GB 50408-2015 燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)范

UDC

中華人民共和國國家標準

GB504082015

燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)范

Codefordesignofsinteringplant

20150202發(fā)布20151001實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

聯(lián)合發(fā)布

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中華人民共和國國家標準

燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)范

Codefordesinofsinterinlant

ggp

GB50408-2015

：

主編部門中國冶金建設(shè)協(xié)會

：

批準部門中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：年月日

2015101

中國計劃出版社

北京

2015

書書書中華人民共和國國家標準

燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)范

GB50408-2015

☆

中國計劃出版社出版

：

網(wǎng)址

jp

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層

11C3

郵政編碼：電話：（）（發(fā)行部）

10003801063906433

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京市科星印刷有限責任公司印刷

/印張千字

850mm×1168mm1323.2583

年月第版年月第次印刷

201581201581

☆

：·

統(tǒng)一書號

1580242702

定價：元

20.00

版權(quán)所有侵權(quán)必究

：（）

侵權(quán)舉報電話01063906404

如有印裝質(zhì)量問題，請寄本社出版部調(diào)換中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第號

738

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標準

《》

燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)范的公告

現(xiàn)批準《燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)范》為國家標準，編號為—

GB50408

，自年月日起實施。其中，第、、

20152015101.13

、、，?！?/p>

條為強制性條文必須嚴格執(zhí)行原燒結(jié)

.25.7.1

》—。

廠設(shè)計規(guī)范GB504082007同時廢止

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

。

發(fā)行

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

年月日

201522

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈年工程建設(shè)

2013

標準規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標〔〕號）的要求，由中

20136

，

冶長天國際工程有限責任公司會同有關(guān)單位共同在原國家標準

《》—。

燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)范的基礎(chǔ)上修訂完成的

GB504082007

，，，

在修訂過程中編制組廣泛調(diào)查研究認真總結(jié)實踐經(jīng)驗參

考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，最

后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分章，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，基本規(guī)定，

12

原料、熔劑、燃料及其準備，燒結(jié)工藝，燒結(jié)設(shè)備，節(jié)能與環(huán)保，電氣

，，、、、，

與自動化輔助設(shè)施成品燒結(jié)礦質(zhì)量計量檢驗化驗與試驗設(shè)

，、。

備檢修安全工業(yè)衛(wèi)生與消防

：

本次修訂的主要內(nèi)容

增加了余熱回收、煙氣循環(huán)燒結(jié)工藝等術(shù)語；

1.

增加了高原地區(qū)燒結(jié)廠設(shè)計的規(guī)定；

2.

對燒結(jié)工藝與設(shè)備的規(guī)定做了大的修改，并將燒結(jié)工藝和

3.

；

設(shè)備分開規(guī)定

，，

對環(huán)境保護的規(guī)定作了修改對能源與節(jié)能章節(jié)做了補充

4.

；

并將節(jié)能與環(huán)境保護進行合并規(guī)定

增加了總圖運輸、除塵、通風(fēng)、空調(diào)、采暖、給水、排水、壓

5.

縮空氣及其他氣體供應(yīng)、建筑、結(jié)構(gòu)等輔助設(shè)施內(nèi)容；

對計量的內(nèi)容做了補充。

6.

