鉆孔灌注樁施工工藝

鉆孔灌注樁施工工藝劉康易文軍李龍王劍閔勁雄崔俊驥鉆孔機械和配套設備重要有鉆機、鉆頭、電焊機、泥漿機、空壓機、千斤頂、抽渣筒、檢孔器及測繩等。沖擊法鉆孔的機械配備實例沖擊鉆機1臺1.7~2.5t十字形鉆頭2個拍水機1臺另備用1臺活門球閥杯式抽渣筒一種25t液壓千斤頂3個1.2立方米每分鐘空壓機1臺。沖擊鉆孔系統(tǒng)設備由沖擊鉆頭、三腳立架、卷揚機構成。沖擊鉆合用于全部土層、采用實心錐鉆進時在漂、卵石和基巖中顯得比其它辦法優(yōu)越。沖擊錐鉆孔速度因錐重沖擊頻率和土層而異。國產CZ型的重要是CZ-30、CZ-28、CZ-22等另外尚有YKC-31、YKC-30等沖抓錐系統(tǒng)由三腳立架、錐頭、卷揚機三部分構成。沖抓鉆機分為單繩沖抓錐和雙繩沖抓錐。沖抓錐由錐身、錐瓣、開合機構、導向環(huán)和掛環(huán)五部分構成。根據(jù)鉆桿上螺旋葉片的多少螺旋鉆機可分為長螺旋鉆機和短螺旋鉆機兩大類。國內長螺旋鉆孔機多與軌道式、步履式和懸臂履帶式打樁架配套使用。長螺旋鉆機由動力頭、鉆桿、鉆頭、中間穩(wěn)桿器和下部導向圈等構成重要部件轉盤、動力機、卷揚機、鉆架、泥漿泵、鉆桿和水龍頭另根據(jù)土質配備合用的鉆錐其重要部件與正循環(huán)回轉鉆機相似但普通不需要泥漿泵。按照吸升泥漿和鉆渣混合物辦法的不同另配備泥石泵吸泥泵與空氣泵或是空氣吸泥機、水力吸泥機等。旋挖鉆機能自動定位垂直旋孔成孔質量好。成孔速度快、工作效率高、施工質量好、環(huán)保特點突出塵土泥漿污染少。旋挖鉆機合用于黏土、粉土、砂土、淤泥質土、人工回填土及部分卵石、碎石的地層。旋挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖斗、筒式取芯鉆頭、擴底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭和液壓抓斗。1.護筒普通用4~8mm厚的鋼板加工制成高度根據(jù)地質狀況擬定鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100~150mm沖孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大200~250mm。護筒的頂部應開設1~2個溢漿口并高出地面250~350mm。護筒頂高程采用反循環(huán)鉆時頂部應高出地下水位2.0m采用正循環(huán)鉆時應高出地下水位1.0~1.5cm且高出地面0.3m。2.護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。因此護筒中心與樁位中心應重疊周邊用黏土夯填密實。護筒位置要根據(jù)設計樁位按縱橫軸線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大?？油诤煤髮⒖拥渍饺缓蠓湃胱o筒經檢查位置對的筒身豎直后四周即用黏土回填分層扎實并隨填隨觀察避免填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正護筒中心與樁位應重疊偏差不得不不大于50mm。3.護筒的埋設深度在黏性土中不適宜不大于1m在砂土中不適宜不大于1.5m并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。1.灌注樁鉆孔施工中泥漿的作用2.泥漿必須含有的性質3.制備泥漿的材料1.護壁作用防滲、防水帷幕。以孔內高于地下水位的泥漿的側壓力平衡孔壁土壓力和孔周圍水壓力抵抗孔周邊水滲入孔內維持孔壁穩(wěn)定。2.懸浮土渣攜帶土渣出門樁孔。不使土渣沉入孔底造成鉆孔困難、影響樁底沉渣厚度。1.物理穩(wěn)定性靜置相稱時間其性質不變化不因重力而沉淀。2.化學穩(wěn)定性不因水泥、海水等異物混入而污染。3.適宜的比重。比重大對護壁、浮渣有利但比重太大會使泵的能力局限性或妨礙混凝土灌注。4.不產生過多氣泡。5.良好的觸變性。規(guī)定泥漿在流動時阻力很小以便泵送。當停止鉆孔時泥漿能很快凝聚成凝膠狀避免漿中砂?？焖傧鲁翝B入孔內的泥漿又能很快凝聚成凝膠狀避免漿中砂粒快速下沉且滲入孔內的泥漿能快速固結以維持孔壁穩(wěn)定。6.形成薄而韌的泥皮黏附于孔壁上不透水。1泥漿的種類膨潤土泥漿、聚合物泥漿、CMC鈉羧甲基纖維素泥漿、黏土泥漿。鉆孔慣用黏土泥漿與膨潤土泥漿。膨潤土泥漿含有相對密度低、黏度好、含砂量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點是鉆孔施工的優(yōu)質泥漿。2.對泥漿材料的規(guī)定。黏土粒徑不大于0.005m顆粒含量不不大于50%塑性指數(shù)不不大于25%~30%含砂量不大于6%SiO2和Al2O3之比為3~4以上富含鈉、鉀等親水陽離子水溶液呈堿性鈣離子不大于70mg/L氯化物不大于300mg/L。膨潤土重要有造漿率、失水量、含水量、篩余量、屈服值等指標應符合有關原則。