《雙膜法制備液體鹽技術(shù)規(guī)范》

1QB/TXXXXX—XXXX雙膜法制備液體鹽技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了雙膜法制備液體鹽工藝的總體要求、設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試與驗(yàn)收、運(yùn)行、清洗、維護(hù)與停運(yùn)保護(hù)的要求。本文件適用于雙膜法制備液體鹽工藝的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù)，其他行業(yè)參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T151熱交換器GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3624鈦及鈦合金無縫管GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4348.1工業(yè)用氫氧化鈉氫氧化鈉和碳酸鈉含量的測定GB/T16409板式換熱器GB/T16907離心泵技術(shù)條件(Ⅰ類）GB/T18599-2020一般工業(yè)固體廢物貯存和填滿污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T18998.2工業(yè)用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第2部分:管材GB/T19106次氯酸鈉GB/T20502膜組件及裝置型號命名GB31573-2015無機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T34242-2017納濾膜測試方法GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB/T50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范GB/T50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50254電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T50461石油化工靜設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50727工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ/T60城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程2QB/TXXXXX—XXXXHG/T3651鈦制對焊無縫管件HG/T20538襯塑鋼管和管件選用系列HG/T20614鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定（PN系列）HY/T112超濾膜及其組件HJ2007污水氣浮處理工程技術(shù)規(guī)范JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則QB/T1879-2020液體鹽QB/T6008真空制鹽廠設(shè)計(jì)規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T20103和GB/T19420界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1微濾microfiltration以壓力為驅(qū)動力，分離0.01μm至數(shù)μm的微粒的過程。[來源：GB/T20103-2006，5.2.2]3.2超濾ultrafiltration以壓力為驅(qū)動力，分離分子量范圍為幾百至幾百萬的溶質(zhì)和微粒的過程。[來源：GB/T20103-2006，5.2.1]3.3納濾nanofiltration以壓力為驅(qū)動力，用于脫除多價(jià)離子、部分一價(jià)離子和分子量200~1000的有機(jī)物的膜分離過程。[來源：GB/T20103-2006，4.2.3]3.4微濾膜microfiltrationmembrane膜平均孔徑大于或等于0.01μm的分離膜。