材料成型及控制工程軋制

H型鋼是由工字型鋼優(yōu)化發(fā)展而來的一種截面面積分配更加優(yōu)化、強重比更加合理的經(jīng)濟斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型HH型鋼發(fā)展歷世界上最早出現(xiàn)的H型鋼生產(chǎn)設(shè)備是在1902年由盧森堡研制的軋制H型鋼H型鋼的生產(chǎn)方式20世紀50年代初H20世紀50年代以前發(fā)展不快，自20世紀50年代開始出現(xiàn)了一個飛躍，尤其是在日本，出現(xiàn)了現(xiàn)代化的萬能軋機。根據(jù)時間，H型鋼的發(fā)展可粗略分成如下階段：20世紀60年代新建萬能軋機，產(chǎn)量迅速提高；20世紀70年代裝備了計算機控制，提高尺寸精度，實現(xiàn)了H型鋼的多機架萬能孔型連軋；20世紀80年代前半段適應(yīng)連鑄技術(shù)的發(fā)展，開始采用連鑄板坯和連鑄異形坯軋制H型鋼；20世紀80年代末出現(xiàn)了外部尺寸一定的新形H型鋼。19988H型鋼以后，H型鋼這一新型鋼材品種在我國進入了一個嶄新的時代。中國熱軋H型鋼專業(yè)化生產(chǎn)只1010年的發(fā)展速度相當(dāng)迅猛，從起初馬鋼一條生產(chǎn)線，后來H2007H鋼軋鋼機組相繼投產(chǎn)；2008年，又有一批生產(chǎn)線問世，還有一批生產(chǎn)線正在建10多年的市場開拓與發(fā)展，我國熱軋H1998年的3萬t左右快速增加到2008年的1200萬t以上。熱軋H型鋼的生產(chǎn)標志著水平。自從H型鋼問世以來，它的軋制設(shè)備和軋制方法得到了很快的發(fā)展H型鋼分H型鋼分為寬翼緣H（中翼緣H窄翼緣H（HH型鋼的優(yōu)H型鋼是一種新型經(jīng)濟建筑用鋼。H型鋼截面形狀經(jīng)濟合理，力學(xué)性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內(nèi)應(yīng)力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點，可使建筑結(jié)構(gòu)減輕30-40%；又因其腿內(nèi)外側(cè)平行，腿端是直角，拼裝組合成構(gòu)件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達25%。常用于要求承截能力大，截面穩(wěn)定性好的大型建筑（如廠房、高層建筑等，以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設(shè)備基礎(chǔ)、支架、基礎(chǔ)樁等。H-型鋼是由工字型鋼優(yōu)化發(fā)展而成的一種斷面力學(xué)性能更為優(yōu)良的經(jīng)濟型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。其特點如下：翼緣寬，側(cè)向剛度大?？箯澞芰?。翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便。與焊攝工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應(yīng)力小，無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測，節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)制作成本30%左右。相同截面負荷下．熱軋H鋼結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)重量減輕15%-20與砼結(jié)構(gòu)相比，熱軋H鋼結(jié)構(gòu)可增大6%的使用面積，而結(jié)構(gòu)自重減輕20%一30%，減少結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)力。H型鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經(jīng)組合形成各種截面形式，極大滿足工程設(shè)計與制作需求。H型鋼主要用于工程，廠房設(shè)備，機械設(shè)備，橋梁，高速公路，民房等;機械性能和物理性能好，牢固，節(jié)約能源和環(huán)保的效果。H型鋼是一種經(jīng)濟型斷面鋼材，廣泛用于工業(yè)、建筑、橋梁、石油鉆井平臺等方面，據(jù)預(yù)測2005年我國H型鋼需求量約250萬噸，2010年需求量500萬噸，但目前我國H型鋼年生產(chǎn)能力為120萬噸，市場需求量非常巨大。H型鋼的特1）結(jié)構(gòu)強度高同工字鋼相比，截面模數(shù)大在承載條件相同時，可節(jié)約金屬10-15%。2）設(shè)計風(fēng)格靈活、豐富在梁高相同的情況下，鋼結(jié)構(gòu)的開間可比混凝土結(jié)構(gòu)的開間大50%，從而使建筑布置更加靈活結(jié)構(gòu)自重輕與混凝土結(jié)構(gòu)自重相比輕,結(jié)構(gòu)自重的降低，減少了結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)力，可使建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)處理要求低，施工簡便，造價降低。