鋼筋籠吊裝方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制根據(jù) 2二、工程概況 2三、施工計劃 3四、施工工藝技術 31.鋼筋籠吊裝施工流程 32.吊裝配備參數(shù) 53.起吊辦法 5五、施工安全確保方法 91.組織保障 92.技術方法 93.應急預案 114.危險源識別與監(jiān)控 11五、勞動力計劃 12六、鋼筋籠起吊作業(yè)計算書 126.1鋼絲繩受力及強度計算 126.2起重量計算 136.3起重高度計算 13一、編制根據(jù)1.住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳有關實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的告知（建辦質(zhì)〔〕31號）。2.航天建筑設計研究院有限公司編制的《中船重工（北京）科研管理有限公司科研管理中心等3項基坑支護工程設計圖》（.1）。3.《建筑施工手冊》第四版4.《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-）5.《建筑施工起重吊裝安全技術規(guī)程》JGJ276-二、工程概況擬建的中船重工（北京）科研管理有限公司科研管理中心等3項工程位于北京市海淀區(qū)正福寺4號，北側緊鄰板井路，東側緊鄰正福寺路，南側為紫竹院路，西側為西四環(huán)北路。擬建項目地理位置見“擬建場地地理位置示意圖”。擬建場地地理位置示意圖本工程基坑支護采用上部土釘墻+下部樁錨支護及樁錨支護方案，護坡樁樁徑800mm（3-3剖為1200mm），樁長9.0～28.5m。各剖面護坡樁鋼筋籠參數(shù)圖以下所示：支護段籠長H(m)樁徑D(mm)籠徑d(mm)個數(shù)主筋螺旋箍加勁箍單個鋼筋籠重（t）1-1剖28.58007008216C28A10@200C20@15002.502-2剖24.580070011017C28A10@200C20@15002.272A-2A剖28.080070010517C28A10@200C20@15002.593-3剖25.5120011002520C28A10@200C20@15002.883A-3A剖20.08007001416C28A10@200C20@15001.754-4剖14.58007001816C18A6.5@200C16@0.535-5剖9.08007001014C18A6.5@200C16@0.296-6剖12.0800700716C18A6.5@200C16@0.447-7剖10.08007001914C18A6.5@200C16@0.33三、施工計劃1.施工進度計劃本工程護坡樁計劃于3月14日開工，4月9日完畢鉆孔樁的施工，累計27天。2.施工材料計劃施工材料計劃序號工程項目單位數(shù)量備注1鋼筋T9002C25混凝土m357003、施工機械、設備投入狀況施工機械、設備投入表序號機械、設備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用部位備注1汽車吊QY25k52臺旋挖鋼筋籠吊裝2汽車吊QY501臺長螺旋鋼筋籠吊裝四、施工工藝技術1.鋼筋籠吊裝施工流程（1）長螺旋吊裝鋼筋籠施工工藝流程起吊準備吊機主、副鉤同時起吊離地50cm，檢查與否正常否：落地整治鋼筋籠吊運至樁孔附近架起振錘鋼筋籠水平插入振錘底部振錘與鋼筋籠有效連接主吊與振錘頂部吊點連接振錘與鋼筋籠水平起吊轉(zhuǎn)換為垂直起吊吊裝至樁孔上部垂直對中起吊準備吊機主、副鉤同時起吊離地50cm，檢查與否正常否：落地整治鋼筋籠吊運至樁孔附近架起振錘鋼筋籠水平插入振錘底部振錘與鋼筋籠有效連接主吊與振錘頂部吊點連接振錘與鋼筋籠水平起吊轉(zhuǎn)換為垂直起吊吊裝至樁孔上部垂直對中下放振錘與鋼筋籠啟動振錘，鋼筋籠插至設計深度斷開振錘與鋼筋籠連接，拔出振錘吊運振錘至附近安全區(qū)域吊裝結束長螺旋吊裝鋼筋籠施工工藝流程圖（2）旋挖吊裝鋼筋籠施工工藝流程起吊準備吊機主、副鉤同時起吊離地50cm，檢查與否正常起吊準備吊機主、副鉤同時起吊離地50cm，檢查與否正常是：主、副鉤提高、主鉤起吊否：落地整治主鉤提高，鋼筋籠豎直，解除副鉤主鉤吊運至樁位置鋼筋籠下放吊裝結束吊放完畢用槽鋼支承于孔口旋挖吊裝鋼筋籠施工工藝流程圖2.吊裝配備參數(shù)（1）長螺旋施工工藝選用汽車吊規(guī)格型號為QY50，最大額定起重重量為50T，最大起升高度為55.5m。選用工作幅度8.0m，主臂長41.0m，起重量7.5t。（2）旋挖施工工藝選用汽車吊規(guī)格型號為QY25K5，最大額定起重重量為25T，最大起升高度為38.6m，選用工作幅度8m，主臂長33.2m，起重量5.6t，起升高度32.20m。3.