人工挖孔灌注樁施工注意要點(diǎn)(詳細(xì)版)

人工挖孔灌注樁施工注意要點(diǎn)一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、平整場(chǎng)地，清除地表及坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。2、用全站儀測(cè)量出各樁基中心精確位置，埋設(shè)中心樁；護(hù)壁可采用砼護(hù)壁或鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼內(nèi)徑為樁基直徑，開(kāi)挖時(shí)要加上護(hù)壁厚度進(jìn)行樁基開(kāi)挖。采用與樁基同標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑樁頂護(hù)圈及頂節(jié)護(hù)壁混凝土。在澆注好第一節(jié)護(hù)壁后，將十字護(hù)樁中線固定在砼護(hù)壁上，方便經(jīng)常檢查校核。3、井口四周設(shè)圍欄防護(hù)，并懸掛明顯標(biāo)志，井口護(hù)圈砼高出地面30cm～50cm，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；挖孔暫?；蛉瞬辉诰伦鳂I(yè)時(shí)，孔口要加蓋并上鎖；孔口四周挖好排水溝，及時(shí)排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備，修好出渣道路。4、井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、大孔徑樁在孔內(nèi)搭設(shè)掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋，出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等，經(jīng)常檢查更換。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、組建以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計(jì)劃等分支部門。2、審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡(jiǎn)便的目的，并提出合理性的審圖意見(jiàn)。3、作好樁基分部施工方案，作好分項(xiàng)工程技術(shù)交底。4、建立完善的信息、資料檔案制度。5、編制鋼筋、水泥、木材、等材料計(jì)劃，相應(yīng)編制材料試驗(yàn)計(jì)劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。6、按資源計(jì)劃安排機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場(chǎng)，并完備相應(yīng)手續(xù)。7、建立完善的質(zhì)量保證體系。8、做好對(duì)班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開(kāi)工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。三、樁基開(kāi)挖樁基開(kāi)挖前及在開(kāi)挖過(guò)程中要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量放樣及復(fù)測(cè)使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，必須經(jīng)過(guò)導(dǎo)線控制測(cè)量復(fù)測(cè)后且得到監(jiān)理測(cè)量工程師批復(fù)后的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。樁基施工前首先平整場(chǎng)地，清除地面危石浮土，坡面有裂隙或坍塌傾向時(shí)設(shè)好必要的防護(hù)；定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；如遇下雨天，應(yīng)在孔口四周挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)提升設(shè)備，布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具；施作護(hù)圈砼時(shí)，護(hù)圈高度應(yīng)高出地面30cm以上，防止土、石、雜物滾入孔樁內(nèi)傷人。四、護(hù)壁樁孔挖掘過(guò)程中，每掘進(jìn)1米，就進(jìn)行一道混凝土護(hù)壁。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，護(hù)壁模板采用三塊等大的鋼模板拼裝而成，壁厚3-5mm，拼裝好的模板呈圓臺(tái)形狀，上口小底口大，護(hù)壁下口直徑比上口直徑大10cm，護(hù)壁上口直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度要與樁身砼標(biāo)號(hào)相同，采用C30普通混凝土，以保證樁身護(hù)壁的整體穩(wěn)定性和安全性為主。護(hù)壁厚15cm（視地質(zhì)情況適當(dāng)增加），因而樁孔開(kāi)挖直徑控制為樁基直徑+30cm，上下層護(hù)壁間要保證有5~10cm的搭接長(zhǎng)度。樁孔較深，土質(zhì)較差，出水量較大或遇流砂等情況時(shí)，宜采用就地灌注混凝土護(hù)壁，護(hù)壁模板可適當(dāng)調(diào)節(jié)長(zhǎng)度使其為30-60cm，以保證支護(hù)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。護(hù)壁施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸，平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差，及時(shí)修整糾正（護(hù)壁后孔徑不小于設(shè)計(jì)，傾斜度不大于0.5%）。五、出渣挖孔出渣采用人工孔底裝渣，電力卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出孔的方式出渣?？變?nèi)棄渣吊出后，渣料應(yīng)順孔樁平臺(tái)水平外棄，保證挖孔廢料堆放整齊、規(guī)范。廢料若臨時(shí)堆放時(shí)，堆放高度不能超過(guò)1m，遠(yuǎn)離孔口至少5m；裝渣時(shí)吊桶不能裝的過(guò)滿，不能超過(guò)吊桶的容量；渣料提升系統(tǒng)在使用過(guò)程中必須經(jīng)常檢查部件磨損情況，如有明顯損壞，必須及時(shí)更換，以保證安全使用，人員上下孔設(shè)安全爬梯及專用吊籠上下。