GB 50711-2011 冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程施工規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程施工規(guī)范

Codeforconstructionofacid-makingequipmentinstalltion

engineeringformetallurgicaloff-gas

GB50711-2011

主編部門：中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2012年6月1日

人人文庫專用

中國計(jì)劃出版社

2012北京

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程施工規(guī)范

GB50711-2011

☆

中國計(jì)劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國宏大廈C座4層）

（郵政編碼：100038電話：6390643363906381）

人人文庫專用新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京世知印務(wù)有限公司印刷

850×1168毫米1/322印張50千字

2012年2月第1版2012年2月第1次印刷

印數(shù)1—4000冊

☆

統(tǒng)一書號(hào)：1580177·739

定價(jià)：12.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1083號(hào)

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《冶煉煙氣制酸

設(shè)備安裝工程施工規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程施工規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，

編號(hào)為GB50711—2011，自2012年6月1日起實(shí)施。其中，第

6.1.9、12.0.5、12.0.6、12.0.7、12.0.10條為強(qiáng)制性條文，必須

嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫專用二〇一一年七月二十六日

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2008年工程建

設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃（第二批）〉的通知》（建標(biāo)〔2008〕105

號(hào)）的要求，由中國十五冶金建設(shè)有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制

完成的。

本規(guī)范在編制過程中，經(jīng)大量調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了我國近十

年來冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，廣泛征求了有

關(guān)單位和專家的意見，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分12章，主要內(nèi)容包括總則，術(shù)語，基本規(guī)定，設(shè)備、

材料進(jìn)場，設(shè)備基礎(chǔ)，凈化設(shè)備，干燥、吸收設(shè)備，轉(zhuǎn)化設(shè)備，硫酸存

貯設(shè)備，二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)、酸泵，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)保與安全。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解

釋，由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，由中國十五冶金建設(shè)

有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中如有意

見或建議，請寄送中國十五冶金建設(shè)有限公司（地址：湖北省黃石

市沿湖路375號(hào)，郵政編碼：435000），以供今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編人人文庫專用單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國十五冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司

參編單位：中國恩菲工程技術(shù)有限公司

中國瑞林工程技術(shù)有限公司

二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司

主要起草人：馬文州魯祥順李匯田雨華徐志強(qiáng)

張東華陳芳王政才張有為黃兆富

鄭國忠李金春馬建軍張晨光余佳泉

·1·

肖福兵李勇軍鄭建國周志勇

主要審查人：黃志遠(yuǎn)袁愛武袁慰農(nóng)王艷超張勁松

畢可順李淑全常全忠左永偉

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目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語…………………（2）

3基本規(guī)定…………………（3）

4設(shè)備、材料進(jìn)場……………（4）

4.1設(shè)備進(jìn)場………………（4）

4.2材料進(jìn)場………………（4）

5設(shè)備基礎(chǔ)…………………（5）

6凈化設(shè)備…………………（6）

6.1一般規(guī)定………………（6）

6.2空塔……………………（6）

6.3動(dòng)力波洗滌器……………（7）

6.4文丘里洗滌器……………（7）

6.5填料塔…………………（8）

6.6電除霧器………………（8）

6.7沉降器…………………（10）

6.8循環(huán)槽、高位槽及安全水封………………（10）

6.9稀酸脫人人文庫專用吸塔……………（10）

7干燥、吸收設(shè)備……………（11）

7.1一般規(guī)定………………（11）

7.2干燥塔、吸收塔…………（11）

7.3酸冷器…………………（13）

7.4泵槽……………………（13）

8轉(zhuǎn)化設(shè)備…………………（14）

8.1一般規(guī)定………………（14）

·1·

8.2轉(zhuǎn)化器…………………（14）

8.3換熱器…………………（16）

8.4熱管余熱鍋爐……………（17）

8.5加熱爐…………………（18）

9硫酸存貯設(shè)備……………（20）

9.1一般規(guī)定………………（20）

9.2貯酸罐…………………（20）

9.3裝酸計(jì)量槽……………（22）

10二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)、酸泵…………………（24）

10.1一般規(guī)定………………（24）

10.2二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)………（24）

10.3酸泵……………………（26）

11設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)………………（28）

11.1一般規(guī)定………………（28）

11.2二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)…………………（29）

12環(huán)保與安全………………（30）

本規(guī)范用詞說明………………（31）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（32）

附：條文說明…………………（33）

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Contents

1Generalprovisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Basicrequirement………（3）

4Equipmentandmaterialsonsite………（4）

4.1Equipmentonsite………（4）

4.2Materialsonsite………（4）

5Equipmentfoundation……（5）

6Purifyingequipment……（6）

6.1Generalrequirement……（6）

6.2Emptytower……………（6）

6.3Dynawavescrubber………（7）

6.4Venturiscrubber………（7）

6.5Packedtower……………（8）

6.6Electrostaticprecipitator…………………（8）

6.7Settlingvessel…………（10）

6.8Circulatingtank，overheadtankand

safewater人人文庫專用seal…………（10）

6.9Desorptiontowerfordilutesulfuricacid…（10）

7Dryingequipmentandabsorptionequipment…………（11）

7.1Generalrequirement……（11）

7.2Dryingtowerandabsorptiontower………（11）

7.3Acidcooler……………（13）

7.4Pumptank………………（13）

8Conversionequipment……（14）

·3·

8.1Generalrequirement……（14）

8.2Converter………………（14）

8.3Heatexchanger…………（16）

8.4Heatpipewasteheatboiler………………（17）

8.5Heatingfurnace…………（18）

9Storageequipmentforsulfuricacid……（20）

9.1Generalrequirement……（20）

9.2Storagetank……………（20）

9.3Meteringtank…………（22）

10Sulfurdioxideblowerandacidpump…（24）

10.1Generalrequirement……（24）

10.2Sulfurdioxideblower…………………（24）

10.3Acidpump……………（26）

11Testrunofequipment…………………（28）

11.1Generalrequirement……（28）

11.2Testrunofsulfurdioxideblower………（29）

12Environmentalprotectionandsafety…（30）

Explanationofwordinginthiscode………（31）

Listofquotedstandards……（32）

Addition：Explanationofprovisions………（33）

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1總則

1.0.1為了提高冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程的施工水平，加強(qiáng)冶

煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程的施工過程控制，做到施工安全、節(jié)能環(huán)

