液壓氣動系統(tǒng)裝調(diào)及維護賽卷樣題工作任務(wù)書

-.z.2017年市中等職業(yè)學(xué)校職業(yè)技能大賽液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護賽項工作任務(wù)書樣題液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護賽項專家組場次：賽位號：開場時間：完畢時間：參賽選手須知1、任務(wù)書共24頁，如出現(xiàn)任務(wù)書缺頁、字跡不清等問題，請及時向裁判舉手示意，并進展任務(wù)書的更換。2、各參賽隊?wèi)?yīng)在4小時完成任務(wù)書規(guī)定容，比賽時間到，比賽完畢，選手按操作規(guī)，整理好工作現(xiàn)場離開比賽場地，不得延誤。3、比賽完畢，選手應(yīng)及時上交任務(wù)書，不得將其擅自帶離比賽場地，否則按棄權(quán)處理。4、選手提交的試卷用賽位號標(biāo)識，“選手確認(rèn)〞局部填寫所在的“賽位號〞，不得寫上或與身份有關(guān)的信息，否則視成績無效。5、參賽選手在比賽過程中可提出設(shè)備器件更換要求。更換的器件經(jīng)裁判組檢測后，如為非人為損壞，由裁判根據(jù)現(xiàn)場情況給予補時；如人為損壞或器件正常，每次扣3分。一、競賽根本要求1、正確使用工具，操作平安規(guī)。2、液壓和氣動元件安裝正確無誤、系統(tǒng)管路連接結(jié)實、布局美觀，電路連接正確、可靠，符合行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、愛惜賽場的設(shè)備和器材，盡量減少耗材的浪費。4、保持工作臺及附近區(qū)域干凈整潔。5、競賽過程中如有異議，可向現(xiàn)場考評人員舉手示意，不得擾亂賽場秩序。6、遵守賽場紀(jì)律，尊重考評人員、技術(shù)支持人員，服從安排。二、競賽需要完成的工作任務(wù)任務(wù)一、液壓與氣動系統(tǒng)回路安裝與調(diào)試〔35分〕〔一〕工業(yè)雙泵液壓泵站的安裝與調(diào)試選手根據(jù)賽場提供的設(shè)備，采用規(guī)的安裝及調(diào)試工藝，按任務(wù)書的要求，完成泵站的安裝及工作壓力調(diào)試。.變量葉片泵的安裝及調(diào)試要求1：按照圖1要求，完成變量葉片泵的安裝及調(diào)試。要求2：調(diào)試出變量葉片泵的輸出壓力為4.2MPa±0.2MPa并填入表1，數(shù)據(jù)須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。圖1〔變量葉片泵系統(tǒng)調(diào)壓回路〕表1：變量葉片泵的輸出壓力確認(rèn)表序號泵源功能要求P2〔MPa〕選手確認(rèn)〔填賽位號〕裁判確認(rèn)〔簽字確認(rèn)〕備注1變量葉片泵系統(tǒng)壓力.定量柱塞泵的安裝與調(diào)試要求1：按照圖2要求，完成定量柱塞泵的安裝及調(diào)試。要求2：調(diào)試出定量柱塞泵的輸出一級壓力為4.5MPa±0.5MPa，二級壓力為3MPa±0.5MPa，填入表2，數(shù)據(jù)須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。圖2〔定量柱塞泵系統(tǒng)調(diào)壓回路〕表2：定量柱塞泵的輸出壓力確認(rèn)表序號泵源功能要求P2〔MPa〕選手確認(rèn)〔填賽位號〕裁判確認(rèn)〔簽字確認(rèn)〕備注1定量柱塞泵系統(tǒng)一級壓力2系統(tǒng)二級壓力〔二〕液壓系統(tǒng)回路搭建與調(diào)試根據(jù)賽場所提供設(shè)備，選手按任務(wù)書各液壓系統(tǒng)回路的要求，選擇適當(dāng)?shù)囊簤洪y，組建任務(wù)書要求的一般回路或疊加回路，完成液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試。