DL/T 5054-2016 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)范

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)范

/

Codefordesinofstreamwateriin

gppg

offossil-firedowerlant

pp

/

DLT5054—2016

代替/

DLT5054—1996

：

主編部門電力規(guī)劃設(shè)計總院

批準(zhǔn)部門：國家能源局

實施日期：年月日

201661

中國計劃出版社

北京

2016國家能源局

公告

年第號

20161

《〈

依據(jù)國家能源局關(guān)于印發(fā)能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法

（試行）〉及實施細(xì)則的通知》（國能局科技〔〕號）有關(guān)規(guī)定，

200952

經(jīng)審查，國家能源局批準(zhǔn)《核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工

技術(shù)規(guī)范第部分：水處理及制氫系統(tǒng)》等項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其

5345

（）、（）

中能源標(biāo)準(zhǔn)項電力標(biāo)準(zhǔn)項和石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)

NB54DL125

（）項，現(xiàn)予以發(fā)布。

SY166

國家能源局

年月日

201617

附件

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄

序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期

……

/火力發(fā)電廠汽水/

DLTDLT

1682016-01-072016-06-01

—管道設(shè)計規(guī)范—

5054201650541996

……前言

根據(jù)《國家能源局關(guān)于下達(dá)年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2011

制（修）訂計劃的通知》（國能科技〔〕號）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制

2011252

，，

組經(jīng)調(diào)查研究認(rèn)真總結(jié)火力發(fā)電廠汽水管道方面設(shè)計工作經(jīng)驗

參考有關(guān)國際和國內(nèi)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，對原

《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》/—進(jìn)行了

DLT50541996

。

修訂

本規(guī)范共分章和個附錄，主要技術(shù)內(nèi)容有：總則，術(shù)語和

126

符號，基本規(guī)定，管道組成件的選擇，管道組成件的計算，管道布

置，水力計算，支吊架的設(shè)計，疏水、放水、放氣和鍋爐排污系統(tǒng)設(shè)

，，，

計輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計管道系統(tǒng)的超壓保護(hù)設(shè)計蒸汽吹管系

統(tǒng)設(shè)計等。

本次修訂的主要內(nèi)容是：

修改了標(biāo)準(zhǔn)適用范圍；

1.

；

增加符號及術(shù)語章節(jié)

2.

修改了部分管道的設(shè)計參數(shù)取用規(guī)定；

3.

修改了公稱壓力表示方式；

4.

；

修改部分國產(chǎn)鋼材牌號及溫度適用范圍

5.

修改符合不同管道標(biāo)準(zhǔn)的管道的壓力、溫度適用范圍；

6.

修改了法蘭的材料選用、不同參數(shù)機(jī)組主要管道的三通選

7.

用形式等；

、；

修改了管道壁厚計算支管連接的補(bǔ)強(qiáng)等有關(guān)規(guī)定

8.

增加對廠區(qū)直埋管道和架空管道的布置要求；

9.

修改了變力彈簧支吊架的荷載變化系數(shù)、支吊架間距計

10.

、；

算支吊架材質(zhì)選用及許用應(yīng)力取值等規(guī)定

··

1“”“”“

將原規(guī)程工業(yè)水系統(tǒng)設(shè)計章節(jié)改為輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)

11.

設(shè)計”；

將“原規(guī)程”各章中對安全閥及排放管道的設(shè)計要求移除，

12.

“”；

增加管道系統(tǒng)的超壓保護(hù)設(shè)計章節(jié)

修改附錄中部分鋼材特性數(shù)據(jù)、管道尺寸偏差數(shù)據(jù)等；

13.

將“原規(guī)程”附錄中相關(guān)計算項目移入正文。

14.C

本規(guī)范自實施之日起，替代《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)

》/—。

定

DLT50541996

本規(guī)范由國家能源局負(fù)責(zé)管理，由電力規(guī)劃設(shè)計總院提出，由

能源行業(yè)發(fā)電設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)日常管理，由中國電力

工程顧問集團(tuán)東北電力設(shè)計院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解

釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送電力規(guī)劃設(shè)計總院（地

址：北京市西城區(qū)安德路號；郵政編碼：）。

65100120

本規(guī)范主編單位、主要起草人和主要審查人：

：

主編單位中國電力工程顧問集團(tuán)東北電力設(shè)計院有限公

司

主要起草人：郭曉克孫豐呂安龍方聯(lián)何文潔

趙連冬姚宇飛陳繼紅于鳳新于暢

趙宏鵬常愛國裴育峰

主要審查人：文啟鼎趙敏林磊王盾楊祖華

楊曉杰翁燕珠王堅馬欣強(qiáng)唐茂平

劉利黃濤盧婉珍徐蕾吳萍

閻占良張桂英

··

2目次

總則…………………（）

11

術(shù)語和符號………………（）

22

……………………（）

術(shù)語

2.12

符號……………………（）

2.24

基本規(guī)定…………………（）

36

設(shè)計條件………………（）

3.16

………………（）

設(shè)計參數(shù)

