操作維護說明

山東白楊河電廠四期（2×300MW）工業(yè)廢水集中解決系統(tǒng)運行維護手冊編制:校核:審核:南京中電聯(lián)環(huán)保股份有限公司08

編制說明1、本操作闡明書供山東白楊河四期（2×300MW）工程工業(yè)廢水集中解決系統(tǒng)解決設備的運行維護參考。2、本系統(tǒng)涉及工業(yè)廢水的收集、解決、達標排放，污泥的解決等部分及與之配套的藥劑的調(diào)配投加及計量系統(tǒng)；3、本操作闡明中列出的控制參數(shù)是根據(jù)系統(tǒng)調(diào)試數(shù)據(jù)列出，電廠可根據(jù)實際運行工況作適宜修改。目錄一、系統(tǒng)概述1.概況2.設計根據(jù)3.設計規(guī)定4.設計范疇工藝流程1.系統(tǒng)流程三、操作闡明1.開車前的準備2.開車3.停車控制參數(shù)設備一覽表藥品材料規(guī)格檢測辦法設備維護安全規(guī)程十、常見故障及排除十一、注意事項一、系統(tǒng)概述1.1概況華能白楊河電廠位于淄博市博山區(qū)城區(qū)西南約2km處，華能白楊河電廠現(xiàn)有裝機總量440MW(3×50MW+2×145MW)。本工程擬在拆除3×50MW機組的場地上建設2×300MW級熱電聯(lián)產(chǎn)機組，不考慮再擴建條件。廢水來源分為經(jīng)常性廢水：鍋爐補給水解決系統(tǒng)排水、凝結(jié)水精解決系統(tǒng)排水；非經(jīng)常性廢水：空氣預熱器清洗排水、鍋爐煙氣側(cè)沖洗排水、鍋爐檸檬酸洗排水、輸煤系統(tǒng)沖洗排水等。工業(yè)廢水解決系統(tǒng)是收集和解決電廠的工業(yè)廢水，使之達成工業(yè)廢水排放原則并回收運用。1.2設計根據(jù)供方確保提供的設計和產(chǎn)品符合下列有關原則、規(guī)范的規(guī)定，有關技術原則以下（不限于此，同時采用最新版本的對應原則）：《鋼制壓力容器》 GB150-1998《鋼制焊接常壓容器技術條件》 JB2880-81《水解決設備制造技術條件》 JB2932《水解決設備油漆、包裝技術條件》 ZBJ98003-87《水解決設備原材料入廠檢查》 ZBJ98004-87《橡膠襯里化工設備》 HGJ32-90《橡膠襯里設備技術條件》 CD130A16-85《化工設備、管道防腐施工及驗收規(guī)范》 HGJ229-83《電廠用水解決設備質(zhì)量驗收原則》 DL543-94《電廠水解決設備制造質(zhì)量分等原則》 SDZ037-87《焊接用鋼絲》 GB1300-77《ABS管材和管件系列》 HG21561-94《污水綜合排放原則》 GB8978-1996《低壓成套開關柜》 OB7251-87《低壓成套開關設備及控制設備》 IEC-437《外殼防護等級的分類》 GB4208-84《電工成套裝置中的導線顏色》 GB2681-81《火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計技術規(guī)定》 DLGJ158- 1.3設計規(guī)定1.3.1工業(yè)廢水解決系統(tǒng)出力整套工業(yè)廢水解決系統(tǒng)的解決能力為100m31.3.2工業(yè)廢水解決系統(tǒng)出水水質(zhì)廢水經(jīng)上述系統(tǒng)解決后水質(zhì)須達成以下指標：PH：6～9懸浮物：≤70mg/LCODCr：＜100mg/L1.4設計范疇工業(yè)廢水解決系統(tǒng)涉及：廢水貯存系統(tǒng)、廢水解決系統(tǒng)、含泥廢水解決系統(tǒng)、廢水解決加藥系統(tǒng)。二、工藝流程1系統(tǒng)流程：2300MW機組預計廢水水量及水質(zhì)項目廢水名稱排水量排水水質(zhì)備注pHSS(mg/L)Fe(mg/L)經(jīng)常性廢水鍋爐補給水解決系統(tǒng)排水150m32~1220~805~100新建機組凝結(jié)水精解決裝置再生排水2501~1020~805~100新建機組非經(jīng)常廢水空氣預熱器沖洗排水4000m3/2~63000500~100001-2次/年鍋爐酸洗排水4000m3/0~12100~50~60001次/4~6年鍋爐煙氣側(cè)沖洗排水1700m3/2~63000500~50001次/1年1.1工業(yè)廢水解決系統(tǒng)工藝流程：

