GB 50765-2012 炭素廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

炭素廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

Designcodeforcarbonplant

GB50765-2012

主編部門：中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2012年12月1日

人人文庫專用

中國計(jì)劃出版社

2012北京

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

炭素廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50765-2012

☆

中國計(jì)劃出版社出版

網(wǎng)址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國宏大廈C座4層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京世知印務(wù)有限公司印刷

850mm×1168mm1/322.25印張54千字

2012年12月第1版2012年12月第1次印刷

人人文庫專用☆

統(tǒng)一書號(hào)：1580177·951

定價(jià)：14.00元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報(bào)電話：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問題，請(qǐng)寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1406號(hào)

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《炭素廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《炭素廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為

GB50765—2012，自2012年12月1日起實(shí)施。其中，第6.2.3、

6.3.4、6.7.5、6.9.2條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二○一二年五月二十八日

人人文庫專用

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2006年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范制訂、修訂計(jì)劃（第二批）〉的通知》（建標(biāo)〔2006〕136號(hào)）的要求，

由貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司會(huì)同有關(guān)單位編制完成的。

本規(guī)范在編制過程中，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐

經(jīng)驗(yàn)，參考國內(nèi)外相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，最后

經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分6章，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，原材料、輔

助材料與燃料，生產(chǎn)工序與技術(shù)要求，主要設(shè)備選擇，車間設(shè)計(jì)等。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，由

中國有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理處負(fù)責(zé)日常管理，由貴陽鋁

鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有

意見和建議，請(qǐng)寄送貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司（地址：貴州省貴陽

市金陽新區(qū)金朱路2號(hào)，郵政編碼：550081），以供今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司

參編單位：沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司

人人文庫專用中國鋁業(yè)公司貴州分公司

寧夏青銅峽鋁業(yè)股份有限公司

主要起草人：謝斌蘭龔石開謝志群孫舫張林德

藍(lán)濤崔銀河

主要審查人：孫毅范躍進(jìn)王斌鄭建華陶霖

劉風(fēng)琴包崇愛路增進(jìn)

目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語…………………（2）

3原材料、輔助材料與燃料…………………（4）

3.1原材料…………………（4）

3.2輔助材料………………（5）

3.3燃料……………………（5）

4生產(chǎn)工序與技術(shù)要求……（6）

4.1生產(chǎn)工序………………（6）

4.2主要設(shè)計(jì)參數(shù)……………（6）

4.3爐窯能耗………………（10）

4.4污染物排放、職業(yè)健康及安全……………（11）

4.5計(jì)量……………………（12）

5主要設(shè)備選擇……………（13）

5.1粗碎……………………（13）

5.2煅燒……………………（13）

5.3中碎……………………（14）

5.4細(xì)碎……………………（14）

5.5篩分人人文庫專用……………………（14）

5.6瀝青熔化………………（14）

5.7配料……………………（15）

5.8混捏……………………（15）

5.9成型……………………（15）

5.10焙燒及再焙燒…………（16）

5.11浸漬……………………（17）

·1·

書

5.12石墨化…………………（17）

5.13機(jī)械加工………………（17）

6車間設(shè)計(jì)…………………（19）

6.1一般規(guī)定………………（19）

6.2原材料庫………………（20）

6.3煅燒……………………（21）

6.4配料……………………（21）

6.5瀝青熔化………………（22）

6.6混捏及成型……………（23）

6.7焙燒及再焙燒……………（24）

6.8浸漬……………………（25）

6.9石墨化…………………（25）

6.10機(jī)械加工及成品庫……（26）

本規(guī)范用詞說明………………（27）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（28）

附：條文說明…………………（29）

人人文庫專用

·2·

Contents

1Generalprovisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Rawmaterials，auxiliarymaterialsandfuels…………（4）

3.1Rawmaterials…………（4）

3.2Auxiliarymaterials………（5）

3.3Fuels……………………（5）

4Processproceduresandtechnicalrequirements………（6）

4.1Processprocedures………（6）

4.2Maindesigndata………（6）

4.3Furnace'senergyconsumption…………（10）

4.4Pollutantsemission，occupationalhealthandsecurity………（11）

4.5Metering………………（12）

5Mainequipmentselection………………（13）

5.1Primarycrushing………（13）

5.2Calcining………………（13）

5.3Middlecrushing…………（14）

5.4Grinding………………（14）

5.5Screenin人人文庫專用g………………（14）

5.6Pitchmelting……………（14）

5.7Proportioning……………（15）

5.8Mixing…………………（15）

5.9Forming………………（15）

5.10Bakingandrebaking……（16）

5.11Impregnating…………（17）

·3·

書

5.12Graphitizing……………（17）

5.13Machining……………（17）

6Workshopdesign…………（19）

6.1Generalrequirement……（19）

6.2Rawmaterialsstorage……（20）

6.3Calcining………………（21）

6.4Proportioning……………（21）

6.5Pitchmelting……………（22）

6.6Mixingandforming……（23）

6.7Bakingandrebaking……（24）

6.8Impregnating……………（25）

6.9Graphitizing……………（25）

6.10Machiningandproductsstorage…………（26）

Explanationofwordinginthiscode………（27）

Listofquotedstandards……（28）

Addition：Explanationofprovisions………（29）

人人文庫專用

·4·

1總則

1.0.1為統(tǒng)一炭素廠工藝設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，提高

設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴(kuò)建的大、中型冶金及化工炭

素廠工藝的設(shè)計(jì)。

1.0.3炭素廠工藝設(shè)計(jì)應(yīng)積極采用先進(jìn)的新工藝、技術(shù)、設(shè)備和

材料。新工藝的采用，應(yīng)有主管部門批準(zhǔn)的半工業(yè)性試驗(yàn)或工業(yè)