[來源：GB/T20103-2006，5.1.2]3.5超濾膜ultrafiltrationmembrane由起分離作用的一層極薄表皮層和較厚的起支撐作用的海綿狀或指狀多孔層組成，切割分子量在幾百至幾百萬的膜。[來源：GB/T20103-2006，5.1.1]3.6納濾膜nanofiltrationmembrane用于脫除多價(jià)離子、部分一價(jià)離子的鹽類和分子量大于200的有機(jī)物的半透膜。[來源：GB/T20103，4.1.2]3QB/TXXXXX—XXXX3.7雙膜法dualmembraneprocess以微濾膜（3.4）或超濾膜（3.5）分離固態(tài)懸浮物及納濾膜（3.6）分離硫酸根的鹽水處理工藝。3.8液體鹽liquidsalt用于制鹽或制堿工業(yè)的鹽溶液。[來源：GB/T19420-2021,4.1.10.2]3.9有機(jī)膜organicmembrane以有機(jī)聚合物制成的具有分離功能的半透膜。[來源：GB/T20103-2006，2.1.8]3.10無機(jī)膜inorganicmembrane以無機(jī)材料制成的具有分離功能的半透膜。[來源：GB/T20103-2006，2.1.9]3.11膜元件membraneelement由膜、膜支撐體、流道間隔體、帶孔的中心管等構(gòu)成的膜分離單元。[來源：GB/T20103-2006，2.2.1]3.12膜組件membranemodule由膜元件（3.11）、殼體、內(nèi)聯(lián)接件、端板和密封圈等組成的實(shí)用器件。[來源：GB/T20103-2006，2.2.3]3.13脫除率rejection表示脫除特定組分的能力。[來源：GB/T20103-2006，2.1.35]3.14完整性檢測integritytest用于判斷膜組器、膜系統(tǒng)有無滲漏的檢測方法。3.15反沖洗backwashing用流體對過濾介質(zhì)或膜進(jìn)行反向沖洗的過程。[來源：GB/T20103-2006，7.2.10]4QB/TXXXXX—XXXX3.16化學(xué)清洗chemicalcleaning利用化學(xué)藥品去除膜的污染物的過程。[來源：GB/T20103-2006，7.2.8]4總體要求4.1雙膜法制備液體鹽的總體布置應(yīng)根據(jù)廠址地形、氣象、地質(zhì)條件、運(yùn)行和環(huán)境安全等因素，統(tǒng)一考慮整體布局，以便于施工、維護(hù)和管理，并符合《無機(jī)化工工程項(xiàng)目規(guī)范》(2020)的規(guī)定。4.2液體鹽的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的目標(biāo)要求，且技術(shù)先進(jìn)成熟、運(yùn)行穩(wěn)妥可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟(jì)合理、確保鹽水凈化效果。4.3雙膜法制備液體鹽廠區(qū)設(shè)計(jì)應(yīng)符合QB/T6008中的規(guī)定。5設(shè)計(jì)5.1一般規(guī)定5.1.1雙膜法制備液體鹽主要指微濾或超濾除固體懸浮物和納濾分鹽技術(shù)。5.1.2雙膜法制備液體鹽宜根據(jù)原料鹽水成分指標(biāo)和產(chǎn)品品質(zhì)要求，設(shè)計(jì)工藝流程。5.1.3在工藝設(shè)計(jì)中，對原料鹽水中的工業(yè)利用價(jià)值的其他組分應(yīng)同時(shí)考慮綜合利用。5.1.4液體鹽品質(zhì)應(yīng)符合QB/T1879-2020中精制液體鹽理化指標(biāo)。5.2工藝流程雙膜法制備液體鹽工藝流程如圖1所示： 鹽水預(yù)處理超/微濾納濾 鹽水預(yù)處理 鹽泥處理 濃縮液處理圖1雙膜法制備液體鹽工藝流程圖5.3組成由微濾或超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)組成。5.4外觀要求工藝設(shè)備的外觀要求緊湊、美觀，占地或占用面積小；主體材質(zhì)的外表面應(yīng)平整，無裂紋、銹蝕、變形等缺陷。5.5材質(zhì)要求材質(zhì)要求見表1。