3.10 塑煉工藝規(guī)程

塑煉工藝規(guī)程《配合與塑混煉操作技術》塑煉工藝規(guī)程確定工藝方法確定工藝條件操作規(guī)程(細則)編制確定工藝方法1).加工量：加工量大的（日用量成噸）用密煉機塑煉法。2).質量要求：強度要求高用開煉機塑煉法。3).塑性要求：如天然橡膠：-威氏可塑度在0.30～0.35以下采用一段塑煉法。

-威氏可塑度在0.45～0.50之間采用二段塑煉法。

-威氏可塑度在0.50～0.55以上采用三段塑煉法。4).生膠種類：NRSR，各種塑煉方法對NR都有效，SR最好采用XK薄通塑煉法。5).企業(yè)現狀：設備現狀，企業(yè)只有XK，只能用XK塑煉法。確定工藝條件工藝方法：當工藝方法確定后，就有幾個條件確定，如采用密煉機塑煉則溫度、容量就基本確定了。橡膠種類：不同膠種工藝條件也不同，如用開煉機塑煉NBR，其溫度和容量比NR小。其它工藝條件：如開煉機塑煉時輥距小溫度低則塑煉時間少。企業(yè)現狀：冷卻水、設備傳熱都會影響到溫度。操作規(guī)程編制工藝規(guī)程或操作規(guī)程反映塑煉加工全過程中（從開始至結束）每一步的步驟、內容、操作方法、條件、注意事項等，指導具體生產操作的方案。組織一次活動：分為幾大步？順序？哪個地方？場所布置？有哪些人參加？干什么？活動內容是什么？操作規(guī)程編制案例：開煉機塑煉操作規(guī)程膠種國產1號煙片工藝方法開煉機，設備型號：XK-450開煉機薄通法操作規(guī)程編制案例：開煉機塑煉操作規(guī)程工藝條件容量：30kg溫度：前輥45±1℃，后輥40±1℃輥距：破膠4～5mm，薄通0.8～1mm，下片10～12mm時間：薄通10～13次速比和轉速：由設備而定。準備：按設備維護使用規(guī)程規(guī)定檢查設備各部件，并開機空載運行，觀察設備是否異常同時清查工具，清掃環(huán)境，檢查生膠質量和重量；調溫：通蒸汽調節(jié)溫度，前輥45±1℃，后輥40±1℃；破膠：空載下輥距調至4～5mm，將切膠膠塊靠主驅動齒輪一處連續(xù)投入破膠4～5min；薄通：首先空載下輥距調小至0.8～1mm，將破膠后膠片薄通10～13次，第一次薄通的膠片，第二次應扭轉90o加入；操作規(guī)程編制案例：開煉機塑煉操作規(guī)程下片：首先輥距調至10～12mm，將薄通后的膠片包輥后連續(xù)左右切割搗合3～5次，然后切割下片(下片至一半時，割取可塑性檢查試樣3～5塊)，下片膠片厚度為13～14mm，寬度為300～400mm，長度為700～1200mm；冷卻：將膠片放置中性皂液隔離槽中冷卻5～10min，取出膠片掛置鐵架上，進一步冷卻(自然或強制冷卻)晾干，冷卻后膠料溫度為45℃以下；存放：晾干的膠片置于鐵桌上存停放，停放時間為8～72h，存放溫度不高于40℃，濕度不大于60%，通風良好，堆放高度不得超過500mm。

結束：包括停機、關水、關汽、關電、清理設備、工具、清掃環(huán)境，填寫有關記錄。案例：開煉機塑煉操作規(guī)程操作規(guī)程編制小結塑