污水處理施工方案

施工組織設計工程概況：本工程為宣威市鑫平煤礦有限公司太平煤礦污水解決池工程。污水解決系統(tǒng)共分初沉池、回用池、清水池、中間池、曝氣池、厭氧池、隔油池、干化池等；建筑面積：448?。施工前準備工作：1.施工人員及施工物資準備由于本工程施工期為年末臨近春節(jié)，人員安排須提前安排輪換，以確保在春節(jié)期間盡量運用有效時間搶工期。物資準備工作將做得格外充足，要符合施工進度的規(guī)定，備料充足，避免春節(jié)期間無法及時購置材料的問題。2.施工技術準備施工前由項目工程師組織召開技術專項會議，召集項目部全部施工技術管理人員悉心研究有關的設計圖紙及技術資料，找出工程中質(zhì)量控制的核心點。建立健全安全確保體系，編制安全施工方案，對作業(yè)人員進行安全教育及培訓，有重點、有針對性地進行安全交底，提高施工作業(yè)人員的安全意識。建立健全質(zhì)量確保體系，認真編寫項目質(zhì)量計劃，列出每個分部分項工程的質(zhì)量目的，貫徹各分部分項工程的質(zhì)量重要負責人和直接負責人。重要施工技術方法：水池重要施工流程：場地原建筑物拆除→測量定位、放線→基坑開挖→瓦斯管道及井口土堤防護→地基解決→澆筑砼墊層→底板綁筋砼澆筑→池壁綁筋砼澆筑→頂板過道板及初沉池池蓋綁筋澆筑→池外壁防水→井池內(nèi)壁、底板防水→進出管道安裝→四周及頂板回填土→干燥室及廠房砌筑施工1、土方工程：本工程基礎為大開挖，土質(zhì)均為堅硬土。采用卡特320挖掘機開挖,并按規(guī)范規(guī)定進行放坡，挖至設計底板墊層底標高以上100mm處，余下部分采用人工挖土，土方采用翻斗自卸汽車運至甲方指定地點，裝載機配合堆土，運距450m；由于本工程無地質(zhì)勘察報告，設計又規(guī)定水池基礎座在老土層上，為確保地基承載力達成設計規(guī)定，必須挖至老土層，如遇超挖狀況，匯同甲方、監(jiān)理、設計對基礎進行解決，發(fā)生費用以簽證為準；基槽挖完后必須清理一切松動的浮土等，放線并報請有關部門驗槽后方可進行下道工序施工。土方開挖同時由人工在基坑四周開挖排水溝,并在基坑四角設立集水井,現(xiàn)場配備抽水泵,按排專人及時將基坑內(nèi)明水排掉?；坶_挖距離風井口槽壁用鋼絲網(wǎng)覆蓋，避免雨水沖刷及井口土方坍塌，基底距井口垂直高度為6m，水平距離7m，鋼絲網(wǎng)用φ108鋼管支撐固定，鋼管間距1m，挖掘機鑿入土層，入土深度3m。由于挖槽較深，挖土過程中瓦斯管道下方土方逐級塌方，為避免瓦斯管道開裂，在原土層采用4根20A型鋼挖掘機鑿入原土作為支架，橫向采用20A型鋼支撐與瓦斯管道聯(lián)接。施工過程中安排專人隨時觀察風井口周邊土堤狀況，如有開裂跡象緊急采用必要防護方法。2、水池構造施工水池構造施工時，水池底板與水池池壁分開澆筑，其池壁水平施工縫應留設在水池砼底板向上300mm處，為避免水平施工縫滲水，水池外壁在水平施工縫處設立3mm厚鋼板止水帶。鋼板與鋼板之間的焊接要滿焊,焊縫不得有針狀氣孔、燒穿、夾渣、焊瘤等缺點以防滲水，焊好的焊縫要清理焊渣。鋼板止水帶的固定采用兩側鋼筋對撐，鋼板直接設立在板底上層鋼筋上固定，鋼板寬度為250mm。3、水池鋼筋制作安裝：1)鋼筋成型：全部鋼筋成型均按圖紙規(guī)定預先出具鋼筋翻樣加工單并經(jīng)項目部鋼筋負責人審核后方可交成型班組進行制作成型。2)鋼筋綁扎:水池底板鋼筋綁扎時墊層必須達成一定強度后，即可在其表面上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，鋼筋綁扎將按圖紙規(guī)定進行，全部規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對精確。鋼筋保護層、鋼筋的接頭形式、搭接長度和錨固長度均按圖紙設計規(guī)定進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復試。4、水池摸板制作安裝：1)模板工程應按設計圖紙選材制作，模板本身及其支架應含有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力和施工荷載。2)模板安裝時支架、拉桿、斜撐均應滿足基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。本工程池壁摸板施工時采用φ12對拉止水螺絲加固，對拉螺桿沿水池池壁水平、垂直方向均按500mm間距設立。對拉螺栓中間加焊40mm×40mm鋼板止水片，并在水池池壁兩側模板安裝前，在模板內(nèi)側螺栓兩頭安放30mm×30mm的木堵頭。3)預埋件和預留洞位置應按圖紙精確留置，并由專人對預埋件和預留洞的標高、軸線位置、規(guī)格及數(shù)量進行一一復核。4)施工逢處的模板安裝應符合規(guī)范規(guī)定，模板堵縫方法應確保不漏漿和不影響構造觀感質(zhì)量。