GB/T 51007-2014 石油化工用機(jī)泵工程設(shè)計(jì)規(guī)范

水印

人人文庫

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

石油化工用機(jī)泵工程設(shè)計(jì)規(guī)范

Ｄｅｓｉｇｎｃｏｄｅｆｏｒｒｏｔａｒｙｍａｃｈｉｎｅｓｏｆｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ

ＧＢ／Ｔ５１００７－２０１４

主編部門：中國石油化工集團(tuán)公司水印

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：２０１５年４月１日

人人文庫

中國計(jì)劃出版社

２０１４北京

書

水印

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

石油化工用機(jī)泵工程設(shè)計(jì)規(guī)范

ＧＢ／Ｔ５１００７－２０１４

☆

中國計(jì)劃出版社出版

網(wǎng)址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲１１號(hào)國宏大廈Ｃ座３層

郵政編碼：１０００３８電話：（０１０）６３９０６４３３（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

三河富華印刷包裝有限公司印刷

８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２２．６２５印張６５千字

２０１４年１２月第１版２０１４年１２月第１次印刷

人人文庫☆

統(tǒng)一書號(hào)：１５８０２４２·４８１

定價(jià)：１６．００元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報(bào)電話：（０１０）６３９０６４０４

如有印裝質(zhì)量問題，請(qǐng)寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第４５７號(hào)

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《石油化工用機(jī)泵工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的公告

水印

現(xiàn)批準(zhǔn)《石油化工用機(jī)泵工程設(shè)計(jì)規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)

為ＧＢ／Ｔ５１００７—２０１４，自２０１５年４月１日起實(shí)施。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

２０１４年６月２３日

人人文庫

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)?２００９年工程建設(shè)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃?的通知》（建標(biāo)〔２００９〕８８號(hào)）的要求，由

中石化上海工程有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制完成的。

本規(guī)范編制過程中，編制組開展了專題研究，進(jìn)行了比較廣泛

的調(diào)研，總結(jié)了近十年來石油化工工程建設(shè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以多種形

式征求了有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、使用、施工等方面的意見，對(duì)其中主要問

題進(jìn)行了多次討論，完成報(bào)批稿。最后經(jīng)審查定水印稿。

本規(guī)范共分１２章和１個(gè)附錄，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則，術(shù)

語，基本規(guī)定，泵和液力透平，攪拌器，真空泵，壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)，汽輪

機(jī)、膨脹機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)，離心機(jī)，機(jī)泵輔助設(shè)備，檢測與試驗(yàn)，油漆、

標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸?shù)取?/p>

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，由中國石油化工集團(tuán)公

司工程部負(fù)責(zé)日常管理，由中石化上海工程有限公司負(fù)責(zé)具體技

術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請(qǐng)各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)

真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，注意積累資料，隨時(shí)將意見和建議反饋給中石化上海

工程有限公司（地址：上海市浦東新區(qū)張楊路７６９號(hào)，郵政編碼：

２００１２０），以供今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、參加單位、主要起草人和主要審

查人：人人文庫

主編單位：中石化上海工程有限公司

參編單位：中石化洛陽工程有限公司

中國石化工程建設(shè)有限公司

中國寰球工程公司

中石化寧波工程有限公司

·１·

中國成達(dá)工程有限公司

中石化南京工程有限公司

參加單位：杭州汽輪機(jī)股份有限公司

大連蘇爾壽泵及壓縮機(jī)有限公司

大連海密梯克泵業(yè)有限公司

米頓羅工業(yè)設(shè)備（上海）有限公司

佶締納士機(jī)械有限公司

四川日機(jī)密封件股份有限公司

大連深藍(lán)泵業(yè)有限公司

中國船舶重工集團(tuán)公司第七一一研究所

上海日機(jī)裝屏蔽泵有限公司

廣東佛山水泵廠有限公司水印

伊格爾·博格曼中國

主要起草人：陳偉蔣國楊成炯張景安岳平

邢桂坤黃水龍漆明貴楊立民蘇衍初

張一兵曹永軍王剛汪春茂

主要審查人：范德明葛春玉葉文邦張秀鋒趙先起

李廷賓岑奇順黃光周有石宋思遠(yuǎn)

