四機架帶鋼冷連軋車間設計方案簡介

四機架帶鋼冷連軋車間設計方案簡介摘要簡要介紹了①400mm/e170mmX400mm四機架帶鋼冷連軋機車間設計的工藝方案、主要設備性能參數(shù)及設計特點。關鍵詞冷軋窄帶鋼車間設計方案1前言冷軋帶鋼作為多種產(chǎn)品的原料，用途十分廣泛，主要用于鋼窗、冷彎型鋼、焊管、包裝、建材等方面。新疆的冷軋帶鋼生產(chǎn)為空白，疆內(nèi)市場上使用的冷軋帶鋼及冷軋帶鋼制品均從內(nèi)地購進，由于運距長、運費高、供貨周期長等缺點給用戶帶來諸多不便。八鋼博業(yè)公司是集團公司確立的線、棒、帶材制品生產(chǎn)基地。2000年10月，經(jīng)充分的市場調研和技術論證，博業(yè)公司決定新建一條年產(chǎn)4萬噸冷軋窄帶鋼生產(chǎn)線。本項目以八鋼中型廠生產(chǎn)的熱軋帶鋼為原料，不僅填補了新疆空白，且符合我國鋼鐵工業(yè)調整產(chǎn)品結構、增加板管比的產(chǎn)業(yè)政策，具有較為廣闊的市場前景和發(fā)展空間。2工藝設計方案2.1原料及成品原料為2.0?3.5mmX30?310mm熱軋窄帶鋼，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)4萬t；規(guī)格為0.35?1.50mmX30~310mm；鋼種為碳素結構鋼，盤重約1t；預留優(yōu)質碳素結構鋼、合金鋼冷軋帶鋼及鍍層帶鋼的發(fā)展空間。成品冷軋帶鋼以退火狀態(tài)交貨；鋼卷內(nèi)徑為①500mm；鋼卷最大卷取重量為1.9t。產(chǎn)品標準為GB716-91。2．2 生產(chǎn)工藝2．2．1產(chǎn)品大綱

產(chǎn)品大綱見表-1表-1產(chǎn)品大綱序號產(chǎn)品規(guī)格/mm鋼種年產(chǎn)量/t10.35?0.75X30?310碳素鋼1200020.80 0.80?1.00X30?310碳結鋼合結鋼1400031.00?1.50X30?310碳結鋼合結鋼14000合計400002.2.2生產(chǎn)工藝流程流程為：熱帶卷f酸洗f鈍化f冷軋f縱剪f退火f精整f包裝入庫該車間平面布置圖見圖1。18171615123419預留發(fā)展空間14513121167891019預留發(fā)展空間18171615123419預留發(fā)展空間14513121167891019預留發(fā)展空間1S17161513121114-E3-B--E]--一 卄”卄-曰一0"-曰乜八圖1帶鋼冷連軋車間平面布置圖1—酸洗開卷箱；2—液壓剪；3—夾送-矯直機；4—活套坑；5—酸洗槽；6—清洗槽；7—鈍化槽；8—拉料機；9—液壓剪；10—七輥無芯卷取機；11—開卷箱；12—三輥直頭機；13—后張力形成器；14—四輥四連軋機；15—卷取機；16—縱剪開卷箱；17—圓盤剪；18—縱剪卷取機；19—臺車式燃煤退火爐2.2.3主要生產(chǎn)工藝特點（1）酸洗和鈍化酸洗的目的是為了去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮。本車間設計采用鹽酸酸洗方式，濃度為10%?15%，酸洗溫度約60°C?90°C。酸洗槽為玻璃鋼質，長度為66m，內(nèi)襯鑄石板，以增加耐磨性。為保證酸洗的質量與速度，酸液由耐酸泵、蒸汽加熱裝置至酸洗槽循環(huán)加熱供應，酸洗槽中的酸液環(huán)流方向與帶鋼運行方向相反。當酸液中亞鐵離子濃度大于120g/L或酸濃度小于50g/L時，酸液作為廢酸排入廢酸中和池中。在實際生產(chǎn)中可在新配酸液中適量加入一定比例的廢酸，以保證亞鐵離子的濃度，這樣有利于酸洗的速度，并且可以節(jié)約用酸量。為避免在酸洗過程中產(chǎn)生酸霧和過酸洗，酸液中加入適量的緩蝕劑。為保證帶鋼的酸洗不間斷，采用帶頭帶尾焊接后連續(xù)酸洗方式。