選手在調(diào)試中，可以根據(jù)自己情況，選擇繼電器點動分步調(diào)試，或在PLC下完成最終調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)。圖3全自動軋鋼沖壓模擬裝置液壓回路圖1.液壓馬達物料傳輸油路系統(tǒng)選用葉片泵油路系統(tǒng)供油，系統(tǒng)供油壓力4.2MPa〔(一)已調(diào)定〕液壓馬達物料傳輸油路系統(tǒng)按照圖3液壓回路圖，在滿足如下要求下進展液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)。要求1：根據(jù)圖3液壓回路圖，三位四通電磁換向閥處于中位時，液壓泵卸荷，液壓馬達浮動，在圖3中補畫出換向閥的中位機能。要求2：根據(jù)圖3液壓回路圖，液壓馬達采用節(jié)流調(diào)速，在圖3虛線框補畫缺失的液壓元件符號。要求3：根據(jù)圖3液壓回路圖，選用現(xiàn)場提供的疊加式液壓元件完成液壓馬達物料傳輸油路系統(tǒng)安裝。要求4：根據(jù)圖3液壓回路圖，排除液壓馬達物料傳輸油路系統(tǒng)中已設(shè)置的液壓系統(tǒng)故障，將結(jié)果填入表6中，調(diào)節(jié)相關(guān)的液壓元件至物料傳輸油路系統(tǒng)回油流量為30mL/s±2mL/s，測出流量值并經(jīng)換算后填入表6中，將缺失元件補畫在虛線框。數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。要求5：根據(jù)圖3液壓回路圖，根據(jù)疊加閥在液壓回路中的位置，在表3中填寫出液壓馬達物料傳輸油路系統(tǒng)中疊加閥名稱、疊加閥型號以及畫出疊加閥職能符號。表3：疊加閥在液壓馬達物料傳輸油路系統(tǒng)中的位置3210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加閥型號疊加閥職能符號2.雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油，系統(tǒng)供油壓力為4.5MPa〔(一)已調(diào)好〕，雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)按照圖3液壓回路圖，在滿足如下要求時，進展液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)。要求1：根據(jù)圖3液壓回路圖，選擇適宜的三位四通電磁換向閥，換向閥處于中位時，各油口均不通，在圖3中補畫出換向閥中位機能。要求2：根據(jù)圖3液壓回路圖，選用現(xiàn)場提供的疊加式液壓元件完成雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。要求3：要求液壓雙缸上行到底，有桿腔壓力值為3.6MPa±0.2MPa，在圖3虛線框補畫出缺失的液壓元件符號，并在液壓回路圖中找出測壓點，標(biāo)注P1。壓力值填入表6，數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。要求4：液壓雙缸有快進-工進-位置保持-快退功能。請在表4中填寫雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)電磁鐵得失電表〔注：得電為+，失電為-〕。將液壓雙缸伸縮動作功能結(jié)果填入表6，結(jié)果須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。要求5：根據(jù)圖3液壓回路圖，根據(jù)疊加閥在液壓回路中的位置，在表5中填寫出雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)中疊加閥名稱、疊加閥型號以及畫出疊加閥職能符號。