3.28

水壓試驗………………（）

3.315

材料……………………（）

3.417

……………………（）

焊接

3.518

管道組成件的選擇………（）

420

一般規(guī)定………………（）

4.120

管子……………………（）

4.220

……………（）

彎管和彎頭

4.321

法蘭及附件……………（）

4.422

異徑管…………………（）

4.524

………………（）

支管連接

4.624

封頭……………………（）

4.725

閥門……………………（）

4.825

閥門傳動裝置……………（）

4.929

……………（）

堵板和孔板

4.1030

補(bǔ)償器…………………（）

4.1130

管道組成件的計算………（）

532

………………（）

管徑選擇

5.132

··

1……………（）

直管壁厚計算

5.233

彎管彎頭最小壁厚計算…………………（）

5.337

支管連接的補(bǔ)強(qiáng)…………（）

5.439

（）

異徑管…………………

5.542

封頭及節(jié)流孔板計算……（）

5.644

法蘭及法蘭附件…………（）

5.746

金屬波紋補(bǔ)償器…………（）

5.847

…………………（）

調(diào)節(jié)閥

5.955

閥門傳動裝置扭矩……（）

5.1060

管道布置…………………（）

662

管道的布置……………（）

6.162

………（）

管道組成件的布置

6.270

管道的補(bǔ)償……………（）

6.375

管道的冷緊……………（）

6.476

水力計算…………………（）

777

一般規(guī)定………………（）

7.177

水管道的壓力損失………（）

7.281

介質(zhì)比容變化不大的蒸汽管道壓力損失…（）

7.382

……（）

介質(zhì)比容變化大的蒸汽管道壓力損失

7.484

孔板的壓力損失與孔徑計算……………（）

7.591

兩相流體管道水力計算…………………（）

7.695

支吊架的設(shè)計……………（）

8100

一般規(guī)定………………（）

8.1100

支吊架間距……………（）

8.2103

支吊架荷載……………（）

8.3105

………………（）

彈簧選擇

8.4108

支吊架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計算……（）

8.5112

、、

疏水放水放氣和鍋爐排污系統(tǒng)設(shè)計…（）

9118

………………（）

一般規(guī)定

9.1118

··

2、、………（）

管道和設(shè)備的疏水放水放氣系統(tǒng)

9.2118

……………（）

防止汽輪機(jī)進(jìn)水的疏水系統(tǒng)