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高以熱軋H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，塑性和柔韌性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結(jié)構(gòu)，抗自然災(zāi)害能力強，特別適用于一些多地震發(fā)生帶的建筑結(jié)構(gòu)。據(jù)統(tǒng)計，在世界上發(fā)生級以上毀滅性大地震災(zāi)害中，以H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)建筑受害程度最小。5）增加結(jié)構(gòu)有效使用面積與混凝土結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)柱截面面積小，從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6%。省工省料與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應(yīng)力低，外觀和表面質(zhì)量好。便于機械加工易于結(jié)構(gòu)連接和安裝，還易于拆除和再用8）環(huán)保采用H型鋼可以有效保護環(huán)境，具體表現(xiàn)在三個方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產(chǎn)生的噪音小，粉塵少；二是由于自重減輕，基礎(chǔ)施工取土量少，對土地資源破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開山挖石量，有利于生態(tài)環(huán)境的保護；三是建筑結(jié)構(gòu)使用壽命到期后，結(jié)構(gòu)拆除后，產(chǎn)生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價值高。9）工業(yè)化制作程度高以熱軋H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)化制作程度高，便于機械制造，集約化生產(chǎn)，精度高，安裝方便，質(zhì)量易于保證，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業(yè)廠房制作工廠等。發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造和帶動數(shù)以百計的新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。10）工程施工速度快占地面積小，且適合于全天候施工，受氣候條件影響小。用熱軋H型鋼制作的鋼結(jié)構(gòu)的施工速度約為混凝土結(jié)構(gòu)施工速度的2-3倍，資金周轉(zhuǎn)率成倍提高，降低財務(wù)費用，從而節(jié)省投資。以我國“第一高樓”上海浦東的“金貿(mào)大廈”為例，主體高達近400m的結(jié)構(gòu)主體僅用不到半年時間就完成了結(jié)構(gòu)封頂，而鋼混結(jié)構(gòu)則需要兩年工期。本設(shè)計內(nèi)容概我國正處于大建設(shè)的關(guān)鍵時期，其鋼材需求量大，種類多，尤其是H鋼H競爭力有著積極的影響。在此基礎(chǔ)上，本設(shè)計擬建設(shè)一座年產(chǎn)量46H型鋼車間，主要產(chǎn)品為H100~400mm規(guī)格范圍內(nèi)的小H型鋼。產(chǎn)品定尺長度為12m，倍尺長度為24m。結(jié)合產(chǎn)品的實際用途，選用的鋼種300×90，Ⅱ320×220×85。根據(jù)設(shè)計要求用HW175×175×7.5×11為典型產(chǎn)品本設(shè)計整個軋機線由15無牌坊軋機組成，其中粗軋機組5、中精軋組10架，采用全連續(xù)軋制工藝，快速更換機架系統(tǒng)，主傳動全部采用交流變頻調(diào)速數(shù)字控制系統(tǒng)，SHS萬能軋機軋輥輥身長度短，軋輥撓度小，可獲得良好的計了計算機3級自動控制系統(tǒng)用來完成物料跟蹤工藝參數(shù)和軋輥參數(shù)設(shè)定及本設(shè)計生產(chǎn)線采用設(shè)備的特該生產(chǎn)線有15軋機組成連續(xù)式生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高飛剪分段長尺冷卻，提高了生產(chǎn)效率強度，提高軋機有效作業(yè)率；冷床設(shè)置水冷段提高了冷床能力長尺矯直減少矯直盲區(qū)多功能堆垛機不僅能實現(xiàn)H于工字鋼堆垛，也能實現(xiàn)槽鋼堆垛成排鋸切提高鋸機鋸切能力本車間設(shè)計年生產(chǎn)能力為、4.6×104tH100～400mm。其產(chǎn)品大1-11-年產(chǎn)1-