模板的拼縫要嚴密，面層要平整，無錯臺。5)施工逢處已硬化的混凝土表面層應在上部模板安裝前，對混凝土表面剔鑿解決并清理干凈。6)模板拆除時混凝土強度應設計規(guī)范規(guī)定，拆模對構造面層，棱角無損傷。模板的拆除次序普通是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重構造，后拆除承重構造。模板拆除后構造層上堆放物料及施工集中荷載不得超重。5、水池混凝土施工：1）本工程混凝土強度等級為：墊層混凝土為C15，水池為C25，P6防水混凝土，全部采用商砼。2）澆筑砼前，要嚴格檢查模板、鋼筋、保護層和予埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性和模板拼縫的密合狀況，模板的標高、位置與截面尺寸與否與設計符合，構件的預留拱度與否對的；排架支撐與否穩(wěn)定，梁、板支撐與否可靠，鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件點連接焊縫與否符合設計規(guī)定。澆筑砼前，模板內(nèi)等雜物，要去除干凈。木模板要澆水加以濕潤，但嚴禁留有積水。3）水池底板混凝土一次澆搗完畢，不留施工縫。水池池壁在水池底板向上300㎜沿水平方向留設一條水平施工縫。水平施工縫之間用止水鋼板連接。4）水池底板混凝土澆筑時，應特別注意水池板墻插筋位置的對的，混凝土下料時應從中間向兩邊對稱澆筑，以避免造成位移及傾斜。水池底板混凝土澆搗完畢后，應在其表面用木蟹壓實抹光，以防收水裂縫的產(chǎn)生，水池底板拆模以不損壞基礎棱角為前提進行。5）為避免混凝土水池壁施工縫處出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面，水池池壁混凝土澆筑時，先在水池池壁施工縫處澆水濕潤，再滿鋪一層5一10cm厚的同混凝土標號的水泥砂漿，然后向水池池壁內(nèi)澆筑混凝土，混凝土澆筑時要對稱、分層下料澆筑，分層澆筑厚度普通不得超出60cm，并以1：2的防坡搭接向前澆筑。6)混凝土入模后振動機緊跟其后，同時對流淌部分的砼進行跟蹤振動密實。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對陰角處散落砼及漿液應及時清理干凈。8）本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑時采用Φ70插入式振動捧進行砼振搗，局部池壁鋼筋較密處配備Φ30頭子配合振搗，以達成砼密實效果。振動捧操作，要做到”快插慢拔”，快插是為了避免先將表面砼振實，而與下面砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動捧抽出是所造成的空間。振搗程中，宜將振動捧上下略為抽動，方便上下振搗均勻。砼分層灌注時，每層砼厚度不得超出振動捧長的1.5倍，在振搗上一層時，要插入下一層中10cm左右，以去除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝邁進行。每一插點掌握好振搗時間，過短不能振實，過長可能引發(fā)砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，規(guī)定每點振搗時間為20—30秒，但要視砼表面呈水平不再出現(xiàn)下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，在大面積砼振搗采用“行列式”，在板等部位振搗時采用“梅花交錯式”，振動棒每次移動位置的距離不得不不大于振動棒作用半徑的1.5倍，移動間距規(guī)定控制在30cm左右。插入式振動捧在使用時，距離模板不得不不大于振動捧作用的0.5倍，且不得緊靠模板振動，要盡量避免碰撞鋼筋、予埋件等。9）混凝土澆筑的同時應由專人護筋、看模以及預埋件預留洞的看護。當發(fā)現(xiàn)變形移位時，應立刻停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y前修整完好。10）混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋；混凝土固然澆水養(yǎng)護日期：普通混凝土養(yǎng)護時間普通不得少于7天，有抗?jié)B規(guī)定的混凝土養(yǎng)護時間普通不得少于14天；澆水次數(shù)應能保持混凝土含有足夠的濕潤狀態(tài)為準。當天平均氣溫低于5℃或絕對溫度低于0℃時砼表面用二層干草包覆蓋，避免凍壞砼表面。6、水池外壁粉刷施工：1)水池外壁采用20厚1：2水泥砂漿抹平。2)水池外壁全部預埋、嵌入池壁內(nèi)的多個管道必須在粉刷前安裝完畢。