性試驗(yàn)的鑒定書。

1.0.4炭素廠工藝設(shè)計(jì)應(yīng)做到資源的綜合利用，生產(chǎn)中不合格的

料和余熱應(yīng)回收、利用。

1.0.5炭素廠主要設(shè)備的選擇及專用爐窯的設(shè)計(jì)，在滿足工藝需

要的條件下，應(yīng)符合高效、節(jié)能、可靠、耐用及維修方便等要求，并

應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)、定型設(shè)備和材料。

1.0.6炭素廠應(yīng)設(shè)廠、車間、工序三級(jí)計(jì)量裝置。

1.0.7炭素廠工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)安全、職業(yè)健康、環(huán)保與防火

等要求，并應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

1.0.8炭素廠工藝設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定人人文庫專用。

·1·

2術(shù)語

2.0.1粗碎primarycrushing

指炭素材料生產(chǎn)中主要原材料生石油焦或無煤煙等破碎到符

合各種煅燒所需粒度要求的工藝過程。也包括生產(chǎn)中返回流程的

大塊生制品、焙燒品或石墨化品破碎到適合于通用輸送設(shè)備輸送

的粒度的工藝過程。

2.0.2煅燒calcining

指各種炭質(zhì)原料在高溫下進(jìn)行熱處理，排出其中的水分和揮

發(fā)分，并相應(yīng)地提高原料的物理化學(xué)性能的工藝過程。

2.0.3中碎middlecrushing

指經(jīng)過煅燒后的石油焦或無煙煤以及返回流程的各種物料等

經(jīng)過第二次或第三次破碎，達(dá)到干料配方所需的粒度的工藝過程。

2.0.4細(xì)碎grinding

指主要原材料煅燒后石油焦或無煙煤等經(jīng)過磨粉達(dá)到配料所

需的粒度的工藝過程。

2.0.5篩分screening

指生產(chǎn)過程中將煅燒后的石油焦、無煙煤等以及返回流程的

各種物料分級(jí)，達(dá)到配料或生產(chǎn)過程中下道工序所需的各種粒度

的工藝過程。人人文庫專用

2.0.6瀝青熔化pitchmelting

指作為粘結(jié)劑或浸漬劑用的固體煤瀝青通過間接加熱方式轉(zhuǎn)

化為液體瀝青的工藝過程。

2.0.7混捏mixing

指規(guī)定比例的各種粒級(jí)的炭質(zhì)干物料和定量的粘結(jié)劑在一定

的溫度下混合、捏和成可塑性糊料的工藝過程。

·2·

2.0.8成型forming

指炭素糊料在模具內(nèi)通過外部壓力及交變振動(dòng)力作用下產(chǎn)生

塑性變形，最終成為具有一定外形尺寸及較高密實(shí)度的生制品的

工藝過程。

2.0.9焙燒baking

指生制品在填充料保護(hù)下進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，使瀝青炭化并與

骨料及粉料形成有機(jī)結(jié)合、達(dá)到所需物理化學(xué)性能的工藝過程。

2.0.10浸漬impregnating

指在一定溫度下通過先抽真空、再加壓，迫使液態(tài)浸漬劑浸入

炭制品孔隙中，使其密度提高的工藝過程。

2.0.11再焙燒rebaking

指對(duì)浸漬后的焙燒品進(jìn)行再次焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的

浸漬劑炭化的工藝過程。

2.0.12石墨化graphitizing

指焙燒或再焙燒后的半成品在石墨化爐中通過電加熱達(dá)到

2500℃以上高溫，使碳網(wǎng)格微晶尺寸增大、晶格層間距縮小，晶格

常數(shù)接近天然石墨，從而獲得制品所需的物理化學(xué)性能的工藝

過程。

2.0.13機(jī)械加工machining

指將經(jīng)過焙燒或石墨化后的半成品按成品要求的形狀和尺寸

進(jìn)行機(jī)械加工，制成符合要求的炭素制品的工藝過程。

人人文庫專用

·3·

3原材料、輔助材料與燃料

3.1原材料

3.1.1生產(chǎn)石墨制品類用石油焦，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《延遲石

油焦（生焦）》SH0527中一級(jí)品和合格品中1A或1B焦質(zhì)量指

標(biāo)，其中硫分不應(yīng)大于0.5％。

3.1.2生產(chǎn)高功率和超高功率石墨電極用針狀焦，應(yīng)符合針狀焦

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量指標(biāo)。

3.1.3生產(chǎn)預(yù)焙陽極用石油焦，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《延遲石油

焦（生焦）》SH0527中合格品1B、2A、2B焦質(zhì)量指標(biāo)；直接采用煅

燒石油焦作原料時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《炭陽極用煅燒石油焦》

YS/T625的質(zhì)量指標(biāo)。

3.1.4生產(chǎn)石墨化陰極用石油焦，其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《延遲石油焦（生焦）》SH0527中1A焦質(zhì)量指標(biāo)。