9.3125

鍋爐的排污和疏水、放水系統(tǒng)……………（）

9.4127

管子及附件的選擇………（）

9.5128

布置……………………（）

9.6131

輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計……（）

10132

一般規(guī)定………………（）

10.1132

系統(tǒng)設(shè)計………………（）

10.2132

布置設(shè)計………………（）

10.3134

管道系統(tǒng)的超壓保護(hù)設(shè)計………………（）

11135

一般規(guī)定………………（）

11.1135

超壓保護(hù)裝置的選用……（）

11.2136

安全閥及排放管道的布置………………（）

11.3136

安全閥及排放管道計算…………………（）

11.4138

安全閥選擇計算………（）

11.5147

蒸汽吹管系統(tǒng)設(shè)計………（）

12151

………………（）

一般規(guī)定

12.1151

………………（）

系統(tǒng)設(shè)計

12.2151

……（）

臨時管道及附件選擇

12.3154

………………（）

布置設(shè)計

12.4155

支吊架設(shè)計……………（）

12.5155

附錄設(shè)計常用數(shù)據(jù)………（）

A156

附錄管道的尺寸偏差……（）

B213

附錄管道補(bǔ)償資料………（）

C215

附錄水力計算資料………（）

D221

附錄支吊架荷載近似計算法……………（）

E261

附錄風(fēng)載荷和地震載荷的計算…………（）

F263

本規(guī)范用詞說明………………（）

270

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（）

271

：

附條文說明…………………（）

273

··

3Contents

………（）

1Generalrovisions1

p

………（）

2Termsandsmbols2

y

…………………（）

2.1Terms2

…………………（）

2.2Symbol4

……（）

3Generalreuirements6

q

…………（）

3.1Desincondition6

g

………（）

3.2Designparameters8

………（）

3.3Hydrostatictesting15

…………………（）

3.4Material17

…………………（）

3.5Welding18

…………（）

4Selectionofpipingcomponents20

……（）

4.1Generalreuirements20

q

…………………（）

4.2Piin20

pg

（）

………

4.3Bendsandelbows21

……（）

4.4Flangeandaccessory22

………………（）

4.5Reducers24

………（）

4.6Branchconnection24

………………（）

4.7Endcaps25

…………………（）

4.8Valves25

……（）

4.9Valveactuatinear29

gg

………（）

4.10Blindandorifice30

…………（）

4.11Compensator30

………（）

5Calculationofiincomonents32

ppgp

…………………（）

5.1Piediameterchoosin32

pg

··

4……………（）

5.2Calculationofthicknessofstraightpipewall33

5.3Calculationofminimumthicknessof

…………………（）

bendsandelbowswall37

………（）

5.4Branchconnections39

………………（）

5.5Reducers42

………（）

5.6Calculationofendcapsandorifice44

……（）

5.7Flangeandaccessory46

………………（）

5.8Metalbellowscompensator47

…………………（）

5.9selectionofcontrolvalve55

…………（）

5.10Torsionofvalveactuatinear60

gg

……………（）

6Piinlaout62

pgy

…………（）

6.1Layoutofpiping62

……………（）

6.2Layoutofpipingcomponents70

……（）

6.3compensateofpiping75

…………………（）

6.4coldsrininofiin76

pggppg

……（）

7Hdrauliccalculation77

y

……（）

7.1Generalreuirements77

q

……………（）

7.2Pressurelossofwaterpiping81

7.3Steampipingwithlittlechangeof

…………………（）

mediumsecificvolume82

p

7.4Steamiinwithbichaneof

ppggg

…………………（）

mediumspecificvolume84

……（）

7.5Calculationoforificepressurelossandborediameter91

…（）

7.6Pressurelossoftwo-phasefluidpiping95

…………（）

8Designofsupportsandhangers100

……（）

8.1Generalreuirements100

q

………………（）

8.2Intervalbetweenthesuortsandhaners103

ppg

………………（）

8.3Suortsandhanersload105

ppg

………（）

8.4Selectionofspring108

··

58.5Structurestrengthcalculationofsupports

……………（）

andhaners112

g

，，

9Drainblownventinanddesinofblowdown

gg

…………（）

systemofboiler118

……（）

9.1Generalrequirements118

，，……（）

9.2Drainblownventingsystemofpipingandequipments118

9.3Drainsstemofreventionofwaterdamae

ypg

………（）

tosteamturbines125

，………（）

9.4Drainblowndowmsystemofboiler127

………（）

9.5Selectionofpipingandcomponents128

…………………（）

9.6Laout131

y

…………（）

10Auxiliareuimentcoolinwatersstem132

yqpgy

…………………（）

10.1Generalreuirements132

q

………（）

10.2Designofsystem132

………（）

10.3Designoflayout134

……………（）

11Overressurerotectionofiinsstem

ppppgy135

…………………（）

11.1Generalreuirements135

q

………………（）

11.2Selectionofoverressurerotectiondevice136

pp

（）

………………

11.3Layoutofsafetyvalveandventingpiping136

……………（）

11.4Calculationofsafetyvalveandventingpiping138

……（）

11.5Selectioncalculationofsafetvalve147

y

………（）

12Desinofsteam-blowinsstem151

ggy

…………………（）

12.1Generalreuirements151

q

………（）

12.2Designofsystem151

……………（）

12.3Selectionoftemporarypipingandaccessory154

………（）

12.4Designoflayout155

…………（）

12.5Desinofsuortsandhaners155

gppg

…………（）

AendixAPerformanceofcommonmaterial156

pp

……………（）

AppendixBDimensionaltoleranceofpiping213

··

6…（）

AppendixCDateofpipingcompensate215

………（）

AppendixDDataofpipinghydrauliccalculation221

AendixELoadaroximatecalculationof