型鋼產(chǎn)品大H產(chǎn)品種 規(guī)H產(chǎn)品種 規(guī)產(chǎn)品標米重年產(chǎn)量百分比%寬翼H型鋼 OO中翼H型鋼OO窄翼H11263-O 薄壁H型

合 ①寬、中、窄翼緣H鋼的尺寸、外形允許偏差應(yīng)符合1.2②H鋼、H鋼樁的切斷面上不得有大5mm毛刺③H鋼、H鋼樁不得有明顯的扭轉(zhuǎn)④重量允許偏差符合1.3定表

H型鋼的尺寸、外形允許偏H（型號B（型號允許偏 圖厚度長

長度每增加1m或不足1m5mm翼緣斜度

高度（型號高度（型號

最小值為1.5mm最小值為1.5mm彎曲

高度（型號 ≤長度的高度（型號 ≤長度的

適用于上下、左右大彎

中心偏差

高度（型號 W

端面斜度

差的最小值為3.0mm 重量允許偏H重量允許偏H型鋼的重量偏差不超過±6%H鋼以熱軋狀態(tài)交貨，H鋼應(yīng)按理論重量交貨(理論重量按密度7.85g/cm3算)H型鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)，應(yīng)符合GB/T700或GB712或GB/T714或GB/T1591或GB/T4171或GB/T4172的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可按其他牌號和化H型鋼的力學(xué)性能、工藝性能應(yīng)符合GB/T700GB712GB/T714GB/T1591GB/T4171或GB/T4172的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可按其他力學(xué)性能、工藝H型鋼的表面不允許有影響使用的裂縫、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜。局部的細裂紋、凹坑、凸起、麻點及刮痕等缺陷允許存在，但不得超出厚度尺寸允許偏差；型鋼表面的缺陷，允許用砂輪等機械方法修磨或焊補進行缺陷的清除或補。本設(shè)計采用連鑄異型坯料原料規(guī)格確定主要依據(jù)成品斷面尺寸和坯料長度等因素1- 異形坯斷面尺1-HBTACR注：Ⅱ代表異型坯BB4，Ⅰ代表異型坯BB3Ⅱ型 Ⅰ型 異形坯的腹部和翼緣的高度及厚度公異形坯的彎曲度:11m60mm，每米不超過長度公差:最大重量公差：最大±1.5本設(shè)計采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分見表 坯料化學(xué)成化化學(xué)成序 鋼 標 代表鋼C SP V 碳 0.14-0.0.30-12結(jié)構(gòu)鋼700-低合 高強度1591- 00.015-0.02-結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 3106-199SM490YB≤0.20≤0.16≤0.55≤0.0459本設(shè)計產(chǎn)品所需原料長度及年需要量見表1-61- 坯料長度和年需要1-長度原m

t

ⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠ合型鋼軋制過程中有氧化燒損，切損和軋廢。本設(shè)計綜合成材率96%。年需要坯47.92萬噸。本設(shè)計車間金屬平衡表見表1.7。1- 金屬平衡1-成 廢原氧化燒 軋 切產(chǎn) 產(chǎn) 年產(chǎn)所占（ 重量（ 例噸 噸百分%重百分（%重百分%%噸噸合