3.1.5瀝青焦應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《瀝青焦》YB/T5299中電極

冶煉用焦質(zhì)量指標(biāo)。

3.1.6冶金焦炭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冶金焦炭》GB/T1996中

一級(jí)焦質(zhì)量指標(biāo)，粒度應(yīng)大于25mm。

3.1.7炭制品類用無煙煤，灰分應(yīng)小于8％，硫分應(yīng)小于2％。

3.1.8炭糊類人人文庫專用用無煙煤，灰分應(yīng)小于10％，硫分應(yīng)小于2％。

3.1.9改質(zhì)瀝青應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《改質(zhì)瀝青》YB/T5194中

一級(jí)改質(zhì)瀝青質(zhì)量指標(biāo)。

3.1.10中溫瀝青應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煤瀝青》GB/T2290中

1號(hào)煤瀝青質(zhì)量指標(biāo)。

3.1.11浸漬瀝青由生產(chǎn)廠提出質(zhì)量要求，其中的喹啉不溶物含

量不宜大于0.5％。

·4·

3.1.12生產(chǎn)自焙炭塊、炭電極及密閉糊用微晶石墨，應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《微晶石墨》GB/T3519中WT8075的質(zhì)量要求。

3.1.13生產(chǎn)電極糊用無定形石墨，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《微晶石

墨》GB/T3519中WT7575的質(zhì)量要求。

3.2輔助材料

3.2.1用作焙燒填充料、石墨化填充料的冶金焦炭，應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《冶金焦炭》GB/T1996中三級(jí)的質(zhì)量指標(biāo)，粒度宜為

25mm～40mm。

3.2.2用作預(yù)焙陽極焙燒填充料的石油焦，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《炭陽極用煅后石油焦》YS/T625中DHJ2焦質(zhì)量指標(biāo)。

3.2.3用作輔助材料的石英砂，二氧化硅含量不應(yīng)小于95％，粒

度宜為（0～5）mm。

3.3燃料

3.3.1煅燒、焙燒等工業(yè)爐窯用燃料，宜選用發(fā)生爐煤氣、燃料

油、城市煤氣或天然氣。

3.3.2炭素廠采用的燃?xì)獾牡臀粺嶂祽?yīng)符合：發(fā)生爐煤氣不應(yīng)低

于6.69MJ/Nm3，城市煤氣不應(yīng)低于12.56MJ/Nm3，天然氣不應(yīng)

低于32.66MJ/Nm3的規(guī)定。

3.3.3炭素廠采用的燃料油應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《燃料油》

SH/T0356中5號(hào)或6號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，低位熱值不應(yīng)低于40.19MJ/

kg。人人文庫專用

·5·

4生產(chǎn)工序與技術(shù)要求

4.1生產(chǎn)工序

4.1.1炭糊類制品生產(chǎn)工序應(yīng)有粗碎、煅燒、中碎、篩分、細(xì)碎、配

料、瀝青熔化、混捏和成型等。有條件采購液體瀝青時(shí)，可不設(shè)瀝

青熔化。

4.1.2炭制品類生產(chǎn)工序，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.1條規(guī)定外，

應(yīng)增設(shè)焙燒及填充料加工、機(jī)械加工、成品檢驗(yàn)及包裝等工序。

4.1.3自焙炭塊的生產(chǎn)工序，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.1條規(guī)定

外，應(yīng)增設(shè)機(jī)械加工、成品檢驗(yàn)、預(yù)組裝及包裝工序。

4.1.4高爐炭塊的生產(chǎn)工序，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.2條規(guī)定

外，在成品檢驗(yàn)和包裝工序間應(yīng)增設(shè)炭塊預(yù)組裝工序。

4.1.5石墨制品類的生產(chǎn)工序，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.1條規(guī)定

外，應(yīng)增設(shè)填充料加工、焙燒、浸漬、再次焙燒、石墨化及保溫料加

工、機(jī)械加工、成品檢驗(yàn)及包裝等工序。其中高功率及超高功率石

墨電極可采用多次浸漬及多次再焙燒。石墨化陰極可不設(shè)浸漬及

再次焙燒?？寡趸繉邮姌O應(yīng)在機(jī)械加工后增設(shè)涂層工序。

抗氧化浸漬石墨電極應(yīng)在機(jī)械加工后增設(shè)抗氧化浸漬工序。

人人文庫專用4.2主要設(shè)計(jì)參數(shù)

4.2.1粗碎工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1石油焦、瀝青焦及無煙煤粗碎后的粒度不應(yīng)大于70mm，

其中用于電煅燒爐的無煙煤粗碎后的粒度不應(yīng)大于35mm；冶金

焦炭粗碎后的粒度不應(yīng)大于20mm；返回流程中的半成品廢品粗

碎后的粒度不應(yīng)大于200mm。

2石油焦粗碎應(yīng)采用先篩分后粗碎工藝流程。

·6·

3粗碎及貯運(yùn)系統(tǒng)的物料實(shí)收率不應(yīng)低于99％。

4.2.2煅燒工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1煅燒爐窯的煅燒溫度和實(shí)收率應(yīng)符合表4.2.2-1的規(guī)定。

表4.2.2-1煅燒溫度和實(shí)收率

項(xiàng)目罐式爐回轉(zhuǎn)窯電煅燒爐

1200～1350爐中心≥2000

煅燒溫度（℃）1250～1350

≥1450（針狀焦）爐周邊≥1400

實(shí)收率石油焦≥80≥74—

（％）無煙煤≥84—≥85

2瀝青焦、冶金焦炭烘干后水分含量不應(yīng)大于0.5％。

3煅后料質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表4.2.2-2的規(guī)定。

表4.2.2-2煅后料質(zhì)量指標(biāo)

