2023水性無機富鋅防腐涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

總則1.0.1為了規(guī)范水性無機富鋅防腐涂料涂裝技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進、安全使用、經(jīng)濟合理、保護環(huán)境，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于大氣環(huán)境下采用水性無機富鋅防腐涂料以鋼鐵為基材設(shè)計、施工、質(zhì)量驗收和維護的鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程，適用于鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的初始涂裝、本材料的修補涂裝以及熱鍍鋅的修補涂裝。1.0.3以水性無機富鋅防腐涂料為基礎(chǔ)的涂裝設(shè)計、施工、質(zhì)量驗收和維護，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和現(xiàn)行中國工程建設(shè)標準化協(xié)會有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語2.0.1大氣類型typeofatmosphere以大氣中含有的腐蝕介質(zhì)類型和它們的濃度為基礎(chǔ)進行大氣類型的表征。2.0.2適用期potlife多組分涂料混合后可使用的最長時間。2.0.3設(shè)計使用年限designworkinglife設(shè)計結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件的涂料涂層不需要進行大修即可達到預(yù)期使用的年限。（設(shè)計使用年限內(nèi)，涂層95%以上區(qū)域的銹蝕等級不大于現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標識第3部分：生銹等級的評定》GB/T30789.3-2014規(guī)定的Ri3級，無起泡、剝落和開裂現(xiàn)象。）——超長效型:大于30年。2.0.4初始涂裝initialcoating水性無機富鋅防腐涂料在鋼結(jié)構(gòu)表面的初次涂裝。2.0.5修補涂裝repaircoating鋼結(jié)構(gòu)涂層在其運營全過程中對本材料涂層進行的維修保養(yǎng)。2.0.6重新涂裝repaint徹底的除去舊涂層、重新進行表面處理后，按照完整的涂裝規(guī)格進行的涂裝。2.0.7熱鍍鋅的修補涂裝repaircoatingofhot-dipgalvanizing應(yīng)用水性無機富鋅防腐涂料對鋼結(jié)構(gòu)熱鍍鋅層進行的維修保養(yǎng)。

3涂料3.0.1水性無機富鋅防腐涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測報告。3.0.2水性無機富鋅防腐涂料基本性能要求應(yīng)符合表3.0.2的規(guī)定。表3.0.2水性無機富鋅防腐涂料基本性能要求項目技術(shù)指標試驗方法在容器中狀態(tài)粉料呈均勻粉末狀態(tài)目測液料攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)VOC含量/(g/L)≤40GB/T23986-2009甲醛含量/(mg/kg)≤20GB/T23993-2009苯系物總和含量/(mg/kg)≤[限苯、甲苯、二甲苯(含乙苯)]50GB/T23990-2009可溶性重金屬含量/(mg/kg)鉻(Cr)含量≤30GB/T23991-2009汞(Hg)含量≤30耐凍融性（-5℃）不變質(zhì)GB/T9268-2008不揮發(fā)物含量/%≥70GB/T1725-2007密度/（g/mL）商定值±0.1GB/T6750-2007不揮發(fā)分中金屬鋅含量/%≥80HG/T3668-2020適用期（5h或商定）通過HG/T3668-2009施工性能施涂無障礙HG/T3668-2009閃銹抑制性正常目測干燥時間/h表干≤0.5GB/T1728實干≤5早期耐水性無異常目測漆膜外觀正常目測附著力（拉開法）/MPa≥3GB/T31586.1-2015或GB/T5210-2006耐中性鹽霧性（2500h）劃痕處單向腐蝕蔓延≤2.0mm；未劃痕區(qū)不起泡、不生銹、不開裂、不剝落GB/T1771-2007耐人工氣候老化性（1000h）不起泡、不剝落、不開裂、不生銹GB/T1865-20093.0.3涂料的性能測試取樣、試驗環(huán)境、試板制備與測試方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。3.0.4在水性無機富鋅防腐涂料一道單涂層的表面復(fù)涂其他功能的面漆，其面漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測報告。面漆與水性無機富鋅防腐涂料配套性試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆涂料配套性和再涂性的測定》GB/T34681的有關(guān)規(guī)定，宜選用同一涂料供應(yīng)商產(chǎn)品。

4設(shè)計4.1一般規(guī)定4.1.1水性無機富鋅防腐涂層體系應(yīng)根據(jù)大氣環(huán)境、使用功能等要求進行設(shè)計。4.1.2水性無機富鋅防腐涂層體系的設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：1水性無機富鋅防腐涂層體系的使用結(jié)構(gòu)及使用年限要求。2水性無機富鋅防腐涂層體系的性能要求。3水性無機富鋅防腐涂層體系涂層道數(shù)、最低干膜厚度、總干膜厚度的要求。4.1.3水性無機富鋅防腐涂料可用于其它民生生活中。4.2腐蝕環(huán)境分類4.2.1大氣環(huán)境腐蝕性分類及其典型環(huán)境案例描述應(yīng)符合本規(guī)程附錄B中的規(guī)定。4.2.2大氣環(huán)境腐蝕性隨著時間變化往往表現(xiàn)出周期性，在此種條件下按腐蝕性最高等級判定。4.3表面處理要求4.3.1鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前，應(yīng)對涂裝面進行表面處理。4.3.2防腐涂層設(shè)計文件應(yīng)對表面處理的質(zhì)量要求、表面除銹等級和表面粗糙度做出規(guī)定。4.3.3鋼結(jié)構(gòu)表面初始銹蝕等級和除銹質(zhì)量等級，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB8923.1的有關(guān)規(guī)定。