楊炎洪鄒立莉郭渭任繼敏張有華

肖海濤陸征李士雄鄺國軍施玲

人人文庫

·２·

目錄

１總則…………………（１）

２術(shù)語…………………（２）

３基本規(guī)定…………………（４）

３．１一般規(guī)定………………（４）

３．２機(jī)泵的允許工作壓力和允許工作溫度……（５）

３．３進(jìn)出口和殼體上其他接口………………（６）

３．４材料……………………（６）

３．５噪聲……………………水?。ǎ梗?/p>

３．６備件……………………（１０）

３．７專用工具………………（１０）

４泵和液力透平……………（１１）

４．１一般規(guī)定………………（１１）

４．２離心泵…………………（１１）

４．３往復(fù)泵、計(jì)量泵和轉(zhuǎn)子泵…………………（１３）

４．４氣動(dòng)隔膜泵………………（１４）

４．５液力透平………………（１４）

５攪拌器……………………（１６）

６真空泵……………………（１７）

６．１一般規(guī)定………………（１７）

６．２往人人文庫復(fù)真空泵………………（１７）

６．３旋片真空泵………………（１８）

６．４螺桿真空泵………………（１８）

６．５羅茨真空泵………………（１９）

６．６液環(huán)真空泵………………（１９）

７壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)……………（２０）

７．１一般規(guī)定………………（２０）

·１·

書

７．２離心、軸流壓縮機(jī)………（２２）

７．３往復(fù)壓縮機(jī)………………（２３）

７．４回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)……………（２５）

７．５離心風(fēng)機(jī)………………（２６）

７．６羅茨風(fēng)機(jī)………………（２７）

８汽輪機(jī)、膨脹機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)………………（２８）

８．１一般規(guī)定………………（２８）

８．２汽輪機(jī)…………………（２８）

８．３膨脹機(jī)…………………（２９）

８．４燃?xì)廨啓C(jī)………………（３１）

９離心機(jī)……………………（３３）

９．１一般規(guī)定………………（３３）

９．２過濾離心機(jī)………………水?。ǎ常常?/p>

９．３沉降離心機(jī)………………（３３）

１０機(jī)泵輔助設(shè)備……………（３５）

１０．１驅(qū)動(dòng)機(jī)…………………（３５）

１０．２齒輪變速箱和液力耦合器………………（３５）

１０．３聯(lián)軸器和護(hù)罩…………（３６）

１０．４潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)……………（３６）

１０．５底座……………………（３６）

１０．６控制和儀表……………（３７）

１０．７輔助管道及其附件………（３８）

１１檢測與試驗(yàn)………………（４０）

１１．１一般規(guī)定………………（４０）

１１．２檢測……………………（４０）

人人文庫（）

１１．３試驗(yàn)……………………４１

１２油漆、標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸…………………（４３）

１２．１油漆……………………（４３）

１２．２銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭………（４３）

１２．３標(biāo)志……………………（４４）

１２．４包裝和運(yùn)輸……………（４４）

·２·

附錄Ａ法蘭標(biāo)準(zhǔn)和公稱壓力等級(jí)對(duì)照……（４５）

本規(guī)范用詞說明………………（４７）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（４８）

附：條文說明…………………（５１）

水印

人人文庫

·３·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｔｅｒｍｓ……………………（２）

３Ｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ…………（４）

３．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（４）

３．２Ａｌｌｏｗａｂｌｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅａｎｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆ

ｒｏｔａｒｙｍａｃｈｉｎｅｓ…………（５）

３．３Ｎｏｚｚｌｅｓａｎｄｐｒｅｓｓｕｒｅｃａｓｉｎｇｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｓ…（６）

３．４Ｍａｔｅｒｉａｌｓ………………水?。ǎ叮?/p>

３．５Ｎｏｉｓｅ……………………（９）

３．６Ｓｐａｒｅｐａｒｔｓ………………（１０）

３．７Ｓｐｅｃｉａｌｔｏｏｌｓ……………（１０）

４Ｐｕｍｐｓａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｕｒｂｉｎｅｓ…………（１１）

４．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（１１）

４．２Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｐｕｍｐｓ………（１１）

４．３Ｒｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｎｇｐｕｍｐｓ，ｍｅｔｅｒｉｎｇｐｕｍｐｓａｎｄｒｏｔａｒｙ

ｐｕｍｐｓ…………………（１３）

４．４Ａｉｒｄｒｉｖｅｎｄｉａｐｈｒａｇｍｐｕｍｐｓ……………（１４）

４．５Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｕｒｂｉｎｅｓ………（１４）

５Ａｇｉｔａｔｏｒｓ…………………（１６）

６Ｖａｃｕｕｍ人人文庫ｐｕｍｐｓ…………（１７）

６．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（１７）

６．２Ｒｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｎｇｖａｃｕｕｍｐｕｍｐｓ……………（１７）

６．３Ｖａｎｅｖａｃｕｕｍｐｕｍｐｓ……（１８）

６．４Ｓｃｒｅｗｖａｃｕｕｍｐｕｍｐｓ……（１８）

６．５Ｒｏｏｔｓｖａｃｕｕｍｐｕｍｐｓ……（１９）

６．６Ｌｉｑｕｉｄｒｉｎｇｔｙｐｅｖａｃｕｕｍｐｕｍｐｓ…………（１９）

·４·

書

７Ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ，ｆａｎｓｏｒｂｌｏｗｅｒｓ…………（２０）

７．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（２０）

７．２Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌａｎｄａｘｉａｌｆｌｏｗｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ……（２２）

７．３Ｒｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｎｇｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ………………（２３）

７．４Ｒｏｔａｒｙｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ………（２５）

７．５Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｆａｎｓ…………（２６）

７．６Ｒｏｏｔｓｂｌｏｗｅｒｓ…………（２７）

８Ｓｔｅａｍｔｕｒｂｉｎｅｓ，ｅｘｐａｎｄｅｒｓａｎｄｇａｓｔｕｒｂｉｎｅｓ…………（２８）

８．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（２８）

８．２Ｓｔｅａｍｔｕｒｂｉｎｅｓ…………（２８）

８．３Ｅｘｐａｎｄｅｒｓ………………（２９）

８．４Ｇａｓｔｕｒｂｉｎｅｓ……………（３１）

９Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅｓ………………水?。ǎ常常?/p>

９．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（３３）

９．２Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅｓ……（３３）

９．３Ｄｅｃａｎｔｅｒｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅｓ……（３３）

１０Ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ………………（３５）

１０．１Ｄｒｉｖｅｒｓ…………………（３５）

１０．２Ｇｅａｒｕｎｉｔａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ……（３５）

１０．３Ｃｏｕｐｌｉｎｇｓａｎｄｇｕａｒｄｓ…………………（３６）

１０．４Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ，ｓｈａｆｔｓｅａｌｉｎｇａｎｄｏｉｌ－ｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｓ………（３６）

１０．５Ｂａｓｅｐｌａｔｅｓ………………（３６）

１０．６Ｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎｓ……………（３７）

１０．７Ｐｉｐｉｎｇａｎｄａｐｐｕｒｔｅｎａｎｃｅｓ………………（３８）

１１Ｉｎｓｐ人人文庫ｅｃｔｉｏｎａｎｄｔｅｓｔｉｎｇ…………………（４０）

１１．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（４０）

１１．２Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ………………（４０）

１１．３Ｔｅｓｔｉｎｇ…………………（４１）

１２Ｐａｉｎｔｉｎｇ，ｍａｒｋａｎｄｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｆｏｒｓｈｉｐｍｅｎｔ…………（４３）