3)水池外壁模板拆除后，將對拉螺栓兩頭的木堵頭鑿去，割除露在混凝土表面的對拉螺栓，用微膨脹水泥砂漿補平。4)在粉刷前應將混凝土表面水泥浮漿清理干凈，并對混凝土基層充足澆水濕潤，用水泥與107膠水和成水泥素漿刷在池壁上，隨即貼上3㎝厚擠塑聚苯乙烯板，擠塑聚苯乙烯板鋪貼時要注意水泥漿要滿刷，貼的時間要掌握好，盡量避免因水泥漿干了而空鼓或貼不住。5)擠塑聚苯乙烯板貼好后再在上面滿鋪一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與擠塑聚苯乙烯板之間用小鐵釘固定，鐵釘固定的間距根據(jù)現(xiàn)場實際施工狀況而定。6)然后開始找規(guī)矩、做灰餅，先在池壁上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂直線，做下面兩角的灰餅，然后分別在下兩灰餅上通線，每隔1.2～1.5m做出上下兩排灰餅，再分別拉上豎向通線，按水平間距做出豎向灰餅。7）等做好的灰餅有了一定的強度后，開始抹對擠塑聚苯乙烯板表面進行甩漿解決，（用摻107膠調(diào)和粘稠的素水泥漿）并做好甩漿的養(yǎng)護工作。8）等甩漿有了一定的強度后開始底層抹灰施工。底層灰抹到灰餅露出6～8mm為宜，并用刮尺刮平木蟹搓毛。9）為了避免粉刷層收縮變形裂縫，待底層灰6～7成干時，按排幅員彈出分格線，用15mm寬的塑料分格條按彈好的分格線用粘稠的水泥素漿與墻面抹成45度角。塑料分格條鋪貼時規(guī)定橫平豎直、接頭平整。10）抹面層灰時應根據(jù)底層砂漿的干濕程度澆水濕潤。7、土方回填土方回填前基內(nèi)全部建筑垃圾與積水必須清理干凈，并在對水池工程進行各項檢查，監(jiān)理驗收合格。并作好隱蔽工程統(tǒng)計后方能進行，回填所用的土要嚴格控制其含水量，施工前由專職實驗員對回填土進行檢查，并要最后得到監(jiān)理承認。1)回填條件：全部基礎模板須拆除完畢，坑內(nèi)雜物須清理干凈，并且坑內(nèi)無積水?；靥钔燎皯龊盟氐拈]實驗及監(jiān)理確實認工作。2)回填方式：采用機械回填及人工相結合。3)回填質(zhì)量控制：全部回填土必須無腐爛植物及有機物和塊石，土質(zhì)必須基本干燥，剛出坑的土不適宜采用，回填土應分皮進行，分皮扎實。每皮回填厚度為30一50cm。回填土驗收采用環(huán)刀法。四、工程質(zhì)量控制方法：1、質(zhì)量管理方法：1）現(xiàn)場項目部根據(jù)項目質(zhì)量規(guī)定，制訂一種更具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的規(guī)定，嚴格執(zhí)行質(zhì)量三級驗收制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題及時整治，防患于未然，確保工程中每個分項直至每個工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，來確保最后的工程質(zhì)量目的。2）加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理機構設立工作，各級管理人員都必須對本崗位的質(zhì)量規(guī)定明確理解，從管理體制上確保工程的施工質(zhì)量。3）工程施工過程中，必須加強計量工作和工程資料的整頓歸檔工作，在抓好工程施工硬件的同時，必須抓好軟件的管理工作。4）建立二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度。2、施工中重要工序的質(zhì)量控制方法1）模板及支撐技術質(zhì)量控制方法模板工程作為構造施工的重要分項工程，也是確?；炷磷詈筚|(zhì)量的核心工序，故必須建立起全過程的質(zhì)量控制體系，其最后目的是確保整個模板體系有足夠的強度與剛度，能夠承受混凝土工程施工的多個荷載。本工程以大面積墻板構造為主，其平整度、垂直度控制極為核心。2）鋼筋工程技術質(zhì)量控制方法構造鋼筋綁扎時，必須嚴格按設計圖紙之規(guī)定規(guī)定進行，特別是墻板與墻板間的構造主筋連接，嚴格按有關鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組認真全方面交底。本工程構造上全部鋼筋由現(xiàn)場成型，鋼筋進場后應核對品種、規(guī)格、尺寸與否符合加工規(guī)定，加工數(shù)量與否對的，并對鋼筋作外觀檢查，檢查驗收后，全部鋼筋應全部上架堆放，規(guī)范標記。工程所用的鋼筋，進場時必須含有廠方提供的質(zhì)保書，并及時收集歸檔。嚴格控制板墻、暗柱插筋位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定方法。