四機架帶鋼冷連軋車間設(shè)計方案簡介

四機架帶鋼冷連軋車間設(shè)計方案簡介摘要簡要介紹了①400mm/e170mmX400mm四機架帶鋼冷連軋機車間設(shè)計的工藝方案、主要設(shè)備性能參數(shù)及設(shè)計特點。關(guān)鍵詞冷軋窄帶鋼車間設(shè)計方案1前言冷軋帶鋼作為多種產(chǎn)品的原料，用途十分廣泛，主要用于鋼窗、冷彎型鋼、焊管、包裝、建材等方面。新疆的冷軋帶鋼生產(chǎn)為空白，疆內(nèi)市場上使用的冷軋帶鋼及冷軋帶鋼制品均從內(nèi)地購進(jìn)，由于運距長、運費高、供貨周期長等缺點給用戶帶來諸多不便。八鋼博業(yè)公司是集團公司確立的線、棒、帶材制品生產(chǎn)基地。2000年10月，經(jīng)充分的市場調(diào)研和技術(shù)論證，博業(yè)公司決定新建一條年產(chǎn)4萬噸冷軋窄帶鋼生產(chǎn)線。本項目以八鋼中型廠生產(chǎn)的熱軋帶鋼為原料，不僅填補了新疆空白，且符合我國鋼鐵工業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增加板管比的產(chǎn)業(yè)政策，具有較為廣闊的市場前景和發(fā)展空間。2工藝設(shè)計方案2.1原料及成品原料為2.0?3.5mmX30?310mm熱軋窄帶鋼，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)4萬t；規(guī)格為0.35?1.50mmX30~310mm；鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼，盤重約1t；預(yù)留優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼冷軋帶鋼及鍍層帶鋼的發(fā)展空間。成品冷軋帶鋼以退火狀態(tài)交貨；鋼卷內(nèi)徑為①500mm；鋼卷最大卷取重量為1.9t。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為GB716-91。2．2 生產(chǎn)工藝2．2．1產(chǎn)品大綱

產(chǎn)品大綱見表-1表-1產(chǎn)品大綱序號產(chǎn)品規(guī)格/mm鋼種年產(chǎn)量/t10.35?0.75X30?310碳素鋼1200020.80 0.80?1.00X30?310碳結(jié)鋼合結(jié)鋼1400031.00?1.50X30?310碳結(jié)鋼合結(jié)鋼14000合計400002.2.2生產(chǎn)工藝流程流程為：熱帶卷f酸洗f鈍化f冷軋f縱剪f退火f精整f包裝入庫該車間平面布置圖見圖1。18171615123419預(yù)留發(fā)展空間14513121167891019預(yù)留發(fā)展空間18171615123419預(yù)留發(fā)展空間14513121167891019預(yù)留發(fā)展空間1S17161513121114-E3-B--E]--一 卄”卄-曰一0"-曰乜八圖1帶鋼冷連軋車間平面布置圖1—酸洗開卷箱；2—液壓剪；3—夾送-矯直機；4—活套坑；5—酸洗槽；6—清洗槽；7—鈍化槽；8—拉料機；9—液壓剪；10—七輥無芯卷取機；11—開卷箱；12—三輥直頭機；13—后張力形成器；14—四輥四連軋機；15—卷取機；16—縱剪開卷箱；17—圓盤剪；18—縱剪卷取機；19—臺車式燃煤退火爐2.2.3主要生產(chǎn)工藝特點（1）酸洗和鈍化酸洗的目的是為了去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮。本車間設(shè)計采用鹽酸酸洗方式，濃度為10%?15%，酸洗溫度約60°C?90°C。酸洗槽為玻璃鋼質(zhì)，長度為66m，內(nèi)襯鑄石板，以增加耐磨性。為保證酸洗的質(zhì)量與速度，酸液由耐酸泵、蒸汽加熱裝置至酸洗槽循環(huán)加熱供應(yīng)，酸洗槽中的酸液環(huán)流方向與帶鋼運行方向相反。當(dāng)酸液中亞鐵離子濃度大于120g/L或酸濃度小于50g/L時，酸液作為廢酸排入廢酸中和池中。在實際生產(chǎn)中可在新配酸液中適量加入一定比例的廢酸，以保證亞鐵離子的濃度，這樣有利于酸洗的速度，并且可以節(jié)約用酸量。為避免在酸洗過程中產(chǎn)生酸霧和過酸洗，酸液中加入適量的緩蝕劑。