表1材質(zhì)要求5QB/TXXXXX—XXXX泵5.6微濾或超濾系統(tǒng)5.6.1基本條件微濾或超濾系統(tǒng)基本條件如下：a)微濾或超濾系統(tǒng)由預(yù)處理單元、膜過濾單元、進(jìn)水單元、產(chǎn)水單元、鹽泥處理單元、電氣控制單元、反沖洗單元、化學(xué)清洗單元及其他組成；b)根據(jù)過濾孔徑不同，膜可分為微濾膜和超濾膜。c)膜過濾方式分為終端過濾或錯(cuò)流過濾；d)微濾或超濾膜系統(tǒng)產(chǎn)生的低鹽廢水，宜回收利用或回礦采鹵，如果排放應(yīng)符合GB31573-2015中水污染物排放限量的規(guī)定；e)膜系統(tǒng)間宜留有膜組件安裝、更換及檢修的空間。5.6.2預(yù)處理單元5.6.2.1一般規(guī)定鹽水在進(jìn)入微濾或超濾膜之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，去除鈣鎂離子等雜質(zhì)，預(yù)處理單元可包括換熱、精制反應(yīng)、氣浮及粗過濾。5.6.2.2換熱換熱器設(shè)計(jì)和選擇應(yīng)符合GB/T151或GB/T16409的有關(guān)規(guī)定。5.6.2.3精制反應(yīng)精制反應(yīng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：a)反應(yīng)桶設(shè)計(jì)和選擇應(yīng)符合GB/T50128、GB/T50461的有關(guān)規(guī)定；b)節(jié)能且有較高的除鈣、鎂離子效果的設(shè)計(jì)；6QB/TXXXXX—XXXXc)燒堿（氫氧化鈉，NaOH）添加量根據(jù)鎂離子含量確定，純堿（碳酸鈉，Na2CO3）添加量根據(jù)鈣離子含量確定；其燒堿、純堿的過堿量要求見表2，NaOH和Na2CO3含量的測定按GB/T4348.1的相關(guān)檢測方法進(jìn)行。表2進(jìn)水水質(zhì)溫度(℃)5.6.2.4氣浮為滿足有機(jī)微濾或超濾膜對鹽水中鎂離子含量控制的需求，宜采用氣浮法除鎂泥，氣浮法設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：a)氣浮法的選擇與進(jìn)水水質(zhì)、凈化反應(yīng)、膜分離技術(shù)要求有關(guān)；b)氣浮法設(shè)計(jì)和選擇應(yīng)符合HJ2007的有關(guān)規(guī)定；c)宜選用溶氣氣浮法或淺層氣浮法。5.6.2.5粗過濾預(yù)處理單元應(yīng)配置粗過濾器，過濾精度宜小于1mm。5.6.3膜過濾單元5.6.3.1膜元件5.6.3.1.1根據(jù)平均孔徑分類包括微濾膜和超濾膜，微濾膜平均孔徑在100nm~10000nm，常用的孔徑規(guī)格主要有100nm、200nm、500nm、800nm、1000nm、5000nm等；超濾膜平均孔徑在2nm~100nm，常用的孔徑規(guī)格主要有4nm、20nm、50nm等。5.6.3.1.2根據(jù)材質(zhì)分類包括無機(jī)膜和有機(jī)膜。5.6.3.1.3無機(jī)膜宜采用陶瓷超濾膜，有機(jī)膜宜采用PTFE微濾或超濾膜。5.6.3.2膜組件5.6.3.2.1微濾或超濾膜組件宜采用立式或臥式排布。5.6.3.2.2多個(gè)微濾或超濾膜組件組成的裝置宜采用對稱形式排布。5.6.3.2.3膜殼可分為有機(jī)材料和無機(jī)材料，根據(jù)工藝特性，選用合適材質(zhì)；材質(zhì)要求應(yīng)符合5.5管道材質(zhì)的要求。5.6.4進(jìn)水單元微濾或超濾膜進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.6.5產(chǎn)水單元微濾或超濾膜產(chǎn)水水質(zhì)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3產(chǎn)水水質(zhì)7QB/TXXXXX—XXXX表3（續(xù)）5.6.6鹽泥處理單元5.6.6.1微濾或超濾膜系統(tǒng)所產(chǎn)生的鹽泥濃縮液經(jīng)粗分離后，所得清液回超濾或微濾系統(tǒng)回用，固體雜質(zhì)為鹽泥。5.6.6.2廢固鹽泥有條件的應(yīng)資源化綜合利用，如制成脫硫劑、氯化鈣，或直接回井，暫時(shí)無條件宜經(jīng)洗鹽、脫水后擇地貯存，堆場應(yīng)滿足GB/T18599-2020中充填及回填利用污染控制要求（第1類）。