真密度粉末電阻率水分

煅后料生產(chǎn)產(chǎn)品

3

（g/cm）（μΩ·m）（％）

石墨化電極≥2.08≤550≤0.3

石油焦應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《炭陽極用煅燒石油焦》

鋁用預(yù)焙陽極

YS/T625的規(guī)定

普通炭塊≥1.74≤1250≤0.3

無煙煤電極糊≥1.74≤1350≤0.3

優(yōu)質(zhì)炭塊、密閉糊≥1.80≤650≤0.3

4.2.3中碎、配料工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1中碎人人文庫專用、配料系統(tǒng)物料實(shí)收率不應(yīng)低于99％。

2根據(jù)不同的制品種類，粉料粒度小于0.074mm的數(shù)量應(yīng)

控制在55％～85％。

3根據(jù)不同的混捏設(shè)備，生碎粒度應(yīng)控制在（0～30）mm。

4每批糊料加入生碎的數(shù)量，間斷混捏不應(yīng)大于30％，連續(xù)

混捏不應(yīng)大于5％。

5預(yù)焙陽極配料中殘極配入量，不應(yīng)大于干料量的30％。

·7·

4.2.4瀝青熔化工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1改質(zhì)瀝青熔化后的水分含量應(yīng)小于0.5％，溫度不應(yīng)低于

180℃。

2中溫瀝青熔化后的水分含量應(yīng)小于0.5％，溫度不應(yīng)低于

130℃。

3固體瀝青的進(jìn)料粒度應(yīng)小于6mm。

4瀝青熔化的物料實(shí)收率不應(yīng)低于92％。

4.2.5混捏工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1物料實(shí)收率不應(yīng)低于99％。

2間斷混捏鍋的預(yù)熱、混捏時(shí)間和糊料溫度，應(yīng)符合表

4.2.5的規(guī)定。

表4.2.5間斷混捏鍋的預(yù)熱、混捏時(shí)間和糊料溫度

預(yù)熱混捏時(shí)間

加瀝青后

（min）總混捏時(shí)間出糊溫度

制品種類混捏時(shí)間

帶干料無干料（min）（℃）

（min）

加熱裝置加熱裝置

少灰制品10～1520～2545～50≥60125～165

多灰制品10～1520～2545～50≥60125～165

炭糊類（加生碎）10～1520～2535～40≥50120～150

炭糊類（不加生碎）10～1520～2530～35≥45120～150

3預(yù)焙陽極生產(chǎn)的連續(xù)混捏系統(tǒng)的干料預(yù)熱、混捏、糊料冷

卻的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）干料人人文庫專用預(yù)熱溫度：（170～190）℃。

2）糊料混捏溫度：（170～190）℃。

3）糊料冷卻溫度：（140～170）℃。

4）液體瀝青溫度：約180℃。

4.2.6糊類制品成型工序的物料實(shí)收率不應(yīng)低于99％。

4.2.7進(jìn)入擠壓成型機(jī)的糊料溫度不應(yīng)低于100℃。擠壓成型

生制品合格品率按重量計(jì)不應(yīng)低于84％。生制品體積密度不應(yīng)

·8·

小于1.70g/cm3。預(yù)壓壓強(qiáng)、預(yù)壓時(shí)間和型嘴溫度應(yīng)符合表

4.2.7的規(guī)定。

表4.2.7擠壓成型預(yù)壓壓強(qiáng)、預(yù)壓時(shí)間和型嘴溫度

壓機(jī)噸位預(yù)壓壓強(qiáng)預(yù)壓時(shí)間型嘴溫度

（MN）（MPa）（min）（℃）

≥3018≥3.0100～160

＜3015≥1.5100～160

4.2.8振動(dòng)成型用糊料溫度宜為（140～165）℃。陽極振動(dòng)成型

生制品合格品率按重量計(jì)不應(yīng)低于98％，其他制品不應(yīng)低于

92％。振動(dòng)成型的生陽極體積密度不應(yīng)低于1.62g/cm3、生陰極

及電極體積密度不應(yīng)低于1.70g/cm3。

4.2.9焙燒工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焙燒爐溫度控制要求等應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定。

表4.2.9焙燒工序主要技術(shù)參數(shù)

最高煙氣升溫曲線預(yù)熱加熱爐內(nèi)溫差

爐型適宜階段適宜制品

溫度（℃）（h）階段爐室數(shù)（℃）

石墨電

帶蓋式1250～1300

一次焙燒極、陰極280～420（8～9）個(gè)150

環(huán)式爐

高爐炭塊1300～1350

敞開式

一次焙燒預(yù)焙陽極1150～1200150～200（5～6）個(gè)70

環(huán)式爐

一次焙燒360～460

車底式爐石墨電極850—20

再次人人文庫專用焙燒48～70

隧道窯再次焙燒石墨電極68080～10022車18

注：對(duì)有特殊要求需要更高溫度進(jìn)行焙燒的炭素制品，按照工藝要求的最高溫度

確定。

2焙燒爐的合格品率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）一次焙燒品合格品率以件數(shù)計(jì)，石墨電極不應(yīng)低于

97％，預(yù)焙陽極不應(yīng)低于98％，陰極及高爐炭塊等不應(yīng)

·9·

低于97％。

2）再次焙燒品合格品率以件數(shù)計(jì)，不應(yīng)低于99.5％。

4.2.10浸漬工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1浸漬劑宜采用喹啉不溶物含量低的專用浸漬瀝青。