廢水貯存池→管道混合器（加藥）→絮凝槽→斜板澄清器→最后中和池→清凈水池→回用。其解決流程以下： 酸、堿、混凝劑助凝劑 ↓↓經(jīng)常性、非經(jīng)常性廢水→廢水貯存池→廢水轉(zhuǎn)運泵→管道混合器→絮凝槽→斜管澄清器酸、堿↓→最后中和箱→清凈水池→至灰廠噴灑。上述系統(tǒng)中，當出水水質(zhì)不合格時，其出水返回至廢水貯存池。1.2污泥解決流程以下：脫水劑↓斜管澄清器排泥→斜管澄清器排泥泵→污泥濃縮池→離心脫水機→污泥外運?！锨逡骸撍畽C排水廢水貯存池操作闡明1.啟動前的準備1.1檢查調(diào)試凝聚劑貯罐、酸、堿加藥設備、凝聚劑加藥設備、助凝劑加藥設備、管道混合器、絮凝槽、斜管澄清器、最后中和池、污泥濃縮池、污泥脫水機等與否完好，有關閥門與否就緒。1.2檢查調(diào)試控制柜、廢水轉(zhuǎn)運泵、清水泵、斜管澄清器污泥循泵、斜管澄清器排泥泵、濃縮池排泥泵、羅茨風機、離心式脫水機、污泥濃縮機、攪拌器、計量泵等設備供電與否正常，有無異常。1.3檢查調(diào)試PH計、濁度儀、流量計、壓力表、液位計等儀表類與否供電正常，與否需要進行校準。1.4待即將工作的設備及系統(tǒng)調(diào)試正常后，接著進行混凝劑、助凝劑、脫水劑配藥。1.5配藥完畢后，即可將就緒好的設備及系統(tǒng)投入使用。2.開車2.1啟動廢水解決系統(tǒng)。2.1.1正常解決流程當經(jīng)常性廢水池或非經(jīng)常性廢水池內(nèi)廢水達成高液位需要解決時，先開一臺或兩臺風機（具體視具體狀況而定）攪拌十分鐘，然后啟動廢水輸送泵。廢水將通過管道混合器輸送到絮凝槽內(nèi)。通過管道混合器上的加藥口加入酸或堿，調(diào)節(jié)pH至6-9。廢水在PH調(diào)節(jié)槽內(nèi)的停留時間HRT約為18分鐘，在此期間加入凝聚劑并攪拌均勻后從槽底部流入絮凝反映槽。廢水在絮凝反映槽內(nèi)的停留時間HRT約為18分鐘，在此期間加入助凝劑攪拌均勻后從絮凝反映槽的上部流入斜板澄清器。廢水在斜板澄清器內(nèi)進行泥水分離。分離后的出水從斜板澄清器的上部溢流排入最后中和池內(nèi)。澄清器底部污泥斗內(nèi)的污泥用排泥泵輸送到污泥濃縮池內(nèi)進行解決。最后中和池內(nèi)的廢水如果ph還不在6－9范疇內(nèi)。則啟動酸、堿加藥裝置加入酸或堿，啟動最后中和池內(nèi)的攪拌機。調(diào)節(jié)PH至6－9后排入清凈水池，然后再由清水排放泵輸送到灰場噴灑。如果最后中和池內(nèi)的水已經(jīng)合格。那么省略以上的超作，水直接由清水排放泵輸送到灰場噴灑。當廢水池內(nèi)的液位達成低液位時，羅茨風機和廢水輸送泵停止運。2.1.2斜板澄清器排泥運行斜板澄清器的排泥為定時排泥或現(xiàn)場人工分析擬定，具體間隔時間由現(xiàn)場調(diào)試定，排泥程序以下：排泥：關閉工業(yè)水氣動閥，啟動兩個排泥氣動閥，啟動一臺排泥泵，排泥時間現(xiàn)場擬定。反沖洗：關閉一種排泥閥，啟開工業(yè)水沖洗閥，沖洗時間現(xiàn)場擬定。正洗：完畢反沖洗后，啟動關閉的排泥閥，關閉工業(yè)水沖洗閥，啟動排泥泵一臺，運行約5分鐘，排泥泵停運。對應的加藥裝置計量泵隨系統(tǒng)的運行而啟動。2.2含泥廢水運行污泥濃縮池里污泥解決為定時排泥或現(xiàn)場人工分析擬定，具體間隔時間由現(xiàn)場調(diào)試定，解決程序以下：排泥：當有流量信號時，且達成設定時間時，離心脫水機啟動，當離心脫水機發(fā)出排泥信號時，啟動對應的排泥閥門，啟動對應的濃縮池排泥泵。