橋梁混凝土工程專項施工方案

松溪供水工程上壩及庫區(qū)道路工程混凝土施工專項方案山西省水利建筑工程局松溪供水上壩道路Ⅰ標(biāo)項目部松溪供水工程上壩及庫區(qū)道路工程混凝土施工專項方案一、施工總體布置1施工總體布置原則根據(jù)本工程的特點與現(xiàn)場施工條件，并結(jié)合現(xiàn)場勘察情況，在施工場區(qū)內(nèi)合理規(guī)劃布置施工道路、水、電系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)以及各加工廠等臨時施工生產(chǎn)輔助設(shè)施及生活管理輔助設(shè)施，其總體布置原則為：（1）滿足招標(biāo)文件和業(yè)主對施工平面布置的各項規(guī)定和要求。（2）利用現(xiàn)有的施工場地條件合理布置各種施工和生活臨時設(shè)施，滿足因地制宜、有利生產(chǎn)、方便生活，易于管理的原則。（3）臨時設(shè)施的布置要盡量減少對周圍農(nóng)田、植被、樹木的破壞。（4）臨時設(shè)施認(rèn)真規(guī)劃布置，廢氣、廢水、固體廢棄物等的處理要符合國家相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)和文明施工等法律、法規(guī)的規(guī)定和要求。2施工總體布置規(guī)劃根據(jù)工程施工特點和現(xiàn)場地形條件的限制，我局經(jīng)過認(rèn)真考慮，認(rèn)為本工程所需的臨時設(shè)施主要為木工加工廠、混凝土及砂漿拌和系統(tǒng)，工地試驗室以及職工生活和管理住房等，均考慮在道路起點旁的空地上搭設(shè)活動房作為工程的生產(chǎn)、生活、和辦公用房。形象進(jìn)度計劃：橋梁施工：2015年3月15日～2015年07月15日；1、橋臺開挖：2015年03月15日～2015年3月30日2、橋臺砌筑和回填：2015年04月01日～2015年04月20日3、拱圈施工：2015年04月21日～2015年05月30日4、拱橋上部施工：2015年06月01日～2015年7月15日3各臨時設(shè)施具體布置3.1施工道路本工程區(qū)內(nèi)對外交通便利，可滿足施工期間的對外交通要求。內(nèi)部施工道路主要修筑沿道路軸線方向的縱向臨時施工道路，可在道路施工時同時進(jìn)行擴寬修筑。其余場內(nèi)臨時施工道路可根據(jù)實際施工需要靈活修筑。主要有三條：（1）在K0+280處從大壩左壩肩修筑至K0+420處，長度200m。（2）在K0+700處繞山體后方修筑至K0+440處，長度560m。（3）從大壩上游河道繞過取水泵站修筑至K0+440處，長度150m。在施工期要對所有施工道路進(jìn)行經(jīng)常性的路面修補和養(yǎng)護(hù)，尤其是在干燥天氣要對路面經(jīng)常灑水，使路面保持一定濕度，以減少粉塵污染，加強環(huán)境保護(hù)。3.2施工用水本標(biāo)段工程的施工用水主要為混凝土和砂漿拌和用水，由于本工程地形限制，我部將在上壩路起點旁河道內(nèi)打淺井解決施工用水，并在淺井旁修筑一30m33.3施工用電本工程中施工用電量由業(yè)主提供的10kv線路接取，配備一臺500kVA變壓器，布置于公路起點的混凝土拌合站旁，用于混凝土攪拌和砂漿攪拌，道路沿線用電，采用柴油發(fā)電機發(fā)電，現(xiàn)場配備1臺200KW柴油發(fā)電機、2臺50KW柴油發(fā)電機，其中一臺為備用。3.4混凝土拌和系統(tǒng)本工程混凝土總量較少?？紤]混凝土的施工強度并結(jié)合現(xiàn)場實際條件，采用施工現(xiàn)場附近安設(shè)的HZJ1500型混凝土拌和站，主機為JS1500拌和機，并配PLD800型電子自動配料器進(jìn)行自動稱量。該站其銘牌攪拌能力為75m3/h，實際攪拌能力可達(dá)50m3/h。砂石料堆存場，水泥庫和拌和站就近合理安排布置，砂子、小石、中石進(jìn)場時分區(qū)堆放，中間用漿砌石墻分隔，嚴(yán)禁混放，混凝土拌和系統(tǒng)占地約600m3.5木工加工廠本工程所需模板量小，在施工現(xiàn)場附近搭設(shè)100m2活動房作為模板的制作加工廠。3.6工地試驗室選定具備國家水利壹級實驗資質(zhì)的山西省水利水電科學(xué)研究院試驗室。在施工期間，中心試驗室派專職試驗人員常駐施工現(xiàn)場。工地實驗室布置在拌和站附近，實驗室內(nèi)配備所需的先進(jìn)試驗儀器和設(shè)備，主要完成現(xiàn)場混凝土、砂漿、土方填筑，等原材料檢測，混凝土、砂漿試塊養(yǎng)護(hù)等試驗項目，混凝土配合比試驗以及鋼筋拉伸彎曲試驗等均送回中心試驗室完成。3.7材料、五金倉庫為存放施工中所需的部分周轉(zhuǎn)及消耗性材料以及零星機具，五金工具等，在混凝土拌和系統(tǒng)附近臨時搭設(shè)50二、混凝土施工1概述本工程現(xiàn)澆及預(yù)制混凝土總量約為1483m3，包括K0+036中橋混凝土澆筑、排水溝混凝土及預(yù)制混凝土等。鋼筋制安14.56t。2鋼筋制作與安裝2.1鋼筋原材料鋼筋應(yīng)采用熱軋鋼筋，各部位鋼筋混凝土所用的鋼筋型號均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，鋼筋各項性能必須符合GB1499-91或GB13013-91的要求，要求使用國家正式廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。