表4：雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)電磁鐵得失電表電磁鐵工序AD4AD5AD6快進工進位置保持快退表5：疊加閥在雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)中的位置3210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加閥型號疊加閥職能符號3.頂料油路系統(tǒng)選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油，系統(tǒng)供油壓力為4.5MPa〔(一)已調(diào)好〕，頂料油路系統(tǒng)按照圖3液壓回路圖，在滿足如下要求時，進展液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)。要求1：根據(jù)圖3液壓回路圖，選用現(xiàn)場提供的疊加式液壓元件完成頂料油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。要求2：頂料單元液壓缸上行到底后，疊加式壓力繼電器動作，動作壓力為4.5MPa±0.5MPa，動作指示采用DW-03中KA1指示燈表示〔線路連接注意電源正負(fù)極〕，壓力繼電器已調(diào)試到要求動作值時紅燈亮，未調(diào)試到要求動作值時紅燈不亮〔此處疊加式壓力繼電器采用的是常開觸點〕，在圖3虛線框補畫缺失的液壓元件符號，在表6中記錄動作狀態(tài)，數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。4.物料沖壓油路系統(tǒng)選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油，系統(tǒng)供油壓力為4.5MPa〔(一)已調(diào)好〕，物料沖壓油路系統(tǒng)按照圖3液壓回路圖，在滿足如下要求下進展液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)。要求1：根據(jù)圖3液壓回路圖，選擇適宜的三位四通電磁換向閥，換向閥處于中位時，液壓泵不卸荷，執(zhí)行機構(gòu)浮動，在圖3中補畫出換向閥中位機能。要求2：根據(jù)圖3液壓回路圖，選用現(xiàn)場提供的板式液壓元件完成物料沖壓油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。求3：根據(jù)圖3液壓回路圖，選擇適宜的液壓元件完成物料沖壓油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。要求物料沖壓油路系統(tǒng)斷電時，液壓缸能在任意位置快速停頓下行，在圖3中虛線框補畫出缺失的液壓元件符號。要求4：根據(jù)圖3液壓回路圖，要求沖壓缸下行到底，柱塞泵系統(tǒng)輸出壓力不變，沖壓缸無桿腔壓力值為3.6MPa±0.2MPa，在圖3虛線框補畫出缺失的液壓元件符號，并在液壓回路圖中找出測壓點，標(biāo)注P2。壓力值填入表6，數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。要求5：將沖壓缸伸縮動作功能結(jié)果填入表6，結(jié)果須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。要求6：根據(jù)圖3液壓回路圖，沖壓缸下行采用的調(diào)速方式為〔〕A．進油節(jié)流B.回油節(jié)流C.旁路節(jié)流D.容積節(jié)流5.液壓系統(tǒng)單步調(diào)試記錄表6單步調(diào)試參數(shù)與功能確認(rèn)表任務(wù)系統(tǒng)流量L/min故障是否排除〔填“是〞或“否〞〕選手確認(rèn)(填賽位號)裁判確認(rèn)〔簽字確認(rèn)〕備注液壓馬達物料傳輸油路系統(tǒng)任務(wù)系統(tǒng)壓力/MPa缸伸縮狀態(tài)正?！