１２．１Ｐａｉｎｔｉｎｇ………………（４３）

１２．２Ｎａｍｅｐｌａｔｅｓａｎｄｒｏｔａｔｉｏｎａｒｒｏｗｓ…………（４３）

·５·

１２．３Ｍａｒｋ…………………（４４）

１２．４Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｆｏｒｓｈｉｐｍｅｎｔ………………（４４）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＡＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｔａｂｌｅｏｆｆｌａｎｇｅｓｔａｎｄａｒｄｓ

ａｎｄｎｏｍｉｎａｌｐｒｅｓｓｕｒｅ………（４５）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（４７）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（４８）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（５１）

水印

人人文庫

·６·

１總則

１．０．１為保障石油化工機(jī)泵長周期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行，并滿足節(jié)

能、環(huán)保的需要，制定本規(guī)范。

１．０．２本規(guī)范適用于石油化工用機(jī)泵的工程設(shè)計(jì)。

１．０．３石油化工用機(jī)泵的工程設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合

國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

水印

人人文庫

·１·

２術(shù)語

２．０．１機(jī)泵ｒｏｔａｒｙｍａｃｈｉｎｅｓ

石油化工裝置中各類工藝流程及公用工程系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)

備。

２．０．２泵ｐｕｍｐｓ

輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。

２．０．３液力透平ｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｕｒｂｉｎｅｓ

回收工業(yè)生產(chǎn)裝置中液體壓力降能量的設(shè)備水印，也稱液力回收

透平。

２．０．４機(jī)械攪拌器ｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｇｉｔａｔｏｒｓ

由攪拌槳、攪拌軸、軸封系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)裝置（驅(qū)動(dòng)機(jī)、減速器、機(jī)

架、聯(lián)軸器）等組成的機(jī)械。

２．０．５真空泵ｖａｃｕｕｍｐｕｍｐｓ

對(duì)被抽容器進(jìn)行抽氣而使其獲得真空的機(jī)械。

２．０．６壓縮機(jī)ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ

提高氣體壓力能并輸送氣體的流體機(jī)械，其出口壓力大于

０．２ＭＰａ（Ｇ）或壓縮比大于３。

２．０．７風(fēng)機(jī)ｆａｎｓｏｒｂｌｏｗｅｒｓ

提高氣體壓力能并輸送氣體的流體機(jī)械，其出口壓力小于或

等于０．０３ＭＰａ人人文庫（Ｇ），或壓縮比小于或等于１．３的風(fēng)機(jī)稱為通風(fēng)機(jī)

（包括引風(fēng)機(jī)）；出口壓力高于０．０３ＭＰａ（Ｇ）但小于或等于

０．２ＭＰａ（Ｇ）或壓縮比大于１．３但小于或等于３的風(fēng)機(jī)稱為鼓風(fēng)

機(jī)。

２．０．８汽輪機(jī)ｓｔｅａｍｔｕｒｂｉｎｅｓ

利用蒸汽膨脹做功的機(jī)械。

·２·

２．０．９膨脹機(jī)ｅｘｐａｎｄｅｒｓ

利用氣體膨脹做功回收能量的機(jī)械。

２．０．１０燃?xì)廨啓C(jī)ｇａｓｔｕｒｂｉｎｅｓ

利用燃料燃燒生成的高溫高壓氣體膨脹做功的機(jī)械。

２．０．１１離心機(jī)ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｓ

利用離心力分離液體與固體顆?；蚧ゲ幌嗳芤后w的機(jī)械。

水印

人人文庫

·３·

３基本規(guī)定

３．１一般規(guī)定

３．１．１石油化工裝置用機(jī)泵應(yīng)按使用壽命至少２０年（不包括易

損件）進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，其不間斷連續(xù)運(yùn)行周期不應(yīng)低于表３．１．１

要求的年限。

表３．１．１石油化工裝置用機(jī)泵的不間斷連續(xù)運(yùn)行周期

不間斷連續(xù)不間斷連續(xù)

類型類型

運(yùn)行周期（年）水印運(yùn)行周期（年）

各類泵３往復(fù)壓縮機(jī)３

液力透平３回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)３

真空泵３一般用途汽輪機(jī)３

攪拌器２特殊用途汽輪機(jī)５

離心風(fēng)機(jī)３膨脹機(jī)３

儀表空氣離心壓縮機(jī)３燃?xì)廨啓C(jī)３

工藝離心壓縮機(jī)５羅茨風(fēng)機(jī)３

離心機(jī)２——

注：特殊工況條件下，機(jī)泵的不間斷連續(xù)運(yùn)行時(shí)間可另行協(xié)商。

３．１．２采用的機(jī)泵應(yīng)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)范圍內(nèi)，且應(yīng)至少

有一臺(tái)相同或相似型號(hào)的產(chǎn)品在相同或相似操作條件下成功運(yùn)行

兩年以上的人人文庫業(yè)績。

３．１．３連續(xù)運(yùn)行的泵、中小型風(fēng)機(jī)、儀表空氣離心壓縮機(jī)、往復(fù)壓

縮機(jī)等應(yīng)設(shè)置備泵或備機(jī)，單泵（機(jī)）運(yùn)行時(shí)備用數(shù)量應(yīng)為１臺(tái)，多

泵（機(jī)）并聯(lián)運(yùn)行時(shí)備用數(shù)量應(yīng)至少為１臺(tái)；連續(xù)運(yùn)行的攪拌器等應(yīng)

采用離線備用部件的方式；大型風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等可不

設(shè)備機(jī)，但宜將再加工制造周期較長的部件作為關(guān)鍵部件備用。

·４·

３．１．４當(dāng)介質(zhì)中含有硫化氫、氯化物或其他會(huì)引起應(yīng)力腐蝕的成

分，或可能與銅或銅合金起反應(yīng)的成分時(shí)，應(yīng)在數(shù)據(jù)表或詢價(jià)技術(shù)