成材（生產(chǎn)方案是指為完成任務(wù)書中所規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。根據(jù)設(shè)計規(guī)模、案主要考慮以下幾點：的發(fā)展。2.22.2H型鋼的軋制方法按歷史順序，大致可以分為以下三類：第一類是普通二輥式或三輥式型鋼軋機的軋制法；第二類是利用一架萬能軋機軋制H型鋼，第三類是用多機架萬能軋機軋制H軋制法，X-H軋制法。其中X-X軋制法、X-H軋制法是目前世界上最先進的軋制法。目前世界上H型鋼軋機的布置可分為半連續(xù)布置和全連續(xù)布置兩大類。格范圍小，專業(yè)化程度很高。根據(jù)設(shè)計初衷，本車設(shè)計采用全連續(xù)軋機布置形式2.32.3型鋼的精整工藝一般有定尺精整和長尺精整兩種定尺精度。但是，鋸切冷材時鋸片磨損加快，消耗較多。本設(shè)計采用長尺精整方案。加熱能力160t/h的步進梁式加熱爐壓水除磷機5機架粗軋機組軋機呈1H-2V-3H-4H-5V立交替布置，10中、精軋機組7萬能軋機3水平軋機組成，呈6H-7H/U-8H/U-9H/U-1OH/U-11H-12H/U-13H/U-14H-15H/U置，17.6m×78.0m的步進式冷床，一架0輥懸臂式矯直機，2臺SDD2000固定式冷鋸，一臺CVSP080飛剪，等一系列制級，三級為工廠管理控制級。1.1.7生產(chǎn)工藝流程圖見圖3.11.1.81.1.8由專用運輸火車運來的連鑄異形坯經(jīng)表面檢驗合格后送至原料跨堆放（～125℃5機架粗軋機組軋制成H形雛形，由火焰切割機切去“舌頭10機架中精軋機組軋出成品，此時軋件溫度仍在85℃以上。經(jīng)在線尺寸測量和飛剪分段，軋件進入為6×78.0m的冷床冷卻。當(dāng)冷卻到80℃儲存。一個品種的軋輥輥系組裝好。在換輥時只要把舊輥系拉出，換上已裝好的新輥系即可。用行車把軋機機架放到初軋附近區(qū)擺放等待更換。6～151、2號冷鋸成排定圖3.1小H型鋼生產(chǎn)工藝流程粗軋機換粗軋機為連軋機組，為整機架更換。新機架在換輥間完成組裝，包括機架軋件出粗軋機組后在進入精軋機組前為了能使軋件在連軋機中穩(wěn)定軋制2ec精軋機換精軋機為整機架更換。新機架在換輥間完成組裝，包括機架裝配、軋輥位在線尺寸測在精軋機組后配備了在線激光尺寸測量裝置對軋件進行實時在線尺寸軋件分段以后被帶有升降拔爪的輥道單根地送上冷床H鋼冷床為齒條步式結(jié)構(gòu)，冷床入口設(shè)有矯直蓖，對軋件起到一定的矯直作用。冷床面積大約.8冷鋸共設(shè)兩臺固定式定尺冷鋸，在固定鋸后各設(shè)定尺機一臺冷鋸機鋸片最大直2000毫米進鋸速度最80毫米∕秒具有快速更換鋸片功能，更換時間15分鐘內(nèi)。成品鋼材捆被輸送至1#、2#成品存放臺，金屬牌由人工掛在鋼材捆上AA06臺過跨至AB跨，等待AB0不合格鋼材的處在1#、2#成品檢查臺上被檢查出有缺陷的鋼材，可以用輥道直接運送廢臺上收集，貯存后用起重機送入至H鋼廠加工場地進行修磨處理，并由人工捆12160t/20℃。異型坯①步進行程設(shè)定值②爐內(nèi)氣氛：弱氧化性③爐壓：0～10Pa（0～1mmH2O；④對于部分規(guī)格“操作要點”及“壓下規(guī)程”中加熱要求，應(yīng)遵照執(zhí)行⑤產(chǎn)品型號寬（B小于200mm規(guī)格加熱各段均熱段溫度上限、下限均降低20℃；⑥H400×200列，各加熱、均熱段溫度上限、下限均提高20℃爐溫范圍與鋼坯在爐子割斷加熱時間見下表3.1表3.2 Ⅰ型爐溫范圍及各段加熱時間≥ 熱裝溫度大于300℃，爐溫范圍與鋼坯在爐子各段加熱時間見下 Ⅰ型(紅送)爐溫范圍及各段加熱時間 ≥ 異型坯①步進行程設(shè)定值②爐內(nèi)氣氛：弱氧化性③爐壓：0～10Pa（0～1mmH2O；④對于部分規(guī)格“操作要點”及“壓下規(guī)程”中加熱要求，應(yīng)遵照執(zhí)行爐溫范圍與鋼坯在爐子各段加熱時間見表3.3表 Ⅱ型爐溫范圍及各段加熱時間爐溫≥熱裝溫度大于300℃，爐溫范圍與鋼坯在爐子各段加熱時間見下 Ⅱ型（紅送）爐溫范圍及各段加熱時間爐溫≥根據(jù)不通的規(guī)格坯料，選擇對應(yīng)的除磷環(huán)除磷機前的熱金屬檢測器檢測到鋼坯時，除磷機開始噴水除磷除磷時，水壓＞20Mpa,鋼坯運行速度為操作人員應(yīng)及時向調(diào)度室報告。粗軋機軋制碳素鋼和低合金鋼，其軋制溫度規(guī)定如下①開軋溫度：1100℃～1200℃，截面積小的規(guī)格取下限，截面積大的取上②終軋溫度非控溫軋制產(chǎn)品粗軋機的終軋溫度＞950需要進行控制軋制產(chǎn)品，出爐后的鋼坯不能軋制時，橫移至收集臺架上正常軋制時，夾送輥可進行輔助咬入4）軋制度;咬入速度≤0.5m/s。