保、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，滿足設(shè)計(jì)要求，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)

范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建的冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝

工程的施工。

本規(guī)范不適用于冶煉煙氣制酸設(shè)備的內(nèi)襯、防腐蝕、滲鋁工程的施

工。

1.0.3冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、隨機(jī)

技術(shù)文件和本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

1.0.4當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)、材料代用時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。

1.0.5冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程的施工除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚

應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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·1·

2術(shù)語

2.0.1冶煉煙氣metallurgicaloff-gas

采用火法冶煉金屬時(shí)，產(chǎn)生的一種高溫?zé)煔?，其主要成分由?/p>

氧化硫氣體、煙塵和雜質(zhì)等組成。

2.0.2制酸設(shè)備acid-makingequipment

將冶煉煙氣通過凈化、干吸、轉(zhuǎn)化等工序制成濃硫酸的生產(chǎn)工

藝線上的設(shè)備。

2.0.3安裝installation

在工程現(xiàn)場對(duì)各類設(shè)備和結(jié)構(gòu)完成的制作、裝配和固定到正

確位置，從而構(gòu)成一個(gè)裝置，并最終形成生產(chǎn)能力的過程。

2.0.4裝配assembly

對(duì)解體運(yùn)到現(xiàn)場的大型設(shè)備或裝置，按圖紙要求將零件、部件

進(jìn)行組合、連接或緊固的過程。

2.0.5允許偏差allowabledeviation

極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。

2.0.6位置偏差positiondeviation

指被測實(shí)人人文庫專用際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)位置的變動(dòng)量。

·2·

3基本規(guī)定

3.0.1設(shè)備安裝工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場

應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有安全環(huán)境管理體系。

3.0.2開工前應(yīng)進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。

3.0.3設(shè)備安裝前應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)

文件，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底。

3.0.4分片制作的鋼制殼體在組焊前應(yīng)有焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)編

制焊接工藝指導(dǎo)書。

3.0.5設(shè)備安裝應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具，精度

等級(jí)應(yīng)符合質(zhì)量檢查和驗(yàn)收的要求。

3.0.6設(shè)備安裝人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，并應(yīng)具有相應(yīng)的操作技能，

焊工、電工、起重工及其他特殊工種應(yīng)持證上崗。

3.0.7工程資料應(yīng)滿足施工質(zhì)量驗(yàn)收、存檔、備案的要求。

3.0.8設(shè)備安裝施工應(yīng)嚴(yán)格遵守施工機(jī)械安全操作規(guī)程。

3.0.9設(shè)備安裝施工應(yīng)合理安排施工工序，并應(yīng)做好成品、半成

品的保護(hù)工作。

3.0.10利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)

單位確認(rèn)。人人文庫專用

3.0.11對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)進(jìn)行辨識(shí)，并應(yīng)制定管理目標(biāo)指標(biāo)和編制應(yīng)

急預(yù)案。

3.0.12對(duì)環(huán)境因素應(yīng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，并應(yīng)制定控制指標(biāo)和編制管理

方案。

·3·

4設(shè)備、材料進(jìn)場

4.1設(shè)備進(jìn)場

4.1.1設(shè)備安裝施工應(yīng)根據(jù)進(jìn)度要求和現(xiàn)場條件合理組織設(shè)備進(jìn)場。

4.1.2設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1開箱檢驗(yàn)應(yīng)由建設(shè)單位組織，工程監(jiān)理、供貨商、施工等單

位應(yīng)參加。

2應(yīng)按裝箱單清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量，并應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件核對(duì)設(shè)備

的型號(hào)、規(guī)格。

3應(yīng)檢查設(shè)備表面質(zhì)量，應(yīng)無缺損、無變形、無銹蝕。

4設(shè)備應(yīng)有質(zhì)量合格證，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有商檢合格證，整體供

貨設(shè)備應(yīng)銘牌完好，散件供貨設(shè)備各零部件應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰。

5應(yīng)清點(diǎn)登記隨箱文件、備品備件、專用工具。

6應(yīng)形成記錄并辦理設(shè)備交接手續(xù)。

4.1.3需在現(xiàn)場臨時(shí)存放的設(shè)備或半成品應(yīng)設(shè)置專用場地，并應(yīng)

采取防雨、防火、防盜等保護(hù)措施。

4.2材料進(jìn)場

4.2.1設(shè)備人人文庫專用安裝工程施工應(yīng)根據(jù)進(jìn)度要求組織材料進(jìn)場。

4.2.2材料進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明文件，品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)技

術(shù)文件及國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽查實(shí)物質(zhì)量。

3超過質(zhì)量保證期的材料不得使用。

4檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)及時(shí)清退現(xiàn)場，不得使用。

4.2.3材料進(jìn)場后應(yīng)分類存放、標(biāo)識(shí)清晰，并應(yīng)妥善保管。

·4·

5設(shè)備基礎(chǔ)

5.0.1設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行交接和復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1檢查、交接資料應(yīng)完整，并應(yīng)經(jīng)相關(guān)單位確認(rèn)。

2應(yīng)檢查基礎(chǔ)混凝土試塊試驗(yàn)記錄，其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)

文件的規(guī)定。

3應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)位置、標(biāo)高和尺寸，地腳螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋鐵

件的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備

安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

4基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的浮漿、油污、碎石、泥土、

積水等應(yīng)已清除干凈。

5預(yù)埋地腳螺栓螺紋應(yīng)部分清潔，并應(yīng)涂適當(dāng)油脂。

5.0.2有防腐和防滲要求的設(shè)備基礎(chǔ)，表面防腐和防滲層應(yīng)密

實(shí)，不得有裂紋及分層等缺陷。

5.0.3需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。

5.0.4設(shè)計(jì)技術(shù)文件對(duì)設(shè)置設(shè)備墊鐵無要求時(shí)，墊鐵的選擇和施

工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

GB50231的人人文庫專用有關(guān)規(guī)定。

·5·

6凈化設(shè)備

6.1一般規(guī)定

6.1.1本章適用于冶煉煙氣制酸工程中煙氣凈化設(shè)備的安裝。

6.1.2驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求進(jìn)行

設(shè)備安裝，并應(yīng)緊固地腳螺栓。

6.1.3設(shè)備的制作安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和國家相關(guān)產(chǎn)品技