4.4防腐涂層體系4.4.1根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處大氣環(huán)境條件和周邊具體腐蝕條件，結(jié)合使用壽命，設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)涂層防腐體系，應(yīng)符合本規(guī)程表4.4.1的規(guī)定。表4.4.1不同腐蝕性環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層要求腐蝕環(huán)境涂裝部位涂層材料品種涂層道數(shù)干膜厚度（μm）設(shè)計使用年限（年）C3和C4外表面和內(nèi)表面底面合一單涂層水性無機富鋅防腐涂料14030C5和CX外表面和內(nèi)表面底面合一單涂層水性無機富鋅防腐涂料160304.4.2較低腐蝕環(huán)境等級涂層體系的設(shè)計，可采用較高腐蝕環(huán)境等級的涂層體系設(shè)計方案。設(shè)計使用年限低的涂層體系可以參考設(shè)計使用年限高的涂層體系。4.5防腐涂層性能要求4.5.1設(shè)計涂層性能應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處大氣環(huán)境條件和周邊具體腐蝕條件，結(jié)合使用壽命，涂層體系性能應(yīng)符合表4.5.1的規(guī)定。表4.5.1涂層體系性能要求腐蝕環(huán)境附著力（MPa）耐中性鹽霧性（h）濕熱（h）人工加速老化（h）循環(huán)老化實驗（h）設(shè)計使用年限（年）C3≥3250010001000—30C4≥33000200020001680（10個循環(huán)）30C5和CX≥34000400030002688（16個循環(huán)）304.5.2設(shè)計使用年限低的涂層體系性能要求可以參考設(shè)計使用年限高的涂層體系性能要求。

5工藝5.1表面處理5.1.1鋼結(jié)構(gòu)在噴射清理除銹前需進行結(jié)構(gòu)外觀預(yù)處理，預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1粗糙焊縫打磨光順，焊接飛濺物用刮刀或砂輪機除去。焊縫上深為0.8mm以上或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н叄ǔ忾]的內(nèi)表面外）應(yīng)補焊處理，并打磨光順。2銳邊用砂輪打磨成曲率半徑為2mm的圓角。3切割邊的峰谷差超過1mm時，打磨到1mm以下。厚鋼板邊緣切割硬化層，用砂輪磨掉0.3mm。4表面層疊、裂縫、夾雜物，打磨處理，必要時補焊。5.1.2表面油和油脂的清潔，應(yīng)采用火焰處理；或堿液清洗，堿液清洗后需要用淡水沖洗至中性，并用熱風(fēng)吹干或干凈的抹布擦洗干燥。5.1.3經(jīng)噴射清理后，檢測鋼板表面水溶性鹽含量，CX環(huán)境下水溶性鹽（相當(dāng)于NaCl）含量不大于50mg/m2，其他環(huán)境下不大于100mg/m2。表面存在的鹽分超標時應(yīng)先采用高壓淡水沖洗，完全干燥后需除銹。5.1.4表面除銹應(yīng)滿足下列要求：1噴射清理應(yīng)采用金屬磨料，所用金屬磨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義》GB/T13288.1的有關(guān)規(guī)定。2鋼結(jié)構(gòu)表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1中規(guī)定的Sa21/2級；不便于噴射除銹的部位，可采用手工或動力工具除銹，除銹應(yīng)滿足St3級要求。手工或動力除銹工具應(yīng)采用鋼絲刷等金屬質(zhì)地的打磨材料。3表面粗糙度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義》GB/T13288.1中規(guī)定的Rz40~60m。5.1.5表面除塵噴射清理完工后，除去噴射清理殘渣，使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表面灰塵。清潔后的噴射清理表面灰塵清潔度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）》GB/T18570.3規(guī)定的2級。5.1.6表面處理后干燥且符合以上規(guī)定的情況下，應(yīng)在4h內(nèi)完成預(yù)準備涂裝的表面；當(dāng)所處環(huán)境的相對濕度不大于60%時可以適當(dāng)延時，但最長不超過8h。表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象或受到二次污染，應(yīng)再次進行表面處理。5.2涂裝要求5.2.1涂裝環(huán)境溫度應(yīng)在5～35℃，相對濕度≤85%；基材表面應(yīng)當(dāng)高于空氣露點溫度至少3℃以上；不應(yīng)在雨、雪、霧、大風(fēng)和較大灰塵的條件下進行戶外施工。5.2.2施工環(huán)境的溫度和濕度應(yīng)用溫、濕度儀測量，每工班測量次數(shù)不得少于3次。5.2.3噴涂水性無機富鋅防腐涂料作業(yè)前或作業(yè)中，應(yīng)保證周圍環(huán)境的清潔，避免未表干的涂層被灰塵等污染；鄰近場所不可噴涂溶劑型有機涂料，以免有機涂料飛揚到待噴水性無機富鋅防腐涂料的鋼材表面。5.2.4涂料配制應(yīng)遵循下列原則：1開罐后首先檢查液體組分流動性是否正常，若有異常禁止使用；固體組分應(yīng)為粉末狀，嚴重結(jié)塊禁止使用。組分配制時應(yīng)嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例配制。當(dāng)用量較少時，不可估計兩組份的重量比，必須稱重。2應(yīng)先將液體組分攪拌均勻后，再嚴格按比例緩慢加入固體組分，攪拌并混合均勻。決不可將液料直接倒入固體鋅粉中。3涂料應(yīng)充分攪拌均勻后方可施工，宜采用電動或氣動攪拌裝置。機械攪拌均勻至少10分鐘后，將涂料混合物用100目篩網(wǎng)過濾，即可噴涂施工。4施工過程中，水性無機富鋅防腐涂料要求不斷地持續(xù)攪拌，以使固體粉末在與液料混合后始終處于懸浮狀態(tài)中。5涂料的混合使用期按產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期執(zhí)行。當(dāng)水性無機富鋅防腐涂料已超過適用期而變稠時，不可加水稀釋再用。6高或低溫施工時，涂料的配制和配制好后的存放應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。7剩余的液體組分或固體組分應(yīng)立即密封包裝,以免液體組分失水結(jié)皮或固體組分吸濕結(jié)塊，并應(yīng)在產(chǎn)品的規(guī)定的有效期30天內(nèi)用完。