，。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文必須嚴格執(zhí)行

，

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋

。

由中冶長天國際工程有限責任公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋在

··

1，，，

本規(guī)范的執(zhí)行過程中請各單位結(jié)合工程實踐認真總結(jié)經(jīng)驗積

累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請及時將意見和有關(guān)資料寄

交中冶長天國際工程有限責任公司科技質(zhì)量部（地址：湖南省長沙

，：），。

市勞動中路號郵政編碼以便今后修訂時參考

1410007

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中冶長天國際工程有限責任公司

：

參編單位國家燒結(jié)球團裝備系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心

寶山鋼鐵股份有限公司

武漢鋼鐵股份有限公司

寶鋼集團廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司

新余鋼鐵股份有限公司

中冶北方工程技術(shù)有限公司

中冶華天工程技術(shù)有限公司

鞍山鋼鐵集團公司

：

主要起草人陳乙元易曙光何國強王根成葉恒棣

譚克強王菊香朱曉春孫文東毛曉明

馮國輝嚴幸汪力中葉學(xué)農(nóng)楊熙鵬

蔡智明王賽輝陳猛勝劉相佩諶浩渺

劉昌齊馮先德劉再新李良羅政書

楊麗張世祖

主要審查人：郭啟蛟王維興季守軍劉道林姜濤

范曉慧鄭綏旭王學(xué)群戴傳德

··

2目次

總則…………………（）

11

術(shù)語…………………（）

22

基本規(guī)定…………………（）

35

、、

原料熔劑燃料及其準備………………（）

47

、（）

原料熔劑及燃料入廠條件………………

4.17

、、………（）

原料熔劑固體燃料的接受與貯存

4.28

…………………（）

4.3熔劑和固體燃料的準備9

燒結(jié)工藝…………………（）

510

工藝流程………………（）

5.110

配料……………………（）

5.210

、（）

加水混合與制粒………

5.311

、（）

布料點火與燒結(jié)………

5.411

……（）

5.5燒結(jié)抽風(fēng)與煙氣凈化12

燒結(jié)礦冷卻……………（）

5.613

燒結(jié)礦整?！ǎ?/p>

5.714

成品燒結(jié)礦貯存與運輸…………………（）

5.814

燒結(jié)設(shè)備…………………（）

615

（）

配料設(shè)備………………

6.115

、…………（）

6.2混合制粒設(shè)備15

燒結(jié)、冷卻設(shè)備…………（）

6.315

燒結(jié)礦整粒設(shè)備…………（）

6.416

節(jié)能與環(huán)?！ǎ?/p>

717

節(jié)能……………………（）

7.117

（）

環(huán)?！?/p>

7.218

··

1（）

電氣與自動化……………

820

……………………（）

8.1電氣20

自動化…………………（）

8.220

輔助設(shè)施…………………（）

922

………………（）

總圖運輸

9.122

除塵、通風(fēng)、空調(diào)、采暖……（）

9.223

給水、排水………………（）

9.324

（）

壓縮空氣設(shè)施……………

9.424

、………………（）

9.5建筑結(jié)構(gòu)25

成品燒結(jié)礦質(zhì)量、計量、檢驗、化驗與試驗……………（）

1027

成品燒結(jié)礦質(zhì)量………（）

10.127

（）

計量……………………

10.227

檢驗、化驗、試驗………（）

10.328

設(shè)備檢修…………………（）

1129

、

安全工業(yè)衛(wèi)生與消防…………………（）

1230

本規(guī)范用詞說明………………（）

31

引用標準名錄…………………（）

32

：

附條文說明…………………（）

33

··

2Contents

………（）

1Generalrovisions1

p

……………………（）

2Terms2

………（）

3Basicreuirements5

q

，，……（）

4Rawmaterialsfluxesfuelsandtheirrearation7

pp

，……（）

4.1Entryrequirementsofrawmaterialsfluxesandfuels7

，

4.2Receivingandstorageofrawmaterialsfluxesandsolid

……………………（）

fuels8

，………（）

4.3Prearationoflimestonedolomiteandsolidfuels9

p

…………（）

5Sinterinrocess10

gp

…（）

5.1Determinationrincilesofrocessflow10

ppp

……………（）

5.2Proortionin10

pg

，…（）

5.3Wateradditionmixinandranulatin11

ggg

，………（）

5.4Distributingignitionandsintering11

………………（）

5.5Sinteringexhaustingandwastegascleaning12

（）

……………

5.6Sintercooling13

（）

…………

5.7Productsizing14

………（）

5.8Productsinterstorateandoutut14

p

………（）

6Sinterineuiment15

gqp

…………………（）

6.1Proortionineuiment15

pgqp

………（）

6.2mixinandranulatineuiment15

gggqp

…………（）

6.3Sinteringandcoolingequipment15

………………（）

6.4Productsizingequipment16

（）

……………

7Energysavingandenvironmentprotection17

（）

…………

7.1Energysaving17

··

3（）

…………………

7.2Environmentprotection18

………………（）

8Electricitandautomation20

y

………………（）

8.1Electricit20

y

……………（）

8.2Automation20

………（）

9Auxiliarfacilities

y22

………………（）

9.1Laoutandtransortation22

yp

，，……（）

9.2Dustcollectionventilationairconditionandheating23

，（）

…………………

9.3Watersupplydrainage24

……………（）

9.4Comressedairestablishment24

p

………………（）

9.5Architectureandstructure25

，，

10Productsinterqualityrequirementsmetering

，（）

………

inspectionassayingandtesting27

……（）

10.1Productsinterualitreuirements27

qyq

………………（）

10.2Metering27

，，……………（）

10.3Inspectionassayingtesting28

………………（）

11Euimentmaintenance29

qp

，……………（）

12Safetindustrhealthandfire-fihtin30

yygg

………（）

Explanationofwordinginthiscode31

（）

……

Listofquotedstandards32

：………（）

AdditionExlanationofrovisions33

pp

··

4總則

1

為保證燒結(jié)工程設(shè)計質(zhì)量，實現(xiàn)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全

1.0.1

、、，。

適用節(jié)能減排循環(huán)利用制定本規(guī)范

。

本規(guī)范適用于各種類型鐵礦石燒結(jié)廠的新建和改造設(shè)計

1.0.2

燒結(jié)廠設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標

1.0.3

準的規(guī)定。

··

1術(shù)語

2

原料

2.0.1rawmaterials

指含鐵原料，為燒結(jié)使用的鐵粉礦、鐵精礦及其他含鐵料的總稱。

熔劑

2.0.2flux

、、、、、、

石灰石白云石蛇紋石生石灰消石灰輕燒白云石粉菱鎂

。

石等堿性物質(zhì)及硅砂等增硅熔劑的總稱

燃料

2.0.3fuel

焦粉、無煙煤、燃氣的總稱。焦粉、無煙煤又稱固體燃料。

混勻料場

2.0.4blendinard

gy

、。

原料預(yù)配堆積混勻和存放的場地

混勻礦

2.0.5blendedores

、

理化性能不一的原料經(jīng)預(yù)配料堆積混勻后達到預(yù)計的理化

性能均一的原料。

燒結(jié)

2.0.6sinterin

g

含鐵原料加入熔劑和固體燃料，按要求的比例配合、加水混合

，，。

制粒后平鋪在燒結(jié)機臺車上經(jīng)點火抽風(fēng)燒結(jié)成塊的過程

利用系數(shù)

2.0.7sinteringmachineproductivity

2

，/（·）。

單位燒結(jié)面積成品燒結(jié)礦的小時產(chǎn)量以表示

tmh

自動重量配料

2.0.8automaticweightproportioning

、、

所需的含鐵原料熔劑固體燃料等按重量配比自動調(diào)節(jié)各種

物料給定量的方法。

燃料分加

2.0.9dividedfueladdition

。

固體燃料在配料室和制粒后分別加入混合料中的方法

混合料

2.0.10mixture

、、

含鐵原料熔劑固體燃料和添加水經(jīng)過混合并制粒后的

··

2。

產(chǎn)品

鋪底料

2.0.11hearthlaer

y

在燒結(jié)臺車布料前先鋪上的一層墊底料。

料層厚度

2.0.12beddeth

p

，。

生產(chǎn)時燒結(jié)機臺車上的混合料與鋪底料厚度之和

料層透氣性

2.0.13permeability

，，

鋪在燒結(jié)機上的混合料在一定的料層厚度和負壓情況下單

位燒結(jié)面積每分鐘通過的風(fēng)量。

小球燒結(jié)

2.0.14minielletsinterin

pg

將混合料制成大于占以上的小球進行燒結(jié)的

3mm75%

。

方法

低溫燒結(jié)

2.0.15lowtemperaturesintering

以低于的溫度燒結(jié)，產(chǎn)生一種強度高、還原性好的針

1280℃

狀鐵酸鈣為主要粘結(jié)相的燒結(jié)方法。

熱風(fēng)燒結(jié)