pppp

………（）

suortsandhaners261

ppg

AppendixFCalculationofwindloadandseismic

……………（）

load263

………（）

Exlanationofwordininthiscode270

pg

……（）

Listofquotedstandards271

：………（）

AdditionExplanationofprovisions273

··

7總則

1

為了規(guī)范火力發(fā)電廠汽水管道的設(shè)計，保證火力發(fā)電廠安

1.0.1

全、滿發(fā)、經(jīng)濟(jì)、連續(xù)運(yùn)行，制定本規(guī)范。

，

本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠范圍內(nèi)汽水金屬管道設(shè)計不適

1.0.2

用于給排水管道、消防水管道和直接空冷機(jī)組大口徑薄壁排汽管

道的設(shè)計。

，

火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外尚應(yīng)符合國

1.0.3

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

··

1術(shù)語和符號

2

術(shù)語

2.1

管道

2.1.1iin

ppg

，、、、

由管道組成件和管道支吊架等組成用以輸送分配混合分

離、排放、計量或控制流體流動。

管道組成件

2.1.2iincomonents

ppgp

，、、、、

用于連接或裝配成管道的元件包括管子管件法蘭墊片

緊固件、閥門、濾網(wǎng)及補(bǔ)償器等。

管子

2.1.3ieortube

pp

用于輸送流體的橫截面為圓形的管道組成件。

管件

2.1.4pipefittings

管道組成件的一個類別，包括彎管或彎頭、三通、接管座、異徑

管和封頭等。

管道支吊架

2.1.5iesuortsandhaners

ppppg

、，

用于承受管道荷載約束管道位移和控制管道振動并將荷載

傳遞承載結(jié)構(gòu)的各種組件或裝置的總稱，但不包括土建的結(jié)構(gòu)。

導(dǎo)向裝置

2.1.6uides

g

。

用以引導(dǎo)管道沿預(yù)定方向位移而限制其他方向位移的裝置

用于水平管道的導(dǎo)向裝置也可承受管道的自重荷載。

限位裝置

2.1.7restraints

用以約束或部分限制管系在支吊點處某一個或幾個方向位移

。。

的裝置它通常不承受管道的自重荷載

減振裝置

2.1.8vibrationreducingdevicebrace

用以控制管道低頻高幅晃動或高頻低幅振動，但對管系的熱

。

脹或冷縮有一定約束的裝置

··

2阻尼裝置

2.1.9snubbers

用以承受管道地震荷載或沖擊荷載，控制管系高速振動位移，

同時允許管系自由地?zé)崦浝淇s裝置。

整定壓力

2.1.10setressure

p

安全閥在運(yùn)行條件下開始開起的預(yù)訂壓力，是在閥門進(jìn)口處

測量的表壓力，在該壓力下，在規(guī)定的運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生

的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上力相互平衡。

排放壓力

2.1.11relievingpressure

安全閥閥瓣達(dá)到規(guī)定的開啟高度時，安全閥入口處的靜壓力，

又稱全開壓力。為整定壓力加超過整定壓力的壓力增量，通常用

。

整定壓力的百分?jǐn)?shù)表示

回座壓力

2.1.12reseatingpressure

安全閥排放后隨著系統(tǒng)壓力的降低，閥瓣與閥座重新接觸，閥

門開啟高度為零，介質(zhì)停止連續(xù)流出時安全閥入口處的靜壓力。

啟閉壓差

2.1.13blowdown

安全閥整定壓力與回座壓力的差值，通常用整定壓力的百分

數(shù)表示。

爆破片裝置

2.1.14ruturediskdevice

p

由爆破片或爆破片組件和夾持器或支承圈等裝配組成的壓力

泄放裝置。當(dāng)爆破片兩側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定溫度下的預(yù)定值時，爆

破片即刻動作、破裂或脫落，泄放出壓力介質(zhì)。

穩(wěn)壓吹管

2.1.15steadressureieblowinschemeof

ypppg

boiler

吹管過程維持鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)壓力不變進(jìn)行的鍋爐吹管方式。

它對于鍋爐系統(tǒng)是個相對穩(wěn)態(tài)過程，在此過程中鍋爐維持輸入能

量和輸出能量之間的能量平衡以及給水量和蒸發(fā)量之間的質(zhì)量平

衡。

降壓吹管

2.1.16enerstoraereducedressureieblo-

gygppp

winschemeofboiler

g

··

3，

降壓吹管方式是利用鍋爐的蓄熱量憑借鍋爐快速降壓過程產(chǎn)

生的附加蒸發(fā)量，短時獲得較大蒸汽流量，依靠吹管過程中吹管系

數(shù)大于的有效吹管時間和積累來達(dá)到吹管目的的一種吹管方式。

1

靶板及靶板器

2.1.17taretandtaretholderassembl

ggy

靶板是按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)和尺寸制作的、用于檢驗被

吹掃管道清潔度的試驗金屬板。靶板器是用于固定靶板的裝置。

集粒器

2.1.18collector

，

集粒器也叫集渣器是在吹管過程中收集其之前蒸汽管道吹

掃帶來的較大雜物，以避免雜物被吹進(jìn)再熱器的裝置。

吹管控制閥

2.1.19blowincontrolvalve

g

，

用于控制吹掃蒸汽的主要閥門是影響吹洗工序正常進(jìn)行的

重要部件。

臨時部件

2.1.20temorararts

pyp

用于代替主汽閥門、中壓汽閥臨時閥、高壓旁路閥等閥芯和管

。

道臨時堵板等部件的總稱

臨時管道

2.1.21temporarypipe

包括原有系統(tǒng)之間的臨時連接管道和吹洗蒸汽排至大氣的臨

。

時管道

符號

2.2

———管道截面積；

A

———；

管子或管件的公稱尺寸

DN

———管子或管件外徑；

D0

———鋼材在時的彈性模量；

E20℃

20

t

———鋼材在設(shè)計溫度下的彈性模量；

E

———；

質(zhì)量流量

G

———管子截面慣性矩；

I

———公稱壓力換算系數(shù)；

K

PN

———絕熱指數(shù)；

k

··

4·

———；

介質(zhì)的質(zhì)量流速

m

———公稱壓力；

PN

———設(shè)計壓力；

P

———；

介質(zhì)容積流量

Q

———雷諾數(shù)；

Re

20

———鋼材在時的抗拉強(qiáng)度最小值（）；

R20℃MPa

m

t

———鋼材在設(shè)計溫度下的下屈服強(qiáng)度最小值（）；

RMPa

eL

t

———鋼材在設(shè)計溫度下規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度最小值

R0.2%

p0.2

（）；

MPa

t5

———；

鋼材在設(shè)計溫度下小時持久強(qiáng)度平均值

R10

D

———管子實測最小壁厚；

S

———管子的最小壁厚；

S

m

———；

工作溫度

t

———管子截面抗彎矩；

W

20

［］———鋼材在時的許用應(yīng)力；

σ20℃

s

［］———對應(yīng)公稱壓力的基準(zhǔn)應(yīng)力，是指材料在指定某一溫度

σ

；

下的許用應(yīng)力

t

［］———鋼材在設(shè)計溫度時的許用應(yīng)力；

σ

———介質(zhì)的比容；

ν

———局部阻力系數(shù)；

1

ξ

———；

管道總阻力系數(shù)

t

ξ

———局部阻力系數(shù)總和；

∑1

ξ

———管道摩擦系數(shù)；

λ

———。

介質(zhì)密度

ρ

··

5基本規(guī)定

3

設(shè)計條件

3.1

設(shè)計壓力的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1.1

，

除另有說明外本規(guī)范中管道組成件的設(shè)計壓力均指表

1

壓；

管道設(shè)計壓力不應(yīng)低于運(yùn)行中可能出現(xiàn)的最高持續(xù)壓力。

2

，，

對于水管道設(shè)計壓力還應(yīng)包括水柱靜壓當(dāng)其低于額定壓力的

時，可不計入；

3%

除本規(guī)范另有規(guī)定外，裝有安全閥的管道的設(shè)計壓力不應(yīng)