5.3涂裝工藝5.3.1涂覆方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1大面積噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂施工；大面積的施工，涉及涂層交接面的銜接，要盡快以全潤濕狀態(tài)涂裝交接面，涂層交界面的二道最好采用“濕碰濕”的涂裝工藝，交接面的二道銜接相隔時間不宜超過20分鐘，并達到所要求的最低干膜厚度。在噴涂大型構(gòu)件時，可考慮采用多只噴槍的同時施工作業(yè)和設(shè)計分段施工作業(yè)。2細長、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可釆用空氣噴涂或刷涂、輥涂施工。3焊縫、棱角溝槽、邊角、流水孔等不易涂裝的角落部位，應(yīng)在大面積噴涂結(jié)束后，間隔時間應(yīng)大于48小時，采用刷涂或輥涂進行手工處理。4噴涂角焊縫時，不宜將噴槍直對角部噴涂，而應(yīng)讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避免因涂膜過厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂。5噴涂水性無機富鋅防腐涂料要使用專用的噴涂設(shè)備，不可與有機涂料的噴涂設(shè)備混用。6水性無機富鋅防腐涂料要求在施工過程中，始終持續(xù)不斷地低速攪拌，防止因固體粉末沉淀而導(dǎo)致涂膜成分分布不均。7應(yīng)以垂直表面的角度持槍，以獲得均勻濕膜；噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，以避免干噴霧產(chǎn)生；如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質(zhì)，在噴涂第二道涂層之前，應(yīng)用鋼絲刷將表面清除干凈，然后再進行涂裝。8杜絕使用已超過適用期的涂料。9噴涂完畢，立即用清水沖洗設(shè)備，防止管道的堵塞。5.3.2水性無機富鋅防腐涂料涂裝間隔時間應(yīng)大于48小時，其它應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定要求進行。在水性無機富鋅防腐涂層上涂刷配套面漆的最短復(fù)涂間隔為48小時，具體可根據(jù)環(huán)境情況而定。5.3.3維修涂裝、重新涂裝和熱鍍鋅的修補涂裝應(yīng)滿足本規(guī)程附錄C的要求。5.4涂層養(yǎng)護5.4.1在噴涂大型構(gòu)件時，需注意對已涂表面的保護。剛噴涂的新涂層，48小時內(nèi)不宜接觸液體，包括水性無機富鋅防腐涂料本身的濺射，尤其防止48小時內(nèi)的二次噴涂或濺射，建議在作業(yè)區(qū)采用合適的遮擋，同時不能影響新涂層正常的通風(fēng)透氣。為防止污染，對于不能確定噴涂時間的，并且已有涂層已經(jīng)表干，在48小時以后再進行尚未完成的涂裝作業(yè)。5.4.2當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃、空氣濕度較大、表干時間超過2小時，應(yīng)采取措施提高工件溫度、降低空氣濕度及加大空氣對流等措施。

6質(zhì)量檢驗與驗收6.1一般規(guī)定6.1.1鋼結(jié)構(gòu)涂層的檢查人員應(yīng)獲得相應(yīng)的涂層檢查員資格。6.1.2防腐蝕工程驗收應(yīng)提交質(zhì)量控制文件和保證資料，施工全過程控制文件應(yīng)做到真實、準確，不應(yīng)有涂改和偽造。6.1.3施工現(xiàn)場用于鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程的材料，包括涂料、噴射用磨料等，均應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證和第三方檢測報告。6.1.4防腐涂料產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定在監(jiān)理單位或建設(shè)單位監(jiān)督見證下，由施工單位有關(guān)人員現(xiàn)場取樣，做見證取樣檢驗。6.1.5破壞性檢驗宜在試板上進行。試板的材質(zhì)應(yīng)與施工構(gòu)件相同，試板的尺寸長×寬×高應(yīng)大于或等于150mm×70mm×3mm。試板的涂裝應(yīng)與構(gòu)件在相同的施工條件下采用相同的施工方式進行。6.2涂料進場檢驗6.2.1生產(chǎn)廠家應(yīng)提供國家認可檢測機構(gòu)出具的涂料和涂層性能的合格的檢測報告，應(yīng)按本規(guī)程表3.0.2、表4.5.1的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2用戶對每進場不大于20t同廠家、同品種規(guī)格涂料，進行進場檢測，應(yīng)按照本規(guī)程表6.2.2的規(guī)定執(zhí)行。表6.2.2涂料進場檢測項目序號項目進場檢測項目型式檢驗項目1在容器中狀態(tài)粉料√√液料√√2VOC含量—√3甲醛含量—√4苯系物總和含量[限苯、甲苯、二甲苯(含乙苯)]—√5可溶性重金屬含量鉻(Cr)含量—√汞(Hg)含量—√6耐凍融性—√7不揮發(fā)物含量—√8密度—√9不揮發(fā)分中金屬鋅含量—√10適用期√√11施工性能√√12閃銹抑制性√√13干燥時間表干√√實干√√14早期耐水性√√15漆膜外觀√√16附著力（拉開法或劃格法）√√17耐中性鹽霧性—√18耐人工氣候老化性—√6.2.3現(xiàn)場取樣應(yīng)使用專用的樣品取樣罐。確?，F(xiàn)場取樣罐的清潔，沒有灰塵、水等雜質(zhì)。6.2.4涂料的性能測試取樣、試驗環(huán)境、試板制備與測試方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。6.3表面處理檢驗6.3.1表面處理等級評判應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T8923.2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.2表面粗糙度評判應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義》GB/T13288.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.3表面油污檢査應(yīng)符合下列規(guī)定：1粉筆試驗法（適用于非常光滑的鋼結(jié)構(gòu)表面）：對于懷疑有油污污染的部位，用粉筆劃一條直線貫穿油污區(qū)域。如果在該區(qū)域內(nèi)，粉筆線條變細或變淺，說明該區(qū)域可能被油污污染；2醇溶液試驗法（適用于所有鋼結(jié)構(gòu)表面）：對于懷疑有油污污染的部位，用蘸有異丙醇的脫脂棉球擦拭，并將擦拭后的棉球中的異丙醇擠入透明玻璃管中，加入2-3倍的蒸餾水，振蕩混合約20min。以相同體積的異丙醇蒸餾水溶液為參照，如果溶液呈混濁狀，表明鋼結(jié)構(gòu)表面有油污污染。