5.6.7電氣控制單元電氣控制單元包括自動控制系統(tǒng)和手動控制系統(tǒng)，宜采用自動控制系統(tǒng)；a)自動控制系統(tǒng)宜采用可編程控制器（PLC）+上位機(jī)或集散控制系統(tǒng)（DCS）集中控制，并可根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)設(shè)定和調(diào)整，滿足膜分離工藝參數(shù)調(diào)整的要求；b)自動控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有可供操作人員手動操作的人機(jī)界面；c)自動控制系統(tǒng)宜設(shè)有報(bào)警裝置和聯(lián)鎖停車裝置，產(chǎn)生報(bào)警或停車時(shí)，可及時(shí)提醒操作人員進(jìn)行處理；d)自動控制系統(tǒng)宜設(shè)有報(bào)表系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場需求產(chǎn)生年、月、日報(bào)表；e)自動控制系統(tǒng)宜設(shè)有UPS不間斷電源，在突然斷電的情況下，以便操作人員可以安全的關(guān)閉系f)自動控制系統(tǒng)應(yīng)遵循“集中管理，分離控制”的原則；g)自動控制系統(tǒng)在對于關(guān)鍵控制點(diǎn)上宜考慮冗余測點(diǎn)來確?？刂泣c(diǎn)準(zhǔn)確性；h)自動控制系統(tǒng)中所采集的數(shù)據(jù)應(yīng)建立數(shù)據(jù)庫長期儲存，以便工藝人員分析微濾或超濾膜運(yùn)行的狀況；i)電氣設(shè)備應(yīng)配置接地、漏電保護(hù)等設(shè)施；j)在線檢測儀表應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范要求定期進(jìn)行檢測，對儀表進(jìn)行校正。5.6.8反沖洗單元5.6.8.1反沖洗單元主要由反沖罐、過濾器、管道、閥門等設(shè)備組成。5.6.8.2反沖洗用水宜采用微濾或超濾產(chǎn)水。5.6.9化學(xué)清洗單元5.6.9.1因膜污染可能會導(dǎo)致通量變化、過濾能力下降，應(yīng)對膜面進(jìn)行再生，使膜通量得到恢復(fù)、過濾能力達(dá)到起始狀態(tài)。5.6.9.2當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，宜進(jìn)行化學(xué)清洗：a)當(dāng)膜連續(xù)運(yùn)行10d～15d時(shí)；b)當(dāng)膜跨膜壓差≥3.5kPa時(shí)。5.6.10其他5.6.10.1為了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和操作方便，工作泵宜與膜裝置相匹配，適當(dāng)環(huán)節(jié)需考慮備用泵，方便檢修維護(hù)。5.6.10.2系統(tǒng)中的工作泵宜盡量采用變頻調(diào)節(jié)方式，接入遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，便于操控。8QB/TXXXXX—XXXX5.6.10.3對較長、較高或比較復(fù)雜的管路，宜設(shè)置由卡套、法蘭等，并以架空或走管溝的形式有序排列敷設(shè)，以便現(xiàn)場組裝和維護(hù)。5.6.10.4應(yīng)在微濾或超濾膜裝置的進(jìn)、出口，配置壓力表、流量計(jì)、濁度儀、pH計(jì)、溫度計(jì)等水量和水質(zhì)監(jiān)測設(shè)備。5.7納濾系統(tǒng)5.7.1一般規(guī)定5.7.1.1納濾系統(tǒng)由預(yù)處理單元、膜過濾單元、進(jìn)水單元、產(chǎn)水單元、濃縮液處理單元、電氣控制單元、清洗單元及其他組成。5.7.1.2膜分離運(yùn)行方式宜采用恒通量連續(xù)式運(yùn)行模式。5.7.1.3膜分離需要的膜面積由系統(tǒng)產(chǎn)水量確定，并應(yīng)留有5%～10%的余量。