2浸漬應(yīng)采用增壓泵直接加壓，加壓壓強(qiáng)不應(yīng)低于

1.2MPa。

3浸漬罐加熱溫度應(yīng)為（150～180）℃，真空度不應(yīng)低于

94kPa，抽真空時(shí)間不應(yīng)少于45min。

4預(yù)熱溫度、預(yù)熱時(shí)間、加壓時(shí)間及增重率，應(yīng)符合表

4.2.10的規(guī)定。

表4.2.10浸漬預(yù)熱溫度、預(yù)熱時(shí)間、加壓時(shí)間及增重率

制品規(guī)格預(yù)熱溫度預(yù)熱時(shí)間加壓時(shí)間增重率

（mm）（℃）（h）（h）（％）

≤Ф150≥3.0≥2.0≥13

Ф200～Ф450≥4.0≥2.5≥12

260～300

Ф500～Ф600≥7.0≥3.0≥11

Ф700≥10.0≥3.5≥11

4.2.11石墨化工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1石墨化工序宜采用內(nèi)熱串接石墨化爐。

2內(nèi)熱串接石墨化爐串接柱的電流密度不應(yīng)低于30A/cm2，

艾奇遜石墨化爐爐芯電流密度不應(yīng)低于3.0A/cm2；石墨化爐爐

芯溫度石墨化陰極不應(yīng)低于2500℃，高功率石墨電極及超高功率

石墨電極不應(yīng)人人文庫專用低于3000℃。

3石墨化合格品率按件數(shù)計(jì)，不應(yīng)低于95％。

4.2.12石墨電極機(jī)械加工實(shí)收率按重量計(jì)，不應(yīng)低于82％；陰

極炭塊機(jī)械加工實(shí)收率按重量計(jì)，不應(yīng)低于70％。

4.3爐窯能耗

4.3.1煅燒爐窯能耗應(yīng)符合下列規(guī)定：

·10·

1采用回轉(zhuǎn)窯及罐式爐煅燒石油焦時(shí)，正常生產(chǎn)應(yīng)無外加燃

料，應(yīng)設(shè)置余熱回收利用裝置。

2無煙煤電煅燒工序能耗應(yīng)低于900kW·h/t煅后煤。

4.3.2采用回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦時(shí)，窯長(zhǎng)應(yīng)大于45m，應(yīng)充分利用

原料中的揮發(fā)分燃燒的熱量，原料中的炭質(zhì)燒損應(yīng)低于8％；采用

罐式爐煅燒石油焦時(shí)，其火道層數(shù)不應(yīng)少于8層，應(yīng)充分利用原料

中的揮發(fā)分燃燒熱量，原料中的炭質(zhì)燒損應(yīng)低于5％。

4.3.3帶蓋式環(huán)式焙燒爐焙燒石墨電極、陰極炭塊、高爐炭塊時(shí)，

以焙燒品計(jì)，能耗不應(yīng)高于6.7GJ/t；敞開式焙燒爐焙燒預(yù)焙陽極

時(shí)，以焙燒品計(jì)，能耗不應(yīng)高于2.7GJ/t；車底式焙燒爐焙燒石墨

電極時(shí)，以焙燒品計(jì)，能耗不應(yīng)高于6.7GJ/t，焙燒煙氣應(yīng)設(shè)置余

熱回收利用裝置；隧道窯用作石墨電極的再次焙燒時(shí)，以焙燒品

計(jì)，能耗不應(yīng)高于2.9GJ/t。

4.3.4高功率及超高功率石墨電極石墨化工序Ф600mm及以上

制品，以裝爐品計(jì)，電耗不應(yīng)高于4300kW·h/t；Ф600mm以下制

品，以裝爐品計(jì)，電耗不應(yīng)高于4100kW·h/t。石墨化陰極，以裝

爐品計(jì)，電耗不應(yīng)高于3500kW·h/t。

4.3.5新建及改、擴(kuò)建的預(yù)焙陽極廠能耗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《鋁電解用預(yù)焙陽極單位產(chǎn)品能源消耗限額》GB25325的有關(guān)規(guī)

定，其他炭素制品能耗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《炭素單位產(chǎn)品能源消

耗限額》GB21370的有關(guān)規(guī)定。

人人文庫專用4.4污染物排放、職業(yè)健康及安全

4.4.1新建及改、擴(kuò)建炭素廠污染物排放、職業(yè)健康及安全應(yīng)符

合下列要求：

1炭素廠的環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬工業(yè)

環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》YS5017執(zhí)行。

2鋁用炭素廠的水污染物及大氣污染物排放設(shè)計(jì)應(yīng)按現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB25465執(zhí)行；其他炭素廠的

·11·

水污染物及大氣污染物排放設(shè)計(jì)應(yīng)分別按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《污水綜

合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297及

《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078執(zhí)行；炭素廠的采暖鍋

爐大氣污染物排放設(shè)計(jì)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放

標(biāo)準(zhǔn)》GB13271執(zhí)行。

3炭素廠的噪聲設(shè)計(jì)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲

標(biāo)準(zhǔn)》GB12348中Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4炭素廠的職業(yè)健康及安全設(shè)計(jì)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《炭素生

產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)程》GB15600執(zhí)行。

5對(duì)國家污染物排放、職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)中未作規(guī)定而地

方標(biāo)準(zhǔn)有要求的項(xiàng)目，以及地方制定了嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，應(yīng)執(zhí)