6.3.4表面灰塵清潔度評判應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）》GB/T18570.3的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.5表面水溶性鹽（相當(dāng)于NaCl）測定應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第6部分：可溶性雜質(zhì)的取樣Bresle法》GB/T18570.6、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法》GB/T18570.9的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材確定不接觸氯離子環(huán)境時，可不進行表面可溶性鹽分的檢測；當(dāng)不能完全確定時，應(yīng)進行首次檢測。6.4涂層質(zhì)量檢驗6.4.1涂層外觀應(yīng)采用目測檢查，涂層表面平整均勻，不應(yīng)有起泡、氣孔、裂紋、剝落，可有不影響防護性能的輕微橘皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)以及鋼板原材表面缺陷所引起的外觀不平整。6.4.2施工中隨時檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設(shè)計要求。干膜厚度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆漆膜厚度的測定》GB/T13452.2的規(guī)定進行測試。干膜厚度應(yīng)允許有20%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定值的60%。平均涂層厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)加噴涂裝一道，具體應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定要求進行。涂層厚度滿足設(shè)計規(guī)定要求，最大厚度不宜超過最小厚度要求的2倍。6.4.3涂裝體系涂層間附著力應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護涂層附著力/內(nèi)聚力(破壞強度)的評定和驗收準則第1部分：拉開法試驗》GB/T31586.1、《色漆和清漆拉開法附著力試驗》GB/T5210的有關(guān)規(guī)定進行附著力試驗，附著力不應(yīng)小于3MPa，并且每一單獨測量值不應(yīng)低于2MPa。當(dāng)采用劃格試驗檢測法時，試驗后涂層附著力不低于現(xiàn)行國家標準《防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護涂層附著力/內(nèi)聚力(破壞強度)的評定和驗收準則第2部分：劃格試驗和劃叉試驗》GB/T31586.2-2015中規(guī)定的1級。存在異議時，以拉開試驗檢測法測定結(jié)果為準。6.5驗收6.5.1涂層驗收可按構(gòu)件分批次驗收。6.5.2涂裝承包商至少應(yīng)提交下列驗收資料：1設(shè)計文件或設(shè)計變更文件；2涂料出廠合格證和質(zhì)量檢驗文件，進場驗收記錄；3鋼結(jié)構(gòu)表面處理和檢驗記錄；4涂裝施工記錄（包括施工過程中對重大技術(shù)問題和其他質(zhì)量檢驗問題處理記錄）；5修補和返工記錄；6其他涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄。6.6判定原則6.6.1涂料進場檢驗結(jié)果全部合格，則判整批合格。若有一項技術(shù)要求不合格時,應(yīng)雙倍抽樣檢驗該項目，若仍不合格，則判該批不合格。6.6.2現(xiàn)場涂層檢測結(jié)果全部符合本規(guī)程6.4的要求為合格。檢測結(jié)果有一項及以上指標不符合要求時，都應(yīng)在現(xiàn)場處理至合格后方可進入下道工序。6.7涂裝檢驗規(guī)則6.7.1過程檢驗應(yīng)滿足下列要求：1涂裝過程中對涂裝作業(yè)環(huán)境的溫度、露點、相對濕度進行檢測。2在涂裝前對基材表面清潔度和粗糙度進行全面檢驗。3對涂層外觀質(zhì)量進行全面檢驗。4在涂裝過程中對每道涂層的厚度以及完整的涂裝體系涂層厚度進行檢驗，以構(gòu)件為一測量單元，隨機選取5個基準面。5在涂裝過程中對涂層附著力進行檢驗，不超過500t鋼構(gòu)件檢測一次，隨機選取3個檢驗點。6.7.2涂裝后成品驗收檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1對涂層外觀質(zhì)量全面檢驗。2對涂層厚度進行檢驗，以構(gòu)件為測量單元，隨機選取5個基準面。

7安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護7.1安全、衛(wèi)生7.1.1涂裝作業(yè)安全、衛(wèi)生應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB6514、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》GB7691、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB7692、《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212的有關(guān)規(guī)定。7.1.2涂裝作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)不超過最高容許濃度。7.1.3施工現(xiàn)場應(yīng)遠離火源，不可堆放易燃、易爆和有毒物品。7.1.4涂料倉庫及施工現(xiàn)場應(yīng)有消防水源、滅火器和消防工器具，并應(yīng)定期檢査。消防道路應(yīng)保持暢通。7.1.5施工人員應(yīng)正確穿戴工作服、口罩、防護鏡等勞動保護用品，這些勞保用品應(yīng)是具備相應(yīng)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。7.1.6所有電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好，臨時電線應(yīng)選用絕緣性能良好的電纜，工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源。7.1.7工作平臺的搭建應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。高空作業(yè)人員應(yīng)具備高空作業(yè)資格。7.2環(huán)境保護7.2.1涂裝施工遵照國家清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的要求，保持施工現(xiàn)場清潔，產(chǎn)生的垃圾等應(yīng)及時收集并妥善處理。7.2.2水性無機富鋅防腐涂料VOC含量應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.2的規(guī)定。