2.0.16hotassinterin

gg

將冷卻機的熱廢氣引入位于點火爐后的燒結(jié)機密封罩內(nèi)進行

。

燒結(jié)的方法

燒結(jié)餅

2.0.17sintercake

燒結(jié)完成后形成的物料。

熱返礦

2.0.18hotreturnfines

燒結(jié)餅經(jīng)熱礦破碎和篩分后所得的粒徑小于的篩

5mm

。

下物

機外冷卻

2.0.19off-strandcooling

，。

燒結(jié)餅破碎后在燒結(jié)機外的冷卻機中進行的冷卻

機上冷卻

2.0.20on-strandcoolin

g

燒結(jié)餅在燒結(jié)機上進行的冷卻。

燒結(jié)礦整粒

2.0.21sintersizin

g

，

燒結(jié)礦冷卻后進行篩分整粒分出高爐要求粒度范圍的成品

、。

燒結(jié)礦燒結(jié)用的鋪底料以及返礦的過程

··

3冷返礦

2.0.22coldreturnfines

燒結(jié)礦冷卻后篩分整粒所分出的粒徑小于的返礦。

5mm

高堿度燒結(jié)礦

2.0.23hihbasicitsinter

gy

（/）。

堿度為以上的燒結(jié)礦

CaOSiO21.7

爐料結(jié)構(gòu)

2.0.24burdendesin

g

高爐煉鐵時裝入高爐的含鐵爐料的構(gòu)成，即塊礦、燒結(jié)礦和球

。

團礦等各種爐料的搭配組合

主電氣樓

2.0.25mainelectricalbuilding

設(shè)置變配電設(shè)備、自動控制設(shè)備的廠房。

主控室

2.0.26maincontrolroom

、、

對生產(chǎn)過程和設(shè)備進行集中操作監(jiān)控生產(chǎn)組織和指揮控制

。

的中心

余熱回收

2.0.27wasteheatrecover

y

、

對燒結(jié)冷卻過程中產(chǎn)生的熱廢氣及其他熱量進行回收利用

。

的過程

煙氣循環(huán)燒結(jié)工藝

2.0.28sinterinrocessofflueasre-

gpg

circulation

將燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的部分熱煙氣返回燒結(jié)料面再次利用

。

的燒結(jié)工藝

··

4基本規(guī)定

3

開展燒結(jié)廠設(shè)計應(yīng)有充分的設(shè)計依據(jù)和完整的設(shè)計基礎(chǔ)

3.0.1

資料及環(huán)境影響評價報告。

燒結(jié)廠廠址宜選擇在鋼鐵公司內(nèi)且靠近高爐與原料混勻

3.0.2

，、、、、

料場并應(yīng)考慮地形工程地質(zhì)水文地震環(huán)境保護及歷史上的

洪水標高、氣象、自然、生態(tài)和社會經(jīng)濟環(huán)境、工業(yè)交通、區(qū)域經(jīng)濟

以及鋼鐵公司生產(chǎn)要求等因素。

燒結(jié)廠總圖布置應(yīng)流程順暢、緊湊、利用地形、節(jié)約用地、

3.0.3

，。

減少土石方量并應(yīng)根據(jù)規(guī)劃需要確定是否預(yù)留發(fā)展余地

，，

燒結(jié)廠規(guī)模的確定應(yīng)在原料落實的基礎(chǔ)上根據(jù)公司發(fā)

3.0.4

展規(guī)劃和高爐爐料結(jié)構(gòu)對燒結(jié)礦的數(shù)量和質(zhì)量要求確定，并應(yīng)考

慮富余能力。

：

燒結(jié)機的規(guī)模劃分應(yīng)符合下列條件

3.0.5

2

：；

大型燒結(jié)機單機使用面積等于或大于

1360m

2

：

中型燒結(jié)機單機使用面積等于或大于且小

2200m

2

；

于

360m

2

：

小型燒結(jié)機單機使用面積等于或大于且小

3180m

2

。

于

200m

2

。

新建和改造燒結(jié)廠燒結(jié)機單機使用面積不應(yīng)小于

3.0.6180m

。

大中型燒結(jié)機應(yīng)采用帶式燒結(jié)機

3.0.7

：

3.0.8燒結(jié)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定

對常用的含鐵原料只進行燒結(jié)杯試驗，包括優(yōu)化配礦試驗

1

等；若有類似條件的試驗或生產(chǎn)數(shù)據(jù)，也可不進行試驗；

，

對復(fù)雜或尚無生產(chǎn)實踐的含鐵原料及特殊的工藝流程宜

2

，。

在燒結(jié)杯試驗的基礎(chǔ)上再進行半工業(yè)性試驗或工業(yè)性試驗

··

5：

燒結(jié)機利用系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定

3.0.9

鐵粉礦含量等于或大于時，燒結(jié)機利用系數(shù)應(yīng)等于

170%

2

或大于/（·）；

1.35tmh

，

鐵精礦含量大于時燒結(jié)機利用系數(shù)應(yīng)等于或大于

250%

2

/（·）；

1.25tmh

以釩鈦礦、褐鐵礦、菱鐵礦為原料時，應(yīng)通過試驗或?qū)嶋H生

3

。

產(chǎn)指標進行確定

。

燒結(jié)廠的工作制度應(yīng)按連續(xù)工作制進行設(shè)計

3.0.10

燒結(jié)廠日歷作業(yè)率宜取。

3.0.1192%95%

～

燒結(jié)廠設(shè)計應(yīng)采用先進、安全可靠、節(jié)能和環(huán)保型的設(shè)

3.0.12

。。

備輔助設(shè)備的規(guī)格和性能應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)