粗軋機組出口速度≤2.0m/s①開軋溫度②終軋溫度：≥800需要進行控制軋制和有特殊要求的，執(zhí)行相應(yīng)的工藝操作指南若軋件不能繼續(xù)軋制時，橫移至收集臺架上，下一根軋件繼續(xù)軋制按設(shè)定工藝要求，加送輥可進行輔助要入6）咬入速度：≤1.0m/s精軋機組換輥后，第一根鋼軋制，在線尺寸測量儀不投入使用生產(chǎn)中飛剪的剪切功能正常，在線尺寸測量儀投入使用在使用過程中如出現(xiàn)在線尺寸測量儀顯示尺寸同測量尺寸誤差較大時軋件尺寸情況對在線尺寸測量儀測定部位進行數(shù)據(jù)補償或位置修改出現(xiàn)故障，必須進行人工取樣。根據(jù)不同德產(chǎn)品規(guī)格選用相應(yīng)的剪刃1.5m/s剪切速度等于最后一架軋機軋件的出口速度加上一個引導(dǎo)速度，引導(dǎo)速度范圍為最后一架軋機軋件出口速度的5%～15%操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況進行適當(dāng)?shù)男拚?根據(jù)成品定尺長度并考慮軋件熱膨脹系數(shù)及頭尾長度設(shè)定剪切長度，操作人員應(yīng)根據(jù)實際軋件長度對設(shè)定長度進行設(shè)定。軋件在冷床上分布：飛剪分段軋件后，小78米上冷床H一切正常，方可進行操作；作；上裙板處理故障時，必須通知CP3主動輥（下輥）外徑差H軋件H值高度≦100mm，可雙排矯直矯直崗位安全制度①工作前認真檢查需使用的設(shè)備，工具是否安全②開車前，必須確認操作排在臺上，現(xiàn)場區(qū)域無閑雜人等，用對講機尋呼現(xiàn)場后并確③在矯直過程中，出入口處嚴禁有人停留通過④矯直機尚在運轉(zhuǎn)或矯鋼時，不得檢查矯直機孔型，軋件矯直質(zhì)量；檢查時必須先與⑤在輥道上檢查或處理事故時輥道必須停轉(zhuǎn)，與操作臺確認后，方可進行⑥矯直工應(yīng)站在安全位置觀察矯直情況⑦操作工在使用專業(yè)液壓工具時要謹慎小心⑧在使用專用吊具前，必須檢查、確認符合使用標準，方可使用⑨輥道在運行時，不得跨越輥道⑩在換輥前應(yīng)檢查整體換輥裝置連接固定牢靠后年方可進行鋸機可以單根鋸切，也可以成排鋸切。成排鋸切時，成排根數(shù)視品種。規(guī)格確定，見表鋸機成排鋸切支產(chǎn)品規(guī)成排根數(shù)6733小規(guī)格和不對稱端面型材，快速進鋸，一般區(qū)鋼種較硬或規(guī)格較大時，中速進鋸，一般取成排鋸切時的速度，一般取鋸片參數(shù)見表表 鋸片參鋸鋸片參直徑 厚度 齒距單片鋸切力鋸片磨損后影響鋸切產(chǎn)品的端面質(zhì)量，需要更換鋸片。鋸片上線后振動大，原因不明確，為確保安全需要更換鋸片；①鋸切系統(tǒng)由二級系統(tǒng)給定，從二級中調(diào)閱②鋸切定尺長度按生產(chǎn)科下達的生產(chǎn)計劃，尺寸及形位公差按相應(yīng)國家標準執(zhí)行③鋸切時不同規(guī)格、批號、鋼種不得成排鋸切生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋、崩齒等異?，F(xiàn)象，要及時通知調(diào)度室，請求更換鋸片；②正常軋制時，每個批號記錄一支H型鋼的高度、寬度、腹板厚度、翼③換輥換規(guī)格換牌號換班時當(dāng)班第一個批號必須記錄2支定尺的成品高2支定尺的成品高度寬量，直至穩(wěn)定，并將信息及時反饋廠調(diào)⑥根據(jù)產(chǎn)品標準與檢驗規(guī)程逐支目視檢查軋件的表面質(zhì)量平直度等⑦根據(jù)規(guī)格與產(chǎn)品缺陷狀況進行改尺與修磨狀態(tài)的判定①據(jù)表面缺陷的種類，用油性粉筆將缺陷標出，并根據(jù)相應(yīng)缺陷的代號在②據(jù)軋件狀態(tài)，將相應(yīng)不同狀態(tài)的符號在軋件腹板上用油性粉筆進行標識③不同狀態(tài)軋件代碼如下：修磨 改鋸 翻面標 整支廢 芯裂 待處 車間年工作小時按以下原則計算[7]本設(shè)計車間采用四班三運轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，每班8小時。雙休日不停工，每次10小時；大修與中修錯開，不在同一年進行；50000.5時調(diào)整、換矯直輥和鋸片每班更換，平均每次20分鐘20鐘30鐘其它原因停機200時本車間設(shè)計日歷作業(yè) 全年計劃軋制時 日歷時全年規(guī)有效作業(yè)率=全年計劃軋制時間 全年規(guī) 年工作小時非工作