采購材料應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明書，進(jìn)場的鋼材應(yīng)取樣復(fù)檢，外觀檢查要求鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，力學(xué)性能指標(biāo)檢驗要求進(jìn)行拉伸和冷彎試驗。2.2鋼筋制作加工本工程所有鋼筋的加工制作全部在工地現(xiàn)場專門的鋼筋加工廠進(jìn)行。鋼筋集中存放在加工廠內(nèi)，不同等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應(yīng)分別堆放并設(shè)標(biāo)牌，鋼筋下部需用方木支墊并離開地面，防止雨水或積水浸泡而發(fā)生銹蝕。鋼筋調(diào)直，φ12以下的盤條筋用調(diào)直機械或卷揚機拉直，φ14以上的直條鋼筋用人工整直。鋼筋切斷和彎曲，φ10以上用機械加工。鋼筋下料長度按圖紙尺寸計算加工，半成品料要分類堆放并掛牌，料牌上需注明鋼筋規(guī)格、直徑、鋼筋編號、安裝部位、數(shù)量等。2.3鋼筋安裝所有成品鋼筋均采用8t加長汽車向安裝現(xiàn)場運輸，施工現(xiàn)場低處采用人工搬運，高處采用25t汽車起重機以及現(xiàn)場其他起重設(shè)備實現(xiàn)垂直運輸。鋼筋安裝前，先按圖紙位置進(jìn)行放線，并用墨線彈出建筑物邊線或鋼筋線，用粉筆畫出每根鋼筋的位置?；炷帘Ｗo(hù)層用帶鉛絲的砂漿墊塊控制，墊塊尺寸按保護(hù)層大小提前預(yù)制，須有一定強度后方可使用。鋼筋綁扎用20～22#鉛絲，其搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，基礎(chǔ)、墻體等鋼筋接頭分別采用搭接焊，豎向鋼筋直徑大于φ16的可用豎向電渣壓力焊，其搭接長度、焊縫長度、焊縫高度等指標(biāo)要符合規(guī)范要求。在同一斷面上，接頭斷面積不超過鋼筋總數(shù)的50%，鋼筋焊接前須做試驗。鋼筋安裝時應(yīng)架設(shè)必要的支撐并加以保護(hù)，避免發(fā)生錯位移動。鋼筋架設(shè)后，混凝土澆筑前，須按照圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位置有變動，應(yīng)立即予以糾正。模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋，安裝鋼筋表面應(yīng)無砂漿、油漬等對粘結(jié)力有不利影響的非金屬膜層。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定，其偏差不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定。橋梁主拱圈的鋼筋綁扎：(1)拱腳接頭鋼筋預(yù)埋：鋼筋混凝土無鉸拱的拱圈的主筋一般伸入墩臺內(nèi)，因此在澆筑墩臺混凝土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋拱圈插筋，伸出插筋接頭應(yīng)錯開，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。(2)鋼筋接頭布置：為適應(yīng)拱圈在澆筑過程中的變形，拱圈的主鋼筋或鋼筋骨架一般不應(yīng)使用通長的鋼筋，宜在適當(dāng)位置的間隔縫中設(shè)置鋼筋接頭，但最后澆筑的間隔縫處必須設(shè)鋼筋接頭，直至其前一段混凝土澆筑完畢且沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行聯(lián)結(jié)。(3)綁扎順序：分環(huán)澆筑拱圈時，鋼筋可分環(huán)綁扎。分環(huán)綁扎時各種預(yù)埋鋼筋應(yīng)臨時加以固定，并在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查和校正。3模板3.1模板制作、安裝根據(jù)本工程各部位不同的結(jié)構(gòu)特點，并結(jié)合各部位所處位置的地形條件及混凝土澆筑特點，所有的部位主要采用木模板，以達(dá)到高效、快速、優(yōu)質(zhì)的目的。主拱圈采用鋼拱架支撐承重模板，鋼管拱架組成排架的縱、橫間距應(yīng)按承受拱圈自重計算，各排架頂部的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，為保證排架的穩(wěn)定應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐、剪刀撐、扣件和纜風(fēng)繩。模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，主要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。模板、支架及腳手架應(yīng)有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節(jié)點應(yīng)連接牢固。