。

嚴禁采用國內(nèi)外淘汰的二手燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備

3.0.13

開展燒結(jié)廠設(shè)計時必須同時開展余熱回收和脫硫設(shè)計。

3.0.14

，

開展燒結(jié)廠設(shè)計時宜同時開展脫硝設(shè)計并應(yīng)滿足國家

3.0.15

。

氮氧化物排放標準要求

燒結(jié)廠設(shè)計時不應(yīng)選取在燒結(jié)過程中容易產(chǎn)生二英物

3.0.16

質(zhì)的燒結(jié)原料。

··

6原料、熔劑、燃料及其準備

4

原料、熔劑及燃料入廠條件

4.1

：

原料進入燒結(jié)廠應(yīng)符合下列條件

4.1.1

，

含鐵原料的粒度宜為軋鋼皮和鋼渣的粒度應(yīng)分

18mm～0

；

別小于和特殊鐵粉礦和鐵精礦的粒度要求應(yīng)根據(jù)試

8mm5mm

驗確定；

含鐵原料應(yīng)混勻，混勻礦鐵品位波動的允許偏差宜為

2

；波動的允許偏差宜為；

±0.5%SiO±0.2%

2

，。

磁鐵精礦水分應(yīng)小于赤鐵精礦水分應(yīng)小于

310%11%

：

熔劑進入燒結(jié)廠宜符合下列規(guī)定

4.1.2

石灰石粒度宜為，含量不宜小于，

180mm0CaO52%

～

含量不宜大于，水分宜小于；

SiO2.2%3%

2

生石灰粒度宜小于或等于，含量宜等于或大

23mmCaO

于；

85%

，，

消石灰粒度宜小于或等于水分宜為

33mm18%～20%

；

含量宜等于或大于

CaO60%

白云石粒度宜為，水分宜小于，含量宜

480mm04%MO

～g

等于或大于，含量宜小于或等于；

19%SiO3%

2

蛇紋石粒度宜為，水分宜小于，（

540mm05%CaO+

～

）；

含量宜大于

MgO35%

，

輕燒白云石粉粒度宜為含量宜等于或大于

63mm～0CaO

，，

含量宜等于或大于含量宜小于或等于

52%MgO32%SiO2

；

3.5%

菱鎂石粒度宜為，水分宜小于，含量宜

780mm04%MO

～g

等于或大于，含量宜小于或等于。

19%SiO3%

2

··

7：

燃料進入燒結(jié)廠應(yīng)符合下列規(guī)定

4.1.3

碎焦粒度宜為，固定碳含量宜大于，水分宜

125mm080%

～

小于；

12%

，，

無煙煤粒度宜為水分宜小于灰分宜小于

240mm～010%

，，，；

揮發(fā)分宜小于宜小于固定碳宜大于

15%5%S1%75%

、、、

燒結(jié)點火用燃料宜采用焦爐煤氣天然氣轉(zhuǎn)爐煤氣高爐

3

煤氣或其他氣體燃料。采用焦爐煤氣、天然氣、轉(zhuǎn)爐煤氣及混合煤

氣作點火燃料時，燒結(jié)冷卻室附近煤氣壓力不應(yīng)低于，采

4000Pa

用高爐煤氣作點火燃料時，燒結(jié)冷卻室附近煤氣壓力不應(yīng)低于

3

。/。

各種煤氣含塵量均宜小于

7000Pa10mm

g

、、

原料熔劑固體燃料的接受與貯存

4.2

，。

4.2.1原料場有混勻料場時燒結(jié)廠不宜再設(shè)原料倉

在多暴雨、多臺風(fēng)或嚴重冰凍地區(qū)，混勻料場宜室內(nèi)設(shè)置。

4.2.2

大、中型燒結(jié)機的大宗物料受料宜采用翻車機；軋鋼皮等

4.2.3

小批量受料宜采用受料槽，并宜設(shè)機械化卸料裝置。

。

卸料不宜采用抓斗橋式起重機卸車方式

4.2.4

，。

采用汽車運輸時可設(shè)專用汽車受料槽

4.2.5

、

4.2.6翻車機室和受料槽的地下建筑部分應(yīng)設(shè)防水排水及通風(fēng)

除塵設(shè)施。

經(jīng)料場混勻的原料宜由膠帶輸送機直接送至燒結(jié)配料槽。

4.2.7

、

生石灰輕燒白云石宜由密封罐車運至配料室并采用氣力輸送方

。，

式送至配料槽內(nèi)生石灰焙燒廠鄰近燒結(jié)廠時可直接將生石灰

。

采用氣力輸送方式送至燒結(jié)配料槽

石灰石、白云石和固體燃料在燒結(jié)廠加工時應(yīng)設(shè)熔劑倉和

4.2.8

燃料倉。有專用運輸線時貯存時間宜為，無專用運輸線時

3d5d

～

。、，

宜為熔劑燃料在料場貯存時間宜為料場到

5d～7d7d～10d

，。

燒結(jié)廠設(shè)有專門輸送膠帶時燒結(jié)廠貯存時間不宜少于

12h

、。

北方地區(qū)的原料接受和貯存系統(tǒng)宜設(shè)防凍解凍設(shè)施

4.2.9

··

8熔劑和固體燃料的準備

4.3

固體燃料破碎篩分宜設(shè)在燒結(jié)廠，石灰石、白云石宜成品

4.3.1

。

采購

石灰石、白云石需在燒結(jié)廠破碎時，應(yīng)采用閉路破碎篩分

4.3.2

流程。

、

配料的石灰石白云石的最終粒度小于的應(yīng)占

4.3.33mm90%

，。

以上且大于的含量應(yīng)小于

5mm5%

當碎焦粒度為時，應(yīng)采用兩段開路破碎流程。

4.3.425mm0

～

粒度小于、水分含量小于，且小于粒級的碎焦含

10mm10%3mm

，、。

量占以上時可采用預(yù)先篩分一段開路破碎流程粒度大

30%

，

于粒級含量占以上時可采用預(yù)先篩分分出大塊再用

25mm10%

二段開路破碎流程。

，、

無煙煤破碎可根據(jù)粒度水分等具體條件采用二段開路

4.3.5

，

破碎流程小于粒級含量占以上且水分含量小于

3mm30%10%

時，可在一段破碎前增加預(yù)先篩分流程。

采用鐵精礦粉時，碎焦和無煙煤加工的最終粒度小于

4.3.6

。，

的應(yīng)分別占以上和以上全部采用進口粉礦時

3mm85%75%

碎焦和無煙煤加工的最終粒度小于的宜分別占和

3mm75%65%

以上。

不同品種或理化性能相差較大的固體燃料，應(yīng)分開破碎。

4.3.7

。

固體燃料的破碎應(yīng)避免采用易于產(chǎn)生過粉碎的破碎設(shè)備

4.3.8

石灰石、白云石和固體燃料破碎前應(yīng)設(shè)除鐵裝置。

4.3.9

··

9燒結(jié)工藝

5

工藝流程

5.1

、、

燒結(jié)工藝流程應(yīng)以生產(chǎn)過程穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良資源綜