附錄A涂料與涂層檢測試驗方法A.1取樣A.1.1應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣》GB/T3186的規(guī)定進行取樣。A.1.2取樣量根據(jù)檢驗需要而定。A.2試驗環(huán)境A.2.1在符合現(xiàn)行國家標準《涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度》GB/T9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護后測試。A.2.2閃銹抑制性、干燥時間、附著力項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度》GB/T9278的規(guī)定，其他項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)方法標準的規(guī)定。A.3試板的制備A.3.1底材及底材處理應(yīng)按表A.3.4的規(guī)定選用底材。除另有商定外，試驗用鋼板的材質(zhì)和處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆標準試板》GB/T9271的規(guī)定，所用金屬磨料應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求導(dǎo)則和分類》GB/T18838.1的要求。A.3.2鋼板經(jīng)噴射清理后，表面清潔度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa21/2級，表面粗糙度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義》GB/T13288.1-2008中規(guī)定的“中（G）級”。如商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗報告中注明。A.3.3試樣準備應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻并放置規(guī)定的熟化時間后制板。A.3.4制備試板應(yīng)符合本規(guī)程表A.3.4的規(guī)定。采用與本規(guī)程規(guī)定不同的試板制備方法和干膜厚度應(yīng)在檢驗報告中注明。涂膜厚度的測量應(yīng)在養(yǎng)護時間結(jié)束后，測量應(yīng)符合國家標準《色漆和清漆漆膜厚度的測定》GB/T13452.2-2008的有關(guān)規(guī)定。測量噴砂鋼板上干膜厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于2次讀數(shù)，讀數(shù)時距離邊緣至少10mm，去掉任何異常高或低的讀數(shù)，取6次讀數(shù)的平均值。表A.3.4制板要求檢驗項目底材類型底材尺寸/mm涂裝要求施工性能、涂膜外觀、干燥時間鋼板150×70×（0.8-1.5）施涂1道，干膜厚度（40±10）μm。涂膜外觀、干燥時間按5.2規(guī)定的試驗環(huán)境養(yǎng)護。其中涂膜外觀項目放置48h后測試。閃銹抑制性、早期耐水性鋼板150×70×（0.8-3）施涂1道，干膜厚度（40±10）μm。按5.2規(guī)定的試驗環(huán)境養(yǎng)護，放置24h后測試。附著力（拉開法）、耐鹽霧性、耐人工氣候老化性、濕熱、循環(huán)老化噴射清理后鋼板150×70×（3-6）施涂1道，干膜厚度（40±10）μm。按5.2規(guī)定的試驗環(huán)境養(yǎng)護，放置7d后測試。A.4測試方法A.4.1除另有商定外，在試驗中僅使用確認為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合國家標準《分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法》GB/T6682-2008第4.3條的規(guī)定。試驗溶液在試驗前預(yù)先調(diào)整到試驗溫度。A.4.2在容器中狀態(tài)應(yīng)滿足下列要求：1粉料：以目視觀察進行評定，應(yīng)呈均勻粉末狀態(tài)。2液料：打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。3若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。A.4.3VOC含量測試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量的測定》GB/T23986的有關(guān)規(guī)定，涂料中VOC含量的計算，應(yīng)滿足GB/T23986-2009中第10.4的要求，檢出限為2.0g/L。A.4.4甲醛含量測試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水性涂料中甲醛含量的測定乙酰丙酮分光光度法》GB/T23993的有關(guān)規(guī)定。A.4.5苯系物總和含量測試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲笨含量的測定》GB/T23990-2009的有關(guān)規(guī)定；苯系物含量的測量應(yīng)符合GB/T23990-2009第9條（B法）的規(guī)定；苯系物含量的計算應(yīng)符合GB/T23990-2009第9.4.3的規(guī)定。A.4.6可溶性重金屬含量測試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂料中可溶性有害元素含量的測定》GB/T23991的有關(guān)規(guī)定。A.4.7凍融穩(wěn)定性測試應(yīng)符合國家標準《乳膠漆奶凍融性的測定》GB/T9268-2008第5.1條（A法）的規(guī)定。僅測試含水組分。A.4.8不揮發(fā)物含量測試應(yīng)符合國家標準《色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定》GB/T1725-2007的有關(guān)規(guī)定。將產(chǎn)品各組分（不包括稀釋劑）按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合均勻后立即稱量，稱樣量為（2.5±0.2）g，烘烤溫度為（105±2）°C，烘烤時間為3h。A.4.9密度測試應(yīng)符合國家標準《色漆和清漆密度的測定比重瓶法》GB/T6750-2007的有關(guān)規(guī)定。