模板應(yīng)具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐、支架能承受上、下層全部荷載。模板的拉筋不應(yīng)彎曲，并且應(yīng)有適當(dāng)剛度，不因施工中受混凝土下料沖擊而產(chǎn)生變形或彎曲。拉筋與墊片必須牢固，必要時帶雙帽。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須結(jié)合嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性?；炷翝仓^程中，必須派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2模板安裝質(zhì)量控制模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，主要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。模板、支架及腳手架應(yīng)有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節(jié)點應(yīng)連接牢固。模板應(yīng)具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐、支架能承受上、下層全部荷載。模板的拉筋不應(yīng)彎曲，并且應(yīng)有適當(dāng)剛度，不因施工中受混凝土下料沖擊而產(chǎn)生變形或彎曲。拉筋與墊片必須牢固，必要時帶雙帽。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須結(jié)合嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。模板與支架平臺上，嚴(yán)禁堆放材料及設(shè)備。模板安裝偏差，要在允許范圍內(nèi)。混凝土澆筑過程中，必須派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.3模板的清理及涂刷模板在每次使用之后和模板安裝之前均應(yīng)清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板表面涂刷的脫模劑應(yīng)均勻而不過量。3.4模板拆除首先，拆模時限應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定?；炷翝仓瓿珊?，如沒有達(dá)到拆模時限，決不允許拆模。對有些需要提前拆模的部位，必須經(jīng)過計算及試驗復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可提前拆模。拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少對混凝土及模板的損壞。橋梁主拱圈模板拱架的拆除：(1)為保證支架拆除時拱肋內(nèi)力變化均勻，應(yīng)對稱于拱頂，由拱中部向兩側(cè)同時拆除。(2)混凝土抗壓強度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模。底模必須等到拱圈最后施工段混凝土抗壓強度達(dá)到100%設(shè)計強度方可拆除。(3)拱架拆除是由拱圈及上部結(jié)構(gòu)的重量逐漸轉(zhuǎn)移給拱圈自身承擔(dān)的過程，應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行。拱架不得突然卸除，在卸除中，當(dāng)達(dá)到一定的卸落量，拱架才脫離拱圈實現(xiàn)力的轉(zhuǎn)移。拆模后，應(yīng)將混凝土表面外露的螺桿從保護(hù)層處切除，并在切除部位用比墻體標(biāo)號高一級的水泥砂漿填實后抹平壓光。4現(xiàn)澆混凝土施工本工程混凝土主要包括K0+036中橋混凝土澆筑，施工時兩側(cè)橋臺混凝土施工交替進(jìn)行，同步上升澆筑。每層混凝土澆筑高度控制在1.8m左右。上下層澆筑時間間隔控制在5～6天。4.1混凝土原材料混凝土原材料包括石子、砂子、水泥、水、外加劑及片石等。碎石采用附近砂石骨料加工廠生產(chǎn)的碎石，其儲量及質(zhì)量均可滿足工程建設(shè)需要?，F(xiàn)場不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。砂子選用當(dāng)?shù)厣?，要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。水泥采用當(dāng)?shù)厮鄰S生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，其各項指標(biāo)均應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，水泥在出廠前，應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時，均應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥在運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號等，分別貯存。