5.1.1

、、、，

合利用節(jié)能減排安全及清潔生產(chǎn)環(huán)境友好為原則并應(yīng)根據(jù)規(guī)

模、原料、燃料和熔劑條件及其運輸接受方式，產(chǎn)品方案、內(nèi)部物流

及其運輸方式，試驗結(jié)論，設(shè)備制造情況，日常維護等確定。

。

嚴禁采用熱礦燒結(jié)工藝

5.1.2

配料

5.2

，。

配料系列數(shù)的確定應(yīng)和燒結(jié)機一對一設(shè)置

5.2.1

、。

原料熔劑和固體燃料應(yīng)采用自動重量配料

5.2.2

配料槽應(yīng)能貯存以上的使用量。

5.2.38h

配料槽格數(shù)應(yīng)根據(jù)配料量及配料設(shè)備能力確定，主要含鐵

5.2.4

，，

原料不應(yīng)少于格輔助原料宜為每種格配料量小的也可采用

32

。

格兩個下料口

1

主要含鐵原料和黏性小的物料應(yīng)首先進行配料，燃料不宜

5.2.5

放在最前配料。

。

燒結(jié)和高爐返礦宜分別配料

5.2.6

配料中應(yīng)添加生石灰或消石灰作熔劑；添加數(shù)量應(yīng)根據(jù)原

5.2.7

料條件、試驗結(jié)論等具體情況確定。

，、、

生石灰消化設(shè)施的設(shè)置應(yīng)根據(jù)原料條件試驗結(jié)論環(huán)保

5.2.8

、。

要求生石灰配加量及采用的混合制粒時間確定

回收的粉塵在配料集中處理時，宜對粉塵進行加濕

5.2.9

處理。

··

10加水、混合與制粒

5.3

以鐵粉礦為主要原料時應(yīng)采用二段混合。以鐵精礦為主

5.3.1

。

要原料時若采用小球燒結(jié)法可設(shè)三次混合進行固體燃料外滾

，。

采用圓筒混合機時總混合制粒時間宜為

5.3.25min～9min

；，

以鐵粉礦為主要原料時宜取下限值以鐵精礦為主要原料時包括

固體燃料外滾的制粒時間宜取中上限值。

圓筒混合機充填率，一次混合機宜為，二次混

5.3.310%16%

～

合（制粒）機宜為。

9%15%

～

。

一次圓筒混合機與二次圓筒混合機宜設(shè)置于地面

5.3.4

。

圓筒混合機與給料膠帶機宜采用順交方式配置

5.3.5

、。

5.3.6中小型燒結(jié)機滾煤機宜設(shè)置在燒結(jié)冷卻室的高層平臺

外滾煤的粒度應(yīng)小于。

5.3.73mm

混合料添加水應(yīng)實行自動檢測與控制。

5.3.8

混合料宜進行加熱處理，加熱介質(zhì)可為熱水、蒸汽。熱水

5.3.9

、；。

應(yīng)加入混合機制粒機內(nèi)蒸汽宜加入滾煤機及混合料礦槽內(nèi)

、

布料點火與燒結(jié)

5.4

大、中型帶式燒結(jié)機的布料應(yīng)采用偏析布料方式。

5.4.1

燒結(jié)機規(guī)格應(yīng)與高爐匹配并大型化。

5.4.2

燒結(jié)冷卻室內(nèi)大型燒結(jié)機宜設(shè)置臺，中、小型燒結(jié)機不

5.4.31

。

應(yīng)超過臺

2

，。

燒結(jié)機應(yīng)設(shè)鋪底料設(shè)施鋪底料貯存時間宜為

5.4.41h～2h

。

鋪至燒結(jié)機臺車上的鋪底料厚度宜為20mm40mm

～

大、中型燒結(jié)機設(shè)計應(yīng)采用厚料層燒結(jié)，其料層厚度（包括

5.4.5

鋪底料厚度）以鐵精礦為主時，宜等于或大于，以鐵粉礦為

600mm

。

主時宜等于或大于

700mm

。

采用熱風(fēng)燒結(jié)時宜采用無動力供熱風(fēng)方式

5.4.6

、，

采用菱鐵礦褐鐵礦燒結(jié)時宜在點火前設(shè)干燥段預(yù)熱混

5.4.7

··

11。

合料

混合料點火溫度宜為，特殊原料點火溫

5.4.81050℃1200℃

～

度應(yīng)根據(jù)試驗確定。點火時間宜為。大中型燒結(jié)