起吊辦法（1）起吊準備鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備：涉及作業(yè)前的技術準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術規(guī)定、聽取技術與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁辦法；認真檢查并貫徹作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬，吊車支腿下面采用墊鋼板和方木的方式增大支點的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時，應準備足夠的照明條件。（2）長螺旋吊裝鋼筋籠流程①起吊前準備好各項工作，指揮吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡扣，卡扣與鋼筋籠連接，鋼絲繩再與吊環(huán)連接，吊環(huán)掛上汽車吊4個副吊鉤。②檢查吊機鋼絲的安裝狀況及受力重心后，開始同時平吊。鋼筋籠水平起吊時，在鋼筋籠主筋與加強筋連接處設4個吊點，采用汽車吊4個副吊水平吊裝鋼筋籠。鋼筋籠具體吊點見下圖：鋼筋籠水平起吊示意圖③鋼筋籠吊至離地面0.5m后，應檢查鋼筋籠與否平穩(wěn)，如不平穩(wěn)進行整治，平穩(wěn)后后吊車慢慢起鉤，將鋼筋籠從鋼筋加工區(qū)轉(zhuǎn)運水平吊裝轉(zhuǎn)運至護坡樁樁孔附近。④用主吊吊起振錘動力頭，采用杠桿原理用馬鐙將振錘架起，移動馬鐙位置至鋼筋籠中部，直至振錘離地70cm平衡，振錘架放見下圖：振錘架放示意圖⑤將鋼筋籠水平吊裝穿入振錘底部，人工配合使振錘底部完全插入鋼筋籠底，插入到位后將鋼筋籠頂部第一道加強筋與主筋連接點與振錘動力頭連接，鋼筋籠與振錘連接點與卡扣連接，卡扣之間用2根16mm鋼絲繩對稱連接，振錘與鋼筋籠連接見下圖：鋼筋籠與振錘連接示意圖⑥汽車吊采用主吊一頭單點起吊振錘動力頭頂部吊點將振錘同鋼筋籠一同吊起，振錘同鋼筋籠吊離地面后，運用重心偏移原理，通過起吊24mm鋼絲繩在吊車鉤上的滑運并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，方便入孔。振錘與鋼筋籠由水平起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊以下圖：振錘與鋼筋籠由水平起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊示意圖⑦振錘及鋼筋籠吊裝至樁孔上部垂直對中樁孔后，下放吊繩依靠振錘與鋼筋籠的自重緩慢插入混凝土，當依靠自重不能繼續(xù)插入時，啟動振動裝置，振錘的沖擊力通過振錘鋼管傳導至籠底，使鋼筋籠通過振錘的牽引力下沉到設計深度，控制吊繩下放速度，使振錘牽引下沉速度宜控制在1.2～1.5m／min。⑧鋼筋籠下沉至設計深度斷開振動裝置與鋼筋籠的有效連接，控制收吊繩速度，緩慢持續(xù)振動拔出振錘。⑨將振錘垂直吊運至樁孔附近安全區(qū)域，再由垂直吊裝到水平吊裝安放在平地上，準備下次施工。（3）旋挖吊裝鋼筋籠流程①起吊前準備好各項工作，指揮吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上汽車吊主吊鉤及副吊鉤。②鋼筋籠起吊時，在鋼筋籠主筋與加強筋連接處設4個吊點，其中副吊2個吊點籠用于翻身起吊，主吊2個吊點用于垂直吊裝，具體吊點見下圖：鋼筋籠起吊示意圖③檢查吊機鋼絲繩的安裝狀況及受力重心后，開始同時平吊。④鋼筋籠吊至離地面0.5m后，應檢查鋼筋籠與否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。⑤鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提高，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最后使鋼筋籠垂直于地面。⑥指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠離起吊作業(yè)范疇。⑦指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若碰到鋼筋籠卡孔的狀況，要吊出檢查孔位狀況后再吊放，不得強行入孔。⑧當鋼筋籠下到副吊點時，暫停放下，拆下副吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。⑨當鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到主吊點時，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后拆下主吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。