3

小于安全閥的最低整定壓力；

，

真空管道應(yīng)按承受外壓設(shè)計當(dāng)裝有真空泄放閥等安全控

4

制裝置時，設(shè)計壓力應(yīng)取倍最大內(nèi)外壓力差或兩者

1.250.1MPa

中的低值；無安全控制裝置時，設(shè)計壓力應(yīng)取。

0.1MPa

設(shè)計溫度的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1.2

管道設(shè)計溫度不應(yīng)低于管道運(yùn)行中內(nèi)部介質(zhì)的最高持續(xù)

1

工作溫度；

從鍋爐的過熱器、再熱器等引出的蒸汽管道，設(shè)計溫度應(yīng)

2

；

計入設(shè)備制造廠所保證的最大溫度偏差

加熱器出口管道的設(shè)計溫度應(yīng)取用加熱器各種工況下的

3

被加熱介質(zhì)的最高溫度。

封閉管道設(shè)計應(yīng)計及管道內(nèi)靜態(tài)流體受熱膨脹產(chǎn)生的壓

3.1.3

，。

力升高可設(shè)置超壓保護(hù)裝置

管道應(yīng)能承受下列偶然載荷：

3.1.4

管道系統(tǒng)流體動量突變所產(chǎn)生的瞬態(tài)力，如水錘力及汽錘

1

；

力

··

6；

露天布置的管道所承受的風(fēng)載荷

2

地震地區(qū)管道所承受的地震力，但地震力與風(fēng)載荷不需同

3

時考慮；

流體排放時產(chǎn)生的排放反力。

4

：

管道應(yīng)能承受下列重力載荷

3.1.5

管道組成件、保溫結(jié)構(gòu)、支吊架零部件以及由管道支承的

1

其他永久性荷載；

管道所輸送介質(zhì)的重力載荷及寒冷地區(qū)的冰、雪載荷；

2

蒸汽管道水壓試驗或管路清洗時的流體重力載荷。

3

：

管道應(yīng)能承受下列管道熱膨脹和收縮的載荷

3.1.6

管道熱脹、冷縮、冷緊、端點附加位移受設(shè)備及支吊架約束

1

而產(chǎn)生的載荷；

管道柔性管件內(nèi)、外壓差產(chǎn)生的推力載荷。

2

：

管子與管件用鋼材的許用應(yīng)力取值應(yīng)按下列規(guī)定

3.1.7

，

除延伸率大于等于的奧氏體不銹鋼和鎳基合金外

130%

管子與管件用鋼材的許用應(yīng)力應(yīng)根據(jù)鋼材的強(qiáng)度特性取下列三項

中的最小值：

20ttt

RRRR

meLp0.2D

，或，

31.51.51.5

20

式中：———鋼材在時的抗拉強(qiáng)度最小值（）；

Rm20℃MPa

t

———（）；

鋼材在設(shè)計溫度下的下屈服強(qiáng)度最小值

ReLMPa

t

———鋼材在設(shè)計溫度下規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度最小

R0.2%

p0.2

（）；

值

MPa

t5

———（）。

鋼材在設(shè)計溫度下小時持久強(qiáng)度平均值

R10MPa

D

常用國產(chǎn)鋼材的許用應(yīng)力數(shù)據(jù)應(yīng)符合本規(guī)范附錄表

2A

的規(guī)定；

A.0.1

對于焊接鋼管，管子及管件用材料采用本規(guī)范附錄表

3A

的許用應(yīng)力時，應(yīng)按本規(guī)范第條的規(guī)定計入許用應(yīng)

A.0.15.2.1

；

力修正系數(shù)和蠕變條件下焊接強(qiáng)度降低系數(shù)

··

7，

對于鑄造管道管子及管件用材料采用本規(guī)范附錄表

4A

的許用應(yīng)力時，應(yīng)計入鑄件質(zhì)量系數(shù)，普通鑄件質(zhì)量系數(shù)應(yīng)

A.0.1

取，當(dāng)對鑄件進(jìn)行補(bǔ)充檢測時，質(zhì)量系數(shù)應(yīng)按表的規(guī)定

0.83.1.7

，；

確定但質(zhì)量系數(shù)不應(yīng)超過

1.0

表鑄件增加檢測后的質(zhì)量系數(shù)

3.1.7

序號鑄件檢測方法鑄件質(zhì)量系數(shù)

Ec

鑄件表面加工至，提高目視檢查的清晰度，

Ra6.3

并滿足《閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求》/中

1JBT79270.85

級的要求

B

磁粉或液滲檢測

20.85

超聲波或射線檢測

30.95

上述序號序號

41+20.90

上述序號序號

51+31.00

上述序號序號

62+31.00

常用國產(chǎn)管材的許用剪切應(yīng)力應(yīng)為本規(guī)范附錄表

5A

；

規(guī)定的許用應(yīng)力的倍支承面的許用壓應(yīng)力應(yīng)為許用

A.0.10.8

應(yīng)力的倍；

1.6

常用標(biāo)準(zhǔn)材料的許用應(yīng)力數(shù)據(jù)應(yīng)符合本規(guī)