澆筑混凝土時派專人負責看護，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位狀況，及時糾正。3）混凝土施工技術質(zhì)量控制方法混凝土施工質(zhì)量是整個構造工程施工質(zhì)量最為直觀的一種分項工程，是確保本工程達成質(zhì)量目的中一種重要的核心施工過程。本工程構造混凝土施工時，混凝土采用商品混凝土供應。為此，首先加強與混凝土供應商的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗及實驗級配方面的聯(lián)系，同時在混凝土澆筑的過程中加強混凝土質(zhì)量的監(jiān)控，嚴禁向混凝土內(nèi)任意摻水，必須由攪拌臺實驗室，嚴格按氣候條件，原材料含水量狀況，合理調(diào)節(jié)級配，以最適宜的鹼級配，滿足現(xiàn)場施工需要。加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設立原則養(yǎng)護室，并做好試塊的及時送檢，確保混凝土軟件資料反映精確、及時。加強隱蔽工程驗收制度，在構造混凝土澆搗前，應自檢合格，在隱蔽驗收24小時前告知總包、監(jiān)理方參加隱蔽工程驗收，經(jīng)總包、業(yè)主、監(jiān)理方在驗收統(tǒng)計上簽字確認驗收合格后，方可進行隱蔽和施工。墻板封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的承認，混凝土澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水。水池頂板混凝土澆搗時，必須嚴格控制好平臺混凝土的頂面標高及平臺板厚度，混凝土澆筑時由施工人員用2m長括尺按控制標高括拍平整，并隨混凝土的干硬速度狀況，用細木蟹打磨兩遍，確保平臺板混凝土的收頭質(zhì)量，最后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護方法。4）原材料質(zhì)量控制方法加強材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構配件及設備等嚴格按質(zhì)量原則采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時并與供貨商聯(lián)系，后采用退貨方法。合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，特別是對由建設單位指定材料供應商，在材料進場后應安排適宜的堆放場地及倉貯用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復試取樣、送樣工作。對于施工主材應加強取樣工作，對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度等物理實驗、鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理實驗，全部原材料均須獲得合格的實驗證明方可投入使用，果斷不在工程中使用不合格材料。5）現(xiàn)場質(zhì)量檢測控制內(nèi)容在開工前的檢查，即檢查本工程與否含有開工條件，開工后能否確保工程質(zhì)量。在工序交接時的質(zhì)量檢測，即對本工程重要的工序，在自檢、互檢的基礎上，還要組織專職質(zhì)量員進行工序交接檢查。隱蔽工程的質(zhì)量檢測驗收，但凡屬于隱蔽工程的均應檢查認證后方能掩蓋，如本工程混凝土澆搗前鋼筋工程、各類預埋件等項目的質(zhì)量檢測。己完項目成品保護檢查，即檢查成品有無保護方法，或?qū)ζ浔Ｗo方法與否可靠。五、工程進度控制：1、建立進度控制組織體系，貫徹進度控制責任制，按照工程項目的構造、進展的階段等進行項目分解，擬定其進度目的，建立進度控制目的體系；2、擬定進度控制工作制度，在總進度計劃之下，階段性地提出進度計劃，每月提出月進度計劃，每七天提出周進度計劃，每七天結束后檢查進度實施狀況，并在總進度計劃上畫出完畢狀況的前鋒線，使進度狀況一目了然；檢查進度實施狀況，切實提出進度調(diào)節(jié)計劃，以滿足工期的規(guī)定；3、建立現(xiàn)場的例會制度，隨時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的多個問題，協(xié)調(diào)各專業(yè)的交叉配合，綜合調(diào)度人員、材料、機械的進出場，滿足現(xiàn)場的生產(chǎn)需要。六、安全及文明施工：1、施工臨時用電方法1）工程開工前，編制臨時用電施工組織設計，并通過分公司總工同意；2）全部設備用電采用三相五線制，支線架設在過道處要采用安全保護方法；3）現(xiàn)場配電室設立在合理的地點，并有可靠的防護裝置，室內(nèi)配電屏上各配電線應編號，并標明