5.7.2預(yù)處理單元預(yù)處理單元由換熱、調(diào)pH、除余氯、活性碳過濾、保安過濾等工序組成，具體要求如下：a)微濾或超濾產(chǎn)水應(yīng)添加鹽酸調(diào)節(jié)pH，宜控制鹽水pH在6～9，以滿足納濾進(jìn)水要求；b)微濾或超濾產(chǎn)水應(yīng)添加亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉除余氯，以滿足納濾進(jìn)水中余氯未檢出的要求，余氯中有效氯的測定按GB/T19106的相關(guān)檢測方法進(jìn)行；c)活性碳過濾宜選擇比表面積大、吸附能力佳、粒徑在0.42mm～0.84mm的椰殼活性炭；d)系統(tǒng)應(yīng)配置保安過濾器，過濾精度宜5μm～10μm。5.7.3膜過濾單元5.7.3.1膜元件5.7.3.1.1納濾膜元件出廠時(shí)硫酸鎂（MgSO4）脫除率不低于96%；測試方法按照GB/T34242-2017中第7章水通量及離子脫除率測試。5.7.3.1.2納濾膜的構(gòu)型為卷式，膜元件宜采用串聯(lián)或并聯(lián)使用。5.7.3.1.3納濾膜設(shè)計(jì)通量宜在12L/(m2.h)～25L/(m2.h)。5.7.3.2膜組件5.7.3.2.1膜組件的保存、使用、安裝與拆卸應(yīng)根據(jù)膜組件制造商的要求進(jìn)行。5.7.3.2.2膜殼可分為有機(jī)材料和無機(jī)材料，根據(jù)不同的應(yīng)用，可選用玻璃鋼（FRP）、不銹鋼、鈦或鈦合金等材料的殼體，材質(zhì)要求應(yīng)符合5.5管道材質(zhì)的要求。5.7.3.2.3膜組件中宜安裝4～6支膜元件，膜組件間宜采用串聯(lián)或并聯(lián)使用。5.7.4進(jìn)水單元納濾膜進(jìn)水水質(zhì)要求應(yīng)滿足表4。進(jìn)水水質(zhì)中氯化鈉含量參照膜設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)要求進(jìn)行控制。表4進(jìn)水水質(zhì)溫度/(℃)Ca+Mg/（mg/L）5.7.5產(chǎn)水單元9QB/TXXXXX—XXXX產(chǎn)水中硫酸根脫除率不應(yīng)低于90%。5.7.6濃縮液處理單元納濾產(chǎn)生的濃縮液經(jīng)熱法、冷凍等技術(shù)分離其中的硫酸鈉，濃縮液的處理方式可根據(jù)需要采用以下一種方式：a)濃縮液經(jīng)熱法提硝技術(shù)制得無水硫酸鈉和固體鹽產(chǎn)品；b)濃縮液經(jīng)鹽硝聯(lián)產(chǎn)制得鹽硝混合物，作為印染助劑或固體廢棄物；c)濃縮液經(jīng)冷凍技術(shù)制得十水硫酸鈉和低硝鹽水，十水硫酸鈉作為印染助劑或廢固，低硝鹽水宜返回雙膜法系統(tǒng)回收利用；d)濃縮液經(jīng)冷凍和熱法制得無水硫酸鈉產(chǎn)品和低硝鹽水，低硝鹽水宜返回雙膜法系統(tǒng)回收利用。5.7.7電氣控制單元同5.6.7。5.7.8清洗單元5.7.8.1一般規(guī)定5.7.8.1.1清洗方式分為純水清洗和化學(xué)清洗。5.7.8.1.2當(dāng)純水清洗膜通量無法恢復(fù)時(shí)，應(yīng)采用化學(xué)清洗。5.7.8.2純水清洗5.7.8.2.1當(dāng)納濾運(yùn)行產(chǎn)水量下降時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行純水清洗。5.7.8.2.2長期停車后第一次開車前應(yīng)進(jìn)行純水沖洗。5.7.8.3化學(xué)清洗納濾膜裝置化學(xué)清洗主要包括酸洗、堿洗，宜先酸洗，當(dāng)酸洗無法恢復(fù)通量時(shí)再進(jìn)行堿洗?；瘜W(xué)清洗具體要求如下：a)應(yīng)定期對膜系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗，維持或恢復(fù)膜通量；b)化學(xué)清洗宜采用在線清洗；c)化學(xué)清洗后，應(yīng)進(jìn)行純水清洗，將pH沖洗至中性；d)所有清洗廢液應(yīng)先排入化學(xué)清洗池，處理達(dá)標(biāo)后排放。5.7.9其他5.7.9.1為了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和操作方便，工作泵應(yīng)與膜裝置相匹配，適當(dāng)環(huán)節(jié)宜考慮備用泵，方便檢修維護(hù)。