術(shù)條件的要求。

6.1.4玻璃鋼設(shè)備筒體拼裝和對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不應(yīng)有直徑大于5.0mm的氣泡。

2任意1m2范圍內(nèi)，直徑不大于5.0mm的氣泡不應(yīng)超過3個(gè)。

3直徑大于5.0mm的氣泡處可劃破后修補(bǔ)，且同一部位修

補(bǔ)不應(yīng)超過2次。

6.1.5玻璃鋼設(shè)備應(yīng)平整光滑，色澤應(yīng)均勻無泛白，纖維應(yīng)充分

浸透樹脂，并應(yīng)無夾雜物和纖維外露，不應(yīng)有層間分層、脫層、樹脂

瘤等。

6.1.6起吊或翻轉(zhuǎn)塑料或玻璃鋼設(shè)備時(shí)，應(yīng)墊有木方或其他軟

墊，不得用鋼絲繩直接捆扎。

6.1.7提升塑人人文庫專用料或玻璃鋼設(shè)備時(shí)，宜緩慢移動(dòng)。

6.1.8玻璃鋼設(shè)備安裝就位后，在靠近玻璃鋼設(shè)備區(qū)域進(jìn)行焊接

等動(dòng)火工作時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

6.1.9沉降器、安全水封安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行常溫盛水試驗(yàn)，盛水

試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為48h，并應(yīng)以無滲漏、無冒汗、無明顯變形現(xiàn)象為合格。

6.2空塔

6.2.1空塔安裝的縱、橫向中心線允許偏差為10.0mm；標(biāo)高的

·6·

允許偏差為±10.0mm；空塔筒體垂直度的允許偏差為筒體高度

的1.0/1000，且不應(yīng)大于10.0mm。

6.2.2空塔附件安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各法蘭接觸面應(yīng)對(duì)接嚴(yán)

密，噴嘴安裝方向應(yīng)正確。

6.2.3空塔安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。通水時(shí)噴嘴應(yīng)暢通、無

堵塞，塔體應(yīng)以無滲漏、無冒汗、無明顯變形現(xiàn)象為合格。

6.3動(dòng)力波洗滌器

6.3.1動(dòng)力波洗滌器安裝的縱、橫向中心線允許偏差為5.0mm；

標(biāo)高的允許偏差為±10.0mm；動(dòng)力波洗滌器筒體垂直度的允許

偏差為筒體高度的1.0/1000，且不應(yīng)大于10.0mm。

6.3.2動(dòng)力波洗滌器安裝時(shí)，逆噴管與彎管中心線應(yīng)在同一鉛垂

線上，直線度允許偏差為1.0mm；逆噴管中心線應(yīng)與動(dòng)力波洗滌

器筒體中心線平行，平行度允許偏差為2.0/1000。

6.3.3動(dòng)力波洗滌器上、下筒體聯(lián)接及彎管、逆噴管、波紋管連接

應(yīng)密封嚴(yán)密、可靠，連接緊固件及配套墊片的材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)備使用

環(huán)境的要求。

6.3.4附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝人孔蓋時(shí)，應(yīng)保證其封蓋嚴(yán)密。

2事故噴嘴應(yīng)與逆噴管同軸，同軸度的允許偏差為1.0mm。

6.3.5動(dòng)力波洗滌器安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。通水時(shí)噴嘴

應(yīng)暢通、無堵塞人人文庫專用，筒體應(yīng)無滲漏、無明顯變形現(xiàn)象。

6.4文丘里洗滌器

6.4.1文丘里洗滌器安裝的縱、橫向中心線允許偏差為5.0mm；

標(biāo)高的允許偏差為±10.0mm；收縮管、喉管及擴(kuò)大管應(yīng)與槽體垂

直，垂直度的允許偏差為三管總高度的1.0/1000，且不應(yīng)大于

10.0mm；收縮管、喉管及擴(kuò)大管三管同軸度的允許偏差為

2.0mm；噴嘴中心線與喉管中心線的同軸度允許偏差為2.0mm。

·7·

6.4.2貯液槽內(nèi)壁焊縫應(yīng)磨平，并應(yīng)清理干凈。當(dāng)采用磚襯里

時(shí)，貯液槽應(yīng)符合襯磚板的要求。

6.4.3安裝人孔蓋時(shí)，應(yīng)保證其封蓋嚴(yán)密。

6.4.4文丘里洗滌器安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，應(yīng)以噴嘴暢

通、無堵塞為合格；其槽體部分應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件要求在安裝內(nèi)

襯前進(jìn)行盛水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為48h，應(yīng)以無滲漏、無冒汗、無明

顯變形現(xiàn)象為合格。

6.5填料塔

6.5.1填料塔安裝的縱、橫向中心線允許偏差為5.0mm；標(biāo)高的

允許偏差為±10.0mm；塔體垂直度的允許偏差為塔體高度的

1.0/1000，且不應(yīng)大于5.0mm。

6.5.2筒體和分酸管的連接處采用螺栓連接，且連接螺栓不具有

較強(qiáng)的耐酸性時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)用玻璃鋼包裹。

6.5.3分酸槽應(yīng)平整，不能偏斜、晃動(dòng)；安裝完畢后，布酸管及V

形溢流口應(yīng)重新找水平，布酸管的水平度允許偏差為2.0mm，溢

流口頂平面的水平度允許偏差為3.0mm。

6.5.4絲網(wǎng)捕沫器應(yīng)從塔中心開始盤繞敷設(shè)，敷設(shè)應(yīng)密實(shí)、平整、

清潔；塑料折板捕沫器安裝時(shí)，應(yīng)平整牢固、間隙均勻、清潔無雜

物。

6.5.5人孔蓋安裝應(yīng)封蓋嚴(yán)密。

6.5.6格柵人人文庫專用拼裝時(shí)條板應(yīng)保持間距均勻，并應(yīng)平整；格柵板安裝

后應(yīng)緊湊，間隙應(yīng)均勻，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。

6.5.7填料充填應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的位置。填料充填時(shí)應(yīng)小心輕