鈍化的目的是在帶鋼表面形成一層薄的鈍化膜，能起到短時防腐和改善帶鋼表面潤滑，有利于軋制的進行。鈍化液的主要成份是亞硝酸鈉。一般要求鈍化時間在10s左右。2）軋制軋制生產(chǎn)線上裝置一套計算機控制設備，系統(tǒng)由工作站、PLC、總線組成。工作站以486工業(yè)計算機為基礎設備組成，用以完成畫面顯示、程序存儲及操作等功能oPLC用以完成帶鋼生產(chǎn)過程中的邏輯順序控制、閉環(huán)控制、計算、通訊及過程I/O處理。軋制過程中，各機架之間及第一架軋機與五輥前張力設備之間、第四架軋機與卷取機之間形成恒定的設定張力，張力值由5臺張力稱重儀測出。帶鋼厚度由镅-261同位素測厚儀測得，由電動渦輪—渦桿副根據(jù)指令自動或手動完成壓下或提升，以保證各機架間的連軋關系。軋制工藝潤滑采用乳化液，乳化液由乳化液循環(huán)系統(tǒng)提供。用后的乳化液流經(jīng)回流溝流向集液箱，經(jīng)沉淀，由泵加壓送出，過濾后用管道送至軋機處噴淋潤滑。夏季氣溫較高時，乳化液經(jīng)冷卻塔降溫后再循環(huán)使用。（3）縱剪縱剪的目的是切邊和分條。切邊是為了切去帶鋼邊部有質量缺陷的部分，并保證整卷帶鋼的寬度一致，切邊量為2?5mm；分條是為了將帶鋼縱向裁成所需寬度，以供下道工序使用。縱剪的主要設備是圓盤剪。對有特殊要求的帶鋼，在縱剪后還要進行表面涂油處理，以防銹。縱剪工序的關鍵是保證切邊整齊無毛刺，并使分條后的帶鋼寬度一致?？v剪剪刃材質一般為6CrW2Si，9CrSi。（4）退火采用燃煤臺車式退火爐進行帶鋼退火。一次裝爐量最大為130t，退火時間約30h。采用鏈式爐排燒煤，燃燒室布置在爐子兩側，退火爐工作溫度740°C?820°C，爐渣用清渣機及皮帶機清除。帶鋼退火時放置在臺車的退火罐中。為了延長退火罐的壽命，其表面進行滲鋁處理。為防止燃氣進入退火罐使帶鋼發(fā)生氧化，一般用耐火泥封住罐體與底盤之間的縫隙，并在罐體內(nèi)放置一定量的鐵屑或鋸末，通過鐵屑或鋸末的氧化盡量降低罐體內(nèi)的氧含量，保證退火后帶鋼的表面質量。2.3工藝設備主要工藝設備總重約240t。電氣裝機容量1370kW，其中直流電容量1285kW。主要工藝設備及性能列于表2。表2 主要工藝設備設備名稱 數(shù)量 主要性能參數(shù)酸洗機組1套酸槽長X寬X深度：66mX700mmX500mm；最大酸洗速度0.7m/s；配用電機總功率82.4kW，總重約62t四機架冷連軋機組1套最大軋制力1000kN；最大軋制速度4.0m/s；壓下速度2mm/s；工作輥①170mmX400mm,支撐輥①400mmX400mm；主電機功率4X250kW,直流電機驅動；前后張力范圍0?10kN；設備總重約108t。縱剪機組1套剪切厚度0.30mm?1.50mm,最大寬度350mm；剪切速度0.2?2m/s；剪刃直徑①130mm?①170mm；剪切強度W600Mpa。臺車式燃煤退火爐1座臺車面積2.9mX11.36m；退火罐個數(shù)16個；最大裝爐量130t；退火溫度740°C?850°C；退火時間約30h。液壓站4個工作壓力8Mpa；泵流量5l/min；油箱容量0.3m3。起重運輸設備(1)5t單梁電葫蘆2臺跨度16.5m，中級工作制。(2)10t行車2臺跨度16.5m，中級工作制。2.4主廠房及公用輔助設施本車間設計主軋制廠房利用原一軋廠軋三車間軋機跨；新建酸洗間廠房，面積約810m2；在原軋三料場新建一座臺車式退火爐。供電系統(tǒng)、壓縮空氣、供排水均充分利用原有設施。3投資及經(jīng)濟分析投資及經(jīng)濟指標見表3。表3投資及經(jīng)濟指標項目指標備注建設總投資/萬元1400已有固定資產(chǎn)/萬元200固定資產(chǎn)投資/萬元600建設期利息/萬元0為自籌資金流動資金600全額年銷售收入/萬元11840正常年年銷售利潤/萬元415年稅后利潤/萬元278經(jīng)濟評