6EN10216-2

范附錄表的規(guī)定；

AA.0.4

常用標(biāo)準(zhǔn)材料的許用應(yīng)力數(shù)據(jù)應(yīng)符合本規(guī)

7ASMEB31.1

范附錄表的規(guī)定。

AA.0.7

設(shè)計參數(shù)

3.2

主蒸汽管道的設(shè)計壓力及設(shè)計溫度的取用應(yīng)符合下列規(guī)

3.2.1

定：

超臨界及以下參數(shù)機(jī)組，設(shè)計壓力應(yīng)取用鍋爐最大連續(xù)蒸

1

。，

發(fā)量時過熱器出口的額定工作壓力超超臨界參數(shù)機(jī)組設(shè)計壓

力應(yīng)取用下列兩項的較大值：

··

8）；

汽輪機(jī)主氣門進(jìn)口處設(shè)計壓力的

1105%

）汽輪機(jī)主氣門進(jìn)口處設(shè)計壓力加主蒸汽管道壓降。

2

設(shè)計溫度應(yīng)取用鍋爐過熱器出口蒸汽額定工作溫度加上

2

，

鍋爐正常運(yùn)行時允許的溫度偏差值當(dāng)鍋爐制造廠未提供溫度偏

差時，溫度偏差值可取用。

5℃

再熱蒸汽管道的設(shè)計壓力及設(shè)計溫度的取用應(yīng)符合下列

3.2.2

規(guī)定：

設(shè)計壓力應(yīng)取用汽輪機(jī)調(diào)節(jié)氣門全開工況熱平衡中對應(yīng)

1

汽機(jī)缸體排汽壓力的倍。

1.15

設(shè)計溫度的取用應(yīng)符合下列規(guī)定：

2

）

高溫再熱蒸汽管道應(yīng)取用鍋爐再熱器出口蒸汽額定工作

1

溫度加上鍋爐正常運(yùn)行時允許的溫度偏差，當(dāng)鍋爐制造

廠未提供溫度偏差時，溫度偏差值可取用；

5℃

）低溫再熱蒸汽管道應(yīng)取用汽輪機(jī)調(diào)節(jié)氣門全開工況下對

2

應(yīng)汽機(jī)缸體排汽參數(shù)等熵求取在管道設(shè)計壓力下的相應(yīng)

溫度。如制造廠有特殊要求時，該設(shè)計溫度應(yīng)取用可能

出現(xiàn)的最高工作溫度。

汽輪機(jī)抽汽管道的設(shè)計壓力及設(shè)計溫度的取用應(yīng)符合下

3.2.3

：

列規(guī)定

設(shè)計壓力的取用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

）非調(diào)整抽汽管道應(yīng)取用汽輪機(jī)調(diào)節(jié)氣門全開工況下該抽

1

，。

汽壓力的倍且不應(yīng)小于當(dāng)抽汽氣源來

1.10.1MPa

自汽輪機(jī)高壓缸排汽時，應(yīng)取用低溫再熱蒸汽管道的設(shè)