文件中明確。機(jī)泵選材應(yīng)適應(yīng)這些介質(zhì)的要求。

３．１．５機(jī)泵的總成應(yīng)包括供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備、管線、閥門、管

件、電氣、儀表及控制。

３．１．６蒸汽夾套和冷卻水夾套的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)分別大于或等于其

外供系統(tǒng)的最大工作壓力。

３．１．７冷卻系統(tǒng)水側(cè)的最小溫升應(yīng)符合公用工程條件。采用氣

體冷卻器時(shí)，最小溫升應(yīng)大于或等于８℃；采用油冷卻器時(shí)應(yīng)大于

或等于４℃。

３．１．８機(jī)泵的整體設(shè)計(jì)應(yīng)具有操作和維護(hù)的便利性；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)宜

在不必拆除殼體上的工藝管線的情況下易于拆裝水印轉(zhuǎn)子；工程設(shè)計(jì)

時(shí)應(yīng)保留足夠的空間和通道，并應(yīng)便于設(shè)備和管道的維護(hù)、保溫、

保冷和人身防護(hù)處理。

３．１．９機(jī)泵宜整體運(yùn)輸。對(duì)于超限設(shè)備，可分體運(yùn)輸。對(duì)于易碎

零部件可在完成試驗(yàn)后拆除并單獨(dú)運(yùn)輸，同時(shí)應(yīng)做好配合面的標(biāo)

記，并應(yīng)在安裝說明書中說明。

３．２機(jī)泵的允許工作壓力和允許工作溫度

３．２．１機(jī)泵的允許工作壓力和允許工作溫度應(yīng)根據(jù)工藝操作條

件和機(jī)泵設(shè)計(jì)參數(shù)確定。

３．２．２承壓殼體的最大允許工作壓力應(yīng)符合表３．２．２的要求，且

應(yīng)和相鄰近的法蘭壓力等級(jí)相匹配。

人人文庫表３．２．２承壓殼體的最大允許工作壓力

類型最大允許工作壓力

無安全泄放裝置的機(jī)泵大于或等于最高出口壓力與出入口壓差的１０％之和

裝有卸壓閥等

大于或等于該卸壓閥開啟壓力的１１０％

安全泄放裝置的機(jī)泵

注：卸壓閥開啟壓力取最大工作壓力的１．０５～１．１５倍。

·５·

３．２．３安裝在室內(nèi)，或有保溫（或保冷）的機(jī)泵，其承壓殼體的最

高（或最低）允許工作溫度應(yīng)按表３．２．３確定。

表３．２．３承壓殼體的最高（或最低）允許工作溫度（℃）

介質(zhì)溫度ｔ０最高（或最低）允許工作溫度

ｔ０≤０按介質(zhì)的最低工作溫度

比較最高預(yù)期工作溫度，額定

ｔ０＞０

工作溫度加１０℃，取兩者中的較高者

３．２．４安裝在室外無保溫的機(jī)泵，最低允許工作溫度應(yīng)按公用工

程條件中規(guī)定的最低環(huán)境溫度選取。

３．３進(jìn)出口和殼體上其他接口

３．３．１機(jī)泵進(jìn)出口和殼體上其他接口應(yīng)采用法蘭水印連接，法蘭標(biāo)準(zhǔn)

和壓力等級(jí)應(yīng)在詢價(jià)書或數(shù)據(jù)表中規(guī)定。

３．３．２機(jī)泵內(nèi)部接口可采用詢價(jià)書或數(shù)據(jù)表規(guī)定外的其他法蘭

標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)和公稱壓力等級(jí)可按本規(guī)范附錄Ａ的規(guī)定對(duì)照?qǐng)?zhí)行。

３．４材料

３．４．１機(jī)泵材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

１機(jī)泵承壓件及其他主要零部件的材料要求應(yīng)在詢價(jià)書或

數(shù)據(jù)表中規(guī)定，最終的材料選擇應(yīng)在制造廠報(bào)價(jià)資料中規(guī)定，并應(yīng)

在數(shù)據(jù)表上標(biāo)明具體牌號(hào)。

２焊接結(jié)構(gòu)的承壓件應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并應(yīng)進(jìn)行無損探傷

檢驗(yàn)。

３人人文庫除鑄鋼件外，所有承壓鑄件不得進(jìn)行補(bǔ)焊。當(dāng)鑄鋼件有補(bǔ)

焊時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第１１．２．３條的規(guī)定。

４當(dāng)規(guī)定的最低設(shè)計(jì)金屬溫度低于－２０℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼

外，所有承受內(nèi)壓的鋼材應(yīng)對(duì)母體金屬和焊縫做低溫沖擊試驗(yàn)。

５當(dāng)介質(zhì)中存在氯化物時(shí)，與介質(zhì)接觸的部件材料不宜采用

鋁或奧氏體不銹鋼。

·６·

６當(dāng)介質(zhì)與銅接觸會(huì)形成爆炸性銅化合物時(shí)，與輸送介質(zhì)接

觸的機(jī)泵部件或輔助設(shè)備部件不得采用銅或者銅合金制造。

７裸露于酸性環(huán)境或濕Ｈ２Ｓ中的材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第

１部分：選擇抗裂紋材料的一般原則》ＧＢ／Ｔ２０９７２．１的有關(guān)規(guī)定。

８墊片、密封圈不得采用含石棉的材料。

９吸濕性材料不得用于隔聲材料。

１０材料的耐腐蝕性能不宜采用表面電鍍、噴涂等處理方法

來提高。

１１潤滑油、密封油、密封沖洗和干氣密封管線及附件應(yīng)采用

３０４或３１６不銹鋼材料。

１２對(duì)于制造過程中或制造完成后無法檢測水印的焊縫，應(yīng)另行

制定質(zhì)量控制辦法。

３．４．２泵材料除應(yīng)符合本規(guī)范第３．４．１條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下