水應使用淡水。外加劑按規(guī)定使用。3.泥漿基本配合比。泥漿配合比應視地質狀況、施工機械等條件選定基本配合比后通過配制實驗并修正后擬定泥漿配合比。4.泥漿的凈化與再生。按鉆孔辦法和地質狀況普通需采用泥漿懸浮鉆渣和護壁因施工中水泥、土粒等混入及泥漿滲入孔壁等因素使泥漿性能變化以及為了回收水泥漿原料和減少環(huán)境污染可使用機械、物理、化學等辦法使泥漿凈化再生可在現(xiàn)場設立泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)鉆孔就位前對應鉆孔的各項準備工作進行檢查涉及場地與鉆機坐落處的平整和加固重要機具的檢查和安裝需及時填寫施工統(tǒng)計表交接班時應交代鉆進狀況及下一班應注意事項鉆機底座和頂端要平穩(wěn)在鉆進和運行中不應產生位移和沉陷。回轉鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁位中心三者應在同一鉛垂線上偏差不超出2cm鉆孔作業(yè)應分班持續(xù)進行經常對鉆孔泥漿性能指標進行檢查不符合規(guī)定時要及時調節(jié)每班檢查孔體偏斜狀況及時采用糾偏方法。在普通黏性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中宜采用籠式鉆頭在砂卵石層、強分化層中可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭遇孤石或舊基礎構造時可用帶硬質合金刀的筒式鉆頭在硬巖中可用牙輪鉆頭沖孔式鉆孔普通采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設計樁徑相比沖擊鉆頭、沖巖鉆頭小50~80mm修孔鉆頭大10~20mm擴孔鉆頭大60~100mm。沖擊鉆頭必須設立打撈環(huán)。鉆孔時應根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供槳量來擬定對應的鉆進速度。在淤泥和淤泥質土層中鉆進速度不適宜超出3m/h在硬土質中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。1沖抓鉆孔法2沖擊鉆進法3旋轉鉆進法4套管鉆機鉆孔采用沖抓鉆機施工時使三角立架固定滑輪繞過滑輪的鋼絲繩下端吊著三塊鋼錐片構成的錐頭錐頭張開的最大外圍尺寸與樁孔直徑相似。錐頭對準樁孔中心放開制動錐頭在自重作用下下落打入孔底土層中卷揚機提高拉索使錐頭合攏砂土被封閉在錐體內提出。椎體提出孔口后在井口放置一塊鋼蓋板將手推車或其它運輸工具放到鋼板上接受渣土。只需打開錐頭控制栓錐頭自行開張渣土排出。注意事項應小沖程穩(wěn)而準的開孔待錐具全部進入護筒后再松錐進行正常沖抓。提錐應緩慢沖擊高度普通為1.0~2.5mm。開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟土層可加黏土塊夾小片石重復沖擊鑿孔壁確保護筒的穩(wěn)定。施工過程中必須確保泥漿的供應使孔內漿液穩(wěn)定。在多個不同的土層和巖層中鉆進時可按下表施工要點進行合用土層施工要點效果在護筒刃腳下2m以內小沖程1m左右泥漿比重1.2~1.5軟弱層投入黏土快夾小片石造成堅實孔壁黏土或粉質黏土質中小沖程1~2m泵入清水或稀泥槳經常去除鉆頭上的泥塊提高鉆進效率粉砂或中粗砂層中沖程1~2m泥漿比重1.2~1.5投入黏土塊勤沖勤掏渣重復沖擊造成堅實孔壁避免坍孔砂卵石層中、高沖程2~3m泥漿比重1.3~1.5沒投入黏塊勤掏渣提高鉆進效率基巖高沖程3~4m泥漿比重1.3左右勤掏渣加大沖擊能量提高鉆進效率軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程重復沖擊加黏土夾小石塊泥漿比重1.3~1.5造成堅實孔壁施工時應注意以小沖程開孔使初成成孔堅實、堅直、圓順起導向作用鉆進深度超出鉆錐全程后才干正常沖擊若碰到堅硬漂卵石層可采用中、大沖程但最大沖程不適宜超出4~6m。鉆進過程中及時排除鉆渣并添加黏土造漿避免塌孔和沉積使鉆錐經常沖擊新鮮地層。沖擊表面不平整的漂石、硬巖時應先投入黏土夾小片石將表面墊平后再鉆進避免出現(xiàn)偏孔、斜孔套管鉆機鉆孔特點是在成孔過程中同時以機械手段下沉一種能夠重復使用的鋼質套管成孔后在灌注水下混凝土的同時逐步將鋼質套管拔出。套管鉆機合用于砂類土或黏性土層。采用旋轉鉆機鉆桿帶動鉆頭旋轉鉆頭下的刀盤在旋轉中將巖土切割粉碎形成渣土渣土被泥漿懸浮。正循環(huán)是用鉆頭旋轉切削土體鉆進泥漿泵將泥漿通過鉆桿芯孔從鉆頭灌注鉆孔內泥漿攜帶鉆渣沿鉆孔上升從護筒頂部排漿孔排出沉淀池鉆渣沉淀泥漿回流泥漿池循環(huán)使用。反循環(huán)與正循環(huán)不同的是通過流槽把泥漿直接輸入鉆孔內然后從鉆桿下口吸進通過鉆桿芯孔排出至沉淀池內。另外反循環(huán)抽渣的負壓使得孔壁坍塌的可能性較正循環(huán)法大為此需要較高質量的泥漿。