⑩鋼筋籠下到孔口位置時，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，用水準儀測此時護筒頂標高，根據(jù)鋼筋籠頂標高，算出吊筋長度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設計位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側的方木上，確保鋼筋籠位置、高度精確。（4）操作要點鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接，加強箍筋采用滿焊連接，鋼筋焊接質(zhì)量應符合設計規(guī)定，主筋與箍筋采用梅花式跳扎連接。當鋼筋籠剛吊離地面后，應停止起吊，注意觀察與否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立刻予以點焊加固。在鋼筋籠下放到位后，為確保鋼筋籠的標高，應立刻用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際狀況進行調(diào)節(jié)，將籠頂標高調(diào)節(jié)至設計標高。（5）檢查驗收鋼筋籠起吊前，檢查鋼筋籠各個焊點的焊接狀況，確認對吊點位置進行了加強焊接解決。對吊車須檢查鋼絲繩的完好狀況，掛鉤要有卡扣。通過調(diào)節(jié)吊車四個支點的位置使吊車保持在一種平面上后才干起吊。五、施工安全確保方法1.組織保障建立健全安全生產(chǎn)管理機構，在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組并領導本項目的安全生產(chǎn)工作，項目安全負責人為安全生產(chǎn)的直接負責人，項目總工程師為安全生產(chǎn)的技術負責人，護坡樁施工隊配備專職安全員。2.技術方法（1）吊裝程序的檢查①吊裝前，應對鋼筋籠加工及焊接質(zhì)量作全方面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合有關規(guī)范規(guī)定。②鋼筋吊點布置必須對稱布設，避免在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜。③鋼筋籠入孔前應吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對準孔位中心緩慢下沉。（2）吊裝前重點檢查項目①各安全防護裝置及各批示儀表齊全完好。②鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。③應對起吊設備進行安全檢查，各連接件應無松動。④吊車司機、司索工、指揮工應有操作證及上崗證，嚴禁無證人員操作起吊設備。⑤鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調(diào)；無關人員嚴禁進入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。⑥吊裝時，現(xiàn)場合有人員必須偑戴安全帽。⑦在有五級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起吊作業(yè)。（3）吊車操作安全方法①經(jīng)考試合格并持有設備操作證者方準進行操作，操作必須嚴格恪守有關安全、交接班制度。②吊車工作及行走路線必須是堅硬水平地面，對強度局限性的地面應事先進行場地硬化。并應與溝渠、基坑邊保持安全距離。③吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等與否完好，并須通過試運轉(zhuǎn)確認安全可靠后才干工作。④吊車作業(yè)中嚴禁在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿載負荷時嚴禁同時進行操作兩種動作，更不得行走或降臂桿。⑤吊車頭尾回轉(zhuǎn)范疇1m以內(nèi)應無障礙物。⑥吊車行駛時，回轉(zhuǎn)盤、動臂桿、吊鉤都應制動。⑦指揮吊車信號要明了。司機與信號指揮人員要親密配合，信號清晰后方可開始操作。各機構動作前應按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清晰要立刻停止操作。⑧作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立刻使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。貨品超重時不能起吊。⑨鋼絲繩應符合規(guī)定，按規(guī)定進行潤滑。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)不不大于等于12個絲時，應停止作業(yè)，立刻更換鋼絲繩。⑩光線明暗，看不清吊物時不能起吊。?雨、雷、強風天氣不能起吊。?工作后應檢查清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將多個柄置于空檔位置，鎖閉門窗，做到整潔、清潔、安全。