列規(guī)定：

１輸送有毒、易燃和爆炸性危險(xiǎn)液體泵的承壓件不得采用鑄

鐵材料。用于輸送有毒、易燃和爆炸性危險(xiǎn)液體的離心泵和轉(zhuǎn)子

泵，包括無密封離心泵，其軸承座不得采用鑄鐵材料。

２除另有規(guī)定外，泵殼的腐蝕裕量應(yīng)大于或等于３．０ｍｍ。

３屏蔽泵屏蔽套應(yīng)選用耐腐蝕性好、強(qiáng)度高的非導(dǎo)磁材料，

定子屏蔽套宜選用哈氏合金，最小厚度應(yīng)為０．４ｍｍ，腐蝕裕量應(yīng)

為０．１５ｍｍ；磁力驅(qū)動(dòng)泵的隔離套應(yīng)選用高電阻率的材料，宜選用

哈氏合金、鈦合金，最小厚度應(yīng)為１ｍｍ，腐蝕裕量應(yīng)為０．４ｍｍ。

對(duì)于介質(zhì)人人文庫溫度小于１２０℃的中、輕載荷磁力驅(qū)動(dòng)泵，隔離套也可采

用塑料或陶瓷等非金屬材料。

４對(duì)于非金屬泵，其允許工作溫度除應(yīng)滿足材料的耐熱溫度

限定要求外，還應(yīng)滿足材料的熱膨脹系數(shù)、塑性材料高溫“蠕變”及

低溫開裂等特殊性能的限定要求。非金屬泵的最高允許工作溫度

應(yīng)為材料極限耐熱溫度的６０％～７０％。

·７·

５氣動(dòng)隔膜泵隔膜材料應(yīng)具有可靠的化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)工作

溫度應(yīng)小于隔膜材料的極限耐熱溫度。

３．４．３攪拌器材料除應(yīng)符合本規(guī)范第３．４．１條的規(guī)定外，還應(yīng)符

合下列規(guī)定。

１攪拌軸、攪拌槳的腐蝕裕量應(yīng)大于或等于１．０ｍｍ。

２與物料接觸的攪拌槳和軸應(yīng)選用與容器相同或更高等級(jí)

的材料。

３防松螺母、彈簧墊圈、防松銷、防松金屬絲應(yīng)選用奧氏體不

銹鋼或更高等級(jí)材料。接觸物料的防松螺母、彈簧墊圈應(yīng)選用與

攪拌槳相同或更高等級(jí)的材料，且應(yīng)優(yōu)于與容器相同等級(jí)的材料。

接觸物料的防松金屬絲宜采用鈦材。

３．４．４壓縮機(jī)材料除應(yīng)符合本規(guī)范第３．４．１條水印的規(guī)定外，還應(yīng)符

合下列規(guī)定：

１輸送易燃、毒性氣體的離心、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，殼體材料應(yīng)至

少為碳鋼。

２輸送空氣或不可燃?xì)怏w的離心壓縮機(jī)，殼體材料可使用球

墨鑄鐵，但其最高出口壓力應(yīng)小于或等于ＰＮ５０法蘭在輸送介質(zhì)

溫度下所對(duì)應(yīng)的最大允許壓力。

３輸送空氣或不可燃?xì)怏w的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，殼體材料可使用

球墨鑄鐵，但其最高出口壓力應(yīng)小于或等于１．０ＭＰａ，最高出口溫

度應(yīng)小于或等于２５０℃。

３．４．５汽輪機(jī)材料除應(yīng)符合本規(guī)范第３．４．１條的規(guī)定外，還應(yīng)符

合下列規(guī)定：

１人人文庫當(dāng)蒸汽壓力大于０．５２ＭＰａ（Ｇ）或溫度大于２３０℃時(shí)，所有

承壓部件應(yīng)為鋼制。

２當(dāng)最高蒸汽溫度大于４１０℃時(shí)，承壓部件應(yīng)為合金鋼。

３軸和輪轂材料應(yīng)為鍛鋼。

４噴嘴、葉片鎖塊、動(dòng)葉片和靜葉片、圍帶及過濾器材料宜為

含１１％～１３％鉻鋼、鈦合金或鎳銅合金。

·８·

３．４．６膨脹機(jī)材料除應(yīng)符合本規(guī)范第３．４．１條的規(guī)定外，下列裝

置中膨脹機(jī)還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１空分裝置中膨脹機(jī)的主軸應(yīng)采用合金結(jié)構(gòu)鋼；工作輪應(yīng)采

用鑄鋁、鍛鋁，且加工后應(yīng)進(jìn)行陽極氧化處理。

２催化裂化裝置煙氣能量回收機(jī)組中的膨脹機(jī)，不同進(jìn)口溫

度下膨脹機(jī)主要零部件材料應(yīng)按表３．４．６選取。

表３．４．６膨脹機(jī)主要零部件材料

入口煙氣溫度（℃）靜葉片材料動(dòng)葉片材料輪盤材料

５００～６００Ｋ２１３Ｋ２１３２０Ｃｒ３ＭｏＷＶ

６０１～６５０Ｋ２１３Ｋ２１３ＧＨ２１３２

６５１～７３０Ｋ２１３８６４合金８６４合金

３當(dāng)介質(zhì)中含有粉塵顆粒時(shí)，應(yīng)采取減緩靜水印葉和動(dòng)葉磨蝕的

抗磨措施。

４空分裝置中，膨脹機(jī)的工作輪采用鋁制組裝結(jié)構(gòu)時(shí)，線速

度應(yīng)小于或等于２７０ｍ／ｓ；工作輪采用鍛鋁整體加工時(shí)，線速度應(yīng)