蔡睢笆迁暬颉胺瘿暋尺x手確認(rèn)(填賽位號)裁判確認(rèn)〔簽字確認(rèn)〕備注雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)物料沖壓油路系統(tǒng)任務(wù)系統(tǒng)壓力繼電器動作是否正?！蔡睢笆迁暬颉胺瘿暋掣咨炜s狀態(tài)正?！蔡睢笆迁暬颉胺瘿暋尺x手確認(rèn)(填賽位號)裁判確認(rèn)〔簽字確認(rèn)〕備注頂料油路系統(tǒng)〔三〕氣動回路安裝與調(diào)試選手根據(jù)賽場提供的設(shè)備，采用規(guī)的安裝及調(diào)試工藝，結(jié)合氣動回路系統(tǒng)原理圖〔圖4〕，選用合理的氣動閥及器件，完成氣動系統(tǒng)回路安裝與調(diào)試。任務(wù)要求：要求1：根據(jù)執(zhí)行部件位置，合理利用賽場提供的氣管及，完成氣動回路的安裝與調(diào)試。要求2：氣動系統(tǒng)回路額定壓力值為：0.4MPa。要求3：氣動回路中設(shè)置有2個故障，請排除。要求4：氣動回路安裝、調(diào)試及故障排除完畢，將調(diào)試結(jié)果填入表7中，結(jié)果須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。圖4〔氣動回路系統(tǒng)安裝圖〕表7：氣動回路的安裝及調(diào)試確認(rèn)表序號工程完成情況〔填“是〞或“否〞〕選手確認(rèn)〔填賽位號〕裁判確認(rèn)〔簽字確認(rèn)〕備注1頂料氣缸2推料氣缸3擋料氣缸4真空吸盤5雙軸氣缸6無桿氣缸7故障排除排除數(shù)量：個任務(wù)二、液壓與氣動系統(tǒng)回路設(shè)計或優(yōu)化〔20分〕任務(wù)要求1：液壓系統(tǒng)油路優(yōu)化如圖5為蓄能器保壓回路。圖5蓄能器保壓回路這種回路在工作過程中，在1DT斷電，2DT通電的情況下，缸6由右向左的換向過程中，缸6左腔和蓄能器5由保壓時的高壓突然換成同油池的低壓，勢必造成壓力沖擊。根據(jù)以上描述，分析原因，作出系統(tǒng)回路的優(yōu)化方案，在3圖紙中手動繪制液壓回路原理圖，并在對應(yīng)的元件符號旁邊標(biāo)明具體名稱?！惨蟛捎脴?biāo)準(zhǔn)的液壓元件符號繪制液壓原理圖〕任務(wù)要求2：氣動系統(tǒng)回路設(shè)計如圖6為*一雷管裝藥機的機械布置示意圖、圖7為系統(tǒng)位移步驟圖〔水平線1表示氣缸伸出狀態(tài)，0表示氣缸縮回狀態(tài)；垂直線表示氣缸動作步驟〕，為保證生產(chǎn)平安，設(shè)備采用全氣動系統(tǒng)，完成雷管自動生產(chǎn)功能。送模氣缸用于模具定位，伸出后把模具送至無桿氣缸，無桿氣缸帶動模具進入裝藥位置；定量板控制加藥；振動氣缸伸出振動把定量板中的殘留藥振到管中，縮回振動把藥斗中藥填滿定量板；防爆門氣缸在模具進出防爆門時縮回，翻開防爆門，其余為伸出狀態(tài)，關(guān)閉防爆門。將模具放置在進模位置后，按下啟動按鈕，系統(tǒng)的動作如下：送模氣缸伸出，到位→送模氣缸縮回，防爆門氣缸縮回，到位→無桿氣缸伸出，到位→防爆門氣缸伸出，到位→定量板氣缸伸出，到位→振動氣缸伸出，到位→定量板氣缸縮回，到位→振動氣缸縮回，到位→防爆門氣缸縮回，到位→無桿氣缸縮回，到位→防爆門氣缸伸出，動作完成。圖6雷管裝藥機機械布置示意圖圖7氣動系統(tǒng)步驟位移圖根據(jù)以上控制要求及動作步驟，要求選手在掌握手繪圖紙的同時，在4圖紙中繪制純氣動回路原理圖，并在對應(yīng)的元件符號旁邊標(biāo)明具體名稱，并會用軟件FLIUDSIM對設(shè)計的圖紙進展現(xiàn)場仿真和演示?！惨蟛捎脴?biāo)準(zhǔn)的氣動元件符號繪制氣動原理圖〕任務(wù)三、電氣控制回路連接與排故〔10分〕選手根據(jù)賽場提供的設(shè)備，采用規(guī)的安裝及調(diào)試工藝，結(jié)合1或2〔I/O分配表〕，選取適宜的導(dǎo)線和輔件，完成電氣控制回路的連接，并完成各執(zhí)行部件動作功能測試。任務(wù)要求：要求1：實訓(xùn)導(dǎo)線、通信線的連接、插拔應(yīng)符合操作規(guī)。