旋挖鉆頭應根據(jù)地質、孔深、孔徑、沉渣厚度、護壁方法等選擇并與機型相配套。常見的旋挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖斗、筒式取芯鉆頭、擴底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭和液壓抓斗。泥漿由泥漿泵從泥漿池輸入鉆桿內腔后由鉆頭的出漿口射出連同鉆渣沿鉆孔上升到孔口溢進泥漿槽返回沉淀池中凈化流入泥漿池再供使用。這種泥漿的循環(huán)方式叫正循環(huán)。旋轉鉆機運用電力驅動轉盤從而帶動鉆桿及鉆具旋轉切削土體在使用正循環(huán)方式成孔的辦法即為正循環(huán)施工工藝。反循環(huán)與正循環(huán)泥漿運行方向相反。泥漿由泥漿池流入鉆孔內同鉆渣混合在真空泵抽吸力作用下混合物進入進渣口。通過鉆桿內腔泥漿泵和處漿控制閥排泄到沉淀池中凈化再供使用。這種泥漿的循環(huán)方式為反循環(huán)。旋轉鉆機運用電力驅動轉盤轉動從而帶動鉆桿及鉆具旋轉切割土體在使用反循環(huán)泥漿循環(huán)方式成孔的辦法即為反循環(huán)施工工藝普通用測量繩系重錘1~2kg從孔底量至護筒頂部或盤頂面從量得的總深度中減去護筒頂部或轉盤定面值鉆孔原地面高度即為鉆進深度。在鉆進中測量能夠自傳盤頂面下列累計方鉆桿長度和鉆錐高度減去轉盤至地面高度得出鉆進深度。對卷揚機起吊錐頭的沖擊鉆孔能夠在吊錐頭的鋼絲繩上用紅色油漆做出標記隨時掌握進深。1.護筒周邊冒水防治方法在埋設護筒之前樁位與四周應選用最佳含水量的粘土分層扎實確保護筒高出地面30cm或水面1.02.0m在護筒的適宜高度開孔使護筒內保持1.01.5m的水頭高度鉆頭起落時應避免碰撞護筒發(fā)現(xiàn)護筒周邊冒水時應立刻停止鉆孔用粘土在四周填實加固若護筒嚴重下沉或移位時則應重新安裝護筒。2.孔壁坍陷防治方法在松散易坍的土層中適宜加深護筒用粘土密實填封護筒四周使用優(yōu)質泥漿確保泥漿的比重、粘度和膠體率保持護筒內泥漿水位高于地下水位搬運和吊裝鋼筋籠時應避免變形安放要對準孔位避免碰撞孔壁鋼筋籠接長時要加緊進度盡量縮短沉放時間成孔后待灌時間普通不應不不大于3h并控制混凝土的灌注速度在確保施工質量的狀況下盡量縮短灌注時間3.縮孔防治方法應采用優(yōu)質泥漿減少失水量成孔時應加大泵量加緊成孔速度在成孔一段時間內孔壁形成泥皮則孔壁不會滲水亦不會引發(fā)膨脹或在導正器外側焊接一定數(shù)量的合金刀片在鉆進或起鉆時起到掃孔作用如出現(xiàn)縮孔采用上下重復掃孔的方法以擴大孔徑。4.防治方法先將場地扎實平整軌道枕木要均勻著地安裝鉆機時規(guī)定轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線鉆桿位置偏差不不不大于20mm在不均勻地層中鉆孔時采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時鉆速要打慢檔另外安裝導正裝置也是避免孔斜的簡樸有效辦法。鉆孔偏斜時可提起鉆頭上下重復掃鉆幾次方便削去硬土如糾正無效應于孔中局部回填粘土或片石至偏孔處0.5m以上重新鉆進.1清孔是鉆孔樁施工中確保成樁質量的重要一環(huán)。通過清孔盡量使沉渣全部去除使混凝土與基巖接合完好以提高樁底承載力。2終孔后將鉆頭提至距孔底的0.2-O.3m處使之空轉然后將殘存在孔底的鉆渣吸出必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結能力使沉渣排出孔外。3當鋼筋籠下沉固定后再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標可用導管中附屬的風管再次清孔直至全部符合設計規(guī)定和工藝原則。4清孔結束前將泥漿比重調節(jié)到規(guī)定范疇以確保水下混凝土的順利灌注同時確保成樁質量。5.防治方法使用的隔水栓直徑應與導管內徑相匹配同時含有良好的隔水性能確保順利排出在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制水下混凝土必須含有良好的和易性配合比應通過實驗室擬定坍落度宜為180220mm粗骨料的最大粒徑不得不不大于導管內徑的1/61/8和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4且不應不不大于40mm為改善混凝土的和易性和減緩混凝土的凝結時間水下混凝土宜摻外加劑應確保導管連接部位的密封性導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉實驗嚴禁使用氣壓試壓進行水密實驗的水壓不應不大于孔內水深壓力的1.3倍在混凝土澆筑過程中導管頂口應設立排氣孔避免在導管內形成高壓氣塞在施工過程中應時刻監(jiān)控機械設備確保機械運轉正常避免機械事故的發(fā)生。6.