制

dd換

大節(jié)修 假 日 d

小檢修 dh計dhh

調(diào)交接h

其全它 計原 軋因 時停機

轉(zhuǎn)

Q=T式中：Q-軋機的小時產(chǎn)量（按成品計，t/h；k式中：t-軋制時間

o-間隙時間，軋件間隙時間，取10（火焰切割時軋件任然在保持連軋狀態(tài)。各規(guī)格產(chǎn)品軋機生產(chǎn)能力見表5.。其中軋機的負荷率為3401.77/6522=52.2%。軋機生產(chǎn)能產(chǎn)品規(guī)年生產(chǎn)（×原料單重軋制節(jié)奏全年軋制時HWHM合本設(shè)計選用步進式加熱爐，它有以下優(yōu)點步進送料因不發(fā)生擠鋼現(xiàn)象，加熱爐不受推鋼比的限制可利用步進機構(gòu)將鋼料之間的距離調(diào)整得適合加熱爐產(chǎn)量的變化,不變以減少鋼料的氧化和脫碳；可以使爐內(nèi)的鋼料全部出空,有利于事故的處理，也便于加熱不同鋼種因靠步進機構(gòu)將鋼料送入爐內(nèi),熱方形、長方形，也可以加熱圓形料和異形料，適應(yīng)性比推鋼式爐較強。此外，步進式加熱爐還有加熱能力增強，擦傷減少和容易維修等優(yōu)點?？紤]到H型鋼產(chǎn)品質(zhì)量要求以及參考國內(nèi)H型鋼的生產(chǎn)經(jīng)驗，本設(shè)計選用步進式加熱爐。本設(shè)計采用的加熱爐爐子有效寬度為12m，加熱能力為160t/h，加熱溫度范圍為1100℃～1260℃，燃料為高、焦爐混合煤氣，單位熱耗量1302kJ/kg。加熱爐小時生產(chǎn)能力按以下公式計算式中：k——綜合成材率