要求2：掛箱面板同一接線柱最多插兩層導(dǎo)線。要求3：實訓(xùn)臺與掛箱、閥與掛箱之間的連接導(dǎo)線，按不同功能分開進展捆扎，間距為80mm～100mm。要求4：根據(jù)I/O表，使用實驗導(dǎo)線將液壓電磁閥、氣動電磁閥與相應(yīng)控制單元的PLC輸出端進展連接。要求5：電氣控制回路中設(shè)置有2個故障，請排除故障并將結(jié)果填入表8中，報請裁判確認(rèn)并簽字確認(rèn)。表8：電氣控制回路連接與排故確認(rèn)表序號工程完成情況選手確認(rèn)〔填賽位號〕裁判確認(rèn)〔簽字確認(rèn)〕備注1故障排除排除數(shù)量：個任務(wù)四、控制系統(tǒng)PLC程序設(shè)計〔15分〕根據(jù)所提供設(shè)備及工業(yè)氣動元件、液壓元件及賽場提供的任務(wù)書，編寫PLC控制程序，控制液壓泵站、傳輸單元、滾軋單元、沖壓單元、下料堆垛單元。把設(shè)計好的程序保存到電腦的“D:\2016液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護\賽位號\任務(wù)四PLC程序文件夾〞下。任務(wù)要求：〔1〕編寫程序時，相應(yīng)的輸入輸出點加上中文注釋。〔2〕控制系統(tǒng)：選用控制屏上模擬控制單元PLC與掛箱DW-02A〔西門子〕或掛箱DW—02B〔三菱〕模塊兩臺PLC組成，兩臺PLC須通過PPI網(wǎng)絡(luò)通信〔西門子〕或N:N網(wǎng)絡(luò)通信〔三菱〕進展數(shù)據(jù)交換?！?〕模擬量信號采集功能溫度采集功能：實時監(jiān)測油箱的溫度變化，與溫度表示數(shù)差值±1℃，并以十進制形式在地址D112〔西門子VD200〕中顯示當(dāng)前溫度值。液壓雙缸位移采集功能：通過位移傳感器，實時監(jiān)測液壓雙缸活塞桿位置變化，并以十進制形式在地址D116〔西門子VD208〕中顯示液壓雙缸活塞桿當(dāng)前位移值。沖壓缸位移采集功能：通過位移傳感器，實時監(jiān)測沖壓缸活塞桿位置變化，并以十進制形式在地址D120〔西門子VD216〕中顯示沖壓缸活塞桿當(dāng)前位移值。雙缸滾軋單元液壓缸壓力采集功能：實時監(jiān)測液壓雙缸有桿腔壓力，并以十進制形式在地址D124〔西門子VD224〕中顯示實時壓力值。與壓力表示數(shù)差值±0.2MPa。〔5〕液壓馬達轉(zhuǎn)速采集功能：實時監(jiān)測液壓馬達的轉(zhuǎn)速變化〔要求50r/min±5r/min〕，并以十進制形式在地址D128〔西門子VD50〕〔主站中的地址〕中顯示當(dāng)前轉(zhuǎn)速值?！?〕油箱溫度控制功能：油溫高于28℃，冷卻風(fēng)扇啟動?！沧ⅲ豪鋮s器要串聯(lián)在回油系統(tǒng)中〕?！?〕泵站保護功能：油過濾器壓差保護、液位低保護。〔8〕切換功能：通過切換旋鈕開關(guān)SA1可以選擇“單模塊調(diào)試功能〞和“聯(lián)動調(diào)試運行功能〞。〔9〕單模塊調(diào)試功能中選擇“單模塊調(diào)試功能〞時，定量柱塞泵啟動→延時3s→泵站控制閥得電。雙缸滾軋單元自檢：當(dāng)按下按鈕開關(guān)SB6〔自鎖〕→液壓雙缸快進下行，當(dāng)位移傳感器檢測到位移大于等于70mm±10mm時，自動切換到工進下行，下行到底，再按下按鈕開關(guān)SB6〔復(fù)位〕時，液壓雙缸快速上行，液壓雙缸上行到底，完成雙缸滾軋單元自檢。頂料-沖壓單元自檢:當(dāng)按下按鈕開關(guān)SB7〔自鎖〕→頂料缸伸出→頂料缸伸出到位→壓力繼電器動作→沖壓缸伸出→沖壓缸伸出到底→按下按鈕開關(guān)SB7〔復(fù)位〕→沖壓缸及頂料缸縮回→沖壓缸縮回到位→完成頂料-沖壓單元自檢。氣動回路自檢：當(dāng)按下按鈕開關(guān)SB8〔自鎖〕→頂料缸伸出→延時2s→推料缸伸出→推料缸伸出到位，擋料缸伸出→擋料桿伸出到位→雙軸氣缸伸出→雙軸氣缸伸出到位→雙軸氣缸縮回→雙軸氣缸縮回到位，無桿氣缸右移→無桿氣缸右移到位→按下按鈕開關(guān)SB8〔復(fù)位〕→無桿氣缸左移→無桿氣缸左移到位，擋料氣缸縮回→擋料氣缸縮回到位，推料氣缸縮回→推料氣缸縮回到位，頂料缸縮回→完成氣動回路自檢。