防治方法鋼筋籠初始位置應定位精確并與孔口固定牢固加緊混凝土灌注速度縮短灌注時間或摻外加劑避免混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小混凝土靠近鋼筋籠底口時控制導管埋深在1.52.0m灌注混凝土過程中應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時提高導管使其底口高于骨架底部2m以上導管在混凝土面的埋置深度普通宜保持在26m在灌注過程中應經常測探井孔內混凝土面的位置及時調節(jié)導管埋深當發(fā)生鋼筋籠上浮時應立刻停止灌注混凝土查明因素解決后再灌注混凝土。7.防治方法成孔后必須認真清孔普通是采用優(yōu)質泥漿清孔沖孔時間應根據(jù)孔內沉渣狀況而定清孔后要及時灌注混凝土避免孔底沉渣超出規(guī)范規(guī)定灌注混凝土前認真進行孔徑測量精確計算初次混凝土灌注量混凝土澆注過程中應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深提高導管要精確可靠并嚴格恪守操作規(guī)程嚴格控制混凝土的配合比混凝土應有良好的和易性和流動性坍落度損失應滿足灌注規(guī)定在地下水豐富的地段首先要用套管或水泥進行解決止水成功后方可灌注混凝土灌注混凝土應從導管內灌入規(guī)定灌注過程持續(xù)、快速準備灌注的混凝土要足量在灌注混凝土過程中應避免停電、停水確保導管的密封性導管的拆卸長度應根據(jù)導管內外混凝土的上升高度而定切勿將導管拔出混凝土面以上。準備工作1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等與否與料單料牌相符。如有錯漏應糾正增補。2準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm下列的鋼筋。鐵絲長度可參考表9-80的數(shù)值采用因鐵絲是成盤供應的故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。1鋼筋綁扎接頭宜設立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適宜設立兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配備規(guī)定可參考9-2-1-3條的有關規(guī)定。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應不大于鋼筋直徑且不應不大于25mm。3當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不不不大于25水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸當保護層厚度等于或不大于20mm時為30mm×30mm不不大于20mm時50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時可在墊塊中埋入20號鐵絲。塑料卡的形狀有兩種塑料墊塊和塑料環(huán)圈見圖9-115。塑料墊塊用于水平構件如梁、板在兩個方向都有凹槽方便適應兩種保護層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構件如柱、墻使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔由于塑料環(huán)圈有彈性可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化。1鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢中間部分交叉點可相隔交錯扎牢但必須確保受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形以免網片歪斜變形。2基礎底板采用雙層鋼筋網時在上層鋼筋網下面應設立鋼筋撐腳或混凝土撐腳以確保鋼筋位置對的。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖9-116所示每隔1m放置一種。其直徑選用當板厚h≤30cm時為8~10mm當板厚h30~50cm時為12~14mm當板厚h50cm時為16~18mm。1柱中的豎向鋼筋搭接時角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°多邊形柱為模板內角的平分角圓形柱應與模板切線垂直中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時彎鉤與模板的角度不得不大于15°。2箍筋的接頭彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢綁扎箍筋時綁扣互相間應成八字形。