放。

6.6電除霧器

6.6.1鋼架安裝前應(yīng)按施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并應(yīng)對(duì)柱子、梁

等主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

·8·

1柱子的長度允許偏差為-0.5mm～2.0mm。

2梁的長度允許偏差為0～8.0mm。

3柱子、梁的直線度允許偏差為長度的1.0/1000，且不應(yīng)大

于8.0mm。

6.6.2鋼架安裝時(shí)，宜先在柱子上托架或柱子上標(biāo)記1m標(biāo)高線。

6.6.3當(dāng)鋼柱腳與基礎(chǔ)表面之間設(shè)計(jì)有灌漿層時(shí)，其厚度不宜小

于45mm。

6.6.4鋼柱找正后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。

6.6.5設(shè)備安裝應(yīng)根據(jù)標(biāo)記的標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)

行調(diào)平、找正；電除霧器安裝的縱、橫向中心線的允許偏差為

5.0mm；標(biāo)高的允許偏差為±20.0mm；電除霧器殼體垂直度的允

許偏差為殼體高度的1.0/1000，且不應(yīng)大于20.0mm。

6.6.6電除霧器電場部分的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1電暈電極與沉淀電極管同心度的允許偏差為3.0mm。

2沉淀電極管垂直度的允許偏差為2.0mm。

3沉淀電極系統(tǒng)的上花板與支撐結(jié)構(gòu)的鋼花板、蜂窩板安裝

的水平度允許偏差為1.0/1000。

4電暈極大梁、框架應(yīng)水平，與絕緣箱拉桿相接處，其水平度

的允許偏差為2.0mm。

5電暈電極拉桿的垂直度允許偏差為2.0mm。

6除工作電場區(qū)外，其他帶電部分與接地部分的安全距離應(yīng)

大于200mm人人文庫專用。

6.6.7噴淋、除霧、清洗等裝置安裝完畢后應(yīng)檢查其內(nèi)部是否無

雜物、清潔、干凈。

6.6.8電除霧器安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件及設(shè)備技術(shù)文件

的要求進(jìn)行通水試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和通電試驗(yàn)。通水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)觀

察噴嘴有無堵塞現(xiàn)象，氣密性試驗(yàn)應(yīng)在除霧器內(nèi)充滿空氣或惰性

氣體，應(yīng)采用發(fā)泡劑進(jìn)行噴涂的方法觀測連接處有無泄漏，通電試

驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

·9·

6.7沉降器

6.7.1沉降器應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定》

HG/T20696的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行拼裝和對(duì)接。

6.7.2沉降器安裝的縱、橫向中心線允許偏差為5.0mm，標(biāo)高的

允許偏差為±10.0mm。

6.7.3附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1人孔蓋及盲板應(yīng)封蓋嚴(yán)密。手孔門應(yīng)操作靈活、可靠且封

蓋嚴(yán)密。

2槽蓋板與槽體聯(lián)接應(yīng)密封嚴(yán)密、可靠。連接緊固件及配套

墊片的材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)備使用環(huán)境的要求。

6.8循環(huán)槽、高位槽及安全水封

6.8.1循環(huán)槽、高位槽安裝的縱、橫向中心線允許偏差為5.0mm；

標(biāo)高的允許偏差為±5.0mm；高位槽殼體垂直度的允許偏差為殼

體高度的3.0/1000，且不應(yīng)大于10.0mm。

6.8.2循環(huán)槽、高位槽安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)48h以上，應(yīng)

以無滲漏、無冒汗、無明顯變形等現(xiàn)象為合格。

6.8.3安全水封安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安全水封支架應(yīng)處在同一水平面上。

2設(shè)備安裝位置及方向應(yīng)正確。

人人文庫專用6.9稀酸脫吸塔

6.9.1稀酸脫吸塔安裝的縱、橫向中心線的允許偏差為5.0mm，

標(biāo)高的允許偏差為±10.0mm，塔體垂直度的允許偏差為筒體高

度的1.0/1000。

6.9.2封頭與塔體聯(lián)接應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)，連接緊固件及配套墊片的材

質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)備使用環(huán)境的要求。

6.9.3人孔蓋應(yīng)封蓋嚴(yán)密。

·10·

7干燥、吸收設(shè)備

7.1一般規(guī)定

7.1.1本章適用于冶煉煙氣制酸工程中煙氣干燥、吸收設(shè)備的安

裝。

7.1.2設(shè)備的制作安裝除應(yīng)符合本章和設(shè)計(jì)技術(shù)文件、國家相關(guān)

產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制焊接常壓容

器》JB/T4735的有關(guān)規(guī)定。

7.1.3設(shè)備的防腐蝕施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道

防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229的有關(guān)規(guī)定。襯里施工應(yīng)

符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《磚板襯里化工設(shè)備》HG/T20676的有關(guān)規(guī)

定。

7.1.4所有現(xiàn)場焊接施工及焊縫質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有關(guān)

規(guī)定。

7.2干燥塔、吸收塔

7.2.1干燥塔、吸收塔殼體及附件制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單塊人人文庫專用壁板寬度不得小于300mm，長度不得小于1000mm。

2加強(qiáng)用型鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離不

得小于200mm。

3弧形板卷制時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生表面壓傷、過彎、錐形、鼓形、束

腰、歪斜、棱角等缺陷。

4底圈壁板的縱向焊接接頭與塔底封頭、塔頂封頭或塔頂圓

錐臺(tái)板壁板對(duì)接接頭之間的距離不得小于100mm。

5沖壓形成后的封頭，其最小厚度不應(yīng)小于名義厚度與鋼板

·11·

負(fù)偏差之差。

7.2.2鋼板的切割和焊接接頭的坡口宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半

自動(dòng)火焰切割加工。

7.2.3凸形底部中心線與支座中心線位置偏差應(yīng)控制在5.0mm

以內(nèi)，凸形底部上表面水平度偏差應(yīng)控制在1.0/1000，且不應(yīng)大

于5.0mm。符合要求后，凸形底部應(yīng)與支座焊接固定。

7.2.4筒體的拼裝和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1筒體組裝時(shí)，應(yīng)采取防止焊接變形的措施，環(huán)焊縫應(yīng)采用