以上功能自檢完成后，泵站控制閥斷電→延時3s→定量柱塞泵斷電?！?0〕聯(lián)動調(diào)試運行功能上料單元缺料報警功能：按下啟動按鈕SB2，“上料單元物料檢測傳感器〞在5s未檢測到物料，系統(tǒng)不能啟動，此時蜂鳴器以2Hz頻率報警，假設(shè)在5s添加物料則停頓報警，假設(shè)5s時間仍未檢測到物料則蜂鳴器以4Hz頻率報警，直到檢測有物料方停頓報警。停頓功能：物料離開上料單元后，按下停頓按鈕SB1，則系統(tǒng)不會立即停頓，繼續(xù)完成當(dāng)前物料的加工和堆垛后，停頓上料，蜂鳴器以１Hz的頻率提示〔注：泵站與傳送系統(tǒng)不停頓〕。按啟動按鈕SB2后，蜂鳴器停頓報警，繼續(xù)上料運行。復(fù)位功能：按下SB３按鈕，系統(tǒng)進展復(fù)位。復(fù)位時根據(jù)各傳感器是否處于初始狀態(tài)，執(zhí)行相應(yīng)的復(fù)位動作，系統(tǒng)有15s的運行過程。完成后蜂鳴器以0.5Hz頻率提示復(fù)位完成，5s后停頓鳴叫?！苍?5s的復(fù)位運行過程中，再按SB3將不起作用〕系統(tǒng)工作流程：按下SB2啟動按鈕，葉片泵啟動→延時3s→柱塞泵啟動→延時2s→泵站控制閥得電→液壓馬達正轉(zhuǎn)→液壓雙缸快進至70mm±10mm→液壓雙缸工進至120mm±5mm〔第二塊130mm±5mm,第三塊140mm±5mm〕→頂料氣缸伸出→延時2s→推料氣缸推出物料→軋制單元入料檢測傳感器檢測到物料〔推料氣缸推料到位后氣缸縮回，到位后頂料氣缸縮回〕→沖壓單元入料傳感器檢測到物料→擋料氣缸伸出→沖壓單元物料到位傳感器檢測到物料→液壓雙缸縮回→液壓雙缸縮回到位→頂料液壓缸頂起物料→壓力繼電器動作→沖壓液壓缸伸出→沖壓缸沖壓兩次→沖壓液壓缸、頂料液壓缸縮回，同時延時2s→擋料氣缸縮回→下料單元物料檢測到位→下料單元雙軸氣缸伸出→雙軸氣缸伸出到位→氣動吸盤吸取物料→2s后→雙軸氣缸縮回，縮回到位→無桿氣缸右移，右移到位→步進電機由原點上升至第一塊物料堆垛位置→氣動吸盤關(guān)閉，完成第一塊物料的堆垛→步進電機退回，退回到位→無桿氣缸左移→左移到位，繼續(xù)循環(huán)頂料、出料、滾軋、沖壓及堆垛流程，完成剩余2塊物料的加工。3塊物料堆垛完成，蜂鳴器以1Hz鳴叫，馬達停頓運轉(zhuǎn)、葉片泵停頓→延時2s→泵站控制閥失電→延時3s→柱塞泵停頓→延時3s，蜂鳴器停頓鳴叫?！?0〕選手PLC程序設(shè)計完成并下載調(diào)試完成后，在表9中記錄各功能執(zhí)行情況，報請裁判確認(rèn)并簽字確認(rèn)。表9：PLC程序功能確認(rèn)表序號單元名稱運行功能是否正常〔填“是〞或“否〞〕選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注程序標(biāo)注溫度采集功能液壓雙缸位移采集功能沖壓缸位移采集功能壓力采集功能液壓馬達速度采集功能油箱溫度控制功能泵站保護功能雙缸滾軋單元自檢功能頂料-沖壓單元自檢功能氣動單元自檢功能上料單元缺料報警功能停頓功能復(fù)位功能系統(tǒng)工作流程任務(wù)五、整機調(diào)試與運行〔15分〕根據(jù)所提供設(shè)備并綜合任務(wù)一、任務(wù)三、任務(wù)四，完成整機調(diào)試與運行。液壓系統(tǒng)圖見圖3，氣動系統(tǒng)圖見圖4。將電腦“D:\2016年液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護\賽位號\任務(wù)四PLC程序〞文件夾下的PLC程序下載到相應(yīng)的PLC中，進展整機調(diào)試與運行。任務(wù)要求：〔1〕葉片泵、柱塞泵依次能正常啟動，泵站控制閥得電?！?〕上料單元頂料缸、推料缸能依次正常動作?！?〕雙缸滾軋單元有快進、工進以及位置保持功能?！?〕頂料缸上行到底，壓力繼電器動作，沖壓缸伸出，沖壓缸沖壓兩次。