計壓力；

）調(diào)整抽汽管道應(yīng)取該抽汽最高工作壓力。

2

：

設(shè)計溫度的取用應(yīng)符合下列規(guī)定

2

）非調(diào)整抽汽管道應(yīng)取用汽輪機(jī)調(diào)節(jié)氣門全開工況下抽汽

1

參數(shù)，等熵求取管道設(shè)計壓力下的相應(yīng)溫度。當(dāng)抽汽氣

，

源來自汽輪機(jī)高壓缸排汽時應(yīng)取用低溫再熱蒸汽管道

··

9；

的設(shè)計壓力

）調(diào)整抽汽管道應(yīng)取用該抽汽的最高工作溫度。

2

背壓式汽輪機(jī)排汽管道設(shè)計壓力應(yīng)取其最高工作壓力，且

3.2.4

；。

不應(yīng)小于設(shè)計溫度應(yīng)取用排汽的最高工作溫度

0.1MPa

減溫減壓裝置后的蒸汽管道的設(shè)計壓力及設(shè)計溫度的取

3.2.5

用應(yīng)符合下列規(guī)定：

設(shè)計壓力的取用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

）

減壓裝置后沒有安全閥保護(hù)且流體可能被關(guān)斷或堵塞的

1

管道，其設(shè)計壓力不應(yīng)低于減壓裝置前流體可能達(dá)到的

最高壓力；

），

減壓裝置后裝有安全閥的管道其設(shè)計壓力不應(yīng)小于安

2

全閥的最低整定壓力。

設(shè)計溫度應(yīng)取用減溫裝置出口蒸汽的最高工作溫度。

2

與直流鍋爐啟動分離器連接的汽水管道設(shè)計壓力應(yīng)取用

3.2.6

；

分離器各種運(yùn)行工況中可能出現(xiàn)的最高工作壓力設(shè)計溫度應(yīng)取

用分離器各種運(yùn)行工況中管內(nèi)介質(zhì)可能出現(xiàn)的最高工作溫度。

高壓給水管道的設(shè)計壓力及設(shè)計溫度的取用應(yīng)符合下列

3.2.7

規(guī)定：

：

設(shè)計壓力的取用應(yīng)符合下列規(guī)定

1

）非調(diào)速給水泵出口管道，從前置泵到主給水泵或從主給

1

水泵至鍋爐省煤器進(jìn)口區(qū)段，應(yīng)分別取用前置泵或主給

水泵特性曲線最高點對應(yīng)的壓力與該泵進(jìn)水側(cè)壓力之

和；

）調(diào)速給水泵出口管道，從給水泵出口至第一個關(guān)斷閥的

2

管道，設(shè)計壓力應(yīng)取用泵在額定轉(zhuǎn)速特性曲線最高點對

；

應(yīng)的壓力與進(jìn)水側(cè)壓力之和從泵出口第一個關(guān)斷閥至

鍋爐省煤器進(jìn)口區(qū)段，應(yīng)取用泵在額定轉(zhuǎn)速及設(shè)計流量

下泵提升壓力的倍與泵進(jìn)水側(cè)壓力之和；

1.1

）

以上高壓給水管道設(shè)計壓力應(yīng)計入水泵進(jìn)水溫度對壓力

3

··

10。

的修正

設(shè)計溫度應(yīng)取用高壓加熱器后高壓給水的最高工作溫度。

2

低壓給水管道的設(shè)計壓力及設(shè)計溫度的取用應(yīng)符合下列

3.2.8

：

規(guī)定

設(shè)計壓力的取用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

）對于定壓除氧系統(tǒng)，應(yīng)取用除氧器額定壓力與除氧器最

1

高水位至泵中心線的水柱靜壓之和；

），

對于滑壓除氧系統(tǒng)應(yīng)取用汽輪機(jī)調(diào)節(jié)氣門全開工況下

2

除氧器加熱抽汽壓力的倍與除氧器最高水位時至泵

1.1

中心線的水柱靜壓之和。

：

設(shè)計溫度的取用應(yīng)符合下列規(guī)定

2

）對于定壓除氧器系統(tǒng)，應(yīng)取用除氧器額定壓力對應(yīng)的飽

1

和溫度；

）對于滑壓除氧器系統(tǒng)，應(yīng)取用汽輪機(jī)調(diào)節(jié)氣門全開工況

2

。

下倍除氧器加熱抽汽壓力對應(yīng)的飽和溫度

1.1

凝結(jié)水管道的設(shè)計壓力及設(shè)計溫度的取用應(yīng)符合下列規(guī)

3.2.9

定：

設(shè)計壓力的取用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

）

凝結(jié)水泵進(jìn)口側(cè)管道應(yīng)取用汽輪機(jī)排汽缸接口平面處至

1

泵吸入口中心線的水柱靜壓，且不應(yīng)小于，此

0.35MPa

時凝汽器內(nèi)按大氣壓力；

）

凝結(jié)水泵出口側(cè)管道應(yīng)取用泵出口閥關(guān)斷情況下泵的提

2

升壓力與進(jìn)水側(cè)壓力之和，進(jìn)水側(cè)壓力取凝汽器熱井最

高水位與泵吸入口中心線的水柱靜壓力；

）當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有升壓泵，并與凝結(jié)水泵串聯(lián)運(yùn)行時，升