分中對(duì)稱施焊。

2筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)、外壁設(shè)置安裝用的基準(zhǔn)點(diǎn)和基

準(zhǔn)線。

3筒體吊裝前應(yīng)對(duì)筒體進(jìn)行加固。

4全塔組裝后垂直度的允許偏差為塔高的1.0/1000，且不

應(yīng)大于30.0mm；在除沫（霧）器層圓度允許偏差為1.0/1000，其他

層的圓度允許偏差為2.0/1000。

5筒體組焊完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求安裝人孔、管

道短管等塔體附件。

7.2.5塔體安裝完畢后，應(yīng)安裝外部支架、爬梯、平臺(tái)、欄桿等外

部附件。防腐驗(yàn)收合格后，應(yīng)安裝分酸槽、分酸管、絲網(wǎng)捕沫器等

內(nèi)部附件，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分酸槽、分酸管安裝前，應(yīng)按圖紙對(duì)管材、管道附件、分酸

槽的材質(zhì)、規(guī)人人文庫專用格、型號(hào)和質(zhì)量進(jìn)行檢查，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)裝配。

2分酸管中心線與分酸槽支承臺(tái)平面距離應(yīng)控制在0～

10.0mm。

7.2.6塔體組裝完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)塔體焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。

煤油滲漏試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求進(jìn)行射線或超聲波

檢驗(yàn)。

7.2.7塔體安裝完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求進(jìn)行整體嚴(yán)密

性試驗(yàn)。

·12·

7.2.8塔體內(nèi)壁處理應(yīng)達(dá)到襯里要求后再進(jìn)行襯里施工。襯里

施工完成后，不得在塔體上進(jìn)行氣割和電焊作業(yè)。

7.2.9填料充填前應(yīng)在塔外清洗干凈并晾干，裝填時(shí)應(yīng)輕拿輕

放，填料高度偏差應(yīng)控制在0～30.0mm。

7.3酸冷器

7.3.1管殼式酸冷器、板式酸冷器安裝找正應(yīng)以進(jìn)酸法蘭口為基

準(zhǔn)。

7.3.2管殼式酸冷器、板式酸冷器安裝的縱、橫向中心線允許偏

差為3.0mm，標(biāo)高允許偏差為±5.0mm，水平度允許偏差為1.0/

1000，接管位置允許偏差為10.0mm。

7.3.3管殼式酸冷器、板式酸冷器的出入管中心線的允許偏差為

2.0mm，出入管口標(biāo)高的允許偏差為±3.0mm，出入管口垂直度

允許偏差為1.0/1000。

7.3.4設(shè)備安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試

驗(yàn)，應(yīng)以無滲漏現(xiàn)象為合格。

7.4泵槽

7.4.1槽體制作拼裝應(yīng)按本規(guī)范第7.2.1條的規(guī)定執(zhí)行，槽體組

焊完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求安裝人孔、管道短管等塔體附

件。

7.4.2立式人人文庫專用泵槽縱、橫向中心線的允許偏差為5.0mm，標(biāo)高的允

許偏差為±5.0mm，接口位置的允許偏差為10.0mm，垂直度的允

許偏差為泵槽高度的1.0/1000，圓度的允許偏差為直徑的1.0/

1000。

7.4.3臥式泵槽縱、橫向中心線的允許偏差為5.0mm，標(biāo)高的允

許偏差為±5.0mm，方位的允許偏差為10.0mm，水平度的允許偏

差為1.0/1000。

7.4.4泵槽安裝、檢驗(yàn)完成后，應(yīng)進(jìn)行襯里施工。

·13·

8轉(zhuǎn)化設(shè)備

8.1一般規(guī)定

8.1.1本章適用于冶煉煙氣制酸工程中煙氣轉(zhuǎn)化設(shè)備的安

裝。

8.1.2設(shè)備的制作安裝除應(yīng)符合本章的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)技

術(shù)文件和國家相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)條件的要求。

8.1.3施工過程中，不銹鋼材料不得與其他鋼材混放。不銹鋼構(gòu)

配件安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不應(yīng)與碳素鋼構(gòu)件直接接觸。

8.1.4換熱器殼程和管程應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，熱管余熱鍋爐安裝

完成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

8.1.5轉(zhuǎn)化器、換熱器殼體及內(nèi)部鋼支撐系統(tǒng)的噴涂鋁層質(zhì)量，

應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬和其他無機(jī)覆蓋層

熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T9793的有關(guān)規(guī)定。

8.2轉(zhuǎn)化器

8.2.1轉(zhuǎn)化器底板組裝應(yīng)在基礎(chǔ)找平、支座調(diào)整完畢后進(jìn)行；應(yīng)

按排版圖組裝底板，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1底板人人文庫專用任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小于200mm。

2中幅板的寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。

8.2.2轉(zhuǎn)化器底板安裝的縱、橫向中心線允許偏差為5.0mm。

8.2.3轉(zhuǎn)化器的支腿、滑板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)以轉(zhuǎn)化器軸

線為中心呈輻射狀安裝滑動(dòng)底座。

8.2.4轉(zhuǎn)化器筒體吊裝前應(yīng)進(jìn)行加固，加固裝置應(yīng)在安裝完畢后

拆除。

8.2.5轉(zhuǎn)化器縱、橫向中心線的允許偏差為5.0mm；筒體垂直度

·14·

的允許偏差為筒體高度的1.0/1000，且不應(yīng)大于20.0mm；標(biāo)高

的允許偏差為±5.0mm。

8.2.6筒體組裝完成后，人孔及接管應(yīng)進(jìn)行開孔，并應(yīng)安裝管道

短管等附件；附件上開孔位置的允許偏差為±5.0mm；轉(zhuǎn)化器接

管法蘭應(yīng)與接管中心軸線垂直，垂直度的允許偏差為法蘭外徑的

1.0％，且不應(yīng)大于3.0mm。

8.2.7頂板圓度的允許偏差為±8.0mm，表面局部凹凸量不得

超過5.0mm。

8.2.8底板、筒體及頂板的現(xiàn)場組裝焊接的縱焊縫、環(huán)焊縫對(duì)口

錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于或等于板厚的10％，且不應(yīng)大

于3.0mm。

2環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)板厚小于或等于10.0mm時(shí)，應(yīng)小于或等于板厚的