小于或等于４８０ｍ／ｓ。

３．４．７燃?xì)廨啓C(jī)材料除應(yīng)符合本規(guī)范第３．４．１條的規(guī)定外，還應(yīng)

符合下列規(guī)定：

１機(jī)組內(nèi)燃?xì)夤芫€材料應(yīng)至少為３１６Ｌ不銹鋼，管線焊接應(yīng)

做１００％無損探傷。

２燃?xì)膺^濾器的內(nèi)件應(yīng)為不銹鋼。

人人文庫３．５噪聲

３．５．１主要噪聲源應(yīng)采用有效的方法控制到最小。在滿足安全

以及工藝流程需要的前提下，宜采用吸聲、消聲和減振等降噪措

施，不宜采用隔聲罩。當(dāng)采用隔聲罩時(shí)，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，其設(shè)計(jì)

應(yīng)便于機(jī)組的維護(hù)。

３．５．２距機(jī)組設(shè)備任何表面１ｍ處測得的總體噪聲（Ａ聲壓級(jí)）

·９·

不應(yīng)超過表３．５．２規(guī)定的工作場所噪聲職業(yè)接觸限值。

表３．５．２工作場所噪聲職業(yè)接觸限值

日接觸噪聲時(shí)間（ｈ）衛(wèi)生限值（ｄＢＡ）

８８５

４８８

２９１

１９４

０．５９７

注：本表根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第２部分：物理因

素》ＧＢＺ２．２第１１．２條，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工作場所物理因素測量第８部分：

噪聲》ＧＢ／Ｔ１８９．８中所列公式計(jì)算所得。

３．６備件水印

３．６．１備件應(yīng)具有互換性和通用性。

３．６．２備件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)按該機(jī)泵相應(yīng)的技術(shù)條件或標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。

３．６．３備件內(nèi)容和數(shù)量應(yīng)按下列原則確定：

１機(jī)泵在裝置中的重要程度、操作工況以及是否有備機(jī)。

２各零部件在機(jī)泵中的重要程度，昂貴部件價(jià)格占該部件損

壞造成裝置停車損失費(fèi)用的比例。

３本裝置中相同或同一系列各臺(tái)機(jī)泵易損零部件是否有互

換性。

４備件在合同工廠所在地區(qū)或國家是否容易購買，以及備件

的采購和人人文庫運(yùn)輸時(shí)間。

３．７專用工具

３．７．１當(dāng)機(jī)泵拆裝需要專用工具時(shí)，專用工具應(yīng)隨機(jī)組提供，并

應(yīng)附清單。

３．７．２專用工具應(yīng)使用獨(dú)立的金屬盒包裝，并應(yīng)在每個(gè)工具上用

印章或標(biāo)簽注明用途。

·１０·

４泵和液力透平

４．１一般規(guī)定

４．１．１泵的類型應(yīng)根據(jù)泵的操作參數(shù)、介質(zhì)特性等因素確定，也

可根據(jù)相似工況成功應(yīng)用實(shí)例來確定。

４．１．２選擇泵類型時(shí)，宜優(yōu)先選用離心泵。當(dāng)介質(zhì)黏度大于或等

于１００ＭＰａ·ｓ時(shí)，宜選用容積式泵。

４．１．３當(dāng)操作參數(shù)為小流量、高揚(yáng)程時(shí)，泵型宜按下列順序選擇：

１高速離心泵、旋殼泵。水印

２轉(zhuǎn)子泵、往復(fù)泵。

３多級(jí)離心泵。

４汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵。

４．１．４當(dāng)有計(jì)量要求時(shí)，應(yīng)選用計(jì)量泵。

４．１．５離心泵和轉(zhuǎn)子泵應(yīng)配置集裝式機(jī)械密封，密封及其密封系

統(tǒng)的選用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封

系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》ＳＨ／Ｔ３１５６的有關(guān)規(guī)定。

４．２離心泵

４．２．１輸送無危險(xiǎn)介質(zhì)的離心泵，當(dāng)同時(shí)滿足以下操作條件時(shí)，

宜選擇石油化工中、輕載荷軸封離心泵，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《石油化工中人人文庫、輕載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)范》ＳＨ／Ｔ３１４０的有關(guān)規(guī)

定；否則宜選擇重載荷軸封離心泵，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油

化工重載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)范》ＳＨ／Ｔ３１３９的有關(guān)規(guī)定。

１額定出口壓力小于或等于１．９ＭＰａ（Ｇ）。

２泵送溫度（介質(zhì)溫度）小于２２５℃。

３電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，額定轉(zhuǎn)速小于或等于３０００ｒ／ｍｉｎ，汽輪機(jī)

·１１·

驅(qū)動(dòng)時(shí)可提高５％。

４額定揚(yáng)程小于或等于１２０ｍ。

５最高入口壓力小于或等于０．５ＭＰａ（Ｇ）。

６懸臂泵的最大葉輪直徑小于或等于３３０ｍｍ。

４．２．２輸送危險(xiǎn)介質(zhì)的離心泵，宜選用重載荷軸封離心泵或無密

封離心泵。重載荷軸封離心泵應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工重

載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)范》ＳＨ／Ｔ３１３９的有關(guān)規(guī)定，無密封離心

泵應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工無密封離心泵技術(shù)規(guī)定》

ＳＨ／Ｔ３１４８的有關(guān)規(guī)定。

４．２．３當(dāng)介質(zhì)黏度大于２０ＭＰａ·ｓ時(shí)，離心泵應(yīng)進(jìn)行黏性介質(zhì)性

能換算。

４．２．４當(dāng)泵出口直徑小于ＤＮ１００（４ｉｎ）時(shí)，可采水印用單蝸殼泵。

４．２．５除高速泵外，離心泵不宜使用誘導(dǎo)輪。

４．２．６泵殼允許工作壓力除應(yīng)符合本規(guī)范第３．２．２條的規(guī)定外，

還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１中、輕載荷軸封離心泵和無密封離心泵，應(yīng)大于或等于