行地方標(biāo)準(zhǔn)。

4.5計(jì)量

4.5.1廠外運(yùn)輸采用鐵路專用線的炭素廠，應(yīng)設(shè)軌道衡；采用汽

車的炭素廠，應(yīng)設(shè)汽車衡。

4.5.2車間應(yīng)對(duì)中間物料、半成品、水、電、壓縮空氣、蒸汽、燃?xì)?/p>

（油）等進(jìn)行計(jì)量。

人人文庫專用

·12·

5主要設(shè)備選擇

5.1粗碎

5.1.1粗碎設(shè)備應(yīng)選用大輥徑、窄輥面、中型齒板的雙齒輥破碎

機(jī)。破碎石油焦時(shí)，宜在破碎前用振動(dòng)篩進(jìn)行預(yù)篩分。大塊返回

料宜選用液壓破碎機(jī)。

5.1.2粗碎設(shè)備的年工作日數(shù)不應(yīng)少于300d。日工作時(shí)數(shù)可根

據(jù)煅燒要求確定。

5.2煅燒

5.2.1罐式煅燒爐選擇計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1揮發(fā)分低于12％的生石油焦和無煙煤，宜選用帶碎料機(jī)

構(gòu)罐式煅燒爐。

2物料在罐內(nèi)的停留時(shí)間不應(yīng)少于24h，排料溫度應(yīng)低于

150℃，每罐排料量應(yīng)為（90～110）kg/h。

3罐式煅燒爐日工作時(shí)數(shù)應(yīng)為24h，年工作日不應(yīng)少于

345d。

5.2.2回轉(zhuǎn)窯選擇計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1煅燒量大、揮發(fā)分含量大于13％的生石油焦，宜選用回

轉(zhuǎn)窯。人人文庫專用

2物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間不應(yīng)少于1h，冷卻機(jī)排料溫度不

應(yīng)高于120℃。

3回轉(zhuǎn)窯日工作時(shí)數(shù)應(yīng)為24h，年工作日不應(yīng)少于290d。

5.2.3電煅燒爐選擇計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1煅燒用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)炭塊和優(yōu)質(zhì)密閉糊的無煙煤，應(yīng)選用直

流電煅燒爐。

·13·

2當(dāng)調(diào)壓變壓器最大輸出電流為15kA時(shí)，每臺(tái)電煅燒爐的

生產(chǎn)能力應(yīng)為17t/d。

3電煅燒爐日工作時(shí)數(shù)應(yīng)為24h，年工作日數(shù)不應(yīng)少于

300d。

5.3中碎

5.3.1石油焦的中碎設(shè)備應(yīng)選用大輥徑、窄輥面結(jié)構(gòu)的雙光輥破

碎機(jī)或具有調(diào)速性能的反擊式破碎機(jī)。

5.3.2生碎、焙燒碎的中碎設(shè)備宜選用具有調(diào)速性能的反擊式破

碎機(jī)。

5.3.3中碎設(shè)備的年工作日數(shù)不應(yīng)少于300d，日工作班次應(yīng)與

配料、混捏設(shè)備相一致。

5.4細(xì)碎

5.4.1粉料產(chǎn)能為2t/h左右的生產(chǎn)系統(tǒng)，宜選用懸輥式磨粉機(jī)；

粉料產(chǎn)能大于4t/h的生產(chǎn)系統(tǒng)，宜選用風(fēng)掃式球磨機(jī)或立式磨

粉機(jī)。

5.4.2細(xì)碎后粉料的輸送宜采用開式或閉式風(fēng)力輸送系統(tǒng)。

5.4.3細(xì)碎設(shè)備的年工作日數(shù)不應(yīng)少于300d，日工作班次應(yīng)與

中碎、篩分設(shè)備相一致。

5.5篩分

5.5.1篩分人人文庫專用設(shè)備宜選用水平式振動(dòng)篩或概率振動(dòng)篩。

5.5.2篩分設(shè)備的年工作日數(shù)和工作班次，應(yīng)與中碎設(shè)備相

一致。

5.6瀝青熔化

5.6.1瀝青熔化設(shè)備選擇計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1熔化設(shè)備應(yīng)選用快速熔化裝置。

·14·

2加熱介質(zhì)應(yīng)采用導(dǎo)熱油，其溫度不應(yīng)低于250℃。

3熔化設(shè)備應(yīng)設(shè)置連續(xù)計(jì)量、連續(xù)加料裝置；熔化后的瀝青

應(yīng)設(shè)置（3～5）d生產(chǎn)用量的貯槽。

5.6.2瀝青熔化年工作日數(shù)不應(yīng)少于300d，日工作班次應(yīng)與配

料、混捏設(shè)備相一致。

5.7配料

5.7.1間斷混捏鍋的生產(chǎn)系統(tǒng)宜選用漏斗式電子秤。

5.7.2連續(xù)混捏機(jī)的生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)選用連續(xù)自動(dòng)配料秤。

5.7.3配料用的干料、瀝青等計(jì)量誤差應(yīng)為±0.5％，生碎計(jì)量誤

差應(yīng)為±1.0％。計(jì)量裝置應(yīng)具有顯示、記錄、累計(jì)功能。

5.7.4配料設(shè)備的年工作日數(shù)及日工作班次，應(yīng)與混捏、成型設(shè)