為保證帶鋼的酸洗不間斷，采用帶頭帶尾焊接后連續(xù)酸洗方式。鈍化的目的是在帶鋼表面形成一層薄的鈍化膜，能起到短時防腐和改善帶鋼表面潤滑，有利于軋制的進(jìn)行。鈍化液的主要成份是亞硝酸鈉。一般要求鈍化時間在10s左右。2）軋制軋制生產(chǎn)線上裝置一套計算機控制設(shè)備，系統(tǒng)由工作站、PLC、總線組成。工作站以486工業(yè)計算機為基礎(chǔ)設(shè)備組成，用以完成畫面顯示、程序存儲及操作等功能oPLC用以完成帶鋼生產(chǎn)過程中的邏輯順序控制、閉環(huán)控制、計算、通訊及過程I/O處理。軋制過程中，各機架之間及第一架軋機與五輥前張力設(shè)備之間、第四架軋機與卷取機之間形成恒定的設(shè)定張力，張力值由5臺張力稱重儀測出。帶鋼厚度由镅-261同位素測厚儀測得，由電動渦輪—渦桿副根據(jù)指令自動或手動完成壓下或提升，以保證各機架間的連軋關(guān)系。軋制工藝潤滑采用乳化液，乳化液由乳化液循環(huán)系統(tǒng)提供。用后的乳化液流經(jīng)回流溝流向集液箱，經(jīng)沉淀，由泵加壓送出，過濾后用管道送至軋機處噴淋潤滑。夏季氣溫較高時，乳化液經(jīng)冷卻塔降溫后再循環(huán)使用。（3）縱剪縱剪的目的是切邊和分條。切邊是為了切去帶鋼邊部有質(zhì)量缺陷的部分，并保證整卷帶鋼的寬度一致，切邊量為2?5mm；分條是為了將帶鋼縱向裁成所需寬度，以供下道工序使用?？v剪的主要設(shè)備是圓盤剪。對有特殊要求的帶鋼，在縱剪后還要進(jìn)行表面涂油處理，以防銹?？v剪工序的關(guān)鍵是保證切邊整齊無毛刺，并使分條后的帶鋼寬度一致。縱剪剪刃材質(zhì)一般為6CrW2Si，9CrSi。（4）退火采用燃煤臺車式退火爐進(jìn)行帶鋼退火。一次裝爐量最大為130t，退火時間約30h。采用鏈?zhǔn)綘t排燒煤，燃燒室布置在爐子兩側(cè)，退火爐工作溫度740°C?820°C，爐渣用清渣機及皮帶機清除。帶鋼退火時放置在臺車的退火罐中。為了延長退火罐的壽命，其表面進(jìn)行滲鋁處理。為防止燃?xì)膺M(jìn)入退火罐使帶鋼發(fā)生氧化，一般用耐火泥封住罐體與底盤之間的縫隙，并在罐體內(nèi)放置一定量的鐵屑或鋸末，通過鐵屑或鋸末的氧化盡量降低罐體內(nèi)的氧含量，保證退火后帶鋼的表面質(zhì)量。2.3工藝設(shè)備主要工藝設(shè)備總重約240t。電氣裝機容量1370kW，其中直流電容量1285kW。主要工藝設(shè)備及性能列于表2。表2 主要工藝設(shè)備設(shè)備名稱 數(shù)量 主要性能參數(shù)酸洗機組1套酸槽長X寬X深度：66mX700mmX500mm；最大酸洗速度0.7m/s；配用電機總功率82.4kW，總重約62t四機架冷連軋機組1套最大軋制力1000kN；最大軋制速度4.0m/s；壓下速度2mm/s；工作輥①170mmX400mm,支撐輥①400mmX400mm；主電機功率4X250kW,直流電機驅(qū)動；前后張力范圍0?10kN；設(shè)備總重約108t?？v剪機組1套剪切厚度0.30mm?1.50mm,最大寬度350mm；剪切速度0.2?2m/s；剪刃直徑①130mm?①170mm；剪切強度W600Mpa。臺車式燃煤退火爐1座臺車面積2.9mX11.36m；退火罐個數(shù)16個；最大裝爐量130t；退火溫度740°C?850°C；退火時間約30h。液壓站4個工作壓力8Mpa；泵流量5l/min；油箱容量0.3m3。起重運輸設(shè)備(1)5t單梁電葫蘆2臺跨度16.5m，中級工作制。(2)10t行車2臺跨度16.5m，中級工作制。2.4主廠房及公用輔助設(shè)施本車間設(shè)計主軋制廠房利用原一軋廠軋三車間軋機跨；新建酸洗間廠房，面積約810m2；在原軋三料場新建一座臺車式退火爐。供電系統(tǒng)、壓縮空氣、供排水均充分利用原有設(shè)施。3投資及經(jīng)濟分析投資及經(jīng)濟指標(biāo)見表3。表3投資及經(jīng)濟指標(biāo)項目指標(biāo)備注建設(shè)總投資/萬元1400已有固定資產(chǎn)/萬元200固定資產(chǎn)投資/萬元600建設(shè)期利息/萬元0為自籌資金流動資金600全額年銷售收入/萬元11840正常年年銷售利潤/萬元415年稅后利潤/萬元278經(jīng)濟評