20％。

2）當(dāng)板厚大于10.0mm時(shí)，應(yīng)為板厚的10％加1.0mm，且

不應(yīng)大于4.0mm。

8.2.9筒體焊縫、中心筒焊縫、床層隔板焊縫及其之間的連接焊

縫應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。煤油滲漏試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要

求進(jìn)行射線或超聲波檢測。

8.2.10轉(zhuǎn)化器的內(nèi)部支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支撐人人文庫專用上開孔的位置、形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

2立柱、支撐梁、固定梁之間的接觸面應(yīng)清理干凈。

8.2.11金屬絲網(wǎng)、格柵應(yīng)平整牢固，間隙應(yīng)均勻。箅條與支承梁

的搭接及箅條間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

8.2.12轉(zhuǎn)化器安裝完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求進(jìn)行整體

嚴(yán)密性試驗(yàn)。

8.2.13觸媒充填應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的位置；觸媒充填時(shí)，應(yīng)小心輕

放，不得從高空拋撒。

·15·

8.3換熱器

8.3.1換熱器底板組裝應(yīng)在基礎(chǔ)找平、支座調(diào)整完畢后進(jìn)行；底

板組裝應(yīng)按排版圖進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200mm。

2中幅板的寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。

8.3.2換熱器底板安裝的縱、橫向中心線允許偏差為5.0mm。

8.3.3換熱器筒體吊裝前應(yīng)對(duì)筒體進(jìn)行加固，加固裝置在安裝完

畢后應(yīng)拆除。

8.3.4換熱器縱、橫向中心線的允許偏差為5.0mm；換熱器筒體

垂直度的允許偏差為筒體高度的1.0/1000，且不應(yīng)大于30.0mm；

標(biāo)高的允許偏差為±5.0mm。

8.3.5筒體組裝完畢后，人孔及接管應(yīng)進(jìn)行開孔，并應(yīng)安裝管道

短管等附件，開孔位置的允許偏差為5.0mm；安裝換熱器接管法

蘭時(shí)，應(yīng)與接管中心軸線垂直，垂直度的允許偏差為法蘭外徑的

1.0％，且不應(yīng)大于3.0mm。

8.3.6對(duì)接焊接的換熱管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)接焊接的換熱管長度不得小于300mm，且整根換熱管

對(duì)接焊縫不得超過2條。

2管子對(duì)接焊縫應(yīng)平滑，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的

15％。

3焊縫人人文庫專用質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求；設(shè)計(jì)技術(shù)文件無規(guī)定

時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范》GB50236有關(guān)焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)的規(guī)定。

4焊縫嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、氣孔和熔合性飛濺等

缺陷。

5對(duì)接焊接的換熱管應(yīng)全部做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為

0.4MPa。

8.3.7換熱器殼程和管程的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要

·16·

求執(zhí)行；設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試

驗(yàn)所用介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體，試驗(yàn)完畢應(yīng)填寫記錄。

8.4熱管余熱鍋爐

8.4.1鋼架安裝前，應(yīng)按施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并應(yīng)對(duì)柱子、梁

等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1柱子的長度允許偏差為-5.0mm～2.0mm。

2梁的長度允許偏差為-8.0mm～0。

3柱子、梁的直線度的允許偏差為長度的1.0/1000，且不應(yīng)

大于8.0mm。

8.4.2安裝鋼架前，宜根據(jù)柱子上托架和柱頭標(biāo)高在柱子下部標(biāo)

記出1m標(biāo)高線，作為基準(zhǔn)標(biāo)高。

8.4.3當(dāng)鋼柱腳與基礎(chǔ)表面之間設(shè)計(jì)有灌漿層時(shí)，其厚度不宜小

于50mm。

8.4.4找正柱子后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。

8.4.5熱管蒸發(fā)器、短節(jié)、省煤器組裝焊接時(shí)，應(yīng)制定正確的安裝

工藝，應(yīng)先安裝下層設(shè)備，然后安裝上一層支撐梁，同時(shí)在現(xiàn)場應(yīng)

將上層設(shè)備與短節(jié)先焊接并經(jīng)100％滲透檢測合格后，再吊裝到

梁上就位。

8.4.6汽包、熱管蒸發(fā)器、省煤器、集箱吊裝前應(yīng)通過檢查確保其

表面無機(jī)械損人人文庫專用傷，汽包內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)齊全。

8.4.7汽包、熱管蒸發(fā)器、省煤器應(yīng)在鋼架安裝找正、固定后，再

起吊就位。

8.4.8汽包、熱管蒸發(fā)器、省煤器、集箱的支座安裝前的檢查應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2.0mm。

2支座與梁接觸應(yīng)良好。

8.4.9汽包、蒸發(fā)器等應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線與標(biāo)高基準(zhǔn)

·17·

線對(duì)設(shè)備中心線進(jìn)行測量找正，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1串聯(lián)的熱管蒸發(fā)器縱、橫向中心線允許偏差為5.0mm。

2汽包的縱、橫向中心線允許偏差為5.0mm；標(biāo)高的允許偏

差為±5.0mm；縱向水平度的允許偏差為1.0/1000，且全長不應(yīng)

大于2.0mm。

8.4.10熱管蒸發(fā)器、省煤器、短節(jié)吊裝時(shí)，可安裝臨時(shí)工藝吊鉤，

設(shè)備就位后應(yīng)清除。

8.4.11受壓元件的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐安裝工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273的有關(guān)規(guī)定。

8.4.12鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工

的代號(hào)。

8.4.13鍋爐本體管道的焊接對(duì)口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)口不應(yīng)大于