3

壓泵出口側(cè)管道的設(shè)計壓力應(yīng)取凝結(jié)水泵和凝結(jié)水升壓

泵出口閥關(guān)斷情況下泵的提升壓力之和；

設(shè)計溫度應(yīng)取用低壓加熱器后凝結(jié)水的最高工作溫度。

2

加熱器疏水管道的設(shè)計壓力及設(shè)計溫度的取用應(yīng)符合下

3.2.10

··

11：

列規(guī)定

設(shè)計壓力應(yīng)取用汽輪機(jī)調(diào)節(jié)氣門全開工況下抽汽壓力的

1

倍，且不應(yīng)小于。當(dāng)管道中疏水靜壓引起壓力升高值

1.10.1MPa

，；

大于抽汽壓力的時應(yīng)計及靜壓的影響

3%

設(shè)計溫度應(yīng)取用該加熱器抽汽管道設(shè)計壓力對應(yīng)的飽和

2

溫度。

鍋爐排污管道的設(shè)計壓力及設(shè)計溫度的取用應(yīng)符合下列

3.2.11

：

規(guī)定

設(shè)計壓力的取用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

）鍋爐排污閥前管道，對于定期排污管道，設(shè)計壓力不應(yīng)小

1

于汽包上所有安全閥中的最低整定壓力與汽包最高水位

至管道最低點水柱靜壓之和；對于連續(xù)排污管道，設(shè)計壓

力不應(yīng)小于汽包上所有安全閥的最低整定壓力；

）鍋爐排污閥后管道，當(dāng)排污閥后的管道裝有閥門或堵板

2

，

等可能引起管內(nèi)介質(zhì)壓力升高時其設(shè)計壓力應(yīng)按排

污閥前管道設(shè)計壓力的選取原則確定；當(dāng)鍋爐排污

閥后不會引起管內(nèi)介質(zhì)壓力升高時，管道的設(shè)計壓

。

力應(yīng)按表的規(guī)定選取

3.2.11-1

表鍋爐排污閥后管道設(shè)計壓力

3.2.11-1

鍋爐壓力（）

MPa1.750～4.1504.151～6.2006.201～10.300≥10.301

管道設(shè)計

1.7502.7504.1506.200

（）

壓力

MPa

設(shè)計溫度的取用應(yīng)符合下列規(guī)定：

2

）鍋爐定期排污或連續(xù)排污閥前管道的設(shè)計溫度應(yīng)取用汽

1

；

包上所有安全閥中的最低整定壓力對應(yīng)的飽和溫度

）鍋爐排污閥后管道，當(dāng)排污閥后管道裝有閥門或堵板等

2

可能引起管內(nèi)介質(zhì)壓力升高時，定期排污或連續(xù)排污管

道的設(shè)計溫度應(yīng)按鍋爐排污閥前管道的選取原則確定；

··

12，

當(dāng)鍋爐排污閥后不會引起管內(nèi)介質(zhì)壓力升高時定期排

污或連續(xù)排污管道的設(shè)計溫度應(yīng)按表的規(guī)定

3.2.11-2

選取。

表鍋爐排污閥后管道設(shè)計溫度

3.2.11-2

（）

鍋爐壓力

MPa1.750～4.1504.151～6.2006.201～10.300≥10.301

管道設(shè)計

210230255280

溫度（）

℃

給水再循環(huán)管道的設(shè)計壓力及設(shè)計溫度的取用應(yīng)符合下

3.2.12

列規(guī)定：

設(shè)計壓力的取用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

），

當(dāng)采用單元制系統(tǒng)時進(jìn)除氧器的最后一道關(guān)斷閥及其

1

以前的管道應(yīng)取用相應(yīng)的高壓給水管道的設(shè)計壓力，其

后的管道，對于定壓除氧系統(tǒng)，應(yīng)取用除氧器額定壓力；

對于滑壓除氧系統(tǒng)，應(yīng)取用汽輪機(jī)調(diào)節(jié)氣門全開工況下

；

除氧器加熱抽汽壓力的倍

1.1

）當(dāng)采用母管制系統(tǒng)時，節(jié)流孔板及其以前的管道應(yīng)取用

2

相應(yīng)的高壓給水管道的設(shè)計壓力；節(jié)流孔板后的管道，當(dāng)

，

未裝設(shè)閥門或介質(zhì)出路上的閥門不可能關(guān)斷時應(yīng)取用

除氧器的額定壓力。

設(shè)計溫度的取用應(yīng)符合下列規(guī)定：

2

），

對于定壓除氧系統(tǒng)應(yīng)取用除氧器額定壓力對應(yīng)的飽和

1

溫度；

）對于滑壓除氧系統(tǒng)，應(yīng)取用汽輪機(jī)調(diào)節(jié)氣門全開工況下

2

倍除氧器加熱抽汽壓力對應(yīng)的飽和溫度。

1.1

安全閥后排汽管道的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度應(yīng)根據(jù)排汽管

3.2.13

道的水力計算結(jié)果確定。

除本規(guī)范另有規(guī)定外，離心泵出口管道的設(shè)計壓力及設(shè)

3.2.14

計溫度的取用應(yīng)符合下列規(guī)定：

··

13：

設(shè)計壓力的取用應(yīng)符合下列規(guī)定

1

）對于定速泵，其設(shè)計壓力不應(yīng)小于泵工作特性曲線最高

1

點對應(yīng)的壓力與泵進(jìn)水側(cè)壓力之和；

）對于調(diào)速泵，其設(shè)計壓力不應(yīng)小于泵額定轉(zhuǎn)速特性曲線

2

。

最高點對應(yīng)的壓力與泵進(jìn)水側(cè)壓力之和

。

設(shè)計溫度應(yīng)取用介質(zhì)的最高工作溫度

2

設(shè)計安裝溫度可取用。

3.2.1520℃

管道組成件的公稱壓力和公稱尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.2.16

管道組成件的參數(shù)等級可用標(biāo)注壓力和溫度的方法來表

1

示，還可用公稱壓力表示；

，

管道組成件的公稱壓力用符號表示公稱壓力的選

2PN

用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《管道元件（公稱壓力）的定義和選用》

PN

/的規(guī)定；

GBT1048

管道組成件的公稱尺寸用符號表示，公稱尺寸選用

3DN

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《管道元件（公稱尺寸）的定義和選用》

DN

/；

的規(guī)定

GBT1047

管道組成件在設(shè)計溫度下的允許工作壓力和公稱壓力可

4

按下式進(jìn)行換算：

t

［］

σ

（）

P=K×PN3.2.16

tPN

s

［］

σ

式中：———在設(shè)計溫度下的允許工作壓力（）；

PtMPa

———換算系數(shù)，??；

KPNKPN0.1MPa

———公稱壓力；

PN

t

［］———在設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（）；

σMPa

s

［］———公稱壓力對應(yīng)的基準(zhǔn)應(yīng)力，是指材料在指定某一溫度

σ

下的許用應(yīng)力（）。

MPa

常用國產(chǎn)管子及附件的公稱壓力、試驗壓力和允許工作壓

5

力應(yīng)符合本規(guī)范附錄表的規(guī)定；

AA.0.10～A.0.15

《

閥門的適用壓力和溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼制閥門

6

··

14》/；

一般要求中關(guān)于壓力溫度等級的規(guī)