3.應急預案鋼筋籠起吊前，對現(xiàn)場做好必要的清理工作，確?，F(xiàn)場道路暢通，方便發(fā)生事故時，作業(yè)人員能夠及時疏散。鋼筋籠起吊作業(yè)時，除吊裝作業(yè)人員外，起吊位置周邊20m范疇內(nèi)不能有無關人員走動。起吊鋼筋籠時，必須先將鋼筋籠整體拎高30～50cm，觀察有無變形或有電焊被迸開的現(xiàn)象，如果有，則立刻將鋼筋籠放下，加固后方可繼續(xù)起吊。當鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時不得強行吊起，必須立刻疏散附近施工人員，同時將鋼筋籠放到地上，對變形鋼筋籠進行整形、加固后再重新起吊。若鋼筋籠在孔口散架，先清理孔內(nèi)的鋼筋，再重新制作鋼筋籠下放主。項目部成立應急救援領導小組，在出現(xiàn)險情時，及時啟動應急預案。應急救援領導小組：組長：任俊凱副組長：陳如彬組員：胡志國、趙獻勛、陳俊剛、靳喜芳4.危險源識別與監(jiān)控吊裝作業(yè)危險源識別與監(jiān)控序號危險源名稱可能造成的事故監(jiān)控方法1鋼筋籠整體焊接質(zhì)量差吊裝過程中發(fā)生散架按設計和規(guī)范規(guī)定對鋼筋籠焊接過程進行監(jiān)督檢查，不符合規(guī)定的必須及時整治2起吊鋼絲繩有缺點斷繩、鋼筋籠傾倒每次起吊邁進行檢查，不能滿足安全使用規(guī)定的鋼絲繩必須及時更換3吊含有缺點吊具斷裂、鋼筋籠傾倒每次起吊邁進行檢查，不能滿足安全使用規(guī)定的吊具必須及時更換4鋼筋籠提高和移動過程中有附著物鋼筋籠和吊機發(fā)生擺動每次吊邁進行檢查，及時去除鋼筋籠上的障礙物5吊機、鋼筋籠移動范疇內(nèi)有障礙物碰撞、擺動每次吊邁進行檢查，及時去除吊機、鋼筋籠移動范疇內(nèi)的障礙物五、勞動力計劃下列是勞動力投入計劃表序號工種投入勞動力1專職安全員12吊車司機33信號工34司索工35雜工3吊裝作業(yè)時，現(xiàn)場作業(yè)人員必須持證上崗。六、鋼筋籠起吊作業(yè)計算書6.1鋼絲繩受力及強度計算（1）吊裝鋼筋籠的鋼絲繩，選用6股*19絲的鋼絲繩，鋼絲繩直徑24.0mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為1470N/mm2，鋼絲破斷拉力總和不不大于318KN。受力最大主吊垂直吊裝鋼絲繩2個點承受2.88t(鋼筋籠最大重量)+1.1t（鋼鋼絲繩、主副吊鉤、卡環(huán)重量）=3.98t重量，平均每個點承受1.99t，鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：[Fg]=a×Fg/K[Fg]鋼絲繩允許拉力（KN）Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）a換算系數(shù)，0.85K鋼絲繩的安全系數(shù)，6[Fg]=a×Fg/K=0.85×318/6=45.05KN由于4.5t>1.99t，因此選用的鋼絲繩滿足規(guī)定。（2）吊裝振錘及鋼筋籠的鋼絲繩，選用6股*19絲的鋼絲繩，鋼絲繩直徑24.0mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為1470N/mm2，鋼絲破斷拉力總和不不大于318KN。受力最大主吊垂直吊裝鋼絲繩2個點承受2.59t(鋼筋籠最大重量)+3.0t(振錘重量)+0.7t（鋼絲繩、主吊鉤、卡環(huán)重量）=6.29t重量，平均每個點承受3.15t，鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：[Fg]=a×Fg/K[Fg]鋼絲繩允許拉力（KN）Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）a換算系數(shù)，0.85K鋼絲繩的安全系數(shù)，6[Fg]=a×Fg/K=0.85×318/6=45.05KN由于4.5t>3.15t，因此選用的鋼絲繩滿足規(guī)定。6.2起重量計算（1）長螺旋施工工藝選用汽車吊規(guī)格型號為QY50，最大額定起重重量為50T，最大起升高度為55.5m。①第一種工況：平吊鋼筋籠時，起吊重量：2.59t（鋼筋籠重量）+1.1t（鋼絲繩、主副吊鉤、卡環(huán)重量）=3.69t<5.2t，選用工作幅度12.0m，主臂長41.0m，起重量5.2t。②第二種工況：垂直吊振錘及鋼筋籠時，起吊重量為5.59t（鋼筋籠、振錘重量）+0.7t（鋼絲繩、主吊鉤、卡環(huán)重量）=6.29t；則6.29t<7.5t，選用工作幅度12.0m，主臂長41.0m，起重量7.5t。（2）旋挖施工工藝選用汽車吊規(guī)格型號為QY25K5，最大額定起重重量為25T，最大起升高度為38.6m。①第一種工況：平吊鋼筋籠時，起吊重量：2.88