壁厚的10％，且不應(yīng)大于1.0mm。

8.4.14焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合表8.4.14的規(guī)定。

表8.4.14焊接管口的端面傾斜度（mm）

管子公稱直徑D（mm）D≤6060＜D≤108108＜D≤159D＞159

端面傾斜度≤0.4≤0.6≤1.6≤2.0

8.4.15管子由焊接引起的直線度偏差，在距焊縫中心200mm

處不應(yīng)大于1.0mm。

8.4.16管子上所有的附屬焊接件均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。

8.4.17汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試

驗(yàn)；主汽閥、給人人文庫專用水截止閥和排污閥應(yīng)與熱管余熱鍋爐一起進(jìn)行水壓

試驗(yàn)，安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

8.4.18水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不得低于

5℃；低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，且水溫應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的

溫度。試驗(yàn)時(shí)，非操作人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。

8.5加熱爐

8.5.1加熱爐的找平、找正應(yīng)符合下列規(guī)定：

·18·

1應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找平、找

正。

2應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線檢查設(shè)備支架（支座）的底面標(biāo)高。

3應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心線為基準(zhǔn)，檢查設(shè)備的中心線位

置及管口方位。

4應(yīng)以設(shè)備表面上的法蘭面為基準(zhǔn)，檢查設(shè)備的垂直度。

8.5.2燃油（氣）加熱爐安裝時(shí)，縱、橫向中心線允許偏差為

5.0mm；標(biāo)高的允許偏差為±5.0mm；垂直度的允許偏差為

1.0mm；縱向水平度允許偏差為1.0/1000，且全長不應(yīng)大于

2.0mm。油（氣）嘴俯角的允許偏差為2.0°，各油（氣）嘴之間的距

離允許偏差為5.0mm。

8.5.3電加熱爐爐體安裝時(shí)，出入口的縱、橫向中心線允許偏差

為5.0mm；標(biāo)高允許偏差為±5.0mm；法蘭面相對(duì)接管中心線的

垂直度允許偏差為法蘭外徑的1.0％，且不應(yīng)大于3.0mm。

8.5.4加熱爐安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后應(yīng)填

寫記錄。

人人文庫專用

·19·

9硫酸存貯設(shè)備

9.1一般規(guī)定

9.1.1本章適用于冶煉煙氣制酸工程中貯酸罐、裝酸計(jì)量槽的制

作與安裝。

9.1.2貯酸罐的制作與安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和本規(guī)范的

規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735

的有關(guān)規(guī)定。

9.1.3施工過程中不得損壞基礎(chǔ)的防腐層、防滲層。

9.2貯酸罐

9.2.1貯酸罐底板組裝應(yīng)按排版圖進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200mm。

2中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于

2000mm。

9.2.2底板組裝完后應(yīng)調(diào)整其縱、橫向中心線，允許偏差為

5.0mm。

9.2.3貯酸罐底板焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)

壓值不得低于人人文庫專用53kPa。

9.2.4貯酸罐對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測，并應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。射線探傷

焊縫質(zhì)量評(píng)定等級(jí)應(yīng)滿足Ⅲ級(jí)焊縫要求，超聲波探傷焊縫質(zhì)量評(píng)

定等級(jí)應(yīng)滿足Ⅱ級(jí)焊縫要求。

9.2.5當(dāng)貯酸罐采用剛性基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先安裝剛性支架用的型鋼，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基礎(chǔ)上單根型鋼水平度的允許偏差為1.0/1000，且全長

·20·

不應(yīng)大于3.0mm；型鋼標(biāo)高允許偏差為±4.0mm。

2型鋼與貯酸罐底板連接時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。

9.2.6筒體吊裝前應(yīng)進(jìn)行加固，加固裝置在安裝完畢后應(yīng)拆除。

9.2.7筒體安裝垂直度的允許偏差為筒體高度的1.0/1000，且

不應(yīng)大于30.0mm；標(biāo)高允許偏差為±10.0mm。

9.2.8筒體組裝完成后，人孔及接管應(yīng)進(jìn)行開孔，并應(yīng)安裝管道

短管等附件，開孔位置的允許偏差為5.0mm；安裝貯酸罐接管法

蘭時(shí)，應(yīng)與接管中心軸線垂直，垂直度的允許偏差為法蘭外徑的

1.0％，且不應(yīng)大于3.0mm。

9.2.9筒體組裝時(shí)，應(yīng)采取防止焊接變形的措施，環(huán)縫焊接可采

用對(duì)稱焊、分段退焊。

9.2.10焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。

9.2.11筒體的焊接應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫，并應(yīng)在焊完相鄰

兩筒板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿

同一方向施焊。

9.2.12貯酸罐附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1貯酸罐頂部和側(cè)部人孔蓋應(yīng)操作靈活、可靠，且封蓋嚴(yán)密，

并應(yīng)無裂紋等缺陷。

2液位計(jì)安裝后應(yīng)操作靈活、可靠，且指示針指示應(yīng)正確無

誤。

3進(jìn)、出口法蘭水平度的允許偏差應(yīng)為2.0/1000，垂直度的

允許偏差為法人人文庫專用蘭外徑的2.0/1000。

4貯酸罐頂部設(shè)置排氣管時(shí)，應(yīng)使排氣口朝下。

9.2.13貯酸罐充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1貯酸罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

1）罐底嚴(yán)密性。

2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。

3）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。

4）基礎(chǔ)的沉降觀測。

·21·

2充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）充水試驗(yàn)前，所有附件及其他罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部施

工完，并檢查合格。

2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷

油漆。

3）充水試驗(yàn)宜采用清潔水。采用其他液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)

計(jì)單位批準(zhǔn)。

4）充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。

5）充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)滲水。

3罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以罐底無滲漏為合格。

4罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持

48h后，以罐壁無滲漏、無明顯異常變形為合格。

5貯罐排水時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，在設(shè)計(jì)要求的負(fù)壓值情況下，應(yīng)

以罐頂無明顯異常變形為合格。

6基礎(chǔ)的沉降觀測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）在罐壁下部圓周每隔10m左右設(shè)一個(gè)觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為

4的整倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。

2）充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降

觀測。

9.3裝酸計(jì)量槽

9.3.1裝酸人人文庫專用計(jì)量槽安裝的縱、橫向中心線允許偏差為5.0mm；標(biāo)

