數(shù)控機床結構與維修（項目化教程）（第二版）課件 任務6、7 數(shù)控銑床的認知、數(shù)控加工中心的認知

任務六數(shù)控銑床的認知能力目標掌握數(shù)控銑床的分類.掌握數(shù)控銑床的組成與各部分的功用.通過對典型銑床的講解,學習數(shù)控銑床的組成.(1)數(shù)控銑床分類與組成1,按主軸的位置分類數(shù)控立式銑床數(shù)控立式銑床在數(shù)量上一直占據(jù)數(shù)控銑床的大多數(shù),應用范圍也最廣.它主要加工中小型零件.機床控制的坐標數(shù)量上,有3,4,5坐標軸立銑.分類臥式數(shù)控銑床

與通用臥式銑床相同,其坐標軸平行于水平面.為了擴大加工范圍與擴充功能,臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉盤或萬能數(shù)控轉盤來實現(xiàn)4軸,5軸坐標加工.

立臥兩用數(shù)控銑床

這類銑床目前已不見它特別適用于生產(chǎn)小品種較多又需要立臥兩種方式加工.其使用范圍更廣,功能更全,選擇對象的余地更大,給用戶帶來不少方便.(a)立式；(b)立、臥兩用式；(c)臥式

2.按構造分類工作臺升降式數(shù)控銑床主軸頭升降式數(shù)控銑床這類數(shù)控銑床采用工作臺縱向和橫向移動，且主軸沿垂直溜板上下運動；主軸頭升降式數(shù)控銑床在精度保持承載重量系統(tǒng)構成等方面具有很多優(yōu)勢，已成為數(shù)控銑床的主流。龍門式數(shù)控銑床這類數(shù)控銑床主軸可以在龍門架的橫向與垂直溜板上運動，而龍門架則沿床身作縱向運動。數(shù)控銑床的結構數(shù)控銑床由以下各部分組成1,主傳動系統(tǒng)2,進給系統(tǒng)3,實現(xiàn)工件回轉、定位裝置和附件4,實現(xiàn)某些部件動作和輔助功能的系統(tǒng)和裝置,如液壓、氣動、潤滑、冷卻等系統(tǒng)和排屑防護等裝置.數(shù)控銑床的工作方式平面類零件變斜角類零件曲面類(立體類)零件變斜角類零件

(二)工藝范圍與分類1，數(shù)控銑床的特點臥式數(shù)控銑床的主軸軸線平行于水平面，主要用于垂直平面內(nèi)的各種型面加工，配置萬能數(shù)控轉盤后，還可以對工件側面上的連續(xù)回轉輪廓進行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件的四個表面。通常采用增加數(shù)控轉盤來實現(xiàn)四軸或五軸加工。

立式數(shù)控銑床的主軸軸線垂直于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。立式數(shù)控銑床主要用于水平面內(nèi)的型面加工，增加數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。

立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換，既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，使用范圍更大，功能更強。若采用數(shù)控萬能主軸（主軸頭可以任意轉換方向），就可以加工出與水平面成各種角度的工件表面；若采用數(shù)控回轉工作臺，還能對工件實現(xiàn)除定位面外的五面加工。

數(shù)控銑床的組成數(shù)控銑床的傳動系統(tǒng)1.主運動銑床主軸的旋轉運動.2.進給傳動系統(tǒng)工作臺的縱向進給與滑枕的橫向進給傳動系統(tǒng),由交流3.數(shù)控回轉工作臺數(shù)控回轉工作臺與數(shù)控分度頭是數(shù)控銑床常用附件,可使數(shù)控銑床增加一個數(shù)控軸,擴大數(shù)控銑床功能.圖5-10XKA5750型數(shù)控銑床的工作臺縱向傳動機構