并認(rèn)真保管，防止受潮、變質(zhì)。外加劑采用經(jīng)項目監(jiān)理批準(zhǔn)并符合水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，任何一種外加劑的加入均不應(yīng)引起鋼筋銹蝕或破壞。片石采用不小150mm的開挖石料，在混凝土澆筑開倉前對石料進(jìn)行清洗以及濕潤，以確保石料的潔凈以及石料處于飽水狀態(tài)。4.2配合比設(shè)計根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特性及設(shè)計要求，進(jìn)行各種混凝土的配合比設(shè)計。配合比設(shè)計中要考慮技術(shù)條款要求的水工混凝土水灰比允許值、坍落度要求以及混凝土具體的施工方法等?；炷帘M量采用低坍落度混凝土，以降低水泥用量，減少混凝土發(fā)熱量，作到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)地選出單位體積混凝土的各種組成材料的配合比。配合比設(shè)計報送監(jiān)理審批后方可使用。在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，適當(dāng)調(diào)整配合比，保證混凝土各項指標(biāo)均能滿足要求。4.3混凝土拌和與運輸所有的混凝土均采用工地現(xiàn)場集中安設(shè)的混凝土拌和站進(jìn)行拌和。在混凝土拌和前，首先要檢查攪拌設(shè)備各部件是否正常運轉(zhuǎn)，計量器具是否準(zhǔn)確無誤，以及其它配套設(shè)施是否準(zhǔn)備完善，否則不予進(jìn)行開機攪拌。所有參與混凝土拌合的施工人員一定要熟悉并牢記混凝土的配合比和拌和工藝流程，并在攪拌機附近設(shè)立混凝土配合比及拌和工藝流程標(biāo)志牌，以示提醒。4.4混凝土澆筑混凝土澆筑采用混凝土罐車運輸至澆筑現(xiàn)場，高程630m以下采用220挖機直接挖料入倉；高程630m以上將混凝土卸入吊罐中，采用25t汽車起重機吊罐入倉。倉內(nèi)人工攤鋪，50軟軸振搗器振搗密實。并提前將混凝土澆筑過程中所需片石堆放至澆筑倉面附近，在振搗過程中由人工拋石入倉，嚴(yán)格控制拋石數(shù)量且拋放不集中。上承式拱橋澆筑一般可分三個階段進(jìn)行：第一階段：澆筑拱圈及拱上立柱的底座。第二階段：澆筑拱上立柱、聯(lián)結(jié)系及橫梁等。第三階段：澆筑橋面系。前一階段的混凝土達(dá)到設(shè)計強度的70％以上才能澆筑后一階段的混凝土。橋梁主拱圈混凝土澆筑方式：(1)混凝土連續(xù)澆筑：，拱圈或拱肋混凝土應(yīng)按拱圈全跨度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。如預(yù)計不能在限定時間內(nèi)完成時，則應(yīng)在拱腳預(yù)留一個隔縫并最后澆筑隔縫混凝土。(2)間隔槽混凝土，應(yīng)待拱圈分段澆筑完成后且其強度達(dá)到75%設(shè)計強度，接合面按施工縫處理后，由拱腳向拱頂對稱進(jìn)行澆筑。在接近當(dāng)?shù)啬昶骄鶞囟然?℃～15℃時進(jìn)行。(3)在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處逐層擴展升高，保持水平分層，混凝土澆筑完成后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)。因拱肋中下部傾斜度較大，防止混凝土向下坍落，需在其頂部扣壓模板。4.5混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)混凝土澆筑12～18小時后，可開始養(yǎng)護(hù)，主要采用鋪蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，保證混凝土始終保持在濕潤狀態(tài)下，養(yǎng)護(hù)時間28天?；炷脸尚捅砻?，不許在上部堆放雜物以及停放機械設(shè)備等，必要時采取加蓋聚乙烯薄膜保護(hù)。4.6混凝土施工縫處理本工程混凝土施工縫面積較小，故對施工縫采用人工鑿毛。底層澆筑超過終凝時間后，對施工縫進(jìn)行人工鑿毛，除去水泥漿和乳皮，使施工縫成為毛面，并在澆筑前沖洗干凈，排除積水，保證接觸面效果。澆筑上層混凝土?xí)r，先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，其水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03～0.05。鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土的良好結(jié)合。