備相一致。

5.8混捏

5.8.1生產(chǎn)石墨電極、炭塊以及產(chǎn)品品種較多時(shí)，應(yīng)選用導(dǎo)熱油

加熱的間斷混捏鍋?；炷箦伒囊?guī)格、數(shù)量應(yīng)與壓型設(shè)備和生產(chǎn)規(guī)

模相適應(yīng)，并留有備用。

5.8.2預(yù)焙陽極生產(chǎn)，應(yīng)選用連續(xù)混捏機(jī)及相應(yīng)規(guī)格的連續(xù)導(dǎo)熱

油加熱預(yù)熱設(shè)備，宜配套相應(yīng)產(chǎn)能的糊料冷卻機(jī)。

5.8.3混捏設(shè)備的年工作日數(shù)不應(yīng)少于300d，日工作班次宜采

用3班連續(xù)生產(chǎn)人人文庫專用。

5.9成型

5.9.1生產(chǎn)石墨電極宜選用帶旋轉(zhuǎn)料缸及抽真空的臥式擠壓機(jī)，

配套的涼料機(jī)的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)與擠壓機(jī)相匹配。高爐炭塊、陰極

炭塊等宜選用帶抽真空的振動(dòng)成型機(jī)。

5.9.2生產(chǎn)預(yù)焙陽極，宜選用帶在線測(cè)高、編碼打印及抽真空等

裝置的振動(dòng)成型機(jī)。

·15·

5.9.3石墨電極等擠壓制品，宜噴淋后在水池中冷卻；預(yù)焙陽極

宜選用懸掛式輸送設(shè)備，在水池中冷卻，并應(yīng)設(shè)炭碗除水裝置。

5.9.4成型設(shè)備的年工作日數(shù)不應(yīng)少于300d，日工作班次宜采

用3班連續(xù)生產(chǎn)，并應(yīng)與混捏設(shè)備相一致。

5.10焙燒及再焙燒

5.10.1焙燒各類石墨電極、高爐炭塊、陰極炭塊等生坯，宜選用

帶蓋式焙燒爐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每個(gè)火焰系統(tǒng)爐室數(shù)不宜多于17個(gè)，宜采用長(zhǎng)料箱，每個(gè)

爐室料箱數(shù)不應(yīng)少于4個(gè)。

2最高溫度運(yùn)轉(zhuǎn)爐室的負(fù)壓宜控制在（5～10）Pa。

3最后一個(gè)爐室的煙氣出口溫度不應(yīng)高于140℃。

5.10.2焙燒預(yù)焙陽極生坯，宜選用敞開式環(huán)式焙燒爐，并應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1每個(gè)火焰系統(tǒng)爐室數(shù)不宜多于18個(gè)，每個(gè)爐室的料箱數(shù)

不應(yīng)少于6個(gè)，每個(gè)料箱的裝爐塊數(shù)不應(yīng)少于18塊。

2生陽極應(yīng)采用側(cè)立裝。

3最高溫均溫加熱爐室的火道負(fù)壓宜控制在（10～20）Pa。

4最后一個(gè)焙燒爐室與排煙架連接處煙氣溫度應(yīng)控制在

（250～400）℃。

5.10.3超高功率石墨電極一次焙燒宜采用車底式焙燒爐。

5.10.4高功率及超高功率石墨電極等的再次焙燒宜采用隧道

窯，并應(yīng)符合下人人文庫專用列規(guī)定：

1應(yīng)考慮浸漬劑揮發(fā)分在系統(tǒng)內(nèi)的充分燃燒。

2制品宜采用機(jī)械化裝出爐作業(yè)。

5.10.5焙燒爐煙氣凈化設(shè)備選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用電收塵器處理帶蓋焙燒爐煙氣中的瀝青焦油時(shí)，煙氣

溫度應(yīng)控制在（80～85）℃，凈化效率不應(yīng)低于98.5％，設(shè)備處理

能力可按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)煙氣量（1400～2400）m3/（m2·h）計(jì)算。

·16·

2敞開式焙燒爐的含氟煙氣凈化裝置可選用濕式凈化和干

式凈化兩種形式，或采用電收塵與干法凈化組合的方式。

3采用焚燒法凈化焙燒爐煙氣中的瀝青焦油時(shí)，煙氣溫度應(yīng)

控制在850℃以上。

5.10.6環(huán)式焙燒爐應(yīng)采用全年連續(xù)生產(chǎn)。車底式焙燒爐及隧道

窯的年工作日數(shù)不應(yīng)少于345d，日工作時(shí)數(shù)應(yīng)為24h。

5.11浸漬

5.11.1浸漬加壓系統(tǒng)應(yīng)采用加壓泵利用浸漬劑直接加壓。

5.11.2高功率及超高功率石墨電極、大規(guī)格石墨制品及接頭焙

燒品，宜選用機(jī)械化程度高的半連續(xù)式高真空、高壓浸漬系統(tǒng)。

5.11.3浸漬設(shè)備的年工作日數(shù)不應(yīng)少于300d，日工作班次應(yīng)采

用3班連續(xù)生產(chǎn)。

5.12石墨化

5.12.1石墨化宜采用內(nèi)熱串接直流石墨化爐，串接柱總長(zhǎng)不應(yīng)