六、孔內(nèi)排水孔內(nèi)有水滲入，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止井壁浸水造成坍孔。如滲水量不大，可采用人工排水；滲水量較大，可用高揚(yáng)程抽水機(jī)吊入孔內(nèi)抽水。如同一墩臺(tái)有幾個(gè)孔同時(shí)施工，可以安排一孔超前開(kāi)挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表墩臺(tái)四周挖截水溝外，并應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排出的水引流遠(yuǎn)離樁孔。首選對(duì)地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況弄清楚，施工中應(yīng)有防流沙、防泥涌措施。

在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)樁孔均只有少量滲水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量大，影響灌注質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，再進(jìn)行混凝土的灌注（若孔底及孔壁滲入的地下水的上升速度大于6mm/分鐘時(shí)，應(yīng)用水下砼灌注）。七、終孔檢查挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散層；孔底必須平整，符合設(shè)計(jì)尺寸，保證樁身混凝土與孔壁及孔底密貼，受力均勻。開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，與設(shè)計(jì)資料不符的，或孔底以下有不良地質(zhì)情況的（如溶洞、薄層泥巖、淤泥夾層等），應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師提出變更設(shè)計(jì)。八、樁基鋼筋加工1、鋼筋加工和安裝施工要求所有焊工應(yīng)在開(kāi)始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。所有鋼筋均應(yīng)按設(shè)計(jì)（或變更設(shè)計(jì)）圖準(zhǔn)確安裝，安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土?xí)r不得發(fā)生變形和移位，鋼筋必須可靠的系緊在一起，不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)和插入鋼筋。鋼筋安裝接頭要求：同一截面（兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)均視為處于同一截面）內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)50%，在同一根上不得配置過(guò)多接頭。豎筋的搭接處不得放在土石分界處。樁身鋼筋安裝時(shí)，注意按設(shè)計(jì)要求在樁身預(yù)埋聲測(cè)管，按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，樁徑≤1.5m的采用3根檢測(cè)管檢測(cè)，檢測(cè)管之間平面夾角120°；樁徑＞1.5m的采用4根檢測(cè)管檢測(cè)，檢測(cè)管之間平面夾角90°；檢測(cè)管節(jié)間用套管連接，以便施工完成后進(jìn)行聲波透視法檢測(cè)。2、焊接要求鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸面上的銹蝕、油污、雜物等。焊條型號(hào)選擇：所有鋼筋的焊接所用的焊條型號(hào)均采用E502。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊；接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍；焊接時(shí)應(yīng)注意：引弧應(yīng)在墊板、形成焊縫的部分進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。3、鋼筋或鋼筋骨架存放與運(yùn)輸制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，距地面30～50cm為宜，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，并在骨架每個(gè)節(jié)段上掛上標(biāo)志牌寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過(guò)多。骨架的運(yùn)輸采用帶托架的平車運(yùn)輸，骨架裝車時(shí)要保證每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運(yùn)輸中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對(duì)檢驗(yàn)。4、吊放鋼筋籠:吊放鋼筋籠用25t起重機(jī)于便道上進(jìn)行（個(gè)別樁基采用井口搭架子卷?yè)P(yáng)機(jī)提升），人工配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。鋼筋分段綁扎、吊放，吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。九、灌注樁基砼混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樁孔孔內(nèi)滲水量的大小，砼灌注時(shí)采取不同的施工工藝。當(dāng)孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度比較?。糠昼娦∮?mm）時(shí)，可采用干樁澆筑法進(jìn)行砼澆注。開(kāi)始灌注時(shí)，孔底積水深度不大于5cm，灌注砼連續(xù)進(jìn)行，為防止砼在下落過(guò)程中離析，設(shè)置串筒下料。在澆注過(guò)程中，及時(shí)用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，以保證砼的密實(shí)。砼灌注至樁頂后，立即將已離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈。（若孔底及孔壁滲入的地