高允許偏差為±20.0mm；槽體垂直度允許偏差為槽體高度的

3.0/1000，且不應(yīng)大于50.0mm。

9.3.2裝酸計(jì)量槽附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1人孔蓋應(yīng)操作靈活、可靠、嚴(yán)密、無裂紋等缺陷。

2液位計(jì)安裝后應(yīng)操作靈活、可靠，且指示針指示應(yīng)正確無誤。

3進(jìn)、出口法蘭水平度的允許偏差應(yīng)為2.0/1000，垂直度的

允許偏差為法蘭外徑的2.0/1000。

·22·

9.3.3裝酸計(jì)量槽試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，槽體應(yīng)無滲漏、無明顯

變形。

2盛水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢測液位計(jì)指示，指示位置應(yīng)與盛水

標(biāo)高相同。

人人文庫專用

·23·

10二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)、酸泵

10.1一般規(guī)定

10.1.1二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)、酸泵的施工除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，

還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》GB50275的有關(guān)規(guī)定。

10.1.2設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動(dòng)面、軸承箱箱體、軸

承、主軸等零、部件及管道、油箱、容器等應(yīng)清洗潔凈，出廠已裝配

好的組合件可不拆洗。清洗、安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備

安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)達(dá)到

設(shè)備技術(shù)文件的要求。

10.2二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)

10.2.1設(shè)備基礎(chǔ)測量放線應(yīng)符合下列規(guī)定：

1劃出設(shè)備安裝基準(zhǔn)線，應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣適當(dāng)位置埋設(shè)縱、橫

向中心標(biāo)板，并應(yīng)刻劃中心線，同時(shí)應(yīng)架設(shè)縱、橫向中心線鋼絲。

2鋼絲直徑宜選用0.35mm～0.50mm，鋼絲架設(shè)高度應(yīng)以

方便觀察且不影響設(shè)備安裝為準(zhǔn)，鋼絲兩端的架桿應(yīng)在同一標(biāo)高

面上。人人文庫專用

10.2.2風(fēng)機(jī)底座就位找正應(yīng)在底座的機(jī)械加工面上進(jìn)行測量。

風(fēng)機(jī)縱、橫向中心線允許偏差為5.0mm，標(biāo)高允許偏差為±5.0mm，

底座縱、橫向水平度的允許偏差為0.05/1000。

10.2.3軸承箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1軸承箱就位找正的測量位置應(yīng)為軸承箱兩端伸出的主軸，

縱向應(yīng)以軸承兩端伸出軸的中心為基準(zhǔn)，橫向應(yīng)以軸承中心線為

基準(zhǔn)。

·24·

2在主軸上測量縱向水平度其允許偏差為0.05/1000，在底

座上測量橫向水平度其允許偏差為0.05/1000。

3軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合，其空隙不應(yīng)大于0.04mm。

10.2.4變速箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1變速箱的縱向應(yīng)以主軸的中心為基準(zhǔn)，橫向應(yīng)以軸承中心

線為基準(zhǔn)。

2變速箱的起吊點(diǎn)不得隨意選取、更改。

3在主軸上測量縱向水平度其允許偏差為0.05/1000，在底

座上測量橫向水平度其允許偏差為0.05/1000。

4變速箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合，其空隙不應(yīng)大于0.04mm。

10.2.5機(jī)殼就位應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、閥件、調(diào)節(jié)裝置等均應(yīng)有單獨(dú)支

撐。各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭應(yīng)對(duì)中貼平，不得強(qiáng)制連接。機(jī)殼

不應(yīng)承受外加荷載。

2機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置。

3安裝時(shí)機(jī)殼底座和機(jī)殼連接部位應(yīng)對(duì)應(yīng)，具體方法應(yīng)為核

對(duì)機(jī)殼底座與機(jī)殼上所刻鋼印號(hào)。

4上、下機(jī)殼的結(jié)合面應(yīng)貼合，未擰緊螺栓之前其局部間隙

值不應(yīng)大于0.10mm，機(jī)殼中分面局部間隙不應(yīng)大于0.04mm。

結(jié)合面之間當(dāng)無特殊要求時(shí)，應(yīng)均勻涂上密封涂料。

10.2.6風(fēng)機(jī)殼體的結(jié)合面應(yīng)按設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行嚴(yán)密性試

驗(yàn)。人人文庫專用

10.2.7電機(jī)就位應(yīng)符合下列規(guī)定：

1電機(jī)就位前聯(lián)軸節(jié)的兩軸轂應(yīng)分別裝在變速箱輸入軸和

電機(jī)軸上。

2應(yīng)按設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件調(diào)整聯(lián)軸節(jié)端面間隙，并應(yīng)粗調(diào)聯(lián)

軸器的同軸度。

10.2.8一次灌漿前，應(yīng)檢查各聯(lián)軸器安裝尺寸，并應(yīng)對(duì)軸承箱、

變速箱、電機(jī)及機(jī)殼進(jìn)行粗調(diào)。

·25·

10.2.9聯(lián)軸器調(diào)整應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施

工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)達(dá)到設(shè)備技術(shù)文

件的要求，同時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備一次灌漿達(dá)到要求后，應(yīng)進(jìn)行各聯(lián)軸器的調(diào)整。

2應(yīng)通過底座上的調(diào)整墊片進(jìn)行同軸度的調(diào)整。

3電機(jī)軸與變速箱輸入軸的同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

要求。

10.2.10風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子（葉輪及轉(zhuǎn)軸）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1葉輪安裝前，應(yīng)先將連接在機(jī)殼上的進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、閥

件、調(diào)節(jié)裝置等拆下。

2葉輪安裝時(shí)，葉輪吊裝應(yīng)使用隨機(jī)專用吊具進(jìn)行。

3吊裝點(diǎn)處應(yīng)采用軟質(zhì)材料保護(hù)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，并應(yīng)在吊裝和搬

運(yùn)時(shí)做好保護(hù)工作。

4轉(zhuǎn)子的起吊點(diǎn)不得隨意選取、更改。

10.2.11供油及冷卻系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1油管應(yīng)