5.7.9.2系統(tǒng)中的工作泵宜盡量采用變頻調(diào)節(jié)方式，接入遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，便于操控。5.7.9.3對較長、較高或比較復(fù)雜的管路，宜設(shè)置由卡套、法蘭等，并以架空或走管溝的形式有序排列敷設(shè)，以便現(xiàn)場組裝和維護(hù)。5.7.9.4應(yīng)在納濾膜裝置的進(jìn)、出口配置壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)、氧化還原定位（ORP）、pH計(jì)等水量和水質(zhì)監(jiān)測設(shè)備；所選儀表宜選用24VDC電源供電。流量計(jì)選型時(shí)應(yīng)注意管道壓力。其中監(jiān)測設(shè)備應(yīng)周期性安排校準(zhǔn)，確保監(jiān)測設(shè)備數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。6安裝、調(diào)試與驗(yàn)收QB/TXXXXX—XXXX6.1一般規(guī)定6.1.1機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T50231規(guī)定。6.1.2風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵的安裝及驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T50275的規(guī)定。6.1.3電氣裝置的安裝施工及驗(yàn)收應(yīng)符合GB50254的規(guī)定。6.1.4自動化儀表的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合GB50093的規(guī)定。6.1.5現(xiàn)場設(shè)備、管道焊接施工及驗(yàn)收GB50236和GB50683的規(guī)定。6.1.6金屬管道安裝施工應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。6.1.7設(shè)備及管道的絕熱施工應(yīng)符合GB50126的規(guī)定。6.1.8設(shè)備及管道的防腐蝕施工驗(yàn)收應(yīng)符合GB50727的規(guī)定。6.2安裝6.2.1膜組件應(yīng)按順序逐個(gè)安裝，與管道連接牢固且密封良好，不應(yīng)有安裝應(yīng)力。6.2.2膜系統(tǒng)安裝允許偏差應(yīng)符合膜設(shè)備供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)要求。6.3調(diào)試6.3.1一般規(guī)定6.3.1.1膜系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)預(yù)先編制調(diào)試大綱。6.3.1.2按設(shè)計(jì)內(nèi)容安裝結(jié)束，且按單元及系統(tǒng)分專業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目的清理及檢查，自檢合格。6.3.1.3按單機(jī)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)動試車及試生產(chǎn)的順序進(jìn)行調(diào)試。6.3.1.4所有調(diào)試過程均應(yīng)有記錄。6.3.1.5技術(shù)檔案齊全，符合歸檔要求。6.3.2單機(jī)調(diào)試6.3.2.1首先對水泵、攪拌等需要加油的設(shè)備進(jìn)行注油。6.3.2.2對泵、攪拌、自動閥門進(jìn)行手動確認(rèn)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行程控確認(rèn)，對儀表進(jìn)行通電檢查并完成自控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置。6.3.2.3確認(rèn)無誤后進(jìn)行設(shè)備、管道系統(tǒng)、電氣和儀表等的檢驗(yàn)、試驗(yàn)以及必需的單機(jī)和單系統(tǒng)調(diào)試。