沖洗：當離心脫水機發(fā)出沖洗信號時，打開對應的工業(yè)水閥門，關閉對應的排泥閥門，運行5分鐘（現(xiàn)場能夠整定）,停對應的濃縮池排泥泵，關閉對應的閥門，停對應的離心脫水機。對應的加藥裝置計量泵隨系統(tǒng)的運行而啟動。2.3清水池運行(1)當清水池液位計測得液位達成設定的高液位時，啟動一臺清水泵。(2)當清水池液位計測得液位達成設定的低液位時，停運清水泵。(3)當清水池出水檢測為不合格時，關閉至灰場噴灑管路的電動閥門，打開最后中和池回水管的電動閥門。讓水再回到廢水儲存池內(nèi)，再次解決后達標排放。3.停車3.1大修或其它特殊期間，停止排放廢水，且各廢水貯存池、清水池水位均達低液位，考慮停廢水解決系統(tǒng)。3.2酸堿廢水解決系統(tǒng)無廢水流入，停羅茨風機、廢水轉(zhuǎn)運泵、斜管澄清器排泥泵、斜管澄清器污泥循環(huán)泵。3.3含泥廢水解決系統(tǒng)無廢水流入，無新污泥產(chǎn)生時，考慮停污泥解決系統(tǒng)，停排泥泵、離心脫水機、污泥濃縮機。3.4清水池無水流入，水池液位至低液位，停清水泵。3.5對應工藝單元停運，延時停其對應加藥計量泵。3.6各工藝單元均停運，延時關閉濁度儀，流量計。3.7停整個自動控制系統(tǒng)。四、控制參數(shù)序號控制參數(shù)及所屬單元控制指標備注1清凈水池出水SS≤70mg/l2清凈水池出水PH6～93清凈水池出水CODCr＜100mg/L4混凝劑10％可根據(jù)原水水質(zhì)調(diào)節(jié)5助凝劑0.2％可根據(jù)原水水質(zhì)調(diào)節(jié)6脫水劑0.2％可根據(jù)原水水質(zhì)調(diào)節(jié)重要設備一覽表序號設備名稱型號及合同數(shù)量單位備注1經(jīng)常性廢水貯存池V=600m座1混凝土制（非供貨范疇）2非經(jīng)常性廢水貯存池V=800m座3混凝土制（非供貨范疇）3廢水輸送泵Q=100m3/hH=臺4配電動機4管道混合器DN200臺1碳鋼襯塑5絮凝槽V=30m座1鋼制襯膠6絮凝槽攪拌機蝸輪葉片式Ф900n=55r/min臺1配電動機7斜板澄清器引進型Q=100t/h臺1鋼制8最后中和池V=250m座1混凝土制（非供貨范疇）9最后中和池攪拌機螺旋槳式Ф1300mmn=130r/min臺2配電動機10清凈水池V=400m座1混凝土制（非供貨范疇）11清水輸送泵Q=100m3/hH=臺212酸洗廢液排放泵Q=100m3/hH=臺213澄清池排泥泵Q=20-30m3/hH=26臺214羅茨風機Q=15m3臺315酸霧吸取器Ф500臺2堿液吸取酸霧16加酸裝置一箱兩泵套117加堿裝置一箱兩泵套118凝聚劑加藥裝置一箱兩泵套119助凝劑加藥裝置一箱兩泵套120電動單軌小車MDI型起重量：1噸，起升高度：9m臺121濃縮池Φ6000臺1鋼制22濃縮池刮泥機中心驅(qū)動式Φ6000臺123濃縮池排泥泵Q=10m3/hH=臺224污泥脫水機離心式Q=10m3臺1脫干固物500Kg/h25脫水機加藥裝置一箱兩泵套126電動泥斗V=4m臺1鋼制防腐六、藥品材料規(guī)格序號藥品名稱濃度備注1NaOH溶液NaOH40％2HCl溶液HCL30％3混凝劑液體或固體聚合氯化鋁（PAC）或三氯化鐵4助凝劑固體含量90％聚丙烯酰胺（PAM）5脫水劑固體含量90％聚丙烯酰胺（PAM）七、檢測辦法1．CODGB11914-89重鉻酸鉀法2．pHGB6920-86玻璃電極法3．SSGB11901-89重量法八、設備維護1．各監(jiān)測儀表應每年檢修一次，特別注意監(jiān)測探頭與否已被腐蝕，必要時更換。2．壓力表應每一年校正一次。3．濁度儀應每月校正一次。4．各反映設備及管道閥門定時檢修。5．做好水質(zhì)監(jiān)測工作，避免不必要的損失。6．每隔1～2天觀察水質(zhì)狀況，做好統(tǒng)計，為有可能的水質(zhì)變化起批示性作用。7．設備面漆每年噴涂一次。九、安全規(guī)定本章涉及在安裝、運行和維護設備時工作人員必須恪守的安全總則。