XKA5750型數(shù)控銑床的升降臺升降傳動部分

XK5040A型數(shù)控銑床的升降臺自動平衡裝置

謝謝觀看不足之處敬請指點楊正2009,11,12任務七

數(shù)控加工中心的認知能力目標知識要求掌握數(shù)控加工中心的分類掌握數(shù)控加工中心的組成及各部分的功用技能要求能現(xiàn)場認識數(shù)控加工中心的分類機加工原理會講解數(shù)控加工中心的組成及各部分的功用講解思路加工中心概述加工中心的分類加工中心的特點及組成立式加工中心臥式加工中心加工中心機械結構組成加工中心概述加工中心的特點

具有至少3個軸的點位/直線切削控制能力具有自動刀具交換裝置(ATC)具有分度工作臺和數(shù)控轉臺進給、切削速度選擇等加工中心又稱多工序自動換刀數(shù)控機床,它的數(shù)控系統(tǒng)能控制機床自動地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工表面自動進行鉆削、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多種工序的加工，工序高度集中。主要適用于加工形狀復雜、工序多、精度要求高的工件。如異形件、盤、套、板類工件等1、箱體類工件

這類工件一般都要求進行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工時，一次裝夾可完成普通機床60%～95%的工序內(nèi)容。

2、復雜曲面類工件

復雜曲面一般可以用球頭銑刀進行三坐標聯(lián)動加工，加工精度較高，但效率低。如果工件存在加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標或五坐標聯(lián)動的機床。

3、異形件

異形件是外形不規(guī)則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工。加工異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性。如手機外殼等。

4、盤、套、板類工件

這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件。

5、特殊加工加工中心加工的零件自動換刀裝置（ATC）作用——交換主軸與刀庫中的刀（工）具MOV36ATC對工作臺自動交換裝置的要求1.工作臺數(shù)量適當2.交換時間短3.交換空間小4.動作可靠、使用穩(wěn)定5.工作臺重復定位精度高加工中心的分類立式加工中心臥式加工中心龍門式加工中心按機床結構分按加工范圍分車削加工中心鏜銑加工中心按數(shù)控系統(tǒng)分類：3坐標加工中心、多坐標加工中心，半閉環(huán)加工中心與全閉環(huán)加工中心。按精度分類：普通加工中心與精密加工中心。加工中心的高速化主軸轉速、進給速度、自動換刀與交換工作臺的高速化。選用陶瓷軸承主軸軸承采用預緊量可調裝置改進主軸軸承潤滑、冷卻方式主軸轉速高速化油氣潤滑方式噴注潤滑加工中心的發(fā)展方向愈來愈完善的自診斷功能新式刀具破裂檢測裝置加工中心復合化趨勢功能更完善的數(shù)控裝置全數(shù)字伺服控制數(shù)控裝置加工中心的性能：系統(tǒng)化、多機能復合化等網(wǎng)絡化MAP的利用x-y數(shù)控拖板變頻主軸機床本體數(shù)控系統(tǒng)及其操作面板斗笠式刀庫Z軸伺服電機活動防護門進給Z軸護線架冷卻液箱加工中心的組成加工中心的結構特點機床剛度好抗震性好機床的傳動系統(tǒng)結構簡單，傳動精度高、速度快主軸系統(tǒng)結構簡單導軌采用新材料，耐磨、消聲等設有刀庫與換刀裝置控制系統(tǒng)功能較全立式加工中心立式加工中心基本布局機構形式主要機械結構XH716D立式加工中心（左視圖）XH716D立式加工中心（主視圖）機床的外觀圖（俯視圖）1主軸箱部2機床管路部3立柱部4機床控制部5刀庫部6冷卻油箱部7全封閉護罩部8滑座工作臺部9冷卻液箱部10排屑器部（選項）2.1.1基本規(guī)格：工作臺外形尺寸650×1400毫米工作臺梯型槽數(shù)×寬度4×22毫米 工作臺左右行程（Ｘ軸）1200毫米工作臺前后行程（Ｙ軸）630毫米主軸箱上下行程（Ｚ軸）700毫米主軸端面至工作臺面距離127～827毫米工作臺承重1500公斤主軸錐孔ISO№40主軸轉速范圍配SIEMENS或