〔5〕下料單元具有物料搬運、堆垛功能，要求堆垛物料時，物料的下外表與接料臺上外表間隙不得超過1cm，需完成3塊物料堆垛?！?〕堆垛完成后，蜂鳴器以1Hz頻率鳴叫，泵站停頓后延時3s,蜂鳴器停頓鳴叫?！?〕整套系統(tǒng)每個單元工作銜接流暢，不出現(xiàn)任何故障現(xiàn)象。選手整機調(diào)試完成后，在表10中記錄各單元運行功能，報請裁判確認(rèn)并簽字確認(rèn)。表10：整機運行與調(diào)試確認(rèn)表序號任務(wù)要求描述完成情況〔填“是〞或“否〞〕選手確認(rèn)〔填賽位號〕裁判確認(rèn)〔簽字確認(rèn)〕備注1泵站順序啟動功能2上料單元送料功能3雙缸滾軋功能4頂料-沖壓功能5搬運及堆垛功能6堆垛完成提醒功能7系統(tǒng)工作流暢任務(wù)六職業(yè)素養(yǎng)〔5分〕要求1：在操作過程中，嚴(yán)格按照企業(yè)職業(yè)素養(yǎng)要求進展操作；要求2：在操作過程中，嚴(yán)格按照企業(yè)平安文明生產(chǎn)與職業(yè)規(guī)要求進展操作。注意：嚴(yán)禁在泵站運行時手伸進傳輸線調(diào)試設(shè)備說明：1．在競賽過程中，備注項中有“〞標(biāo)記的，表示選手已完成該工程容，示意裁判，在裁判的監(jiān)視下測量出數(shù)值并記錄或電氣測試結(jié)果，該數(shù)值只有一次測量時機，一經(jīng)確定不得修改；電氣測試結(jié)果不合格也不得修改，并作為該工程的評分依據(jù)。2．系統(tǒng)開場運行時必須得到裁判的允許后，才能通電運行；假設(shè)裝配不完整，則不允許試運行。3．在測量過程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手測量方法或選用工具不合理、不正確，可判定該工程未完成并不得分。4．所有工程的監(jiān)視檢測時間都納入競賽時間，不另行增加時間。5．未經(jīng)裁判簽名核實的數(shù)據(jù)都是無效數(shù)值，該工程不得分。6．考試完畢時應(yīng)在選手簽名一欄中簽上選手賽位號，以確認(rèn)自己的競賽過程。1PHDW01-1面板主機I/O分配表〔三菱〕序號注釋輸入地址序號注釋輸出地址1編碼器A相脈沖*00019步進電機脈沖Y0002編碼器B相脈沖*00120步進電機方向Y0013上料單元物料檢測*00221頂料氣缸Y0024軋制單元入料檢測*00322推料氣缸Y0035沖壓單元入料檢測*00423擋料氣缸伸出Y0046沖壓單元物料到位檢測*00524擋料氣缸縮回Y0057下料單元物料到位檢測*00625無桿氣缸左移Y0068升降臺原點檢測*00726無桿氣缸右移Y0079升降臺左極限檢測*01027雙軸氣缸伸出Y01010升降臺右極限檢測*01128雙軸氣缸縮回Y01111推料原位*01229真空吸盤Y01212推料到位*0133013擋料原位*0143114擋料到位*0153215無桿氣缸原位*0163316無桿氣缸到位*0173417雙軸氣缸伸出到位*0203518雙軸氣缸縮回原位*02136DW-02B掛箱主機I/O分配表〔三菱〕序號注釋輸入地址序號注釋輸出地址1停頓按鈕SB1*00118液壓馬達正轉(zhuǎn)Y0002啟動按鈕SB2*00219液壓雙缸伸出Y0013復(fù)位按鈕SB3*00320液壓雙缸縮回Y0024單/聯(lián)動切換開關(guān)SA1*00421雙缸滾軋速度控制閥Y0035雙缸滾軋單元自檢SB6*00522頂料缸伸出Y0046頂料-沖壓單元自檢SB7*00623沖壓缸伸出Y0057氣動回路自檢SB8*00724沖壓缸縮回Y0068液位低限信號*01025泵站控制閥Y0079壓差發(fā)訊信號1*01126定量柱塞泵Y01010壓差發(fā)訊信號2*01227變量葉片泵Y01111壓力繼電器*01328冷卻風(fēng)扇Y01212溫度傳感器CH1(模擬量輸入1)29蜂鳴器Y01313雙缸滾軋單元位移傳感器CH2(模擬量輸入2)30溫度顯示地址D11214沖壓單元位移傳感器CH3(模擬量輸入3)3