3下層柱的鋼筋露出樓面部分宜用工具式柱箍將其收進一種柱筋直徑以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮精確。4框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。5柱鋼筋的綁扎應在模板安裝邁進行。1、準備工作1鋼筋的隱檢工作已經完畢并已核算預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定狀況無誤。2模板的預檢工作已經完畢模板標高、位置、尺寸精確符合設計規(guī)定支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠模板拼縫嚴密符合規(guī)范規(guī)定。3混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習由技術部門講述施工方案對重點部位單獨交底設專人負責做到人人心中有數(shù)。4澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺安全穩(wěn)固能夠滿足澆筑要求。5混凝土澆筑前認真清理泵管內殘留物確保泵管暢通6。各流水段結合部位施工縫均采用多層板根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口分隔。2、重要方法1施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板梁下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑去上一層樓梯踏步及臨側墻寬度范疇之內另一方向為休息平臺寬度的1/3處。2墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑采用平板振搗表面抹平壓光。3板混凝土澆筑采用汽車泵持續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3、施工次序1清理在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內雜物吹掃干凈。2混凝土澆筑和振搗普通規(guī)定3本工程分區(qū)流水施工每一流水段內混凝土持續(xù)澆筑如必須間歇間歇時間盡量縮短并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。4澆筑混凝土時為避免混凝土分層離析混凝土由料斗、泵管內卸出時其片面上傾澆高度不得超出2m超壺時采用串筒或斜槽下落混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。5澆筑豎向構造混凝土前底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。6澆筑混凝土時設專人看模經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的狀況當發(fā)生變形移位時立刻停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。7使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔插點呈梅花型布置按次序進行不得遺漏。移動間距不不不大于振搗棒作用半徑的1.5倍50棒應為52.5cm取50cm30棒應為40.5cm取40cm。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距確保振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。柱、混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑分層振搗每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒50棒或30棒而定為其有效長度的1.25倍50棒應為43.75cm取40cm30棒應為33.75cm取30cm。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致必須同時下灰同時振搗以避免洞口變形大洞口下部模板開口補充振搗后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查與否漏振打完墊層、底板后立刻鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被柱子拆模后立刻用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。