ＰＮ１６法蘭在輸送溫度下所對(duì)應(yīng)的最大允許工作壓力。

２重載荷離心泵，對(duì)于兩端支撐軸向剖分的單級(jí)和雙級(jí)泵，

或單殼體的立式懸吊式泵，應(yīng)大于或等于ＰＮ２０法蘭在輸送溫度

下對(duì)應(yīng)的最大允許工作壓力；其他泵型，應(yīng)大于或等于ＰＮ５０法

蘭在輸送溫度下對(duì)應(yīng)的最大允許工作壓力。

４．２．７整根泵軸任意位置測得的徑向跳動(dòng)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

１中、輕載荷軸封離心泵和無密封離心泵，應(yīng)小于或等于

０．０５ｍｍ人人文庫；

２重載荷軸封離心泵和無密封離心泵，應(yīng)小于或等于

０．０２５ｍｍ。

４．２．８離心泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)

（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第１部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)》

ＧＢ／Ｔ９２３９．１進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度應(yīng)符合下列規(guī)定：

·１２·

１中、輕載荷軸封離心泵和無密封離心泵，葉輪應(yīng)符合

Ｇ２．５級(jí)的要求；

２重載荷軸封離心泵和無密封離心泵，葉輪、平衡鼓以及類

似的主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)符合Ｇ２．５級(jí)的要求；

３高速離心泵或旋殼泵的葉輪、轉(zhuǎn)鼓以及類似的主要轉(zhuǎn)動(dòng)部

件應(yīng)符合Ｇ１．０級(jí)的要求。

４．３往復(fù)泵、計(jì)量泵和轉(zhuǎn)子泵

４．３．１石油化工往復(fù)泵應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工往復(fù)泵工

程技術(shù)規(guī)范》ＳＨ／Ｔ３１４１的有關(guān)規(guī)定。

４．３．２石油化工計(jì)量泵宜用液壓隔膜式計(jì)量泵，也可選用柱塞式

計(jì)量泵，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工計(jì)量泵工程水印技術(shù)規(guī)定》

ＳＨ／Ｔ３１４２的有關(guān)規(guī)定。

４．３．３當(dāng)輸送危險(xiǎn)介質(zhì)或介質(zhì)與液壓油混合會(huì)發(fā)生反應(yīng)時(shí)，應(yīng)選

用液壓雙隔膜計(jì)量泵，并應(yīng)提供隔膜破損報(bào)警裝置。

４．３．４石油化工轉(zhuǎn)子泵應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工轉(zhuǎn)子泵工

程技術(shù)規(guī)范》ＳＨ／Ｔ３１５１的有關(guān)規(guī)定。輸送對(duì)剪切力敏感的介

質(zhì)，或溶液中的懸浮物或固體物不希望被破壞的介質(zhì)，應(yīng)選用低剪

切力的轉(zhuǎn)子泵。

４．３．５往復(fù)泵、計(jì)量泵和轉(zhuǎn)子泵出口管道上均應(yīng)設(shè)置安全閥。

４．３．６往復(fù)泵、計(jì)量泵和轉(zhuǎn)子泵應(yīng)能在最大允許轉(zhuǎn)速和出口壓力

為安全閥設(shè)定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

４．３．７往復(fù)泵和計(jì)量泵的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置帶有彈性隔膜或皮囊的

蓄能器式人人文庫緩沖罐。

４．３．８計(jì)量泵在工作時(shí)應(yīng)能通過改變沖程或轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量。

當(dāng)有要求時(shí)，計(jì)量泵應(yīng)能遠(yuǎn)程或自動(dòng)調(diào)節(jié)流量。

４．３．９當(dāng)計(jì)量泵出口壓力與入口壓力較接近時(shí)，應(yīng)在計(jì)量泵出口

緩沖罐后設(shè)置一個(gè)背壓閥，且泵的出口壓力應(yīng)至少比入口壓力高

０．１ＭＰａ。

·１３·

４．４氣動(dòng)隔膜泵

４．４．１輸送危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，氣動(dòng)隔膜泵的工作隔膜應(yīng)采用雙層隔膜

結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)隔膜破損報(bào)警裝置。

４．４．２連續(xù)操作的氣動(dòng)隔膜泵，泵出口應(yīng)設(shè)彈性隔膜或皮囊蓄能

器式緩沖罐。

４．４．３氣動(dòng)隔膜泵的空氣馬達(dá)應(yīng)選用無油潤滑型。

４．４．４空氣馬達(dá)入口氣源管線應(yīng)設(shè)有空氣過濾器、調(diào)節(jié)閥、壓力

表一體式模塊；放空口應(yīng)設(shè)有消聲器。

４．４．５氣動(dòng)隔膜泵吸入口、排出口、空氣接口宜采用柔性管連

接。

４．５液力透平水印

４．５．１裝置中較大流量和壓力的液體需減壓時(shí)，宜采用液力透平

進(jìn)行能量回收。

４．５．２設(shè)置液力透平前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，投資回收期在五年

以下的場合，宜設(shè)置液力透平。

４．５．３液力透平應(yīng)符合本規(guī)范第４．２．２條～第４．２．８條的有關(guān)

要求及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工重載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)范》

ＳＨ／Ｔ３１３９的有關(guān)規(guī)定。

４．５．４數(shù)據(jù)表中應(yīng)明確液力透平進(jìn)口和出口處的液體中是否

含有蒸汽或氣體，并應(yīng)標(biāo)明組分、密度和體積百分比，以及閃

蒸的壓力和溫度。對(duì)于進(jìn)口存在蒸汽或氣體，或降壓后在透平

內(nèi)會(huì)析人人文庫出蒸汽或氣體的液力透平，應(yīng)按氣液兩相流設(shè)計(jì)液力透

平。

４．５．５采用液力透平時(shí)，應(yīng)配置超速脫扣設(shè)施，超速脫扣轉(zhuǎn)速應(yīng)