1min1.5min

～

，

機點火用燃料宜采用本規(guī)范第條第款所述的各種煤氣

4.1.33

。、

不宜采用煤粉和重油點火采用焦爐煤氣天然氣為點火燃料時

/。

煤氣單耗宜小于或等于采用轉(zhuǎn)爐煤氣為點火燃料

0.065GJt-s

時煤氣單耗宜小于或等于/。采用高爐煤氣為點火燃料

0.08GJt-s

時宜采用煤氣、空氣雙預(yù)熱點火保溫爐，煤氣單耗宜小于或等于

/。

0.16GJt-s

。

燒結(jié)餅破碎后粒度應(yīng)小于或等于

5.4.9150mm

。

燒結(jié)工藝宜取消熱礦篩

5.4.10

有熱返礦時，宜在燒結(jié)機尾直接參加配料，并應(yīng)將熱礦篩

5.4.11

偏離礦槽中心。

燒結(jié)抽風(fēng)與煙氣凈化

5.5

32

（）/（·

燒結(jié)主抽風(fēng)機平均風(fēng)量宜取工況

5.5.190±5mm

32

），、（）/（·

以褐鐵礦菱鐵礦為主要原料時可超過工況

min95mm

）。

min

、、

抽風(fēng)機壓力應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)料層厚度篦條和管道及除

5.5.2

塵器阻力、海拔高度確定。大、中型燒結(jié)機主抽風(fēng)機前的負壓宜取

。

16kPa18kPa

～

，，

燒結(jié)煙氣除塵應(yīng)采用二段進行第一段應(yīng)為降塵管第二

5.5.3

。。

段應(yīng)為除塵器大型燒結(jié)機宜設(shè)雙降塵管

，

大中型燒結(jié)機頭部采用電除塵器時降塵管應(yīng)設(shè)有煙氣溫

5.5.4

度自動調(diào)節(jié)裝置。

降塵管的卸灰裝置宜采用雙層卸灰閥。

5.5.5

煙囪高度應(yīng)通過計算并結(jié)合實際確定。

5.5.6

高原地區(qū)主抽風(fēng)機應(yīng)根據(jù)當?shù)氐拇髿鈮毫痛髿庵械暮?/p>

5.5.7

，。

氧量選型電機功率應(yīng)根據(jù)當?shù)仉姍C效率確定

··

12，

采用煙氣循環(huán)時應(yīng)根據(jù)循環(huán)煙氣的含氧量和壓力要求

5.5.8

確定。

燒結(jié)熱煙氣宜進行余熱利用，并應(yīng)根據(jù)燒結(jié)煙氣露點溫度

5.5.9

。

確定熱煙氣的利用量

，

新建燒結(jié)機應(yīng)同步配套機頭煙氣凈化設(shè)施煙氣凈化設(shè)

5.5.10

，、、、、

施宜聯(lián)合脫除煙氣中的多種污染物如粉塵氟化物

SO2NOx

、。，

重金屬二英等煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)運行穩(wěn)定副產(chǎn)物應(yīng)能合理利

用，且不應(yīng)造成二次污染。

煙氣綜合治理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)

5.5.11

》。

大氣污染物排放標準的有關(guān)規(guī)定

GB28662

，

大中型燒結(jié)機頭部采用電除塵器時第三和第四電場的

5.5.12

，

除塵灰處理措施應(yīng)根據(jù)粉塵成分對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響程度確定

可設(shè)粉塵外排系統(tǒng)。

燒結(jié)礦冷卻

5.6

。（），

燒結(jié)礦冷卻宜選用機外冷卻對于褐菱鐵礦也可選用

5.6.1

。

機上冷卻

大中型燒結(jié)機宜采用鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機，鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機布

5.6.2

置困難時，也可采用鼓風(fēng)帶式冷卻機。

。

環(huán)式冷卻機漏風(fēng)率宜小于

5.6.310%

；

冷卻機的布料宜采用粒度分級偏析布料技術(shù)鼓風(fēng)式環(huán)冷

5.6.4

。

機布料厚度宜為

1400mm～1500mm

采用鼓風(fēng)冷卻方式時，冷卻面積與燒結(jié)面積之比宜為

5.6.5

；采用機上冷卻方式時，冷卻面積與燒結(jié)面積之比宜為

0.91.2

～

。

0.9～1.0

3

鼓風(fēng)式冷卻機的冷卻風(fēng)量宜按每噸燒結(jié)餅

5.6.62200m～

3

，。

選取冷卻時間宜為

2500m60min

。

冷卻機卸出的燒結(jié)礦平均溫度應(yīng)小于

5.6.7150℃

，

冷卻機熱廢氣應(yīng)進行余熱利用熱廢氣的利用量宜大

5.6.8

··

13。

于

40%

燒結(jié)礦整粒

5.7

。

燒結(jié)廠設(shè)計應(yīng)采用燒結(jié)礦整粒與分出鋪底料工藝

5.7.1

整粒流程應(yīng)根據(jù)建設(shè)場地、燒結(jié)礦性能和高爐要求等因素

5.7.2

確定。以上粒級含量小于時，不宜采用燒結(jié)礦冷破碎

50mm10%

，，。

設(shè)備僅設(shè)三段冷篩分工藝篩分設(shè)備宜采用振動篩機上冷卻的

。

整?？砂淳唧w條件確定

設(shè)置燒結(jié)礦冷破碎設(shè)備時，應(yīng)采用雙齒輥破碎機，并應(yīng)設(shè)