21養(yǎng)護時間不少于7晝夜其中有抗?jié)B規(guī)定的≥1.2mpa的混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。22試塊制作常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊詳見《冬期施工方案》。1.鉆機安裝牢固防治傾覆。鉆機就位后機身要用方木墊平塞牢。桅桿頂端用鋼繩對稱拉緊。2.注意用電安全電線不能直接敷設在地面上應采用架空方法。配電箱加鎖。3.鉆孔中應注意觀察有無漏漿現(xiàn)象特別是巖溶地質隨時補充泥漿確?？變人弧_擊鉆施工時應對附近建筑物的安全進行監(jiān)測。應在鉆孔附近設立醒目的志和圍欄以防人員調入孔內。4.每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接提梁、繩卡等及時解決問題。鋼絲繩一種節(jié)距內斷絲超過15%時必須更換。鋼絲繩安全系數(shù)攬風繩3.5吊索8~10.5.沖擊鉆機施工噪聲大夜間施工對附近居民造成影響應協(xié)調好關系。6.泥漿應沉淀解決后排放并符合環(huán)保規(guī)定必須及時清運渣土避免污染。一樁基檢測辦法慣用的樁基檢測辦法有聲波透射法、鉆孔取芯法、靜載實驗法、高應變法和低應變法等。對常規(guī)樁基可根據(jù)條件選擇一種或多個辦法檢測。具體應根據(jù)地質、樁型、施工辦法可靠性等因素來考慮選擇適宜的辦法。對質量規(guī)定高、地質復雜區(qū)、質量離散性大的施工單位的樁應采用靜載試驗或鉆芯法檢查。二樁體質量問題的因素及防止方法1.縮頸1因素分析a.土層受孔隙水和周邊作業(yè)機械振動作用向孔芯擠壓變形。b.孔壁塑性土膨脹造成縮孔。c.鉆錘磨損過甚焊補不及時。2防止方法a.成孔時應加大泵量加緊成孔速度快速通過成孔后孔壁形成泥皮孔壁不會滲水亦不會引發(fā)膨脹。b.及時焊補鉆錘并在軟塑土地層用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。c.采用上下重復掃孔的方法以擴大孔徑。2.斷樁、泥渣夾層(1)因素分析a.混凝土坍塌度太小集料太大運輸距離過長混凝土和異性差致使導管堵塞疏通堵管再灌注混凝土時中間就會形成夾泥層。b.計算導管埋深時出錯或盲目提高導管使導管脫離混凝土面再灌注混凝土時中間出現(xiàn)夾泥層。c.鋼筋籠將導管卡住強力拔管時時泥漿進入混凝土中。d.灌注時間過長而上不混凝土靠近初凝形成硬殼并且隨時間增加泥漿中殘渣將不停沉淀從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物造成混凝土灌注極為困難造成堵管與導管拔不上來引發(fā)斷樁事故。e.導管接頭處滲漏泥漿進入管內混入混凝土中。f.混凝土供應中斷不能持續(xù)灌注中斷時間長造成堵管事故。g.泥漿過稠增加了灌注混凝土的阻力如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊發(fā)生導管堵塞、流動不暢等問題最后提取導管振擊在混凝土流出導管后即急速上沖并將泥漿夾裹于樁內造成夾泥層。2防止方法a.隨混凝土灌注根據(jù)預先測定的導管每節(jié)段距導管底口的長度、混凝土灌注量推算導管埋入混凝土的深度并以測繩測量混凝土面高程進行校核確保導管埋入混凝土的深度80~120cm防治導管提空而斷樁。b.混凝土坍落度、工作度應嚴格按工藝規(guī)定控制滿足導管法灌注所需要的技術性能避免導管堵塞而斷樁。c.灌注混凝土前應檢查混凝土攪拌機、運輸車、吊車等機械狀態(tài)和電力供應狀況確保灌注混凝土期間的正常運轉必要時應有攪拌機和發(fā)電機等備用設備避免因機械故障而斷樁。d.設備能力和作業(yè)班組應滿足持續(xù)正常灌注的需要確保一氣呵成避免因長時間中斷灌注、混凝土凝結而斷樁。e.灌注水下混凝土前檢查導管與否有漏水、彎曲等缺點發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。f.盡量提高混凝土灌注速度開始澆混凝土時盡量積累大量混凝土產生極大的沖擊力能夠克服泥漿阻力另外必須快速持續(xù)灌注使混凝土和泥漿始終保持流動狀態(tài)可防導管堵塞。3.孔底虛土或沉渣過厚1因素分析重要是由于檢查不夠認真、清孔不干凈或沒有進行二次清孔或辦法不當。2防止方法a.認真檢查采用對的的測繩與測錘。b.一次清孔要采用改善泥漿性能延遲清孔時間等方法確?？變饶酀{符合規(guī)定。在下完鋼筋籠后再檢查沉渣量如果沉渣超出規(guī)范規(guī)定應進行二次清孔。二次清孔可運用導管進行準備一種清孔接頭、一頭可接導管、一頭接膠管在導管下完后提離導管0.4m在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點及時有效確保樁底干凈。c.采用泥漿正循環(huán)附加高壓射風法清孔或采用緩凝砂漿懸浮法清底。4.樁身混凝土強度等級低1因素分析混凝土遭受孔內水