應(yīng)使視線和溫度計(jì)的水銀柱頂點(diǎn)保持在同一水平高度上，以避免視差。讀數(shù)時，要快速精確，勿使頭、手或燈頭靠近溫度計(jì)下端。找到溫度計(jì)水銀柱頂點(diǎn)后，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，統(tǒng)計(jì)后再復(fù)驗(yàn)一次，以免誤讀。6）測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫狀況，并應(yīng)理解構(gòu)造物的澆筑日期、規(guī)定溫度、養(yǎng)護(hù)期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低現(xiàn)象，應(yīng)立刻告知有關(guān)人員，及時采用有效方法。7）在混凝土施工過程中，要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時制作3組試件。1組在20℃原則條件下養(yǎng)護(hù)至28d試壓，得強(qiáng)度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃時（負(fù)溫混凝土為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度下列時）試壓，用以檢查混凝土與否達(dá)成抗凍臨界強(qiáng)度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃原則條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21d，在總齡期為35d時試壓，得強(qiáng)度f14'+21。如果f14'+21≥f28，則可證明混凝土未遭凍害，能夠?qū)?、砌筑工程材料：磚和石材在砌筑前，應(yīng)去除冰霜；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏、粘土膏和電石膏等應(yīng)避免受凍。如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿所用的砂，不得含有冰塊和直徑不不大于1cm的凍結(jié)塊；拌合砂漿時，水的溫度不得超出80℃；砂的溫度不得超出砌筑工程施工時，砂漿稠度應(yīng)適宜加大，普通可控制在約10～12cm冬期施工不得使用無水泥配制的砂漿。基土為不凍脹性時，基礎(chǔ)可在凍結(jié)的地基上砌筑；基土為凍脹性時，必須在未凍的地基上砌筑。在施工時和回填土前，均應(yīng)避免地基遭受凍結(jié)。磚石工程的冬期施工應(yīng)以采用摻鹽砂漿法為主。對保溫、絕緣、裝飾等方面有特殊規(guī)定的工程，可采用凍結(jié)法或其它施工辦法。采用摻鹽砂漿時，砌體中配備的鋼筋應(yīng)作防腐解決。砌筑砂漿使用時的溫度如低于5℃早上七點(diǎn)大氣溫度0℃～－－3℃～－5－5℃～－8－8℃～－10摻鹽量（按水泥重）1%2%3%5%鹽水比重1.0051.0131.0201.034冬期施工中，每日砌筑后應(yīng)在砌體頂上先平鋪一皮磚后再用二層草包覆蓋。使用中型砌塊砌筑時，應(yīng)符合下列規(guī)定：砌塊不得澆水濕潤，也不得使用被水浸后受凍的砌塊。砌塊在砌筑前應(yīng)去除冰霜等凍結(jié)物。不適宜采用凍結(jié)法施工。砂漿用外加劑的摻量須經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定。如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，當(dāng)平均氣溫低于－10℃4、抹灰工程①抹灰工程施工時，對室內(nèi)抹灰宜采用保溫的方法，事先將門窗洞口及出入洞口用麻袋、草簾等封閉擋風(fēng)保溫。當(dāng)室內(nèi)溫度低于＋5℃②外墻抹灰工程不適宜摻入鹽類抗凍劑，重要應(yīng)掌握氣溫狀況和適宜的施工時間，有條件能夠設(shè)某些遮擋覆蓋物。三、安全方法（1）、凡遇雨雪冰凍天氣，施工現(xiàn)場的道路、斜道、腳手架通道、扶梯、平臺等工作面上，必須掃清冰雪，做好防滑工作。（2）、施工腳手架，應(yīng)在冰雪前認(rèn)真做好檢查加固。腳手架原則上每隔三排應(yīng)滿鋪一排，安全防護(hù)欄桿必須保存，不能因翻排而拆除。（3）、嚴(yán)禁從腳手架、物料提高機(jī)上攀登上下和向下拋丟任何東西。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行使用安全網(wǎng)、安全帶、安全帽的規(guī)定，工作時間要集中思想，嚴(yán)肅認(rèn)真，服從指揮。（5）、任何人不準(zhǔn)在現(xiàn)場明火取暖。如因工作需要使用焦炭爐或煤爐等進(jìn)行升溫時，必須事先辦理申報審批手續(xù)，并加強(qiáng)防火方法，貫徹專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防火警和中毒事故的發(fā)生。只有在上述工作完全貫徹后，才允許實(shí)施。（6）、對架空的臨時電線線路，要認(rèn)真地檢查和加固，嚴(yán)防因風(fēng)雪的超載而發(fā)生線路坍毀等不測事故。（7）