將產(chǎn)品各組分（不包括稀釋劑）按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合均勻后進行測試。A.4.10不揮發(fā)物中金屬鋅含量測試應(yīng)按照行業(yè)標準《富鋅底漆》HG/T3668-2020附錄A提供的差示掃描量熱法執(zhí)行。A.4.11適用期測試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆多組分涂料體系試用期的測定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗指南》GB/T31416的有關(guān)規(guī)定。試驗溫度為（23±2）°C，按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合均勻，放置規(guī)定的時間后，按5.4.2和5.4.14的要求考察在容器中狀態(tài)和涂膜外觀。如果試驗結(jié)果符合5.4.2和5.4.14的要求，同時在制板過程中施涂無障礙，則評為“通過”。A.4.12施工性能測試采用商定的施涂方式涂裝試板。如施涂過程中無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，則評為“施涂無障礙”。A.4.13涂膜外觀測試在符合現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法》GB/T37356規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察。如果涂膜均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“正?！?。A.4.14閃銹抑制性測試除另有商定外，按表A.3.4的規(guī)定制板。將試板放置24h后，目視觀察涂膜表面有無透銹。之后立即將試板浸泡在甲乙酮溶劑（也可采用其他商定的溶劑）中，去除涂膜（必要時可用木質(zhì)工具），目視觀察底材上有無銹點。如涂膜表面無透銹，底材上也無銹點，則評為“正?！薄.4.15干燥時間測試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》GB/T1728的有關(guān)規(guī)定。其中表干按指觸法進行，實干按壓濾紙法進行。A.4.16早期耐水性測試除另有商定外，按表A.3.4的規(guī)定制板。將試板放置24h后，將試板涂層的一半浸入（23±2）°C的水中5h，然后取出試板，在符合現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法》GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察。如浸泡區(qū)域未出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異?！?。A.4.17附著力測試應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護涂層附著力/內(nèi)聚力(破壞強度)的評定和驗收準則第1部分：拉開法試驗》GB/T31586.1、《色漆和清漆拉開法附著力試驗》GB/T5210的有關(guān)規(guī)定，采用直徑為20mm的試柱。應(yīng)保證拉拔用膠水涂滿并覆蓋樣板粗糙表面，以避免所測數(shù)值不準確。A.4.18耐鹽霧性測試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》GB/T1771的有關(guān)規(guī)定。在試板上劃一道平行于長邊的劃痕進行試驗，如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等漆膜病態(tài)現(xiàn)象，評級應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆涂層老化的評級方法》GB/T1766的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。A.4.19耐人工氣候老化性測試應(yīng)符合國家標準《色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露過濾的氙弧輻射》GB/T1865-2009第9.5條循環(huán)A（方法1）的規(guī)定，結(jié)果評定應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆涂層老化的評級方法》GB/T1766執(zhí)行。A.4.20耐濕熱性測試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《漆膜耐濕熱測定法》GB/T1740的有關(guān)規(guī)定。結(jié)果評定應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆涂層老化的評級方法》GB/T1766的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。A.4.21循環(huán)老化測試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護第6部分：實驗室性能測試方法》GB/T30790.6-2014的有關(guān)規(guī)定。循環(huán)老化試驗1個循環(huán)周期為168h，包含以下實驗過程：72h紫外線和水的曝露符合現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆涂層的人工氣候老化曝露曝露于熒光紫外線和水》GB/T23987-2009中的方法A；72h鹽霧試驗符合現(xiàn)行國家標準《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125-2021中性鹽霧試驗的規(guī)定；24h低溫曝露試驗在-（20±2）℃條件下進行。循環(huán)老化試驗后，M≤3mm（劃傷處平均腐蝕寬度：小于3毫米），未劃線處無起泡、開裂，底材生銹等破壞現(xiàn)象。附錄B大氣環(huán)境腐蝕性分類和典型環(huán)境示例表B大氣環(huán)境腐蝕性分類和典型環(huán)境示例腐蝕級別單位面積上質(zhì)量和厚度損失（經(jīng)第1年暴露后）溫和氣候下的典型環(huán)境案例（僅供參考）低碳鋼鋅外部內(nèi)部質(zhì)量損失/g.m-2厚度損失/μm質(zhì)量損失/g.m-2厚度損失/μmC1很低≤10≤1.3≤0.7≤0.1/加熱的建筑物內(nèi)部，空氣潔凈，如辦公室、商店、學(xué)校和賓館等C2低＞100-200＞1.3-25＞0.7-5＞0.1-0.7低污染水平的大氣，大部分是鄉(xiāng)村地帶冷凝有可能發(fā)生的未加熱的建筑（如庫房、體育館等）C3中＞200-300＞25-50＞5-15＞0.7-2.1城市和工業(yè)大氣，中等的二氧化硫污染以及低鹽度沿海區(qū)域高濕度和有些空氣污染的生產(chǎn)廠房內(nèi)，如食品加工廠、洗衣場、酒廠、乳制品工廠等C4高＞400-650＞50-80＞15-30＞2.1-4.2中等含鹽度的工業(yè)區(qū)和沿海區(qū)域化工廠、游泳池、沿海船舶和造船廠等C5很高＞650-1500＞80-200＞30-60＞4.2-8.4高濕度和惡劣大氣的工業(yè)區(qū)域和高含鹽度的沿海區(qū)域冷凝和高污染持續(xù)發(fā)生和存在的建筑和區(qū)域CX極端＞1500-5500＞200-700＞60-180＞8.4-25具有高含鹽度的海上區(qū)域以及具有極高濕度和侵蝕性大氣的熱帶亞熱帶工業(yè)區(qū)域具有極高濕度和侵蝕性大氣的工業(yè)區(qū)域注：定義腐蝕性級別所使用的損失值與GB/T19292.1-2003中給出的是相同的。