5.7.3

四次冷篩分工藝，一次篩分應(yīng)為固定篩，二、三、四次篩分應(yīng)為振動

。。

篩燒結(jié)礦冷破碎前應(yīng)設(shè)自動除鐵裝置

，，：

無冷破碎時燒結(jié)礦粒度宜為其中粒度

5.7.4150mm～5mm

大于的燒結(jié)礦含量宜小于或等于，粒度小于的燒

50mm8%5mm

；，

結(jié)礦含量宜小于或等于有冷破碎時燒結(jié)礦粒度宜為

5%50mm～

，，

粒度大于的燒結(jié)礦含量宜小于或等于粒度小于

5mm50mm5%

的燒結(jié)礦含量宜小于或等于。

5mm5%

鋪底料粒度宜為。

5.7.520mm10mm

～

。

返礦粒度宜小于

5.7.65mm

，

燒結(jié)礦整粒系統(tǒng)宜根據(jù)條件設(shè)置備用系列或備用篩分

5.7.7

設(shè)備。

成品燒結(jié)礦貯存與運輸

5.8

燒結(jié)礦應(yīng)設(shè)置直接送至高爐礦槽的運輸系統(tǒng)，同時應(yīng)設(shè)貯

5.8.1

存設(shè)施。燒結(jié)礦貯存根據(jù)不同情況，可在原料場貯存，也可設(shè)成品

。，

礦倉貯存原料場宜滿足的燒結(jié)礦貯存量礦倉宜滿足

3d～7d

。

的燒結(jié)礦貯存量

8h～12h

燒結(jié)礦產(chǎn)量應(yīng)為燒結(jié)廠輸出的成品燒結(jié)礦量。

5.8.2

··

14燒結(jié)設(shè)備

6

配料設(shè)備

6.1

含鐵原料的配料設(shè)備宜選用圓盤給料機加電子皮帶秤或

6.1.1

。

直拖式定量給料秤

、

熔劑燃料及返礦的配料設(shè)備宜選用直拖式定量給料秤或

6.1.2

。

圓盤給料機加電子皮帶秤

生石灰、輕燒白云石的配料設(shè)備宜采用調(diào)速星形卸灰閥加

6.1.3

電子皮帶秤加環(huán)保型消化器，或變頻雙軸螺旋給料機加螺旋秤加

環(huán)保型消化器。

、

混合制粒設(shè)備

6.2

混合設(shè)備宜采用圓筒混合機或強力混合機?；旌显O(shè)備采

6.2.1

，其給料膠帶機上宜設(shè)除鐵裝置。

用強力混合機時

制粒設(shè)備宜采用圓筒制粒機或圓盤造球機。

6.2.2

采用圓筒混合機時圓筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在臨界轉(zhuǎn)速內(nèi)，一次混

6.2.3

合時間宜為，充填率宜為，二次混合

1.5min～3min10%～16%

（），。

制粒時間宜為充填率宜為

3.5min～6min9%～15%

、

燒結(jié)冷卻設(shè)備

6.3

大、中型帶式燒結(jié)機的布料設(shè)備應(yīng)采用梭式布料機、緩沖

6.3.1

礦槽、圓輥給料機和輥式布料器或其他布料裝置。采用小球燒結(jié)

法時，可采用搖頭皮帶機或梭式布料機、寬膠帶機和輥式式料器或

。

其他偏析布料器

，

帶式燒結(jié)機頭部和尾部應(yīng)采用星輪裝置尾部應(yīng)采用水平

6.3.2

，。

移動架風(fēng)箱端部宜采用整板浮動式密封裝置燒結(jié)機漏風(fēng)率宜

··

15。

小于

25%

燒結(jié)點火應(yīng)采用節(jié)能型點火保溫爐設(shè)備。

6.3.3

燒結(jié)主除塵宜采用四電場臥式干法電除塵器。主電除塵

6.3.4

//，

器斷面面積宜按風(fēng)速選取大型電除塵器宜采

0.8ms～0.9ms

用部分高頻電源。

燒結(jié)主抽風(fēng)機壓力應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)、料層厚度、篦條和管

6.3.5

、。

道及除塵器阻力海拔高度確定大型燒結(jié)主抽風(fēng)機宜采用變頻

。

運行方式

環(huán)式冷卻機宜采用漏風(fēng)率小于的設(shè)備。

6.3.610%

燒結(jié)餅破碎應(yīng)采用剪切式單輥破碎機。

6.3.7

燒結(jié)礦整粒設(shè)備

6.4

燒結(jié)礦篩分應(yīng)采用篩分效率高、能耗低、運行可靠、使用壽

6.4.1

、、、。

命長質(zhì)量好體積小重量輕的設(shè)備

燒結(jié)礦的篩分設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝布置要求選擇各次振動篩

6.4.2

的篩孔尺寸和篩分效率。篩分大于粒級時，振動

18mm20mm

～

篩的篩分效率宜等于或大于；篩分鋪底料時，振動篩的篩分

80%

；，

效率宜等于或大于篩分返礦時振動篩的篩分效率應(yīng)等于

70%

。，

或大于一次篩分的篩孔為時振動篩的篩

90%10mm～12mm

分效率應(yīng)等于或大于。

90%

燒結(jié)礦冷破碎設(shè)備宜采用雙齒輥破碎機，破碎前宜采用固

6.4.3

。

定條篩篩出大于粒級的燒結(jié)礦進入破碎機

50mm

··

16節(jié)能與環(huán)保

7

節(jié)能

7.1

，

燒結(jié)廠工序能耗設(shè)計指標應(yīng)以每噸成品燒結(jié)礦所消耗的

7.1.1

，《》/

千克標準煤計并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準清潔生產(chǎn)標準

HJT426～

《》。

和鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定燒結(jié)機

428GB50632

、、

的能耗指標應(yīng)根據(jù)燒結(jié)機的規(guī)格大小原料的種類廠址海拔的高

低綜合取值，新建燒結(jié)機的工序能耗應(yīng)達到一級水平，其工序能耗

應(yīng)小于或等于/。

47kcet

g

燒結(jié)廠設(shè)計應(yīng)采用先進節(jié)能的燒結(jié)新工藝、新技術(shù)和新

7.1.2

。

設(shè)備

，

固體燃料的破碎不應(yīng)選用易于產(chǎn)生過粉碎的設(shè)備燃料的

7.1.3

。

平均粒度應(yīng)達到

1.2mm～1.5mm

含鐵原料、熔劑、燃料應(yīng)采用自動重量配料。

7.1.4

燒結(jié)配料過程中宜添加生石灰或消石灰做熔劑，并應(yīng)優(yōu)先

7.1.5

選擇生石灰。

燒結(jié)料混合過程中宜采用蒸汽、熱水預(yù)熱混合料。

7.1.6

包括設(shè)有固體燃料外滾時間在內(nèi)的混合制粒時間宜取

7.1.7

，。

并應(yīng)采用高效混合制粒設(shè)備

5min～9min

。

成品篩分中應(yīng)控制返礦粒度小于或等于

7.1.85mm

燒結(jié)過程中應(yīng)選擇匹配的單位燒結(jié)面積的風(fēng)量和主抽風(fēng)