4.7混凝土質(zhì)量控制（1）優(yōu)化配合比設(shè)計，改善骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和高性能的外加劑；（2）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于工程中；（3）各種材料必須稱量準(zhǔn)確，混凝土拌和時間嚴(yán)格控制；（4）混凝土運輸車輛，保證混凝土不產(chǎn)生離析脫水現(xiàn)象；（5）混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)范施工，從入倉、攤鋪、振搗等工序嚴(yán)格控制；（6）澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)與表面保護(hù)；（7）加強現(xiàn)場施工管理，施工組織，嚴(yán)格控制整個澆筑過程，按照ISO900系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種記錄完整齊全，作到有據(jù)可查，責(zé)任分明，落實到位。4.8混凝土質(zhì)量檢查4.8.1混凝土原材料的質(zhì)量檢驗混凝土原材料的質(zhì)量檢驗包括：水泥檢驗、摻和材料檢驗、外加劑的檢驗、水質(zhì)檢查、骨料質(zhì)量檢驗，各種原材料的檢驗必須滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款的要求。4.8.2混凝土質(zhì)量檢測混凝土質(zhì)量檢測包括：混凝土拌和均勻性檢測、坍落度檢測以及各種強度檢測。對各檢測項目均應(yīng)按招標(biāo)文件中規(guī)定的方法和要求進(jìn)行檢測。4.9.3混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收（1）建基面混凝土澆筑前應(yīng)按有關(guān)技術(shù)條款規(guī)定進(jìn)行地基處理與驗收。（2）在混凝土澆筑過程中，對混凝土工程建筑物測量放樣成果進(jìn)行檢查和驗收。（3）按監(jiān)理工程師和技術(shù)條款的規(guī)定對混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。（4）在混凝土澆筑過程中，按有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定對混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。（5）在各層混凝土澆筑層分層檢查驗收中，應(yīng)按規(guī)定對埋入混凝土中的各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。4.8.4混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，應(yīng)按監(jiān)理工程師批示，對建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送監(jiān)理工程師，作為完工驗收的資料。4.8.5混凝土質(zhì)量的鉆孔抽樣檢驗若監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時，可通知施工單位進(jìn)行鉆孔壓水試驗和鉆孔取樣試驗，或用超聲波或回彈儀等無損檢測試驗鑒定混凝土的質(zhì)量。4.8.6混凝土工程建筑物的完工驗收混凝土工程建筑物全部完工后，應(yīng)按招標(biāo)文件有關(guān)條款的規(guī)定向業(yè)主申請完工驗收，并按規(guī)定向監(jiān)理工程師提供完工資料。三、夏季、雨季施工措施本工程計劃2015年11月15日完工，因此只需考慮夏季、雨季施工措施。雨季施工期間應(yīng)有防大汛的思想準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備，并加強同業(yè)主及上級防汛機構(gòu)的通汛聯(lián)系，服從防汛機構(gòu)的統(tǒng)一布置和領(lǐng)導(dǎo)，首先做好本標(biāo)段的防汛工作，同時隨時聽從調(diào)遣，以應(yīng)急需。2.1夏季、雨季混凝土施工措施（1）制定詳細(xì)施工計劃時要考慮到下雨給施工帶來工期上的影響，把每道工序的施工期盡可能壓縮，做到緊前不緊后，給總工期留有可靠的保證措施。（2）每天做好氣象預(yù)報及天氣形勢記錄，適時調(diào)整砼澆筑計劃。（3）做好混凝土拌合站及砂、石堆放場的防水、排水設(shè)施。（4）實驗室應(yīng)加強骨料的含水率檢測工作，及時調(diào)整混凝土配合比。（5）施工道路和施工場地應(yīng)有相應(yīng)的防雨、防滑措施。（6）夏季炎熱時，混凝土摻加冷水拌和，控制混凝土出機溫度。（7）拌和系統(tǒng)的骨料倉要加防曬措施，避免骨料直接曝曬，并要有一定的堆料高度。（8）運輸砼設(shè)備要做防曬措施。（9）混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間低溫期施工。（10）在澆筑的倉面上采用噴霧降溫措施。（11）對澆筑的混凝土要加強養(yǎng)護(hù)，特殊部位采用噴霧養(yǎng)護(hù)。（12）降雨強度大于2mm/h時，則任何露天的混凝土不得開倉澆筑。如果澆筑過程中降雨強度大于2mm/h時，應(yīng)立即中止混凝土入倉作業(yè)。已入倉的混凝土應(yīng)將表面覆蓋以防止雨水混入并沖刷混凝土，并應(yīng)盡快將混凝土平倉搗實。在混凝土澆筑過程中降雨強度小于2mm/h時，可繼續(xù)澆筑，但倉面必須采取防護(hù)措施并及時排除積水，減少雨水對混