附錄C維修涂裝、重新涂裝和熱鍍鋅的修補涂裝C.1涂膜劣化評定C.1.1涂層投入使用后，按照設(shè)施運行管理單位的規(guī)定定期檢査，進行涂層劣化評定，評定方法依據(jù)現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標識第3部分：生銹等級的評定》GB/T30789.3-2014。C.1.2根據(jù)漆膜劣化情況，選擇合適的維修或重涂方式。C.2維修涂裝C.2.1當(dāng)涂膜處于2-3級開裂，或2-3級剝落，或2-3級起泡，打磨處理和徹底清潔表面，進行維修涂裝。C.2.2當(dāng)涂膜發(fā)生大于Ri2銹蝕時，打磨處理和徹底清潔表面，進行維修涂裝。C.3重新涂裝C.3.1當(dāng)涂膜處于3級以上開裂，或3級以上剝落，或3級以上起泡時，如果損壞貫穿整個涂層，應(yīng)進行徹底的表面處理后，重新涂裝。C.3.2當(dāng)涂膜發(fā)生大于Ri3及以上銹蝕時，徹底的表面處理后，重新涂裝。C.4工藝要點C.4.1根據(jù)損壞的面積大小，鋼結(jié)構(gòu)涂層維修涂裝可分為以下兩種方式：1小面積維修涂裝：先清理損壞區(qū)域周圍松散的涂層，延伸至未損壞區(qū)域50mm-80mm，并應(yīng)修成坡口，表面處理至Sa2級或St3級，然后重涂。2中等面積維修涂裝：表面處理至Sa21/2級，然后重涂。C.4.2根據(jù)涂膜劣化情況，可遵循以下原則進行維修：1涂層擦傷處：擦傷面積較小，銹蝕不嚴重，并且距離已涂無機涂層的間隔時間超過48小時，可直接涂刷水性無機富鋅涂料；已有明顯銹蝕時，并且距離已涂無機涂層的間隔時間超過48小時，在動力打磨除銹后，涂刷水性無機富鋅涂料。2涂層失去附著力的表面：由于鋼材表面存在油污，則該表面必須重新清除油污，打磨干凈后，然后刷涂或噴涂全水性單涂防腐涂料。3涂層龜裂處：用動力打磨除去龜裂涂層，重新噴涂全水性單涂防腐涂料。4膜厚不足：涂層膜厚未達規(guī)定要求時，需噴涂全水性單涂防腐涂料進行修補，但是修補間隔的時間必須超過48小時，修補前表面應(yīng)是清潔的。C.4.3很高和極端腐蝕環(huán)境（C5和CX）下的涂層修復(fù)先采用清潔劑、淡水等清潔后，再表面打磨粗糙和除銹處理。C.5熱鍍鋅的修補涂裝C.5.1熱鍍鋅涂層需要修補涂裝的情況：由于鍍鋅工藝造成的漏鍍、燒灰、掛黃水等現(xiàn)象；由于鍍層經(jīng)過外力磕碰造成的破損、刮傷；由于現(xiàn)場切割和焊接造成的涂層破損；熱鍍鋅層不夠造成涂層提前生銹。C.5.2熱鍍鋅涂層修補處先去除焊疤、焊渣、飛濺和毛刺，表面如果有油脂，要先去除油脂，修飾部位依據(jù)現(xiàn)行國家標準《

涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011采用人工打磨達到St2級，建議采用鋼絲刷和粗顆粒鐵砂紙打磨拉毛，使修補處具有一定的粗糙度，接著清潔表面，使表面無疏松顆粒、粉塵等其它污染物。C.5.3根據(jù)熱鍍鋅涂層劣化情況，可遵循以下原則進行維修：1熱鍍鋅出現(xiàn)色差或者掛黃水，對于這些部位經(jīng)過簡單打磨除去表面氧化皮和浮銹后，可以噴涂水性無機富鋅涂料對顏色不良或者掛黃水部位進行顏色的覆蓋。2熱鍍鋅漏鍍部位，對于這些部位經(jīng)過簡單打磨除去表面氧化皮和浮銹后，采用水性無機富鋅涂料進行修補。3熱鍍鋅層出現(xiàn)生銹現(xiàn)象時，建議采用電動工具進行徹底的打磨除銹，然后噴涂水性無機富鋅涂料進行修補。4熱鍍鋅層厚度不夠，需要增加鍍鋅層厚度。對于這些部位經(jīng)過簡單打磨除去表面氧化皮和浮銹后，水性無機富鋅涂料可以直接刷涂在熱鍍鋅層表面，通過增加厚度提高鍍鋅防腐性能。5熱鍍鋅現(xiàn)場切割部位，由于失去鋅層的保護，很快就會生銹。對于這些部位經(jīng)過簡單打磨除去表面氧化皮和浮銹后，可以刷涂或者噴涂水性無機富鋅涂料，避免切割部位生銹。6熱鍍鋅制品現(xiàn)場焊接部位，經(jīng)過打磨除銹后，可以直接刷涂水性無機富鋅涂料，使焊接部位獲得防腐效果。7所有修補處應(yīng)與完好處有3-5厘米的重疊。

水性無機富鋅防腐涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程條文說明

目次TOC\o"1-2"\h\u264591總則 3210672術(shù)語 33166743涂料 3412674設(shè)計 359585工藝 3734866質(zhì)量檢驗與驗收 39253127安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護 411總則1.0.1隨著環(huán)境保護力度和節(jié)能意識的不斷增強，各國政府限制揮發(fā)性有機化合物(VOC)排放的政策不斷出臺，迫使涂料生產(chǎn)對環(huán)保涂料進行轉(zhuǎn)型和升級。水性涂料以其安全、環(huán)保、VOC含量低、節(jié)能等優(yōu)勢在各個工業(yè)領(lǐng)域中取得了一定范圍的應(yīng)用。為規(guī)范水性無機富鋅防腐涂料涂裝技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進、安全使用、經(jīng)濟合理、保護環(huán)境，編制組經(jīng)深入調(diào)查研究，認真總結(jié)工程實踐經(jīng)驗，參考國內(nèi)外先進標準，嚴謹?shù)闹贫怂詿o機富鋅防腐涂料涂裝應(yīng)用需要滿足的涂料、設(shè)計、工藝、質(zhì)量檢驗與驗收、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護等技術(shù)規(guī)程。1.0.2明確了規(guī)程的適用范圍以及規(guī)程的應(yīng)用組成。1.0.3水性無機富鋅防腐涂料的應(yīng)用涉及材料采購、設(shè)計、工程施工和竣工驗收等很多方面，因而規(guī)定除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語2.0.3從防腐涂裝實踐來看，新材料新技術(shù)的發(fā)展使得長壽命防腐設(shè)計成為可能，國內(nèi)外有許多長壽命的案例，特別是澳大利亞Morganwyalla長達250km的油管工程，其防腐采用了單層水性無機富鋅防腐涂層，涂層歷經(jīng)50余年仍保持著良好狀態(tài)，無腐蝕發(fā)生。