7.1.9

機前的負壓，不應(yīng)選用過大的主抽風(fēng)機。

燒結(jié)煙氣除塵應(yīng)采用干式高效除塵器。

7.1.10

。

主抽風(fēng)機宜采用變頻調(diào)速

7.1.11

。

燒結(jié)廠應(yīng)進行余熱利用設(shè)計余熱利用宜采用熱風(fēng)點

7.1.12

、、、、，

火熱風(fēng)燒結(jié)生產(chǎn)蒸汽生產(chǎn)熱水發(fā)電等方式冷卻機余熱鍋爐

··

17。

宜采用直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐

環(huán)保

7.2

，

設(shè)計應(yīng)貫徹清潔生產(chǎn)標準要求并應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準

7.2.1

《、》，

鋼鐵燒結(jié)球團工業(yè)大氣污染物排放標準的要求應(yīng)

GB28662

，。

使用清潔的能源和原料且應(yīng)采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備

（、），

燒結(jié)煙氣中有害氣體的控制應(yīng)符合下列

7.2.2SOxNOx

：

規(guī)定

煙氣有害氣體濃度低，高空稀釋后能達到標準時，應(yīng)采用

1

高煙囪排放；

、，

煙氣中有害氣體超過國家行業(yè)和地方規(guī)定的排放標準

2

，

或在建設(shè)地區(qū)大氣環(huán)境容量不允許的情況下應(yīng)采取有效措施進

；

行治理

引進的技術(shù)與裝置，有害氣體排放標準應(yīng)達到或高于國內(nèi)

3

標準。

防塵與除塵，應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.2.3

，

工藝布置應(yīng)減少物料的轉(zhuǎn)運次數(shù)并降低其落差減少揚

1

；

塵量

、；

2應(yīng)采用粉塵產(chǎn)生量少的工藝技術(shù)和設(shè)備

對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或散發(fā)的粉塵應(yīng)采取密封和收塵措施；

3

對廢棄物的處理與堆存應(yīng)防止風(fēng)吹、雨淋、揮發(fā)、自燃等各

4

；

種因素造成的二次污染與危害

鋼鐵公司的含鐵粉塵泥渣應(yīng)單獨處理后由燒結(jié)廠回收

5

；

利用

環(huán)境收塵應(yīng)采用袋式除塵器、電除塵器或其他形式的高效

6

除塵設(shè)備；

產(chǎn)生大氣污染物的生產(chǎn)工藝裝置應(yīng)設(shè)立局部氣體收集系

7

。。

統(tǒng)和集中凈化處理裝置所有排氣筒高度不應(yīng)低于排氣筒

15m

，

周圍半徑范圍內(nèi)有建筑物時排氣筒高度還應(yīng)高出最高建

200m

··

18。

筑物以上

3m

污水處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.2.4

燒結(jié)廠設(shè)計不應(yīng)采用水沖地坪，應(yīng)采用灑水清掃方式；

1

、；

燒結(jié)廠應(yīng)無生產(chǎn)污水廢水排放

2

生活污水應(yīng)經(jīng)處理后達標排放。

3

噪聲防治，應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.2.5

；

設(shè)計應(yīng)選用低噪聲工藝和低噪聲設(shè)備

1

，、

按照工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準對高噪聲設(shè)備應(yīng)采取消聲

2

減振或隔聲等防治措施。

燒結(jié)廠設(shè)計應(yīng)同時留有廠區(qū)綠化空間。

7.2.6

、、

燒結(jié)廠環(huán)保設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計同時施工同時

7.2.7

。

投產(chǎn)

··

19電氣與自動化

8

電氣

8.1

、，

新建或改擴建燒結(jié)機宜設(shè)置主電氣樓主電氣樓宜布置

8.1.1

。，

在燒結(jié)冷卻室附近并相互連通按二級負荷供電時應(yīng)由兩回路

；

或更多回路同級電壓供電同時供電的兩回路及更多回路的供配

，

電線路中一回路中斷供電時其余回路應(yīng)能滿足全部二級負荷用

電的要求。

廠內(nèi)高壓配電系統(tǒng)宜采用放射式配電型式；變電所及配電

8.1.2

室的高壓及低壓母線宜采用單母線或分段單母線結(jié)線方式，分段

。

處應(yīng)裝設(shè)斷路器高壓配電室向變壓器配電的出線開關(guān)應(yīng)采用高

；

壓真空斷路器向高壓電動機配電的出線開關(guān)應(yīng)采用高壓真空斷

（）。

路器或高壓真空接觸器及熔斷器組回路廠內(nèi)高壓配電系

F-C

統(tǒng)宜選用、結(jié)線組別的三相配電變壓器。

DYn11

主抽風(fēng)機宜采用同步電動機并宜采用軟起動方式。當采

8.1.3

用高壓變頻調(diào)速裝置對主抽風(fēng)機進行調(diào)速時，宜采用異步電動機。

需要調(diào)速的設(shè)備宜采用交流變頻調(diào)速裝置。需頻繁換向的電動機

，。

控制裝置宜采用無觸點開關(guān)或交流變頻器

（），

主工藝流程設(shè)備宜采用可編程控制器控制系統(tǒng)且應(yīng)

8.1.4PLC

，。

采用系統(tǒng)集中控制和單機操作方式部分設(shè)備宜采用遠程單機控制

。

8.1.5全廠應(yīng)采用綠色照明設(shè)計

燒結(jié)廠電氣設(shè)計應(yīng)實現(xiàn)優(yōu)化供電，不得采用落后電機和變

8.1.6

壓器。

自動化

8.2

新建的大中型燒結(jié)廠應(yīng)采用三電一體的計算機控制

8.2.1EIC

··

20，

系統(tǒng)所有的過程檢測參數(shù)和設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)均應(yīng)納入計算機控制

系統(tǒng)。主要的工藝過程應(yīng)進行自動控制和調(diào)節(jié)。應(yīng)在電氣樓設(shè)置

對整個燒結(jié)主工藝系統(tǒng)進行操作、監(jiān)視、控制、報警和管理的主控

。，

室在其他變電所設(shè)置遠程站各遠程站間應(yīng)以數(shù)據(jù)通信方式傳

達信息。過程計算