為液力透平額定轉(zhuǎn)速的１１５％～１２０％。

４．５．６當(dāng)液力透平作為輔助驅(qū)動(dòng)機(jī)時(shí)，主電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)的功率

宜按單獨(dú)驅(qū)動(dòng)泵選取。

·１４·

４．５．７液力透平應(yīng)布置在機(jī)組的端頭，并應(yīng)配置超速離合器，在

不停泵的情況下，液力透平可方便從機(jī)組中脫開。

４．５．８流量調(diào)節(jié)閥宜布置在液力透平的進(jìn)口管線上。

４．５．９液力透平應(yīng)配備一個(gè)具有調(diào)節(jié)功能的全流量旁通閥。

水印

人人文庫

·１５·

５攪拌器

５．０．１石油化工攪拌器應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工攪拌器工

程技術(shù)規(guī)定》ＳＨ／Ｔ３１５０的有關(guān)規(guī)定，攪拌器槳葉型式、尺寸和攪

拌速度應(yīng)根據(jù)工藝流程、介質(zhì)特性及使用經(jīng)驗(yàn)來確定。

５．０．２攪拌槳、攪拌軸等攪拌容器內(nèi)的可拆部件均應(yīng)能夠通過人

孔或安裝口進(jìn)行裝卸。

５．０．３所有旋轉(zhuǎn)部件之間、旋轉(zhuǎn)部件與機(jī)架、機(jī)架與容器連接的

螺栓和螺母應(yīng)采用合適的防松措施。水印

５．０．４當(dāng)攪拌軸采用剛性軸設(shè)計(jì)時(shí)，其轉(zhuǎn)速應(yīng)小于或等于一階臨

界轉(zhuǎn)速的０．７倍；當(dāng)攪拌軸采用柔性軸設(shè)計(jì)時(shí)，其轉(zhuǎn)速應(yīng)大于一階

臨界轉(zhuǎn)速的１．２５倍，小于二階臨界轉(zhuǎn)速的０．７倍，且不應(yīng)為一階

臨界轉(zhuǎn)速的簡單倍數(shù)。

５．０．５軸封宜采用機(jī)械密封。密封系統(tǒng)的緩沖液或隔離液罐的

容積應(yīng)符合下列規(guī)定：

１對(duì)于軸徑小于或等于８０ｍｍ的攪拌器，應(yīng)大于或等于１２Ｌ。

２對(duì)于軸徑大于８０ｍｍ的攪拌器，應(yīng)大于或等于２０Ｌ。

５．０．６機(jī)械密封處的泄漏量應(yīng)符合下列規(guī)定：

１對(duì)于應(yīng)用在壓力小于或等于６．３ＭＰａ且線速度小于或等于

３ｍ／ｓ場合的濕式雙端面機(jī)械密封，當(dāng)軸或軸套外徑小于或等于

８０ｍｍ時(shí)人人文庫，單個(gè)密封端面的泄漏量應(yīng)小于或等于８ｍｌ／ｈ；當(dāng)軸或軸套

外徑大于８０ｍｍ時(shí)，單個(gè)密封端面的泄漏量應(yīng)小于或等于１０ｍｌ／ｈ。

２對(duì)于應(yīng)用在其他場合以及其他型式的機(jī)械密封，泄漏量可

另行協(xié)商確定。

５．０．７中間軸承或底軸承宜采用可更換的滑動(dòng)軸承，更換滑動(dòng)軸

承易損件時(shí)宜無需拆除攪拌軸和攪拌槳。

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６真空泵

６．１一般規(guī)定

６．１．１真空泵的類型應(yīng)根據(jù)操作參數(shù)、介質(zhì)特性來確定。

６．１．２真空泵的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

１應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)對(duì)真空度的要求，選擇相應(yīng)極限壓力的泵。泵

的極限壓力應(yīng)比系統(tǒng)要求的極限壓力高０．５個(gè)～１個(gè)數(shù)量級(jí)。

２應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)正常工作時(shí)的壓力范圍，以及被抽氣體種類、

成分、雜質(zhì)情況及系統(tǒng)工作時(shí)對(duì)污染的限制要求水印等選擇真空泵。

當(dāng)要求絕對(duì)無油或無工作液，或工作液儲(chǔ)存和處理費(fèi)用較高時(shí)，宜

選用干式真空泵。

３真空泵的規(guī)格應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)所需被抽氣量的體積流量確定。

６．１．３主真空泵選定之后，應(yīng)確定是否需要配置前級(jí)泵。前級(jí)泵

應(yīng)符合下列規(guī)定：

１應(yīng)滿足主真空泵工作所需的預(yù)真空條件。

２應(yīng)大于或等于主真空泵的最大抽氣量。

３應(yīng)滿足主真空泵進(jìn)氣口在最大工作壓力狀態(tài)時(shí)所需的預(yù)

抽時(shí)間要求。

４油封真空泵作為前級(jí)泵時(shí)，不宜用于抽除危險(xiǎn)介質(zhì)或?qū)φ?/p>

空油起化人人文庫學(xué)反應(yīng)或含顆粒塵埃的氣體。

６．２往復(fù)真空泵

６．２．１往復(fù)真空泵宜用于單級(jí)極限壓力４００Ｐａ（Ａ）～２６００Ｐａ（Ａ）

的場合。

６．２．２往復(fù)真空泵進(jìn)出口法蘭的公稱壓力不應(yīng)低于１．０ＭＰａ。

６．２．３往復(fù)真空泵被抽除氣體溫度應(yīng)小于或等于３５℃。