因此，本規(guī)程規(guī)定的超長效型防腐設(shè)計使用年限達到30年以上是合理的。3涂料3.0.1原材料的優(yōu)劣是工程質(zhì)量好壞的決定因素之一。水性無機富鋅防腐涂料生產(chǎn)企業(yè)眾多，同一種類的產(chǎn)品各生產(chǎn)企業(yè)又有眾多的商標牌號，其性能也各有差異。由于新產(chǎn)品、新材料不斷出現(xiàn)，本著誰生產(chǎn)誰提供合格證明，誰對真實性負責(zé)的原則，供應(yīng)廠商應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量技術(shù)指標及檢測方法和質(zhì)量檢驗報告。3.0.2隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，反映當(dāng)今科技成果，本規(guī)程規(guī)定了水性無機富鋅防腐涂料基本性能要求包括在容器中狀態(tài)、VOC含量、甲醛含量、苯系物總和含量、可溶性重金屬鉻和汞含量、凍融穩(wěn)定性、不揮發(fā)物含量、密度、不揮發(fā)分中金屬鋅含量、適用期、施工性能、閃銹抑制性、干燥時間、早期耐水性、漆膜外觀、附著力、耐中性鹽霧性、耐人工氣候老化性。本規(guī)程中規(guī)定VOC含量要求（≤40g/L）低于行業(yè)標準《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料》HJ2537-2014中規(guī)定內(nèi)墻涂料要求（≤50g/L）和防腐涂料要求（≤80g/L），尤其表現(xiàn)了本規(guī)程在環(huán)保性上的技術(shù)進步性；本規(guī)程中規(guī)定耐中性鹽霧性要求（2500h）高于行業(yè)標準《富鋅底漆》HG/T3668-2020中的規(guī)定要求（1000h）和《冷噴鋅涂料》HG/T4845-2015中的規(guī)定要求（2000h），表現(xiàn)了本規(guī)程在防腐性能上的技術(shù)進步性。3.0.3涂料的性能測試試板制備包括試驗基材、膜厚、施工方法和養(yǎng)護期的選擇。當(dāng)試驗沒有特殊要求時，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)試驗有特殊要求時，可遵照涂料供應(yīng)商的要求。3.0.4水性無機富鋅防腐涂料既可以作為單層防腐涂層使用，也可以與其它面漆配套使用，配套使用前需驗證面漆與水性無機富鋅防腐涂料配套性試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆涂料配套性和再涂性的測定》GB/T34681的有關(guān)規(guī)定，宜選用同一涂料供應(yīng)商產(chǎn)品。4設(shè)計4.1一般要求4.1.1為保證水性無機富鋅防腐涂料得到推廣應(yīng)用，確實反映當(dāng)今科技成果，在通過試驗獲得可靠數(shù)據(jù)或有實踐證明的前提下，征得設(shè)計部門同意，在大氣腐蝕環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計是可以采用的。4.1.2水性無機富鋅防腐涂層體系的設(shè)計與鋼結(jié)構(gòu)使用環(huán)境、使用年限等有關(guān)，同時設(shè)計中還要滿足防腐涂層性能與膜厚等相關(guān)要求。4.1.3除了工業(yè)防腐領(lǐng)域，水性無機富鋅防腐涂料也可以應(yīng)用于民生生活中，例如居民家中的鐵門窗、鐵欄桿、鐵水管等。4.2腐蝕環(huán)境分類4.2.1按現(xiàn)行標準《色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護第2部分：環(huán)境分類》ISO12944-2的有關(guān)規(guī)定，將大氣環(huán)境腐蝕性分類為C1、C2、C3、C4、C5和CX，腐蝕性依次增大。4.3表面處理要求4.3.3涂裝前必須對需要涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進行表面處理，具體的處理等級須在設(shè)計文件中明確，并符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB8923.1的有關(guān)規(guī)定。4.4防腐涂層體系4.4.1特定服役大氣環(huán)境的腐蝕性分類，如化學(xué)工業(yè)，是不包含在本規(guī)范的大氣環(huán)境腐蝕性分類范圍內(nèi)的。當(dāng)大氣環(huán)境存在較強濃度的酸性、堿性和有機溶劑等腐蝕性污染物氣體或液體時，應(yīng)先進行相關(guān)的耐腐蝕性介質(zhì)浸泡試驗，防止對涂層產(chǎn)生損壞。4.4.2本規(guī)范中給出了C3和C4、C5和CX環(huán)境下，30年以上設(shè)計使用年限的防腐涂層要求，低腐蝕環(huán)境和低設(shè)計使用年限下的防腐涂層要求可以參考本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。4.5防腐涂層性能要求4.5.1考慮腐蝕環(huán)境分類的不同，在30年以上設(shè)計使用年限的要求下，對涂層體系性能要求做了不同的規(guī)定，低腐蝕環(huán)境和低設(shè)計使用年限下的防腐涂層性能要求可以參考高腐蝕環(huán)境和長設(shè)計使用年限。5工藝5.1表面處理5.1.1為了鋼結(jié)構(gòu)的整體防腐性能和美觀效果，需對鋼結(jié)構(gòu)表面毛刺、焊渣和飛濺物等缺陷進行清除，對表面層疊、裂縫、夾雜物進行打磨，并對自由邊進行銳角處理。5.1.3由于鋼結(jié)構(gòu)的表面處理采用手工或動力工具清理、噴射清理，清理工具、材料有可能帶進氯化物，氯化物中氯離子對鋼材腐蝕有影響，當(dāng)表面存在的鹽分超標時應(yīng)先采用高壓淡水沖洗，完全干燥后再進行表面除銹處理。5.1.4噴射除銹質(zhì)量等級Sa21/2級，表示非常徹底噴射處理，即進行噴砂或拋丸處理，鋼材表面應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。手工和動力工具除銹質(zhì)量等級St3級，表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等物質(zhì)，鋼材呈現(xiàn)金屬光澤。鋼材表面粗糙度對涂層的附著力、防腐蝕性能和保護壽命有很大影響。表面粗糙度太小，不利于涂層附著力提高；表面粗糙度太大，當(dāng)涂層厚度不大時，會造成涂層厚度不均勻。5.1.5鋼材表面噴射清理后，鋼材表面的灰塵、碎屑及其它殘留物，使用真空吸塵器吸塵，或無油、無水的壓縮空氣吹凈清理