6.3.3試運(yùn)轉(zhuǎn)6.3.3.1對系統(tǒng)管路、閥門、罐體等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行清理檢查，確認(rèn)無污堵和損傷膜元件的殘留物，并對管路、反沖洗水池及循環(huán)罐進(jìn)行清洗。6.3.3.2對膜系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢測，檢測壓力小于50kPa，完整性檢測按照GB50268-2008中9管道功能性試驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)發(fā)現(xiàn)膜組件有破損時(shí)對膜系統(tǒng)進(jìn)行檢漏及補(bǔ)漏。6.3.3.3檢測合格后采用氣洗方式對膜元件表面進(jìn)行清洗。6.3.4聯(lián)動試車及試生產(chǎn)6.3.4.1應(yīng)采用工業(yè)水或純水進(jìn)行聯(lián)動試車，當(dāng)聯(lián)動試車完成后方可投料試生產(chǎn)。6.3.4.2應(yīng)從單個(gè)膜組器或膜池?cái)U(kuò)大至整個(gè)膜系統(tǒng)，控制方式應(yīng)從手動控制過渡到局部自動控制直至整個(gè)系統(tǒng)自動控制；調(diào)試內(nèi)容應(yīng)包括過濾和清洗；調(diào)試過程的產(chǎn)水宜循環(huán)使用，不應(yīng)外排。6.3.4.3應(yīng)先進(jìn)行初始水量調(diào)試，初始水量宜為設(shè)計(jì)產(chǎn)水量的1/3。待產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到要求后，可逐漸加大調(diào)試水量至設(shè)計(jì)產(chǎn)水量，并維持該水量連續(xù)調(diào)試運(yùn)行不少于48h。6.3.4.4化學(xué)清洗系統(tǒng)調(diào)試可采用達(dá)標(biāo)后的膜產(chǎn)水模擬進(jìn)行。QB/TXXXXX—XXXX6.3.4.5如果產(chǎn)水濁度不合格，應(yīng)停機(jī)并重新進(jìn)行清洗。6.3.4.6投料試車和生產(chǎn)考核達(dá)到設(shè)計(jì)和合同要求的性能及技術(shù)指標(biāo)。6.4驗(yàn)收6.4.1驗(yàn)收具備的條件6.4.1.1主體工程及輔助設(shè)施已依照設(shè)計(jì)文件的要求建成投產(chǎn)（投用），主要設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)經(jīng)過單機(jī)和聯(lián)動調(diào)試、試生產(chǎn)后，能夠穩(wěn)定運(yùn)行，并達(dá)到滿負(fù)荷正常生產(chǎn)的要求。6.4.1.2環(huán)境保護(hù)、勞動安全、衛(wèi)生、消防等設(shè)施已依照設(shè)計(jì)與主體工程同步完成并試運(yùn)成功。6.4.1.3工程項(xiàng)目決算報(bào)告編制完成。6.4.1.4項(xiàng)目投產(chǎn)遺留的主要問題已全部解決，剩余的不影響正常生產(chǎn)的問題有清單和解決計(jì)劃。6.4.1.5生產(chǎn)、維護(hù)、管理人員經(jīng)過培訓(xùn)且已就位，并能夠熟練操作，應(yīng)特殊操作持證上崗的證件已齊全；正常生產(chǎn)所需的各項(xiàng)維護(hù)設(shè)備和備品備件已按設(shè)計(jì)配備齊全，能夠滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。6.4.1.6項(xiàng)目文件整理完畢，符合歸檔要求。6.4.1.7驗(yàn)收報(bào)告以及其他所需文件資料準(zhǔn)備齊全。6.4.2驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：a)電源的可靠性；b)水泵機(jī)組運(yùn)行狀況和揚(yáng)程、流量等參數(shù)；c)供水管網(wǎng)水壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)的可靠性；d)管道、管件、設(shè)備的材質(zhì)與設(shè)計(jì)要求的一致性；e)設(shè)備顯示儀表的準(zhǔn)確度；f)設(shè)備控制與數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ?；g)設(shè)備接地、防雷等保護(hù)功能；h)水池的材質(zhì)與設(shè)置；i)供水設(shè)備的排水、通風(fēng)、保溫等環(huán)境狀況；j)化學(xué)清洗設(shè)施的安全性；k)供水設(shè)備的減振措施及環(huán)境噪聲的控制。6.4.3膜系統(tǒng)運(yùn)行驗(yàn)收膜系統(tǒng)運(yùn)行驗(yàn)收如下：a)設(shè)計(jì)產(chǎn)水量連續(xù)運(yùn)行48h；b)產(chǎn)水水質(zhì)驗(yàn)收應(yīng)符合5.6.5及5.7.5的要求。6.4.4其他所有驗(yàn)收過程應(yīng)作質(zhì)量驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件立卷歸檔。7運(yùn)行、清洗、維護(hù)與停運(yùn)保護(hù)7.1運(yùn)行7.1.1一般規(guī)定QB/TXXXXX—XXXX7.1.1.1膜系統(tǒng)的操作和管理人員應(yīng)熟悉雙膜法技術(shù)處理工藝、設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。7.1.1.2應(yīng)建立崗位責(zé)任、操作規(guī)程、巡檢、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)等運(yùn)行管理制度。7.1.2微濾或超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行7.1.2.1運(yùn)行前準(zhǔn)備7.1.2.1.1工藝條件的確認(rèn)，包括確定實(shí)際情況與工藝過程無誤；確定公用工程，如水、電、氣等是否已具備工藝條件。7.1.2.1.2原輔料的準(zhǔn)備，包括原料鹽水、燒堿、純堿、鹽酸等能連續(xù)提供。7.1.2.1.3界區(qū)內(nèi)各工藝管線閥門確認(rèn)。7.1.2.1.4確認(rèn)無機(jī)陶瓷膜裝置各相關(guān)管線、法蘭焊縫、閥門連接處無漏點(diǎn)。7.1.2.1.5微濾或超濾膜系統(tǒng)充液排氣。7.1.2.1.6微濾或超濾膜系統(tǒng)循環(huán)啟動。7.1.2.2無機(jī)陶瓷膜系統(tǒng)運(yùn)行7.1.2.2.1初步設(shè)定無機(jī)陶瓷膜系統(tǒng)的相關(guān)運(yùn)行參數(shù)，如反沖周期、反沖時(shí)間、壓力高/低限聯(lián)鎖、濁度。7.1.2.2.2低限聯(lián)鎖以及反沖罐高/低限液位。7.1.2.2.3按照操作規(guī)程開/關(guān)閥門，運(yùn)行供料泵及循環(huán)泵。7.1.2.2.4工藝參數(shù)調(diào)節(jié)，如操作壓力、進(jìn)料量、出料量、濃縮倍數(shù)。7.1.2.2.5無機(jī)陶瓷膜裝置膜組件、膜元件檢查，分別打開產(chǎn)水側(cè)閥門取適量滲透液，確認(rèn)各組件出水清澈無懸浮物。7.1.2.3有機(jī)微濾或超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行7.1.2.3.1初步設(shè)定有機(jī)微濾或超濾膜系統(tǒng)的相關(guān)運(yùn)行參數(shù)，如運(yùn)行周期、設(shè)備底部排液、反沖洗、壓力高/低限聯(lián)鎖。7.1.2.3.27.1.2.3.37.1.2.3.4按照操作手冊切換閥門、運(yùn)行供料泵。工藝參數(shù)調(diào)節(jié)，如操作壓力、進(jìn)料量、出料量、排泥時(shí)間。裝置膜元件檢查，確認(rèn)各膜元件出水清澈無懸浮物。7.1.3納濾膜系統(tǒng)運(yùn)行7.1.3.1運(yùn)行前準(zhǔn)備7.1.3.1.1確認(rèn)工藝條件，確定公用工程，如水、電、氣等是否已具備工藝條件。7.1.3.1.2確認(rèn)納濾裝置各相關(guān)管線法蘭、焊縫、閥門連接處無漏點(diǎn)。7.1.3.1.3預(yù)處理