短于38m。

5.12.2石墨化爐整流變壓器容量、電壓等級(jí)、最大電流等各項(xiàng)參

數(shù)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格和生產(chǎn)能力確定。

5.12.3石墨化爐的供電可采用整流臺(tái)車的方式。

5.12.4內(nèi)熱串接石墨化爐的串接柱的壓緊壓強(qiáng)應(yīng)達(dá)到（0.4～

0.8）MPa。

5.12.5石墨化人人文庫專用爐的年工作日數(shù)不應(yīng)少于330d，日工作班次應(yīng)采

用3班連續(xù)生產(chǎn)。

5.13機(jī)械加工

5.13.1石墨電極機(jī)械加工設(shè)備選擇計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加工機(jī)床應(yīng)按石墨電極的直徑和長(zhǎng)度選擇。接頭加工應(yīng)

配備相應(yīng)規(guī)格的鋸床和端面磨床。

·17·

2大規(guī)格電極、加工能力在10000t/a以上的生產(chǎn)系統(tǒng)，宜選

用組合式本體自動(dòng)加工機(jī)床和接頭聯(lián)合加工機(jī)床，并具有對(duì)每件

制品的重量、電阻率、彈性模量等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量及顯示記錄的

功能。

5.13.2炭塊加工應(yīng)采用滿足加工件精度要求的專用銑床或銑磨

床、鋸床，大截面炭塊的切割應(yīng)配備帶鋸機(jī)。

5.13.3機(jī)械加工設(shè)備的年工作日數(shù)不應(yīng)少于300d，日工作班次

應(yīng)根據(jù)產(chǎn)能確定。

人人文庫專用

·18·

6車間設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1生產(chǎn)車間應(yīng)順流程布置，散熱量大的車間在需要并跨配置

時(shí)，不宜超過2跨。

6.1.2生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，分別滿足工業(yè)衛(wèi)生、隔熱和通

風(fēng)等要求。

6.1.3生產(chǎn)車間的防火，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)

范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。

6.1.4生產(chǎn)車間的變壓器室、儀表控制室、工具室、值班室等，應(yīng)

在廠房的適當(dāng)位置布置。

6.1.5各種原材料、中間物料、半成品及成品的合理貯存時(shí)間，宜

符合表6.1.5的規(guī)定。

表6.1.5各種炭素物料的貯量（d）

貯存地點(diǎn)物料名稱物料貯量

原材料庫生石油焦、冶金焦、無煙煤（30～45）生產(chǎn)用量

改質(zhì)瀝青（45～60）生產(chǎn)用量

瀝青庫

中溫瀝青（120～180）生產(chǎn)用量

熔化瀝青貯槽熔融瀝青（3～6）生產(chǎn)用量

人人文庫專用罐式爐生石油焦、無煙煤≥1設(shè)備處理量

煅前貯倉電煅燒爐生無煙煤≥1設(shè)備處理量

回轉(zhuǎn)窯生石油焦、生無煙煤≥1設(shè)備處理量

罐式爐煅燒石油焦、煅燒無煙煤≥7生產(chǎn)用量

煅后貯倉電煅燒爐煅燒無煙煤≥7生產(chǎn)用量

回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦、煅燒無煙煤≥20生產(chǎn)用量

·19·

續(xù)表6.1.5

貯存地點(diǎn)物料名稱物料貯量

配料料倉粒料、粉料（4/24～8/24）生產(chǎn)用量

焙燒填充料倉焦粒≥4生產(chǎn)用量

生制品堆場(chǎng)生電極、生炭塊、生陽極（12～15）生產(chǎn)用量

焙燒電極、焙燒

焙燒品堆場(chǎng)≥20生產(chǎn)用量

炭塊、焙燒陽極

石墨化填充料倉電阻料、保溫料（5～6）生產(chǎn)用量

石墨化輔助材料堆場(chǎng)冶金焦粒、冶金焦粉、石英砂≥10生產(chǎn)用量

石墨化半成品堆場(chǎng)電極、石墨陽極、石墨化陰極（7～10）生產(chǎn)用量

成品庫電極、炭塊、石墨陽極（10～15）生產(chǎn)用量

糊類庫糊類制品≥10平均日產(chǎn)量

6.2原材料庫

6.2.1石油焦、無煙煤及冶金焦炭庫設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1石油焦、無煙煤及冶金焦炭庫應(yīng)為單層廠房，包括貯庫和

粗碎兩部分。

2庫內(nèi)應(yīng)設(shè)抓斗橋式起重機(jī)。

3采用火車進(jìn)庫的廠房，跨度不應(yīng)小于24m。

4地坑式原材料庫，應(yīng)按品種、產(chǎn)地分別貯存。

5原材料人人文庫專用庫應(yīng)防雨和防風(fēng)沙。

6預(yù)焙陽極用石油焦庫宜設(shè)置均料設(shè)施。

6.2.2瀝青庫設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1改質(zhì)瀝青庫應(yīng)設(shè)抓斗橋式起重機(jī)，地坑深度不宜超過2m。

2中溫瀝青庫應(yīng)設(shè)壓縮空氣氣源和起重設(shè)備。

6.2.3在廠房?jī)?nèi)生石油焦、無煙煤的堆存高度應(yīng)小于6m，瀝青的

堆存高度應(yīng)小于4m。

·20·

6.3煅燒

6.3.1罐式爐煅燒車間設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1罐式爐煅燒車間應(yīng)為單層廠房，采用屋面自然通風(fēng)。

2罐式爐頂應(yīng)設(shè)煅前料貯倉和機(jī)械化上料系統(tǒng)。

3罐式爐下部冷卻水套用冷卻水，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的循環(huán)水系統(tǒng)。

4廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)起吊裝置。