Q=

（式Q——加熱爐小時產(chǎn)量（按坯料計，t/h；L——坯料長度n——每排坯料根數(shù)(L大于5.5mn=1；L小于或等于5.5mn＝2)時間為3564.96h。其負荷率為3564.96/6522=54.7% 加熱爐生產(chǎn)能年產(chǎn)品種規(guī)格 （× 加熱爐小時產(chǎn)量全年加熱時間長度HWHM1.1.151.1.15Q=3600′q′L′A60′1000′C′B

（式中：Q——冷床的小時冷卻能力B——每根冷卻軋件所占寬度（定為該規(guī)格成品高度2倍，m；12m定尺的代表產(chǎn)品冷床的小時產(chǎn)量、全年需要的冷床時間見表1.2。完成年產(chǎn)量為年產(chǎn)成品單 軋件年產(chǎn)成品單 軋件所占 冷卻時 冷卻小時 全年冷卻品種規(guī)格度位間HWHM合1.1.161.1.16Q=(3600′n′q)T/1000 T——矯直節(jié)奏時間n——矯直鋼材長度 T=T1+T2

（T2——矯直輔助時間s為2094.79/6522=32.1%矯直機生產(chǎn)能成品平均重年產(chǎn)矯直時矯直輔矯直小全年矯產(chǎn)品規(guī)格直速時間時間）3HW33HM33333合1.1.171.1.17鋸機小時生產(chǎn)能力計算公式如下Q=3600′601000

（式中：Q——鋸機小時產(chǎn)量T——鋸切節(jié)奏T=T周×N+T清+T間+T （式T周——鋸切一次的周期時間T——前后兩根軋件尾、首之間的間隔時間，s；本設(shè)計參考馬H型鋼廠現(xiàn)場數(shù)據(jù)15s；T——熱鋸輥道送鋼時間30s本設(shè)計鋸切前軋件長60m輥道速度12m定尺的代表產(chǎn)品鋸切節(jié)奏時間、小時產(chǎn)量、年需要鋸切時間見表1.4。完成年產(chǎn)量成品單年產(chǎn)成排成品單年產(chǎn)成排 鋸切 節(jié)奏時 鋸切小 全年鋸產(chǎn)品規(guī)格數(shù)數(shù)時間72HW6262HM42626262624根據(jù)各個工序生產(chǎn)能力列出瓶頸生產(chǎn)能力見6.5。其負荷率為 瓶頸生產(chǎn)能主主要設(shè)備小時產(chǎn)量產(chǎn)品規(guī)格年產(chǎn)爐矯直鋸切 年工 81521483201000689 軋 HW85388100爐53188024HM8爐46爐44爐合 輥道為單獨驅(qū)動，輥道末端設(shè)1臺固定擋板，中間設(shè)2個升降擋板，輥道帶有邊導(dǎo)最大水流量坯料運行速度輥道單獨驅(qū)動帶有邊導(dǎo)板和蓋板，熱保護罩打開和關(guān)閉由液壓缸驅(qū)動。輥道總長度：31.5m④加熱爐出口夾送將加熱好的鋼坯送至粗軋機，為二輥式，底輥由齒輪馬達驅(qū)動，上輥升降由2個液壓缸輥子中心距⑤粗軋機出口邊輥將軋件輸送到中精軋機組。輥道單獨驅(qū)動，帶有邊導(dǎo)板和蓋板。輥道總長：m燃氣種類及熱值 ，切割速度升降由2個液壓缸驅(qū)動，輥子內(nèi)部通水冷卻。輥子中心距取樣頻率：30次/秒測量精度軋件最高溫度夾送輥子個數(shù)飛剪刃寬度⑤1＃定尺機擋板行程支撐梁長度⑥2＃定尺擋板支撐梁長度臺面寬度臺面寬度臺面寬度臺面寬度堆垛磁磁盤寬度固定堆垛長度移動堆垛最大堆垛尺寸數(shù)量：3臺最大堆垛尺寸液壓系統(tǒng)數(shù)量：2壓緊裝置數(shù)量：31＃成品發(fā)貨，9350m（2＃2＃成品發(fā)貨車間平面布置主要指設(shè)備和設(shè)施按選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面位置在平面布置時應(yīng)當(dāng)從實際出發(fā)求得最大合理的布置。車間平面布置應(yīng)按以下原則