水泥試驗步驟和原理

水泥試驗頻率：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。⑶取樣方法：可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，采用取樣管，插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中，總量不少于12kg。當試驗水泥從取樣至實驗要保持24H以上，應把它貯存在基本裝和氣密的容器里，這個容器應不與水泥起反應水泥細度檢驗方法GB/T1345-2005（負壓篩法）1、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示，基比表面積不小于300m2/kg;復合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，其80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%；2、篩析儀負壓可調(diào)范圍為4000pa-6000pa3、天平最小分度值不大于0.01g4、水泥樣品應有代表性5、試驗準備：80μm篩析試驗稱取試樣25g，45μm篩析試驗稱取試樣10g。6、篩析前應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000pa-6000pa范圍內(nèi)；7、稱取試樣精確至0.01g，放在負壓篩中連續(xù)篩析2分鐘，在此期間如有試樣附在篩蓋上可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，稱取全部篩余物。8、篩作百分數(shù)計算：水泥試樣篩余百分數(shù)=水泥篩余物的質(zhì)量/水泥試樣的質(zhì)量（結果計算至0.1%）每個樣品應稱取二個試樣篩余平均值為篩析結果。若兩次篩余結果絕對誤差大于0.5%時應再做一次試驗，取兩次相近結果的算術平均值，作為最終結果水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346-20011、硅酸鹽水泥初凝時間不小于45分鐘，終凝時間不大于390分鐘；復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。2、原理：㈠準稠度凈漿對標準試桿（或試錐）的沉入具有一定阻力，通試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需要加入的水量㈡凝結時間以試針沉入水泥標準稠度凈漿至一定深度所需的時間表示㈢安定性：雷氏法是觀測由二個試針的相對們移所批示的水泥標準稠度度凈漿體積膨脹的程度5材料試驗用水必須是潔凈的飲用水，如有爭議時應以蒸餾水為準6試驗條件6.1試驗室溫度為20℃士2c，相對濕度應不低于50%;水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室一致;6.2濕氣養(yǎng)護箱的溫度為20C士l℃，相對濕度不低于90%試驗室空氣溫度和相對濕度至少每4H記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可酌減至一天記錄二次。在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設定的溫度應為此范圍中值。7標準稠度用水且的測定(標準法)1試驗前必須做到a)維卡儀的金屬棒能自由滑動;b)調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點;c)攪拌機運行正常。2水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒人攪拌鍋內(nèi)，然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加人水中，防止水和水泥濺出;拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮人鍋中間，接著高速攪拌120s停機。3標準稠度用水量的測定步驟拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝人已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿;抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉人水泥凈漿中。在試桿停止沉人或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈;整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉人凈漿并距底板6mm士1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量(尸)，按水泥質(zhì)量的百分比計。8凝結時間的測定8.1測定前準備工作:調(diào)整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。8.2試件的制備:以標準稠度用水量按7.2條制成標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放人濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加人水中的時間作為凝結時間的起始時間。8.3初凝時間的測定:試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s^-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉人水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底板4mm士1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài);由水泥全部加人水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。注:可以使用能得出與標準中規(guī)定方法相同結果的凝結時間自動測定儀，使用時不必翻轉試體.9安定性的測定(標準法)9.1測定前的準備工作每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75g-85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。9.2雷氏夾試件的成型將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h士2h,9.3沸煮9.3飛調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min士5min內(nèi)升至沸騰。9.3.2脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min士5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min15min.9.3.3結果判別:沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離(C)I準確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的(C-A)值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。水泥膠沙流動度檢定方法（GB/T2419-2005）試驗方法1．如跳桌在24H內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。2．膠砂制備按GB/T17671有關規(guī)定進行，在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。3．將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓壓后膠砂應略高于試模，搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面，裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使基移動。4．搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開支跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25S±1S內(nèi)完成25次跳動。5．流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束，應在6分鐘內(nèi)完成。6．結果與計算：跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數(shù)，單位為毫米，該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。（大于180mm）7、按GB/T17671進行試驗。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671-1999膠砂組成：一份水泥、三份標準砂、0.5的水灰比。水泥450±2g、標準砂1350±5g、水225±1g，天平精度應為±1g，滴管精度應達到±1ml攪拌：先加標準砂-再加水-再加水泥-開動機器-低速攪拌30s，在第二個30s開始均勻地將砂加入，-再高速30s-90s，在第一個15s內(nèi)把葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間-高速60s.試件的制備：尺寸：40*40*160mm的棱柱體用振實臺成型膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一適當勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走套模，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢移向另一端，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的狀況將試體表面抹平。試件的養(yǎng)護去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標記的試模放入霧室濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標記。二個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。8．2脫模脫模應非常小心①。對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內(nèi)脫模②。對于24h以上齡期的，應在成型后20--24h之間脫模②。注：如經(jīng)24h養(yǎng)護，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲到24h以后脫模，但在試驗報告中應予說明。已確定作為24h齡期試驗（或其他不下水直接做試驗）的已脫模試體，應用濕布覆蓋至做試驗時為止。8.3水中養(yǎng)護將做好標記的試件立即水平或豎直放在20℃士1℃水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應朝上。試件放在不易腐爛的蓖子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護池（或容器），隨后隨時加水保持適當?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應在試驗（破型）前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。8.4強度試驗試體的齡期試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行。――24h±15min；――48h±30min；――72h±45min；――7d±2h；－一＞28d±8h?？箟海菏軌好媸窃圀w成型時的兩個側，面積為40*40，以2400±200N/S進行均勻加荷抗壓強度是以牛頓每平方毫米（mpa）為單位。以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應剔除這個結果，而以剩下五個的平均數(shù)為結果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結果作廢?？拐蹚姸龋阂砸唤M三個棱柱體抗折結果的平均值作為試驗結果，當三個強度值中有超出平均值±10%時，就剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。10．3試驗結果的計算各試體的抗折強度記錄至0.1MPa,按10.2.1規(guī)定計算平均值。計算精確至0.1Mpa。各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結果計算至0.1MPa，按10.2.2規(guī)定計算平均值，計算精確至0.1Mpa。

單位為兆帕品

種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0礦渣硅酸鹽水