在系統(tǒng)啟動之前必須閱讀和理解本章內(nèi)容，無論何時都必須最少恪守本章所列的原則，以避免人員傷害和設備損壞。本章節(jié)內(nèi)容與國家、地方及電廠有關規(guī)章相一致，如有抵觸，應首先恪守有關規(guī)章中的條款內(nèi)容。1.操作人員培訓必須對設備操作人員進行設備運行操作和對危險材料或危險材料或危險化學藥品進行對的解決的培訓。只有完全掌握本手冊內(nèi)容的有經(jīng)驗的操作人員才允許對設備進行操作。2.設備就位設備就位時工作必須特別小心，在進行設備安裝和維護時，必須采用一切方法避免墜落和發(fā)生其它事故。當靠近液體解決設備作業(yè)時，必須予以特別警告。當身體與閥門操縱桿、采樣管和其它凸出部分碰撞時可能會引發(fā)傷害。當在管道下面和設備附近工作時，工人們需戴安全帽和防護鏡并小心地走動。如果設備在操作人員不可正常觸及到的地方進行安裝或維護、則運用安全的、通過驗收的梯子或提高裝置達成規(guī)定的區(qū)域。3.壓力壓力部件的瞬間壓力釋放，可能對工作人員造成嚴重的傷害。在進行維護前應將管道和設備內(nèi)的全部壓力釋放掉。4.維護在進行系統(tǒng)部件和設備的維護之前，特別是拆卸個別部件時，工作人員必須擬定該部件與否已與壓力、液體或電源斷開。彈簧承載裝置如閥門、必須處在松馳狀態(tài)，即無壓縮，以避免荷載彈簧使部件忽然和意外的移動。壓力和液體的忽然和意外釋放，與帶電設備的意外接觸，都可能對工作人員造成嚴重傷害。5.電力電可能引發(fā)電擊，傷害或造成死亡。在維護前，應切斷表盤或設備電源；應警告與電機、控制盤和其它電器操作有關的工作人員，這些設備應對的聯(lián)接和接地，且應避免與工藝流體或其它液體接觸。電氣控制盤和儀表必須對的接地。6.溫度高溫可能會造成嚴重燒傷、燙傷，在接觸高溫物體時，應戴上手套，穿上工作服。7.進入容器操作當工作人員進入容器之前，確認全部與容器連接的管線已隔離并斷開。同時給出通告：監(jiān)督者應站在靠近設備人孔之外，隨時準備協(xié)助容器內(nèi)的工作人員，或者協(xié)助他解決緊急事件。十、常見故障及排除序號事故現(xiàn)象事故分析事故排除1SS超標1.混凝劑或助凝劑加藥量未達最佳量2.水質(zhì)波動過大3.斜管澄清器排泥不及時1.調(diào)節(jié)加藥量2.加強前期水量水質(zhì)調(diào)節(jié)3.準時排泥渣2PH超標1.加酸、加堿量局限性1.調(diào)節(jié)加酸、加堿量；3污泥泵不出泥或振動大1.進泥管道堵塞2.進泥口閥門未啟動1.清通管路；2.啟動進口閥。4計量泵工作但無藥劑流出1.加藥管過濾器堵住2.進、出藥管堵住3.溶液箱沒有藥劑4.電壓過低5.進出口單向閥堵塞1.準時清洗過濾嘴2.定時清洗加藥管3.準時配藥4.測試并校準5.定時清理進出口單向閥堵塞5計量泵不運轉(zhuǎn)1.計量箱中藥液液位過低2.出液管堵塞3.熱過載裝置跳開4.電纜線斷開5.電壓過低1.向計量箱中加入藥液2.清通管路3.復位熱過載裝置4.查出位置并修復5.測試并校準6計量泵出藥量局限性1.沖程設定不對的2.泵運行速度不對的3.吸液管泄漏4.出液管線中的安全閥泄漏5.進出口單向閥堵塞1.重新調(diào)節(jié)沖程設定2.使電源電壓和頻率與泵電機標牌上的數(shù)據(jù)匹配3.修復吸液管線4.維修或更換安全閥5.定時清理進出口單向閥堵塞7計量泵輸液量不穩(wěn)1.吸液管泄漏2.安全閥泄漏3.吸程水頭局限性4.管路過濾器堵塞或污染修復吸液管線維修或更換安全閥提高計量箱液位清洗過濾器8電機和計量泵體過熱1.電源不符合電機的電氣規(guī)格2.泵在超出額定性能條件下運行3.潤滑油加注不對1.確信電源與電機匹配對的2.減小壓力或沖程速度3.排放機油，并重新加注適量的建議使用的潤滑油9計量泵頭底部檢測孔有物料泄漏隔閡破裂更換隔閡10斜管澄清器不排泥1.閥門故障2.管道堵住1.經(jīng)常檢修閥門2.定時清洗管道11水泵失壓或出水局限性1.啟動前泵未排盡空氣2.